JPS5939795Y2 - ケ−ブル終端部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば２２ＫＶ〜１５４ＫＶ級高電圧ケーブル
の終端部を形成する場合に適するケーブル終端部の改良
に関する。

一般に高電圧ケーブルの終端部は、端部と段剥処理した
ケーブル端末部に碍管が被嵌され、碍管内に約１００℃
程度の高温にしたポリブテン等の絶縁混和物を注入させ
て形成されている。

しかしながらこのようｉ構成のケーブル終端部において
は、前記混和物の加熱注入作業に多くの時間、例えば、
−相当たり約２４時間を要するので停電事故等で作業時
間の制約を受ける場合、前記作業が大きなネックとなる
欠点があった。

また、このようなケーブル終端部においては、ケーブル
絶縁体の露出長さを碍管のそれとほぼ同じ長さにする必
要があるので、この絶縁線心の露出形成作業、特ニ外部
半導電層の剥取作業に長時間を要する難点がめった。

また、通常このようなケーブル終端部においては、碍管
内に圧力調整用の空隙が設けられているので、約３０度
以上傾斜させて取り付けることができず、ましてや水平
取り付けができない欠点があった。

このため、第１図に示すように套管１内に絶縁混和物２
を空隙を残さずに充填し、その調整を、ケーブル終端部
下端に取り付けたりザーバータンク３で行なうものや、
第２図に示すように前述の空隙部に独立気泡を有するク
ッション体４を設けたもの等が試用されているが前者に
おいてはりザーバータンク３の取り扱いが面倒であり、
また後者ＩＩｃ釦いては水平取付時に微小の気泡が絶縁
混和物２に混入し、これが電気特性上悪影響をもたらす
欠点があった。

また前記クッション体４に代えてケーブル終端上部にベ
ローズを設け、このベローズの伸縮によって絶縁コンパ
ウンドの圧力を調整するものもあるが、このようなもの
においては長期性能上の問題、すなわち、ベローズが疲
労によって破損する欠点があった。

本考案は、上記事情に基づきなされたもので、予め工場
で製作した套管ユニットに端末処理したケーブル端末部
を挿着することによりケーブル終端部の取付は方向を自
由自在となし、また従来の内圧調整具を不要となし得る
ケーブル終端部を提供することを目的としている。

以下、本考案を一実施例の図面に基づいて説明する。

本考案に係るケーブル終端部は、第３図釦よび第４図に
示すように、予め工場で製作した套管ユニット５ａと、
現場でこのユニットに装着させるケーブル端末部５ｂと
で主に構成されている。

套管ユニット５ａ（／′ｉ下端に挿入孔６を有し、該挿
入孔内にレセプタクル７を備えた導電性金属棒８と、該
金属棒の下方位置に配設した環状底板９と、金属棒の外
周に、金属棒の先端部を露出させて設けられ、かつそれ
自身の下端部を金属棒の下部位置より延出させて環状底
板９に固着した硬質絶縁体１０と、該絶縁体を所要の間
隙を有して囲繞し、それ自身の下端部と環状底板９に固
着した套管１・１と導電性金属棒８の先端に取り付けた
締付金具１２を、該金具の先端部１３を露出させて包被
し、それ自身の下端部を套管１１の頂部に固着させた上
部覆体１４と、導電性金属棒８もしくは硬質絶縁体１０
と套管１１との間に形成された間隙に封入した絶縁ガス
体１５とで主に構成されている。

銅の丸棒等で形成された導電性金属棒８の挿入孔６の内
壁１６中心部には段差を有する係合子１７が突設され、
この保合子Ｋｉｄ外周にガータースプリング１８を有す
るフィンガーソケット１９の一端が係止されている。

環状底板９の内周縁端近傍には上に延びるリング２０が
植設され、このリングには導電性金属棒８の外周にエポ
キシ等をモールド被覆した硬質絶縁体１０の下端部が挟
装され、堅固に固着されている。

碍管等より成る套管１１の上、下部にはそれぞれセメン
ティング加工により上、下部金具２０゜２１が接合され
上部金具２０は締付金具１２に、下部金具２１は環状底
板９にそれぞれ締結されている。

締付金具１２／／ｉ一方の端部から水平方向に延びて図
示しない電極部に接続される先端部１３を備える円環部
２２と、この上面に直結され、図示しない縦スリットを
備え、縦フランジ２３を有する一対の半円筒部とから成
り、フランジ２３どうしをボルトナツト類で締結するこ
とにより締付金具１２が導電性金属棒８に電気的、機械
的に堅固に固着されている。

２４は、導電性金属棒８の上部を覆い下端部と締付金具
１２０円環部２２上面に、気密に固着した内部覆体でこ
の上に上部覆体１４が包覆されている。

電気的絶縁特性の良好なＳＦ６ガスやあるいはＳＦ６ガ
スにポリブテン油等の絶縁混和物を混入させた混合気体
等から成るガス体１５（／′ｉ、予め環状底板９に形成
された封入口２５より２〜２．５ｋｇ／ｃｒｉｔのゲー
ジ圧で套管１１内に封入され締付金具に形成された連通
孔２６を通って内部覆体２４内！で封入されている。

套管ユニツ）５ａの挿入孔６には端部を段剥して露出さ
せた導体２７先端部に弾丸状のプラグ２８を取付けたケ
ーブル端末部５ｂが挿入され、これによってプラグ２８
がレセプタクル７に挿着される。

なむ、ケーブル端末部５ｂの挿入に際しては、予めケー
ブル絶縁体２９外周に、ケーブル半導電層３０間に跨っ
てストレスコーン３１が装着され、ストレスコーンの傾
斜面には押し金具３２が当接されている。

ストレスコーン３１の傾斜面には、下端をテーピングに
よって密封処理３３した保護金具３４の中間部内周に係
止した止め金具３５と押し金具３２間にボルト３６を介
してそれ自身を圧縮して配設したスプリング３７によっ
て押圧力が作用されている。

なお、図中３８Ｉ／′ｉケ一ブル遮蔽層、３９はケーブ
ルシース、４０は接地線、４１はリング、４２はバルブ
を示している。

なお、前述の実施例においては、ガス体を予め工場で封
入する場合について述べであるが本考案はこれに限定さ
れず、現地で封入してもよい。

上述した本考案に釦いては、予め工場で製作した套管ユ
ニットを布設現場に取付け、これに端部を段剥処理した
ケーブル端末部を装着するのみでケーブル終端部の組立
てを行ない得るので、現地組立て作業を著しく簡略化で
き、また短時間にその施工を行なうことができる。

捷た本考案においては套管内に従前の絶縁コンパウドに
代えてガス体を封入しているので、温度上昇による内部
ガス圧の上昇を少なくでき、更に工場組立てすなわち、
十分管理された状態で套管ユニットを製作するのでガス
漏等の対策も十分に行なうことができ、もって安定した
性能を有するケーブル終端部を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図釦よび第２図は従来のケーブル終端部の要部縦断
面図、第３図は本考案における套管ユニットの一部省略
縦断面図、第４図はケーブル端末部の一部切欠縦断面図
である。 ５ａ・・・・・・套管ユニット、５ｂ・・・・・・ケー
ブル端末部、７・・・・・・レセプタクル、８・・・・
・・導電性金属棒、９・・・・・・現状底板、１０・・
・・・・硬質絶縁体、１１・・・・・・套管、１２・・
・・・・締付金具、１４・・・・・・上部覆体、１５・
・・・・・ガス体、２７・・・・・・導体、２８・・・
・・・プラグ、２９・・・・・・絶縁体、３１・・・・
・・ストレスコーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下端に挿入孔を有し、該挿入孔内にレセプタクルを備え
   た導電性金属棒と、該金属棒の下方位置に配設した環状
   底板と、前記金属棒の外周に前記金属棒の先端部を露出
   させて設けられ、かつそれ自身の下端部を前記金属棒の
   下部位置より延出させて前記環状底板に固着した硬質絶
   縁体と、該絶縁体を所要の間隙を有して囲繞し、それ自
   身の下端部を前記環状底板に固着した套管と前記導電性
   金属棒の先端に取付けた締付金具を、該金具の先端部を
   露出させて包覆し、それ自身の下端部を前記套管の頂部
   に固着させた上部覆体と、前記金属棒もしくは硬質絶縁
   体と前記套管との間に形成された間隙に封入したガス体
   とから成る套管ユニットの前記挿入孔に、端部を段剥し
   て露出させた導体先端部にプラグを取付けたケーブル端
   末部を挿入し、前記レセプタクルに挿着させてなること
   を特徴とするケーブル終端部。