JPH07294755A - テープ型マルチコアファイバの製造方法 - Google Patents
テープ型マルチコアファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH07294755A JPH07294755A JP6106248A JP10624894A JPH07294755A JP H07294755 A JPH07294755 A JP H07294755A JP 6106248 A JP6106248 A JP 6106248A JP 10624894 A JP10624894 A JP 10624894A JP H07294755 A JPH07294755 A JP H07294755A
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- JP
- Japan
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- quartz glass
- glass plate
- tape
- optical fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断線が少なく、細径で、かつ条長の長いテー
プ型マルチコアファイバを簡単に得る製造方法を提供す
る。 【構成】 幅広い溝を有するガラス板を用意し、この溝
に多数の光ファイバ素線を列状に配列して、その上をガ
ラス板で覆って一体化して母材とする。この母材の一端
に母材と同サイズの石英ガラス板を溶着、密封するとと
もに母材の他端には石英ガラス管を溶着する。そして、
石英ガラス管側から吸引しつつ、母材に溶着した石英ガ
ラス板側から溶融線引きしてテープ型マルチコアファイ
バとする。
プ型マルチコアファイバを簡単に得る製造方法を提供す
る。 【構成】 幅広い溝を有するガラス板を用意し、この溝
に多数の光ファイバ素線を列状に配列して、その上をガ
ラス板で覆って一体化して母材とする。この母材の一端
に母材と同サイズの石英ガラス板を溶着、密封するとと
もに母材の他端には石英ガラス管を溶着する。そして、
石英ガラス管側から吸引しつつ、母材に溶着した石英ガ
ラス板側から溶融線引きしてテープ型マルチコアファイ
バとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラインセンサ、ライ
トガイド等に用いられるテープ型マルチコアファイバの
製造方法に関するものである。
トガイド等に用いられるテープ型マルチコアファイバの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのコアを一列に整列させた光
ファイバアレイを製造する場合、できるだけ細径に線引
きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に整列巻きさせた
後、光ファイバ素線同志を接着剤で固め、円筒ドラムの
軸方向に切断して円筒ドラムから取出してテープ型マル
チコアファイババンドルとする。
ファイバアレイを製造する場合、できるだけ細径に線引
きした光ファイバ素線を円筒ドラム上に整列巻きさせた
後、光ファイバ素線同志を接着剤で固め、円筒ドラムの
軸方向に切断して円筒ドラムから取出してテープ型マル
チコアファイババンドルとする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、光ファ
イバ素線の外径の細径化を図るとしても断線しないよう
にするためには１０μｍ程度までが限界であり、またそ
の整列も困難であった。さらに、光ファイバ素線を巻き
つける円筒ドラムの大きさにも自ずと限界があるため製
造可能な条長も３ｍ程度とされていた。
イバ素線の外径の細径化を図るとしても断線しないよう
にするためには１０μｍ程度までが限界であり、またそ
の整列も困難であった。さらに、光ファイバ素線を巻き
つける円筒ドラムの大きさにも自ずと限界があるため製
造可能な条長も３ｍ程度とされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から多心でかつコア径が小さく、またその配列の乱がな
く、そして条長も長いテープ型マルチコアファイバを簡
単に得る方法を提供しようとするもので、その特徴とす
る請求項１記載の発明は、幅広い溝を有する石英系ガラ
ス板を用意し、この溝に多数の石英系光ファイバ素線を
列状に配列させ、その上を石英系ガラス板で覆って一体
化して母材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引
きすることにある。また、その特徴とする請求項２記載
の発明は、所定間隔をおいて列状に多数の溝が形成され
た石英系ガラス板を用意し、この多数の溝にそれぞれ石
英系光ファイバ素線を配置させ、その上を石英系ガラス
板で覆って一体化して母材となし、この母材の一端に加
熱溶融して線引きすることにある。更にまた、その特徴
とする請求項３記載の発明は、母材の一端に石英ガラス
板を取付けて母材の一端を密封するとともに、母材の他
端に石英ガラス管を取付けて、この石英ガラス管側から
吸引しつつ石英ガラス板の先端を加熱溶融して線引きす
ることにある。なお、線引きに際して、母材の他端から
吸引するのは内部に空気が残存するのを阻止するためで
ある。
から多心でかつコア径が小さく、またその配列の乱がな
く、そして条長も長いテープ型マルチコアファイバを簡
単に得る方法を提供しようとするもので、その特徴とす
る請求項１記載の発明は、幅広い溝を有する石英系ガラ
ス板を用意し、この溝に多数の石英系光ファイバ素線を
列状に配列させ、その上を石英系ガラス板で覆って一体
化して母材となし、この母材の一端を加熱溶融して線引
きすることにある。また、その特徴とする請求項２記載
の発明は、所定間隔をおいて列状に多数の溝が形成され
た石英系ガラス板を用意し、この多数の溝にそれぞれ石
英系光ファイバ素線を配置させ、その上を石英系ガラス
板で覆って一体化して母材となし、この母材の一端に加
熱溶融して線引きすることにある。更にまた、その特徴
とする請求項３記載の発明は、母材の一端に石英ガラス
板を取付けて母材の一端を密封するとともに、母材の他
端に石英ガラス管を取付けて、この石英ガラス管側から
吸引しつつ石英ガラス板の先端を加熱溶融して線引きす
ることにある。なお、線引きに際して、母材の他端から
吸引するのは内部に空気が残存するのを阻止するためで
ある。
【０００５】
【作用】予め、得られるテープ型マルチコアファイバと
相似型の母材を用意し、これを線引きしてファイバ化す
る方法であるので長尺のものが得られ、必要とあればこ
れを適宜長さに切断しても良く任意の長さのものとする
ことができる。また、母材の元となるものとして、列状
に多数の光ファイバ素線を並ばせることのできる幅広い
溝を有するガラス板を用意するか、もしくは所定間隔毎
に光ファイバ素線の径に合せた大きさの溝が列状に多数
形成されたガラス板を用意し、これら幅広い溝もしくは
所定間隔毎の溝に光ファイバ素線を入れて母材とするの
で、用意すべきガラス板および光ファイバ素線の大きさ
は比較的に任意にできるため取扱いが簡単で、かつ光フ
ァイバ素線の断線の恐れが軽減できる。
相似型の母材を用意し、これを線引きしてファイバ化す
る方法であるので長尺のものが得られ、必要とあればこ
れを適宜長さに切断しても良く任意の長さのものとする
ことができる。また、母材の元となるものとして、列状
に多数の光ファイバ素線を並ばせることのできる幅広い
溝を有するガラス板を用意するか、もしくは所定間隔毎
に光ファイバ素線の径に合せた大きさの溝が列状に多数
形成されたガラス板を用意し、これら幅広い溝もしくは
所定間隔毎の溝に光ファイバ素線を入れて母材とするの
で、用意すべきガラス板および光ファイバ素線の大きさ
は比較的に任意にできるため取扱いが簡単で、かつ光フ
ァイバ素線の断線の恐れが軽減できる。
【０００６】
実施例１ 図１は、この発明方法によって得られるマルチコアファ
イバの断面図，図２〜４はこの発明によるマルチコアフ
ァイバ母材を得る工程説明図である。図１において、１
は所定間隔をおいて一列に並んだコア、２は各コアを覆
うクラッド、３は全体を覆う樹脂被覆層である。図２に
おいて、１０はマルチコアファイバ母材の元になる石英
ガラス板で、その長さ方向に幅広い溝１２を備えてい
る。この溝の寸法は光ファイバ素線を多数一列に並列し
うる大きさとされている。具体的には、溝の深さ５０〜
２０００μｍ、特に１００〜２００μｍが好ましい。そ
の理由は多数の光ファイバ素線を一列に整列させるため
の容易性からである。また、溝の幅は石英ガラス板１０
の幅よりも２〜４ｍｍ狭くされている。石英ガラス板そ
のものの寸法は、幅１００ｍｍ、厚さは５ｍｍ、長さは
３００ｍｍ程度とされる。
イバの断面図，図２〜４はこの発明によるマルチコアフ
ァイバ母材を得る工程説明図である。図１において、１
は所定間隔をおいて一列に並んだコア、２は各コアを覆
うクラッド、３は全体を覆う樹脂被覆層である。図２に
おいて、１０はマルチコアファイバ母材の元になる石英
ガラス板で、その長さ方向に幅広い溝１２を備えてい
る。この溝の寸法は光ファイバ素線を多数一列に並列し
うる大きさとされている。具体的には、溝の深さ５０〜
２０００μｍ、特に１００〜２００μｍが好ましい。そ
の理由は多数の光ファイバ素線を一列に整列させるため
の容易性からである。また、溝の幅は石英ガラス板１０
の幅よりも２〜４ｍｍ狭くされている。石英ガラス板そ
のものの寸法は、幅１００ｍｍ、厚さは５ｍｍ、長さは
３００ｍｍ程度とされる。
【０００７】この溝１２内に図３に示すように光ファイ
バ素線１４を整列させる。光ファイバ素線はコア−クラ
ッド型のものである。さらに、コアの組成としてはＧｅ
やＴｉがドープされたＳｉＯ2 、クラッドはＳｉＯ2 が
あげられる。光ファイバ素線１４の外径は溝１２の深さ
の９０〜９９％とされ、整列作業に際しては乾燥させた
光ファイバ素線を用いても良いが純水に湿らせると整列
が容易である。次に、図４に示すように石英ガラス板１
６で覆って光ファイバ素線１４をサンドイッチ状にす
る。その後、２枚合せた石英ガラス板１０、１６の側面
をバーナ等によって溶着し母材２０とする。
バ素線１４を整列させる。光ファイバ素線はコア−クラ
ッド型のものである。さらに、コアの組成としてはＧｅ
やＴｉがドープされたＳｉＯ2 、クラッドはＳｉＯ2 が
あげられる。光ファイバ素線１４の外径は溝１２の深さ
の９０〜９９％とされ、整列作業に際しては乾燥させた
光ファイバ素線を用いても良いが純水に湿らせると整列
が容易である。次に、図４に示すように石英ガラス板１
６で覆って光ファイバ素線１４をサンドイッチ状にす
る。その後、２枚合せた石英ガラス板１０、１６の側面
をバーナ等によって溶着し母材２０とする。
【０００８】この母材２０を一端から溶融線引きしてテ
ープ型マルチコアファイバとすることも可能であるが、
図５に示す工程を経て線引きした方が好ましい。すなわ
ち、図５において、母材２０の一端には石英ガラス板３
０が溶着され、他端には石英ガラス管４０が融着されて
いる。石英ガラス板３０は、母材２０の一端を密封する
とともに、線引きに際してダミーの役割を果たすもの
で、母材２０の全長を極力製品として使用できるように
するためのものである。石英ガラス管４０は、その母材
２０側の断面が母材２０と合致するように偏平になされ
ていてそれから次第に拡径されて先端が円形になされた
ロート状部４２とこのロート状部４２から延びる管状部
４４とからなっている。そして、管状部４４側は図示し
ない真空ポンプに接続される。この状態で、石英ガラス
管の管状部４４側から吸引しつつ石英ガラス板３０側先
端部を加熱溶融して線引きし所望のマルチコアファイバ
とする。このように一端から吸引しつつ線引きすること
で泡が内部に残存するのが阻止できる。
ープ型マルチコアファイバとすることも可能であるが、
図５に示す工程を経て線引きした方が好ましい。すなわ
ち、図５において、母材２０の一端には石英ガラス板３
０が溶着され、他端には石英ガラス管４０が融着されて
いる。石英ガラス板３０は、母材２０の一端を密封する
とともに、線引きに際してダミーの役割を果たすもの
で、母材２０の全長を極力製品として使用できるように
するためのものである。石英ガラス管４０は、その母材
２０側の断面が母材２０と合致するように偏平になされ
ていてそれから次第に拡径されて先端が円形になされた
ロート状部４２とこのロート状部４２から延びる管状部
４４とからなっている。そして、管状部４４側は図示し
ない真空ポンプに接続される。この状態で、石英ガラス
管の管状部４４側から吸引しつつ石英ガラス板３０側先
端部を加熱溶融して線引きし所望のマルチコアファイバ
とする。このように一端から吸引しつつ線引きすること
で泡が内部に残存するのが阻止できる。
【０００９】実施例２ 図６〜８は、この発明の他の母材を得るための工程図で
ある。５０はマルチコアファイバ母材の元になる石英ガ
ラス板で、所定間隔毎にその長さ方向に延びる断面正方
形の溝５２を備えている。この溝の形状は線引き時に泡
が発生しにくいという理由から正方形が好ましく、その
寸法は光ファイバ素線の寸法に関連するが深さ、幅とも
に５０〜２０００μｍ、特に１００〜２００μｍ程度が
好適である。また、石英ガラス板５０の寸法は、厚さ５
ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ程度が好適であ
る。この多数の溝３２内に、その外径が溝の寸法の９０
〜９９％程度の光ファイバ素線１４を挿入する。光ファ
イバ素線１４としてはコアだけのものでも良いしコア−
クラッド型のいづれでも良い。さらにコアの組成として
はＧｅやＴｉがドープされたＳｉＯ2 があげられる。こ
の母材を得た後は実施例１と同様である。
ある。５０はマルチコアファイバ母材の元になる石英ガ
ラス板で、所定間隔毎にその長さ方向に延びる断面正方
形の溝５２を備えている。この溝の形状は線引き時に泡
が発生しにくいという理由から正方形が好ましく、その
寸法は光ファイバ素線の寸法に関連するが深さ、幅とも
に５０〜２０００μｍ、特に１００〜２００μｍ程度が
好適である。また、石英ガラス板５０の寸法は、厚さ５
ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ５００ｍｍ程度が好適であ
る。この多数の溝３２内に、その外径が溝の寸法の９０
〜９９％程度の光ファイバ素線１４を挿入する。光ファ
イバ素線１４としてはコアだけのものでも良いしコア−
クラッド型のいづれでも良い。さらにコアの組成として
はＧｅやＴｉがドープされたＳｉＯ2 があげられる。こ
の母材を得た後は実施例１と同様である。
【００１０】具体例１ 外形が厚さ２．５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、
溝の寸法が幅５０ｍｍ、高さ２１０μｍの幅広い溝を有
する石英ガラス板を用意した。この溝に外径２００μｍ
のＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 （ＳｉＯ2 との比屈折率差Δ＝１
％）、クラッドが純粋石英、コアクラッド径比が１：
１．３のファイバを２５０本一列に並べた。次に、これ
らの上に厚さ２．５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ
の石英ガラス板をかぶせて石英ガラス板どおしをバーナ
で加熱して溶着一体化して母材とした。
溝の寸法が幅５０ｍｍ、高さ２１０μｍの幅広い溝を有
する石英ガラス板を用意した。この溝に外径２００μｍ
のＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 （ＳｉＯ2 との比屈折率差Δ＝１
％）、クラッドが純粋石英、コアクラッド径比が１：
１．３のファイバを２５０本一列に並べた。次に、これ
らの上に厚さ２．５ｍｍ、幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ
の石英ガラス板をかぶせて石英ガラス板どおしをバーナ
で加熱して溶着一体化して母材とした。
【００１１】この母材の一端に長さ２０ｍｍの外形が同
一の石英ガラス板を融着して密封するとともに、母材の
他端には一端が母材を構成する石英ガラス板と同一サイ
ズでそれからロート状に拡径され最後に直径が５２ｍｍ
の円筒状となる石英ガラス管を融着した。そして、これ
を石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス板先端を２
０００℃に加熱溶融して線引きし、厚さ２１０μｍ、幅
２１００μｍ、、コアピッチ８±０．１μｍ、コア本数
２５０のテープ型マルチコアファイバとし、その上にＵ
Ｖ樹脂を０．１５ｍｍ厚さにコーティングした。得られ
たものの条長は２５０ｍであり、その強度も１００ｋｇ
／ｍｍ2 と十分なものであった。
一の石英ガラス板を融着して密封するとともに、母材の
他端には一端が母材を構成する石英ガラス板と同一サイ
ズでそれからロート状に拡径され最後に直径が５２ｍｍ
の円筒状となる石英ガラス管を融着した。そして、これ
を石英ガラス管側から吸引しつつ石英ガラス板先端を２
０００℃に加熱溶融して線引きし、厚さ２１０μｍ、幅
２１００μｍ、、コアピッチ８±０．１μｍ、コア本数
２５０のテープ型マルチコアファイバとし、その上にＵ
Ｖ樹脂を０．１５ｍｍ厚さにコーティングした。得られ
たものの条長は２５０ｍであり、その強度も１００ｋｇ
／ｍｍ2 と十分なものであった。
【００１２】具体例２ 溝付きの石英ガラス板として、外形が厚さ２．５ｍｍ、
幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、溝の寸法が２００μｍ×
２００μｍ、溝のピッチが３００μｍ、その数が１７０
個のものを用意した。一方、光ファイバ素線として、外
径が１９５μｍ、その組成がＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 （Ｓｉ
Ｏ2 との比屈折率差Δ＝１％）のコアのみのファイバを
用意した。そして、このコアファイバを各溝の中に挿入
し、その上に石英ガラス板を被せて一体化して母材とし
た。この場合、石英ガラス板がクラッドの役目を果た
す。その後は実施例１と同様の工程を経てファイバ化
し、厚さ１４０μｍ、幅１４００μｍ、コアのピッチ８
±０．１μｍのテープ型マルチコアファイバとし、その
上にＵＶ樹脂を０．１ｍｍ厚さにコーティングした。得
られたものの条長は５００ｍであり、その強度も１００
ｋｇ／ｍｍ2 と十分であった。
幅５２ｍｍ、長さ５００ｍｍ、溝の寸法が２００μｍ×
２００μｍ、溝のピッチが３００μｍ、その数が１７０
個のものを用意した。一方、光ファイバ素線として、外
径が１９５μｍ、その組成がＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 （Ｓｉ
Ｏ2 との比屈折率差Δ＝１％）のコアのみのファイバを
用意した。そして、このコアファイバを各溝の中に挿入
し、その上に石英ガラス板を被せて一体化して母材とし
た。この場合、石英ガラス板がクラッドの役目を果た
す。その後は実施例１と同様の工程を経てファイバ化
し、厚さ１４０μｍ、幅１４００μｍ、コアのピッチ８
±０．１μｍのテープ型マルチコアファイバとし、その
上にＵＶ樹脂を０．１ｍｍ厚さにコーティングした。得
られたものの条長は５００ｍであり、その強度も１００
ｋｇ／ｍｍ2 と十分であった。
【００１３】
【発明の効果】この発明方法は、以上のように予め幅広
い溝を有するガラス板を用意し、この溝に多数の光ファ
イバ素線を列状に配列して、その上をガラス板で覆って
一体化して母材とするか、もしくは所定間隔毎に所定の
大きさの溝が列状に形成されたガラス板を用意し、これ
ら溝の各々に光ファイバ素線を配置して、その上をガラ
ス板で覆って一体化して母材とし、こうして得られた母
材を線引きしてマルチコアファイバとする方法であるの
で、用意すべきガラス板および光ファイバ素線の大きさ
を比較的に任意にできるため、光ファイバ素線の断線の
恐れが少なく、また条長の長いものを容易に得ることが
できる。
い溝を有するガラス板を用意し、この溝に多数の光ファ
イバ素線を列状に配列して、その上をガラス板で覆って
一体化して母材とするか、もしくは所定間隔毎に所定の
大きさの溝が列状に形成されたガラス板を用意し、これ
ら溝の各々に光ファイバ素線を配置して、その上をガラ
ス板で覆って一体化して母材とし、こうして得られた母
材を線引きしてマルチコアファイバとする方法であるの
で、用意すべきガラス板および光ファイバ素線の大きさ
を比較的に任意にできるため、光ファイバ素線の断線の
恐れが少なく、また条長の長いものを容易に得ることが
できる。
【図１】この発明方法によって得られたマルチコアファ
イバの断面図。
イバの断面図。
【図２〜４】この発明方法による母材を得る工程図。
【図５】母材の一端にガラス板を、他端にガラス管を取
り付ける様子を示す説明図。
り付ける様子を示す説明図。
【図６〜８】この発明方法による他の母材を得る工程
図。
図。
１０ 母材の元になる石英ガラス板 １２ 幅広い溝 １４ 光ファイバ素線 １６ 蓋になる石英ガラス板 ２０ 母材 ３０ 石英ガラス板 ４０ 石英ガラス管
Claims (3)
- 【請求項１】 幅広い溝を有する石英系ガラス板を用意
し、この溝に多数の石英系光ファイバ素線を列状に配列
させ、その上を石英系ガラス板で覆って一体化して母材
となし、この母材の一端を加熱溶融して線引きすること
を特徴とするテープ型マルチコアファイバの製造方法。 - 【請求項２】 所定間隔をおいて列状に多数の溝が形成
された石英系ガラス板を用意し、この多数の溝にそれぞ
れ石英系光ファイバ素線を配置させ、その上を石英系ガ
ラス板で覆って一体化して母材となし、この母材の一端
を加熱溶融して線引きすることを特徴とするテープ型マ
ルチコアファイバの製造方法。 - 【請求項３】 母材の一端に石英ガラス板を取付けて母
材の一端を密封するとともに、母材の他端に石英ガラス
管を取付けて、この石英ガラス管側から吸引しつつ石英
ガラス板の先端を加熱溶融して線引きすることを特徴と
する請求項１もしくは２記載のテープ型マルチコアファ
イバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106248A JPH07294755A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106248A JPH07294755A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294755A true JPH07294755A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14428809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106248A Pending JPH07294755A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | テープ型マルチコアファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530240A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | レーザ溶着用光ガイド |
| JP2012520476A (ja) * | 2009-03-11 | 2012-09-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つのダイオードレーザと複数の光ファイバを備えた光源 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP6106248A patent/JPH07294755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530240A (ja) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | レーザ溶着用光ガイド |
| JP2012520476A (ja) * | 2009-03-11 | 2012-09-06 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | １つのダイオードレーザと複数の光ファイバを備えた光源 |
| US8761222B2 (en) | 2009-03-11 | 2014-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Light source with a diode laser and a large number of optical fibers |
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