JP2909946B2 - 光ファイバ母材の加工方法 - Google Patents
光ファイバ母材の加工方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材の曲が
りを修正するための光ファイバ母材の加工方法に関する
ものである。
りを修正するための光ファイバ母材の加工方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、一般に次のようにして製
造される。先ず、ＶＡＤ法などによりコアとなる部分を
含む石英系ガラス微粒子の堆積体を作る。その後、この
堆積体を焼結して透明ガラス化することによって透明石
英系ガラスロッドからなる光ファイバ母材（コア母材）
を作成する。この光ファイバ母材を延伸し、さらに、Ｏ
ＶＤ法などにより外付けを行い、焼結してクラッド部分
を有する光ファイバ母材（コアクラッド母材）を作る。
この光ファイバ母材を線引き装置にセットして細線化
（ファイバ化）すれば、目的とする光ファイバが得られ
る。
造される。先ず、ＶＡＤ法などによりコアとなる部分を
含む石英系ガラス微粒子の堆積体を作る。その後、この
堆積体を焼結して透明ガラス化することによって透明石
英系ガラスロッドからなる光ファイバ母材（コア母材）
を作成する。この光ファイバ母材を延伸し、さらに、Ｏ
ＶＤ法などにより外付けを行い、焼結してクラッド部分
を有する光ファイバ母材（コアクラッド母材）を作る。
この光ファイバ母材を線引き装置にセットして細線化
（ファイバ化）すれば、目的とする光ファイバが得られ
る。
【０００３】そして、上記外付け工程に入る前には、フ
ァイバ化した際コアが中心にくるように、コアとなる光
ファイバ母材の曲がり取りを行い、また、母材表面の傷
や不純物を除くために火炎研磨などを行っている。
ァイバ化した際コアが中心にくるように、コアとなる光
ファイバ母材の曲がり取りを行い、また、母材表面の傷
や不純物を除くために火炎研磨などを行っている。
【０００４】上記光ファイバ母材の曲がりを取るために
は、従来、例えば図９〜図１０に示した如きガラス旋盤
１を用いて行っている。先ず、修正対象の光ファイバ母
材Ｍの一端を、ガラス旋盤１の一方の立設フレーム２
（図中、右側）に装着されたチャック３で把持すると共
に、当該光ファイバ母材Ｍを回転させつつ観察して、光
ファイバ母材Ｍの全長にわたって、曲がり部をチェック
する。なお、ここで、修正を要する比較的曲がりの大き
い曲がり部（要修正曲がり部）がチャック３の把持部側
からａ〜ｃ点の順にあるとする。
は、従来、例えば図９〜図１０に示した如きガラス旋盤
１を用いて行っている。先ず、修正対象の光ファイバ母
材Ｍの一端を、ガラス旋盤１の一方の立設フレーム２
（図中、右側）に装着されたチャック３で把持すると共
に、当該光ファイバ母材Ｍを回転させつつ観察して、光
ファイバ母材Ｍの全長にわたって、曲がり部をチェック
する。なお、ここで、修正を要する比較的曲がりの大き
い曲がり部（要修正曲がり部）がチャック３の把持部側
からａ〜ｃ点の順にあるとする。
【０００５】そこで、作業者は、最初の要修正曲がり部
ａに加熱用バーナ４を移動させて加熱すると共に、次の
要修正曲がり部ｂの外周に修正用鏝５を当てる（図
９）。この加熱にりガラス素材が軟化すると、ａ点では
母材Ｍが垂れさがろうとするが、ｂ点が修正用鏝５によ
り支持されているため、当該鏝５以下に垂れることはな
い。この鏝５の適正な修正位置（母材Ｍの曲がり量が大
きいときには、当該鏝５を少々持ち上げて適正な修正位
置にする）で上記光ファイバ母材Ｍを支持した後、ａ点
での加熱を止め、ガラス素材が固化するまでｂ点を鏝５
により支える。これにより、ａ点〜ｂ点までの曲がりが
なくなる（図１０）。この後は、加熱用バーナ４を要修
正曲がり部ｂに移動させると共に、要修正曲がり部ｃの
外周に修正用鏝５を当て、上記と同様の作業を行う。こ
れにより、ａ点〜ｃ点までの曲がり、すなわち光ファイ
バ母材Ｍの全長にわたっての曲がりを取り除くことがで
きる。
ａに加熱用バーナ４を移動させて加熱すると共に、次の
要修正曲がり部ｂの外周に修正用鏝５を当てる（図
９）。この加熱にりガラス素材が軟化すると、ａ点では
母材Ｍが垂れさがろうとするが、ｂ点が修正用鏝５によ
り支持されているため、当該鏝５以下に垂れることはな
い。この鏝５の適正な修正位置（母材Ｍの曲がり量が大
きいときには、当該鏝５を少々持ち上げて適正な修正位
置にする）で上記光ファイバ母材Ｍを支持した後、ａ点
での加熱を止め、ガラス素材が固化するまでｂ点を鏝５
により支える。これにより、ａ点〜ｂ点までの曲がりが
なくなる（図１０）。この後は、加熱用バーナ４を要修
正曲がり部ｂに移動させると共に、要修正曲がり部ｃの
外周に修正用鏝５を当て、上記と同様の作業を行う。こ
れにより、ａ点〜ｃ点までの曲がり、すなわち光ファイ
バ母材Ｍの全長にわたっての曲がりを取り除くことがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な光ファイバ母材Ｍの要修正曲がり部ａ〜ｃの有無を、
人手によって行ってたのでは手間がかかり、また、母材
Ｍの曲がり量は通常僅かであるため、熟練を要するなど
の問題があった。さらに、この曲がりの修正には作業者
の個人差が発生して、得れた光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正度にはバラツキが生じるという問題もあった。さら
にまた、この修正作業は加熱用バーナ４の近傍で行われ
るため、高温、高輝度であるという作業環境上の問題も
あった。
な光ファイバ母材Ｍの要修正曲がり部ａ〜ｃの有無を、
人手によって行ってたのでは手間がかかり、また、母材
Ｍの曲がり量は通常僅かであるため、熟練を要するなど
の問題があった。さらに、この曲がりの修正には作業者
の個人差が発生して、得れた光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正度にはバラツキが生じるという問題もあった。さら
にまた、この修正作業は加熱用バーナ４の近傍で行われ
るため、高温、高輝度であるという作業環境上の問題も
あった。
【０００７】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、曲がり修正の自動化を可能とした光フ
ァイバ母材の加工方法を提供することを目的とする。
なされたもので、曲がり修正の自動化を可能とした光フ
ァイバ母材の加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の特徴とす
る点は、延伸された外付け工程前の光ファイバ母材に対
して、該光ファイバ母材の曲がりを修正する工程におい
て、前記光ファイバ母材の曲がり量を当接力を検出する
重量計により検出することにより、自動的に光ファイバ
母材の曲がりを修正する光ファイバ母材の加工方法にあ
る。
る点は、延伸された外付け工程前の光ファイバ母材に対
して、該光ファイバ母材の曲がりを修正する工程におい
て、前記光ファイバ母材の曲がり量を当接力を検出する
重量計により検出することにより、自動的に光ファイバ
母材の曲がりを修正する光ファイバ母材の加工方法にあ
る。
【０００９】
【作用】この方法では、重量計により要修正曲がり部の
検出データが得られ、この検出データによって、加熱用
バーナと修正用鏝を順次駆動させることにより、母材の
全長にわたって簡単に曲がりを取り除くことができる。
これらの一連の動作をコンピュータ制御すれば、人手に
よることなく、容易に加工方法の自動化を達成すること
ができる。
検出データが得られ、この検出データによって、加熱用
バーナと修正用鏝を順次駆動させることにより、母材の
全長にわたって簡単に曲がりを取り除くことができる。
これらの一連の動作をコンピュータ制御すれば、人手に
よることなく、容易に加工方法の自動化を達成すること
ができる。
【００１０】
【実施例】図１〜図２は、本発明に係る光ファイバ母材
の加工方法を実施するための加工装置系の一例を示した
ものである。同図において、１１はガラス旋盤、１２は
ガラス旋盤１１の一方（図中、右側）に設置された可動
または固定の立設フレーム、１３は立設フレーム１２に
装着されて、修正対象である光ファイバ母材Ｍの片端を
把持するためのチャック、１４は加熱用バーナ、１５は
修正用鏝、１６は光ファイバ母材Ｍの全長にかけての要
修正曲がり部ａ〜ｃを検出するための曲がり検出器であ
る。なお、この曲がり検出器１６は後述するように省略
することも可能である。また、１２ａは必要によりガラ
ス旋盤１１の他方（図中、左側）に設置された可動また
は固定の立設フレーム、１３ａは立設フレーム１２ａに
装着されたチャックである。
の加工方法を実施するための加工装置系の一例を示した
ものである。同図において、１１はガラス旋盤、１２は
ガラス旋盤１１の一方（図中、右側）に設置された可動
または固定の立設フレーム、１３は立設フレーム１２に
装着されて、修正対象である光ファイバ母材Ｍの片端を
把持するためのチャック、１４は加熱用バーナ、１５は
修正用鏝、１６は光ファイバ母材Ｍの全長にかけての要
修正曲がり部ａ〜ｃを検出するための曲がり検出器であ
る。なお、この曲がり検出器１６は後述するように省略
することも可能である。また、１２ａは必要によりガラ
ス旋盤１１の他方（図中、左側）に設置された可動また
は固定の立設フレーム、１３ａは立設フレーム１２ａに
装着されたチャックである。
【００１１】上記曲がり検出器１６は、例えば回転する
光ファイバ母材Ｍの外径を捉える外径測定器などで構成
してある。この外径測定器としては、例えば一対の発光
部と受光部を備え、これらの間に通された上記光ファイ
バ母材Ｍの存在による透過光量の大小から外径を特定す
るものが挙げられる。したがって、この外径測定器１６
の場合、トラバース機構１７上に設置して、上記光ファ
イバ母材Ｍの把持部側から当該母材Ｍの他端側（遊端
側）にかけてトラバースさせれば、当該母材Ｍのすべて
の曲がりを検出することができる。しかしながら、修正
を要する曲がりとしては、ある程度の曲がり量（許容限
度を越えた曲がり量）が必要であるため、この許容限度
を越えた曲がり量の曲がり部分を上述した要修正曲がり
部ａ〜ｃとして、コンピュータシステム系などの記憶部
に記憶、格納させるようにする。
光ファイバ母材Ｍの外径を捉える外径測定器などで構成
してある。この外径測定器としては、例えば一対の発光
部と受光部を備え、これらの間に通された上記光ファイ
バ母材Ｍの存在による透過光量の大小から外径を特定す
るものが挙げられる。したがって、この外径測定器１６
の場合、トラバース機構１７上に設置して、上記光ファ
イバ母材Ｍの把持部側から当該母材Ｍの他端側（遊端
側）にかけてトラバースさせれば、当該母材Ｍのすべて
の曲がりを検出することができる。しかしながら、修正
を要する曲がりとしては、ある程度の曲がり量（許容限
度を越えた曲がり量）が必要であるため、この許容限度
を越えた曲がり量の曲がり部分を上述した要修正曲がり
部ａ〜ｃとして、コンピュータシステム系などの記憶部
に記憶、格納させるようにする。
【００１２】上記加熱用バーナ１４も、トラバース機構
１８上に設置して、光ファイバ母材Ｍの把持部側から当
該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバースするよ
うに構成してある。
１８上に設置して、光ファイバ母材Ｍの把持部側から当
該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバースするよ
うに構成してある。
【００１３】上記修正用鏝１５は、トラバース機構兼用
昇降ステージ１９上に、当該ステージ１９上面に固着さ
れた支持台２０、および当該支持台２０の上面に貫通さ
せた鏝軸１５ａに装着されたスプリング２１を介して弾
性的に設置され、また、上記鏝軸１５ａの下端はステー
ジ１９上面に設置された重量計２２に接続されている。
したがって、この修正用鏝１５は、ステージ１９のトラ
バース動作により光ファイバ母材Ｍの長さ方向に移動さ
せることができると同時に、ステージ１９の昇降動作に
より上下動させることができる。そしてまた、光ファイ
バ母材Ｍとの当接力（当接圧）は重量計２２により検出
できるようになっている。
昇降ステージ１９上に、当該ステージ１９上面に固着さ
れた支持台２０、および当該支持台２０の上面に貫通さ
せた鏝軸１５ａに装着されたスプリング２１を介して弾
性的に設置され、また、上記鏝軸１５ａの下端はステー
ジ１９上面に設置された重量計２２に接続されている。
したがって、この修正用鏝１５は、ステージ１９のトラ
バース動作により光ファイバ母材Ｍの長さ方向に移動さ
せることができると同時に、ステージ１９の昇降動作に
より上下動させることができる。そしてまた、光ファイ
バ母材Ｍとの当接力（当接圧）は重量計２２により検出
できるようになっている。
【００１４】このような加工装置系により、本発明に係
る光ファイバ母材の加工方法を実施するには、次のよう
にして行う。先ず、ガラス旋盤１１の立設フレーム１２
のチャック１３に修正対象である光ファイバ母材Ｍの片
端を把持させると共に、旋盤１１により光ファイバ母材
Ｍを回転させる。次に、この状態で、曲がり検出器１６
をトラバース機構１７により、光ファイバ母材Ｍの把持
部側から当該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバ
ースさせて要修正曲がり部ａ〜ｃを検出し、この検出デ
ータをコンピュータシステム系などの記憶部に記憶、格
納させる。
る光ファイバ母材の加工方法を実施するには、次のよう
にして行う。先ず、ガラス旋盤１１の立設フレーム１２
のチャック１３に修正対象である光ファイバ母材Ｍの片
端を把持させると共に、旋盤１１により光ファイバ母材
Ｍを回転させる。次に、この状態で、曲がり検出器１６
をトラバース機構１７により、光ファイバ母材Ｍの把持
部側から当該母材Ｍの他端側（遊端側）にかけてトラバ
ースさせて要修正曲がり部ａ〜ｃを検出し、この検出デ
ータをコンピュータシステム系などの記憶部に記憶、格
納させる。
【００１５】この後は、上記要修正曲がり部ａ〜ｃの検
出データに基づいて、加熱用バーナ１４をトラバース機
構１８により光ファイバ母材Ｍの把持部側からの第１の
要修正曲がり部ａに移動させると共に、当該ａ点を火炎
により加熱する（図１）。一方、修正用鏝１５もトラバ
ース機構兼用昇降ステージ１９により、第１の要修正曲
がり部ａの次の第２の要修正曲がり部ｂに移動させると
共に、ステージ１９を上昇させて修正用鏝１５を光ファ
イバ母材Ｍの外周に当接させる。この当接による重量計
２２からの検出データにより、修正用鏝１５を適正な修
正位置にセットする（図２）。
出データに基づいて、加熱用バーナ１４をトラバース機
構１８により光ファイバ母材Ｍの把持部側からの第１の
要修正曲がり部ａに移動させると共に、当該ａ点を火炎
により加熱する（図１）。一方、修正用鏝１５もトラバ
ース機構兼用昇降ステージ１９により、第１の要修正曲
がり部ａの次の第２の要修正曲がり部ｂに移動させると
共に、ステージ１９を上昇させて修正用鏝１５を光ファ
イバ母材Ｍの外周に当接させる。この当接による重量計
２２からの検出データにより、修正用鏝１５を適正な修
正位置にセットする（図２）。
【００１６】この修正用鏝１５の適正な修正位置の設定
は、次のようにして行える。例えば、図３に示したよう
に、光ファイバ母材Ｍに曲がりがない（芯振れがない）
ときには、当該母材Ｍの最下点、すなわち修正用鏝１５
の適正な修正位置は、一点鎖線Ｘで表せるが、上記要修
正曲がり部ｂのように芯振れがあるときの母材Ｍの最下
点は、点線Ｙの軌跡を描く。したがって、この要修正曲
がり部ｂにおいて、ステージ１９を上げ過ぎた場合に
は、修正用鏝１５が常に光ファイバ母材Ｍの外周に触れ
るため、重量計２２による当接力（荷重）の検出データ
は、例えば図４に示した如き、曲線Ｚ1 として表され、
また、ステージ１９が低く過ぎる場合には、修正用鏝１
５の光ファイバ母材Ｍ外周との接触時間が短くなるた
め、同じく重量計２２による当接力の検出データは、例
えば図５に示した如き、曲線Ｚ2 として表される。つま
り、図４の曲線Ｚ1 では、母材Ｍの要修正曲がり部ｂが
下側に大きく迫り出した場合（図３のＹａ点）、最大の
当接力（Ｚａ点）となり、逆に、母材Ｍの要修正曲がり
部ｂが上側に大きく離れた場合（図３のＹｂ点）、最小
の当接力（Ｚｂ点）となることが判る。また、図５の曲
線Ｚ2 では、修正用鏝１５が母材Ｍから離れ過ぎて、無
接触となるため、当接力がゼロあるいは一定値（Ｚｃ
点）となる区間が長くなることが判る。
は、次のようにして行える。例えば、図３に示したよう
に、光ファイバ母材Ｍに曲がりがない（芯振れがない）
ときには、当該母材Ｍの最下点、すなわち修正用鏝１５
の適正な修正位置は、一点鎖線Ｘで表せるが、上記要修
正曲がり部ｂのように芯振れがあるときの母材Ｍの最下
点は、点線Ｙの軌跡を描く。したがって、この要修正曲
がり部ｂにおいて、ステージ１９を上げ過ぎた場合に
は、修正用鏝１５が常に光ファイバ母材Ｍの外周に触れ
るため、重量計２２による当接力（荷重）の検出データ
は、例えば図４に示した如き、曲線Ｚ1 として表され、
また、ステージ１９が低く過ぎる場合には、修正用鏝１
５の光ファイバ母材Ｍ外周との接触時間が短くなるた
め、同じく重量計２２による当接力の検出データは、例
えば図５に示した如き、曲線Ｚ2 として表される。つま
り、図４の曲線Ｚ1 では、母材Ｍの要修正曲がり部ｂが
下側に大きく迫り出した場合（図３のＹａ点）、最大の
当接力（Ｚａ点）となり、逆に、母材Ｍの要修正曲がり
部ｂが上側に大きく離れた場合（図３のＹｂ点）、最小
の当接力（Ｚｂ点）となることが判る。また、図５の曲
線Ｚ2 では、修正用鏝１５が母材Ｍから離れ過ぎて、無
接触となるため、当接力がゼロあるいは一定値（Ｚｃ
点）となる区間が長くなることが判る。
【００１７】これに対して、光ファイバ母材Ｍに芯振れ
がないときの当該母材最下点（Ｘ線レベル）が、修正用
鏝１５の適正な修正位置とした場合、図３から、要修正
曲がり部ｂの母材最下点の円軌道（点線Ｙの円軌道）に
おいて、ちょうど半周部分で修正用鏝１５と母材外周と
の当接があって、残りの半周部分では修正用鏝１５と母
材外周との当接がないことが判る。したがって、加熱用
バーナ１４によって母材Ｍの上記第１の要修正曲がり部
ａを加熱しながら、トラバース機構兼用昇降ステージ１
９を適宜上下動させて、そのとき得られる重量計２２か
らの当接力（荷重）の検出データが、図６に示したよう
に、修正用鏝１５と母材外周との無当接時間（あるいは
一定値当接時間）ｔ1 とそれらの当接時間ｔ2 がほぼ同
一となるような、曲線Ｚ3 を呈すれば、目的とする修正
用鏝１５の適正な修正位置が得られたこととなる。
がないときの当該母材最下点（Ｘ線レベル）が、修正用
鏝１５の適正な修正位置とした場合、図３から、要修正
曲がり部ｂの母材最下点の円軌道（点線Ｙの円軌道）に
おいて、ちょうど半周部分で修正用鏝１５と母材外周と
の当接があって、残りの半周部分では修正用鏝１５と母
材外周との当接がないことが判る。したがって、加熱用
バーナ１４によって母材Ｍの上記第１の要修正曲がり部
ａを加熱しながら、トラバース機構兼用昇降ステージ１
９を適宜上下動させて、そのとき得られる重量計２２か
らの当接力（荷重）の検出データが、図６に示したよう
に、修正用鏝１５と母材外周との無当接時間（あるいは
一定値当接時間）ｔ1 とそれらの当接時間ｔ2 がほぼ同
一となるような、曲線Ｚ3 を呈すれば、目的とする修正
用鏝１５の適正な修正位置が得られたこととなる。
【００１８】このようにして修正用鏝１５の適正な修正
位置を求めてもよいが、実際には、計器や装置系の誤差
などによって、修正用鏝１５のｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点
を正確に特定することは困難であるため、便宜的に、光
ファイバ母材Ｍが１回転したときの重量計２２からの出
力の最小値を記憶させておき、次の１回転中に前記最小
値よりも大きい値をとるときの時間が１回転の５０％以
上（今仮にＡ％とする）になる位置を修正用鏝１５の修
正位置として定め、この位置に鏝１５を停止させる。
位置を求めてもよいが、実際には、計器や装置系の誤差
などによって、修正用鏝１５のｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点
を正確に特定することは困難であるため、便宜的に、光
ファイバ母材Ｍが１回転したときの重量計２２からの出
力の最小値を記憶させておき、次の１回転中に前記最小
値よりも大きい値をとるときの時間が１回転の５０％以
上（今仮にＡ％とする）になる位置を修正用鏝１５の修
正位置として定め、この位置に鏝１５を停止させる。
【００１９】このようにして修正用鏝１５の修正位置が
得られたら、上記加熱用バーナ１４による火炎を強めて
加熱する。この加熱により、光ファイバ母材Ｍが溶け過
ぎて垂れるのを防止するため、回転速度を上げて回転さ
せる。この光ファイバ母材Ｍが溶融する以前にあって
は、重量計２２の重量が変化するときとしないときの比
は、〔Ａ／１００〕：〔（１−Ａ）／１００〕である
が、母材Ｍの溶融が始まると修正用鏝１５の位置が変動
する。このときの重量計２２による重量の最大値と最小
値を、母材Ｍの回転に同期させて、記憶させる。
得られたら、上記加熱用バーナ１４による火炎を強めて
加熱する。この加熱により、光ファイバ母材Ｍが溶け過
ぎて垂れるのを防止するため、回転速度を上げて回転さ
せる。この光ファイバ母材Ｍが溶融する以前にあって
は、重量計２２の重量が変化するときとしないときの比
は、〔Ａ／１００〕：〔（１−Ａ）／１００〕である
が、母材Ｍの溶融が始まると修正用鏝１５の位置が変動
する。このときの重量計２２による重量の最大値と最小
値を、母材Ｍの回転に同期させて、記憶させる。
【００２０】そして、これらの値が近づいたら、上記加
熱用バーナ１４による火炎を弱めて弱火にする。重量計
２２による重量の最大値と最小値が近づくことは、すな
わち重量の振幅が小さくなることは、修正用鏝１５から
の当接力により、溶融された光ファイバ母材Ｍの曲がり
が徐々に修正されていることを意味する。この弱火によ
り、光ファイバ母材Ｍは修正用鏝１５で支持された状態
で固化するため、第２の要修正曲がり部ｂでの曲がりは
除去される。
熱用バーナ１４による火炎を弱めて弱火にする。重量計
２２による重量の最大値と最小値が近づくことは、すな
わち重量の振幅が小さくなることは、修正用鏝１５から
の当接力により、溶融された光ファイバ母材Ｍの曲がり
が徐々に修正されていることを意味する。この弱火によ
り、光ファイバ母材Ｍは修正用鏝１５で支持された状態
で固化するため、第２の要修正曲がり部ｂでの曲がりは
除去される。
【００２１】次に、このｂ部に加熱用バーナ１４の火炎
を移動させると共に、修正用鏝１５を第３の要修正曲が
り部ｃに移動させて、上記と同様の動作を繰り返せば、
第２の要修正曲がり部ｂから第３の要修正曲がり部ｃに
かけての曲がりが取り除かれる。つまり、光ファイバ母
材Ｍに全長にわたって必要とされる曲がりの修正が行わ
れ、目的とする真っ直ぐな修正済みの光ファイバ母材Ｍ
が得られる。
を移動させると共に、修正用鏝１５を第３の要修正曲が
り部ｃに移動させて、上記と同様の動作を繰り返せば、
第２の要修正曲がり部ｂから第３の要修正曲がり部ｃに
かけての曲がりが取り除かれる。つまり、光ファイバ母
材Ｍに全長にわたって必要とされる曲がりの修正が行わ
れ、目的とする真っ直ぐな修正済みの光ファイバ母材Ｍ
が得られる。
【００２２】一方、上記重量計２２による重量の最大値
と最小値の比較において、この最小値が加熱前の最大値
によりも大きくなったときには、修正用鏝１５の修正に
よって、曲げがかえって大きくなったことを意味するた
め、この際も、加熱用バーナ１４の火炎を弱火にする。
また、加熱用バーナ１４の強火からある程度の時間が経
過したら、安全のため、やはり加熱用バーナ１４の火炎
を弱火にする。
と最小値の比較において、この最小値が加熱前の最大値
によりも大きくなったときには、修正用鏝１５の修正に
よって、曲げがかえって大きくなったことを意味するた
め、この際も、加熱用バーナ１４の火炎を弱火にする。
また、加熱用バーナ１４の強火からある程度の時間が経
過したら、安全のため、やはり加熱用バーナ１４の火炎
を弱火にする。
【００２３】因に、修正用鏝１５の修正位置を上記のよ
うに便宜的に設定した方法により制御した場合の実例を
示すと、図７図の如くであった。同図よると、重量計２
２による重量の最大値と最小値の振幅が大きい段階（曲
がり量が大きい段階）では、加熱用バーナ１４の火炎を
強火にすると共に、母材Ｍの回転を高速にしてその垂れ
を防止し、この加熱により、上記重量計２２による重量
の振幅が小さくなったら、自動的に加熱用バーナ１４の
火炎を弱火にして固化させ、光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正作業を終了させている。
うに便宜的に設定した方法により制御した場合の実例を
示すと、図７図の如くであった。同図よると、重量計２
２による重量の最大値と最小値の振幅が大きい段階（曲
がり量が大きい段階）では、加熱用バーナ１４の火炎を
強火にすると共に、母材Ｍの回転を高速にしてその垂れ
を防止し、この加熱により、上記重量計２２による重量
の振幅が小さくなったら、自動的に加熱用バーナ１４の
火炎を弱火にして固化させ、光ファイバ母材Ｍの曲がり
修正作業を終了させている。
【００２４】なお、修正用鏝１５の修正位置を上記のよ
うにｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点として正確に特定した場合
には、図８に示したように、修正用鏝１５の当接時間ｔ
2 が徐々に短くなり、逆に、これらの無当接時間（ある
いは一定値当接時間）ｔ1 が長くなり、遂には、次第に
平坦となる曲線Ｚ4 が得られるようになるため、やはり
重量計２２による最大値と最小値が近づいたとき、加熱
用バーナ１４による火炎を弱火にすればよい。
うにｔ1 ：ｔ2 ＝１：１の点として正確に特定した場合
には、図８に示したように、修正用鏝１５の当接時間ｔ
2 が徐々に短くなり、逆に、これらの無当接時間（ある
いは一定値当接時間）ｔ1 が長くなり、遂には、次第に
平坦となる曲線Ｚ4 が得られるようになるため、やはり
重量計２２による最大値と最小値が近づいたとき、加熱
用バーナ１４による火炎を弱火にすればよい。
【００２５】また、上記実施例では、好ましい例とし
て、曲がり検出器１６を用いて予め光ファイバ母材Ｍの
曲がり部分、特に修正を要する要修正曲がり部ａ〜ｃを
検出し、直ちに修正用鏝１５や加熱用バーナ１４を所望
の位置に移動させる方法であったが、本発明の場合、上
述したように重量計２２による重量の最大値と最小値の
比較（振幅の比較）によって、光ファイバ母材Ｍの曲が
り部分を検出することが可能であるため、修正用鏝１５
と加熱用バーナ１４を連結移動させて、光ファイバ母材
Ｍの一端（ガラス旋盤１１の立設フレーム１２側）から
順次曲がり取りすることもできる。さらに、上記曲がり
検出器１６の制御、当該検出器１６により得られた検出
データの記憶・格納、加熱用バーナ１４および修正用鏝
１５の制御、重量計２２による最大値と最小値の記憶・
格納、比較制御などの各動作において、コンピュータシ
ステムを導入して自動化すれば、一連の修正作業を自動
的に行うことができる。
て、曲がり検出器１６を用いて予め光ファイバ母材Ｍの
曲がり部分、特に修正を要する要修正曲がり部ａ〜ｃを
検出し、直ちに修正用鏝１５や加熱用バーナ１４を所望
の位置に移動させる方法であったが、本発明の場合、上
述したように重量計２２による重量の最大値と最小値の
比較（振幅の比較）によって、光ファイバ母材Ｍの曲が
り部分を検出することが可能であるため、修正用鏝１５
と加熱用バーナ１４を連結移動させて、光ファイバ母材
Ｍの一端（ガラス旋盤１１の立設フレーム１２側）から
順次曲がり取りすることもできる。さらに、上記曲がり
検出器１６の制御、当該検出器１６により得られた検出
データの記憶・格納、加熱用バーナ１４および修正用鏝
１５の制御、重量計２２による最大値と最小値の記憶・
格納、比較制御などの各動作において、コンピュータシ
ステムを導入して自動化すれば、一連の修正作業を自動
的に行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバ母材の加工方法によれば、延伸された
外付け工程前の光ファイバ母材に対して、該光ファイバ
母材の曲がりを修正する工程において、前記光ファイバ
母材の曲がり量を重量計により検出することにより、当
該曲がりを修正するものであるため、次のような優れた
効果が得られる。 （１）先ず、曲がりの検出が重量計（曲がり検出器も
可）により自動的に行われるため、従来のような人手に
頼った方法に比較して、手間がかからず、かつ、熟練な
ども特に要求されない。 （２）また、曲がりの修正作業も、上記重量計（曲がり
検出器も可）による検出データの利用とコンピュータシ
ステム系の導入により、修正の必要とする要修正曲がり
部に所望の加熱用バーナと修正用鏝を自動的に移動させ
ることができるため、個人差などのなく、正確な曲がり
部への位置決めを行うことができる。 （３）さらに、この正確な位置決めと同時に、修正用鏝
に付設したトラバース機構兼用昇降ステージと重量計の
働きにより、この修正用鏝の適正な修正位置の設定と曲
がりの除去が、重量波形から簡単に判定できるため、や
はり個人差や熟練など必要とせず、高精度で行うことが
できる。つまり、修正度にバラツキのない高品質の修正
済み光ファイバ母材が得られる。 （４）もちろん、このような修正作業システムの自動化
により、加熱用バーナの近傍であることによる高温、高
輝度であるという作業環境上の問題も完全に解消され
る。加工方法にある。
に係る光ファイバ母材の加工方法によれば、延伸された
外付け工程前の光ファイバ母材に対して、該光ファイバ
母材の曲がりを修正する工程において、前記光ファイバ
母材の曲がり量を重量計により検出することにより、当
該曲がりを修正するものであるため、次のような優れた
効果が得られる。 （１）先ず、曲がりの検出が重量計（曲がり検出器も
可）により自動的に行われるため、従来のような人手に
頼った方法に比較して、手間がかからず、かつ、熟練な
ども特に要求されない。 （２）また、曲がりの修正作業も、上記重量計（曲がり
検出器も可）による検出データの利用とコンピュータシ
ステム系の導入により、修正の必要とする要修正曲がり
部に所望の加熱用バーナと修正用鏝を自動的に移動させ
ることができるため、個人差などのなく、正確な曲がり
部への位置決めを行うことができる。 （３）さらに、この正確な位置決めと同時に、修正用鏝
に付設したトラバース機構兼用昇降ステージと重量計の
働きにより、この修正用鏝の適正な修正位置の設定と曲
がりの除去が、重量波形から簡単に判定できるため、や
はり個人差や熟練など必要とせず、高精度で行うことが
できる。つまり、修正度にバラツキのない高品質の修正
済み光ファイバ母材が得られる。 （４）もちろん、このような修正作業システムの自動化
により、加熱用バーナの近傍であることによる高温、高
輝度であるという作業環境上の問題も完全に解消され
る。加工方法にある。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝を所望の位置へ移動させた状態を示した概略側面図で
ある。
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝を所望の位置へ移動させた状態を示した概略側面図で
ある。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝により所望区間の曲がりを除去した状態を示した概略
側面図である。
するための加工装置系において、加熱用バーナと修正用
鏝により所望区間の曲がりを除去した状態を示した概略
側面図である。
【図３】芯振れのない光ファイバ母材の最下端と芯振れ
のある光ファイバ母材の最下端の軌跡を示した概略説明
図である。
のある光ファイバ母材の最下端の軌跡を示した概略説明
図である。
【図４】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を上げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
鏝を上げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
【図５】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を下げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
鏝を下げ過ぎた状態で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
【図６】芯振れのある光ファイバ母材に対して、修正用
鏝を適正な修正位置で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
鏝を適正な修正位置で当接させた際の重量計による荷重
を示したグラフである。
【図７】芯振れのある光ファイバ母材において、修正用
鏝による母材の曲がり過程を示したグラフである。
鏝による母材の曲がり過程を示したグラフである。
【図８】芯振れのある光ファイバ母材において、修正用
鏝による母材の曲がり過程を示した他のグラフである。
鏝による母材の曲がり過程を示した他のグラフである。
【図９】従来の光ファイバ母材の加工方法において、加
熱用バーナと修正用鏝を所望の位置にセットさせた状態
を示した概略側面図である。
熱用バーナと修正用鏝を所望の位置にセットさせた状態
を示した概略側面図である。
【図１０】従来の光ファイバ母材の加工方法において、
加熱用バーナと修正用鏝により所望区間の曲がりを除去
した状態を示した概略側面図である。
加熱用バーナと修正用鏝により所望区間の曲がりを除去
した状態を示した概略側面図である。
１１ 旋盤 １２ 立設フレーム １３ チャック １４ 加熱用バーナ １５ 修正用鏝 １６ 曲がり検出器 １７ トラバース機構 １８ トラバース機構 １９ トラバース機構兼用昇降ステージ ２０ 支持台 ２１ スプリング ２２ 重量計 Ｍ 光ファイバ母材 ａ〜ｃ 要修正曲がり部
Claims (1)
- 【請求項１】 延伸された外付け工程前の光ファイバ母
材に対して、該光ファイバ母材の曲がりを修正する工程
において、前記光ファイバ母材の曲がり量を当接力を検
出する重量計により検出することにより、自動的に光フ
ァイバ母材の曲がりを修正することを特徴とする光ファ
イバ母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236992A JP2909946B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32236992A JP2909946B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144861A JPH06144861A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2909946B2 true JP2909946B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=18142880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32236992A Expired - Fee Related JP2909946B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909946B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4495838B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2010-07-07 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP7464429B2 (ja) * | 2020-04-03 | 2024-04-09 | 株式会社フジクラ | ガラス母材の製造方法 |
| CN117693493A (zh) * | 2021-08-30 | 2024-03-12 | 住友电气工业株式会社 | 玻璃杆制造装置及玻璃杆制造方法 |
| CN115196870B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-08-15 | 远东通讯有限公司 | 一种光纤预制棒芯棒焊接把手的方法 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP32236992A patent/JP2909946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06144861A (ja) | 1994-05-24 |
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