JP2003223943A - 無機絶縁ケーブルの連結スリーブおよび接続方法 - Google Patents
無機絶縁ケーブルの連結スリーブおよび接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機絶縁ケーブルのための連結スリーブ、お
よびその使用方法を提供する。 【解決手段】無機絶縁同軸ケーブル（２）と、それ自身
が同軸である適合装置（５、６）を連結するために設計
された概ね円筒形を有する連結スリーブ（１）。このス
リーブは第１接点（１１、２０）を保護し、前記ケーブ
ルと前記適合装置それぞれの２つの端の間に直接第２接
点（１３、２２）をもたらす。このスリーブは、組み立
てを完成した後で充填できるように、好適には開口（２
８）を有するように設計する。この充填は絶縁材料で行
われる。充填後、開口を塞ぐ。前記スリーブは、好適に
は、前記ケーブルの第２接触子（１３）、および前記適
合装置の第２接触子（２２）のそれぞれにはんだ付けさ
れる。
よびその使用方法を提供する。 【解決手段】無機絶縁同軸ケーブル（２）と、それ自身
が同軸である適合装置（５、６）を連結するために設計
された概ね円筒形を有する連結スリーブ（１）。このス
リーブは第１接点（１１、２０）を保護し、前記ケーブ
ルと前記適合装置それぞれの２つの端の間に直接第２接
点（１３、２２）をもたらす。このスリーブは、組み立
てを完成した後で充填できるように、好適には開口（２
８）を有するように設計する。この充填は絶縁材料で行
われる。充填後、開口を塞ぐ。前記スリーブは、好適に
は、前記ケーブルの第２接触子（１３）、および前記適
合装置の第２接触子（２２）のそれぞれにはんだ付けさ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の目的は、無機絶縁ケ
ーブルのための連結ケーブルを提供することである。本
発明の目的はまた、この種類のケーブルを連結スリーブ
により接続する方法を提供することである。無機絶縁ケ
ーブルはプラスチックを用いずにつくられている。無機
絶縁ケーブルは公共の場所（例えば、ショッピングモー
ル、空港、式場等）、または原子力発電所のような高リ
スク領域を有する産業環境で用いられる特別の耐火ケー
ブルである。しかし、互いに離れている装置を連結する
ためにそのようなケーブルを用いることがある。従っ
て、これらのケーブルを装置に連結する手段、あるいは
ケーブル同士を連結する手段を備えていなくてはならな
い。好適な実施形態では、無機絶縁ケーブルは同軸であ
る。従って、この無機絶縁ケーブルと適合同軸装置とを
同軸連結させるための手段を備えていなくてはならな
い。本発明が有益であるのは、製造が容易で、両側で接
続が容易な連結手段を提供する点である。
ーブルのための連結ケーブルを提供することである。本
発明の目的はまた、この種類のケーブルを連結スリーブ
により接続する方法を提供することである。無機絶縁ケ
ーブルはプラスチックを用いずにつくられている。無機
絶縁ケーブルは公共の場所（例えば、ショッピングモー
ル、空港、式場等）、または原子力発電所のような高リ
スク領域を有する産業環境で用いられる特別の耐火ケー
ブルである。しかし、互いに離れている装置を連結する
ためにそのようなケーブルを用いることがある。従っ
て、これらのケーブルを装置に連結する手段、あるいは
ケーブル同士を連結する手段を備えていなくてはならな
い。好適な実施形態では、無機絶縁ケーブルは同軸であ
る。従って、この無機絶縁ケーブルと適合同軸装置とを
同軸連結させるための手段を備えていなくてはならな
い。本発明が有益であるのは、製造が容易で、両側で接
続が容易な連結手段を提供する点である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、イギリス特許出願公
開第６７４４４３号に、ケーブルの一端に取り付けられ
るように設計された既知のコネクタが開示されており、
このケーブルは無機材料でできた絶縁材を有している。
この文献によると、コネクタは筒状で、最初に第１の無
機絶縁ケーブルの１端に取り付けられ、そして次に同じ
種類の第２のケーブルの第２端に取り付けられるように
設計されている。この目的のために、それぞれの端部が
他方と電気的接触を有するようにこれらの端部は部分的
に剥ぎ取られ、２つの接触子は連結されるように設計さ
れている。これらはコネクタの中空な本体の内部で連結
される。このコネクタの本体は、コネクタの中空部分の
隙間を充填材料で満たすことができるようにさらに開口
を有する。充填後、この開口を塞ぐためにナットをねじ
入れる。この文献によると、コネクタに問題がある。実
際、コネクタの内部空間を充填した場合、ケーブルの端
がそれぞれ挿入されているコネクタの入口および出口で
漏れが生じることがある。
開第６７４４４３号に、ケーブルの一端に取り付けられ
るように設計された既知のコネクタが開示されており、
このケーブルは無機材料でできた絶縁材を有している。
この文献によると、コネクタは筒状で、最初に第１の無
機絶縁ケーブルの１端に取り付けられ、そして次に同じ
種類の第２のケーブルの第２端に取り付けられるように
設計されている。この目的のために、それぞれの端部が
他方と電気的接触を有するようにこれらの端部は部分的
に剥ぎ取られ、２つの接触子は連結されるように設計さ
れている。これらはコネクタの中空な本体の内部で連結
される。このコネクタの本体は、コネクタの中空部分の
隙間を充填材料で満たすことができるようにさらに開口
を有する。充填後、この開口を塞ぐためにナットをねじ
入れる。この文献によると、コネクタに問題がある。実
際、コネクタの内部空間を充填した場合、ケーブルの端
がそれぞれ挿入されているコネクタの入口および出口で
漏れが生じることがある。
【０００３】さらに従来の技術として、ベルギー特許出
願公開第６５４９３９号には、「ＭＩケーブル」として
も知られている無機絶縁ケーブルを連結するために設計
されたコネクタが開示されている。この文献によると、
２本のＭＩケーブルの端部間の連結は、各ケーブルの内
側の接触子を互いに接続することにより行う。さらにこ
の２本のケーブルの接続領域は外皮で覆われている。こ
の外皮の形状はチューブ状で、全長にわたって長さ方向
の開口を有する。このチューブの両端は、それぞれ剥ぎ
取られていないケーブル部分を包囲する。長さ方向の開
口は、互いに接続する接触子を内部に有するチューブ内
部へのアクセス経路となる。この接続を絶縁するため
に、絶縁材料がこの開口から注入される。その後、密閉
シーリングを確実にするために、完全密封シーリングを
有する第２の円筒形のスリーブを同領域の周りに滑り込
ませる。この内部接続を密閉シーリングするために、２
本の剥ぎ取られたＭＩケーブルそれぞれの周囲にこの第
２のスリーブをクリンプ留めすることが望ましい。
願公開第６５４９３９号には、「ＭＩケーブル」として
も知られている無機絶縁ケーブルを連結するために設計
されたコネクタが開示されている。この文献によると、
２本のＭＩケーブルの端部間の連結は、各ケーブルの内
側の接触子を互いに接続することにより行う。さらにこ
の２本のケーブルの接続領域は外皮で覆われている。こ
の外皮の形状はチューブ状で、全長にわたって長さ方向
の開口を有する。このチューブの両端は、それぞれ剥ぎ
取られていないケーブル部分を包囲する。長さ方向の開
口は、互いに接続する接触子を内部に有するチューブ内
部へのアクセス経路となる。この接続を絶縁するため
に、絶縁材料がこの開口から注入される。その後、密閉
シーリングを確実にするために、完全密封シーリングを
有する第２の円筒形のスリーブを同領域の周りに滑り込
ませる。この内部接続を密閉シーリングするために、２
本の剥ぎ取られたＭＩケーブルそれぞれの周囲にこの第
２のスリーブをクリンプ留めすることが望ましい。
【０００４】このようなシステムの欠点は、接続領域の
周囲に２つのチューブ状構造を必要とする点である。実
際、接続領域を取り囲むために、第１のチューブは接続
した接触子の外側のシースと直接接触するために役立
つ。さらに、この第１の円筒形チューブは、絶縁材料を
充填できるように前記開口を有する。しかし、その決め
られた大きさから、その開口が問題となり、従って、相
互接続全体を確実に密閉シーリングするために、この第
１の領域の周囲に第２の円筒形スリーブが必要となる。
周囲に２つのチューブ状構造を必要とする点である。実
際、接続領域を取り囲むために、第１のチューブは接続
した接触子の外側のシースと直接接触するために役立
つ。さらに、この第１の円筒形チューブは、絶縁材料を
充填できるように前記開口を有する。しかし、その決め
られた大きさから、その開口が問題となり、従って、相
互接続全体を確実に密閉シーリングするために、この第
１の領域の周囲に第２の円筒形スリーブが必要となる。
【０００５】上記発明に提案された解決法には問題があ
る。実際、スリーブの両端から漏れが生じるという問題
を抑止するために、前記第１のスリーブ内部の隙間を充
填するため、適量の絶縁材料を容易に挿入できるように
長さ方向の開口を設けているが、この第１の円筒形のチ
ューブの周りにケーブルの両端でクリンプ留めすること
により第２のスリーブを取り付けなければ、この広い開
口は容易に閉じることができず、この方法はこの点で欠
点を有すると言える。
る。実際、スリーブの両端から漏れが生じるという問題
を抑止するために、前記第１のスリーブ内部の隙間を充
填するため、適量の絶縁材料を容易に挿入できるように
長さ方向の開口を設けているが、この第１の円筒形のチ
ューブの周りにケーブルの両端でクリンプ留めすること
により第２のスリーブを取り付けなければ、この広い開
口は容易に閉じることができず、この方法はこの点で欠
点を有すると言える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前端
が第１の無機絶縁ケーブルを受けるように設計され、後
端が前記無機絶縁ケーブルの適合装置を受けるように設
計された、単一の円筒形の連結スリーブを提供すること
により、前記問題点を克服することである。本発明で
は、無機絶縁ケーブルは同軸ケーブルである。従って適
合装置も同軸コネクタ装置である。
が第１の無機絶縁ケーブルを受けるように設計され、後
端が前記無機絶縁ケーブルの適合装置を受けるように設
計された、単一の円筒形の連結スリーブを提供すること
により、前記問題点を克服することである。本発明で
は、無機絶縁ケーブルは同軸ケーブルである。従って適
合装置も同軸コネクタ装置である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による連結スリー
ブの利点は、無機絶縁ライニングを備えるケーブルの外
縁部および適合装置の外縁部に直接はんだ付けすること
ができる点である。従ってはんだ接合点は完全に密封シ
ーリングされる。さらに、１つの変形例では、このスリ
ーブは、前記同軸ケーブルと前記適合装置それぞれの導
電性接触子が接続されるチューブ内の中空空間を充填す
るために、穴を介する充填手段を有する。この接続スリ
ーブ内の空間は絶縁材料で充填するのが望ましい。本発
明の別の利点は、前記ケーブルの第２の同軸接触子と前
記適合装置の第２の同軸接触子とが、前記連結スリーブ
の外縁部により直接接続される点である。
ブの利点は、無機絶縁ライニングを備えるケーブルの外
縁部および適合装置の外縁部に直接はんだ付けすること
ができる点である。従ってはんだ接合点は完全に密封シ
ーリングされる。さらに、１つの変形例では、このスリ
ーブは、前記同軸ケーブルと前記適合装置それぞれの導
電性接触子が接続されるチューブ内の中空空間を充填す
るために、穴を介する充填手段を有する。この接続スリ
ーブ内の空間は絶縁材料で充填するのが望ましい。本発
明の別の利点は、前記ケーブルの第２の同軸接触子と前
記適合装置の第２の同軸接触子とが、前記連結スリーブ
の外縁部により直接接続される点である。
【０００８】本発明は、第１の無機絶縁同軸ケーブルの
導電性外縁部に取り付けるように調整された第１の直径
を有する第１の入口と、第１のケーブルに接続される適
合同軸装置に適応する第２の直径を有する第２の入口と
を備える円筒形の連結スリーブであって、当該第１の入
口と当該第２の入口の内径は異なり、それらは第１の無
機絶縁ケーブルおよび適合装置それぞれの外縁部に直接
はんだ付け可能であることを特徴とする円筒形の連結ス
リーブに関する。
導電性外縁部に取り付けるように調整された第１の直径
を有する第１の入口と、第１のケーブルに接続される適
合同軸装置に適応する第２の直径を有する第２の入口と
を備える円筒形の連結スリーブであって、当該第１の入
口と当該第２の入口の内径は異なり、それらは第１の無
機絶縁ケーブルおよび適合装置それぞれの外縁部に直接
はんだ付け可能であることを特徴とする円筒形の連結ス
リーブに関する。
【０００９】本発明はまた、連結スリーブによる無機絶
縁同軸ケーブルと同軸装置の接続方法であって、一端に
少なくとも１つのケーブルの内部接触子を有するよう
に、無機絶縁ケーブルを部分的に剥ぎ取る段階と、スリ
ーブの後部を前記端部の周囲に配設し、当該スリーブと
前記端部の導電性外縁部とを接触させる段階と、前記端
部の前記内部接触子を同軸装置の内部接触子にはんだ付
けする段階と、同軸装置の外部接触子に当たって止まる
まで、スリーブをケーブル端部の外縁部に沿って移動さ
せる段階と、スリーブの両端を、それぞれケーブル端部
の外縁部と同軸装置の外部接触子にはんだ付けする段階
とを備えることを特徴とする方法に関する。
縁同軸ケーブルと同軸装置の接続方法であって、一端に
少なくとも１つのケーブルの内部接触子を有するよう
に、無機絶縁ケーブルを部分的に剥ぎ取る段階と、スリ
ーブの後部を前記端部の周囲に配設し、当該スリーブと
前記端部の導電性外縁部とを接触させる段階と、前記端
部の前記内部接触子を同軸装置の内部接触子にはんだ付
けする段階と、同軸装置の外部接触子に当たって止まる
まで、スリーブをケーブル端部の外縁部に沿って移動さ
せる段階と、スリーブの両端を、それぞれケーブル端部
の外縁部と同軸装置の外部接触子にはんだ付けする段階
とを備えることを特徴とする方法に関する。
【００１０】本発明は、以下の記述および添付図面によ
りさらに明確に理解されるはずである。これらの図面は
例示的なものにすぎず、本発明の範囲を何ら制限するも
のではない。
りさらに明確に理解されるはずである。これらの図面は
例示的なものにすぎず、本発明の範囲を何ら制限するも
のではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は連結スリーブ１を示してい
る。この連結スリーブ１は無機絶縁同軸ケーブル２に取
り付けられるように設計されている。スリーブ１はさら
に、適合する同軸装置３に取り付けられるように設計さ
れている。スリーブ１の形状は概ね円筒形状であって、
ケーブル２を受ける第１の入口４と、同軸装置３の同軸
コネクタ６を受ける第２の入口５を備える。例えば、第
１の入口４の内径７が、部分的に剥ぎ取られたケーブル
２の前方部分９の外径８に適合する。同様に、第２の入
口５の内径１０を、同軸コネクタ６の外径に適合させる
ことができる。
る。この連結スリーブ１は無機絶縁同軸ケーブル２に取
り付けられるように設計されている。スリーブ１はさら
に、適合する同軸装置３に取り付けられるように設計さ
れている。スリーブ１の形状は概ね円筒形状であって、
ケーブル２を受ける第１の入口４と、同軸装置３の同軸
コネクタ６を受ける第２の入口５を備える。例えば、第
１の入口４の内径７が、部分的に剥ぎ取られたケーブル
２の前方部分９の外径８に適合する。同様に、第２の入
口５の内径１０を、同軸コネクタ６の外径に適合させる
ことができる。
【００１２】同軸ケーブル２は、中心から外周部へ向か
って同心円状に位置する複数の要素を備える。例えばワ
イヤまたは複数の導電性繊維の集合体の形態の、 第１
の電気接触子１１がある。この第１接触子１１は第１の
絶縁シース１２で取り囲まれている。この第１絶縁シー
ス１２は、セラミックまたはアルミニウムなどの無機材
料でできていることが好ましい。第１接触子１１は、内
部接触子に相当し、例えば銅でできている。第１絶縁シ
ース１２の周囲には、第２の同軸接触子１３が形成され
る。この第２接触子１３は外部接触子であり、例えば絶
縁シース１２の全外縁部を取り囲むフェロニッケル層で
形成することができる。第１接触子１１および第２接触
子１３は、同軸ケーブル２に設けられる２本の接触子を
形成する。
って同心円状に位置する複数の要素を備える。例えばワ
イヤまたは複数の導電性繊維の集合体の形態の、 第１
の電気接触子１１がある。この第１接触子１１は第１の
絶縁シース１２で取り囲まれている。この第１絶縁シー
ス１２は、セラミックまたはアルミニウムなどの無機材
料でできていることが好ましい。第１接触子１１は、内
部接触子に相当し、例えば銅でできている。第１絶縁シ
ース１２の周囲には、第２の同軸接触子１３が形成され
る。この第２接触子１３は外部接触子であり、例えば絶
縁シース１２の全外縁部を取り囲むフェロニッケル層で
形成することができる。第１接触子１１および第２接触
子１３は、同軸ケーブル２に設けられる２本の接触子を
形成する。
【００１３】第２同軸接触子１３自体は、第２の絶縁シ
ース１４により外部から絶縁されている。この第２絶縁
シースもまた、無機材料で作ることができる。前方部分
９は、ケーブル２の前端１５からこのケーブルの後部境
界線１６までを部分的に剥ぎ取ることにより形成されて
いる。この剥ぎ取りは、図１の長さ方向の断面の軸方向
の長さ１７が数センチメートルの範囲になるように行
う。この前方部分９の剥ぎ取りは２段階で行われ、一般
に第２のシース１４は長さ１７の全長に亘って剥ぎ取ら
れる。
ース１４により外部から絶縁されている。この第２絶縁
シースもまた、無機材料で作ることができる。前方部分
９は、ケーブル２の前端１５からこのケーブルの後部境
界線１６までを部分的に剥ぎ取ることにより形成されて
いる。この剥ぎ取りは、図１の長さ方向の断面の軸方向
の長さ１７が数センチメートルの範囲になるように行
う。この前方部分９の剥ぎ取りは２段階で行われ、一般
に第２のシース１４は長さ１７の全長に亘って剥ぎ取ら
れる。
【００１４】さらに、前端１５と中間境界１８の間に位
置する末端部分に亘り前記第２接触子１３および前記第
１の絶縁シース１２が剥ぎ取られ、その結果この末端部
分では前記第１接触子１１のみが露出する。この前方部
分９後方では、第２接触子１３は第２のシース１４の内
側に露出するので、導電性要素と接続することができ
る。ケーブル２を剥ぎ取った後、スリーブ１の第１の入
口４の側で、スリーブの後部１９を前記ケーブル２の前
方部分９の周りに配設する。スリーブ１を長さ方向の断
面の軸に沿って移動させ、前方部分９の方向に可能な限
り押し込み、第１接触子１１が露出した前端の少なくと
も一部分を通す。
置する末端部分に亘り前記第２接触子１３および前記第
１の絶縁シース１２が剥ぎ取られ、その結果この末端部
分では前記第１接触子１１のみが露出する。この前方部
分９後方では、第２接触子１３は第２のシース１４の内
側に露出するので、導電性要素と接続することができ
る。ケーブル２を剥ぎ取った後、スリーブ１の第１の入
口４の側で、スリーブの後部１９を前記ケーブル２の前
方部分９の周りに配設する。スリーブ１を長さ方向の断
面の軸に沿って移動させ、前方部分９の方向に可能な限
り押し込み、第１接触子１１が露出した前端の少なくと
も一部分を通す。
【００１５】この組立体に対向する位置にある適応コネ
クタ６はブッシュ形状で、その中に第１の導電性コンタ
クト２０を含む。この第１導電性接触子２０は、第２の
同軸接触子２２と、第１接触子２０と第２接触子２２の
間に設けられた絶縁要素２３とにより形成された境界２
１を越えて伸びている。ここで、スリーブ１を取り付け
たケーブル２を、第１接触子１１および第１接触子２０
の２つの自由端が接続するように、スリーブに近づけ
る。２つの自由端の接続は、例えばはんだ付けにより行
われる。
クタ６はブッシュ形状で、その中に第１の導電性コンタ
クト２０を含む。この第１導電性接触子２０は、第２の
同軸接触子２２と、第１接触子２０と第２接触子２２の
間に設けられた絶縁要素２３とにより形成された境界２
１を越えて伸びている。ここで、スリーブ１を取り付け
たケーブル２を、第１接触子１１および第１接触子２０
の２つの自由端が接続するように、スリーブに近づけ
る。２つの自由端の接続は、例えばはんだ付けにより行
われる。
【００１６】はんだ付けの後、スリーブ１をその第１の
位置から、スリーブが２つの第１接触子１１および２０
の新しく接続された前記部分を全体的に覆う第２の位置
へ移動する。さらに、このようにスリーブを移動するこ
とにより、スリーブ１は、第２接触子１３により形成さ
れる外縁部との接触を保持しながら、適合コネクタ６の
第２接触子２２の外縁部に接する地点で止まるまたは接
合する。スリーブ１が第２接触子１３と完全に接触した
時点で、第１の入口４の外縁部２４を第２接触子１３に
はんだ付けし、第２の入口５の第２の外縁部２５も第２
接触子２２の外縁部にはんだ付けする。
位置から、スリーブが２つの第１接触子１１および２０
の新しく接続された前記部分を全体的に覆う第２の位置
へ移動する。さらに、このようにスリーブを移動するこ
とにより、スリーブ１は、第２接触子１３により形成さ
れる外縁部との接触を保持しながら、適合コネクタ６の
第２接触子２２の外縁部に接する地点で止まるまたは接
合する。スリーブ１が第２接触子１３と完全に接触した
時点で、第１の入口４の外縁部２４を第２接触子１３に
はんだ付けし、第２の入口５の第２の外縁部２５も第２
接触子２２の外縁部にはんだ付けする。
【００１７】スリーブ１はコネクタ６の形状に適合して
協働する肩となる手段を備えていることが望ましい。例
えば、この手段は、スリーブ１の第２の入口５側の内壁
２６の肩に相当し、第２接触子２２の外縁に適合して係
合する。従って、同軸ケーブルの２本の接触子は、それ
ぞれ同軸コネクタ６の２つの接触子と接続する。ここで
有益なのは、連結スリーブが第２接触子の伝導体として
も利用できるという点である。
協働する肩となる手段を備えていることが望ましい。例
えば、この手段は、スリーブ１の第２の入口５側の内壁
２６の肩に相当し、第２接触子２２の外縁に適合して係
合する。従って、同軸ケーブルの２本の接触子は、それ
ぞれ同軸コネクタ６の２つの接触子と接続する。ここで
有益なのは、連結スリーブが第２接触子の伝導体として
も利用できるという点である。
【００１８】別の実施形態では、適合装置３は無機絶縁
ケーブルで、その場合、同軸コネクタ６の構造、特に第
１接触子２０、絶縁要素２３、および第２接触子２２の
構造は、ケーブル２のそれらと同様である。第１接触子
と第２接触子を電気的に絶縁するために、連結スリーブ
１の内部２７を乾燥した絶縁材料で充填する工夫がなさ
れている。そのために、連結スリーブ１はその外縁部に
形成された開口２８を有し、この開口からプローブを差
し込んで、空間２７へ絶縁材料を注入することができ
る。好適な実施形態において、この開口２８の直径は比
較的小さい。入口４および出口５それぞれの外径は調整
されており、前記スリーブのこれら端部周辺はプレス嵌
合されているので、注入された前記絶縁材料がそれら出
口から漏れることはない。
ケーブルで、その場合、同軸コネクタ６の構造、特に第
１接触子２０、絶縁要素２３、および第２接触子２２の
構造は、ケーブル２のそれらと同様である。第１接触子
と第２接触子を電気的に絶縁するために、連結スリーブ
１の内部２７を乾燥した絶縁材料で充填する工夫がなさ
れている。そのために、連結スリーブ１はその外縁部に
形成された開口２８を有し、この開口からプローブを差
し込んで、空間２７へ絶縁材料を注入することができ
る。好適な実施形態において、この開口２８の直径は比
較的小さい。入口４および出口５それぞれの外径は調整
されており、前記スリーブのこれら端部周辺はプレス嵌
合されているので、注入された前記絶縁材料がそれら出
口から漏れることはない。
【００１９】空間２７の充填を終えた後、開口２８は少
量のはんだで封止することができる。空間２７は両側を
第１の入口４および第２の入口５で画定され、ケーブル
２およびコネクタ６がそれぞれこの空間２７に少し入り
込んでいるためその分体積が少し減る。好適な実施形態
において、コネクタ６は、気密で不浸透性のシール２９
などを備えたホルダ３内に取り付けられ、当該シール２
９がコネクタ６の周囲でコネクタ６をホルダ３の支持体
３０内に保持する。これに加えて、同じ支持体３０内に
より強固に保持されるように、コネクタ６はさらにセラ
ミック層３１で取り囲まれていてもよい。
量のはんだで封止することができる。空間２７は両側を
第１の入口４および第２の入口５で画定され、ケーブル
２およびコネクタ６がそれぞれこの空間２７に少し入り
込んでいるためその分体積が少し減る。好適な実施形態
において、コネクタ６は、気密で不浸透性のシール２９
などを備えたホルダ３内に取り付けられ、当該シール２
９がコネクタ６の周囲でコネクタ６をホルダ３の支持体
３０内に保持する。これに加えて、同じ支持体３０内に
より強固に保持されるように、コネクタ６はさらにセラ
ミック層３１で取り囲まれていてもよい。
【００２０】望ましくは、前記充填操作を行う際は、ま
ずスリーブ１を長さ方向の断面図の軸の周りを回転さ
せ、開口２８が上向きになるようにする。「上向き」と
いう概念は、開口２８へ充填手段を挿入することにより
空間２７を効果的に充填できるような方向に、開口２８
が向いているということを意味する。実際、開口２８の
位置は、この開口２８が塞がれていないときでも、空間
２７に注入された内容物が重力により漏れないようにな
っていなければならない。
ずスリーブ１を長さ方向の断面図の軸の周りを回転さ
せ、開口２８が上向きになるようにする。「上向き」と
いう概念は、開口２８へ充填手段を挿入することにより
空間２７を効果的に充填できるような方向に、開口２８
が向いているということを意味する。実際、開口２８の
位置は、この開口２８が塞がれていないときでも、空間
２７に注入された内容物が重力により漏れないようにな
っていなければならない。
【図１】 本発明による連結スリーブの長さ方向の断面
図である。
図である。
【図２】 本発明による方法に従って無機絶縁同軸ケー
ブルに連結された連結スリーブの長さ方向の断面図であ
る。
ブルに連結された連結スリーブの長さ方向の断面図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｇ 15/02 Ｈ０２Ｇ 15/02 Ｃ
(72)発明者 ジャン−ルイ ツーレーヌ
フランス国 77176 サヴィニー ル タ
ンプル， リュ ドゥ ラ ヴールジー
29
Ｆターム(参考） 5E051 AA02 AA09 AA10
5G355 AA10 BA11 CA01 CA19
5G363 AA05 BA04 CA05 CB01
5G375 AA15 BA01 BB42 BB71 CA12
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の無機絶縁同軸ケーブル（２）の導
電性外縁部（１３）に取り付けるように調整された第１
の直径（７）を有する第１の入口（４）と、第１のケー
ブルに連結される適合同軸装置（３）に適応する第２の
直径を有する第２の入口（５）とを備えた円筒形の連結
スリーブ（１）であって、第１の入口と第２の入口の内
径は異なり、第１の無機絶縁ケーブル適合装置それぞれ
の外縁部に直接はんだ付けされることを特徴とするスリ
ーブ。 - 【請求項２】 ２つの入口の間に画定される内部空間
（２７）を充填できるように、第１の入口と第２の入口
の間に穴（２８）を備え、当該穴は充填された後で塞ぐ
ことができることを特徴とする請求項１に記載のスリー
ブ。 - 【請求項３】 前記穴は少量のはんだで塞がれることを
特徴とする請求項２に記載のスリーブ。 - 【請求項４】 前記適合装置はホルダ（３０）内に保持
された同軸コネクタ（６）であることを特徴とする、請
求項１ないし３のいずれか１項に記載のスリーブ。 - 【請求項５】 連結スリーブ（１）による無機絶縁同軸
ケーブル（２）と同軸装置（３）の接続方法であって、 一端（９）に少なくとも１つのケーブルの内部接触子
（１１）を有するように、この無機絶縁ケーブルを部分
的に剥ぎ取る段階と、 スリーブの後部（１９）を前記端部の周囲に配設し、当
該スリーブと前記端部の導電性外縁部（１３）とを接触
させる段階と、 前記端部の前記内部接触子を前記同軸装置の内部接触子
（２０）にはんだ付けする段階と、 同軸装置の外部接触子（２２）に当たって止まる（２
０、２１）まで、スリーブをケーブル端部の外縁部に沿
って移動させる段階と、 スリーブの両端（２４、２５）を、それぞれケーブル端
部の外縁部と同軸装置の外部接触子にはんだ付けする段
階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 前記スリーブ内において前記ケーブルと
前記同軸装置の間に画定される内部空間（２７）が充填
されるように、前記スリーブは開口（２８）を介して乾
燥した絶縁材料で充填されることを特徴とする請求項５
に記載の方法。 - 【請求項７】 前記スリーブの内容物が重力により漏れ
出るのを防ぐために、スリーブの前記開口が上向きにな
るようにスリーブを配設することを特徴とする請求項６
に記載の方法。 - 【請求項８】 前記スリーブの開口は、好適には充填さ
れた後、はんだにより塞がれることを特徴とする請求項
６または７に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0115147 | 2001-11-22 | ||
| FR0115147A FR2832558A1 (fr) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Manchon d'accouplement d'un cable a isolant mineral et procede de raccordement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003223943A true JP2003223943A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=8869700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002338758A Pending JP2003223943A (ja) | 2001-11-22 | 2002-11-22 | 無機絶縁ケーブルの連結スリーブおよび接続方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040089463A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003223943A (ja) |
| FR (1) | FR2832558A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604756A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 京信通信系统（中国）有限公司 | 应用于接线端子与同轴电缆焊接的焊接工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8981215B2 (en) * | 2012-03-23 | 2015-03-17 | Okazaki Manufacturing Company | Termination sleeve-equipped MI cable that does not disturb and is not affected by magnetic field |
| US8984745B2 (en) | 2013-01-24 | 2015-03-24 | Andrew Llc | Soldered connector and cable interconnection method |
| FR3010248B1 (fr) * | 2013-09-05 | 2017-03-31 | Nexans | Dispositif de jonction de cables de transport electrique hybrides |
| CN108028502B (zh) * | 2015-11-10 | 2020-07-17 | 康普技术有限责任公司 | 同轴电缆和连接器之间的接口以及用于形成接口方法 |
| US9583933B1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-02-28 | Itt Manufacturing Enterprises Llc | Mineral insulated cable terminations |
| CN108899726A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-27 | 中交航局安装工程有限公司 | 一种就地控制箱以及信号反馈端子的对熔接线方法 |
| FR3098653B1 (fr) | 2019-07-10 | 2022-04-15 | Thermocoax Cie | Dispositif terminal pour câble blindé à isolant minéral |
| FR3111745B1 (fr) | 2020-06-19 | 2024-02-23 | Thermocoax Cie | Dispositif connecteur pour câble blindé à isolant minéral |
| CN112164906B (zh) * | 2020-09-30 | 2021-10-08 | 安徽新特华宇电缆有限公司 | 一种低损耗低驻波射频电缆组件及其裁切设备 |
| CN114825225A (zh) * | 2021-01-28 | 2022-07-29 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 穿舱电缆组件及其安装方法 |
| CN114336438A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 四川新蓉电缆有限责任公司 | 一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB674443A (en) * | 1949-03-18 | 1952-06-25 | Charles Francois Emile Maupas | Improvements in or relating to cable end connector devices for mineral-insulated metal sheathed cables |
| US3146299A (en) * | 1962-07-05 | 1964-08-25 | Union Carbide Corp | Mineral insulated cable connector |
| US3243500A (en) * | 1963-10-30 | 1966-03-29 | Burndy Corp | Mineral-filled cable connection |
| US3458648A (en) * | 1967-10-11 | 1969-07-29 | Wiegand Co Edwin L | Electrical connector |
| DE2443656A1 (de) * | 1974-09-12 | 1976-03-25 | Interatom | Kabelverbindung |
| FR2486318A1 (fr) * | 1980-07-04 | 1982-01-08 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede de jonctionnement de cables blindes de faible diametre a isolant mineral comprime |
| FR2612007B1 (fr) * | 1987-03-03 | 1994-02-18 | Framatome | Procede de raccordement d'un cable electrique a isolant mineral, notamment dans le batiment reacteur d'une chaudiere nucleaire |
| GB8823537D0 (en) * | 1988-10-06 | 1988-11-16 | Telco Int Ltd | Circuit board manufacture |
-
2001
- 2001-11-22 FR FR0115147A patent/FR2832558A1/fr not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-11-22 JP JP2002338758A patent/JP2003223943A/ja active Pending
-
2003
- 2003-07-09 US US10/616,386 patent/US20040089463A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604756A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-12 | 京信通信系统（中国）有限公司 | 应用于接线端子与同轴电缆焊接的焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2832558A1 (fr) | 2003-05-23 |
| US20040089463A1 (en) | 2004-05-13 |
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