JP2573890B2 - 光合波分波カプラ及びその製造方法 - Google Patents
光合波分波カプラ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2573890B2 JP2573890B2 JP3194722A JP19472291A JP2573890B2 JP 2573890 B2 JP2573890 B2 JP 2573890B2 JP 3194722 A JP3194722 A JP 3194722A JP 19472291 A JP19472291 A JP 19472291A JP 2573890 B2 JP2573890 B2 JP 2573890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- demultiplexing coupler
- diameter
- multiplexing
- optical multiplexing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Lasers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般にはファイバ型の
光カプラ及びその製造方法に関するものであり、特に波
長分離度が高く且つ偏光特性のない光合波分波カプラ及
びこのような光合波分波カプラを融着延伸法により製造
する製造方法に関するものである。斯る本発明の光合波
分波カプラは、ファイバ型光増幅器として、海底伝送シ
ステム、長・中距離伝送システム、加入者系システム等
の光ファイバ伝送システムに有効に使用し得る。
光カプラ及びその製造方法に関するものであり、特に波
長分離度が高く且つ偏光特性のない光合波分波カプラ及
びこのような光合波分波カプラを融着延伸法により製造
する製造方法に関するものである。斯る本発明の光合波
分波カプラは、ファイバ型光増幅器として、海底伝送シ
ステム、長・中距離伝送システム、加入者系システム等
の光ファイバ伝送システムに有効に使用し得る。
【０００２】
【従来の技術】最近、上記諸用途に使用し得る光増幅器
として、エルビウム（Ｅｒ）ドープ光ファイバによる光
増幅技術が注目されている。この技術は、Ｅｒをドーピ
ングした光ファイバの半導体レーザ励起による誘導放出
を利用し、信号光を光増幅するものである。即ち、Ｅｒ
ドープ光ファイバに信号光と共に、半導体レーザを光源
とする励起光を送り、該励起光によりＥｒを励起し、誘
導放出を起こさせ、結果的に信号光を増幅するものであ
る。
として、エルビウム（Ｅｒ）ドープ光ファイバによる光
増幅技術が注目されている。この技術は、Ｅｒをドーピ
ングした光ファイバの半導体レーザ励起による誘導放出
を利用し、信号光を光増幅するものである。即ち、Ｅｒ
ドープ光ファイバに信号光と共に、半導体レーザを光源
とする励起光を送り、該励起光によりＥｒを励起し、誘
導放出を起こさせ、結果的に信号光を増幅するものであ
る。
【０００３】この技術を応用すれば、伝送容量及び伝送
距離を大きくすることができ、又、中継器の消費電力を
小さくできることから、海底伝送システム、長・中距離
伝送システム、加入者系システム等の光ファイバ伝送シ
ステムへの利用が期待されている。
距離を大きくすることができ、又、中継器の消費電力を
小さくできることから、海底伝送システム、長・中距離
伝送システム、加入者系システム等の光ファイバ伝送シ
ステムへの利用が期待されている。
【０００４】この技術を応用した光増幅器を使用して光
ファイバ伝送を実現するためには、伝送ファイバの入口
に励起光と信号光との合波を行う光合波カプラを備え、
又、伝送ファイバの出口には励起光と信号光とを分離す
る光分波カプラを設ける必要がある。この場合、半導体
レーザを使用しての励起光は１．４５〜１．４８μｍで
あり、他方信号光は１．５３〜１．５５μｍとされ、両
者の波長差は０．０５〜０．１０μｍである。この波長
差は、現在市販されている、例えば１．３０μｍと１．
５５μｍの光を使用している光合波分波カプラにおける
波長差に比較すると極めて小さい。
ファイバ伝送を実現するためには、伝送ファイバの入口
に励起光と信号光との合波を行う光合波カプラを備え、
又、伝送ファイバの出口には励起光と信号光とを分離す
る光分波カプラを設ける必要がある。この場合、半導体
レーザを使用しての励起光は１．４５〜１．４８μｍで
あり、他方信号光は１．５３〜１．５５μｍとされ、両
者の波長差は０．０５〜０．１０μｍである。この波長
差は、現在市販されている、例えば１．３０μｍと１．
５５μｍの光を使用している光合波分波カプラにおける
波長差に比較すると極めて小さい。
【０００５】現状では、０．０５〜０．１０μｍといっ
たように波長差が小さい場合には、波長分離度が７ｄＢ
程度と低く、又、偏光安定性も良くない製品しか得られ
ていない。
たように波長差が小さい場合には、波長分離度が７ｄＢ
程度と低く、又、偏光安定性も良くない製品しか得られ
ていない。
【０００６】これに対して、特願平１−２５５１６４号
（特開平３−１１８５０６号）は、波長差が０．０５〜
０．１０μｍといった小さい場合でも波長分離度が１１
〜２５ｄＢと高いレベルを示す光合波分波カプラ及びそ
の製造方法を提案している。
（特開平３−１１８５０６号）は、波長差が０．０５〜
０．１０μｍといった小さい場合でも波長分離度が１１
〜２５ｄＢと高いレベルを示す光合波分波カプラ及びそ
の製造方法を提案している。
【０００７】つまり、この提案によれば、光カプラを製
造するに当たり、先ず、使用される光ファイバのクラッ
ド外径を、１２〜３０μｍにまでエッチングなどにより
減径し、その後融着延伸法にて光結合部を形成し、所望
の光合波分波カプラを製造するものである。
造するに当たり、先ず、使用される光ファイバのクラッ
ド外径を、１２〜３０μｍにまでエッチングなどにより
減径し、その後融着延伸法にて光結合部を形成し、所望
の光合波分波カプラを製造するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、この
方法によれば、波長差が０．０５〜０．１０μｍといっ
た小さい場合でも波長分離度が１１〜２５ｄＢと高いレ
ベルを示す光合波分波カプラが実現可能であり、極めて
有用である。
方法によれば、波長差が０．０５〜０．１０μｍといっ
た小さい場合でも波長分離度が１１〜２５ｄＢと高いレ
ベルを示す光合波分波カプラが実現可能であり、極めて
有用である。
【０００９】しかしながら、本発明者らは、このような
波長差の小さい、即ち、狭波長差の光合波分波カプラ及
びその製造方法を研究する過程において、次のような問
題点があることを見出した。
波長差の小さい、即ち、狭波長差の光合波分波カプラ及
びその製造方法を研究する過程において、次のような問
題点があることを見出した。
【００１０】即ち、原理的に、Ｅｒドープ光ファイバ増
幅には偏光特性、即ち、Ｘ偏波とＹ偏波での分岐比の差
はないはずであるが、実際にＥｒドープ光ファイバを使
用した光合波分波カプラを製造し、実験したところ増幅
システムに１０％程度の偏光特性が現れることが分かっ
た。
幅には偏光特性、即ち、Ｘ偏波とＹ偏波での分岐比の差
はないはずであるが、実際にＥｒドープ光ファイバを使
用した光合波分波カプラを製造し、実験したところ増幅
システムに１０％程度の偏光特性が現れることが分かっ
た。
【００１１】又、使用した光合波分波カプラの波長分離
度は１１〜２５ｄＢと高いレベルを示すものではあった
が、増幅システムの実質効率を上げるべく、更なる増大
が望まれる。
度は１１〜２５ｄＢと高いレベルを示すものではあった
が、増幅システムの実質効率を上げるべく、更なる増大
が望まれる。
【００１２】本発明者らは、このような狭波長差光合波
分波カプラが有する問題を解決するべく研究実験を続け
た結果、上記特願平１−２５５１６４号（特開平３−１
１８５０６号）に記載の製造方法によればエッチングな
どにより減径された光ファイバは、平行に配置され、１
点を融着延伸処理して光結合部を形成し、光合波分波カ
プラが製造されたが、本発明者らは、減径された２本の
シングルモードの光ファイバを撚り合わせ、この撚り合
わせ部分において２点で融着延伸し、２つの光結合部を
形成し、且つこの２つの光結合部はその配列方向が大略
９０゜相違するように形成することにより、偏光安定性
が高くなり、即ち、Ｘ偏波とＹ偏波での分岐比の差が小
さくなり、例えば２．５％以下、場合によっては０．２
％程度にまで低下し得ること、更には波長分離度も１６
ｄＢ以上に、場合によっては３０ｄＢ程度にまで向上せ
しめ得ることを見出した。
分波カプラが有する問題を解決するべく研究実験を続け
た結果、上記特願平１−２５５１６４号（特開平３−１
１８５０６号）に記載の製造方法によればエッチングな
どにより減径された光ファイバは、平行に配置され、１
点を融着延伸処理して光結合部を形成し、光合波分波カ
プラが製造されたが、本発明者らは、減径された２本の
シングルモードの光ファイバを撚り合わせ、この撚り合
わせ部分において２点で融着延伸し、２つの光結合部を
形成し、且つこの２つの光結合部はその配列方向が大略
９０゜相違するように形成することにより、偏光安定性
が高くなり、即ち、Ｘ偏波とＹ偏波での分岐比の差が小
さくなり、例えば２．５％以下、場合によっては０．２
％程度にまで低下し得ること、更には波長分離度も１６
ｄＢ以上に、場合によっては３０ｄＢ程度にまで向上せ
しめ得ることを見出した。
【００１３】本発明は斯る新規な知見に基づきなされた
ものである。
ものである。
【００１４】従って、本発明の目的は、偏光安定性が高
く、２．５％以下とし得て、しかも、０．０５〜０．１
０μｍといったように波長差が小さい場合にも波長分離
度が１６ｄＢ以上とされる光合波分波カプラ及びその製
造方法を提供することである。
く、２．５％以下とし得て、しかも、０．０５〜０．１
０μｍといったように波長差が小さい場合にも波長分離
度が１６ｄＢ以上とされる光合波分波カプラ及びその製
造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光合波分波カプラ及びその製造方法にて達成される。要
約すれば、本発明は、減径された２本のシングルモード
光ファイバを撚り合わせ、この撚り合わせ部分において
２点にて光結合部が形成され、この２点の光結合部はそ
の配列方向が大略９０゜相違することを特徴とする光合
波分波カプラである。斯る光合波分波カプラは、２本の
シングルモード光ファイバをエッチングにて減径し、次
いで、この減径された部分を互に撚り合わせ、その後、
この撚り合わせ部分において、２点にて融着延伸して２
つの光結合部を形成し、この２点の光結合部はその配列
方向が大略９０゜相違することを特徴とする光合波分波
カプラの製造方法にて好適に製造される。このとき、前
記２本のシングルモード光ファイバのコア径は８〜１０
μｍであり、エッチングにてクラッド外径が１２〜３０
μｍになるまで減径される。
光合波分波カプラ及びその製造方法にて達成される。要
約すれば、本発明は、減径された２本のシングルモード
光ファイバを撚り合わせ、この撚り合わせ部分において
２点にて光結合部が形成され、この２点の光結合部はそ
の配列方向が大略９０゜相違することを特徴とする光合
波分波カプラである。斯る光合波分波カプラは、２本の
シングルモード光ファイバをエッチングにて減径し、次
いで、この減径された部分を互に撚り合わせ、その後、
この撚り合わせ部分において、２点にて融着延伸して２
つの光結合部を形成し、この２点の光結合部はその配列
方向が大略９０゜相違することを特徴とする光合波分波
カプラの製造方法にて好適に製造される。このとき、前
記２本のシングルモード光ファイバのコア径は８〜１０
μｍであり、エッチングにてクラッド外径が１２〜３０
μｍになるまで減径される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る光合波分波カプラを図面
に則して更に詳しく説明する。
に則して更に詳しく説明する。
【００１７】図１（Ａ）に示すように、本発明に係る光
合波分波カプラ１は、光ファイバｆ１、ｆ２を撚り合わ
せ、この撚り合わせ部分に２点にて光結合部２、４が形
成されている。又、光結合部２、４は、図１（Ｂ）に図
示されるように、その横断面で見た場合に、隣接するコ
ア６１、６２の配列方向が、光結合部２と光結合部４と
ではその長手方向に沿って互に大略９０゜相違するよう
に形成される。本実施例では、光結合部４は、光結合部
２よりその長手方向に撚りが４分の３だけ進行した位置
に形成されており、光結合部２と光結合部４におけるコ
アの配列方向を大略９０゜相違するように構成されてい
るが、斯る構成にて良好な結果を得ることができた。
合波分波カプラ１は、光ファイバｆ１、ｆ２を撚り合わ
せ、この撚り合わせ部分に２点にて光結合部２、４が形
成されている。又、光結合部２、４は、図１（Ｂ）に図
示されるように、その横断面で見た場合に、隣接するコ
ア６１、６２の配列方向が、光結合部２と光結合部４と
ではその長手方向に沿って互に大略９０゜相違するよう
に形成される。本実施例では、光結合部４は、光結合部
２よりその長手方向に撚りが４分の３だけ進行した位置
に形成されており、光結合部２と光結合部４におけるコ
アの配列方向を大略９０゜相違するように構成されてい
るが、斯る構成にて良好な結果を得ることができた。
【００１８】なお、光結合部２、４の位置は、必要に応
じて任意に選択することができる。
じて任意に選択することができる。
【００１９】次に、本発明に従って構成される、図１に
示す光合波分波カプラ１の製造方法について説明する。
示す光合波分波カプラ１の製造方法について説明する。
【００２０】本発明の光合波分波カプラ１を製造するた
めに、それぞれコア６1 、６2 及びクラッド８1 、８2
から構成される２本のシングルモード光ファイバｆ1 、
ｆ2が用意される。通常、光ファイバｆ1 、ｆ2 は同じ
光ファイバを使用することができ、コア径が８〜１０μ
ｍであり、クラッド外径が１２５μｍのものとされる。
めに、それぞれコア６1 、６2 及びクラッド８1 、８2
から構成される２本のシングルモード光ファイバｆ1 、
ｆ2が用意される。通常、光ファイバｆ1 、ｆ2 は同じ
光ファイバを使用することができ、コア径が８〜１０μ
ｍであり、クラッド外径が１２５μｍのものとされる。
【００２１】光ファイバｆ1 、ｆ2 は、それぞれの軸線
方向に沿う光結合すべき領域において、シールド及び／
又はコーティングを除去した後、アセトン／水／アルコ
ール等の洗浄液で洗浄し、その後クラッド８1 、８2 を
部分的にエッチングして、１２〜３０μｍまで減径す
る。エッチングは、エッチング液ステーション上にフッ
酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ化
アンモニア）混合液のようなエッチング液を少量たら
し、このエッチング液に光ファイバｆ1 、ｆ2 を接触さ
せることにより行うことができる。
方向に沿う光結合すべき領域において、シールド及び／
又はコーティングを除去した後、アセトン／水／アルコ
ール等の洗浄液で洗浄し、その後クラッド８1 、８2 を
部分的にエッチングして、１２〜３０μｍまで減径す
る。エッチングは、エッチング液ステーション上にフッ
酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ化
アンモニア）混合液のようなエッチング液を少量たら
し、このエッチング液に光ファイバｆ1 、ｆ2 を接触さ
せることにより行うことができる。
【００２２】
【００２３】エッチングにより減径された光ファイバｆ
1 、ｆ2 は、水リンス後、平行に接触状態となるように
配列し、光ファイバの減径部分を複数回、例えば２〜３
回、撚り合わせる。この状態が、図２（Ａ）に示され
る。
1 、ｆ2 は、水リンス後、平行に接触状態となるように
配列し、光ファイバの減径部分を複数回、例えば２〜３
回、撚り合わせる。この状態が、図２（Ａ）に示され
る。
【００２４】この状態で、光ファイバｆ1 、ｆ2 は、必
要に応じて薄いプラスチックシートのような巻き部材で
巻き止めしたり、或は、接着剤を適宜使用して固定化し
ても良い。
要に応じて薄いプラスチックシートのような巻き部材で
巻き止めしたり、或は、接着剤を適宜使用して固定化し
ても良い。
【００２５】次いで、光ファイバｆ１、ｆ２の撚り合わ
せ部分において、コア６ １ 、６ ２ の配列方向が大略９０
゜相違する２点にて、融着延伸処理が行なわれ、図１に
示すように、光結合部２、４が形成された本発明に係る
光合波分波カプラ１が製造される。
せ部分において、コア６ １ 、６ ２ の配列方向が大略９０
゜相違する２点にて、融着延伸処理が行なわれ、図１に
示すように、光結合部２、４が形成された本発明に係る
光合波分波カプラ１が製造される。
【００２６】融着延伸処理は、通常の方法に従って行な
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、例えばラック−ピ
ニオン機構を介して光ファイバを軸方向両側に例えば
０．００５〜２５ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより
行い得る。
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、例えばラック−ピ
ニオン機構を介して光ファイバを軸方向両側に例えば
０．００５〜２５ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより
行い得る。
【００２７】次に、本発明を実施例について更に詳しく
説明する。
説明する。
【００２８】実施例１ 光ファイバｆ1 、ｆ2 として、藤倉電線（株）製のコア
径７．８μｍ、クラッド径１２５μｍの光ファイバ（商
品名：１５５０ｎｍ用ＤＳＦ・ＳＭファイバ）を使用し
た。該光ファイバは、フッ酸を用いてエッチングし、ク
ラッド径を１２〜３０μｍの範囲で所定の径にまで減径
した。光ファイバｆ1 、ｆ2 の減径された部分の長さは
２０ｍｍであった。
径７．８μｍ、クラッド径１２５μｍの光ファイバ（商
品名：１５５０ｎｍ用ＤＳＦ・ＳＭファイバ）を使用し
た。該光ファイバは、フッ酸を用いてエッチングし、ク
ラッド径を１２〜３０μｍの範囲で所定の径にまで減径
した。光ファイバｆ1 、ｆ2 の減径された部分の長さは
２０ｍｍであった。
【００２９】２本の光ファイバを水リンス後、その減径
部分が平行に接触状態となるように配列し、これら減径
された部分の光ファイバを３回撚り合わせた。
部分が平行に接触状態となるように配列し、これら減径
された部分の光ファイバを３回撚り合わせた。
【００３０】次いで、光ファイバｆ1 、ｆ2 の撚り合わ
せ部分において、コア６1 、６2 の配列方向が大略９０
°相違する２点にて、それぞれ別個に融着延伸処理を行
なった。融着延伸処理は、火炎トーチを用いて１４００
〜１５００℃に加熱しながら、約５ｍｍの長さ引っ張る
ことにより行なった。
せ部分において、コア６1 、６2 の配列方向が大略９０
°相違する２点にて、それぞれ別個に融着延伸処理を行
なった。融着延伸処理は、火炎トーチを用いて１４００
〜１５００℃に加熱しながら、約５ｍｍの長さ引っ張る
ことにより行なった。
【００３１】このようにして、本発明に従った、図１に
示す構成の光合波分波カプラ１を作製し、波長分離度及
び偏光安定性について実験を行なった。使用した光は
１．４８０μｍと１．５５０μｍであった。結果を表１
に示す。
示す構成の光合波分波カプラ１を作製し、波長分離度及
び偏光安定性について実験を行なった。使用した光は
１．４８０μｍと１．５５０μｍであった。結果を表１
に示す。
【００３２】比較例１ 光ファイバとして、実施例１と同様に、藤倉電線（株）
製のコア径７．８μｍ、クラッド径１２５μｍの光ファ
イバ（商品名：１５５０ｎｍ用ＤＳＦ・ＳＭファイバ）
を使用した。該光ファイバは、フッ酸を用いてエッチン
グし、クラッド径を１２〜３０μｍの範囲で所定の径に
まで減径した。光ファイバの減径された部分の長さは２
０ｍｍであった。
製のコア径７．８μｍ、クラッド径１２５μｍの光ファ
イバ（商品名：１５５０ｎｍ用ＤＳＦ・ＳＭファイバ）
を使用した。該光ファイバは、フッ酸を用いてエッチン
グし、クラッド径を１２〜３０μｍの範囲で所定の径に
まで減径した。光ファイバの減径された部分の長さは２
０ｍｍであった。
【００３３】２本の光ファイバを水リンス後、その減径
部分が平行に接触状態となるように配列し、撚り合わせ
ることなく、火炎トーチを用いて１４００〜１５００℃
に加熱しながら、約５ｍｍの長さ引っ張り、融着延伸処
理した。
部分が平行に接触状態となるように配列し、撚り合わせ
ることなく、火炎トーチを用いて１４００〜１５００℃
に加熱しながら、約５ｍｍの長さ引っ張り、融着延伸処
理した。
【００３４】このようにして、多数の、特願平１−２５
５１６４号に従った構成の光合波分波カプラ１を作製
し、波長分離度及び偏光安定性について、実施例１と同
様の実験を行なった。結果を表１に示す。
５１６４号に従った構成の光合波分波カプラ１を作製
し、波長分離度及び偏光安定性について、実施例１と同
様の実験を行なった。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】本発明の光合波分波カプラは、波長差の小
さい場合でも波長分離度は１６ｄＢ以上あり、最も良く
は３０ｄＢのものも得ることができ、通常は２０ｄＢと
され、比較例に示す先行技術に比べ、優れていることが
分かる。又、本発明の光合波分波カプラは、偏光特性の
点でも優れており、比較例のカプラより偏光安定性が高
いことが分かる。
さい場合でも波長分離度は１６ｄＢ以上あり、最も良く
は３０ｄＢのものも得ることができ、通常は２０ｄＢと
され、比較例に示す先行技術に比べ、優れていることが
分かる。又、本発明の光合波分波カプラは、偏光特性の
点でも優れており、比較例のカプラより偏光安定性が高
いことが分かる。
【００３７】尚、本発明のカプラを製造するに際して、
クラッド外径の下限を１２μｍとしているのは、これよ
り細くすると作業上の取扱いが難しくなり、歩留まりが
著しく低下するからである。上限を３０μｍとするの
は、波長差が０．０５〜０．１０μｍと小さい場合でも
１６ｄＢ以上の良好な波長分離度を得るためである。
クラッド外径の下限を１２μｍとしているのは、これよ
り細くすると作業上の取扱いが難しくなり、歩留まりが
著しく低下するからである。上限を３０μｍとするの
は、波長差が０．０５〜０．１０μｍと小さい場合でも
１６ｄＢ以上の良好な波長分離度を得るためである。
【００３８】
【発明の効果】以上の如くに、本発明に係る光合波分波
カプラは、減径された２本のシングルモード光ファイバ
を撚り合わせ、この撚り合わせ部分において２点にて光
結合部が形成され、この２点の光結合部はその配列方向
が大略９０゜相違する構成とされるために、偏光安定性
が高く、２．５％以下、最も良くは０．２％とすること
ができ、しかも、０．０５〜０．１０μｍといったよう
に波長差が小さい場合にも波長分離度が１６ｄＢ以上、
最も良くは３０ｄＢとすることができ、光増幅器などと
して極めて有効に使用し得る。
カプラは、減径された２本のシングルモード光ファイバ
を撚り合わせ、この撚り合わせ部分において２点にて光
結合部が形成され、この２点の光結合部はその配列方向
が大略９０゜相違する構成とされるために、偏光安定性
が高く、２．５％以下、最も良くは０．２％とすること
ができ、しかも、０．０５〜０．１０μｍといったよう
に波長差が小さい場合にも波長分離度が１６ｄＢ以上、
最も良くは３０ｄＢとすることができ、光増幅器などと
して極めて有効に使用し得る。
【図１】本発明の光合波分波カプラの概要を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明の光合波分波カプラの製造方法を説明す
るための斜視図である。
るための斜視図である。
１ 光合波分波カプラ ２、４ 光結合部 ６1 、６2 コア ８1 、８2 クラッド ｆ1 、ｆ2 光ファイバ
Claims (3)
- 【請求項１】 減径された２本のシングルモード光ファ
イバを撚り合わせ、この撚り合わせ部分において２点に
て光結合部が形成され、この２点の光結合部はその配列
方向が大略９０゜相違することを特徴とする光合波分波
カプラ。 - 【請求項２】 ２本のシングルモード光ファイバをエッ
チングにて減径し、次いで、この減径された部分を互に
撚り合わせ、その後、この撚り合わせ部分において、２
点にて融着延伸して２つの光結合部を形成し、この２点
の光結合部はその配列方向が大略９０゜相違することを
特徴とする光合波分波カプラの製造方法。 - 【請求項３】 前記２本のシングルモード光ファイバの
コア径は８〜１０μｍであり、エッチングにてクラッド
外径が１２〜３０μｍになるまで減径される請求項２の
光合波分波カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194722A JP2573890B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 光合波分波カプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194722A JP2573890B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 光合波分波カプラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519136A JPH0519136A (ja) | 1993-01-29 |
| JP2573890B2 true JP2573890B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=16329160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194722A Expired - Fee Related JP2573890B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 光合波分波カプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573890B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4615201B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2011-01-19 | 古河電気工業株式会社 | 波長平坦型光カプラおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131108A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Hitachi Cable Ltd | 光スタ−カツプラ |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3194722A patent/JP2573890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519136A (ja) | 1993-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5649973B2 (ja) | 光ファイバへの光結合手段とカプラ製造方法 | |
| EP1060423B1 (en) | Optical couplers for multimode fibers | |
| US9025239B2 (en) | Multi-core erbium-doped fiber amplifier | |
| US8818151B1 (en) | Fiber Pump Signal Combiner | |
| JP2004133389A (ja) | 偏波保持光ファイバカプラおよびその製造方法 | |
| JP3942654B2 (ja) | ドープしたフッ化物ガラス光ファイバを用いた光増幅器及びその製造方法 | |
| JPH0799407B2 (ja) | 光ファイバカプラ | |
| US6445855B1 (en) | Method of fabricating fused and tapered couplers from optical fibers having photosensitive cladding regions | |
| JP2573890B2 (ja) | 光合波分波カプラ及びその製造方法 | |
| JPH06216441A (ja) | 光増幅器用ファイバ及び増幅器 | |
| JP3717616B2 (ja) | 光増幅カプラ及びその製造方法 | |
| JP3993198B2 (ja) | 光ファイバおよびこれを用いた光ファイバカプラ、エルビウム添加光ファイバ増幅器、光導波路 | |
| JP3084375B2 (ja) | 広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法 | |
| JP2004063931A (ja) | 光増幅ファイバ | |
| JPH03118506A (ja) | 光カプラとその製造方法 | |
| JPH0519135A (ja) | 光フアイバカプラの製造方法 | |
| CN114114549B (zh) | 一种环型多芯光纤的wdm耦合装置及其制备方法 | |
| JP2618544B2 (ja) | 光ファイバの接続方法 | |
| JP2980248B2 (ja) | 光ファイバカップラ | |
| JPH0843668A (ja) | 希土類元素添加マルチコア光ファイバ、その製造方法およびそれを利用した光増幅器 | |
| JP2848832B2 (ja) | 広帯域形光ファイバカプラ | |
| US8934744B2 (en) | Optical devices and methods of manufacture of optical devices | |
| JPH06308349A (ja) | 光ファイバカプラ及びその製造方法 | |
| JPH06337324A (ja) | 光合波分波用光ファイバカプラ及びその製造方法 | |
| JP2818365B2 (ja) | アクティブ型光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |