JP2959868B2 - 光ファイバーコンバータ及びその使用方法 - Google Patents
光ファイバーコンバータ及びその使用方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモードフィールド径が相
違する光ファイバー相互を低損失で接続するための光フ
ァイバーコンバータ及びその使用方法に関する。
違する光ファイバー相互を低損失で接続するための光フ
ァイバーコンバータ及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーの普及にともない、光ファ
イバーを用いた通信システム、モジュールまたはコンポ
ーネントが開発されている。
イバーを用いた通信システム、モジュールまたはコンポ
ーネントが開発されている。
【０００３】光ファイバーを用いたモジュールまたはコ
ンポーネントでは、光ファイバー相互を接続する必要性
が生じてくる。この場合に、従来では、光ファイバーの
端部相互を単純に融着することにより接続している。
ンポーネントでは、光ファイバー相互を接続する必要性
が生じてくる。この場合に、従来では、光ファイバーの
端部相互を単純に融着することにより接続している。
【０００４】しかしながら、接続すべき光ファイバーの
モードフィールド径は、必ずしも一致せず、相互に異な
っている場合が多い。モードフィールド径の異なる光フ
ァイバー相互を熱融着により直接接続すると、その部分
での損失が大きくなり、この光ファイバーを用いたシス
テム全体の性能を低下させることになる。このような不
都合を解消するために、最近では、光ファイバーを用い
たモードフィールドコンバータ（以下、光ファイバーコ
ンバータと称す）が試作されている。なお、モードフィ
ールド径とは、光ファイバー内の光伝送路の有効径を示
す。
モードフィールド径は、必ずしも一致せず、相互に異な
っている場合が多い。モードフィールド径の異なる光フ
ァイバー相互を熱融着により直接接続すると、その部分
での損失が大きくなり、この光ファイバーを用いたシス
テム全体の性能を低下させることになる。このような不
都合を解消するために、最近では、光ファイバーを用い
たモードフィールドコンバータ（以下、光ファイバーコ
ンバータと称す）が試作されている。なお、モードフィ
ールド径とは、光ファイバー内の光伝送路の有効径を示
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバーコ
ンバータとしては、コアとクラッドとからなる裸の光フ
ァイバーを用いている。裸の光ファイバーを光ファイバ
ーコンバータとして用いるには、その光ファイバーの一
方の端部周囲を所定の温度で加熱処理し、その部分のモ
ードフィールド径を他の部分と相異ならしめ、接続すべ
き光ファイバーのモードフィールド径に合わせるのであ
る。
ンバータとしては、コアとクラッドとからなる裸の光フ
ァイバーを用いている。裸の光ファイバーを光ファイバ
ーコンバータとして用いるには、その光ファイバーの一
方の端部周囲を所定の温度で加熱処理し、その部分のモ
ードフィールド径を他の部分と相異ならしめ、接続すべ
き光ファイバーのモードフィールド径に合わせるのであ
る。
【０００６】ところが、このような従来の光ファイバー
コンバータでは、光ファイバーを加熱処理する際に、例
えば１２５μmの外径の光ファイバーが１２１μm程度に
細くなり、機械的強度が低下するという不都合がある。
また、熱処理により光ファイバー自体の強度の劣化も著
しく、場合によっては折れてしまい、接続が不可能にな
ることもある。なお、光ファイバーの外径が熱処理によ
って小さくなるのは、外周表面から、石英ガラスの蒸発
が生じるためと考えられている。
コンバータでは、光ファイバーを加熱処理する際に、例
えば１２５μmの外径の光ファイバーが１２１μm程度に
細くなり、機械的強度が低下するという不都合がある。
また、熱処理により光ファイバー自体の強度の劣化も著
しく、場合によっては折れてしまい、接続が不可能にな
ることもある。なお、光ファイバーの外径が熱処理によ
って小さくなるのは、外周表面から、石英ガラスの蒸発
が生じるためと考えられている。
【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、モードフィールド径の相違する光ファイバー相互
を、接続損失が少なく、容易に接続することが可能であ
り、しかも強度も十分である光ファイバーコンバータ及
びその使用方法を提供することを目的とする。
れ、モードフィールド径の相違する光ファイバー相互
を、接続損失が少なく、容易に接続することが可能であ
り、しかも強度も十分である光ファイバーコンバータ及
びその使用方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の光ファイバーコンバータは、少なく
ともＧｅＯ2 を含む石英系ガラスからなるコアと、この
コアの外周に形成され、コアより屈折率が小さいクラッ
ドと、このクラッドの外周面に直接一体形成され、モー
ドフィールド径変化時の加熱に対してコアおよびクラッ
ドの蒸発を防止する耐熱性材質からなるコーティング層
とを有し、一方の端部周囲が熱処理されて他方の端部と
モードフィールド径が相違する。また、本発明の光ファ
イバーコンバータの使用方法は、少なくともＧｅＯ2 を
含むコアを有し、クラッドの外周面に直接一体形成さ
れ、モードフィールド径変化時の加熱に対してコアおよ
びクラッドの蒸発を防止する耐熱性材質からなるコーテ
ィング層が形成され、接続すべき一方の第１光ファイバ
ーと略同一のモードフィールド径を有する光ファイバー
コンバータを用い、この光ファイバーコンバータの一方
の端部周囲を、接続すべき他方の第２光ファイバーのモ
ードフィールド径と一致するように熱処理し、その後、
この一方の端部を前記第２光ファイバーの端部と接続す
ると共に、光ファイバーコンバータにおける熱処理され
ていない他方の端部を、前記第１光ファイバーの端部と
接続する。
るために、本発明の光ファイバーコンバータは、少なく
ともＧｅＯ2 を含む石英系ガラスからなるコアと、この
コアの外周に形成され、コアより屈折率が小さいクラッ
ドと、このクラッドの外周面に直接一体形成され、モー
ドフィールド径変化時の加熱に対してコアおよびクラッ
ドの蒸発を防止する耐熱性材質からなるコーティング層
とを有し、一方の端部周囲が熱処理されて他方の端部と
モードフィールド径が相違する。また、本発明の光ファ
イバーコンバータの使用方法は、少なくともＧｅＯ2 を
含むコアを有し、クラッドの外周面に直接一体形成さ
れ、モードフィールド径変化時の加熱に対してコアおよ
びクラッドの蒸発を防止する耐熱性材質からなるコーテ
ィング層が形成され、接続すべき一方の第１光ファイバ
ーと略同一のモードフィールド径を有する光ファイバー
コンバータを用い、この光ファイバーコンバータの一方
の端部周囲を、接続すべき他方の第２光ファイバーのモ
ードフィールド径と一致するように熱処理し、その後、
この一方の端部を前記第２光ファイバーの端部と接続す
ると共に、光ファイバーコンバータにおける熱処理され
ていない他方の端部を、前記第１光ファイバーの端部と
接続する。
【０００９】
【作用】このような本発明の光ファイバーコンバータ及
びその使用方法では、モードフィールド径変化時の加熱
に対してコアおよびクラッドの蒸発を防止する耐熱性材
質からなるコーティング層がクラッドの外周面に直接一
体形成されているので、光ファイバーコンバータを構成
する光ファイバー端部のモードフィールド径を変化させ
るために、高温で熱処理したとしても、コーティング層
が石英系ガラスの蒸発等を防止し、ファイバーの外径が
小さくなることはない。また、コーティング層により、
内部の光ファイバーが保護されるため、その強度が熱処
理により劣化することもない。
びその使用方法では、モードフィールド径変化時の加熱
に対してコアおよびクラッドの蒸発を防止する耐熱性材
質からなるコーティング層がクラッドの外周面に直接一
体形成されているので、光ファイバーコンバータを構成
する光ファイバー端部のモードフィールド径を変化させ
るために、高温で熱処理したとしても、コーティング層
が石英系ガラスの蒸発等を防止し、ファイバーの外径が
小さくなることはない。また、コーティング層により、
内部の光ファイバーが保護されるため、その強度が熱処
理により劣化することもない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例の光ファイバーコン
バータについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。図
１（Ａ）は本発明の一実施例に係る光ファイバーコンバ
ータの使用例を示す側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に
示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２、３は本発明の一実施
例の光ファイバーコンバータの製造過程を示す概略図で
ある。
バータについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。図
１（Ａ）は本発明の一実施例に係る光ファイバーコンバ
ータの使用例を示す側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に
示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２、３は本発明の一実施
例の光ファイバーコンバータの製造過程を示す概略図で
ある。
【００１１】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る光ファイバーコンバータ２は、ＧｅＯ2がドープされ
た石英系ガラスからなるコア４と、このコア４の外周に
形成され、コア４より屈折率が小さいクラッド８と、こ
のクラッド８の外周に形成された耐熱性セラミック材か
らなるコーティング層８とからなる光ファイバー１０に
より構成される。
る光ファイバーコンバータ２は、ＧｅＯ2がドープされ
た石英系ガラスからなるコア４と、このコア４の外周に
形成され、コア４より屈折率が小さいクラッド８と、こ
のクラッド８の外周に形成された耐熱性セラミック材か
らなるコーティング層８とからなる光ファイバー１０に
より構成される。
【００１２】この光ファイバーコンバータ２を介して接
続される光ファイバー１２、１４は、相互にモードフィ
ールド径が相違している。この光ファイバーコンバータ
２を構成するコンバータ用光ファイバー１０は、熱処理
される前には、接続すべき一方の第１光ファイバー１４
と略同一のモードフィールド径を有している。そして、
このコンバータ用光ファイバー１０の一方の端部２ａ周
囲は、熱処理され、接続すべき他方の第２光ファイバー
１２のモードフィールド径と略同一になっている。ま
た、光ファイバーコンバータ２の他方の端部２ｂは、熱
処理されず、接続すべき第１光ファイバー１４のモード
フィールド径と略同一になっている。光ファイバーコン
バータ２の長さは、特に限定されないが、数十センチな
いし数メートルが好ましい。
続される光ファイバー１２、１４は、相互にモードフィ
ールド径が相違している。この光ファイバーコンバータ
２を構成するコンバータ用光ファイバー１０は、熱処理
される前には、接続すべき一方の第１光ファイバー１４
と略同一のモードフィールド径を有している。そして、
このコンバータ用光ファイバー１０の一方の端部２ａ周
囲は、熱処理され、接続すべき他方の第２光ファイバー
１２のモードフィールド径と略同一になっている。ま
た、光ファイバーコンバータ２の他方の端部２ｂは、熱
処理されず、接続すべき第１光ファイバー１４のモード
フィールド径と略同一になっている。光ファイバーコン
バータ２の長さは、特に限定されないが、数十センチな
いし数メートルが好ましい。
【００１３】コア４は少なくともＧｅＯ2 がドープされ
た石英系ガラスから成るが、クラッド６に対して屈折率
を高めるために、他の成分、例えば希土類元素等を含ま
せた石英系ガラスでも良い。また、クラッド６の材質
は、特に限定されず、コア４の屈折率より小さい材質の
ものが用いられる。例えば何もドーピングされていない
石英系ガラスなどが用いられる。コア４の外径及びクラ
ッド６の肉厚は、通常の光ファイバーと同様である。
た石英系ガラスから成るが、クラッド６に対して屈折率
を高めるために、他の成分、例えば希土類元素等を含ま
せた石英系ガラスでも良い。また、クラッド６の材質
は、特に限定されず、コア４の屈折率より小さい材質の
ものが用いられる。例えば何もドーピングされていない
石英系ガラスなどが用いられる。コア４の外径及びクラ
ッド６の肉厚は、通常の光ファイバーと同様である。
【００１４】コーテイング層８の材質は、耐熱性材質で
あれば特に限定されないが、例えばカーボン、シリコン
オキシナイトライド、シリコンカーバイト、チタンカー
バイトのなかから選ばれる少なくとも一つの耐熱性セラ
ミック材で構成される。コーティング層８の厚さは、特
に限定されないが、例えばコーティング層がカーボン層
である場合には、５００〜１０００Åが好ましい。この
光ファイバーコンバータ２は、単一モードの光ファイバ
ー１０に限定されず、グレーデッドインデックス（Ｇ
Ｉ）型光ファイバー、定偏波光ファイバー等のあらゆる
種類の光ファイバーであって良い。
あれば特に限定されないが、例えばカーボン、シリコン
オキシナイトライド、シリコンカーバイト、チタンカー
バイトのなかから選ばれる少なくとも一つの耐熱性セラ
ミック材で構成される。コーティング層８の厚さは、特
に限定されないが、例えばコーティング層がカーボン層
である場合には、５００〜１０００Åが好ましい。この
光ファイバーコンバータ２は、単一モードの光ファイバ
ー１０に限定されず、グレーデッドインデックス（Ｇ
Ｉ）型光ファイバー、定偏波光ファイバー等のあらゆる
種類の光ファイバーであって良い。
【００１５】次に、このような光ファイバーコンバータ
２の製造例を示す。図２に示すように、まず、コアの外
周にクラッドが形成された光ファイバ用母材（プリフォ
ーム）１６を線引炉１８に挿入する。線引炉１８での加
熱温度は、１９００〜２０００℃が好ましい。線引き速
度は、３００〜４００m/minが好ましい。線引きされた
直後の光ファイバーは、コーティング層を形成するため
の熱ＣＶＤ反応炉２０に導入される。熱ＣＶＤ反応炉２
０は上部に排気口２２、下部にガス導入口２４を備え、
熱ＣＶＤ反応炉５の周囲にはヒータが設けられている。
コーティング層として、カーボン層を形成する場合に
は、原料ガス導入口６からは、炭化水素ガス、たとえ
ば、アセチレン（Ｃ2Ｈ2)と、不活性ガス、たとえば、
ヘリウム（Ｈe)とを混合させた原料ガスとを供給する。
この原料ガスはヒータの熱と光ファイバ自体の熱によっ
て熱分解され、非晶質カーボンから成るコーティング層
が光ファイバの外表面に形成され、光ファイバーコンバ
ータ用部材２６が形成される。光ファイバーコンバータ
用部材２６は、巻取機で巻き取られる。なお、カーボン
層からなるコーティング層は、耐水性を有し、内部のフ
ァイバーを保護する作用も有する。
２の製造例を示す。図２に示すように、まず、コアの外
周にクラッドが形成された光ファイバ用母材（プリフォ
ーム）１６を線引炉１８に挿入する。線引炉１８での加
熱温度は、１９００〜２０００℃が好ましい。線引き速
度は、３００〜４００m/minが好ましい。線引きされた
直後の光ファイバーは、コーティング層を形成するため
の熱ＣＶＤ反応炉２０に導入される。熱ＣＶＤ反応炉２
０は上部に排気口２２、下部にガス導入口２４を備え、
熱ＣＶＤ反応炉５の周囲にはヒータが設けられている。
コーティング層として、カーボン層を形成する場合に
は、原料ガス導入口６からは、炭化水素ガス、たとえ
ば、アセチレン（Ｃ2Ｈ2)と、不活性ガス、たとえば、
ヘリウム（Ｈe)とを混合させた原料ガスとを供給する。
この原料ガスはヒータの熱と光ファイバ自体の熱によっ
て熱分解され、非晶質カーボンから成るコーティング層
が光ファイバの外表面に形成され、光ファイバーコンバ
ータ用部材２６が形成される。光ファイバーコンバータ
用部材２６は、巻取機で巻き取られる。なお、カーボン
層からなるコーティング層は、耐水性を有し、内部のフ
ァイバーを保護する作用も有する。
【００１６】耐熱性材質からなるコーティング層を形成
するための手段は、熱ＣＶＤに限らず、その他の薄膜形
成手段を用いることが可能である。このようにして形成
された光ファイバーコンバータ用部材２６は、所定長さ
に切断され、図３に示すように、例えば耐熱ロッド２８
の先端に取り付けられ、耐熱性炉心管３０内に入れられ
る。そして、部材２６の先端が好ましくは１０００〜１
８００℃になるように電気炉３２を加熱する。あまりに
低い温度の加熱処理では、モードフィールド径を変化さ
せるために、数百時間ほどの長時間を要し、あまりに高
い温度では、石英系ガラスの軟化が開始するから、上記
のような温度範囲が好ましい。加熱処理のための時間
は、特に限定されないが、１０〜２０時間が好ましい。
このような熱処理は、不活性ガスの雰囲気下で行うこと
が好ましい。加熱に際しては、部材２６の先端から末端
側に温度勾配が生じるように加熱することが好ましい。
これは、モードフィールド径が長手方向に沿って、除々
に変化するようにするためである。なお、炉心管３０の
内部は、例えばアルゴンまたはヘリウムなどの不活性ガ
スで充填されている。これは、酸素雰囲気下での加熱に
よりカーボン層を損傷することを防止するためである。
このようにして、光ファイバーコンバータ用部材２６の
一方の端部を加熱することにより、コア部のＧｅＯ2 が
外方へ拡散し、モードフィールド径が大きくなる方向へ
変化し、光ファイバーコンバータ２は完成する。なお、
部材２６の加熱処理のための手段は、上述した実施例に
限定されない。
するための手段は、熱ＣＶＤに限らず、その他の薄膜形
成手段を用いることが可能である。このようにして形成
された光ファイバーコンバータ用部材２６は、所定長さ
に切断され、図３に示すように、例えば耐熱ロッド２８
の先端に取り付けられ、耐熱性炉心管３０内に入れられ
る。そして、部材２６の先端が好ましくは１０００〜１
８００℃になるように電気炉３２を加熱する。あまりに
低い温度の加熱処理では、モードフィールド径を変化さ
せるために、数百時間ほどの長時間を要し、あまりに高
い温度では、石英系ガラスの軟化が開始するから、上記
のような温度範囲が好ましい。加熱処理のための時間
は、特に限定されないが、１０〜２０時間が好ましい。
このような熱処理は、不活性ガスの雰囲気下で行うこと
が好ましい。加熱に際しては、部材２６の先端から末端
側に温度勾配が生じるように加熱することが好ましい。
これは、モードフィールド径が長手方向に沿って、除々
に変化するようにするためである。なお、炉心管３０の
内部は、例えばアルゴンまたはヘリウムなどの不活性ガ
スで充填されている。これは、酸素雰囲気下での加熱に
よりカーボン層を損傷することを防止するためである。
このようにして、光ファイバーコンバータ用部材２６の
一方の端部を加熱することにより、コア部のＧｅＯ2 が
外方へ拡散し、モードフィールド径が大きくなる方向へ
変化し、光ファイバーコンバータ２は完成する。なお、
部材２６の加熱処理のための手段は、上述した実施例に
限定されない。
【００１７】次に、本発明を、さらに具体的な実施例に
基づき説明する。 実施例１ コアとして酸化ゲルマニウム（ＧeＯ2)をドープした石
英系ガラスを用い、その外周に被覆されるクラッドとし
て石英系ガラスを用い、クラッド部との比屈折率差Δ+
を１．６％とした単一モードの光ファイバ母材（プリフ
ォーム）を図２に示すような装置で外径１２５μmにな
るように線引きした。線引き速度は、３５０m/minであ
った。線引きした直後の光ファイバーは、コーティング
層としのカーボン層を形成するために、熱ＣＶＤ反応炉
２０内に導入した。炉内には、ヘリウムが１０リットル
／分、アセチレンが１リットル／分が導入した。炉内の
温度は１７５０℃であった。この反応炉２０を通すこと
で、ファイバーの外周には、１０００オングストローム
の非晶質カーボン層が形成された。このカーボン層被覆
光ファイバーが光ファイバーコンバータ用部材２６であ
り、これを、通常のプラスチックコーティングを行わず
に巻き取った。このファイバーのコアの外径は２．５μ
m、モードフィールド径は６μmであり、カットオフ波長
は０．８５μmであった。
基づき説明する。 実施例１ コアとして酸化ゲルマニウム（ＧeＯ2)をドープした石
英系ガラスを用い、その外周に被覆されるクラッドとし
て石英系ガラスを用い、クラッド部との比屈折率差Δ+
を１．６％とした単一モードの光ファイバ母材（プリフ
ォーム）を図２に示すような装置で外径１２５μmにな
るように線引きした。線引き速度は、３５０m/minであ
った。線引きした直後の光ファイバーは、コーティング
層としのカーボン層を形成するために、熱ＣＶＤ反応炉
２０内に導入した。炉内には、ヘリウムが１０リットル
／分、アセチレンが１リットル／分が導入した。炉内の
温度は１７５０℃であった。この反応炉２０を通すこと
で、ファイバーの外周には、１０００オングストローム
の非晶質カーボン層が形成された。このカーボン層被覆
光ファイバーが光ファイバーコンバータ用部材２６であ
り、これを、通常のプラスチックコーティングを行わず
に巻き取った。このファイバーのコアの外径は２．５μ
m、モードフィールド径は６μmであり、カットオフ波長
は０．８５μmであった。
【００１８】このようにして形成された光ファイバーコ
ンバータ用部材２６を、約１ｍの長さに切断し、図３に
示すように、耐熱ロッド２８の先端に取り付け、耐熱性
炉心管３０内に入れた。そして、部材２６の先端が１６
００℃になるように電気炉３２を加熱した。加熱時間
は、３０分であった。この際、炉心管３０の内部には、
アルゴンガスを１リットル／分の流量で流し、内部の酸
素を取り除いた。このようにして、光ファイバーコンバ
ータ用部材２６の一方の端部を加熱することにより、光
ファイバーコンバータ２が完成した。この光ファイバー
コンバータ２を取り出し、加熱処理側端部のモードフィ
ールド径を測定したところ、１０μmであった。標準の
１．３μm帯用単一モードの光ファイバーのモードフィ
ールド径は、１０μm近傍であり、この光ファイバーと
融着して接続したところ、損失は、０．０７ｄＢときわ
めて小さかった。
ンバータ用部材２６を、約１ｍの長さに切断し、図３に
示すように、耐熱ロッド２８の先端に取り付け、耐熱性
炉心管３０内に入れた。そして、部材２６の先端が１６
００℃になるように電気炉３２を加熱した。加熱時間
は、３０分であった。この際、炉心管３０の内部には、
アルゴンガスを１リットル／分の流量で流し、内部の酸
素を取り除いた。このようにして、光ファイバーコンバ
ータ用部材２６の一方の端部を加熱することにより、光
ファイバーコンバータ２が完成した。この光ファイバー
コンバータ２を取り出し、加熱処理側端部のモードフィ
ールド径を測定したところ、１０μmであった。標準の
１．３μm帯用単一モードの光ファイバーのモードフィ
ールド径は、１０μm近傍であり、この光ファイバーと
融着して接続したところ、損失は、０．０７ｄＢときわ
めて小さかった。
【００１９】加熱処理されていない側の光ファイバーコ
ンバータ２の端部のモードフィールド径は、６μmを保
持していた。この端部と、６μmのモードフィールド径
を有するＥｒドープの光ファイバーを接続したところ、
その接続損失は、０．０５ｄＢであった。比較例とし
て、従来の１０μmのモードフィールド径を有する光フ
ァイバーと６μmのモードフィールド径を有する光ファ
イバーとを直接接続した場合には、その接続損失は、
０．７ｄＢであった。それに比べ、本実施例の光ファイ
バーコンバータを用いて接続した場合の損失は、トータ
ルで、０．１２ｄＢであり、光ファイバーコンバータと
して十分な機能を有していることが確認された。
ンバータ２の端部のモードフィールド径は、６μmを保
持していた。この端部と、６μmのモードフィールド径
を有するＥｒドープの光ファイバーを接続したところ、
その接続損失は、０．０５ｄＢであった。比較例とし
て、従来の１０μmのモードフィールド径を有する光フ
ァイバーと６μmのモードフィールド径を有する光ファ
イバーとを直接接続した場合には、その接続損失は、
０．７ｄＢであった。それに比べ、本実施例の光ファイ
バーコンバータを用いて接続した場合の損失は、トータ
ルで、０．１２ｄＢであり、光ファイバーコンバータと
して十分な機能を有していることが確認された。
【００２０】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、クラッドの外周に形成するコーテ
ィング層は、必ずしもクラッドの外周全部に形成するこ
となく、加熱処理される側のみに形成することも可能で
ある。また、光ファイバーコンバータを介することな
く、モードフィールド径の小さい側の光ファイバーとし
て、耐熱性材質からなるコーティング層がクラッドの外
周に形成されたものを用い、その外周を上述したような
熱処理することにより、接続すべき他の光ファイバーの
モードフィールド径に合わせ、その後接続することも考
えられる。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、クラッドの外周に形成するコーテ
ィング層は、必ずしもクラッドの外周全部に形成するこ
となく、加熱処理される側のみに形成することも可能で
ある。また、光ファイバーコンバータを介することな
く、モードフィールド径の小さい側の光ファイバーとし
て、耐熱性材質からなるコーティング層がクラッドの外
周に形成されたものを用い、その外周を上述したような
熱処理することにより、接続すべき他の光ファイバーの
モードフィールド径に合わせ、その後接続することも考
えられる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の光フ
ァイバーコンバータ及びその使用方法によれば、光ファ
イバーコンバータの最外周に耐熱性セラミック材からな
るコーティング層が形成されているので、光ファイバー
コンバータを構成する光ファイバーのモードフィールド
径を変化させるために、高温で熱処理したとしても、コ
ーティング層が石英系ガラスの蒸発等を防止し、ファイ
バーの外径が小さくなることはない。また、コーティン
グ層により、内部の光ファイバーが保護されるため、そ
の強度が熱処理により劣化することもない。したがっ
て、この光ファイバーコンバータを用いれば、モードフ
ィールド径の相違する光ファイバー相互を、接続損失が
少なく、容易に接続することが可能になる。
ァイバーコンバータ及びその使用方法によれば、光ファ
イバーコンバータの最外周に耐熱性セラミック材からな
るコーティング層が形成されているので、光ファイバー
コンバータを構成する光ファイバーのモードフィールド
径を変化させるために、高温で熱処理したとしても、コ
ーティング層が石英系ガラスの蒸発等を防止し、ファイ
バーの外径が小さくなることはない。また、コーティン
グ層により、内部の光ファイバーが保護されるため、そ
の強度が熱処理により劣化することもない。したがっ
て、この光ファイバーコンバータを用いれば、モードフ
ィールド径の相違する光ファイバー相互を、接続損失が
少なく、容易に接続することが可能になる。
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る光ファイ
バーコンバータの使用例を示す側面図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
バーコンバータの使用例を示す側面図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施例の光ファイバーコンバ
ータの製造過程を示す概略図である。
ータの製造過程を示す概略図である。
【図３】図３は本発明の一実施例の光ファイバーコンバ
ータの製造過程を示す概略図である。
ータの製造過程を示す概略図である。
２ 光ファイバーコンバータ ４ コア ６ クラッド ８ コーティング層 特許出願人 古河電気工業株式会社代理人 弁理士
佐藤 隆久
佐藤 隆久
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/26
Claims (2)
- 【請求項１】モードフィールド径が相違する光ファイバ
ー相互を低損失で接続するための光ファイバーコンバー
タにおいて、少なくともＧｅＯ2 を含む石英系ガラスか
らなるコアと、このコアの外周に形成され、コアより屈
折率が小さいクラッドと、このクラッドの外周面に直接
一体形成され、モードフィールド径変化時の加熱に対し
てコアおよびクラッドの蒸発を防止する耐熱性材質から
なるコーティング層とを有し、前記一方の端部周囲が熱
処理されて他方の端部とモードフィールド径が相違する
光ファイバーコンバータ。 - 【請求項２】モードフィールド径が相違する光ファイバ
ー相互を低損失で接続するための光ファイバーコンバー
タの使用方法において、 少なくともＧｅＯ2 を含む石英系ガラスからなるコア
と、このコアの外周に形成され、コアより屈折率が小さ
いクラッドと、このクラッドの外周面に直接一体形成さ
れ、モードフィールド径変化時の加熱に対してコアおよ
びクラッドの蒸発を防止する耐熱性材質からなるコーテ
ィング層とを有し、接続すべき一方の第１光ファイバー
と略同一のモードフィールド径を有する光ファイバーコ
ンバータを用い、 この光ファイバーコンバータの一方の端部周囲を、接続
すべき他方の第２光ファイバーのモードフィールド径と
一致するように熱処理し、その後、この一方の端部を前
記第２光ファイバーの端部と接続すると共に、光ファイ
バーコンバータにおける熱処理されていない他方の端部
を、前記第１光ファイバーの端部と接続する光ファイバ
ーコンバータの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105061A JP2959868B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 光ファイバーコンバータ及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105061A JP2959868B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 光ファイバーコンバータ及びその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134132A JPH05134132A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2959868B2 true JP2959868B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14397458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105061A Expired - Fee Related JP2959868B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 光ファイバーコンバータ及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959868B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1046935A4 (en) | 1998-09-29 | 2001-09-26 | Furukawa Electric Co Ltd | OPTICAL FIBER |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3105061A patent/JP2959868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05134132A (ja) | 1993-05-28 |
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