JPH08304642A - 光ファイババンドルの端末部およびその形成方法 - Google Patents
光ファイババンドルの端末部およびその形成方法Info
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- JPH08304642A JPH08304642A JP7201856A JP20185695A JPH08304642A JP H08304642 A JPH08304642 A JP H08304642A JP 7201856 A JP7201856 A JP 7201856A JP 20185695 A JP20185695 A JP 20185695A JP H08304642 A JPH08304642 A JP H08304642A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ、製造が簡単で、製造時に光フ
ァイバが破損することのないバンドルファイバ端末部お
よびその製法を提供する。 【構成】 バンドルファイバ素線として、純粋石英コア
／フッ素ドープ石英クラッド、紫外線硬化型樹脂被覆フ
ァイバ素線を用意し、その先端部の被覆を除去してガラ
スファイバ部分を口出しする。この口出しされた多数の
光ファイバの先端部を石英スリーブ内に詰込み、さら
に、この石英スリーブの先端部側に石英スリーブの外径
よりもやや小さな内径の黒鉛製の割スリーブを被せて、
外部から加熱して黒鉛製の割スリーブを発熱させ、石英
スリーブとガラスファイバ端部とを溶融一体化させる。
石英スリーブは、溶融時に収縮するが黒鉛製のスリーブ
には割が形成されているので追従でき、均一な加熱がで
きる。
ァイバが破損することのないバンドルファイバ端末部お
よびその製法を提供する。 【構成】 バンドルファイバ素線として、純粋石英コア
／フッ素ドープ石英クラッド、紫外線硬化型樹脂被覆フ
ァイバ素線を用意し、その先端部の被覆を除去してガラ
スファイバ部分を口出しする。この口出しされた多数の
光ファイバの先端部を石英スリーブ内に詰込み、さら
に、この石英スリーブの先端部側に石英スリーブの外径
よりもやや小さな内径の黒鉛製の割スリーブを被せて、
外部から加熱して黒鉛製の割スリーブを発熱させ、石英
スリーブとガラスファイバ端部とを溶融一体化させる。
石英スリーブは、溶融時に収縮するが黒鉛製のスリーブ
には割が形成されているので追従でき、均一な加熱がで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、紫外線
伝送に用いて好適な光ファイババンドルの端末部および
その形成方法に関するものである。
伝送に用いて好適な光ファイババンドルの端末部および
その形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紫外線伝送用の光ファイババンドルの入
射側端末部は、多数の被覆が除去された石英系のガラス
ファイバの端部を束ねて金属製のスリーブ内に詰込み、
その隙間に無機系、例えばアルミナ系、ジルコニア系の
充填剤を充填してファイバ同士を固着して構成してなる
ものである。ガラスファイバ同士の固着に無機系の充填
剤を用いる理由は、紫外線が入射されると光ファイババ
ンドルの端末部は少なくとも２００℃に温度が上昇する
ため、通常の光ファイババンドルの端末の接着に用いら
れているエポキシ系の接着剤では焼損するためである。
射側端末部は、多数の被覆が除去された石英系のガラス
ファイバの端部を束ねて金属製のスリーブ内に詰込み、
その隙間に無機系、例えばアルミナ系、ジルコニア系の
充填剤を充填してファイバ同士を固着して構成してなる
ものである。ガラスファイバ同士の固着に無機系の充填
剤を用いる理由は、紫外線が入射されると光ファイババ
ンドルの端末部は少なくとも２００℃に温度が上昇する
ため、通常の光ファイババンドルの端末の接着に用いら
れているエポキシ系の接着剤では焼損するためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、無機系の充
填剤は粉末であるためにファイバ間に入りがちでファイ
バの充填率が低下したり、ファイバを束ねて金属製の口
金内に挿入する際に粉末がファイバを傷付けて強度低下
を招くなどの問題があり、また、充填剤自体の接着力が
低いためにバンドル端末を研磨する際に充填剤が崩れフ
ァイバ端面を傷付けがちで研磨作業効率が低く、さらに
は金属製の口金と石英ファイバとでは熱膨張率が大きく
異なるため、高温例えば６００℃以上の耐熱温度を得る
ことが困難という問題点があった。
填剤は粉末であるためにファイバ間に入りがちでファイ
バの充填率が低下したり、ファイバを束ねて金属製の口
金内に挿入する際に粉末がファイバを傷付けて強度低下
を招くなどの問題があり、また、充填剤自体の接着力が
低いためにバンドル端末を研磨する際に充填剤が崩れフ
ァイバ端面を傷付けがちで研磨作業効率が低く、さらに
は金属製の口金と石英ファイバとでは熱膨張率が大きく
異なるため、高温例えば６００℃以上の耐熱温度を得る
ことが困難という問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
からなされたもので、その特徴とする請求項１記載の発
明は、多数の、被覆が除去されて口出しされた石英系の
ガラスファイバ端部が石英製のスリーブ内に収容され、
かつ溶融一体化されてなることにある。なお、石英系の
ガラスファイバとしては、純粋石英ガラスコアの周りに
順次フッ素ドープ石英ガラスクラッド、純粋石英ガラス
ジャケットが形成されてなるものが好ましい。その理由
は、石英ガラスジャケットをもうけないと溶融一体化に
際してフッ素ドープ石英ガラスクラッドが先に溶融して
発泡が生じるおそれがあるために溶融一体化には十分な
配慮が必要であるためである。
からなされたもので、その特徴とする請求項１記載の発
明は、多数の、被覆が除去されて口出しされた石英系の
ガラスファイバ端部が石英製のスリーブ内に収容され、
かつ溶融一体化されてなることにある。なお、石英系の
ガラスファイバとしては、純粋石英ガラスコアの周りに
順次フッ素ドープ石英ガラスクラッド、純粋石英ガラス
ジャケットが形成されてなるものが好ましい。その理由
は、石英ガラスジャケットをもうけないと溶融一体化に
際してフッ素ドープ石英ガラスクラッドが先に溶融して
発泡が生じるおそれがあるために溶融一体化には十分な
配慮が必要であるためである。
【０００５】また本発明で特徴とする光ファイババンド
ルの端末部作製方法は、被覆が除去されて口出しされた
石英系のガラスファイバ端部を多数本石英製のスリーブ
内に詰め込んだ後、前記石英製スリーブを外部加熱手段
により、その先端部から他端に向かって加熱して溶融一
体化する光ファイババンドルの端末部作製方法にある。
なお、溶融一体化に際しては、石英製のスリーブの少な
くとも先端部にこの石英製のスリーブの外径よりも小さ
な内径の黒鉛製の割スリーブを被せ、この黒鉛製の割ス
リーブを加熱して多数の石英系のガラスファイバ先端部
と石英製のスリーブとを溶融一体化する方法が好まし
い。その理由は、端末部全体を均一に加熱できるからで
ある。黒鉛製の割スリーブの内径を、石英製のスリーブ
の外径よりもやや小さくするのは、石英製のスリーブと
黒鉛製の割スリーブとが溶融一体化の過程で収縮するか
らであり、それらが収縮しても均一に加熱できるように
予めその収縮量を見込んで黒鉛製の割スリーブの内径お
よび割り幅が設定される。次に、黒鉛製の割スリーブは
ファイバ先端部と石英製のスリーブとの溶融一体化の完
了後取り除かれる。黒鉛製の割スリーブの加熱手段とし
ては、加熱炉でも良いし、酸水素バーナなどでも良く、
特に限定されない。
ルの端末部作製方法は、被覆が除去されて口出しされた
石英系のガラスファイバ端部を多数本石英製のスリーブ
内に詰め込んだ後、前記石英製スリーブを外部加熱手段
により、その先端部から他端に向かって加熱して溶融一
体化する光ファイババンドルの端末部作製方法にある。
なお、溶融一体化に際しては、石英製のスリーブの少な
くとも先端部にこの石英製のスリーブの外径よりも小さ
な内径の黒鉛製の割スリーブを被せ、この黒鉛製の割ス
リーブを加熱して多数の石英系のガラスファイバ先端部
と石英製のスリーブとを溶融一体化する方法が好まし
い。その理由は、端末部全体を均一に加熱できるからで
ある。黒鉛製の割スリーブの内径を、石英製のスリーブ
の外径よりもやや小さくするのは、石英製のスリーブと
黒鉛製の割スリーブとが溶融一体化の過程で収縮するか
らであり、それらが収縮しても均一に加熱できるように
予めその収縮量を見込んで黒鉛製の割スリーブの内径お
よび割り幅が設定される。次に、黒鉛製の割スリーブは
ファイバ先端部と石英製のスリーブとの溶融一体化の完
了後取り除かれる。黒鉛製の割スリーブの加熱手段とし
ては、加熱炉でも良いし、酸水素バーナなどでも良く、
特に限定されない。
【０００６】端末部は、ガラスファイバ同志及びガラス
ファイバと石英製のスリーブとが溶融一体化されて隙間
がないので、石英製のスリーブ内のファイバの充填率が
向上される。また、端末部は高温に耐えうる石英ガラス
だけで構成されているので紫外線を入射させても焼損す
ることがない。さらに、端末部には、粉末状の無機系充
填剤が用いられていないのでファイバが傷付くこともな
い。端末部の作製は、ガラスファイバを石英製のスリー
ブ内に多数本詰め込んで、周りから加熱するだけで製造
でき、極めて簡単である。また、溶融一体化の際に、黒
鉛製の割スリーブを用いることで、内部の石英スリーブ
は周囲から均一加熱されることとなり、多数の光ファイ
バとの溶融一体化がスムーズに行われ、安定して光ファ
イババンドルの耐熱端末部が形成される。
ファイバと石英製のスリーブとが溶融一体化されて隙間
がないので、石英製のスリーブ内のファイバの充填率が
向上される。また、端末部は高温に耐えうる石英ガラス
だけで構成されているので紫外線を入射させても焼損す
ることがない。さらに、端末部には、粉末状の無機系充
填剤が用いられていないのでファイバが傷付くこともな
い。端末部の作製は、ガラスファイバを石英製のスリー
ブ内に多数本詰め込んで、周りから加熱するだけで製造
でき、極めて簡単である。また、溶融一体化の際に、黒
鉛製の割スリーブを用いることで、内部の石英スリーブ
は周囲から均一加熱されることとなり、多数の光ファイ
バとの溶融一体化がスムーズに行われ、安定して光ファ
イババンドルの耐熱端末部が形成される。
【０００７】
実施例１ 図１は、この発明の光ファイババンドル端末部の端面
図、図２は、その先端部の横断面図である。図におい
て、１は多数の純粋石英ガラスコア、２はこれらコアを
囲む共通のフッ素ドープ石英ガラスクラッド、３は石英
スリーブで、先端からその途中までコア、クラッドとと
もに溶融一体化されている。１０は溶融一体化されてい
ない個々の光ファイバ素線で、１２はその先端部の紫外
線硬化型樹脂からなる被覆層が除去されたガラスファイ
バ部分で純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英ガラス
クラッドからなるもの、１４はファイバ１２を保護する
紫外線硬化型樹脂被覆層である。次に、この発明の溶融
一体化方法について説明すると、まず、光ファイバ素線
１０の一端の被覆層１２を溶剤、機械的方法（剃刀
等）、火炎等を用いて所定長さ除去してガラスファイバ
部分１２を口出しする。この口出し部分をフッ化水素酸
を用いて表面の汚れた部分をケミカルエッチングし、純
水で洗浄する。次に、純水洗浄された多数の光ファイバ
素線１０のガラスファイバ部分１２を束ねた状態で石英
スリーブ３内に挿入する。多数のガラスファイバ部分１
２が収容された石英スリーブ３を旋盤に保持する。旋盤
をその軸の周りに回転させつつ、石英スリーブ３の先端
部から後端に向かって酸水素バーナをトラバースさせて
溶融一体化する。酸水素バーナの温度はおよそ１５００
〜１７００℃である。次に、焼鈍するため火力を調節し
約１０００℃で１０分間程度放置し、その後徐冷する。
焼鈍を行う理由は、溶融部と未溶融部との間に残存する
歪を除去する為である。最後に、端面部を光学研磨して
バンドルファイバ端末部とする。なお、実際の使用に際
しては、このバンドルファイバ端末部は図示しないがセ
ラミックケーシング内に収容保護される。
図、図２は、その先端部の横断面図である。図におい
て、１は多数の純粋石英ガラスコア、２はこれらコアを
囲む共通のフッ素ドープ石英ガラスクラッド、３は石英
スリーブで、先端からその途中までコア、クラッドとと
もに溶融一体化されている。１０は溶融一体化されてい
ない個々の光ファイバ素線で、１２はその先端部の紫外
線硬化型樹脂からなる被覆層が除去されたガラスファイ
バ部分で純粋石英ガラスコア／フッ素ドープ石英ガラス
クラッドからなるもの、１４はファイバ１２を保護する
紫外線硬化型樹脂被覆層である。次に、この発明の溶融
一体化方法について説明すると、まず、光ファイバ素線
１０の一端の被覆層１２を溶剤、機械的方法（剃刀
等）、火炎等を用いて所定長さ除去してガラスファイバ
部分１２を口出しする。この口出し部分をフッ化水素酸
を用いて表面の汚れた部分をケミカルエッチングし、純
水で洗浄する。次に、純水洗浄された多数の光ファイバ
素線１０のガラスファイバ部分１２を束ねた状態で石英
スリーブ３内に挿入する。多数のガラスファイバ部分１
２が収容された石英スリーブ３を旋盤に保持する。旋盤
をその軸の周りに回転させつつ、石英スリーブ３の先端
部から後端に向かって酸水素バーナをトラバースさせて
溶融一体化する。酸水素バーナの温度はおよそ１５００
〜１７００℃である。次に、焼鈍するため火力を調節し
約１０００℃で１０分間程度放置し、その後徐冷する。
焼鈍を行う理由は、溶融部と未溶融部との間に残存する
歪を除去する為である。最後に、端面部を光学研磨して
バンドルファイバ端末部とする。なお、実際の使用に際
しては、このバンドルファイバ端末部は図示しないがセ
ラミックケーシング内に収容保護される。
【０００８】具体例１ ファイバ径２００μｍ、コア径１８０μｍ、素線径２４
０μｍの、純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドフ
ァイバ素線を長さ１ｍで切断し、両端末の紫外線硬化型
樹脂被覆層をジクロロメタンを用いて３０ｍｍにわたっ
て除去した。その後、この除去部をフッ化水素酸処理し
純水で洗浄した。このファイバを５００本束ね、内径５
ｍｍ，外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英管に挿入し、そ
の先端が石英管端面とほぼ一致するようにした。このフ
ァイバが詰込まれた石英管の後端を旋盤に保持し、その
軸の周りに２０ｒｐｍで回転させつつ酸水素炎（１７０
０℃）を石英管の先端から後端に向かって２ｍｍ／分の
速度でトラバースして溶融一体化した。溶融一体化後、
酸水素炎の温度を１０００℃に下げて焼鈍し、最後に端
末を研磨してバンドルファイバ端末部とした。得られた
バンドルファイバ端末部は、充填材を使用しないのでフ
ァイバの破断もなく、研磨も簡単で、耐熱温度も７００
℃と非常に良好な特性を示した。
０μｍの、純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッドフ
ァイバ素線を長さ１ｍで切断し、両端末の紫外線硬化型
樹脂被覆層をジクロロメタンを用いて３０ｍｍにわたっ
て除去した。その後、この除去部をフッ化水素酸処理し
純水で洗浄した。このファイバを５００本束ね、内径５
ｍｍ，外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英管に挿入し、そ
の先端が石英管端面とほぼ一致するようにした。このフ
ァイバが詰込まれた石英管の後端を旋盤に保持し、その
軸の周りに２０ｒｐｍで回転させつつ酸水素炎（１７０
０℃）を石英管の先端から後端に向かって２ｍｍ／分の
速度でトラバースして溶融一体化した。溶融一体化後、
酸水素炎の温度を１０００℃に下げて焼鈍し、最後に端
末を研磨してバンドルファイバ端末部とした。得られた
バンドルファイバ端末部は、充填材を使用しないのでフ
ァイバの破断もなく、研磨も簡単で、耐熱温度も７００
℃と非常に良好な特性を示した。
【０００９】実施例２ 図３、図４は、この発明方法の他の実施例を示す説明図
で、図３は多数の光ファイバ端部が詰め込まれた石英ス
リーブ上に黒鉛製の割りスリーブを被せた端面図、図４
は図３の光ファイバ端部の加熱工程の側断面図である。
図３において、１２は中心部に位置する多数の光ファイ
バで、例えば純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッド
からなり、紫外線硬化型樹脂等の被覆層が除去されて口
出しされている。口出し方法は、各光ファイバ素線の被
覆層を溶剤により溶解除去するか、剃刀等により物理的
に除去するか、または、火炎等により燃焼させて除去す
る手段により、先端から所定の長さを除去することによ
りなされる。除去後、当該除去部分をフッ化水素酸を用
いて表面の汚れをケミカルエッチングにより除去し、純
水で洗浄する。３はこれら被覆層が除去されて口出しさ
れた多数の光ファイバの端部を収容する石英スリーブ、
４はこの石英スリーブ３の先端側に被せられた黒鉛製の
割スリーブで、その内径は石英スリーブ３の外径よりも
やや小さく作られている。この状態で、図４に示すよう
に黒鉛製の割スリーブ４の周囲に設けられた抵抗加熱炉
５を配置し、これに通電して黒鉛製の割スリーブ４を凡
そ１５００〜１７００℃程度に加熱して石英スリーブ３
と多数の口出しされた光ファイバ端部とを溶融一体化さ
せる。溶融一体化の過程で石英スリーブ３は収縮してそ
の径は小さくなるが、黒鉛製の割スリーブ４は割りが入
っており、かつその内径は前述したように石英スリーブ
３の外径よりもやや小さいので、追従できる。その後、
約１０００℃で１０分間程度放置して焼鈍し、徐冷す
る。このようにして黒鉛製の割スリーブ４が石英スリー
ブ３を均一に加熱することとなり、石英スリーブ３と多
数の口出しされた光ファイバ端部は簡単に溶融一体化さ
れたものとなる。最後に黒鉛製の割スリーブ４を取り外
して、端面部を光学研磨し、セットビス等による機械的
方法、またはセラミック系の充填剤等を用いてケーシン
グに固定して所望の光ファイババンドル端部とする。
で、図３は多数の光ファイバ端部が詰め込まれた石英ス
リーブ上に黒鉛製の割りスリーブを被せた端面図、図４
は図３の光ファイバ端部の加熱工程の側断面図である。
図３において、１２は中心部に位置する多数の光ファイ
バで、例えば純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッド
からなり、紫外線硬化型樹脂等の被覆層が除去されて口
出しされている。口出し方法は、各光ファイバ素線の被
覆層を溶剤により溶解除去するか、剃刀等により物理的
に除去するか、または、火炎等により燃焼させて除去す
る手段により、先端から所定の長さを除去することによ
りなされる。除去後、当該除去部分をフッ化水素酸を用
いて表面の汚れをケミカルエッチングにより除去し、純
水で洗浄する。３はこれら被覆層が除去されて口出しさ
れた多数の光ファイバの端部を収容する石英スリーブ、
４はこの石英スリーブ３の先端側に被せられた黒鉛製の
割スリーブで、その内径は石英スリーブ３の外径よりも
やや小さく作られている。この状態で、図４に示すよう
に黒鉛製の割スリーブ４の周囲に設けられた抵抗加熱炉
５を配置し、これに通電して黒鉛製の割スリーブ４を凡
そ１５００〜１７００℃程度に加熱して石英スリーブ３
と多数の口出しされた光ファイバ端部とを溶融一体化さ
せる。溶融一体化の過程で石英スリーブ３は収縮してそ
の径は小さくなるが、黒鉛製の割スリーブ４は割りが入
っており、かつその内径は前述したように石英スリーブ
３の外径よりもやや小さいので、追従できる。その後、
約１０００℃で１０分間程度放置して焼鈍し、徐冷す
る。このようにして黒鉛製の割スリーブ４が石英スリー
ブ３を均一に加熱することとなり、石英スリーブ３と多
数の口出しされた光ファイバ端部は簡単に溶融一体化さ
れたものとなる。最後に黒鉛製の割スリーブ４を取り外
して、端面部を光学研磨し、セットビス等による機械的
方法、またはセラミック系の充填剤等を用いてケーシン
グに固定して所望の光ファイババンドル端部とする。
【００１０】具体例２ コア径１８０μｍ、ガラスファイバ径２００μｍ、紫外
線硬化型樹脂被覆外径２４０μｍに線引きして得られた
純粋石英コア／フッ素ドープクラッドファイバ素線を長
さ１ｍで切断し両端末の被覆層をジクロロメタンを用い
て先端部から長さ３０ｍｍにわたって除去口出しした。
その後、被覆層が除去された口出し部をフッ酸処理し純
水で洗浄した。このファイバを５００本束ねて、その先
端部を内径５ｍｍ、外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英ス
リーブに挿入し、内径６．８ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ
１０ｍｍの黒鉛製の割スリーブを被せ、電気炉で１６０
０℃に加熱して溶融一体化し、次いで１０００℃で１０
分間焼鈍し徐冷した。その後に、一方の端末部を光学研
磨するとともに、他方の端末は内径５ｍｍ、外径６ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのステンレス管に挿入しエポキシ系の
接着剤で接着し研磨した。その後、石英スリーブ側の端
部をアルミナセラミック製のケーシングに入れてアルミ
ナ系充填材で固定しファイババンドル端末部とした。得
られたバンドル端末部は、加熱が均等に行われるため、
中心部の未加熱による未溶融や周辺部の発泡による孔の
発生などがなく強度面、充填率の面においても優れたも
のであった。
線硬化型樹脂被覆外径２４０μｍに線引きして得られた
純粋石英コア／フッ素ドープクラッドファイバ素線を長
さ１ｍで切断し両端末の被覆層をジクロロメタンを用い
て先端部から長さ３０ｍｍにわたって除去口出しした。
その後、被覆層が除去された口出し部をフッ酸処理し純
水で洗浄した。このファイバを５００本束ねて、その先
端部を内径５ｍｍ、外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英ス
リーブに挿入し、内径６．８ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ
１０ｍｍの黒鉛製の割スリーブを被せ、電気炉で１６０
０℃に加熱して溶融一体化し、次いで１０００℃で１０
分間焼鈍し徐冷した。その後に、一方の端末部を光学研
磨するとともに、他方の端末は内径５ｍｍ、外径６ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのステンレス管に挿入しエポキシ系の
接着剤で接着し研磨した。その後、石英スリーブ側の端
部をアルミナセラミック製のケーシングに入れてアルミ
ナ系充填材で固定しファイババンドル端末部とした。得
られたバンドル端末部は、加熱が均等に行われるため、
中心部の未加熱による未溶融や周辺部の発泡による孔の
発生などがなく強度面、充填率の面においても優れたも
のであった。
【００１１】なお、上記実施例１では、加熱方法として
電気炉を用いた例を示したが、酸水素バーナを用いて行
っても良い。この場合、ファイバ端部をガラス施盤に取
付け回転させながら行う。
電気炉を用いた例を示したが、酸水素バーナを用いて行
っても良い。この場合、ファイバ端部をガラス施盤に取
付け回転させながら行う。
【００１２】具体例３ 純粋石英コア／フッ素ドープ石英クラッド／純粋石英ジ
ャケットからなる３層構造の光ファイバ（コア径１８０
μｍ、クラッド径１９０μｍ、ジャケット径２００μ
ｍ）上に紫外線硬化型樹脂をコーティングして外径２４
０μｍとした、光ファイバ素線を長さ１ｍで切断し，両
端末の紫外線硬化型樹脂被覆層をジクロロメタンを用い
て先端部から長さ３０ｍｍにわたって除去口出しした。
その後、被覆層が除去された口出し部をフッ酸処理し純
水で洗浄した。このファイバを５００本束ねて、その先
端部を内径５ｍｍ、外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英ス
リーブに挿入し、内径６．８ｍｍ、外径１２ｍｍ、長さ
１０ｍｍの黒鉛製の割スリーブを被せ、酸水素バーナで
１５００〜１７００℃に加熱して溶融一体化し、次いで
１８００℃で１０分間焼鈍し除冷した。その後に、一方
の端末部を光学研磨するとともに、他方の端末は内径５
ｍｍ、外径６ｍｍ、長さ１０ｍｍのステンレス管に挿入
しエポキシ系の接着剤で接着し研磨した。その後、石英
スリーブ側の端部をアルミナセラミック製のケーシング
に入れてアルミナ系充填剤で固定しファイババンドル端
末部とした。得られたバンドル端末部は、ファイバ間の
発泡がなく、またコアの変形が少ないものであった。
ャケットからなる３層構造の光ファイバ（コア径１８０
μｍ、クラッド径１９０μｍ、ジャケット径２００μ
ｍ）上に紫外線硬化型樹脂をコーティングして外径２４
０μｍとした、光ファイバ素線を長さ１ｍで切断し，両
端末の紫外線硬化型樹脂被覆層をジクロロメタンを用い
て先端部から長さ３０ｍｍにわたって除去口出しした。
その後、被覆層が除去された口出し部をフッ酸処理し純
水で洗浄した。このファイバを５００本束ねて、その先
端部を内径５ｍｍ、外径７ｍｍ、長さ２０ｍｍの石英ス
リーブに挿入し、内径６．８ｍｍ、外径１２ｍｍ、長さ
１０ｍｍの黒鉛製の割スリーブを被せ、酸水素バーナで
１５００〜１７００℃に加熱して溶融一体化し、次いで
１８００℃で１０分間焼鈍し除冷した。その後に、一方
の端末部を光学研磨するとともに、他方の端末は内径５
ｍｍ、外径６ｍｍ、長さ１０ｍｍのステンレス管に挿入
しエポキシ系の接着剤で接着し研磨した。その後、石英
スリーブ側の端部をアルミナセラミック製のケーシング
に入れてアルミナ系充填剤で固定しファイババンドル端
末部とした。得られたバンドル端末部は、ファイバ間の
発泡がなく、またコアの変形が少ないものであった。
【００１３】
【発明の効果】この発明のバンドルファイバ端末部は、
多数の口出しされたファイバ端部を石英製のスリーブ内
に収容して溶融一体化する方法で作製するものであるの
で、耐熱性に優れ、かつ、光ファイバ同志の接着に粉末
充填剤を使用することがないので、光ファイバの強度を
維持したまま一体化できる。また、端面の研磨に際して
も充填剤が崩れてファイバ端面を傷付けるといったこと
がないなどの優れた効果を奏する。また、溶融一体化に
際して、石英スリーブ上にその外径よりもやや小さな内
径の黒鉛製の割スリーブを被せ、この割スリーブを周囲
から加熱する方法を採用するとにより均等な加熱がなさ
れるので、内部に泡の発生のない高強度の光ファイババ
ンドルの端末部を提供することができる。
多数の口出しされたファイバ端部を石英製のスリーブ内
に収容して溶融一体化する方法で作製するものであるの
で、耐熱性に優れ、かつ、光ファイバ同志の接着に粉末
充填剤を使用することがないので、光ファイバの強度を
維持したまま一体化できる。また、端面の研磨に際して
も充填剤が崩れてファイバ端面を傷付けるといったこと
がないなどの優れた効果を奏する。また、溶融一体化に
際して、石英スリーブ上にその外径よりもやや小さな内
径の黒鉛製の割スリーブを被せ、この割スリーブを周囲
から加熱する方法を採用するとにより均等な加熱がなさ
れるので、内部に泡の発生のない高強度の光ファイババ
ンドルの端末部を提供することができる。
【図１】この発明による光ファイババンドルの端部の断
面図。
面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】この発明による製造方法の一工程の端面図。
【図４】この発明による製造方法の一工程の側断面図。
１ コア ２ クラッド ３ 石英スリーブ ４ 黒鉛製の割スリーブ １０ ガラスファイバ素線 １２ ガラスファイバ
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の、被覆が除去されて口出しされた
石英系のガラスファイバ端部が石英製のスリーブ内に収
容され、かつ溶融一体化されてなることを特徴とする光
ファイババンドルの端末部。 - 【請求項２】 石英系のガラスファイバが、純粋石英ガ
ラスコアの周りに順次フッ素ドープ石英ガラスクラッ
ド、純粋石英ガラスジャケットが形成されてなるもので
あることを特徴とする請求項１記載の光ファイババンド
ルの端末部。 - 【請求項３】 被覆が除去されて口出しされた石英系の
ガラスファイバ端部を多数本石英製のスリーブ内に詰込
んだ後、前記石英製のスリーブを外部加熱手段により、
その先端部から他端に向かって加熱して溶融一体化する
ことを特徴とする光ファイババンドルの端末部の製造方
法。 - 【請求項４】 被覆が除去されて口出しされた、多数の
石英系のガラスファイバ先端部を石英製のスリーブ内に
詰め込み、この石英製のスリーブの少なくとも先端部に
この石英製のスリーブの外径よりも小さな内径の黒鉛製
の割スリーブを被せ、この黒鉛製の割スリーブを加熱し
て多数の石英系のガラスファイバ先端部と石英製のスリ
ーブとを溶融一体化することを特徴とする光ファイババ
ンドルの端末部の形成方法。
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|---|---|---|---|
| JP20185695A JP3819054B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-07-17 | 光ファイババンドルの端末部の形成方法 |
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|---|---|---|---|
| JP1990995 | 1995-01-13 | ||
| JP7-19909 | 1995-03-08 | ||
| JP7469795 | 1995-03-08 | ||
| JP7-74697 | 1995-03-08 | ||
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|---|---|---|---|---|
| WO2011004539A1 (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバの多芯結合構造及びその製造方法 |
| CN113900190A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 上海微创投资控股有限公司 | 光纤集束固定装置及其激光导管及其光纤耦合系统 |
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| JPS5746210A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-16 | Fujitsu Ltd | Manufacture of optical fiber flux |
| JPS5797503A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Forming method for end part of light guide |
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| JPH0387703A (ja) * | 1989-05-15 | 1991-04-12 | Olympus Optical Co Ltd | 光ファイバ端部の固着方法 |
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1995
- 1995-07-17 JP JP20185695A patent/JP3819054B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113900190A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 上海微创投资控股有限公司 | 光纤集束固定装置及其激光导管及其光纤耦合系统 |
| CN113900190B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-04-18 | 微创投资控股有限公司 | 光纤集束固定装置及其激光导管及其光纤耦合系统 |
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