JPH0756027A - バンドル型光ファイバ端部の製造方法 - Google Patents

バンドル型光ファイバ端部の製造方法

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JPH0756027A
JPH0756027A JP5224994A JP22499493A JPH0756027A JP H0756027 A JPH0756027 A JP H0756027A JP 5224994 A JP5224994 A JP 5224994A JP 22499493 A JP22499493 A JP 22499493A JP H0756027 A JPH0756027 A JP H0756027A
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JP
Japan
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fiber
bundle type
optical fiber
glass
fiber end
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Pending
Application number
JP5224994A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoaki Toritani
智晶 鳥谷
Kazuo Sanada
和夫 真田
Sadao Chigira
定雄 千吉良
Kouji Tsumanuma
孝司 妻沼
Katsuyuki Seto
克之 瀬戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性に優れたバンドル型光ファイバ端部を
簡単に得る方法を提供する。 【構成】 多数の石英系光ファイバー素線の各端部の被
覆層を除去し、口出しされた裸の光伝送用ガラスファイ
バ端部同志を束ね、この束ねられた部分を石英ガラスパ
イプ内に充填し、これを石英ガラスパイプの外周部から
加熱して軟化しはじめたところで石英ガラスパイプの両
端を引張って全体の溶融一体化を図る。この溶融一体化
された部分を切断し、切断面を研磨してバンドル型ファ
イバ端部とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、照明光などを導くた
めに用いられるバンドル型光ファイバの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バンドル型光ファイバ端部の製
造方法は、光伝送用ガラスファイバ素線の端部の被覆を
除去して口出しされた裸のガラスファイバ端部を形成し
たものを多数用意し、これら多数の光伝送用ガラスファ
イバの端部上に金属パイプを被せ、このパイプ内の間隙
に接着剤を充填し、最後にこの金属パイプの中央部付近
から切断し、切断された端面を研磨する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によって得られたバンドル型ファイバ端部では、接着
剤が存在するため高い強度の光が入射されると接着剤が
燃えてしまうということがあって端面の耐熱温度は３０
０℃位までに制限されてしまう。そこで、バンドル型フ
ァイバ端面の耐熱温度を上げるため、無機系接着剤を使
用することが考えられるが、接着剤の粒径が大きく細径
のファイバ端部の加工には不向きであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から透過光量を増大させ、かつ耐熱性のバンドル型光フ
ァイバ端部の簡単な製造方法を提供しようとするもの
で、その特徴とする請求項１記載の発明は、多数の光伝
送用ガラスファイバ素線の端部の被覆層をそれぞれ所定
長除去して口出しされた光伝送用ガラスファイバ端部を
形成し、これら端部をガラスパイプ内に充填し、この多
数の光伝送用ガラスファイバ端部が充填されたガラスパ
イプの少なくとも中央部を加熱溶融延伸してガラスパイ
プとその内部に充填された多数の光伝送用ガラスファイ
バ端部とを一体化させ、しかるのちこの溶融延伸により
一体化された部分を切断することにある。なお、溶融延
伸はガラスパイプをその軸の周りに回転させつつ、ガラ
スパイプの中央部分付近を外周から例えば酸水素炎で加
熱し軟化しはじめたところでガラスパイプの両端を引張
ってやることにより行うことができる。
【０００５】
【作用】ガラスパイプ内に口出しされた光ファイバを充
填し、これを周りから加熱して溶融延伸する方法である
ので、接着剤を使用する必要性がなく耐熱性に優れたバ
ンドルファイバ端部を簡単に得ることができる。
【０００６】
【実施例】まず、図１ａに示すように光ファイバ素線１
の各端部の被覆層を除去し、口出しされた裸の石英系ガ
ラスファイバ端部（コア径９０μｍ、ファイバ径１００
μｍ）１ａを形成したものを７２０本用意する。図１ｂ
に示すようにこの７２０本のガラスファイバ端部１０を
内径３ｍｍ、外径５ｍｍの石英パイプ２内に充填する。
次に、図１ｃに示すように、石英パイプ２を例えばガラ
ス旋盤（図示せず）に取付け、その軸の周りに３０ｒｐ
ｍで回転させつつ、その中心部付近１５００〜１８００
℃の酸水素炎で加熱し、石英パイプ２および裸のガラス
ファイバ端部１０が軟化しはじめたところで石英パイプ
２を両端に向って延伸して裸のガラスファイバ同志およ
び石英パイプを溶融一体化する。最後に、この溶融一体
化された部分を切断し、切断面を研磨してバンドル型フ
ァイバ端部とする。図２は、かくして得られたバンドル
型光ファイバ端部の概略端面図である。図において、１
０は光伝送部で、多数のコア１２が共通のグラッド１４
内に整列されてなるもので、多数の光ファイバ素線１の
各端部の被覆層を除去して口出しした裸のガラスファイ
バ端部１ａを束ねて相互に溶融一体化したものである。
１６はこの光伝送部１０の外周に溶融一体化された石英
ガラス層である。このバンドル型光ファイバ端部に５０
０ＷのＸｅランプの集光光を入射させたが燃えることが
なかった。これに対して従来の接着剤を使用したもので
は２〜３分後に燃えてしまい使用不能となった。
【０００７】
【発明の効果】この発明方法によれば、極めて簡単に耐
熱性に優れたバンドル型ファイバ端部を得ることができ
るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるバンドル型ファイバ端部の製造
工程を示し、図１ａは口出しした光ファイバ素線の斜視
図、図１ｂは多数の口出しした光ファイバ素線を石英パ
イプ内に充填した状態を示す一部縦断正面図、図１ｃは
溶融一体化工程の斜視図。
【図２】この発明の方法によるバンドル型ファイバの端
面図。
【符号の説明】
１ 光ファイバ素線 １ａ 石英系ガラスファイバ端部 ２ 石英管 ３ 酸水素バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 瀬戸 克之 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の光伝送用ガラスファイバ素線の端
    部の被覆層をそれぞれ所定長除去して口出しされた光伝
    送用ガラスファイバ端部を形成し、これら端部をガラス
    パイプ内に充填し、この多数の光伝送用ガラスファイバ
    端部が充填されたガラスパイプの少なくとも中央部を溶
    融延伸してガラスパイプとその内部に充填された多数の
    光伝送用ガラスファイバ端部とを一体化させ、しかるの
    ちこの溶融延伸により一体化された部分を切断すること
    を特徴とするバンドル型光ファイバ端部の製造方法。
JP5224994A 1993-08-19 1993-08-19 バンドル型光ファイバ端部の製造方法 Pending JPH0756027A (ja)

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