JPH08503572A

JPH08503572A - ケーブルのプラグ型式結合装置

Info

Publication number: JPH08503572A
Application number: JP6512735A
Authority: JP
Inventors: ボイエル，ゴットフリート; サンダー，ディーター; ソビーライ，ギュンター
Priority date: 1992-11-26
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1996-04-16
Also published as: CN1036819C; WO1994013035A1; KR950704833A; JPH06215813A; EP0671061B1; TW328658B; CN1089399A; EP0671061A1; ATE139063T1; DE4239648A1

Abstract

(57)【要約】高電圧の電力供給網の電気ケーブルのチップジャック（２）に差し込み可能なケーブルプラグ（１）を有するプラグ型式結合装置において、ケーブルプラグ（１）は、ケーブル（１１）の絶縁された端部で締結可能な接触本体（２１、２２）とケーブルの絶縁体（１２）を摺動可能なシリコンゴムの密閉本体（１８）を有し、更に接触本体の方向に先細った外側の円錐形を形成する。外側の円錐形は、内側の円錐形のような形状のチップジャック（２）の内側壁の部分に抗して加圧可能であり、電気的及び機械的に漏れの無いことを保証する。シリコンゴムは、好適には２５〜３０である、２０〜３５のショアＡ硬さを有し、チップジャック（２）の内側壁に抗して密閉本体（１８）を加圧する圧力は、５〜２０Ｎ／cm²の間である。

Description

【発明の詳細な説明】ケーブルのプラグ型式結合装置本発明は、中電圧又は高電圧の電力供給網の絶縁されたケーブルの、チップジャックに差し込み可能なケーブルプラグを有する、プラグ型式結合装置に関する。本発明の目的は、この型式の従来のプラグ型式結合装置を改良し、更に経済的でありかつ操作が容易なプラグ型式結合装置を製造することである。該様式のプラグ型式結合装置の場合、円錐形の外側の生成された表面を有するケーブルプラグの一つの密閉本体は、機械的及び電気的の両方で密閉されるように、チップジャックを閉鎖しなければならない。ここで“密閉された閉鎖”とは、チップジャックの接触本体からアースされたケーブルプラグのケーシング又はチップジャックを支持しかつ同様にアースされたケーシングの壁に漏れ電流が発生し得ないこと、更にこれらの部品の間のフラッシュオーバが確実に防止されることを示す。しかしながら従来のプラグ型式結合装置の場合、ケーブルプラグがチップジャックに導入され、たとえ絶縁本体の外側の生成された表面の円錐の角度が、チップジャックの円錐形の内側の生成された表面の円錐の角度よりも小さくなるように選択され、更に絶縁本体が、直径が小さい端部から直径が大きい端部の方に、ジャックの内側壁で徐々に隣接する場合にも、絶縁本体の円錐形の外側に生成された表面とチップジャックの円錐形の内側壁の間でふさがれない。この方法でふさがれる空気は部分的に放出され、絶縁本体によって達成される電気的な密閉の品質は、かなり減少しかねない。本発明のプラグ型式の結合装置の場合、これらの部分的な放出はあり得ない。というのは、ケーブルプラグがチップジャックに導入される際に、たとえ空気が絶縁本体の外側の生成された表面とチップジャックの内側壁の間でふさがれなければならなくても、これは妨害として明らかだからである。というのは、本発明の密閉本体の硬さの場合、絶縁本体の外側の生成された表面がチップジャックの内側壁に抗して加圧される圧力は、密閉本体内側に侵入する空気に達する。絶縁本体とジャックの内側壁の間の必要な圧力は比較的小さいため、プラグの長手方向に適用される力もまた、プラグ結合の製造の際には、まだケーブルプラグを容易に作動させる範囲である。絶縁本体の外側の生成された表面の円錐の角度及びチップジャックの円錐形の内側の生成された表面のそれは、好適には請求項２及び／又は３によって選択される。というのはこの方法では、特に絶縁本体の密閉効果、及びケーブルプラグが操作される際に適用される力に対する適当な割合が、達成されるからである。本発明のプラグ型式結合装置の効果的な実施例は、更に残りの従属の請求項の内容を構成する。本発明は、付図に示される実施例を参照して、以下より詳細に説明される。図のうち、図１は、組み立てられた状態の第一の実施例の長手の断面を示し、図２は、組み立てられた状態の第二の実施例の長手の断面を示し、図３は、組み立てられた状態の第三の実施例の長手の断面を示し、図４は、図３に示された実施例の密閉本体の部分的に拡大された長手の断面を示し、図５は、変更された実施例の密閉本体の長手の断面を示し、図６は、圧力に依存し、かつ絶縁本体の材料の硬さに依存する密閉本体を使用して達成可能な電流強さのグラフを示し、図７は、本発明のケーブルプラグのチップジャックの第三の実施例の長手の断面を示し、図８は、本発明のケーブルプラグのチップジャックの第四の実施例の平面図を示し、図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面を示し、図１０は、図８の線Ｘ−Ｘに沿った断面を示し、図１１は、本発明のプラグ結合装置の第五の実施例の長手の断面を示し、図１２は、図１１のチップジャックの変形例のチップジャックの長手の断面を示し、図１３は、図１２のジャックケーシングの正面図を示す。図１に示される本発明のプラグ型式結合装置の第一の実施例は、１で全体を示されるケーブルプラグと、ケーブルプラグ１が差し込み可能な、２で全体を示されるチップジャックとを有する。チップジャック２は、例えばスイッチ設備である電気装置の壁３に固定され、壁３の開口部を通じて装置の内部に突出する。チップジャック２は、注型用樹脂又は他の絶縁物質の杯状のジャックケーシング４を有し、その内側の室には、杯状の接触ジャック５が配置される。ジャックケーシング４と同軸上に配置される接触ジャック５の基部は、接触ジャック５を支持する結合ピン６によって密閉される方法で貫通されたジャックケーシング４の基部に結合される。ねじ８の補助と密閉リング９の挿入により、締結リング７は、壁３に堅く密閉する方法で結合される支持リング１０に抗して、壁３の外側に配置されるジャックケーシング４の端部を加圧する。例えば３００Ａの電流強さと例えば１０ｋＶの作動電圧で、ケーブルプラグ１を絶縁された単一のワイヤケーブル１１に適合させるために、ケーブルケーシングは、前もって決められた長さの部分に除去される。それから、ケーブルコーティングの内側に配置される覆われたワイヤは、ケーブルコーティング上に曲げ戻される。更に、プラスチック材料絶縁体１２上に配置される伝導層１３は除去され、図１に示されるように、それのみケーブルコーティングの端部を越えて少量突出する。最終的に、ケーブル１１の伝導体１４の端部片もまた、プラスチック材料絶縁体１２からはずされる。ケーブルプラグ１は、金属のキャップ１５と、片側をキャップ１５の肩部に逆側を電気絶縁材料の加圧スリーブ１７に支持された螺旋状圧縮ばね１６と、絶縁本体１８とから成る。絶縁本体１８の材料は、ショアＡ硬さが２５〜３０のシリコンゴムである。更に、ケーブルプラグ１は、金属の加圧リング１９と、長手方向に複数のスリットが設けられかつ伝導体１４の絶縁された端部上に押動される金属の締結スリーブ２０と、多数の線の接触要素２２を備えた接触支持体２１とを有する。図１に示されるように、締結スリーブ２０は、プラスチック材料絶縁体１２の端面に近接する加圧リング１９を保持する。接触支持体２１は、外側が円錐形の締結スリーブ２０上に加圧され、その結果、この後者は伝導体１４上に確実に締結されかつ接触支持体２１は締結スリーブ２０上に確実に締結される。加圧リング１９の前に、締結スリーブ２０と接触支持体２１は配置され、キャップ１５と螺旋状圧縮ばね１６はケーブル上を押動される。電気伝導性のシリコンゴムから成るか電気伝導層で覆われた、内部に界磁制御本体２３が埋め込まれた絶縁本体１８は、それから押動される。図１に見られるように、中空の円筒形の絶縁本体１８の後端部は、曲げ戻されて覆われたワイヤ上で係合し、更に界磁制御本体２３は、アースされた伝導層１３に接触する。更に、絶縁本体１８は、プラスチック材料絶縁体１２の外側の生成された表面に近接しかつ加圧リング１９上で支持される。ケーブルプラグが差し込まれる際にはジャックケーシング４に係合する絶縁本体１８の端部は、外側の円錐形を形成し、外側の円錐形は、ケーブルプラグ１が差し込まれる際には、相当する内側の円錐形を形成するジャックケーシング４の内側壁に抗して、機械的及び電気的に密閉される方法で加圧される。加圧力は概略１８Ｎ／cm²〜２０Ｎ／cm²の範囲内であり、低い値は小さいケーブルプラグに、大きい値は大きいケーブルプラグに使用される。円錐形の角度は２°〜３°の範囲内である。絶縁本体１８がジャックケーシング４に圧入されかつその内側壁に抗する力は、前もって付勢された螺旋状の圧縮ばね１６によって生成され、圧縮ばね１６は絶縁本体１８の一部分上で係合し、その直径は、外周が円錐形の部分の外径より小さい。加圧スリーブ１７は絶縁本体１８の一つの肩部に抗して押動され、そこからは環状の溝が絶縁本体１８に侵入しており、絶縁本体１８は、ケーブルの伝導体１４に容量性で結合される環状の電極２４を収容する。この環状の電極２４は、電気伝導性のシリコンゴム又は伝導層で覆われたこの材料の環状本体から成る。環状の電極２４は接触リング２６に接触され、接触リング２６には、キャップ１５の開口する端部を通じて外に伝導される一つの伝送線２５が、はんだ付けされる。環状の電極２４は、ケーブルの作動電圧に比例する信号を伝達する。図１に見られるように、キャップ１５は環状のフランジ１５’を有する。ケーブルプラグ１はジャックケーシング４に深く導入され、フランジ１５’は締結リング７上に近接する。プラグ結合の分離が再び必要とされるまで、それはこの位置にねじ２７によって保持される。図２に示されるプラグ型式結合装置の実施例は、図１に示される実施例とほんの僅かしか異ならない。この理由のため、異なる特徴のみ以下説明される。ジャックケーシングは注入型樹脂の厚い壁の本体であり、その中には接触ジャック３１のみでなくねじ切りされたジャック３２がねじ３３と係合するために埋め込まれる。ねじ３３によってケーブルプラグ３５の金属のキャップ３４は、ケーブルプラグ３５が完全にチップジャック３６に差し込まれる際に、ジャックケーシング３０の端面に近接して保持される。第一の実施例の加圧スリーブ１７の位置には、プラスチック材料の多目的スリーブ３７が提供され、スリーブ３７は螺旋状圧縮ばね３９の一端に隣接するために外側に突出するフランジ３８を有する。螺旋状圧縮ばね３９に包囲された多目的ケーシング３７の中央部分には、長手方向に複数のスリットを有する端部が長手の一部分に結合され、そのトロイド自由端は、絶縁本体４１の肩部からその中へ侵入する環状溝の基部に抗して、環状の電極４０を加圧する。螺旋状圧縮ばね３９の力は、環状の電極４０を介して絶縁本体４１の外側の円錐形の端部に付与される。図１に示される実施例の場合のように、絶縁本体４１の外側の円錐形は、概略２°〜３°の傾斜角度を有する。しかしながら、この角度は大きくすることもできる。多目的スリーブ３７の中央部には、反対側に、キャップ３４から案内される端部が結合される。キャップ３４の後端部を越えて突出する端部領域はフック型式の横断面を有し、それは後部のキャップの端部上で係合可能である。この係合のため、螺旋状圧縮ばね３９は張力が損失されるのが防止される。この螺旋状圧縮ばねは、キャップ３４のフランジが引き抜かれる前に、ジャック本体３０の端面に抗する螺旋状圧縮ばね３９の力に抗して、ねじ３３によって、ケーブルプラグ３５がチップジャック３６内にほぼ完全に導入可能な方法で前もって付勢された、多目的のスリーブ３７によって保持される。ケーブルプラグ３５は、それゆえ、螺旋状圧縮ばね３９の力に勝っている間に、手でチップジャック３６に導入されることが不要であり、ねじ３３がねじ切りされたソケット３２内に螺合されるまで、この力によって保持されることが不要である。本発明のプラグ型式結合装置の図３に示される実施例の場合、前もって付勢された螺旋状ばね４５の圧力は、同様に、プラスチック材料から成る多目的スリーブ４６によって、シリコンゴムの絶縁本体４７の、外部の円錐形を形成する一端部に付与される。前述の実施例の場合のように、シリコンゴムのショアＡ硬さは２５〜３５の間であり、図示されないチップジャックの内側壁に抗して絶縁本体が加圧される力は、他の実施例の場合のように、プラグのサイズ及びケーブルの直径に依存して、１８Ｎ／cm²〜５Ｎ／cm²の間である。たとえケーブルプラグ５０がチップジャックに導入されない場合にも、多目的のスリーブ４０は、更に、キャップ４９のフランジの後ろで係合する、半径方向外側に突出する材料部分４８によって、螺旋状圧縮ばね４５が付勢されたままでいるのを防止する。この実施例では、キャップ４９は互いに係合する二つの部分から組み立てられる。というのは、このキャップ４９には、ある距離離れて多目的スリーブ４６を同軸に包囲し、かつ電気信号を発生する電流変換器が配置されるためである。その電流変換器は、ケーブルを通じて流れる電流強さの計測器である。図１及び２によるケーブルプラグの場合、信号がケーブルの作動電圧に比例する、環状の電極は、アースされた界磁制御電極から分離して絶縁本体に配置される。しかしながら、図３のケーブルプラグの場合、界磁制御電極５２もまた電圧信号を発生する電極を形成する。既に説明された実施例の場合のように、それは、電気伝導性のシリコンゴムの本体又はこの本体と絶縁本体の間の伝導層によって形成される。界磁制御電極５２による界磁制御は、後者はアースされずにケーブルの作動電圧に依存する高電位になっているという事実によって限定されない。図３に示される実施例では、界磁制御電極５２に加えて第二電極５３が提供され、その第二電極は、絶縁本体４７の内側の生成された表面の電気伝導層によって形成される。第二電極５３は、ケーブル５５の伝導層５４と接触しかつそれゆえアースされる。その長手の一部分で、第二電極５３は、界磁制御電極５２によって同軸にかつある距離離れて包囲される。界磁制御電極５２及び第二電極５３は、それゆえ界磁制御電極５２から除去可能な信号電圧のための容量性の電圧ディバイダを形成し、分割率及び界磁制御電極５２の電位もまた、二つの電極５２及び５３の重複部分の測定値に依存する。この理由のために、界磁制御電極５２から取り出し可能な電圧信号の大きさは、この重複部分の測定値の選択によって影響を受け得る。図４が示すように、第二電極５６もまた形成され、それを形成する伝導層は、絶縁本体５７の内側に提供されるだけでなく、その外側の生成された表面の絶縁本体５７の後端部上に延長する。この結合では、電圧信号の伝達も行う界磁制御電極５８は、第二電極５６の内側及び外側部分の間で係合する。この場合、二つの電極の重複部分の計測値は、同様に、両電極の形成された容量性の電圧ディバイダの分割率を決定する。図５に示される本発明のケーブルプラグのためのシリコンゴムの絶縁本体５９の実施例の場合、互いに電気的に絶縁された二つの絶縁体は、同様に絶縁本体５９に埋め込まれる。その絶縁体は、それぞれ第一の形状の本体６２又は第二の形状の本体６３の電気伝導層６０及び６１によって形成される。両形状の本体は、シリコンゴムから成る。二つの伝導層６０及び６１は共に界磁制御電極を形成し、伝導層６１によって形成される界磁制御電極の部分のみアースされる。この理由のため、軸方向やや離れて結合されかつホッパー状の方法で広がる伝導層６０によって形成される部分は、信号電極として使用可能である。この構造電極は、良好な界磁制御を提供しかつ強電圧の信号の発信を可能にし、それゆえ強電圧の信号は、ケーブルの作動電圧の表示又は計測のための妨害を受けない。すべての実施例の場合、絶縁本体によって達成可能な電気的な密閉の絶縁強さは、絶縁本体の構成要素であるシリコンゴムの硬さと、絶縁本体の円錐形の外側の生成された表面がジャックケーシングの円錐形の内側の生成された表面に抗して加圧される力とに依存する。図６は、二つの異なるシリコンゴムのショアＡ硬さの値の場合の、絶縁強さと加圧力の関係を示す。図７に示される本発明のプラグ型式結合装置のチップジャックの実施例では、注型用樹脂から成るジャックケーシング６５は、図２の実施例と類似の方法で、埋め込まれたねじ切りされたジャック６６を有し、その結果ジャックケーシング６５は、図示されないねじによって、例えば電気装置のケーシングの壁を形成しかつケーブルプラグに侵入する開口部を有する板６７に締結可能である。全体を６８で示されるチップジャックの接触ジャックは、６９で示される。ジャックケーシング６５の内側の円錐形の表面はこの接触ジャック６９に結合され、接触ジャック６９上に、ケーブルプラグの絶縁本体の外側の円錐形は、圧力下で機械的及び電気的な密閉の目的で隣接し、その際ケーブルプラグはチップジャック６８に完全に付設される。界磁制御の目的のために、ジャックケーシング６５には、接触ジャック６９に電気伝導的な方法で結合されかつ内側の円錐形の表面の端部上でやや離れて係合する、電気伝導性の制御本体７０が埋め込まれる。その端部は接触ジャック６９に結合される。この型式のチップジャックの場合、ねじ切りされたジャック６６は信号電極として作用可能であり、そのねじ切りされたジャックは、結合ねじの収容に明らかに利用不能である。しかしながら、図７に示されるように、少なくともチップジャック６９の一端を近接して有するジャックケーシング６５の外側に信号電極７１を配置することも可能である。それから信号電極７１は、接触ジャック６９及び／又は制御本体に容量性に結合され、それは信号電圧のレベルがケーブルの伝導体の直径に依存しないという点で効果的である。更に、チップジャック６８は、後の段階でこの型式の信号電極７１を付設可能である。特に効果的なことは、例えばシリコンゴムで構成される絶縁本体７２に信号電極７１が完全に埋め込まれることである。一方で、この型式の絶縁本体７２は、ジャックケーシング６５の外側の生成された表面への信号電極７１の締結を簡単にする。他方で、絶縁本体７２は付加的に信号電極７１を絶縁し、通常電気伝導性でありかつアースされている板６７に対する絶縁は、ジャックケーシング６５にだけでなく、更に絶縁本体７２に影響される。信号電極７１はそれ故二重に絶縁される。図７が示すように、信号電極７１に結合された結合ケーブル７３は、この実施例では、更に絶縁本体７２の材料に埋め込まれる。プラグ７４は、結合ケーブル７３に対して着脱可能な結合部を形成する。明らかに、例えば環状の電流変換器の形状の電流センサは、信号電極７１の代わりに又はそれに加えて提供されることが可能である。チップジャックのジャックケーシングが注型用樹脂から成る場合、考慮されなければならないことは、時間の経過中に良好なひび割れがケーシング樹脂に発生する可能性があることである。図８〜１０に示される実施例の場合のように、信号の箱が好適にはジャックケーシング７５の内側の室に同心に配置される環状の電極の形状である、信号電極７６がジャックケーシング７５に埋め込まれる場合、信号電極に必要な絶縁を達成可能にするために形成される、付加の絶縁層７７に信号電極７６を埋め込むことがそれゆえ効果的である。絶縁本体７７まで延長するジャックケーシング７５のひび割れでさえ、妨害の原因にならない。金属でなくむしろ半導性の注型用樹脂で信号電極７６を製造することによって熱の圧迫が回避される場合、注型用樹脂は同様に絶縁本体７７に使用される。図９に示されるように、環状の信号電極７６は、好適にはその外周の一つの位置に、同様に絶縁本体７７に埋め込まれかつチップジャック７９を備えた、半径方向突出する延長部分７８を有し、その中には結合プラグ８０が差し込み可能であり、本発明のケーブルプラグのような結合プラグ８０は、機械的及び電気的に密閉される方法で、プラグ箱７９への通路を閉鎖する。信号電極７６は、好適にはジャックケーシング７５内に配置される。その方法は、それが補助的な電極８３に容量性に結合される方法であり、電極８３は、接触ジャック８１によって、８２で全体を示されるチップジャックを形成するか直流に結合される。実施例では、同様に絶縁本体７７に埋め込まれた補助的な電極８３は、接触ジャック８１を包囲するスリーブ８４まで、概略軸方向に延長する腕部を介して結合される電気伝導性のリングによって形成される。この結合では、補助的な電極８３と信号電極７６の間の距離は、後者とチップジャック８２が締結された金属のアースされた壁８５の間の距離よりも概略小さい。補助的な電極８３の方向の絶縁本体７７の厚さは、絶縁本体７７が耐えるのに少なくとも十分な大きさであり、この時点で公称電圧の１．５倍である。ジャックケーシング７５に埋め込まれたねじ切りされたジャック８６は結合ねじを収容し、結合ねじによって、ジャックケーシング７５は壁８５に結合される。ねじ切りされたジャック８６に対して外周方向オフセットして配置されたねじ切りされたジャック８７は、作用してねじ８９を収容し、ねじ８９によってケーブルプラグ８８は、フランジ９１に近接して、壁８５及びチップジャック７９に結合可能である。ねじ切りされたジャック８７に向けられた貫通穴に加えて、フランジ９１もまた、これらの貫通穴に対して移動可能であり、更にケーブルプラグ８８に関してねじ切りされた穴９０の長手軸に対して対称に配置可能である。ねじはこれらのねじ切りされたジャック９０に螺合可能であり、このねじによってフランジ９１は壁８５から圧迫されることが可能である。その結果、チップジャック８２からケーブルプラグ８８を引き抜くことは、必要な場合に、容易に行うことができる。図１１に示される本発明のプラグ型式結合装置の実施例は、同様に、９２で全体を示されるケーブルプラグと、９３で全体を示されるチップジャックとから成る。この後者は、図２の実施例のジャックケーシング４と類似形状の、注型用樹脂の杯状のジャックケーシング９４を有する。その開口端部に近接して、半径方向外側に突出しかつ中にねじ切りされたジャック９５が埋め込まれた環状のフランジは、複合体に形成される。ジャックケーシング４の場合、ジャックケーシング９４と異なり、内側壁は、その長さの概略半分のみ円錐形状であり、円錐形状は開口端部で始まる。その結合部の円錐形の角度は概略３゜である。円筒形部分は、この円錐形部分からジャックケーシング９４上の床部まで連続する。円筒形部分は、ジャックケーシング９４の基部までこの円錐形の部分に結合される。内側壁の電気伝導性のコーティングは、内側壁の結合された円錐形の部分の円筒部分及び環状領域である床部を覆う。ジャックケーシング９４の基部は電気伝導性の結合本体９６に侵入し、その平坦な端面には、ジャックケーシング９４の内部に結合本体９６が配置され、ポット形状の接触ジャックの基部９７は、基部９７と共に複合的に形成される、半径方向の弾性の接触舌部９８によって形成される概略円筒形の生成された表面に隣接する。少し内側に曲がる端部に近接して、接触舌部９８は、接触舌部９８上で半径方向内側に向けられた、弾性力を及ぼす前もって付勢された環状のばね９９によって包囲される。ジャックケーシング９４の内側の生成された表面からの接触舌部９８の距離は非常に小さく、かつ接触舌部９８の厚さもまた小さく、接触舌部９８によって形成される中空本体の内径は、ジャックケーシング９４の内径に対して最大である。電気的に強く圧迫可能な接触舌部９８とこれらの舌部によって形成される接触部の結合部では、チップジャック９３が、それゆえ、ケーブルプラグの収容に適切であり、ケーブルプラグは、ジャックケーシングの同一の計測の場合、例えば図１の実施例のケーブルプラグ１よりずっと高い電流を搬送可能である。中間位置の弾性ディスク１０１を備えたねじ１００と、中でねじ１００が係合する接触本体９６の端面に抗する環状の圧力板１０２とによって、基部９７は加圧される。基部９７に平行な水平な基部と基部９７の反対側に延長する折り返された端部とを備えたプラスチック材料のキャップ１０３は、図１１に示されるように、ねじ１００の頭部及びばねディスク１０１及び圧力板１０２上で係合する。半径方向内側に突出するリブ１０３’は、ねじ１００及びばねディスク１０１及び圧力板１０２に関連してプラスチック材料のキャップ１０３を中心に配置する。折り曲げられた端部から外側に突出するフックは、内側に突出する接触舌部９８の鼻部の後ろで係合し、かつ基部９７に近接してリブ１０３’を保持する。プラスチック材料のキャップ１０３はねじ１００と結合し、ねじの頭部は、ねじが紛失されないように、基部の中央開口部を通じてばねディスク１０１に、及び接触ジャックに対する圧力板１０２にもアクセス可能であり、結果として、ねじ１００による結合本体９６に対する接触ジャックの結合は、実質的に簡素化される。例えば図１に見られるチップジャック２のように、チップジャック９３は、装置の壁の開口部に侵入可能であり、固く密閉される方法でこの壁に結合可能である。ケーブルプラグ９２は絶縁本体１０４を有し、絶縁本体１０４は、シリコンゴムから成り、かつ前もって付勢された下で、利用可能にされたプラスチック材料の絶縁体１０５上及びプラスチック材料の絶縁体１０５を包囲する伝導層１０６上で近接する。ケーブルの端部の方を指す端部から始まるその全長の一部分で、絶縁本体１０４は、ジャックケーシング９４の円錐形の内側の生成された表面に適合され、かつ図１１に示されるようにケーブルプラグ９２が完全にチップジャック９３に差し込まれる際に、電気的及び機械的に密閉される方法でジャックケーシング９４の内側壁に隣接する、円錐形の内側の生成された表面を有する。隣接するこの部分は、中央部分から成る外側の円筒形の部分であり、その端部はこの中央部分上に配置される。互いに隣接する中央部分及びその上で係合する端部の、生成された表面は、電気伝導性に形成され、電位の計測及び表示の目的で、界磁制御及びケーブルの核への結合の両方に使用される電極を形成する。中央部分上で端部が係合するのに必要な予めの付勢のために、信号結合部１０７に対する電極の電気伝導性の結合部にとって、中央部分と端部の間に信号ケーブルの端部を配置することは十分なことである。それからそれは、電極に抗して必要な接触力でに加圧される。明らかに、伝導層と共に中央部分のみ又は端部のみ提供することもまた十分である。絶縁本体１０４の方に丸くされた金属の加圧ディスク１０９は、ケーブルの核の絶縁された端部１０８上で押動され、その加圧ディスクはプラスチック材料の絶縁体１０５の自由端に隣接し、その上では絶縁本体１０４が支持される。端部１０８の自由端の方を指す前端部では、長手方向に数箇所スリットが開けられ、外側が円錐形で、電気伝導性の締結スリーブ１１０の一端が隣接し、更にその他端は、端部１０８を少し越えて突出しかつプラスチック材料のキャップ１０３の基部に接触し、その際ケーブルプラグ９２は完全にチップジャック９３内に押動される。内側が円錐形でありかつ外側が円筒形の接触本体１１１は締結スリーブ１１０に加圧され、その接触本体は、一方に、締結スリーブ１１０の半径方向の圧力及び高電流の適用に必要なケーブルの核を生成し、他方に、ケーブルプラグ９２の接触表面を形成し、その接触表面は、接触舌部９８と協働しかつ高荷重をかけられることが可能である。不完全に図示されているだけであり、この実施例では金属から成るケーブルプラグケーシング１１２は、その全長の一部分でケーブルを包囲しかつ提供されており、その端部ではジャックケーシング９４に結合され、結合フランジによって半径方向外側に突出し、かつその上では環状本体１１３が係合し、ねじ切りされたジャック９５に螺合されるねじ１１４によって環状本体１１３はチップジャック９３に結合可能である。図１２及び１３に示されかつケーブルプラグを収容するチップジャックのジャックケーシング１１５は、概略チップジャック９４のように形成され、更に図１１の実施例と同様の方法で形成された接触機構を収容するために提供される。そのため、それがジャックケーシング１１５の基部に結合される内側の生成された表面部分は、円筒形に形成され、更に接触ジャックの電位でありかつ円錐形部分に延長する伝導層１１６を有する。図１１の実施例のジャックケーシング９４と異なって、二つの中空の円筒形部分１１７又は１１８は、同軸かつ直角に、基部を形成する部分に形成され、そこには結合本体９６に相当する結合本体１１９の腕部が配置される。同軸の中空の円筒形の部分１１７に配置される腕部は、結合部の接触機構１２０の支持部を形成する。図１３に示されるように、内部にねじ切りされたジャック１２１が埋め込まれたジャックケーシング１１５のフランジ部分は、互いに反対側に位置しかつ中空の円筒形部分１１８に配置された腕部に平行な側部で平坦にされる。その結果、ジャックケーシング１１５の空間的必要要件は実質的に減少される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者サンダー，ディータードイツ連邦共和国，デー―70619 シュトゥットガルト，マラヒトベーク 12 (72)発明者ソビーライ，ギュンタードイツ連邦共和国，デー―70839，ゲルリンゲン，ベルクハイマーベーク 13

Claims

【特許請求の範囲】１．高電圧の電力供給網の電気ケーブルのチップジャックに差し込み可能なケーブルプラグを具備し、該ケーブルプラグが、ケーブルの絶縁された端部に締結可能な接触本体及びケーブルの絶縁部に押動可能なシリコンゴムの密閉本体とを有し、かつ該接触本体の方向に先細りする外側の円錐形を形成し、電気的及び機械的に密閉された方法で、内側の円錐形を形成するチップジャックの内側壁の部分に抗して押動可能な、プラグ型式結合装置において、該シリコンゴムは、好適には２５〜３０の間である、２０〜３５の間のショアＡ硬さを有し、更に該密閉本体（１８；４１；４７；５９；１０４）がチップジャック（２；３０；６８；８２；９４；１１５）の内側壁に抗して加圧される圧力は、好適には５〜２０Ｎ／cm²の間である、５〜５０Ｎ／cm²の間であることを特徴とするプラグ型式結合装置。２．上記密閉本体（１８；４１；４７；５９；１０４）の外側の円錐形は、好適には２°〜３°の間の範囲内である、２°〜８°の間の範囲内の円錐角度を有することを特徴とする請求項１に記載のプラグ型式結合装置。３．上記チップジャック（２；３６；６８；８２；９４；１１５）の内側壁の円錐角度（β）及び上記密閉本体（１８；４１；４７；５９；１０４）の円錐形の外側の生成された表面の円錐角度（α）は、定義 α＝β＋ｘに一致し、ｘの値は、−１°〜＋２°の間の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプラグ型式結合装置。４．上記絶縁本体（１０４）は、円錐形の外側の生成された表面を有する部分に結合された外側の円筒形部分を具備し、かつ中央部分及び端部からなり、後者は、該中央部分と重なりかつ半径方向に前もって付勢されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。５．上記中央部分の外側の表面及び／又は上記重なった端部の内側の表面は電気伝導性であり、更に単一のケーブル（１０７）は、接触部を形成する方法で、該中央部分と該重なった端部の間で結合されることを特徴とする請求項４に記載のプラグ型式結合装置。６．ジャック（９３）のケーシング（９４）は、該ケーシング（９４）の内側の円錐形及び基部を形成する部分の間の円筒形の内側の作成された部分を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。７．上記ケーシング（１１５）の内側の表面は、上記チップジャック（９３）の接触舌部（９８）の電位の電気伝導層（１１６）を有する少なくとも一つの円筒形の部分を具備することを特徴とする請求項６に記載のプラグ型式結合装置。８．内部に上記ケーブルプラグ（９２）の接触要素（１１１）が挿入可能な、上記チップジャック（９３）のケーシング（９４）のポット形状の接触スリーブは、上記半径方向の弾性の接触舌部（９８）によって形成される概略円筒形の壁を具備し、上記接触スリーブは、接触ジャックを包囲する領域の上記チップジャックのケーシング（９４）の内径よりもほんの僅かに小さい外形を具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。９．上記接触ジャックは、上記接触舌部（９８）の自由端に近接して、前もって付勢された環状のリング（９９）によって包囲されることを特徴とする請求項８に記載のプラグ型式結合装置。１０．上記チップジャック（９３）のケーシング（９４）の内側壁の円筒形部分は、上記接触舌部に形成された上記接触ジャックを包囲し、半径方向に計測される該接触舌部（９８）の厚さは小さく、該接触ジャックの内径は該チップジャック（９３）のケーシング（９４）の内径に関して最大であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のプラグ型式結合装置。１１．上記ポット形状のチップジャックの基部は、紛失されない方法で上記接触ジャックに結合されたねじ（１００）によって該チップジャック（９３）のケーシング（９４）に確実に結合されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。１２．上記ねじ（１００）は、該ねじ（１００）の頭部上で係合するキャップ（１０３）によって上記接触ジャックに結合され、更に該キャップ（１０３）の折り返された端部は、外側を指しかつ内側に突出する上記接触舌部（９８）の鼻部の後ろで係合するフックを有することを特徴とする請求項１１に記載のプラグ型式結合装置。１３．上記ケーブルプラグは、前端部に結合フランジを有するケーシング（１１２）を具備し、該フランジは、半径方向外側に突出し、かつプラグ結合部が製造された際に上記チップジャックのケーシングに接触し、更に該フランジ上では、該チップジャックに該ケーブルプラグのケーシング（１１２）を接触させる目的で、ねじによって該ケーシング（１１２）に結合可能な環状の要素が係合することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。１４．上記チップジャックのケーシング（１１５）は、互いに逆向きの側部に、互いに平行に延長する平坦部を備えたフランジを有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。１５．上記ケーブルプラグ（８８）のケーシングは、侵入するねじ（８９）の開口部を有するフランジ（９１）を具備し、該ねじによって、該フランジ（９１）は、上記チップジャック（８２）に結合可能でありかつねじ切りされた穴（９０）を具備し、該穴は、侵入する穴に関してオフセットされかつ作用してねじを収容し、該ねじによって、該フランジ（９１）は該チップジャックのケーシング（８２）に近づかないように押しつけ可能であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つの項に記載のプラグ型式結合装置。