JPH06215813A - プラグ連結装置 - Google Patents

プラグ連結装置

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JPH06215813A
JPH06215813A JP5036723A JP3672393A JPH06215813A JP H06215813 A JPH06215813 A JP H06215813A JP 5036723 A JP5036723 A JP 5036723A JP 3672393 A JP3672393 A JP 3672393A JP H06215813 A JPH06215813 A JP H06215813A
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JP
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socket
plug
contact
cable
housing
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Pending
Application number
JP5036723A
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English (en)
Inventor
Gottfried Baeuerle
ボイエルレ ゴットフリド
Dieter Sander
ザンデル データー
Guenter Sobieray
ソビーライ ギュンター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG filed Critical Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
    • H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
    • H02G15/068—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連結部を容易に作りまた破ることのできるプ
ラグ連結装置を提供する。 【構成】 本発明のプラグ連結装置は、ケーブルプラグ
１が、ケーブル１１のむき出し端部部分１４上に固定す
ることのできる接触子要素２０，２１，２２と、ケーブ
ル絶縁体１２の上に摺動可能なシリコンゴムで作られた
シール要素１８とを有し、該シール要素が接触子要素２
０，２１，２２に向かって先細となる外側テーパーを形
成し、また電気的及び機械的にシールするよう対応の内
側テーパーを形成するソケット２の内壁の部分に押しつ
けられるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、媒体又は高電圧を担持
するエネルギ供給装置の絶縁されたケーブルのための、
ソケットの中に挿入することのできるケーブルプラグを
有するプラグ連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなケーブルのための公知の連
結装置は連結部を作りまた破壊することが複雑となると
いう欠点を免れない。例えば、ケーブルの端部と連結装
置の少なくとも一部とは外装を設けなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な目的
は、連結部を容易に作りまた破ることができしかも経済
的なプラグ連結装置を創造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ケーブル
のむき出し端部部分上に締結することができる接触要素
と、ケーブル絶縁体上に摺動することができ接触要素に
向かって先細となる外側テーパーを形成するシリコンゴ
ムで作られたシール要素とを有する、ソケットの中に挿
入することのできる、ケーブルプラグを備えたプラグ連
結装置によって、達成される。この外側テーパーは押圧
され、対応の内側テーパーを形成するソケットの内壁の
部分に対して電気的及び機械的にシールするようになっ
ている。
【０００５】
【実施例】本発明は添付図面に示された典型的な実施態
様を参照して以下に詳細に説明される。
【０００６】図１に示されるプラグ連結装置の第１の実
施態様は、全体が１で示されるケーブルプラグと、ケー
ブルプラグ１を挿入することのできる全体が２で示され
るソケットとを有している。ソケット２は電気器具例え
ばスイッチ装置の壁３上に締めつけ固定され壁の開口を
貫通して装置の中に突入している。ソケット２は成形樹
脂又はその他の絶縁体で作られたカップ形状のソケット
ハウジング４を有し、ソケットハウジング４の内部にカ
ップ形状の接触子ブッシュ５が配設されている。ソケッ
トハウジング４と同軸に配された接触子ブッシュ５の底
部はソケットハウジング４の底部に接合し、ソケットハ
ウジング４を貫通して、接触子ブッシュ５を担持する取
付けボルト６がシールするよう突出している。ねじ８に
より固定用リング７が、壁３の外側にシールリング９を
介在して恒久的にシールされるように取付けられた支持
リング１０に当接して位置するソケットハウジング４の
リムを押圧する。
【０００７】ケーブルプラグ１を例えば３００アンペア
の電流と例えば１０ＫＶの作動電圧とのための絶縁され
た単一良導体ケーブル１１に取付けるため、ケーブルシ
ースが所定の長さの部分から取除かれる。ついでケーブ
ルシースの内部に位置するシールド線がケーブルシース
の上に折り曲げられる。プラスチック絶縁体１２上に配
された良導体層１３がまた、図１に示されるようにケー
ブルシースの端部を越えて短い距離だけ突出する程度に
取除かれる。最後に、プラスチック絶縁体１２がケーブ
ル１１の良導体１４のもう１つの端部部分から取除かれ
る。
【０００８】ケーブルプラグは、金属キャップ１５と、
一端がキャップ１５の肩部に当接し他端が電気絶縁材料
で作られた圧縮スリーブ１７に当接するらせん圧縮スプ
リング１６と、絶縁要素１８とからなっている。絶縁要
素１８の材料は２５と３０の間のシヨアＡ硬度を有する
シリコンゴムである。さらにケーブルプラグ１に属する
ものとして、金属圧縮リング１９と、良導体１４のむき
出し端部上に摺動される複数の長さ方向の切れ目をもっ
た金属の固定用スリーブ２０と、複数回線接触子要素２
２を有する接触子受け金２１とがある。
【０００９】図１に示すように、固定用スリーブ２０は
プラスチック絶縁体１２の端部表面と接触して圧縮リン
グ１９を保持する。接触子受け金２１は外側にテーパー
のつけられた固定用スリーブ２０に押圧され、スリーブ
２０を良導体１４に堅く締めつけ固定し、また接触子受
け金２１を固定用スリーブ２０に締めつけ固定する。
【００１０】圧縮リング１９と固定用リング２０と接触
子受け金２１とが取付けられる前に、キャップ１５とら
せん圧縮スプリング１６がケーブルの上を摺動される。
次に絶縁要素１８─この中に電気的良導性シリコンゴム
で作られるか電気的良導性層で被覆された界磁制御要素
２３が埋め込まれている─が摺動される。図１に示すよ
うに、中空円筒状絶縁要素１８の後端が折り返されたシ
ールド線に重なり、そして界磁制御要素２３が、大地電
位にある良導体層１３との接点を構成する。
【００１１】さらに、絶縁要素１８がプラスチック絶縁
体１２の外側被包表面に堅く嵌まり、圧縮リング１９に
当接される。ケーブルプラグが挿入された時ソケットハ
ウジング４の中に突出する絶縁要素１８の端部部分が、
ケーブルプラグ１が差し込みに接続された時に、対応の
内側テーパーを形成するソケットハウジング４の内壁に
機械的及び電気的にシールされるよう押しつけられる外
側テーパーを形成する。加えられる圧力はおおよそ１８
Ｎ／mm2 と２０Ｎ／mm2 との間の範囲にあり、低い方の
値は小さなケーブルプラグに用いられ、高い方の値は大
きなケーブルプラグに用いられる。このテーパー角度は
２度と３度との間の範囲である。
【００１２】絶縁要素１８がソケットハウジング４に、
したがってその内壁に向かって押し込まれる力は、その
直径が外側テーパー部分の外側直径より小さい絶縁要素
１８の部分と重なる予め負荷のかけられたらせん圧縮ス
プリング１６によって生じる。圧縮スリーブ１７が絶縁
要素１８の肩部に押しつけられ、この肩部からケーブル
の良導体１４に容量的に連続される環状電極２４を収容
する環状溝が絶縁要素１８の中に突入している。
【００１３】この環状電極２４は電気的良導性シリコン
ゴム又は良導性層で被覆されたこの材料の環状要素から
なっている。キャップ１５の開放端部を通って導き出さ
れる信号伝達回線２５が半田づけされた接触子リング２
６により環状電極との接点が形成される。環状電極２４
はケーブルの作動電圧に比例した信号を送る。
【００１４】図１に示すように、キャップ１５には環状
フランジ１５′が設けられる。ケーブルプラグ１がソケ
ットハウジング４の中に、フランジ１５′が固定用リン
グ７と接触するような深さに導入される。キャップはこ
の位置にねじ２７によって、プラグの連結が再び分離さ
れるのが必要となるまで保持される。
【００１５】図２に示される本発明のプラグ連結装置の
典型的な実施態様は図１のものとほんの少ししか異なっ
ていない。したがって相違する特徴が以下に記載され
る。
【００１６】ソケットハウジングは成形樹脂で作られた
厚壁が設けられた要素であり、中に接触子ハウジング３
１だけでなくねじの切られたブッシュ３２が埋込まれ、
ねじ付きブッシュ３２はねじ３３に螺合しねじ３３によ
りケーブルプラグ３５の金属キャップ３４が、ケーブル
プラグ３５がソケット３６に完全に挿入された時ソケッ
トハウジング３０の端部表面と接触して保持される。
【００１７】第１の実施態様の圧縮スリーブ１７に代え
てプラスチックで作られた多目的スリーブ３７が設けら
れ、このスリーブ３７はらせん圧縮スプリング３９の一
端と接触するための外側に突出するフランジ３８を有し
ている。らせん圧縮スプリング３９によって取巻かれる
多目的スリーブ３７の中央部分に隣接して、その長さの
一部にわたって複数の長手方向の切り込みを有する端部
部分があり、その自由のドーナツ形の端部が環状電極４
０をその肩部から始まる絶縁要素４１の中に突出する環
状溝の底部に押しつける。環状電極４０はらせん圧縮ス
プリング３９の力を絶縁要素４１の外側テーパー端部部
分に伝達する。図１の実施態様におけるように、絶縁要
素４１の外側テーパーは約２度から３度のテーパー角度
を有している。しかしこの角度はまたこれより大きくす
ることもできる。
【００１８】多目的スリーブ３７の中央部分の他端に隣
接してキャップ３４から外側に延出する端部部分があ
る。キャップ３４の後端を越えて突出する端部部分４２
はこの後方キャップ端部に重なるようにフック状断面を
有している。この重なりはらせん圧縮スプリング３９が
緩むのを阻止する。このスプリングは多目的スリーブ３
７により予め負荷されそれによりケーブルプラグ３５
が、キャップ３４のフランジがねじ３３によりらせん圧
縮スプリング３９の力に抗してソケット本体３０の端部
表面上に引張られる前に、ソケット３６の中に殆ど完全
に導入できるようにする。したがってケーブルプラグ３
５はらせん圧縮スプリング３９の力に打勝ってソケット
３６の中に手で挿入する必要がなく、ねじ３３がねじ付
きブッシュ３２に螺着されるまでこの力により保持され
る。
【００１９】図３に示される本発明のプラグ連結装置の
典型的な実施態様においては、予め負荷のかけられたら
せんスプリング４５の圧力がプラスチックで作られた多
目的スリーブ４６によって、外側テーパーを形成するシ
リコンゴムの絶縁要素４７の端部部分に伝達される。他
の典型的な実施態様のように、このシリコンゴムのショ
アＡ硬度は２５と３５の間であり、絶縁要素４７がソケ
ット（図示しない）の内壁に押しつけられる力は、他の
典型的な実施態様のようにプラグの寸法とケーブルの直
径とに依存して１８Ｎ／mm2 と５０Ｎ／mm2 との間であ
る。多目的スリーブ４０はさらに、キャップ４９のフラ
ンジの後側に係合する半径方向外側へ突出する材料４８
の部分により、らせん圧縮スプリング４５が、ケーブル
プラグ５０がソケットの中に挿入される時でも負荷がか
けられたままであるのを阻止する。
【００２０】この典型的な実施態様では、キャップ４９
が相互に重なる２つの部分で構成されるが、その理由は
キャップ４９に多目的スリーブ４６と同中心に、ある距
離をおいてケーブルを通って流れる電流の強さの表示で
ある電気信号を発生する変流器５１が設けられているか
らである。
【００２１】図１及び２のケーブルプラグにおいては、
その信号がケーブルの作動電圧に比例する環状電極が、
大地電位にある界磁制御電極から隔離されて絶縁要素に
配設されている。しかし図３のケーブルプラグでは、界
磁制御電極５２がまた電圧信号を発生する電極を構成す
る。すでに記載された典型的な実施態様におけるよう
に、この電極は電気良導性シリコンゴムで作られた要素
又はこの要素と絶縁要素との間の良導性層からなってい
る。界磁制御電極５２によって与えられる界磁制御はこ
の電極が大地電位にないという事実によってはもたらさ
れず、むしろケーブルの作動電圧に依存する高い電位に
あって、もたらされる。
【００２２】図３に示される典型的な実施態様では、界
磁制御電極５２に加えて、絶縁要素４７の内側被包表面
上の電気良導性層からなる第２の電極５３が存在する。
この第２の電極５３はケーブル５５の良導性層５４と接
触しており、そしてそのため大地電位にある。その長さ
の一部にわたって、第２の電極５３は同中心にまたある
距離をおいて界磁制御電極５２によって重ねられる。界
磁電極５２と第２の電極５３はしたがって、界磁制御電
極５２から接続することができ、分割比率を有しまた２
つの電極５２と５３が重なっている長さに依存して界磁
制御電極５２の電位を有して、信号電圧のための容量性
電圧分割器を構成する。界磁制御電極５２から接続する
ことのできる電圧信号の大きさはそのため、この重なり
部の大きさを選択することにより左右される。
【００２３】図４に示すように、第２の電極５６はま
た、これを構成する良導性層が絶縁要素４７の内側に設
けられるのみでなくまたその外側の重なっている表面上
で絶縁要素５７の後端を越えて延びるように、構成する
ことができる。この場合電圧信号を提供する界磁制御電
極５８が第２の電極５６の内側部分と外側部分との間を
突き抜ける。ここでもまた、２つの電極が重なる長さ
が、２つの電極によって形成された容量性電圧分割器の
分割比率を決定する。
【００２４】図５に示される本発明のケーブルプラグの
ためのシリコンゴム絶縁要素５９の典型的実施態様にお
いては、相互に電気的に絶縁された２つの電極─それぞ
れが第１の成形要素６２と第２の成形要素６３の電気的
良導性層６０と６１からなっている─が絶縁要素５９の
中に埋込まれ、これら２つの成形要素はシリコンゴムで
作られている。この２つの良導性層６０と６１は共に、
良導性層６１によって形成された部分だけが大地電位に
ある界磁制御電極を構成する。この結果、軸方向に距離
をおいて接合し漏斗形に外側に向かって張り出す良導性
層６０からなる部分を信号電極として用いることができ
る。この電極の構造は非常に良好な界磁制御を保証し、
そしてケーブルの作動電圧を表示し又は測定するため、
強力のしたがって干渉−抵抗性の電圧信号を送ることが
可能となる。
【００２５】全ての典型的実施態様において、絶縁要素
で達成できる電気的シールの絶縁耐力は、絶縁要素が作
られるシリコンゴムの硬度と、絶縁要素のテーパーつき
外側被包表面がソケットのソケットハウジングのテーパ
ーつき内側被包表面に押しつけられる力とによって、決
まる。図６は異なったシヨアＡ硬度の値の２つのシリコ
ンゴムについての、絶縁耐力と加えた圧力との間の関係
を示している。
【００２６】図７に示される本発明のプラグ連結装置の
ソケットの典型的実施態様では、成形−樹脂ソケットハ
ウジング６５に図２の典型的実施態様と同様に埋込まれ
たねじ付きブッシュ６６が設けられ、それによりソケッ
トハウジング６５がねじ（図示しない）により、例えば
電気器具のハウジング壁を構成しケーブルプラグのため
の貫通開口が設けられたプレート６７に、締めつけ固定
されるようにする。全体が６８で示されるソケットの接
触子ブッシュが６９で示されている。
【００２７】この接触子ブッシュ６９に隣接してソケッ
トハウジング６５の内側テーパー表面があり、このテー
パー表面にケーブルプラグの絶縁要素の外側テーパー
が、ケーブルプラグがソケット６８の中に完全に挿入さ
れた時機械的及び電気的シール目的で、押圧される。界
磁制御の目的で、ソケットハウジング６５の中に電気良
導性制御要素７０が埋込まれ、この制御要素７０は、接
触子ブッシュ６９に電気的に連結されまたある距離をお
いて、接触子ブッシュ６９に接合する内側テーパー表面
の端部部分に重なる。
【００２８】この種のソケットでは、ねじ付きブッシュ
６６の１つは信号電極として作用し、したがってこれは
勿論取付けねじを受け入れるよう利用することはできな
くなる。しかし図７に示すように、接触子ハウジング６
９の少なくとも一端部分を取り囲む領域においてソケッ
トハウジング６５の外側に信号電極７１を配設すること
がまた可能である。この信号電極７１は容量的に接触子
ハウジング６９及び／又は制御要素７０に連結され、信
号電圧のレベルがケーブル導体の直径に依存しないとい
う利点をもたらす。さらに、ソケットハウジング６８が
この型式の信号電極７１を取付けることができる。
【００２９】信号電極７１を、例えばシリコンゴムで作
られた絶縁要素７２に完全に埋込むことが特に有利であ
る。この種の絶縁要素７２は一方において信号電極７１
をソケットハウジング６５の外側被包表面上に締めつけ
固定するのを簡単にする。他方において、絶縁要素７２
はさらに信号電極７１を絶縁し、それによりプレート６
７─一般に電気良導性でまた大地電位にある─に対する
絶縁がソケットハウジング６５によるだけでなく絶縁要
素７２によっても、もたらされるようにする。信号電極
７１はしたがって二重に絶縁される。
【００３０】図７に示すように、この典型的な実施態様
では、信号電極７１に取付けられた接続線７３がまた絶
縁要素７２の材料の中に埋込まれる。プラグ７４がこの
接続線７３に対する取外し自在の連結部を形成する。
【００３１】例えば環状変流器の形式の電流センサを勿
論、信号電極７１の代わりに又はこれに加えて設けるこ
とができる。
【００３２】ソケットのソケットハウジングが成形樹脂
で作られている時は、微細な割れ目が時間が経過すると
成形樹脂に生じることを予期しなければならない。図８
から１０に示される典型的な実施態様のように、好まし
くはソケットハウジング７５の内部と同中心に配された
リング電極の形式をとる信号電極７６が、ソケットハウ
ジング７５の中に埋込まれた場合は、信号電極７６を、
これに必要な絶縁を単独でもたらすように構成された追
加の絶縁要素７７に埋込むのが有利である。絶縁体７７
に達するソケットハウジング７５の割れ目でさえも何ら
問題を生じない。熱応力が金属からでなく半導体成形樹
脂で作ることにより阻止されるならば、成形樹脂はまた
絶縁要素７７にも用いることができる。
【００３３】図９に示すように、環状信号電極７６が好
ましくはその周面上の一点に半径方向に突出する延出部
７８を有し、この延出部７８もまた絶縁要素７７に埋込
まれソケット７９が設けられ、ソケット７９の中に本発
明のケーブルプラグと同様に機械的及び電気的にシール
されるように、ソケット７９に接近するのを阻止する連
結プラグ８０を挿入することができる。
【００３４】好ましくは信号電極７６はソケットハウジ
ング７５に配設され、それにより信号電極が、全体を８
２で示すソケットの接触子ブッシュにより形成された、
又はこれに直流電気的に接続された、補助電極８３に容
量的に連結されるようにする。典型的な実施態様では、
これもまた絶縁要素７７に埋込まれた補助電極８３が、
本質的に軸方向に走行するアームによって接触子ブッシ
ュ８１を取巻くスリーブ８４に連結される電気的良導性
リングからなっている。
【００３５】補助電極８３と信号電極７６との間の距離
は、信号電極と、大地電位にありソケット８２が締めつ
け固定される金属壁との間より、著しく小さくなってい
る。補助電極８３の近くで絶縁要素７７は少なくとも十
分な厚さを有しそれにより絶縁要素７７が定格電圧の
１．５倍に耐えることができるようにする。
【００３６】ソケットハウジング７５に埋込まれたねじ
付きブッシュ８６が、ソケットハウジング７５を壁８５
に取付ける取付けねじを収容する。ねじ付きブッシュ８
６から周方向に偏倚しているねじ付きブッシュ８７がケ
ーブルプラグ８８をそのフランジ９１の領域で壁８５と
ソケット７９に取付けることのできるねじ８９を収容す
る。ねじ付きブッシュ８７と整列した貫通孔に加えて、
フランジ９１は、前記貫通孔に対し偏倚しケーブルプラ
グ８８の長手方向軸線に関し対称に配置されたねじ付き
孔９０が設けられる。これらのねじ孔９０にフランジ９
１を壁８５から押圧して離すことのできるねじが螺合さ
れる。これはケーブルプラグを必要な時にソケット８２
から引き出すのをさらに容易にする。
【００３７】図１１に示される本発明のプラグ連結装置
の典型的実施態様もまた、全体が９２で示されるケーブ
ルプラグと全体が９３で示されるソケットとからなって
いる。ソケット９３はカップ形状の成形樹脂で作られた
ソケットハウジング９４を有し、この形状は図２の典型
的実施態様のソケットハウジング４の形状と同じであ
る。その開放端部の領域に半径方向外側に突出する環状
フランジが形成され、これにねじ付きブッシュ９５が埋
込まれている。ソケットハウジング４と異なり、ソケッ
トハウジング９４では内壁はその開放端部から始まりそ
の長さのほぼ半分にわたってのみ円錐形に形成され、そ
の傾斜角は約３度となっている。この円錐形部分からソ
ケットハウジング９４の底部まで円筒形部分が続く。内
壁の電気良導性被膜が、内壁の底部と円筒形部分と隣接
円錐形部分の環状領域とを被覆する。
【００３８】ソケットハウジング９４の底部を貫通し
て、良好な電気良導性を有する連結要素９６が設けら
れ、この連結要素９６の平坦な端面に、ソケットハウジ
ング９４の内側に位置するポット形状の接触子ブッシュ
の底部９７が当接し、このポット形接触子ブッシュの実
質的に円筒形の被包表面は、底部９７と共に一部材とし
て形成された半径方向に弾性の接触子舌片９８によって
形成されている。これらのわずかに内側に曲げられた端
部部分の領域において、接触子舌片９８は予め張力がか
けられた環状スプリング９９によって取巻かれ、このス
プリング９９が接触子舌片上に半径方向内側に向けられ
るばね力を生じる。
【００３９】接触子舌片９８とソケットハウジング９４
の内側被包表面との間の距離は非常に小さく、また接触
子舌片９８の厚さも小さく、そのため接触子舌片９８に
よって形成された中空要素の内径はソケットハウジング
９４の内径に対し最大となる。高い電気的負荷を担持す
ることのできる接触子舌片９８とこれにより形成された
接触子とに関連して、ソケット９３はそのためソケット
ハウジングにとって同じ寸法が与えられる、例えば図１
の典型的実施態様のケーブルプラグ１よりも著しく高い
電流を担持することのできるケーブルプラグを受け入れ
るのに適している。
【００４０】底部９７は、スプリングワッシャー１０１
と環状圧力プレート１０２とを介してねじ１００によ
り、ねじ１００が係合する連結要素９６の端面に押しつ
けられる。
【００４１】底部９７に平行に位置する平らな底と底部
９７に対面する立上りリムとを有するプラスチックのキ
ャップ１０３が図１１に示すように、ねじ１００の頭部
とスプリングワッシャ１０１と圧力プレート１０２とに
重なり、半径方向内側に突出するリブ１０３′がプラス
チックキャップ１０３をねじ１００とスプリングワッシ
ャ１０１と圧力プレート１０２とに対して中心に置くよ
うにする。立上りリムから外側に突出するフックが接触
子舌片９８の内側に突出する突起の背後で係合し、それ
によりリブ１０３′を底部９７と接触して保持する。プ
ラスチックキャップ１０３は、頭部が底の中央孔を通し
て接近できるねじ１００とスプリングワッシャ１０１と
圧力プレート１０２とを損失のないように接触子ブッシ
ュに連結し、それにより接触子ブッシュの連結要素への
ねじ１００による連結を著しく簡単にすることができ
る。
【００４２】ソケット９３は例えば図１に示されるソケ
ット２のように、器具の壁の開口を貫通しそして堅くか
つシール状に前記壁に連結される。
【００４３】ケーブルプラグ９２は、予め張力がかけら
れて露出プラスチック絶縁体１０５とプラスチック絶縁
体１０５を取巻く良導性層１０６とに接触している、シ
リコンゴムで作られた絶縁要素１０４を有している。そ
の長さの一部にわたりケーブル端部と反対側の端部から
始まって、絶縁要素１０４はソケットハウジング９４の
円錐形内側被包表面に適合する円錐形外側被包表面を有
し、図１１に示されるようにケーブルプラグ９２がソケ
ット９３の中に完全に挿入された時この円錐形外側表面
がソケットハウジング９４の内壁に電気的及び機械的に
シールされるように当接する。この外側円錐形部分に隣
接して、中央部分とこれの上に置かれた端部部分とから
なる外側円筒形部分がある。
【００４４】中央部分とこれに重なる端部部分との相互
に接触する被包表面が電気的良導性であるように構成さ
れ、電圧測定又は電圧表示の目的で界磁制御とケーブル
の芯への容量性連結との両方をもたらす電極を形成す
る。端部部分が中央部分に重なるようにする予めの張力
のため、この電極は、中央部分と端部部分との間に信号
回線１０７の端部を簡単に配置することにより信号回線
１０７に電気的良導性をもって連結することができる。
信号回線は必要な接触力をもって電極に押しつけられ
る。勿論、中央部分又は端部部分だけに良導性層を設け
ることで十分である。
【００４５】ケーブルの芯のむき出し端部部分１０８の
上を金属の圧力ディスク１０９が摺動され、このディス
ク１０９は、絶縁要素１０４に向かって丸くされプラス
チック絶縁体１０５の自由端と接触されまた絶縁要素１
０４が当接される。端部部分１０８の自由端に対面する
端部表面に固定用スリーブ１１０の一端が接触し、固定
用スリーブ１１０は多数の長手方向の切り込みを有し外
側が円錐形で良好な電気的良導性を有し、その他方の端
部は端部部分１０８を若干越えて延び、ケーブルプラグ
９２がソケット９３の中に完全に挿入された時プラスチ
ックキャップ１０３の底部に当接するようになってい
る。固定用スリーブ１１０上に内側が円錐形で外側が円
筒形の接触子要素１１１が押圧され、この接触子要素１
１１は一方において固定用スリーブ１１０と高い電流担
持能力が必要とされるケーブル芯とに半径方向の圧力を
発生し、他方において接触子舌片９８と相互に作用する
ケーブルプラグ９２の高能力接触表面を構成する。
【００４６】ケーブルプラグハウジング１１２─一部だ
けが図示されまた典型的実施態様における金属で作られ
ている─がケーブルをその長さの一部にわたって取巻
き、そしてその端部に設けられソケットハウジング９４
と接触するようにされ、半径方向外側に突出する連結フ
ランジを有し、このフランジがねじ付きブッシュ９５に
係合するねじ１１４によってソケット９３に連結される
環状要素１１３に重なる。
【００４７】図１２及び１３に示されるように、ケーブ
ルプラグを受け入れるソケットのソケットハウジング１
１５がソケットハウジング９４と全く同様に構成され、
図１１の典型的実施態様と同じ様に構成された接触装置
を受け入れるようになっている。したがってソケットハ
ウジング１１５の底部に隣接するその内側被包表面の部
分が円筒形に形成され、そして接触子ブッシュの電位に
ありかつ円錐形部分の中に延出する良導性層１１６が設
けられている。
【００４８】図１１の典型的実施態様のソケットハウジ
ング９４と異なり、そのアームに連結具要素９６に対応
する連結具要素１１９が配設されている２つの中空円筒
形部分１１７と１１８が、底部を構成する部分上に同軸
にまた直角に形成されている。同軸の中空円筒形部分１
１７に位置するアームはプラグ連結部の接触子装置１２
０のための支持体を構成する。
【００４９】図１３に示すように、ねじ付きハウジング
１２１が埋込まれたソケットハウジングのフランジ部分
が中空円筒形部分１１８に位置するアームに平行な直径
方向反対側の両位置で平らになっており、そのためソケ
ットハウジング１１５にとって必要とされる空間を著し
く減少させるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図２】第２の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図３】第３の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図４】図３の典型的実施態様のためのシール要素の、
拡大した一部の縦断面図である。
【図５】変更した典型的実施態様のシール要素の縦断面
図である。
【図６】シール要素で達成される絶縁耐力を加えた力の
関数と絶縁要素の材料の硬度の関数として表わしたグラ
フである。
【図７】本発明のケーブルプラグのためのソケットの第
３の実施態様の縦断面図である。
【図８】本発明のケーブルプラグのためのソケットの第
４の実施態様の頂面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明のプラグ連結装置の第５の実施態様の
縦断面図である。
【図１２】図１１のソケットの変更例のソケットハウジ
ングの縦断面図である。
【図１３】図１２のソケットハウジングの前面図であ
る。
【符号の説明】
１…ケーブルプラグ ２…ソケット ３…壁 ４…ソケットハウジング ５…接触子ブッシュ １２…絶縁体 １４…良導体 １８…絶縁要素 ２０…固定用スリーブ ２１…受け金 ２２…接触子要素 ２４…電極
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】さらに、絶縁要素１８がプラスチック絶縁
体１２の外側被包表面に堅く嵌まり、圧縮リング１９に
当接される。ケーブルプラグが挿入された時ソケットハ
ウジング４の中に突出する絶縁要素１８の端部部分が、
ケーブルプラグ１が差し込みに接続された時に、対応の
内側テーパーを形成するソケットハウジング４の内壁に
機械的及び電気的にシールされるよう押しつけられる外
側テーパーを形成する。加えられる圧力はおおよそ１８
Ｎ／cm2 と２０Ｎ／cm2 との間の範囲にあり、低い方の
値は小さなケーブルプラグに用いられ、高い方の値は大
きなケーブルプラグに用いられる。このテーパー角度は
２度と３度との間の範囲である。
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１４】 ソケットハウジング（１１５）が、直
径方向対向側が平らにされたフランジ部分を有している
ことを特徴とする請求項１から１２のうちの１項に記載
のプラグ連結装置。
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１５】 ケーブルプラグ（８８）のハウジング
が、ねじ（８９）のための貫通孔が設けられたフランジ
（９１）を有し、フランジ（９１）が該ねじ（８９）に
よりソケット（８２）に連結され、フランジ（９１）に
は、前記貫通孔に対し偏倚され、フランジ（９１）をソ
ケット（８２）から離れるよう押圧するねじのために設
けられた、ねじ付き孔（９０）が設けられていることを
特徴とする請求項１から１４のうちの１項に記載のプラ
グ連結装置。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【請求項２】 シリコンゴムが２０と３５、好ましくは
２５と３０との間のショアＡ硬度を有し、シール要素
（１８；４１；４７；５９；１０４）をソケット（２；
３０；６８；８２；９４；１１５）の内壁に対しケーブ
ルの軸線と直角方向に押しつける圧力が５と５０Ｎ／cm
2 の間、好ましくは５と２０Ｎ／cm2 の間であることを
特徴とする請求項１に記載のプラグ連結装置。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 プラグ連結装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、媒体又は高電圧を担持
するエネルギ供給装置の絶縁ケーブルのための、ソケッ
ト内に挿入され得るケーブルプラグを具えるプラグ連結
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなケーブルのための公知の連
結装置は連結部を作りまた破壊することが複雑となると
いう欠点を免れない。例えば、ケーブルの端部と連結装
置の少なくとも一部とは、外装が設けられねばならな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な目的
は、連結部を容易に作りまた破ることができしかも経済
的なプラグ連結装置を創造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ケーブル
のむき出し端部部分上に締結することができる接触要素
と、ケーブル絶縁体上に摺動することができ接触要素に
向かって先細となる外側テーパーを形成するシリコンゴ
ムで作られたシール要素とを有する、ソケット内に挿入
され得る、ケーブルプラグを備えたプラグ連結装置によ
って、達成される。この外側テーパーは押圧され、対応
の内側テーパーを形成するソケットの内壁の部分に対し
て電気的及び機械的にシールするようになっている。
【０００５】
【実施例】本発明は、添付図面に示された典型的な実施
態様を参照して以下に詳細に説明される。
【０００６】図１に示されるプラグ連結装置の第１の実
施態様は、全体が１で示されるケーブルプラグと、ケー
ブルプラグ１を挿入することのできる全体が２で示され
るソケットとを有している。ソケット２は、電気器具例
えばスイッチ装置の壁３上に締めつけ固定され壁の開口
を貫通して装置の中に突入している。ソケット２は、成
形樹脂又はその他の絶縁体で作られたカップ形状のソケ
ットハウジング４を有し、ソケットハウジング４の内部
には、カップ形状の接触子ブッシュ５が配設されてい
る。ソケットハウジング４と同軸に配置された接触子ブ
ッシュ５の底部は、ソケットハウジング４の底部に隣接
し、ソケットハウジング４を貫通して、接触子ブッシュ
５を担持する取付けボルト６がシールするよう突出して
いる。ねじ８により固定用リング７は、シールリング９
を介在させて、恒久的にシールされるように壁３に取付
けられた支持リング１０に対して、壁３の外側にあるソ
ケットハウジング４のリムを押圧する。
【０００７】ケーブルプラグ１を、例えば３００アンペ
アの電流と例えば１０ＫＶの作動電圧とのための絶縁さ
れた単一良導体ケーブル１１に取付けるため、ケーブル
シースが所定の長さの部分から取除かれる。ついでケー
ブルシースの内部に位置するシールド線がケーブルシー
スの上に折り曲げられる。プラスチック絶縁体１２上に
配置された良導体層１３がまた、図１に示されるように
ケーブルシースの端部を越えて短い距離だけ突出する程
度に取除かれる。最後に、プラスチック絶縁体１２がケ
ーブル１１の良導体１４のもう１つの端部部分から取除
かれる。
【０００８】ケーブルプラグは、金属キャップ１５と、
一端がキャップ１５の肩部に当接し他端が電気絶縁材料
で作られた圧縮スリーブ１７に当接するらせん圧縮スプ
リング１６と、絶縁要素１８とからなっている。絶縁要
素１８の材料は、２５と３５の間のシヨアＡ硬度を有す
るシリコンゴムである。さらにケーブルプラグ１に属す
るものとしては、金属圧縮リング１９と、良導体１４の
むき出し端部上に摺動される複数の長さ方向の切れ目を
もった金属の固定用スリーブ２０と、複数回線接触子要
素２２を有する接触子受け金２１とがある。
【０００９】図１に示すように、固定用スリーブ２０
は、プラスチック絶縁体１２の端部表面に接触するよう
に圧縮リング１９を保持する。接触子受け金２１は、外
側にテーパーのつけられた固定用スリーブ２０に押圧さ
れ、スリーブ２０を良導体１４に堅く締めつけ固定し、
また接触子受け金２１を固定用スリーブ２０に締めつけ
固定する。
【００１０】圧縮リング１９と固定用リング２０と接触
子受け金２１とが取付けられる前に、キャップ１５とら
せん圧縮スプリング１６がケーブルの上を摺動される。
次に絶縁要素１８（この中に電気的良導性シリコンゴム
で作られるか電気的良導性層で被覆された電界制御要素
２３が埋め込まれている）が摺動される。図１に示すよ
うに、中空円筒状絶縁要素１８の後端が折り返されたシ
ールド線に重なり、そして電界制御要素２３が、グラン
ド電位にある良導体層１３との接点を構成する。
【００１１】さらに、絶縁要素１８がプラスチック絶縁
体１２の外側被包表面に堅く嵌まり、圧縮リング１９に
当接される。ケーブルプラグが挿入された時ソケットハ
ウジング４の中に突出する絶縁要素１８の端部部分が、
ケーブルプラグ１が差し込みに接続された時に、対応の
内側テーパーを形成するソケットハウジング４の内壁に
機械的及び電気的にシールされるよう押しつけられる外
側テーパーを形成する。加えられる圧力は、おおよそ５
Ｎ／cm2 と２０Ｎ／cm2 との間の範囲にあり、低い方の
値は、小さなケーブルプラグに用いられ、高い方の値
は、大きなケーブルプラグに用いられる。このテーパー
角度は、２度と３度との間の範囲である。
【００１２】絶縁要素１８がソケットハウジング４に、
したがってその内壁に向かって押し込まれる力は、その
直径が外側テーパー部分の外側直径より小さい絶縁要素
１８の部分と重なる予め負荷のかけられたらせん圧縮ス
プリング１６によって生じる。圧縮スリーブ１７が絶縁
要素１８の肩部に押しつけられ、この肩部からケーブル
の良導体１４に容量的に連続される環状電極２４を収容
する環状溝が絶縁要素１８の中に突入している。
【００１３】この環状電極２４は、電気的良導性シリコ
ンゴム又は良導性層で被覆されたこの材料の環状要素か
らなっている。キャップ１５の開放端部を通って導き出
される信号伝達回線２５が半田づけされた接触子リング
２６により、環状電極との接点が形成される。環状電極
２４は、ケーブルの作動電圧に比例した信号を送出す
る。
【００１４】図１に示すように、キャップ１５は、環状
フランジ１５′を具備する。ケーブルプラグ１は、ソケ
ットハウジング４の中に、フランジ１５′が固定用リン
グ７と接触するような深さまで導入される。ケーブルプ
ラグは、この位置にねじ２７によって、プラグの連結の
再分離が必要となるまで保持される。
【００１５】図２に示される本発明のプラグ連結装置の
典型的な実施態様は図１のものとほんの少ししか異なっ
ていないので、相違する特徴のみが以下に記載される。
【００１６】ソケットハウジングは成形樹脂で作られた
厚壁が設けられた要素であり、中に接触子ハウジング３
１だけでなくねじの切られたブッシュ３２が埋込まれ、
ねじ付きブッシュ３２はねじ３３に螺合しねじ３３によ
りケーブルプラグ３５の金属キャップ３４が、ケーブル
プラグ３５がソケット３６に完全に挿入された時ソケッ
トハウジング３０の端部表面と接触して保持される。
【００１７】第１の実施態様の圧縮スリーブ１７の代わ
りに設けられるのは、プラスチックで作られた多目的ス
リーブ３７であり、このスリーブ３７は、らせん圧縮ス
プリング３９の一端と接触するための外側に突出するフ
ランジ３８を有している。らせん圧縮スプリング３９に
よって取巻かれる多目的スリーブ３７の中央部分に隣接
して、その長さの一部にわたって複数の長手方向の切り
込みを有する端部部分があり、そのドーナツ形の自由端
部は、その肩部から始まる絶縁要素４１の中に突出する
環状溝の底部に環状電極４０を押しつける。環状電極４
０は、らせん圧縮スプリング３９の力を絶縁要素４１の
外側テーパー端部部分に伝達する。図１の実施態様にお
けるように、絶縁要素４１の外側テーパーは、約２度か
ら３度のテーパー角度を有している。しかし、この角度
はまたこれより大きくすることもできる。
【００１８】多目的スリーブ３７の中央部分の他端に隣
接してキャップ３４から外側に延出する端部部分があ
る。キャップ３４の後端を越えて突出する端部部分４２
は、この後方キャップ端部に重なるようにフック状断面
を有している。この重なりは、らせん圧縮スプリング３
９が緩むのを阻止する。このスプリングは、多目的スリ
ーブ３７により予め負荷され、それによりケーブルプラ
グ３５が、キャップ３４のフランジがねじ３３によりら
せん圧縮スプリング３９の力に抗してソケット本体３０
の端部表面上に引張られる前に、ソケット３６の中に殆
ど完全に導入できるようにする。したがってケーブルプ
ラグ３５は、らせん圧縮スプリング３９の力に打勝って
ソケット３６の中に手で挿入する必要がなく、ねじ３３
がねじ付きブッシュ３２に螺着されるまでこの力により
保持される。
【００１９】図３に示される本発明のプラグ連結装置の
典型的な実施態様においては、予め負荷のかけられたら
せんスプリング４５の圧力がプラスチックで作られた多
目的スリーブ４６によって、外側テーパーを形成するシ
リコンゴムの絶縁要素４７の端部部分に伝達される。他
の典型的な実施態様のように、このシリコンゴムのショ
アＡ硬度は２５と３５の間であり、絶縁要素４７がソケ
ット（図示しない）の内壁に押しつけられる力は、他の
典型的な実施態様のようにプラグの寸法とケーブルの直
径とに依存してほぼ５Ｎ／cm2 と２０Ｎ／cm2 との間で
ある。多目的スリーブ４６の、キャップ４９のフランジ
の後側に係合する半径方向外側へ突出する材料４８の部
分は、ケーブルプラグ５０がソケットの中に挿入されて
いない時でもらせん圧縮スプリング４５に負荷がかけら
れた状態であるのを阻止する。
【００２０】この典型的な実施態様では、キャップ４９
が相互に重なる２つの部分で構成されるが、その理由は
キャップ４９に多目的スリーブ４６と同中心に、ある距
離をおいてケーブルを通って流れる電流の強さの表示で
ある電気信号を発生する変流器５１が設けられているか
らである。
【００２１】図１及び２のケーブルプラグにおいては、
その信号がケーブルの作動電圧に比例する環状電極が、
グランド電位にある電界制御電極から隔離されて絶縁要
素に配設されている。しかし図３のケーブルプラグで
は、電界制御電極５２がまた電圧信号を発生する電極を
構成する。すでに記載された典型的な実施態様における
ように、この電極は、電気良導性シリコンゴムで作られ
た要素又はこの要素と絶縁要素との間の良導性層からな
っている。電界制御電極５２によって与えられる電界制
御は、この電極がグランド電位にないということより
も、むしろケーブルの作動電圧に依存する高い電位にあ
るという事実によってもたらされる。
【００２２】図３に示される典型的な実施態様では、電
界制御電極５２に加えて、絶縁要素４７の内側被包表面
上の電気良導性層からなる第２の電極５３が存在する。
この第２の電極５３は、ケーブル５５の良導性層５４と
接触しており、そのためにグランド電位にある。その長
さの一部にわたって、第２の電極５３は同中心にまたあ
る距離をおいて電界制御電極５２によって重ねられる。
電界制御電極５２と第２の電極５３は、電界制御電極５
２から傍受され得る、分割比率を有しまた２つの電極５
２，５３の重なっている長さに依存して電界制御電極５
２の電位を有する、信号電圧のための容量性電圧分割器
を構成する。電界制御電極５２から接続することのでき
る電圧信号の大きさは、この重なり部の大きさを選択す
ることにより左右され得る。
【００２３】図４に示すように、第２の電極５６はま
た、これを構成する良導性層が絶縁要素４７の内側に設
けられるのみでなくまたその外側の重なっている表面上
で絶縁要素４７の後端を越えて延びるように、構成する
ことができる。この場合、電圧信号を提供する電界制御
電極５８が第２の電極５６の内側部分と外側部分との間
を突き抜ける。ここでもまた、２つの電極が重なる長さ
が、２つの電極によって形成された容量性電圧分割器の
分割比率を決定する。
【００２４】図５に示される本発明のケーブルプラグの
ためのシリコンゴム絶縁要素５９の典型的実施態様にお
いては、相互に電気的に絶縁された２つの電極（それぞ
れが第１の成形要素６２と第２の成形要素６３の電気的
良導性層６０と６１からなっている）が絶縁要素５９の
中に埋込まれ、これら２つの成形要素は、シリコンゴム
で作られている。この２つの良導性層６０と６１は共
に、良導性層６１によって形成された部分だけがグラン
ド電位にある電界制御電極を構成する。この結果、軸方
向に距離をおいて接合し漏斗形に外側に向かって張り出
す良導性層６０からなる部分を信号電極として用いるこ
とができる。この電極の構造は、非常に良好な電界制御
を保証し、そしてケーブルの作動電圧を表示し又は測定
するため、強力のしたがって干渉−抵抗性の電圧信号を
送ることが可能となる。
【００２５】全ての典型的実施態様において、絶縁要素
で達成され得る電気的シールの絶縁耐力は、絶縁要素が
作られるシリコンゴムの硬度と、絶縁要素のテーパーつ
き外側被包表面がソケットのソケットハウジングのテー
パーつき内側被包表面に押しつけられる力とによって、
決まる。図６は、異なったシヨアＡ硬度の値の２つのシ
リコンゴムについての、絶縁耐力と加えた圧力との間の
関係を示している。
【００２６】図７に示される本発明のプラグ連結装置の
ソケットの典型的実施態様においては、成形−樹脂ソケ
ットハウジング６５には、図２の典型的実施態様と同様
に埋込まれたねじ付きブッシュ６６が設けられ、それに
よりソケットハウジング６５がねじ（図示しない）によ
り、例えば電気器具のハウジング壁を構成しケーブルプ
ラグのための貫通開口が設けられたプレート６７に、締
めつけ固定されるようにする。全体が６８で示されるソ
ケットの接触子ブッシュが６９で示されている。
【００２７】この接触子ブッシュ６９に隣接してソケッ
トハウジング６５の内側テーパー表面があり、このテー
パー表面にケーブルプラグの絶縁要素の外側テーパー
が、ケーブルプラグがソケット６８の中に完全に挿入さ
れた時機械的及び電気的シールの目的で、押圧される。
電界制御の目的で、ソケットハウジング６５の中に電気
良導性制御要素７０が埋込まれ、この制御要素７０は、
接触子ブッシュ６９に電気的に連結されまたある距離を
おいて、接触子ブッシュ６９に接合する内側テーパー表
面の端部部分に重なる。
【００２８】この種のソケットでは、ねじ付きブッシュ
６６の１つは、信号電極として機能し得る。したがっ
て、取付けねじを受容することは、採用され得ない。し
かし図７に示すように、接触子ハウジング６９の少なく
とも一端部分を取り囲む領域において、ソケットハウジ
ング６５の外側に信号電極７１を配設することがまた可
能である。この信号電極７１は、容量的に接触子ハウジ
ング６９及び／又は制御要素７０に連結され、信号電圧
のレベルがケーブル導体の直径に依存しないという利点
をもたらす。さらに、ソケットハウジング６８は、この
タイプの信号電極７１を具備し得る。
【００２９】信号電極７１を、例えばシリコンゴムで作
られた絶縁要素７２に完全に埋込むことが特に有利であ
る。この種の絶縁要素７２は、一方において、信号電極
７１をソケットハウジング６５の外側被包表面上に締め
つけ固定するのを簡単にする。他方において、絶縁要素
７２はさらに信号電極７１を絶縁し、それによりプレー
ト６７（一般に電気良導性でまたグランド電位にある）
に対する絶縁がソケットハウジング６５によるだけでな
く絶縁要素７２によっても、もたらされるようにする。
信号電極７１は、したがって二重に絶縁される。
【００３０】図７に示すように、この典型的な実施態様
では、信号電極７１に取付けられた接続線７３は、絶縁
要素７２の材料の中に埋込まれる。プラグ７４は、この
接続線７３に対する取外し自在の連結部を形成する。
【００３１】勿論例えば環状変流器の形式の電流センサ
が、信号電極７１の代わりに又はこれに加えて設けられ
得る。
【００３２】ソケットのソケットハウジングが成形樹脂
で作られている場合、微細な割れ目が時間の経過により
成形樹脂に生じることが予期されねばならない。図８か
ら１０に示される典型的な実施態様のように、好ましく
はソケットハウジング７５の内部と同心的に配置された
リング電極の形式をとる信号電極７６が、ソケットハウ
ジング７５の中に埋込まれるならば、信号電極７６に必
要な絶縁を単独でもたらし得るように構成された追加の
絶縁要素７７に信号電極７６を埋込むことは、有益であ
る。絶縁体７７に達するソケットハウジング７５の割れ
目でさえ、何ら問題を生じさせない。金属でなく半導体
成形樹脂で信号電極を形成することにより熱応力が阻止
されるならば、成形樹脂はまた、絶縁要素７７用に用い
られ得る。
【００３３】図９に示すように、環状信号電極７６は、
好ましくはその周面上の一点に半径方向に突出する延出
部７８を有し、この延出部７８もまた絶縁要素７７に埋
込まれソケット７９が設けられ、ソケット７９の中に本
発明のケーブルプラグと同様に機械的及び電気的にシー
ルされるように、ソケット７９に接近するのを阻止する
連結プラグ８０を挿入することができる。
【００３４】好ましくは信号電極７６は、ソケットハウ
ジング７５に配設され、それにより信号電極が、全体を
８２で示すソケットの接触子ブッシュにより形成された
か又はこれに直流電気的に接続された、補助電極８３に
容量的に連結されるようにする。典型的な実施態様で
は、これもまた絶縁要素７７に埋込まれた補助電極８３
が、本質的に軸方向に走行するアームによって接触子ブ
ッシュ８１を取巻くスリーブ８４に連結される電気的良
導性リングからなっている。
【００３５】補助電極８３と信号電極７６との間の距離
は、信号電極と、グランド電位にありソケット８２が締
めつけ固定される金属壁との間より、著しく小さくなっ
ている。補助電極８３の近くで絶縁要素７７は、少なく
とも十分な厚さを有し、それにより絶縁要素７７が定格
電圧の１．５倍に耐えることができるようにする。
【００３６】ソケットハウジング７５に埋込まれたねじ
付きブッシュ８６は、ソケットハウジング７５を壁８５
に取付ける取付けねじを収容する。ねじ付きブッシュ８
６から周方向に偏倚しているねじ付きブッシュ８７は、
ケーブルプラグ８８をそのフランジ９１の領域で壁８５
とソケット７９に取付けることのできるねじ８９を収容
する。ねじ付きブッシュ８７と整列した貫通孔に加え
て、フランジ９１は、前記貫通孔に対し偏倚しケーブル
プラグ８８の長手方向軸線に関し対称に配置されたねじ
付き孔９０を具備し得る。これらのねじ孔９０には、フ
ランジ９１を壁８５から押圧して離すことのできるねじ
が螺合され得る。これは、ケーブルプラグを必要な時に
ソケット８２から引き出すのをさらに容易にする。
【００３７】図１１に示される本発明のプラグ連結装置
の典型的実施態様もまた、全体が９２で示されるケーブ
ルプラグと全体が９３で示されるソケットとからなって
いる。ソケット９３は、カップ形状の成形樹脂で作られ
たソケットハウジング９４を有し、この形状は、図２の
典型的実施態様のソケットハウジング４の形状と同じで
ある。その開放端部の領域には、半径方向外側に突出す
る環状フランジが形成され、これには、ねじ付きブッシ
ュ９５が埋込まれている。ソケットハウジング４と異な
り、ソケットハウジング９４では、内壁は、その開放端
部から始まりその長さのほぼ半分にわたってのみ円錐形
に形成され、その傾斜角は、約３度である。この円錐形
部分からソケットハウジング９４の底部まで円筒形部分
が続く。内壁の電気良導性被膜は、内壁の底部と円筒形
部分と隣接円錐形部分の環状領域とを被覆する。
【００３８】ソケットハウジング９４の底部を貫通する
のは、良好な電気良導性を有する連結要素９６であり、
この連結要素９６の平坦な端面に対して、ソケットハウ
ジング９４の内側に位置するポット形状の接触子ブッシ
ュの底部９７が当接し、このポット形接触子ブッシュの
実質的に円筒形の被包表面は、底部９７と共に単一片と
して構成された半径方向に弾性の接触子舌片９８によっ
て形成されている。これらのわずかに内側に曲げられた
端部部分の領域において、接触子舌片９８は、予め張力
がかけられた環状スプリング９９によって取巻かれ、こ
のスプリング９９は、接触子舌片上に、半径方向内側に
向けられるばね力を生じさせる。
【００３９】接触子舌片９８とソケットハウジング９４
の内側被包表面との間の距離は、非常に小さく、また接
触子舌片９８の厚さも小さく、そのため接触子舌片９８
によって形成された中空要素の内径は、ソケットハウジ
ング９４の内径に対し最大となる。高い電気的負荷を担
持することのできる接触子舌片９８とこれにより形成さ
れた接触子とに関連して、ソケット９３は、そのために
ソケットハウジングにとって同じ寸法が与えられる、例
えば図１の典型的実施態様のケーブルプラグ１よりも著
しく高い電流を担持することのできるケーブルプラグを
受け入れるのに適している。
【００４０】底部９７は、スプリングワッシャー１０１
と環状圧力プレート１０２とを介してねじ１００によ
り、ねじ１００が係合する連結要素９６の端面に押しつ
けられる。
【００４１】底部９７に平行に位置する平らな底と底部
９７に対面する立上りリムとを具えるプラスチックのキ
ャップ１０３は、図１１に示すように、ねじ１００の頭
部とスプリングワッシャ１０１と圧力プレート１０２と
に重なり、半径方向内側に突出するリブ１０３′がプラ
スチックキャップ１０３をねじ１００とスプリングワッ
シャ１０１と圧力プレート１０２とに対して中心に置く
ようにする。立上りリムから外側に突出するフックが接
触子舌片９８の内側に突出する突起の背後で係合し、そ
れによりリブ１０３′を底部９７と接触して保持する。
プラスチックキャップ１０３は、頭部が底の中央孔を通
して接近できるねじ１００とスプリングワッシャ１０１
と圧力プレート１０２とを損失のないように接触子ブッ
シュに連結し、それによりねじ１００による接触子ブッ
シュの連結要素への連結が、相当に簡素化される。
【００４２】ソケット９３は、例えば図１に示されるソ
ケット２のように、器具の壁の開口を貫通しそして堅く
かつシール状に前記壁に連結される。
【００４３】ケーブルプラグ９２は、露出プラスチック
絶縁体１０５とプラスチック絶縁体１０５を取巻く良導
性層１０６とに予め張力がかけられて接触している、シ
リコンゴムで作られた絶縁要素１０４を有している。ケ
ーブル端部と反対側の端部から始まるその長さの一部に
わたり、絶縁要素１０４は、ソケットハウジング９４の
円錐形内側被包表面に適合する円錐形外側被包表面を有
し、それは、図１１に示されるように、ケーブルプラグ
９２がソケット９３の中に完全に挿入された時に、ソケ
ットハウジング９４の内壁に対して電気的及び機械的に
シールするように当接する。この外側円錐形部分に隣接
して、中央部分とこれの上に置かれた端部部分とからな
る外側円筒形部分がある。
【００４４】中央部分とこれに重なる端部部分との相互
に接触する被包表面は、電気的良導性であるように構成
され、電圧測定又は電圧表示の目的のケーブルの芯への
容量性連結と電界制御との両方を実現する電極を形成す
る。端部部分が中央部分に重なるようにする予張力のた
め、この電極は、中央部分と端部部分との間に信号回線
１０７の端部を単に配置することにより、信号回線１０
７に電気的良導性をもって連結することができる。信号
回線は必要な接触力をもって電極に押しつけられる。勿
論、中央部分又は端部部分だけに良導性層を設けること
で十分である。
【００４５】ケーブルの芯のむき出し端部部分１０８の
上を金属の圧力ディスク１０９が摺動され、このディス
ク１０９は、絶縁要素１０４に向かって丸くされ、プラ
スチック絶縁体１０５の自由端と接触され、それには、
絶縁要素１０４が当接される。端部部分１０８の自由端
に対面する端部表面に固定用スリーブ１１０の一端が接
触し、固定用スリーブ１１０は、多数の長手方向の切り
込みを有し外側が円錐形で良好な電気的良導性を有し、
その他方の端部は端部部分１０８を若干越えて延び、ケ
ーブルプラグ９２がソケット９３の中に完全に挿入され
た時プラスチックキャップ１０３の底部に当接するよう
になっている。固定用スリーブ１１０上には、内側が円
錐形で外側が円筒形の接触子要素１１１が押圧され、こ
の接触子要素１１１は、一方において、固定用スリーブ
１１０と高い電流担持能力が必要とされるケーブル芯と
に半径方向の圧力を発生し、他方において、接触子舌片
９８と相互に作用するケーブルプラグ９２の高能力接触
表面を構成する。
【００４６】ケーブルプラグハウジング１１２（一部だ
けが図示されまた典型的実施態様における金属で作られ
ている）は、ケーブルをその長さの一部にわたって取巻
き、その端部には、ソケットハウジング９４と接触する
ように、半径方向外側に突出する連結フランジを具え、
このフランジは、ねじ付きブッシュ９５に係合するねじ
１１４によってソケット９３に連結され得る環状要素１
１３に重なる。
【００４７】図１２及び１３に示されるように、ケーブ
ルプラグを受け入れるソケットのソケットハウジング１
１５は、ソケットハウジング９４と全く同様に構成さ
れ、図１１の典型的実施態様と同じ様に構成された接触
装置を受容するようになっている。したがって、ソケッ
トハウジング１１５の底部に隣接するその内側被包表面
の部分は、円筒形に形成され、接触子ブッシュの電位に
ありかつ円錐形部分の中に延出する良導性層１１６を具
備する。
【００４８】図１１の典型的実施態様のソケットハウジ
ング９４と異なり、そのアームに連結具要素９６に対応
する連結具要素１１９が配設されている２つの中空円筒
形部分１１７と１１８は、底部を構成する部分上に同軸
にまた直角に形成されている。同軸の中空円筒形部分１
１７に位置するアームは、プラグ連結部の接触子装置１
２０のための支持体を構成する。
【００４９】図１３に示すように、ねじ付きハウジング
１２１が埋込まれたソケットハウジングのフランジ部分
は、中空円筒形部分１１８に位置するアームに平行な直
径方向反対側の両位置で平らになっており、ソケットハ
ウジング１１５にとって必要とされる空間を著しく減少
させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図２】第２の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図３】第３の実施態様の組立て後の縦断面図である。
【図４】図３の典型的実施態様のためのシール要素の、
拡大した一部の縦断面図である。
【図５】変更した典型的実施態様のシール要素の縦断面
図である。
【図６】シール要素で達成される絶縁耐力を加えた力の
関数と絶縁要素の材料の硬度の関数として表わしたグラ
フである。
【図７】本発明のケーブルプラグのためのソケットの第
３の実施態様の縦断面図である。
【図８】本発明のケーブルプラグのためのソケットの第
４の実施態様の頂面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明のプラグ連結装置の第５の実施態様の
縦断面図である。
【図１２】図１１のソケットの変更例のソケットハウジ
ングの縦断面図である。
【図１３】図１２のソケットハウジングの前面図であ
る。
【符号の説明】 １…ケーブルプラグ ２…ソケット ３…壁 ４…ソケットハウジング ５…接触子ブッシュ １２…絶縁体 １４…良導体 １８…絶縁要素 ２０…固定用スリーブ ２１…受け金 ２２…接触子要素 ２４…電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 データー ザンデル ドイツ連邦共和国，7000 シュトゥットガ ルト 75，マラヒトベーク 12 (72)発明者 ギュンター ソビーライ ドイツ連邦共和国，7250 レオンベルク ７，ストックフォーフシュトラーセ 26

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高電圧エネルギ供給装置の電気ケーブル
    のための、ソケットに挿入可能な、ケーブルプラグを有
    するプラグ連結装置において、 ケーブルプラグ（１；３５；５０；８８；９２）が、ケ
    ーブル（１１；５５）のむき出し端部部分（１４；１０
    ８）上に固定することのできる接触子要素（２０，２
    １，２２；１１０；１１１）と、ケーブル絶縁体（１
    ２；１０５）の上に摺動可能なシリコンゴムで作られた
    シール要素（１８；４１；４７；５９；１０４）とを有
    し、該シール要素が接触子要素（２０，２１，２２；１
    １０，１１１）に向かって先細となる外側テーパーを形
    成し、また電気的及び機械的にシールするよう対応の内
    側テーパーを形成するソケット（２；３６；６８；８
    ２；９４；１１５）の内壁の部分に押しつけられるよう
    にしていることを特徴とするプラグ連結装置。
  2. 【請求項２】 シリコンゴムが２０と３５、好ましくは
    ２５と３０との間のショアＡ硬度を有し、シール要素
    （１８；４１；４７；５９；１０４）をソケット（２；
    ３０；６８；８２；９４；１１５）の内壁に当接する圧
    力が５と５０Ｎ／mm2 の間であることを特徴とする請求
    項１に記載のプラグ連結装置。
  3. 【請求項３】 シール要素（１８；４１；４７；５９；
    １０４）の外側テーパーが２と８度の間の範囲、好まし
    くは２と３度の間の範囲のテーパー角度であることを特
    徴とする請求項１又は２に記載のプラグ連結装置。
  4. 【請求項４】 シール要素（１０４）が外側テーパーを
    形成する部分に隣接する外側円筒形部分を有し、前記外
    側円筒形部分が、中央部分と該中央部分に重なり予め張
    力がかけられた端部部分とからなっていることを特徴と
    する請求項１から３のうちの１項に記載のプラグ連結装
    置。
  5. 【請求項５】 中央部分の外面と重なる端部部分の内面
    との少なくとも一方が電気的良導性でありまた単一回線
    （１０７）が中央部分と重なる端部部分との間に締めつ
    け固定されることにより接触されていることを特徴とす
    る請求項４に記載のプラグ連結装置。
  6. 【請求項６】 ソケット（９３）のハウジング（９４）
    が外側テーパーを形成する部分とハウジング（９４）の
    底部との間に円筒形内壁部分を有していることを特徴と
    する請求項１から５のうちの１項に記載のプラグ連結装
    置。
  7. 【請求項７】 ハウジング（９４）の内面は、少なくと
    も円筒形部分にソケット（９３）の接触子手段（９８）
    の電位にある良導性層（１１６）が設けられていること
    を特徴とする請求項６に記載のプラグ連結装置。
  8. 【請求項８】 ケーブルプラグ（９２）の接触子要素
    （１１１）が挿入できる、ソケット（９３）のハウジン
    グ（９４）のポット形接触子ブッシュが、半径方向に弾
    性の接触子舌片（９８）によって形成された実質的に円
    筒形の壁を有し、該ブッシュがソケット（９３）の内径
    よりわずかに小さい外径を有し、さらに、接触子要素が
    半径方向の弾性でない本体（１１１）であることを特徴
    とする請求項１から７のうちの１項に記載のプラグ連結
    装置。
  9. 【請求項９】 ブッシュが予め張力のかけられた環状ス
    プリング（９９）によって接触子舌片（９８）の自由端
    の領域で取巻かれていることを特徴とする請求項８に記
    載のプラグ連結装置。
  10. 【請求項１０】 接触子舌片（９８）がソケット（９
    ３）のハウジング（９４）の内壁の円筒形部分によって
    取巻かれ、接触子舌片（９８）の半径方向の厚さが、ハ
    ウジングの内径がソケットハウジング（９４）の内径に
    対して最大であるように小さくなっていることを特徴と
    する請求項８又は９に記載のプラグ連結装置。
  11. 【請求項１１】 ポット形の接触子ブッシュの底部が、
    ねじ（１００）によりソケット（９３）のハウジング
    （９４）に固定され、該ねじ（１００）がブッシュに損
    失のないように連結されていることを特徴とする請求項
    ８から１０のうちの１項に記載のプラグ連結装置。
  12. 【請求項１２】 ねじ（１００）が、ねじ（１００）の
    頭部に重なるキャップ（１０３）によりブッシュに連結
    され、前記キャップ（１０３）の立上りリムには外側に
    突出し接触子舌片（９８）の内側に突出する突起の背後
    で係合するフックが設けられていることを特徴とするプ
    ラグ連結装置。
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