JPH1039148A - テープ状マルチコアファイバの製造方法 - Google Patents
テープ状マルチコアファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH1039148A JPH1039148A JP8207570A JP20757096A JPH1039148A JP H1039148 A JPH1039148 A JP H1039148A JP 8207570 A JP8207570 A JP 8207570A JP 20757096 A JP20757096 A JP 20757096A JP H1039148 A JPH1039148 A JP H1039148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- preform
- quartz glass
- tape
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ径が１００μｍ以下でも整列
が容易で得られたテープ状マルチコアファイバが画素の
ズレや空き等が生じることがなく、かつ部溜まりのよい
テープ状のマルチコアファイバの製造方法を提供する。 【解決手段】 所定長さの石英ガラス系の光ファイバを
複数本並列させて相互に固着して一次母材とする工程、
この一次母材を一端から溶融線引きし、所定長さに切断
して二次母材とする工程、この二次母材の少なくとも一
つを溝付の石英ガラス系の板状体の溝内に収容してその
上に石英ガラス系の板状体を被せ相互に固着させて三次
母材とする工程、この三次母材を一端から溶融線引き
し、テープ状のマルチコアファイバとする工程とからな
ることを特徴とするテープ状のマルチコアファイバの製
造方法。
が容易で得られたテープ状マルチコアファイバが画素の
ズレや空き等が生じることがなく、かつ部溜まりのよい
テープ状のマルチコアファイバの製造方法を提供する。 【解決手段】 所定長さの石英ガラス系の光ファイバを
複数本並列させて相互に固着して一次母材とする工程、
この一次母材を一端から溶融線引きし、所定長さに切断
して二次母材とする工程、この二次母材の少なくとも一
つを溝付の石英ガラス系の板状体の溝内に収容してその
上に石英ガラス系の板状体を被せ相互に固着させて三次
母材とする工程、この三次母材を一端から溶融線引き
し、テープ状のマルチコアファイバとする工程とからな
ることを特徴とするテープ状のマルチコアファイバの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラインセンサ、
ライトガイド等に用いられるテープ状マルチコアファイ
バの製造方法に関し、細径コアにも係わらずコア配列の
乱れが少ないものを提供する。
ライトガイド等に用いられるテープ状マルチコアファイ
バの製造方法に関し、細径コアにも係わらずコア配列の
乱れが少ないものを提供する。
【０００２】
【従来の技術】テープ状マルチコアファイバの製造方法
として、本発明者等は先に特願平６−９０７４３号と特
願平６−１０６２４８号を提案している。前者は、スリ
ット状の貫通孔を有する石英板を用意し、そのスリット
状の貫通孔内に光ファイバを一列に並べてそれを母材と
し、一端から溶融線引きしてテープ状マルチコアファイ
バとする方法である。また、後者は幅広い溝を有する石
英板を用意し、その溝に光ファイバを一列に並べ、その
上に石英板を被せて母材とし、一端から溶融線引きして
テープ状マルチコアファイバとする方法である。
として、本発明者等は先に特願平６−９０７４３号と特
願平６−１０６２４８号を提案している。前者は、スリ
ット状の貫通孔を有する石英板を用意し、そのスリット
状の貫通孔内に光ファイバを一列に並べてそれを母材と
し、一端から溶融線引きしてテープ状マルチコアファイ
バとする方法である。また、後者は幅広い溝を有する石
英板を用意し、その溝に光ファイバを一列に並べ、その
上に石英板を被せて母材とし、一端から溶融線引きして
テープ状マルチコアファイバとする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、細径のコアを有するテープ状マルチコアフ
ァイバを得ようとして、スリット状の貫通孔もしくは幅
広の溝に整列させる光ファイバの径を１００μｍ以下に
すると細過ぎて整列が困難となり、時として得られたテ
ープ状マルチコアファイバは画素のズレ、空き等が生じ
たものとなり、歩留りが上がらないという問題があっ
た。
の方法では、細径のコアを有するテープ状マルチコアフ
ァイバを得ようとして、スリット状の貫通孔もしくは幅
広の溝に整列させる光ファイバの径を１００μｍ以下に
すると細過ぎて整列が困難となり、時として得られたテ
ープ状マルチコアファイバは画素のズレ、空き等が生じ
たものとなり、歩留りが上がらないという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の問題
の解決を図ったもので、その特徴とする請求項１記載の
発明は、所定長さの石英ガラス系の光ファイバを複数本
並列させて相互に固着して一次母材とする工程と、この
一次母材をその一端から溶融線引きした後、所定長さに
切断して二次母材とする工程と、この二次母材の少なく
とも一つを溝付の石英ガラス系の板状体の溝内に収容
し、その上に石英ガラス系の板状体を被せ相互に固着さ
せて三次母材とする工程と、この三次母材をその一端か
ら溶融線引きしてテープ状マルチコアファイバとする工
程とからなるテープ状マルチコアファイバの製造方法に
ある。
の解決を図ったもので、その特徴とする請求項１記載の
発明は、所定長さの石英ガラス系の光ファイバを複数本
並列させて相互に固着して一次母材とする工程と、この
一次母材をその一端から溶融線引きした後、所定長さに
切断して二次母材とする工程と、この二次母材の少なく
とも一つを溝付の石英ガラス系の板状体の溝内に収容
し、その上に石英ガラス系の板状体を被せ相互に固着さ
せて三次母材とする工程と、この三次母材をその一端か
ら溶融線引きしてテープ状マルチコアファイバとする工
程とからなるテープ状マルチコアファイバの製造方法に
ある。
【０００５】また、その特徴とする請求項２記載の発明
は、所定長さの石英ガラス系の光ファイバを複数本並列
させて相互に固着して一次母材とする工程と、この一次
母材をその一端から溶融線引きした後、所定長さに切断
して二次母材とする工程と、この二次母材の少なくとも
一つをスリット付の石英ガラス系の板状体のスリット内
に収容し、相互に固着させて三次母材とする工程と、こ
の三次母材をその一端から溶融線引きしてテープ状マル
チコアファイバとする工程とからなるテープ状マルチコ
アファイバの製造方法にある。
は、所定長さの石英ガラス系の光ファイバを複数本並列
させて相互に固着して一次母材とする工程と、この一次
母材をその一端から溶融線引きした後、所定長さに切断
して二次母材とする工程と、この二次母材の少なくとも
一つをスリット付の石英ガラス系の板状体のスリット内
に収容し、相互に固着させて三次母材とする工程と、こ
の三次母材をその一端から溶融線引きしてテープ状マル
チコアファイバとする工程とからなるテープ状マルチコ
アファイバの製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜４はこの発明方法の一実施
例を示す説明図である。図１に於いて、１は一次母材
で、外径０．５〜３ｍｍ程度、長さ１００〜１０００ｍ
ｍ程度の石英系光ファイバ（例えばＧｅＯ2 −ＳｉＯ2
コア、ＳｉＯ2 クラッド、コアとクラッドとの比屈折率
差Δ＝１．０％）を５〜２０本程度一列に並べ、相互に
酸水素炎バーナ等で溶着加工してすだれ状としたもので
ある。このときのファイバ同士の溶着加工は、その全長
にわたって行なうことは必ずしも必要ではなく、長さ５
００ｍｍ程度の母材の場合、両端と中間部の３ケ所で良
い。
例を示す説明図である。図１に於いて、１は一次母材
で、外径０．５〜３ｍｍ程度、長さ１００〜１０００ｍ
ｍ程度の石英系光ファイバ（例えばＧｅＯ2 −ＳｉＯ2
コア、ＳｉＯ2 クラッド、コアとクラッドとの比屈折率
差Δ＝１．０％）を５〜２０本程度一列に並べ、相互に
酸水素炎バーナ等で溶着加工してすだれ状としたもので
ある。このときのファイバ同士の溶着加工は、その全長
にわたって行なうことは必ずしも必要ではなく、長さ５
００ｍｍ程度の母材の場合、両端と中間部の３ケ所で良
い。
【０００７】このすだれ状の一次母材を一端から溶融線
引きし、適宜長さに切断して所望サイズ（長さ１００〜
５００ｍｍ，幅０．５〜５ｍｍ，高さ０．１〜０．２５
ｍｍ程度）の二次母材とする。この線引きのときに炉の
温度を２０００〜２２００℃に調整することによって各
ファイバの側面同士が融着された、所望の径の断面形状
が保存されたものがえられる。なお、線引き開始時の錘
として一次母材の先端に断面のサイズが略等しい石英板
を溶着してもよい。
引きし、適宜長さに切断して所望サイズ（長さ１００〜
５００ｍｍ，幅０．５〜５ｍｍ，高さ０．１〜０．２５
ｍｍ程度）の二次母材とする。この線引きのときに炉の
温度を２０００〜２２００℃に調整することによって各
ファイバの側面同士が融着された、所望の径の断面形状
が保存されたものがえられる。なお、線引き開始時の錘
として一次母材の先端に断面のサイズが略等しい石英板
を溶着してもよい。
【０００８】一方、図２に示すような幅広い溝２２を有
する石英板２が用意される。この石英板の寸法は典型的
には幅１００ｍｍ，厚さ５ｍｍ，長さ５００ｍｍ程度で
あり、また、溝２２の幅は石英板の幅よりも２〜４ｍｍ
狭く、かつ、２０〜２００個の二次母材が一列に並べら
れる幅とされ、更に、溝の深さは５０〜２０００μｍ、
特に、１００〜２００μｍが好適とされている。
する石英板２が用意される。この石英板の寸法は典型的
には幅１００ｍｍ，厚さ５ｍｍ，長さ５００ｍｍ程度で
あり、また、溝２２の幅は石英板の幅よりも２〜４ｍｍ
狭く、かつ、２０〜２００個の二次母材が一列に並べら
れる幅とされ、更に、溝の深さは５０〜２０００μｍ、
特に、１００〜２００μｍが好適とされている。
【０００９】そして、この石英板２の溝２２に、図３に
示すように二次母材を複数個一列に並べる。この整列作
業には乾燥した二次母材を用いても良いが、純水等に湿
らせて整列させる方がスムーズに整列させることができ
る。この二次母材が収容された石英板の上に図４に示す
ように石英板３の蓋をし、上下の石英板の重ねられた外
側面を酸水素バーナ等で溶着し三次母材４とする。この
三次母材４を加熱炉を用いて１７００〜２０００℃に加
熱し、その一端から溶融線引きして幅０．５〜１０ｍｍ
（５００〜１００００μｍ）、厚さ２５〜５００μｍの
所望のテープ状マルチコアファイバとする。
示すように二次母材を複数個一列に並べる。この整列作
業には乾燥した二次母材を用いても良いが、純水等に湿
らせて整列させる方がスムーズに整列させることができ
る。この二次母材が収容された石英板の上に図４に示す
ように石英板３の蓋をし、上下の石英板の重ねられた外
側面を酸水素バーナ等で溶着し三次母材４とする。この
三次母材４を加熱炉を用いて１７００〜２０００℃に加
熱し、その一端から溶融線引きして幅０．５〜１０ｍｍ
（５００〜１００００μｍ）、厚さ２５〜５００μｍの
所望のテープ状マルチコアファイバとする。
【００１０】なお、このテープ状マルチコアファイバ上
にはその線引き直後に熱硬化性樹脂や紫外線硬化型樹脂
等のコーティングが施される。また、線引きに先立っ
て、図５に示すように三次母材４の一端に石英管５を取
り付けるとともに他端に断面のサイズが等しいダミーの
石英板６を溶着し、石英管５側から真空引きしつつ、ダ
ミーの石英板６側から溶融線引きするようにしてやれ
ば、得られるテープ状マルチコアファイバに泡等が入る
ことがなく、また、三次母材の大半を製品となしうるの
で効率的である。
にはその線引き直後に熱硬化性樹脂や紫外線硬化型樹脂
等のコーティングが施される。また、線引きに先立っ
て、図５に示すように三次母材４の一端に石英管５を取
り付けるとともに他端に断面のサイズが等しいダミーの
石英板６を溶着し、石英管５側から真空引きしつつ、ダ
ミーの石英板６側から溶融線引きするようにしてやれ
ば、得られるテープ状マルチコアファイバに泡等が入る
ことがなく、また、三次母材の大半を製品となしうるの
で効率的である。
【００１１】図６は、この発明方法の他の例に用いられ
るスリット状の貫通孔１００を有する石英板１０で、そ
の幅、厚さ、長さは上記石英板のそれと同一サイズで、
スリットの幅は並列させる二次母材の個数によるがその
幅よりも僅かだけ大きくされている。そして、このスリ
ット内に所定個数の二次母材を一列に挿入して三次母材
とする。なお、二次母材のスリット内への挿入に際して
は、純水中で超音波振動をかけながら行なうと挿入が容
易にできる。その後の取扱は、全く上記例と同様にして
行なうことができる。
るスリット状の貫通孔１００を有する石英板１０で、そ
の幅、厚さ、長さは上記石英板のそれと同一サイズで、
スリットの幅は並列させる二次母材の個数によるがその
幅よりも僅かだけ大きくされている。そして、このスリ
ット内に所定個数の二次母材を一列に挿入して三次母材
とする。なお、二次母材のスリット内への挿入に際して
は、純水中で超音波振動をかけながら行なうと挿入が容
易にできる。その後の取扱は、全く上記例と同様にして
行なうことができる。
【００１２】
実施例１ 直径２ｍｍφ、長さ５００ｍｍ石英系ファイバ（例えば
ＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 コア、ＳｉＯ2 クラッド、コアとク
ラッドとの比屈折率差Δ＝１％）を１５本用意した。こ
のファイバを一列に並べ、これらの両端と中央部を相互
に酸水素バーナで溶着して一次母材とし、この一次母材
を２０００℃に加熱してその一端から溶融線引きして幅
３ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのテープ状ファイバとし、これ
を長さ４５０ｍｍに切断して二次母材としたものを１５
個用意した。一方、幅４８ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ、長さ
５００ｍｍ、溝の幅４５ｍｍ、深さ０．２１ｍｍの石英
ガラス板を用意し、この溝の中に純水に湿らせた１５個
の二次母材を一列に並べ、乾燥させその上に幅４８ｍ
ｍ、厚さ２．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの石英ガラス板を
被せ、この両石英ガラス板の重ね合わせ部分を酸水素バ
ーナで溶着し三次母材とした。この三次母材の一端にダ
ミーの石英ガラス板を溶着するとともに他端には石英管
を溶着し、この石英管側から真空引きしつつダミーの石
英ガラス板側を２１７０℃に加熱して溶融線引きし長さ
１６０ｍ、幅２．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍ、コア数２
２５のテープ状マルチコアファイバとし、その上に１０
０μｍ厚さに紫外線硬化型樹脂をコーティングした。得
られたテープ状マルチコアファイバは、画素径が７．５
μｍと細いにもかかわらず画素のズレ、画素の空きのな
いものであった。
ＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 コア、ＳｉＯ2 クラッド、コアとク
ラッドとの比屈折率差Δ＝１％）を１５本用意した。こ
のファイバを一列に並べ、これらの両端と中央部を相互
に酸水素バーナで溶着して一次母材とし、この一次母材
を２０００℃に加熱してその一端から溶融線引きして幅
３ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのテープ状ファイバとし、これ
を長さ４５０ｍｍに切断して二次母材としたものを１５
個用意した。一方、幅４８ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ、長さ
５００ｍｍ、溝の幅４５ｍｍ、深さ０．２１ｍｍの石英
ガラス板を用意し、この溝の中に純水に湿らせた１５個
の二次母材を一列に並べ、乾燥させその上に幅４８ｍ
ｍ、厚さ２．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの石英ガラス板を
被せ、この両石英ガラス板の重ね合わせ部分を酸水素バ
ーナで溶着し三次母材とした。この三次母材の一端にダ
ミーの石英ガラス板を溶着するとともに他端には石英管
を溶着し、この石英管側から真空引きしつつダミーの石
英ガラス板側を２１７０℃に加熱して溶融線引きし長さ
１６０ｍ、幅２．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍ、コア数２
２５のテープ状マルチコアファイバとし、その上に１０
０μｍ厚さに紫外線硬化型樹脂をコーティングした。得
られたテープ状マルチコアファイバは、画素径が７．５
μｍと細いにもかかわらず画素のズレ、画素の空きのな
いものであった。
【００１３】実施例２ 二次母材として実施例１と同じものを用いた。一方、幅
４８ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ５００ｍｍ、スリットの幅
４５ｍｍ、高さ０．２１ｍｍの石英ガラス板を用意し、
純水中でスリット内に１５個の二次母材を超音波振動を
かけながら一列に整列させ、これを乾燥させて三次母材
とした。その後は実施例１と同様にして、長さ１６０
ｍ、幅２．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍ、コア数２２５の
テープ状マルチコアファイバとし、その上に１００μｍ
厚さに紫外線硬化型樹脂をコーティングした。得られた
テープ状マルチコアファイバは、画素径が７．５μｍと
細いにもかかわらず画素のズレ、画素の空きのないもの
であった。
４８ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ５００ｍｍ、スリットの幅
４５ｍｍ、高さ０．２１ｍｍの石英ガラス板を用意し、
純水中でスリット内に１５個の二次母材を超音波振動を
かけながら一列に整列させ、これを乾燥させて三次母材
とした。その後は実施例１と同様にして、長さ１６０
ｍ、幅２．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍ、コア数２２５の
テープ状マルチコアファイバとし、その上に１００μｍ
厚さに紫外線硬化型樹脂をコーティングした。得られた
テープ状マルチコアファイバは、画素径が７．５μｍと
細いにもかかわらず画素のズレ、画素の空きのないもの
であった。
【００１４】
【発明の効果】この発明方法は、予め複数のファイバを
用意し、これらを一列に配列して相互に固着してすだれ
状になし、これを溶融線引きしたものの複数本を板状体
に形成された溝あるいはスリット内に一列に収容する方
法であるので、ファイバの整列が容易であり、細径のフ
ァイバを用いても画素の配列に乱れのないテープ状マル
チコアファイバがえられる。
用意し、これらを一列に配列して相互に固着してすだれ
状になし、これを溶融線引きしたものの複数本を板状体
に形成された溝あるいはスリット内に一列に収容する方
法であるので、ファイバの整列が容易であり、細径のフ
ァイバを用いても画素の配列に乱れのないテープ状マル
チコアファイバがえられる。
【図１】テープ状に配列したマルチコアファイバの斜視
図。
図。
【図２】テープ状に配列したマルチコアファイバを収容
する石英板の斜視図。
する石英板の斜視図。
【図３】石英板に２次母材を収容した状態の斜視図。
【図４】石英板に２次母材を収容し蓋をした状態の斜視
図。
図。
【図５】三次母材の一端に石英管を取付け他端にダミー
石英管を取り付けた状態の側面図。
石英管を取り付けた状態の側面図。
【図６】スリット状貫通孔を有する石英板１０の斜視
図。
図。
１ 一次母材 ２ 石英板 ２２ 溝 ３ 石英板の蓋 ４ 三次母材 ５ 石英管 ６ ダミーの石英板 １０ 石英板 １００ スリット条貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 所定長さの石英ガラス系の光ファイバを
複数本並列させて相互に固着して一次母材とする工程
と、この一次母材をその一端から溶融線引きした後、所
定長さに切断して二次母材とする工程と、この二次母材
の少なくとも一つを溝付の石英ガラス系の板状体の溝内
に収容し、その上に石英ガラス系の板状体を被せ相互に
固着させて三次母材とする工程と、この三次母材をその
一端から溶融線引きしてテープ状マルチコアファイバと
する工程とからなることを特徴とするテープ状マルチコ
アファイバの製造方法 - 【請求項２】 所定長さの石英ガラス系の光ファイバを
複数本並列させて相互に固着して一次母材とする工程
と、この一次母材をその一端から溶融線引きした後、所
定長さに切断して二次母材とする工程と、この二次母材
の少なくとも一つをスリット付の石英ガラス系の板状体
のスリット内に収容し、相互に固着させて三次母材とす
る工程と、この三次母材をその一端から溶融線引きして
テープ状マルチコアファイバとする工程とからなること
を特徴とするテープ状マルチコアファイバの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757096A JP3871737B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | テープ状マルチコアファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757096A JP3871737B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | テープ状マルチコアファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039148A true JPH1039148A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3871737B2 JP3871737B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=16541947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20757096A Expired - Fee Related JP3871737B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | テープ状マルチコアファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3871737B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530240A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | レーザ溶着用光ガイド |
| KR20190134313A (ko) * | 2018-05-25 | 2019-12-04 | 주식회사 케이티 | 다심 코어 광케이블 변환 장치 및 그 방법 |
| CN113843706A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 湖州东科电子石英股份有限公司 | 一种石英基座长孔加工方法 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP20757096A patent/JP3871737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530240A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | レーザ溶着用光ガイド |
| KR20190134313A (ko) * | 2018-05-25 | 2019-12-04 | 주식회사 케이티 | 다심 코어 광케이블 변환 장치 및 그 방법 |
| CN113843706A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 湖州东科电子石英股份有限公司 | 一种石英基座长孔加工方法 |
| CN113843706B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-08-15 | 湖州东科电子石英股份有限公司 | 一种石英基座长孔加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3871737B2 (ja) | 2007-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6078716A (en) | Thermally expanded multiple core fiber | |
| US3920432A (en) | Method of fabricating an optical fiber ribbon | |
| JP4368844B2 (ja) | エッチングによる先細型光ファイバ束、およびその製法 | |
| JP3362329B2 (ja) | 光ファイバ接続部材とその製造方法及び接続方法 | |
| EP0212954A2 (en) | Method of making low loss fiber optic coupler | |
| JPS6240404A (ja) | 低損失フアイバオプテイク・カプラおよびその製造方法 | |
| JPH0447285B2 (ja) | ||
| US3830667A (en) | Method of making flexible fiberoptic bundles | |
| JPH06214135A (ja) | ファイバ・オプティック・カプラおよびそれの作成方法 | |
| JP5128913B2 (ja) | 光コンバイナの製造方法 | |
| JP5719960B1 (ja) | マルチコアファイバと偏波面保存ファイバの光接続部品および光接続部品の製造方法 | |
| JPH1039148A (ja) | テープ状マルチコアファイバの製造方法 | |
| JPH11142681A (ja) | １×ｎファイバ光カプラ／スプリッタ | |
| JPS63217314A (ja) | 光分岐器の製造方法 | |
| JPH0548445B2 (ja) | ||
| JPH0574804B2 (ja) | ||
| JPH07253518A (ja) | スターカプラの製造方法とスターカプラ | |
| JPH06174955A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| JPH07294755A (ja) | テープ型マルチコアファイバの製造方法 | |
| JP3841849B2 (ja) | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 | |
| JP3792275B2 (ja) | 耐放射線性テープ型のマルチコアファイバの製造方法 | |
| JPS6234695B2 (ja) | ||
| JP3816128B2 (ja) | 耐放射線性テープ型マルチコアファイバの製造方法 | |
| JPS596265B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH08179138A (ja) | テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060328 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061017 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061018 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121027 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131027 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |