JPS63231405A - 光フアイバ母材の接続方法 - Google Patents
光フアイバ母材の接続方法Info
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- JPS63231405A JPS63231405A JP6709687A JP6709687A JPS63231405A JP S63231405 A JPS63231405 A JP S63231405A JP 6709687 A JP6709687 A JP 6709687A JP 6709687 A JP6709687 A JP 6709687A JP S63231405 A JPS63231405 A JP S63231405A
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- optical fiber
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は光ファイバ母材の相互溶着に関するものである
。
。
（従来の技術〕
光ファイバは第３図に示す様にクラッド部１ａ、コア部
１ｂよりなる光ファイバ母材１を加熱炉４で加熱しなが
ら線引することによって光ファイバ５が製造されている
。この際前記光ファイバ母材１を１本づつ単独に線引し
ていたのでは、段取り替え作業に多くの時間を要して作
業性が悪く、該光ファイバ母材ｌを複数本予め接続して
おき、連続的に線引する方法が検討されてきた。
１ｂよりなる光ファイバ母材１を加熱炉４で加熱しなが
ら線引することによって光ファイバ５が製造されている
。この際前記光ファイバ母材１を１本づつ単独に線引し
ていたのでは、段取り替え作業に多くの時間を要して作
業性が悪く、該光ファイバ母材ｌを複数本予め接続して
おき、連続的に線引する方法が検討されてきた。
而して従来の光フ、アイバ母材の接続方法は、第４図（
ａ）、（ｂ）に示す様に、クラッド部１ａ、コア部１ｂ
よりなる光ファイバ母材１の端面を、加熱用バーナー２
で加熱しながら軸方向に押しつけ、相互に溶着するもの
であった。
ａ）、（ｂ）に示す様に、クラッド部１ａ、コア部１ｂ
よりなる光ファイバ母材１の端面を、加熱用バーナー２
で加熱しながら軸方向に押しつけ、相互に溶着するもの
であった。
〔発明が解決しようとする問題点］
従来の接続方法においては、第４図（ｂ）に示す様に、
クラッド部１ａは、相互に接続しているものの、コア部
１ｂは接続していなく、接続部３に不整が生じていた。
クラッド部１ａは、相互に接続しているものの、コア部
１ｂは接続していなく、接続部３に不整が生じていた。
従って該接続部３は光ファイバとして使用出来ないため
、線引後除去しなければならないという問題があった。
、線引後除去しなければならないという問題があった。
更に第４図（ｂ）に示した状態で第３図の様に線引を行
なった場合、加熱炉４で加熱することにより光ファイバ
母材１内に閉じこめられた光エネルギーが接続部３で乱
反射を起こして該接続部３が加熱され、その結果該接続
部３は周囲よりも温度が高くなるためこの部分で破断し
やすく線引が中断されるという問題もあった。
なった場合、加熱炉４で加熱することにより光ファイバ
母材１内に閉じこめられた光エネルギーが接続部３で乱
反射を起こして該接続部３が加熱され、その結果該接続
部３は周囲よりも温度が高くなるためこの部分で破断し
やすく線引が中断されるという問題もあった。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あって、その目的とするところは、全長にわたって使用
出来、かつ線引時に破断を起さない光ファイバ母材の相
互溶着方法を提供することである。
あって、その目的とするところは、全長にわたって使用
出来、かつ線引時に破断を起さない光ファイバ母材の相
互溶着方法を提供することである。
即ち本発明は、透明化ガラス化してなる光ファイバ母材
同志をその軸方向に溶着する光ファイバ母材の接続方法
において、前記光ファイバ母材の溶着面が予め鏡面状態
に加工してあることを特徴とするものである。
同志をその軸方向に溶着する光ファイバ母材の接続方法
において、前記光ファイバ母材の溶着面が予め鏡面状態
に加工してあることを特徴とするものである。
本発明においては、溶着しようとする光ファイバの両端
面を所定の角度（例えば第２図におけるθが４５〜９０
°Ｃ）で切断し、各溶着面を鏡面状態に加工しであるの
で、接続部でコア径の変動がなく、全長にわたって使用
出来ると共に、接続部での光エネルギーによる発熱も起
さないので、該接続部での断線も起りに（く連続的に線
引することが可能である。
面を所定の角度（例えば第２図におけるθが４５〜９０
°Ｃ）で切断し、各溶着面を鏡面状態に加工しであるの
で、接続部でコア径の変動がなく、全長にわたって使用
出来ると共に、接続部での光エネルギーによる発熱も起
さないので、該接続部での断線も起りに（く連続的に線
引することが可能である。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による光ファイバ母材の
接続方法を示す説明図であって、１は光ファイバ母材、
１ａはクラッド部、１ｂはコア部、２は加熱用バーナー
、３は接続部である。直径２５ｍｍ＋、長さ４００鵬の
２本の光ファイバ母材１の夫々の片端を母材の軸方向と
直角に切断し、前記切断面を鏡面状態に研磨加工した後
、第１図（ａ）に示す様に研磨面同志をつき合せて加熱
溶着し、第１図（ｂ）に示す様に一本化した。これを第
３図に示す様に加熱炉４で加熱しながら連続的に線引し
たところ、接続部３で断線することなく、全長にわたっ
て線引することが出来た。
接続方法を示す説明図であって、１は光ファイバ母材、
１ａはクラッド部、１ｂはコア部、２は加熱用バーナー
、３は接続部である。直径２５ｍｍ＋、長さ４００鵬の
２本の光ファイバ母材１の夫々の片端を母材の軸方向と
直角に切断し、前記切断面を鏡面状態に研磨加工した後
、第１図（ａ）に示す様に研磨面同志をつき合せて加熱
溶着し、第１図（ｂ）に示す様に一本化した。これを第
３図に示す様に加熱炉４で加熱しながら連続的に線引し
たところ、接続部３で断線することなく、全長にわたっ
て線引することが出来た。
又切断面の内コア部１ｂのみを研磨して溶着した場合も
線引の結果は良好であった。尚溶着をバーナーでなく、
電気炉を用いて行なった場合も、接続部の外径変動を生
じないで溶着出来、線引の結果は良好であった。
線引の結果は良好であった。尚溶着をバーナーでなく、
電気炉を用いて行なった場合も、接続部の外径変動を生
じないで溶着出来、線引の結果は良好であった。
又この様な方法で母材同志を溶着した結果、接続部３に
相当する部分も線引後光ファイバとして使用出来ること
が確認された。
相当する部分も線引後光ファイバとして使用出来ること
が確認された。
本発明の方法によれば、複数本の光ファイバ母材を連続
的に線引し、しかも全長にわたって光ファイバとして使
用することが可能であって、しがも生産性が向上する等
工業上顕著な効果を奏するものである。
的に線引し、しかも全長にわたって光ファイバとして使
用することが可能であって、しがも生産性が向上する等
工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図（ａ）、０））及び第２図は本発明による光ファ
イバ母材の接続方法を示す説明図、第３図は光ファイバ
母材の線引方法を示す説明図、第４図は従来の光ファイ
バ母材の接続方法を示す説明図である。 ｌ・・・光ファイバ母材、 ｌａ・・・クラッド部、
■ｂ・・・コア部、 ２・・・加熱用バーナー、 ３・
・・接続部、４・・・加熱炉、 ５・・・光ファイバ。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第２図
イバ母材の接続方法を示す説明図、第３図は光ファイバ
母材の線引方法を示す説明図、第４図は従来の光ファイ
バ母材の接続方法を示す説明図である。 ｌ・・・光ファイバ母材、 ｌａ・・・クラッド部、
■ｂ・・・コア部、 ２・・・加熱用バーナー、 ３・
・・接続部、４・・・加熱炉、 ５・・・光ファイバ。 特許出願人 古河電気工業株式会社 第２図
Claims (1)
- 透明ガラス化してなる光ファイバ母材同志をその軸方向
に溶着する光ファイバ母材の接続方法において、前記光
ファイバ母材の溶着面が予め鏡面状態に加工してあるこ
とを特徴とする光ファイバ母材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709687A JPS63231405A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 光フアイバ母材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6709687A JPS63231405A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 光フアイバ母材の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63231405A true JPS63231405A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13335008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6709687A Pending JPS63231405A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 光フアイバ母材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63231405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182173A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-27 | Lucent Technologies Inc. | Preform for optical fibres and methods for making the preform and optical fibres |
| JP2007039260A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Canon Inc | 延伸ガラス部材の製造方法、スペーサの製造方法、及び画像表示装置の製造方法 |
| EP3180293B1 (en) * | 2014-08-13 | 2021-01-20 | Heraeus Quartz North America LLC | Method for forming a quartz glass optical component and system |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6709687A patent/JPS63231405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1182173A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-27 | Lucent Technologies Inc. | Preform for optical fibres and methods for making the preform and optical fibres |
| JP2007039260A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Canon Inc | 延伸ガラス部材の製造方法、スペーサの製造方法、及び画像表示装置の製造方法 |
| EP3180293B1 (en) * | 2014-08-13 | 2021-01-20 | Heraeus Quartz North America LLC | Method for forming a quartz glass optical component and system |
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