JPH07193963A - 絶縁栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体の形成に成形工数が少なくて済み、か
つ、プラグや導電性接触子のような高価な部品を使用す
る必要のない絶縁栓を提供する。 【構成】 絶縁体部１２の受容口１３の奥部には、有底
円筒状の埋込金具１４が開口部を受容口１３側に向けて
絶縁体部１２と同心状に埋設されている。有底円筒状の
埋込金具１４の底部中心には、先端部が小径とされ、か
つ中心にねじ孔１５が穿設されたボス１６が突設されて
いる。また、受容口１３内には有頭ボルト状のストッパ
ー１７が、その軸分先端をねじ孔１５に螺着して配設さ
れている。このストッパー１７の軸部には、外周には環
状の当て金具１８が嵌挿されており、かつ、当て金具１
８とボス１６との間に、その一端をボス１６の小径先端
部に係止させたコイル状のスプリング１９が遊挿されて
いる。当て金具１８は、被接続体の導体金具の内径より
若干大きな外径を有するテーパー状大径部２０とボス１
６の小径先端部とほぼ同径の小径部２１からなり、大径
部２０をストッパー１７に当接させて係止されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビルの屋内などに布設
される分岐付きケーブルの分岐接続部などに使用される
絶縁栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビルの屋内などに布設される分
岐付きケーブルにおいては、布設後の増設要求に対応で
きるよう、幹線ケーブルには増設用の分岐接続部が設け
られており、このような分岐接続部においては、増設ケ
ーブル接続用端子に、たとえば図３に示すような絶縁栓
が装着されている。

【０００３】図３において、この絶縁栓は、片側に被接
続体を受容するラッパ状の受容口１を開口した絶縁ゴム
からなる絶縁体部２と、その内外周にそれぞれ形成され
た半導電ゴムからなる内部半導電層３および外部半導電
層４と、受容口１奥部の内部半導電層３に埋設され、受
容口１に軸心を一致させて穿設されたねじ孔５を有する
埋込金具６と、この埋込金具６のねじ孔５に螺着された
プラグ７とからなり、このプラグ７の外周には導電性接
触子８が嵌着されている。

【０００４】一方、このような絶縁栓が接続される被接
続体９は、エポキシモールド等によって紡錘状に形成さ
れたコーン状絶縁部１０の内周に、円筒状の導体金具１
１が埋設されており、上記絶縁栓は、被接続体９のコー
ン状絶縁部１０の外周に被嵌され、このとき、絶縁栓の
プラグ７は被接続体９の導体金具１１内に挿着されて、
被接続体９の導体金具１１と絶縁栓の埋込金具６（内部
半導電層）の同電位が保たれるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の絶縁栓においては、埋込金具６の外周に、半
導電ゴムからなる内部半導電層３、絶縁ゴムからなる絶
縁体部２、および半導電ゴムからなる外部半導電層４
が、３層モールドにより設けられているため、成形工数
が多いという問題があった。しかも、プラグ７や導電性
接触子８などの高価な部品を使用するため製品コストが
高くなるという問題もあった。

【０００６】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、成形工数が少なくてすみ、しかも、プ
ラグや導電性接触子などの高価な部品を使用する必要が
なく製品コストが低減された絶縁栓を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の絶縁栓は、片側
に被接続体の受容口が設けられた絶縁部と、前記受容口
の奥部に前記被接続体の導体部に対して接触可能に配設
された当て金具と、前記当て金具を中心軸に沿って開口
方向に押圧付勢する弾性体と、前記当て金具の外周を包
囲するように前記絶縁部の内周に埋設された埋込金具
と、前記絶縁部の外周に被覆された外部半導電層とを備
えてなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の絶縁栓においては、埋込金具が内部半
導電層を兼ねて設けられているので、成形の際には、内
部半導電層を別にモールドする必要がなく、絶縁部と外
部半導電層を順にモールド形成するだけで良い。したが
って、成形工数が減少される。また、内部半導電層成形
のための金型が不要となる。さらに、受容口の奥部に当
て金具が配設され、かつ、スプリングのような弾性体に
より開口方向に押圧付勢されているので、被接続体が前
記受容口に挿入されたとき、その導体端部に当て金具が
確実に当接される。したがって、従来のように、プラグ
や導電性接触子のような高価な部品を使用せずに、安価
な当て金具とスプリング等の使用で、確実に被接続体と
接続することができ、製品コストを低減することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１０】図１は、本発明の絶縁栓の一実施例を示す
縦断面図である。

【００１１】図において、１２は、ＥＰゴム等の絶縁ゴ
ムからなり、片側に後述する被接続体を受容するラッパ
状の受容口１３が形成された絶縁体部を示している。こ
の絶縁体部１２の受容口１３の奥部には、有底円筒状の
埋込金具１４が開口部を受容口１３側に向けて絶縁体部
１２と同心状に埋設されている。有底円筒状の埋込金具
１４の底部中心には、先端部が小径とされ、かつ中心に
ねじ孔１５が穿設されたボス１６が一体に突設されてい
る。また、受容口１３内には有頭ボルト状のストッパー
１７が、その軸分先端をねじ孔１５に螺着して配設され
ている。このストッパー１７の軸部には、外周には環状
の当て金具１８が嵌挿されており、かつ、当て金具１８
とボス１６との間に、その一端をボス１６の小径先端部
に係止させたコイル状のスプリング１９が遊挿されてい
る。当て金具１８は、被接続体の導体金具（図３参照）
の内径より若干大きく、かつストッパー１７の頭部外径
より若干大きい外径を有するテーパー状大径部２０と、
ボス１６の小径先端部とほぼ同径の小径部２１からな
り、ストッパー１７の頭部により係止されている。な
お、絶縁体部１２の外周には、半導電ゴムからなる外部
半導電層２０が被覆されており、外部半導電層２２上部
には把持体２３が取付けられている。なお、図１におい
て、２６は検電端子を示している。

【００１２】このような構造の絶縁栓を被接続体に装着
するには、図２に示すように、エポキシモールド等によ
って紡錘状に形成されたコーン状絶縁部２４の外周に絶
縁体部１２を嵌挿させる。このとき、コーン状絶縁部２
４の内周に同心的に埋設された導体金具２５の先端周縁
部が、当て金具１７のテーパー状大径部２０外周面に当
接され、スプリング１９の押圧付勢に抗して、当て金具
１７を有底円筒状の埋込金具１４の底部に向けて押上げ
るので、電気的接続が確実になされる。

【００１３】このように、有底円筒状の埋込金具１４が
内部半導電層としての機能も果たしており、別に内部半
導電層を設ける必要がないので、絶縁体部１２と外部半
導電層２２との２層モールドにより絶縁栓本体の成形が
可能である。したがって、成形工数が低減されるうえ、
内部半導電層成形のための金型が不要となる。

【００１４】また、有底円筒状の埋込金具１４の開口端
縁部が当て金具１７の外周を包囲しており、かつ、その
開口端縁部が絶縁体部１２を構成する絶縁ゴムにより完
全に覆われているので、絶縁体部１２の受容口１３と被
接続体との界面への電界の集中を緩和することができ
る。

【００１５】さらに、当て金具１７とコイル状スプリン
グ１９により、被接続体の導体金具２５と有底円筒状の
埋込金具１４との確実な接続がなされているので、従来
のもののようにプラグや導電性接触子のような高価な部
品を使用する必要がなく、コストダウンが図られる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の絶縁栓にお
いては、成形工数が少なくてすむうえ、プラグや導電性
接触子のような高価な部品を使用する必要もないので、
製品コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁栓の一実施例を示す縦断面図。

【図２】その実施例の絶縁栓を被接続体に挿着した状態
を示す縦断面図。

【図３】従来の絶縁栓の一例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１２………絶縁体部 １３………受容口 １４………有底円筒状の埋込金具 １６………ボス １７………ストッパー １８………当て金具 １９………コイル状スプリング ２２………外部半導電層 ２４………コーン状絶縁部 ２５………導体金具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片側に被接続体の受容口が設けられた絶
   縁部と、前記受容口の奥部に前記被接続体の導体部に対
   して接触可能に配設された当て金具と、前記当て金具を
   中心軸に沿って開口方向に押圧付勢する弾性体と、前記
   当て金具の外周を包囲するように前記絶縁部の内周に埋
   設された埋込金具と、前記絶縁部の外周に被覆された外
   部半導電層とを備えてなることを特徴とする絶縁栓。