JPH0519135A - 光フアイバカプラの製造方法 - Google Patents
光フアイバカプラの製造方法Info
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- JPH0519135A JPH0519135A JP3201498A JP20149891A JPH0519135A JP H0519135 A JPH0519135 A JP H0519135A JP 3201498 A JP3201498 A JP 3201498A JP 20149891 A JP20149891 A JP 20149891A JP H0519135 A JPH0519135 A JP H0519135A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- mode optical
- diameter
- single mode
- multimode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチモード光ファイバとシングルモード光
ファイバとを組合わせて構成され、しかも９５％以上の
分岐比を有した光ファイバカプラを効率よく製造する。 【構成】 コア径がｄs とされ、クラッド外径がＤs と
されるシングルモード光ファイバｆs と、コア径がｄm
とされ、クラッド外径がＤm とされるマルチモード光フ
ァイバｆmとを準備する。シングルモード光ファイバｆs
のクラッド外径Ｄs は所定の径Ｄs ’にまでエッチン
グして縮径部分ｆs ’が形成され、マルチモード光ファ
イバｆm は、軸線方向に引っ張ることにより延伸され、
クラッド外径Ｄm ’、コア径ｄm’とされるプレ延伸部
分ｆm ’が形成される。このとき、マルチモード光ファ
イバｆm の延伸量は、プレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光
の伝搬定数が、上記シングルモード光ファイバｆs の縮
径部分ｆs ’の光の伝搬定数と実質的に同じとなる程度
とされる。次いで、シングルモード光ファイバｆs の縮
径部分ｆs ’と、マルチモード光ファイバのプレ延伸部
分ｆm ’とを併せて融着延伸する。
ファイバとを組合わせて構成され、しかも９５％以上の
分岐比を有した光ファイバカプラを効率よく製造する。 【構成】 コア径がｄs とされ、クラッド外径がＤs と
されるシングルモード光ファイバｆs と、コア径がｄm
とされ、クラッド外径がＤm とされるマルチモード光フ
ァイバｆmとを準備する。シングルモード光ファイバｆs
のクラッド外径Ｄs は所定の径Ｄs ’にまでエッチン
グして縮径部分ｆs ’が形成され、マルチモード光ファ
イバｆm は、軸線方向に引っ張ることにより延伸され、
クラッド外径Ｄm ’、コア径ｄm’とされるプレ延伸部
分ｆm ’が形成される。このとき、マルチモード光ファ
イバｆm の延伸量は、プレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光
の伝搬定数が、上記シングルモード光ファイバｆs の縮
径部分ｆs ’の光の伝搬定数と実質的に同じとなる程度
とされる。次いで、シングルモード光ファイバｆs の縮
径部分ｆs ’と、マルチモード光ファイバのプレ延伸部
分ｆm ’とを併せて融着延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光通信システ
ム、光ファイバセンサなどに有効に使用される、多モー
ド（マルチモード）光ファイバから単一モード（シング
ルモード）光ファイバへと、或は逆方向へと高効率にて
光を伝達することのできる光ファイバカプラの製造方法
に関するものである。
ム、光ファイバセンサなどに有効に使用される、多モー
ド（マルチモード）光ファイバから単一モード（シング
ルモード）光ファイバへと、或は逆方向へと高効率にて
光を伝達することのできる光ファイバカプラの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば光通信システム、光ファイ
バセンサなどでは、半導体レーザから光ファイバへと光
が入射されることが要求される。このとき、半導体レー
ザの光をマルチモード光ファイバへと入射させるのは比
較的容易に且つ低損失にて達成し得るが、半導体レーザ
からシングルモード光ファイバへの光の入射は極めて困
難である。
バセンサなどでは、半導体レーザから光ファイバへと光
が入射されることが要求される。このとき、半導体レー
ザの光をマルチモード光ファイバへと入射させるのは比
較的容易に且つ低損失にて達成し得るが、半導体レーザ
からシングルモード光ファイバへの光の入射は極めて困
難である。
【０００３】そのために、特開平２−２９３８０１号公
報には、図２に図示するように、マルチモード光ファイ
バｆm とシングルモード光ファイバｆs とにて融着延伸
法により光カプラを作製し、半導体レーザ１００からの
光はレンズ系１０２を介して先ずマルチモード光ファイ
バｆm へと低損失にて入射され、その後、光は光結合部
Ｌc にてシングルモード光ファイバｆs へと分岐、即ち
伝達される構成が示される。
報には、図２に図示するように、マルチモード光ファイ
バｆm とシングルモード光ファイバｆs とにて融着延伸
法により光カプラを作製し、半導体レーザ１００からの
光はレンズ系１０２を介して先ずマルチモード光ファイ
バｆm へと低損失にて入射され、その後、光は光結合部
Ｌc にてシングルモード光ファイバｆs へと分岐、即ち
伝達される構成が示される。
【０００４】この公開公報は又、マルチモード光ファイ
バからシングルモード光ファイバへの光結合を低損失に
て行なうための光ファイバカプラの製造方法を開示して
いる。つまり、図３に示すように、この公開公報の製造
方法によれば、シングルモード光ファイバｆs とマルチ
モード光ファイバｆm とを準備し、マルチモード光ファ
イバｆm をシングルモードになるまで延伸（プレ延伸）
した後（図３（Ａ））、このマルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’とシングルモード光ファイバｆ
s とを併せて融着延伸し（図３（Ｂ））、光ファイバカ
プラが作製される。
バからシングルモード光ファイバへの光結合を低損失に
て行なうための光ファイバカプラの製造方法を開示して
いる。つまり、図３に示すように、この公開公報の製造
方法によれば、シングルモード光ファイバｆs とマルチ
モード光ファイバｆm とを準備し、マルチモード光ファ
イバｆm をシングルモードになるまで延伸（プレ延伸）
した後（図３（Ａ））、このマルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’とシングルモード光ファイバｆ
s とを併せて融着延伸し（図３（Ｂ））、光ファイバカ
プラが作製される。
【０００５】このようにして製造された光ファイバカプ
ラを用いることによりマルチモード光ファイバとシング
ルモード光ファイバ間で低損失な光通信の授受が可能と
される。
ラを用いることによりマルチモード光ファイバとシング
ルモード光ファイバ間で低損失な光通信の授受が可能と
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、斯る公
開公報に開示される製造方法にて得られた光ファイバカ
プラを用いて種々の研究実験を行なった結果、この光フ
ァイバカプラでは、分岐比は８０％が限界であることを
見出した。
開公報に開示される製造方法にて得られた光ファイバカ
プラを用いて種々の研究実験を行なった結果、この光フ
ァイバカプラでは、分岐比は８０％が限界であることを
見出した。
【０００７】本発明者らは、この問題を解決するべく、
更に研究実験を続けた結果、上記公開公報の製造方法に
よれば、公開公報に記載されるように、最終的な融着延
伸処理に先立って行なわれるプレ延伸にて形成されたマ
ルチモード光ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’におけ
る伝搬定数はシングルモード光ファイバｆs の伝搬定数
と大きく異なるものとされるが、８０％以上、特に９５
％以上の分岐比を得るには、マルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’における伝搬定数はシングルモ
ード光ファイバｆs の伝搬定数と実質的に同じであるこ
とが極めて重要であることを見出した。つまり、本発明
者らは、シングルモード光ファイバｆsを必要に応じて
そのクラッド外径を縮径し、マルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’における伝搬定数とシングルモ
ード光ファイバｆs の伝搬定数とを実質的に同じとし
て、その後融着延伸することにより所望の９５％以上の
分岐比を有した光ファイバカプラを得ることができた。
更に研究実験を続けた結果、上記公開公報の製造方法に
よれば、公開公報に記載されるように、最終的な融着延
伸処理に先立って行なわれるプレ延伸にて形成されたマ
ルチモード光ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’におけ
る伝搬定数はシングルモード光ファイバｆs の伝搬定数
と大きく異なるものとされるが、８０％以上、特に９５
％以上の分岐比を得るには、マルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’における伝搬定数はシングルモ
ード光ファイバｆs の伝搬定数と実質的に同じであるこ
とが極めて重要であることを見出した。つまり、本発明
者らは、シングルモード光ファイバｆsを必要に応じて
そのクラッド外径を縮径し、マルチモード光ファイバｆ
m のプレ延伸部分ｆm ’における伝搬定数とシングルモ
ード光ファイバｆs の伝搬定数とを実質的に同じとし
て、その後融着延伸することにより所望の９５％以上の
分岐比を有した光ファイバカプラを得ることができた。
【０００８】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。
ものである。
【０００９】従って、本発明の目的は、マルチモード光
ファイバとシングルモード光ファイバとを組合わせて構
成され、しかも９５％以上の分岐比を有した光ファイバ
カプラを効率よく製造することのできる光ファイバカプ
ラ製造方法を提供することである。
ファイバとシングルモード光ファイバとを組合わせて構
成され、しかも９５％以上の分岐比を有した光ファイバ
カプラを効率よく製造することのできる光ファイバカプ
ラ製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、（ａ）コア及びクラッドを有するシング
ルモード光ファイバと、コア及びクラッドを有するマル
チモード光ファイバとを準備する工程、（ｂ）必要に応
じて、前記シングルモード光ファイバのクラッドの外径
を所定径まで縮径する工程、（ｃ）クラッドの外径が必
要に応じて縮径された前記シングルモード光ファイバの
伝搬定数と実質的に同じ伝搬定数を有するまで、前記マ
ルチモード光ファイバを延伸する工程、及び（ｄ）前記
シングルモード光ファイバの必要に応じて縮径された部
分と、前記マルチモード光ファイバの延伸された部分と
を併せて融着延伸する工程、を有することを特徴とする
光ファイバカプラの製造方法である。
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、（ａ）コア及びクラッドを有するシング
ルモード光ファイバと、コア及びクラッドを有するマル
チモード光ファイバとを準備する工程、（ｂ）必要に応
じて、前記シングルモード光ファイバのクラッドの外径
を所定径まで縮径する工程、（ｃ）クラッドの外径が必
要に応じて縮径された前記シングルモード光ファイバの
伝搬定数と実質的に同じ伝搬定数を有するまで、前記マ
ルチモード光ファイバを延伸する工程、及び（ｄ）前記
シングルモード光ファイバの必要に応じて縮径された部
分と、前記マルチモード光ファイバの延伸された部分と
を併せて融着延伸する工程、を有することを特徴とする
光ファイバカプラの製造方法である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバカプラの製造
方法を図面に則して更に詳しく説明する。
方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】図１に、本発明に係る光ファイバカプラの
製造方法の一実施例が示される。本実施例によれば、コ
ア径がｄs とされ、クラッド外径がＤs とされるシング
ルモード光ファイバｆs と、コア径がｄm とされ、クラ
ッド外径がＤm とされるマルチモード光ファイバｆm と
が準備される（図１（Ａ））。
製造方法の一実施例が示される。本実施例によれば、コ
ア径がｄs とされ、クラッド外径がＤs とされるシング
ルモード光ファイバｆs と、コア径がｄm とされ、クラ
ッド外径がＤm とされるマルチモード光ファイバｆm と
が準備される（図１（Ａ））。
【００１３】本発明によれば、シングルモード光ファイ
バｆs のクラッド外径Ｄs は所定の径Ｄs ’にまでエッ
チングして縮径され、縮径部分ｆs ’が形成される（図
１（Ｂ））。エッチングは、エッチング液ステーション
上にフッ酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例え
ばフッ化アンモニウム）混合液のようなエッチング液を
少量たらし、このエッチング液に光ファイバｆs を接触
させることにより行うことができる。エッチング条件
は、所望される縮径量により種々に変更可能であるが、
通常、エッチング温度３０〜６０℃、処理時間１５〜３
０分とされる。
バｆs のクラッド外径Ｄs は所定の径Ｄs ’にまでエッ
チングして縮径され、縮径部分ｆs ’が形成される（図
１（Ｂ））。エッチングは、エッチング液ステーション
上にフッ酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例え
ばフッ化アンモニウム）混合液のようなエッチング液を
少量たらし、このエッチング液に光ファイバｆs を接触
させることにより行うことができる。エッチング条件
は、所望される縮径量により種々に変更可能であるが、
通常、エッチング温度３０〜６０℃、処理時間１５〜３
０分とされる。
【００１４】シングルモード光ファイバｆs の縮径はエ
ッチングにより行なうものとしたが、本発明はこれに限
定されず、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用す
ることができる。又、もともとシングルモード光ファイ
バｆs のクラッド外径Ｄs が縮径後の外径Ｄs ’にて作
製されたものであれば、これをそのまま使用することが
でき上記縮径工程は省略することができる。
ッチングにより行なうものとしたが、本発明はこれに限
定されず、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用す
ることができる。又、もともとシングルモード光ファイ
バｆs のクラッド外径Ｄs が縮径後の外径Ｄs ’にて作
製されたものであれば、これをそのまま使用することが
でき上記縮径工程は省略することができる。
【００１５】一方、マルチモード光ファイバｆm は、例
えば火炎バーナなどにて１３００〜２０００℃の温度で
加熱しながら軸線方向に引っ張ることにより延伸され、
クラッド外径Ｄm ’、コア径ｄm ’とされるプレ延伸部
分ｆm ’が形成される（図１（Ｂ））。このとき、マル
チモード光ファイバｆm の延伸量は、プレ延伸部分ｆ
m ’を伝搬する光の伝搬定数が、上記シングルモード光
ファイバｆs の縮径部分ｆs ’の光の伝搬定数と実質的
に同じとなる程度とされる。
えば火炎バーナなどにて１３００〜２０００℃の温度で
加熱しながら軸線方向に引っ張ることにより延伸され、
クラッド外径Ｄm ’、コア径ｄm ’とされるプレ延伸部
分ｆm ’が形成される（図１（Ｂ））。このとき、マル
チモード光ファイバｆm の延伸量は、プレ延伸部分ｆ
m ’を伝搬する光の伝搬定数が、上記シングルモード光
ファイバｆs の縮径部分ｆs ’の光の伝搬定数と実質的
に同じとなる程度とされる。
【００１６】次いで、シングルモード光ファイバｆs
の、必要に応じて縮径された部分ｆs’と、マルチモー
ド光ファイバの予め延伸された部分ｆm ’とを併せて融
着延伸する（図１（Ｃ））。
の、必要に応じて縮径された部分ｆs’と、マルチモー
ド光ファイバの予め延伸された部分ｆm ’とを併せて融
着延伸する（図１（Ｃ））。
【００１７】融着延伸処理は、通常の方法に従って行な
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、例えばラック−ピ
ニオン機構を介して光ファイバを軸方向両側に例えば
０．００５〜２５ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより
行い得る。
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、例えばラック−ピ
ニオン機構を介して光ファイバを軸方向両側に例えば
０．００５〜２５ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより
行い得る。
【００１８】上記各工程にて図１（Ｃ）に示す如き、光
結合部Ｌc を備えた光ファイバカプラが得られる。
結合部Ｌc を備えた光ファイバカプラが得られる。
【００１９】このようにして得られた光ファイバカプラ
はマルチモード光ファイバからシングルモード光ファイ
バへの、或はシングルモード光ファイバからマルチモー
ド光ファイバへの光結合を低損失にて達成することがで
き、分岐比は９５％以上のものが得られる。
はマルチモード光ファイバからシングルモード光ファイ
バへの、或はシングルモード光ファイバからマルチモー
ド光ファイバへの光結合を低損失にて達成することがで
き、分岐比は９５％以上のものが得られる。
【００２０】更に、本発明を実施例について詳しく説明
する。
する。
【００２１】実施例１ シングルモード光ファイバｆs として、藤倉電線（株）
製のコア径（ｄs ）が１０μｍ、クラッド径（Ｄs ）が
１２５μｍの光ファイバ（商品名：ＳＭ１０／１２５石
英ファイバ）を使用し、マルチモード光ファイバｆm と
して、藤倉電線（株）製のコア径（ｄm ）が５０μｍ、
クラッド径（Ｄm ）が１２５μｍの光ファイバ（商品
名：ＭＭ５０／１２５石英ファイバ）を使用した。
製のコア径（ｄs ）が１０μｍ、クラッド径（Ｄs ）が
１２５μｍの光ファイバ（商品名：ＳＭ１０／１２５石
英ファイバ）を使用し、マルチモード光ファイバｆm と
して、藤倉電線（株）製のコア径（ｄm ）が５０μｍ、
クラッド径（Ｄm ）が１２５μｍの光ファイバ（商品
名：ＭＭ５０／１２５石英ファイバ）を使用した。
【００２２】シングルモード光ファイバｆs は、フッ酸
を用いて、エッチング温度５０℃、処理時間２６分にて
エッチングし、クラッド径をＤs ’＝２５μｍにまで縮
径した。
を用いて、エッチング温度５０℃、処理時間２６分にて
エッチングし、クラッド径をＤs ’＝２５μｍにまで縮
径した。
【００２３】一方、マルチモード光ファイバｆm は、火
炎バーナを用いて１４００〜１５００℃の温度で加熱し
ながら軸線方向に引っ張ることによって延伸し、クラッ
ド外径Ｄm ’＝２５μｍ、コア径ｄm ’＝１０μｍとさ
れるプレ延伸部分ｆm ’を形成した。
炎バーナを用いて１４００〜１５００℃の温度で加熱し
ながら軸線方向に引っ張ることによって延伸し、クラッ
ド外径Ｄm ’＝２５μｍ、コア径ｄm ’＝１０μｍとさ
れるプレ延伸部分ｆm ’を形成した。
【００２４】このようにして得られた、マルチモード光
ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光の伝搬
定数と、シングルモード光ファイバｆs の縮径部分ｆ
s ’の光の伝搬定数とは、両者において実質的に同じで
あった。
ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光の伝搬
定数と、シングルモード光ファイバｆs の縮径部分ｆ
s ’の光の伝搬定数とは、両者において実質的に同じで
あった。
【００２５】次いで、シングルモード光ファイバｆs の
縮径部分ｆs ’と、マルチモード光ファイバのプレ延伸
部分ｆm ’とを併せて、火炎トーチを用いて１４００〜
１５００℃に加熱しながら、０．８ｍｍ／分の速度で、
約５ｍｍの長さ引っ張ることにより、融着延伸処理を行
なった。
縮径部分ｆs ’と、マルチモード光ファイバのプレ延伸
部分ｆm ’とを併せて、火炎トーチを用いて１４００〜
１５００℃に加熱しながら、０．８ｍｍ／分の速度で、
約５ｍｍの長さ引っ張ることにより、融着延伸処理を行
なった。
【００２６】このようにして、多数の図１（Ｃ）に示す
構成の光ファイバカプラを作製した。これら光ファイバ
カプラを波長１．３μｍで分岐比を測定したところ、全
ての光ファイバカプラにて９９．０％以上の分岐比を示
した。
構成の光ファイバカプラを作製した。これら光ファイバ
カプラを波長１．３μｍで分岐比を測定したところ、全
ての光ファイバカプラにて９９．０％以上の分岐比を示
した。
【００２７】比較例１ シングルモード光ファイバｆs 及びマルチモード光ファ
イバｆm としては、実施例１と同じものを使用した。
イバｆm としては、実施例１と同じものを使用した。
【００２８】シングルモード光ファイバｆs は縮径せ
ず、マルチモード光ファイバｆm は、実施例１と同じよ
うに、火炎バーナを用いて１４００〜１５００℃の温度
で加熱しながら軸線方向に引っ張ることによって延伸
し、クラッド外径Ｄm ’＝２５μｍ、コア径ｄm ’＝１
０μｍとされるプレ延伸部分ｆm ’を形成した。
ず、マルチモード光ファイバｆm は、実施例１と同じよ
うに、火炎バーナを用いて１４００〜１５００℃の温度
で加熱しながら軸線方向に引っ張ることによって延伸
し、クラッド外径Ｄm ’＝２５μｍ、コア径ｄm ’＝１
０μｍとされるプレ延伸部分ｆm ’を形成した。
【００２９】このようにして得られた、マルチモード光
ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光の伝搬
定数と、シングルモード光ファイバｆs の光の伝搬定数
とは、両者において大きく異なっていた。
ファイバｆm のプレ延伸部分ｆm ’を伝搬する光の伝搬
定数と、シングルモード光ファイバｆs の光の伝搬定数
とは、両者において大きく異なっていた。
【００３０】次いで、シングルモード光ファイバｆs
と、マルチモード光ファイバのプレ延伸部分ｆm ’とを
併せて、火炎トーチを用いて１４００〜１５００℃に加
熱しながら、０．８ｍｍ／分の速度で、約５ｍｍの長さ
引っ張ることにより、融着延伸処理を行なった。
と、マルチモード光ファイバのプレ延伸部分ｆm ’とを
併せて、火炎トーチを用いて１４００〜１５００℃に加
熱しながら、０．８ｍｍ／分の速度で、約５ｍｍの長さ
引っ張ることにより、融着延伸処理を行なった。
【００３１】このようにして作製した光ファイバカプラ
を波長１．３μｍで分岐比を測定したところ、全ての光
ファイバカプラが８０％以下の分岐比を示した。
を波長１．３μｍで分岐比を測定したところ、全ての光
ファイバカプラが８０％以下の分岐比を示した。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように構成される本発明に
係る光ファイバカプラの製造方法によれば、９５％以上
の分岐比を有した、マルチモード光ファイバとシングル
モード光ファイバとを組合わせて構成される光ファイバ
カプラが極めて効率よく製造される。
係る光ファイバカプラの製造方法によれば、９５％以上
の分岐比を有した、マルチモード光ファイバとシングル
モード光ファイバとを組合わせて構成される光ファイバ
カプラが極めて効率よく製造される。
【図１】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法の一
実施例を説明する工程図である。
実施例を説明する工程図である。
【図２】マルチモード光ファイバとシングルモード光フ
ァイバとを組合わせて構成される光ファイバカプラの使
用態様を説明する概略説明図である。
ァイバとを組合わせて構成される光ファイバカプラの使
用態様を説明する概略説明図である。
【図３】従来の光ファイバカプラの製造方法を説明する
工程図である。
工程図である。
ｆs シングルモード光ファイバ ｆm マルチモード光ファイバ ｆs ’ 縮径部分 ｆm ’ プレ延伸部分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）コア及びクラッドを有するシング
ルモード光ファイバと、コア及びクラッドを有するマル
チモード光ファイバとを準備する工程、（ｂ）必要に応
じて、前記シングルモード光ファイバのクラッドの外径
を所定径まで縮径する工程、（ｃ）クラッドの外径が必
要に応じて縮径された前記シングルモード光ファイバの
伝搬定数と実質的に同じ伝搬定数を有するまで、前記マ
ルチモード光ファイバを延伸する工程、及び（ｄ）前記
シングルモード光ファイバの必要に応じて縮径された部
分と、前記マルチモード光ファイバの延伸された部分と
を併せて融着延伸する工程、を有することを特徴とする
光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201498A JPH0519135A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 光フアイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201498A JPH0519135A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 光フアイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519135A true JPH0519135A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16442055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201498A Pending JPH0519135A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 光フアイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1217400A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Corning O.T.I. S.p.A. | Method for making splices between two optical fibres which are different from each other |
| WO2002052318A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Corning O.T.I Spa | Method for making splices between two optical fibres which are different from each other |
| US20110235970A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-09-29 | Afl Telecommunications Llc | Quad optical time domain reflectometer (otdr) |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3201498A patent/JPH0519135A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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