JPH07170643A - ケーブル終端接続部 - Google Patents
ケーブル終端接続部Info
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- JPH07170643A JPH07170643A JP5316736A JP31673693A JPH07170643A JP H07170643 A JPH07170643 A JP H07170643A JP 5316736 A JP5316736 A JP 5316736A JP 31673693 A JP31673693 A JP 31673693A JP H07170643 A JPH07170643 A JP H07170643A
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機器内へ貫入配置された部分が気密あるいは
油密に保持されるとともに、電界の緩和が十分になさ
れ、かつ軽量、コンパクトで安価なケーブルの機器直結
形終端接続部を提供する。 【構成】 本発明の終端接続部においては、ＥＰゴム等
からなる円錐状の絶縁ゴム部２２の後端部に、ベルマウ
ス状に湾曲した界面を有する半導電ゴム部２３が一体成
形されたゴムブッシング２０内に、ケーブル端部が挿入
され、ケーブル導体２８端部に圧着された導体接続端子
２９が、ブッシングの先端にモールドにより固着された
導体引出棒２４に、導電性接触子３０を介して着脱自在
に接続されている。またゴムブッシング２０の後端部外
周面には、フランジ金具２５がモールドにより固着さ
れ、その上面が機器底板２６の下面に当接されボルト締
めされている。
油密に保持されるとともに、電界の緩和が十分になさ
れ、かつ軽量、コンパクトで安価なケーブルの機器直結
形終端接続部を提供する。 【構成】 本発明の終端接続部においては、ＥＰゴム等
からなる円錐状の絶縁ゴム部２２の後端部に、ベルマウ
ス状に湾曲した界面を有する半導電ゴム部２３が一体成
形されたゴムブッシング２０内に、ケーブル端部が挿入
され、ケーブル導体２８端部に圧着された導体接続端子
２９が、ブッシングの先端にモールドにより固着された
導体引出棒２４に、導電性接触子３０を介して着脱自在
に接続されている。またゴムブッシング２０の後端部外
周面には、フランジ金具２５がモールドにより固着さ
れ、その上面が機器底板２６の下面に当接されボルト締
めされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル終端接続部に
係わり、特にゴム、プラスチック絶縁ケーブルの機器直
結形の終端接続部に関する。
係わり、特にゴム、プラスチック絶縁ケーブルの機器直
結形の終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＣＶケーブル（架橋ポリエチ
レン絶縁ケーブル）のようなゴム、プラスチック絶縁ケ
ーブルの機器直結形（油中またはガス中）の終端接続部
としては、気密性あるいは油密性を長期的に確保するた
めに、エポキシ套管のような硬質の絶縁物により機器盤
内への貫入部を形成し、また電界緩和のために、ケーブ
ル側にストレスコーンおよびこれを押圧圧縮する機構を
設けた構造のものが用いられている。
レン絶縁ケーブル）のようなゴム、プラスチック絶縁ケ
ーブルの機器直結形（油中またはガス中）の終端接続部
としては、気密性あるいは油密性を長期的に確保するた
めに、エポキシ套管のような硬質の絶縁物により機器盤
内への貫入部を形成し、また電界緩和のために、ケーブ
ル側にストレスコーンおよびこれを押圧圧縮する機構を
設けた構造のものが用いられている。
【０００３】このような終端接続部の構造の一例を図２
に示す。この図において、符号１は段剥ぎされたＣＶケ
ーブルの導体を示し、その端部には導体引出棒２が常法
により接続されている。そして、このようなケーブル端
部がエポキシ套管３内に挿入され、その上端部に導体引
出棒２が導体固定金具４により固定されている。また、
ケーブル絶縁体５上にはゴムモールドストレスコーン
（プレモールド絶縁体）６が、外周面がエポキシ套管３
の内周面と接するように挿嵌されている。そして、モー
ルドストレスコーン６の後部テーパー面には押しパイプ
７が当接され、押しパイプ７の後端には、固定および可
動シャフト、コイル状スプリング、リング状の座金等か
らなる押圧圧縮装置８が配設されており、モールドスト
レスコーン６をケーブル軸方向へ押圧圧縮するように構
成されている。またエポキシ套管３は、その下端面に固
着された金属製のアダプター９を介して機器底板１０に
固定されており、アダプター９と機器底板１０との当接
面にはＯリングのようなパッキング１１が介挿され、気
密あるいは油密に封止されている。さらに、アダプター
９の下端部には絶縁筒１２が取付けられ、絶縁筒１２の
下端面には、中間フランジ金具１３を介して管状のケー
ブル保護金具１４が固着されている。またさらに、ケー
ブル保護金具１４の後端部は、防水テープ巻回層１５に
よりケーブルシース１６上に固定されている。なお、図
中符号１７は上部金具を示し、１８はケーブルの外部半
導電層を示す。また、１９は錫めっき軟銅編組線を示し
ている。
に示す。この図において、符号１は段剥ぎされたＣＶケ
ーブルの導体を示し、その端部には導体引出棒２が常法
により接続されている。そして、このようなケーブル端
部がエポキシ套管３内に挿入され、その上端部に導体引
出棒２が導体固定金具４により固定されている。また、
ケーブル絶縁体５上にはゴムモールドストレスコーン
（プレモールド絶縁体）６が、外周面がエポキシ套管３
の内周面と接するように挿嵌されている。そして、モー
ルドストレスコーン６の後部テーパー面には押しパイプ
７が当接され、押しパイプ７の後端には、固定および可
動シャフト、コイル状スプリング、リング状の座金等か
らなる押圧圧縮装置８が配設されており、モールドスト
レスコーン６をケーブル軸方向へ押圧圧縮するように構
成されている。またエポキシ套管３は、その下端面に固
着された金属製のアダプター９を介して機器底板１０に
固定されており、アダプター９と機器底板１０との当接
面にはＯリングのようなパッキング１１が介挿され、気
密あるいは油密に封止されている。さらに、アダプター
９の下端部には絶縁筒１２が取付けられ、絶縁筒１２の
下端面には、中間フランジ金具１３を介して管状のケー
ブル保護金具１４が固着されている。またさらに、ケー
ブル保護金具１４の後端部は、防水テープ巻回層１５に
よりケーブルシース１６上に固定されている。なお、図
中符号１７は上部金具を示し、１８はケーブルの外部半
導電層を示す。また、１９は錫めっき軟銅編組線を示し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構造のケーブルの終端接続部は、エポキシ套管３とア
ダプター９およびアダプター９と機器底板１０との間の
気密性等が、必ずしも十分とは言えなかった。また、終
端部全体が長大で重量が大きくなるばかりでなく、施工
組立てに時間がかかり、かつ部品および製作コストが高
くつくという問題があった。
な構造のケーブルの終端接続部は、エポキシ套管３とア
ダプター９およびアダプター９と機器底板１０との間の
気密性等が、必ずしも十分とは言えなかった。また、終
端部全体が長大で重量が大きくなるばかりでなく、施工
組立てに時間がかかり、かつ部品および製作コストが高
くつくという問題があった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ケーブルの機器直結形の終端接続部において、
機器内へ貫入配置された部分を気密あるいは油密に保持
するとともに、十分に電界緩和を行い、かつ軽量化、コ
ンパクト化、およびコストダウンを達成することを目的
とする。
もので、ケーブルの機器直結形の終端接続部において、
機器内へ貫入配置された部分を気密あるいは油密に保持
するとともに、十分に電界緩和を行い、かつ軽量化、コ
ンパクト化、およびコストダウンを達成することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端接
続部は、円錐状の絶縁ゴム部と、前記絶縁ゴム部の後端
部に一体成形され、ベルマウス状に湾曲した界面を有す
る半導電ゴム部とから成り、先端部および後端部外周面
に導体引出棒およびフランジ金具がそれぞれ成形固着さ
れたブッシング内に、段剥ぎされたケーブル端部を挿入
し、ケーブル導体の端部に固設された導体接続端子を前
記導体引出棒に接続するとともに、前記フランジ金具を
機器の底板に気密あるいは油密に固定してなることを特
徴とする。
続部は、円錐状の絶縁ゴム部と、前記絶縁ゴム部の後端
部に一体成形され、ベルマウス状に湾曲した界面を有す
る半導電ゴム部とから成り、先端部および後端部外周面
に導体引出棒およびフランジ金具がそれぞれ成形固着さ
れたブッシング内に、段剥ぎされたケーブル端部を挿入
し、ケーブル導体の端部に固設された導体接続端子を前
記導体引出棒に接続するとともに、前記フランジ金具を
機器の底板に気密あるいは油密に固定してなることを特
徴とする。
【０００７】また、上記ケーブル終端接続部において、
導体接続端子と導体引出棒とが、着脱自在な導電性接触
子を介して接続されていることを特徴とする。
導体接続端子と導体引出棒とが、着脱自在な導電性接触
子を介して接続されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成のケーブル終端接続部においては、エ
ポキシ套管に代わり、絶縁ゴム部の後端部にベルマウス
状の界面を有する半導電ゴム部が一体成形されたゴムブ
ッシングが使用され、このブッシング内にケーブル端部
が挿着されているので、機器盤内に貫入配置されている
部分が、十分に気密あるいは油密に保持されている。ま
た、ベルマウス状の界面を有する半導電ゴム部により、
十分に電界緩和がなされており、モールドストレスコー
ンやそれを押圧圧縮する機構を設ける必要がないので、
製作組立てが簡便であるうえに部品および製作コストが
低減される。さらに、ブッシングに導体引出棒およびフ
ランジ金具がそれぞれ同時成形により固着されており、
このフランジ金具が機器底板に密接固定されているの
で、ブッシングとフランジ金具との界面の気密性あるい
は油密性が良好で、機器盤を貫通する部分の気密性等が
十分に確保されるうえに、製造組立てが容易でコストが
かからない。またさらに、ブッシングに固着された導体
引出棒とケーブル側の導体接続端子との接続を、着脱自
在な導電性接触子を介して行うことにより、製作組立て
をいっそう簡便化することができる。
ポキシ套管に代わり、絶縁ゴム部の後端部にベルマウス
状の界面を有する半導電ゴム部が一体成形されたゴムブ
ッシングが使用され、このブッシング内にケーブル端部
が挿着されているので、機器盤内に貫入配置されている
部分が、十分に気密あるいは油密に保持されている。ま
た、ベルマウス状の界面を有する半導電ゴム部により、
十分に電界緩和がなされており、モールドストレスコー
ンやそれを押圧圧縮する機構を設ける必要がないので、
製作組立てが簡便であるうえに部品および製作コストが
低減される。さらに、ブッシングに導体引出棒およびフ
ランジ金具がそれぞれ同時成形により固着されており、
このフランジ金具が機器底板に密接固定されているの
で、ブッシングとフランジ金具との界面の気密性あるい
は油密性が良好で、機器盤を貫通する部分の気密性等が
十分に確保されるうえに、製造組立てが容易でコストが
かからない。またさらに、ブッシングに固着された導体
引出棒とケーブル側の導体接続端子との接続を、着脱自
在な導電性接触子を介して行うことにより、製作組立て
をいっそう簡便化することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
【００１０】図１は、本発明の一実施例であるＣＶケー
ブルの機器直結形終端接続部を示す縦断面図である。
ブルの機器直結形終端接続部を示す縦断面図である。
【００１１】図において、符号２０は先端部が紡錘状に
形成されたゴムブッシングを示す。このブッシング２０
は、半導電ゴムからなる円筒状の内部半導電部２１と、
その外側に設けられたＥＰゴム（エチレン−プロピレン
ゴム）からなる円錐状の絶縁ゴム部２２、およびベルマ
ウス状に湾曲した界面を有し、絶縁ゴム部２２の後端部
に設けられた半導電ゴム部２３とから成り、これらの各
部を一体に成形（モールド）することにより形成されて
いる。また、このようなゴムブッシング２０の先端に
は、絶縁ゴム部２２から内部半導電部２１にかけて導体
引出棒２４が埋設され、後端の半導電ゴム部２３の外周
面には、フランジ金具２５が被嵌されている。そして、
これら導体引出棒２４とフランジ金具２５とは、それぞ
れゴムブッシング２０と共にモールドすることにより固
着されている。また、フランジ金具２５の上面が機器底
板２６の下面に当接され、ボルト締めにより固定されて
いる。さらに、こうして機器盤内に貫入配設されたゴム
ブッシング２０内に、段剥ぎされたＣＶケーブル２７の
端部が挿入され、ケーブル導体２８の端部に圧着された
導体接続端子２９が前記した導体引出棒２４と、チュー
リップコンタクトやマルチラムのような導電性接触子３
０を介して着脱自在に接続されている。なお、図中符号
３１は、フランジ金具２５と機器底板２６との当接面を
気密あるいは油密に封止するためのパッキングを示し、
３２はケーブルの外部半導電層を示す。
形成されたゴムブッシングを示す。このブッシング２０
は、半導電ゴムからなる円筒状の内部半導電部２１と、
その外側に設けられたＥＰゴム（エチレン−プロピレン
ゴム）からなる円錐状の絶縁ゴム部２２、およびベルマ
ウス状に湾曲した界面を有し、絶縁ゴム部２２の後端部
に設けられた半導電ゴム部２３とから成り、これらの各
部を一体に成形（モールド）することにより形成されて
いる。また、このようなゴムブッシング２０の先端に
は、絶縁ゴム部２２から内部半導電部２１にかけて導体
引出棒２４が埋設され、後端の半導電ゴム部２３の外周
面には、フランジ金具２５が被嵌されている。そして、
これら導体引出棒２４とフランジ金具２５とは、それぞ
れゴムブッシング２０と共にモールドすることにより固
着されている。また、フランジ金具２５の上面が機器底
板２６の下面に当接され、ボルト締めにより固定されて
いる。さらに、こうして機器盤内に貫入配設されたゴム
ブッシング２０内に、段剥ぎされたＣＶケーブル２７の
端部が挿入され、ケーブル導体２８の端部に圧着された
導体接続端子２９が前記した導体引出棒２４と、チュー
リップコンタクトやマルチラムのような導電性接触子３
０を介して着脱自在に接続されている。なお、図中符号
３１は、フランジ金具２５と機器底板２６との当接面を
気密あるいは油密に封止するためのパッキングを示し、
３２はケーブルの外部半導電層を示す。
【００１２】このように構成される実施例の終端接続部
においては、一体に成形されたゴムブッシング２０が機
器盤内に貫入配設され、その内部にＣＶケーブル２７の
端部が挿入されているので、ケーブル側が盤内から完全
に隔離され気密あるいは油密に保持されるうえに、全体
が軽量かつコンパクトでコストが安い。また、ゴムブッ
シング２０の後端部に、ベルマウス状に湾曲した界面を
有する半導電ゴム部２３が設けられているので、十分に
電界の集中が緩和され絶縁破壊が生じない。さらに、こ
のようなゴムブッシング２０の外周面にフランジ金具２
５が成形固着され、このフランジ金具２５が機器底板２
６に気密に固定されているので、ゴムブッシング２０と
フランジ金具２５との界面の気密性等が良好である。ま
たさらに、ケーブル側の導体接続端子２９と導体引出棒
２４との接続が、着脱自在な導電性接触子３０を介して
行われているので、ケーブルの挿嵌および抜脱をワンタ
ッチで行うことができ、ケーブル終端部の組立てが容易
である。
においては、一体に成形されたゴムブッシング２０が機
器盤内に貫入配設され、その内部にＣＶケーブル２７の
端部が挿入されているので、ケーブル側が盤内から完全
に隔離され気密あるいは油密に保持されるうえに、全体
が軽量かつコンパクトでコストが安い。また、ゴムブッ
シング２０の後端部に、ベルマウス状に湾曲した界面を
有する半導電ゴム部２３が設けられているので、十分に
電界の集中が緩和され絶縁破壊が生じない。さらに、こ
のようなゴムブッシング２０の外周面にフランジ金具２
５が成形固着され、このフランジ金具２５が機器底板２
６に気密に固定されているので、ゴムブッシング２０と
フランジ金具２５との界面の気密性等が良好である。ま
たさらに、ケーブル側の導体接続端子２９と導体引出棒
２４との接続が、着脱自在な導電性接触子３０を介して
行われているので、ケーブルの挿嵌および抜脱をワンタ
ッチで行うことができ、ケーブル終端部の組立てが容易
である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明のケーブル終
端接続部においては、後端部にベルマウス部が設けられ
一体に成形されたゴムブッシング内にケーブル端部が挿
入されているので、機器盤内への貫入配設部が気密ある
いは液密に保持され、かつ十分に電界緩和がなされてい
る。また、ケーブル終端部の組立てが容易であり、軽量
コンパクト化およびコストの低減を図ることができる。
端接続部においては、後端部にベルマウス部が設けられ
一体に成形されたゴムブッシング内にケーブル端部が挿
入されているので、機器盤内への貫入配設部が気密ある
いは液密に保持され、かつ十分に電界緩和がなされてい
る。また、ケーブル終端部の組立てが容易であり、軽量
コンパクト化およびコストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例であるケーブルの機器直結形
終端接続部を示す縦断面図。
終端接続部を示す縦断面図。
【図２】従来からのケーブルの機器直結形終端接続部を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
２０………ゴムブッシング ２１………内部半導電部 ２２………絶縁ゴム部 ２３………半導電ゴム部 ２４………導体引出棒 ２５………フランジ金具 ２６………機器底板 ２７………ＣＶケーブル ２８………ケーブル導体 ２９………導体接続端子 ３０………導電性接触子 ３１………パッキング
Claims (1)
- 【請求項１】 円錐状の絶縁ゴム部と、前記絶縁ゴム部
の後端部に一体成形され、ベルマウス状に湾曲した界面
を有する半導電ゴム部とから成り、先端部および後端部
外周面に導体引出棒およびフランジ金具がそれぞれ成形
固着されたブッシング内に、段剥ぎされたケーブル端部
を挿入し、ケーブル導体の端部に固設された導体接続端
子を前記導体引出棒に接続するとともに、前記フランジ
金具を機器の底板に気密あるいは油密に固定してなるこ
とを特徴とするケーブル終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316736A JPH07170643A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ケーブル終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316736A JPH07170643A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ケーブル終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170643A true JPH07170643A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18080337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316736A Withdrawn JPH07170643A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ケーブル終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07170643A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390675B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2003-07-07 | 엘지전선 주식회사 | 종단 접속함의 실링 겸용 일체형 도체 인출 구조 |
| KR20040046857A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전선 주식회사 | Ｃｖ케이블용 가스중 종단 접속함 |
| EP3032675A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Power cable polymer joint |
| EP3032674A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Power cable polymer joint |
| KR101954996B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2019-03-07 | 이경우 | 잠수함 격벽 관통 케이블 연결용 커넥터 어셈블리 및 이에 따른 암 커넥터 제조방법 |
| WO2019177248A1 (ko) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 엘에스전선 주식회사 | 전력케이블과 도체 인출봉의 접속구조 및 전력케이블과 도체 인출봉의 접속장치 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP5316736A patent/JPH07170643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390675B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2003-07-07 | 엘지전선 주식회사 | 종단 접속함의 실링 겸용 일체형 도체 인출 구조 |
| KR20040046857A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전선 주식회사 | Ｃｖ케이블용 가스중 종단 접속함 |
| EP3032675A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Power cable polymer joint |
| EP3032674A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Power cable polymer joint |
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