JPH07193769A - 表示装置ならびにその固定構造および組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定構造における部品点数およびねじこみの
箇所を減らし、コストの低減および組立作業の簡易化を
可能にする。 【構成】 前部キャビネット（１０）に、後方に延びて
ブラウン管（２０）のラグ（２４）の貫通孔（２５）を
貫通し、かつその後端から前方に向って延びたネジ穴が
形成された棒状部（１３ｃ）を有するボス（１３）を設
け、一方後部キャビネット（３０）に、前方に延びて、
かつ前端から後方に向けて空洞（３３ａ）を有し、また
該空洞（３３ａ）の後端を定める中板（３３ｃ）を有す
るボス（３３）を設け、中板（３３ｃ）には貫通孔（３
３ｄ）が設けられ、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫
通して突出する棒状部（１３ｃ）が空洞（３３ａ）に挿
入され、中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通する
ネジ（３４）が棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）に
ねじこまれ、これにより、ブラウン管（２０）、前部キ
ャビネット（１０）および後部キャビネット（３０）が
互いに固定されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ブラウン管を有する
表示装置に関し、またその固定構造および組立て方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の表示装置の固定構造を図１６およ
び図１７に示す。図示にように、前部キャビネット１
は、それぞれネジ穴を有するボス１ａおよびボス１ｂを
４隅に備えている。一方、ブラウン管２は４隅に貫通孔
を有するラグ２ａを備えている。４本のネジ４はそれぞ
れラグ２ａの貫通孔を貫通して、ボス１ａのネジ穴にね
じこまれ、これによりブラウン管２が前部キャビネット
１に固定される。後部キャビネット３はその周辺部に貫
通孔を有し、ネジ５は貫通孔５ａを貫通して、ボス１ｂ
のネジ穴にねじこまれ、これにより、後部キャビネット
３が前部キャビネット１に固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
固定構造においては、部品が多く、ネジ留め箇所が多
く、従ってコスト低減および組立作業の簡易化を図る上
で障害となっていた。

【０００４】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り、固定構造における部品点数を減らし、コストの低減
および組立作業の簡易化を可能にすることにある。

【０００５】本発明の他の目的は、固定のためのねじこ
みの箇所を減らすことにある。

【０００６】本発明の他の目的は、ブラウン管（２０）
の固定を容易かつ確実に行ない得る構造を提供すること
にある。

【０００７】本発明の他の目的は、固定のためのネジと
して短いものを使用することができき、またネジの頭が
外部には現われない構造を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、簡単でかつ成型によ
り形成しやすく、しかも確実に固定を行ない得る固定構
造を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、ボスの成型またはキ
ャビネットへの取付けに際しての回転方向のずれがあっ
ても、棒状部が空洞に円滑に挿入される構造を提供する
ことにある。

【００１０】本発明の他の目的は、ボスの補強を図り、
堅牢な固定構造を提供することにあある。

【００１１】本発明の他の目的は、棒状部（１３ｃ）に
ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次に棒状
部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、棒状部
（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から抜けて
しまうのを防ぐことができる固定構造を提供することに
ある。

【００１２】本発明の他の目的は、組立て作業を容易に
し、またその自動化を容易にすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブラウン管
（２０）と、上記ブラウン管（２０）を前方から覆う前
部キャビネット（１０）と、上記ブラウン管（２０）を
後方から覆う後部キャビネット（３０）とを備えた表示
装置において、上記ブラウン管（２０）が貫通孔（２
５）を有するラグ（２４）を備え、上記前部キャビネッ
ト（１０）は、後方に延びて上記ラグ（２４）の貫通孔
（２５）を貫通し、かつその後端から前方に向って延び
たネジ穴が形成された棒状部（１３ｃ）を有するボス
（１３）を備え、上記後部キャビネット（３０）は、前
方に延びて、かつ前端から後方に向けて空洞（３３ａ）
を有し、また該空洞（３３ａ）の後端を定める中板（３
３ｃ）を有するボス（３３）を備え、上記中板（３３
ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられ、上記ラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する棒状部（１３
ｃ）が上記空洞（３３ａ）に挿入され、上記中板（３３
ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ（３４）が上記
棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこまれ、こ
れにより、上記ブラウン管（２０）、上記前部キャビネ
ット（１０）および上記後部キャビネット（３０）が互
いに固定される表示装置を提供するものである。

【００１４】上記の表示装置において、上記前部キャビ
ネット（１０）のボス（１３）に、上記ラグ（２４）の
前面に当接する部分（１３ｅ）を設け、上記後部キャビ
ネット（３０）のボス（３３）の上記ラグ（２４）の後
面に直接または間接に当接する部分（３３ｅ）を設け、
上記ネジ（３４）がねじこまれたとき、上記ラグ（２
４）が上記ボス（３３）の上記当接部分（３３ｅ）と上
記ボス（１３）の上記当接部分（１３ｅ）との間に挟持
されるようにしても良い。

【００１５】また上記の表示装置において、上記後部キ
ャビネット（３０）の上記ボス（３３）の上記中板（３
３ｃ）の後方に上記後部キャビネット（３０）の外部に
通じる第２の空洞（３３ｂ）を設け、外部から上記第２
の空洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入されるようにし
ても良い。

【００１６】また上記の表示装置において、上記前部キ
ャビネット（１０）のボス（１３）が上記前部キャビネ
ット（１０）から後方に向けて延びた基底部（１３ａ）
と、上記基底部（１３ａ）から外方に広がったリブ（１
３ｂ）とを有し、上記棒状部（１３ｃ）が上記基底部の
後端部から後方に向けて延びており、上記リブ（１３
ｂ）の後端部が上記当接面を形成するように構成しても
良い。

【００１７】また上記の表示装置において、上記棒状部
（１３ｃ）を円柱状とし、上記空洞（３３ａ）も円柱状
の空間を形成するものとしても良い。

【００１８】また上記の表示装置において、さらにスプ
リングワッシャー（４１）を設け、上記ラグ（２４）の
貫通孔（２５）を貫通して後方に突出した上記棒状部
（１３ｃ）の後端から該スプリングワッシャー（４１）
を嵌め、その上で上記後部キャビネット（３０）の上記
ボス（３３）の上記空洞（３３ａ）に上記棒状部（１３
ｃ）を挿入することとしても良い。

【００１９】また上記の表示装置において、上記ブラウ
ン管（２０）がフェイスプレート部（２１）とファネル
部（２２）との間に配置され上記ファネル部（２２）よ
り外方向に突出して段差を発生させるリムバンド（２
３）を備え、上記前部キャビネット（１０）が鈎部（５
１）を有する係止爪（５０）を備え、上記棒状部（１３
ｃ）が上記貫通孔（２５）に貫通された状態で、上記係
止爪（５０）の上記鈎部（５１）が上記リムバンド（２
３）に係合し、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上
記貫通孔（２５）から抜けるのを防いぐ構成としても良
い。

【００２０】また上記の表示装置において、上記ボス
（１３）の上記棒状部（１３ｃ）に切込み（１３ｇ）が
設けられ、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）
に貫通した状態で上記ラグ（２４）の上記貫通孔（２
５）の周辺部が上記切込み（１３ｇ）に収まり、これに
より、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）から
抜けるのを防ぐ構成としても良い。

【００２１】本発明はまた、ブラウン管（２０）と、上
記ブラウン管（２０）を前方から覆う前部キャビネット
（１０）と、上記ブラウン管（２０）を後方から覆う後
部キャビネット（３０）とを互いに固定する固定構造に
おいて、上記ブラウン管（２０）に設けられ、貫通孔
（２５）を有するラグ（２４）と、上記前部キャビネッ
ト（１０）に設けられ、後方に延びて上記ラグ（２４）
の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端から前方に向
って延びたネジ穴が形成された棒状部（１３ｃ）を有す
るボス（１３）と、上記後部キャビネット（３０）に設
けられ、前方に延びて、かつ前端から後方に向けて空洞
（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後端を定め
る中板（３３ｃ）を有するボス（３３）とを備え、上記
中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられ、上記
ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する棒状
部（１３ｃ）が上記空洞（３３ａ）に挿入され、上記中
板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ（３
４）が上記棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじ
こまれ、これにより、上記ブラウン管（２０）、上記前
部キャビネット（１０）および上記後部キャビネット
（３０）を互いに固定する固定構造を提供するものであ
る。

【００２２】上記の固定構造において、上記前部キャビ
ネット（１０）に設けられたボス（１３）に、上記ラグ
（２４）の前面に当接する部分（１３ｅ）を設け、上記
後部キャビネット（３０）に設けられたボス（３３）の
上記ラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部
分（３３ｅ）を設け、上記ネジ（３４）がねじこまれた
とき、上記ラグ（２４）が上記ボス（３３）の上記当接
部分（３３ｅ）と上記ボス（１３）の上記当接部分（１
３ｅ）との間に挟持することとしても良い。

【００２３】また上記の固定構造において、上記後部キ
ャビネット（３０）に設けられた上記ボス（３３）の上
記中板（３３ｃ）の後方に、上記後部キャビネット（３
０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）が形成されて
おり、外部から上記第２の空洞（３３ｂ）を通して、ネ
ジが挿入される構成としても良い。

【００２４】また上記の固定構造において、上記前部キ
ャビネット（１０）に設けられた上記ボス（１３）が上
記前部キャビネット（１０）から後方に向けて延びた基
底部（１３ａ）と、上記基底部（１３ａ）から外方に広
がったリブ（１３ｂ）とを有し、上記棒状部（１３ｃ）
が上記基底部の後端部から後方に向けて延びており、上
記リブ（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成する構成
としても良い。

【００２５】また上記の固定構造において、上記棒状部
（１３ｃ）を円柱状のものとし、上記空洞（３３ａ）も
円柱状の空間を形成するものとしても良い。

【００２６】また上記の固定構造において、さらにスプ
リングワッシャー（４１）を設け、上記ラグ（２４）の
貫通孔（２５）を貫通して後方に突出した上記棒状部
（１３ｃ）の後端から該スプリングワッシャー（４１）
を嵌め、その上で上記後部キャビネット（３０）の上記
ボス（３３）の上記空洞（３３ａ）に上記棒状部（１３
ｃ）を挿入する構成としても良い。

【００２７】また上記の固定構造において、上記ブラウ
ン管（２０）がフェイスプレート部（２１）とファネル
部（２２）との間に配置され上記ファネル部（２２）よ
り外方向に突出して段差を発生させるリムバンド（２
３）を備え、上記前部キャビネット（１０）が鈎部（５
１）を有する係止爪（５０）を備え、上記棒状部（１３
ｃ）が上記貫通孔（２５）に貫通された状態で、上記係
止爪（５０）の上記鈎部（５１）が上記リムバンド（２
３）に係合し、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上
記貫通孔（２５）から抜けるのを防ぐ構成としても良
い。

【００２８】また上記の固定構造において、上記前部キ
ャビネット（１０）に設けられた上記ボス（１３）の上
記棒状部（１３ｃ）に切込み（１３ｇ）が設けられ、上
記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）に貫通した状
態で上記ラグ（２４）の上記貫通孔（２５）の周辺部が
上記切込み（１３ｇ）に収まり、これにより、上記棒状
部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）から抜けるのを防ぐ
構成としても良い。

【００２９】本発明の組立て方法は、ブラウン管（２
０）と、上記ブラウン管（２０）を前方から覆う前部キ
ャビネット（１０）と、上記ブラウン管（２０）を後方
から覆う後部キャビネット（３０）とを組立てる方法に
おいて、上記ブラウン管（２０）として、貫通孔（２
５）を有するラグ（２４）を備えたものを用意し、上記
前部キャビネット（１０）として、後方に延びて上記ラ
グ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端か
ら前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部（１３
ｃ）を有するボス（１３）を備えたものを用意し、上記
後部キャビネット（３０）として、前方に延びて、かつ
前端から後方に向けて空洞（３３ａ）を有し、また該空
洞（３３ａ）の後端を定め貫通孔（３３ｄ）を有する中
板（３３ｃ）を有するボス（３３）を備えたものを用意
し、上記棒状部（１３ｃ）を、ラグ（２４）の貫通孔
（２５）に貫通させ、さらに上記棒状部（１３ｃ）を上
記空洞（３３ａ）に挿入し、ネジ（３４）を上記中板
（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）に貫通させ、さらに上記
棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこみ、これ
により、上記ブラウン管（２０）、上記前部キャビネッ
ト（１０）および上記後部キャビネット（３０）を互い
に固定することを含む組立て方法を提供するものであ
る。

【００３０】上記の組立て方法において、上記前部キャ
ビネット（１０）として、ボス（１３）が上記ラグ（２
４）の前面に当接する部分（１３ｅ）を有するものを用
い、上記後部キャビネット（３０）として、ボス（３
３）が上記ラグ（２４）の後面に直接または間接に当接
する部分（３３ｅ）を有するものを用い、上記ネジ（３
４）がねじこまれたとき、上記ラグ（２４）が上記ボス
（３３）の上記当接部分（３３ｅ）と上記 ボス（１
３）の上記当接部分（１３ｅ）との間に挟持されること
としても良い。

【００３１】また上記の組立て方法において、上記後部
キャビネット（３０）として、上記ボス（３３）の上記
中板（３３ｃ）の後方に上記後部キャビネット（３０）
の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）が形成されたもの
を用い、外部から上記第２の空洞（３３ｂ）を通して、
ネジを挿入することとしても良い。

【００３２】また上記の組立て方法において、上記前部
キャビネット（１０）として、上記ボス（１３）が上記
前部キャビネット（１０）から後方に向けて延びた基底
部（１３ａ）と、上記基底部（１３ａ）から外方に広が
ったリブ（１３ｂ）とを有し、上記棒状部（１３ｃ）が
上記基底部の後端部から後方に向けて延びており、上記
リブ（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成するものを
用いても良い。

【００３３】また上記の組立て方法において、上記前部
キャビネット（１０）として、上記棒状部（１３ｃ）が
円柱状であり、上記空洞（３３ａ）も円柱状の空間を形
成するものを用いても良い。

【００３４】また上記の組立て方法において、さらにス
プリングワッシャー（４１）を用意し、上記ラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通して後方に突出した上記棒
状部（１３ｃ）の後端から上記スプリングワッシャー
（４１）を嵌め、その上で上記後部キャビネット（３
０）の上記ボス（３３）の上記空洞（３３ａ）に上記棒
状部（１３ｃ）を挿入することとしても良い。

【００３５】また上記の組立て方法において、上記ブラ
ウン管（２０）として、フェイスプレート部（２１）と
ファネル部（２２）との間に配置され上記ファネル部
（２２）より外方向に突出して段差を発生させるリムバ
ンド（２３）を備えたものを用い、上記前部キャビネッ
ト（１０）として、鈎部（５１）を有する係止爪（５
０）を備えたものを用い、上記棒状部（１３ｃ）が上記
貫通孔（２５）に貫通された状態で、上記係止爪（５
０）の上記鈎部（５１）を上記リムバンド（２３）に係
合させ、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通
孔（２５）から抜けるのを防いでおき、この状態で上記
貫通孔（２５）から突出した棒状部（１３ｃ）を上記空
洞（３３ａ）に挿入することとしても良い。

【００３６】また上記の組立て方法において、上記前部
キャビネット（１０）として、上記ボス（１３）の上記
棒状部（１３ｃ）に切込み（１３ｇ）が設けられたもの
を用い、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）に
貫通した状態で上記ラグ（２４）の上記貫通孔（２５）
の周辺部を上記切込み（１３ｇ）に収め、これにより、
上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）から抜ける
のを防いでおいて、上記貫通孔（２５）から突出した棒
状部（１３ｃ）を上記空洞（３３ａ）に挿入することと
しても良い。

【００３７】さらに、上記の組立て方法において、上記
前部キャビネット（１０）を下向きに配置し、上方から
上記ブラウン管（２０）を下ろして、上記棒状部（１３
ｃ）を、上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）に貫通さ
せ、次に、上方から後部キャビネット（３０）を下ろし
て、上記ラグ（２４）から突出した上記棒状部（１３
ｃ）を上記空洞（３３ａ）に挿入し、次に、上方から上
記ネジ（３４）を下ろして、上記中板（３３ｃ）の貫通
孔（３３ｄ）を貫通させ、さらに上記棒状部（１３ｃ）
のネジ穴（１３ｄ）にねじこむこととしても良い。

【００３８】

【作用】本発明の表示装置においては、前部キャビネッ
ト（１０）に、後方に延びてブラウン管（２０）のラグ
（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端から
前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部（１３
ｃ）を有するボス（１３）を設け、一方後部キャビネッ
ト（３０）に、前方に延びて、かつ前端から後方に向け
て空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後端
を定める中板（３３ｃ）を有するボス（３３）を設け、
中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられてい
る。この表示装置を組立てるには、ラグ（２４）の貫通
孔（２５）に前部キャビネット（１０）のボス（１３）
の棒状部（１３ｃ）を貫通させる。そして、貫通して突
出する棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する。
そして、ネジ（３４）に中板（３３ｃ）の貫通孔（３３
ｄ）を貫通させ、このネジ（３４）を棒状部（１３ｃ）
のネジ穴（１３ｄ）にねじこむ。これにより、ブラウン
管（２０）、前部キャビネット（１０）および後部キャ
ビネット（３０）が互いに固定される。このような構成
であるので、固定のための部材の数が少なく、またねじ
こみの箇所も少ない。

【００３９】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）に、ラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を設け、後部キャビネット（３０）のボス（３３）
のラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部分
（３３ｅ）を設けた構成では、ネジ（３４）がねじこま
れたとき、ラグ（２４）がボス（３３）の上記当接部分
（３３ｅ）とボス（１３）の上記当接部分（１３ｅ）と
の間に挟持される。このため、容易かつ確実にブラウン
管（２０）が固定される。

【００４０】また、後部キャビネット（３０）のボス
（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネット
（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）を設け、
外部から第２の空洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入さ
れるようにすれば、第２の空洞がなく中板（３３ｃ）が
後部キャビネット（３０）とボス（３３）との結合部分
にある場合に比べ、第２の空洞の長さだけ、前部キャビ
ネット（１０）のボス（１３）やネジ（３４）が短くて
良い。またネジの頭が第２の空洞内に位置し、外部には
現われないので、安全である。

【００４１】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向けて
延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から外方
に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３ｃ）
が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リブ
（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成する構成では、
ボス（１３）が簡単でかつ成型により形成しやすく、し
かもそのような構造で確実に固定を行なうことができ
る。

【００４２】また、棒状部（１３ｃ）を円柱状とし、空
洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するものとすれば、
ボスの成型またはキャビネットへの取付けに際しての回
転方向のずれがあっても、棒状部が空洞に円滑に挿入さ
れる。また、棒状部の径を空洞の径に略合致するように
（前者が後者より僅かに小さく）定めれば、挿入したと
き両者間の隙間が小さく、従って、ボスを互いに補強す
ることとなり、装置の強度が向上する。

【００４３】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を設けた場合、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫
通して後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端から該ス
プリングワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャ
ビネット（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒
状部（１３ｃ）を挿入することとし得る。こうすれば、
スプリングワッシャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾
性的接触圧を加えられた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌ま
るので、棒状部（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２
５）を貫通させて、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３
ａ）に挿入する前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）
の貫通孔（２５）から抜けてしまうのを防ぐことができ
る。

【００４４】また、ブラウン管（２０）がフェイスプレ
ート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置され
ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を発生さ
せるリムバンド（２３）を備え、前部キャビネット（１
０）が鈎部（５１）を有する係止爪（５０）を備え、棒
状部（１３ｃ）が貫通孔（２５）に貫通された状態で、
係止爪（５０）の鈎部（５１）がリムバンド（２３）に
係合するようにすれば、この鈎部（５１）とリムバンド
（２３）との係合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３
ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３
ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまう
のを防ぐことができる。

【００４５】また、ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に
切込み（１３ｇ）が設けられ、棒状部（１３ｃ）が貫通
孔（２５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２
５）の周辺部が切込み（１３ｇ）に収まるようにすれ
ば、切込み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部
（１３ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部
（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００４６】本発明の固定構造においては、前部キャビ
ネット（１０）に、後方に延びてブラウン管（２０）の
ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端
から前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部（１
３ｃ）を有するボス（１３）を設け、一方後部キャビネ
ット（３０）に、前方に延びて、かつ前端から後方に向
けて空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後
端を定める中板（３３ｃ）を有するボス（３３）を設
け、中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられて
いる。この固定構造を用いて固定を行なうには、棒状部
（１３ｃ）に、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通さ
せ、さらに空洞（３３ａ）に挿入する。一方、ネジ（３
４）に中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通させ、
棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこむ。これ
により、ブラウン管（２０）、前部キャビネット（１
０）および後部キャビネット（３０）が互いに固定され
る。従って、固定のための部材の数が少なく、またねじ
こみの箇所も少ない。

【００４７】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）に、ラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を設け、後部キャビネット（３０）のボス（３３）
のラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部分
（３３ｅ）を設け、ネジ（３４）がねじこまれたとき、
ラグ（２４）がボス（３３）の上記当接部分（３３ｅ）
とボス（１３）の上記当接部分（１３ｅ）との間に挟持
されるようにすれば、容易かつ確実にブラウン管（２
０）を固定することができる。

【００４８】また、後部キャビネット（３０）のボス
（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネット
（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）を設け、
外部から第２の空洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入さ
れるようにすれば、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）やネジ（３４）が短くて良く、またネジの頭が
第２の空洞内に位置し、外部には現われないので、安全
である。

【００４９】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向けて
延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から外方
に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３ｃ）
が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リブ
（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成するように構成
すれば、簡単でかつ成型により形成しやすい構造で確実
に固定を行なうことができる。

【００５０】また、棒状部（１３ｃ）を円柱状とし、空
洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するものとすれば、
ボスの成型またはキャビネットへの取付けに際しての回
転方向のずれがあっても、棒状部が空洞に円滑に挿入さ
れる。また、棒状部の径を空洞の径に略合致するように
（前者が後者より僅かに小さく）定めれば、挿入したと
き両者間の隙間が小さく、従って、ボスを互いに補強す
ることとなり、装置の強度が向上する。

【００５１】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を設け、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して
後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端から該スプリン
グワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャビネッ
ト（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒状部
（１３ｃ）を挿入することとすれば、スプリングワッシ
ャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾性的接触圧を加え
られた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌まるので、棒状部
（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００５２】また、ブラウン管（２０）がフェイスプレ
ート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置され
ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を発生さ
せるリムバンド（２３）を備え、前部キャビネット（１
０）が鈎部（５１）を有する係止爪（５０）を備え、棒
状部（１３ｃ）が貫通孔（２５）に貫通された状態で、
係止爪（５０）の鈎部（５１）がリムバンド（２３）に
係合するようにすれば、この鈎部（５１）とリムバンド
（２３）との係合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３
ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３
ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまう
のを防ぐことができる。

【００５３】また、ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に
切込み（１３ｇ）が設けられ、棒状部（１３ｃ）が貫通
孔（２５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２
５）の周辺部が切込み（１３ｇ）に収まるようにすれ
ば、切込み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部
（１３ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部
（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００５４】本発明の組立て方法においては、前部キャ
ビネット（１０）として、後方に延びてラグ（２４）の
貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端から前方に向っ
て延びたネジ穴が形成された棒状部（１３ｃ）を有する
ボス（１３）を備えたものを用意し、後部キャビネット
（３０）として、前方に延びて、かつ前端から後方に向
けて空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後
端を定め貫通孔（３３ｄ）を有する中板（３３ｃ）を有
するボス（３３）を備えたものを用意し、棒状部（１３
ｃ）に、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ、さ
らに棒状部（１３ｃ）空洞（３３ａ）に挿入し、ネジ
（３４）に中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通さ
せ、さらに棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじ
こみ、これにより、ブラウン管（２０）、前部キャビネ
ット（１０）および後部キャビネット（３０）を互いに
固定することとしたので、固定のための部材の数が少な
く、またねじこみの箇所も少ない。

【００５５】前部キャビネット（１０）として、ボス
（１３）がラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を有するものを用い、後部キャビネット（３０）と
して、ボス（３３）のラグ（２４）の後面に直接または
間接に当接する部分（３３ｅ）を有するものを用い、ネ
ジ（３４）がねじこまれたとき、ラグ（２４）がボス
（３３）の上記当接部分（３３ｅ）とボス（１３）の上
記当接部分（１３ｅ）との間に挟持されるようにしたの
で、容易かつ確実にブラウン管（２０）を固定すること
ができる。

【００５６】また、後部キャビネット（３０）として、
ボス（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネッ
ト（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）が形成
されたものを用い、外部から第２の空洞（３３ｂ）を通
して、ネジを挿入することとすれば、前部キャビネット
（１０）のボス（１３）やネジ（３４）が短くて良く、
またネジの頭が第２の空洞内に位置し、外部には現われ
ないので、安全である。

【００５７】また、前部キャビネット（１０）として、
ボス（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向
けて延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から
外方に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３
ｃ）が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リ
ブ（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成するものを用
いれば、簡単でかつ成型により形成しやすい構造で確実
に固定を行なうことができる。

【００５８】また、前部キャビネット（１０）として、
棒状部（１３ｃ）が円柱状であり、空洞（３３ａ）も円
柱状の空間を形成するものを用いれば、ボスの成型また
はキャビネットへの取付けに際しての回転方向のずれが
あっても、棒状部が空洞に円滑に挿入される。また、棒
状部の径を空洞の径に略合致するように（前者が後者よ
り僅かに小さく）定めれば、挿入したとき両者間の隙間
が小さく、従って、ボスを互いに補強することとなり、
装置の強度が向上する。

【００５９】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を用意し、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し
て後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端からスプリン
グワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャビネッ
ト（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒状部
（１３ｃ）を挿入することとすれば、スプリングワッシ
ャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾性的接触圧を加え
られた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌まるので、棒状部
（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００６０】また、ブラウン管（２０）として、フェイ
スプレート部（２１）とファネル部（２２）との間に配
置されファネル部（２２）より外方向に突出して段差を
発生させるリムバンド（２３）を備えたものを用い、前
部キャビネット（１０）として、鈎部（５１）を有する
係止爪（５０）を備えたものを用い、棒状部（１３ｃ）
が貫通孔（２５）に貫通された状態で、係止爪（５０）
の鈎部（５１）をリムバンド（２３）に係合するように
すれば、この鈎部（５１）とリムバンド（２３）との係
合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔
（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３ｃ）を空洞
（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３ｃ）がラグ
（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまうのを防ぐこ
とができる。

【００６１】また、前部キャビネット（１０）として、
ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に切込み（１３ｇ）が
設けられたものを用い、棒状部（１３ｃ）が貫通孔（２
５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２５）の
周辺部を切込み（１３ｇ）に収まるようにすれば、切込
み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部（１３
ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部（１３
ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次
に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、
棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から
抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００６２】さらに、前部キャビネット（１０）を下向
きに配置し、上方からブラウン管（２０）や後部キャビ
ネット（３０）を下ろして装着し、また上方からネジ
（３４）を下ろして挿入し、ねじこむ場合、ブラウン管
（２０）、後部キャビネット（３０）、ネジ（３４）の
保持および位置決めが容易である。また、組立作業の自
動化例えばロボットを使った自動化が容易となる。特
に、ブラウン管（２０）は重く、保持しにくい形状であ
るが、上記のように保持することにより、保持の際に応
力が集中することがなく、ブラウン管の破損の危険を最
小にすることができる。さらに、棒状部１３ｃをラグ２
４の貫通孔２５を貫通させた後に棒状部１３ｃがラグ２
４の貫通孔２５から抜けてしまったり、次に棒状部１３
ｃを空洞３３ａに挿入した後に棒状部１３ｃが空洞３３
ａに挿入した後に棒状部１３ｃが空洞３３ａから抜けて
しまうのを、ブラウン管２０や後部キャビネット３０に
働く重力により防ぐことができる。

【００６３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

【００６４】実施例１ まず、図１ないし図７を参照して実施例１の表示装置を
説明する。まず図１、図２および図３に良く示されてい
るように、この実施例に係る表示装置は前部キャビネッ
ト１０と、ブラウン管２０と、後部キャビネット３０と
を有する。前部キャビネット１０はブラウン管２０を前
方から覆い、一方後部キャビネット３０はブラウン管２
０を後方から覆い、前部キャビネット１０とともにほぼ
閉塞した空間を形成する。

【００６５】前部キャビネット１０は、上辺部１１ａ、
底辺部１１ｂ、および側辺部１１ｃおよび１１ｄからな
る矩形の額状の部分１１と、この額状の部分１１の上
縁、底縁、両側縁から後方に延びた上板１２ａ、底板１
２ｂおよび側板１２ｃ、１２ｄとを有し、これらがプラ
スチックを一体成型することにより形成されている。

【００６６】額状部分１１の上辺部１１ａの両端部近傍
および底辺部１１ｂの両端部近傍には、ボス１３が形成
されている。このボス１３は上辺部１１ａおよび底板部
１１ｂ後面から後向きに延びたもので、図４および図５
に示されるように、基底部１３ａと、基底部１３ａから
４方向に広がったリブ１３ｂと、該基底部１３ａの後端
から後向きに延びた棒状部１３ｃと、棒状部１３ｃの後
端１３ｆから前方に延びたネジ穴１３ｄとを有する。図
示の例では、基底部１３ａと棒状部１３ｃとはともに円
柱状であり、また同じ径であり、リブ１３ｂの後端１３
ｅが上記当接面を形成している。

【００６７】再び図１、図２および図３を参照し、ブラ
ウン管２０には、フェイスプレート部２１とファネル部
２２との境界部分に金属製のリムバンド２３が設けら
れ、さらにフェイスプレート部２１に４隅において該リ
ムバンド２３の後縁部から外方に延びたラグ２４が設け
られている。ラグ２４も金属製であり、リムバンド２３
に例えば溶接により接合されている。ラグ２４には、貫
通孔２５が設けてある。図示の貫通孔２５は矩形のもの
であるが、他の形状のものでもよい。

【００６８】ラグ２４の貫通孔２５はボス１３と対応す
る位置に設けられており、図３に示すように組立られた
状態では、ボス１３の棒状部１３ｃが貫通孔２５を貫通
し、リブ１３ｂの後端部１３ｅが貫通孔２５の周辺部に
おいてラグ２４の前面と当接する。

【００６９】後部キャビネット３０は、図６に示すよう
に、平坦な矩形の後部板３１と、後部板３１の上縁から
前上方に延び、前縁が前部キャビネット１０の上板１２
ａの後端と当接する上板３２ａと、後部板３１の底縁か
ら前下方に延び、前縁が前部キャビネット１０の底板１
２ｂの後端と当接する底板３２ｂと、後部板３１の各側
縁から前外方に延び、前縁が前部キャビネット１０の側
板１２ｃ、１２ｄの後端と当接する側板３２ｃ、３２ｄ
とを有する。

【００７０】上板３２ａおよび底板３２ｂの両端部の近
傍にボス３３が設けられている。このボス３３は、上板
３２ａおよび底板３２ｂから前方に延びたもので、略円
筒状をなす。円筒状のボス３３は、図７に示すように、
前方空洞３３ａおよび後方空洞３３ｂを有し、これらは
中板３３ｃで区切られている。中板３３ｃには貫通孔３
３ｄが形成されている。

【００７１】ボス３３はボス１３と対応する位置に設け
られており、図３に示すように組立られた状態では、ラ
グ２４を貫通した棒状部１３ｃがボス３３の前方空洞３
３ａに挿入され、ボス３３の前端がラグ２４の後面に当
接し、棒状部１３の後端１３ｆが中板３３ｃの前面に近
接する。そして、後方空洞３３ｂから挿入されたネジ３
４が中板３３ｃの貫通孔３３ｄを貫通して、棒状部１３
ｃのネジ穴１３ｄにねじこまれる。このねじこみによ
り、ラグ２４はボス３３の前端とリブ１３ｂの後端との
間に挟持され、ブラウン管２０が前部キャビネット１０
に固定されるとともに、ボス３３がネジ３４により前方
に押され、かつその前端がラグ２４に当接しているの
で、後部キャビネット３０も前部キャビネット１０に固
定される。

【００７２】上記の表示装置を組立てるには、ブラウン
管２０の４つのラグ２４の貫通孔２５に前部キャビネッ
ト１０の４つのボス１３の棒状部１３ｃを貫通させる。
この際、ブラウン管２０を固定しておいて前部キャビネ
ット１０を移動させてもよく、逆に前部キャビネット１
０を固定しておいてブラウン管２０を移動させてもよ
く、また両者を移動させてもよい。次に、上記の貫通に
よりラグ２４から後方に突出している４つのボス１３の
棒状部１３ｃを後部キャビネット３０の４つのボス３３
の前方空洞３３ａに挿入する。この際、前部キャビネッ
ト１０およびブラウン管２０を固定しておいて後部キャ
ビネット３０を移動させてもよく、逆に後部キャビネッ
ト３０を固定しておいて前部キャビネット１０およびブ
ラウン管２０を移動させてもよく、また前方キャビネッ
ト１０およびブラウン管２０と後部キャビネット３０と
をともに移動させても良い。

【００７３】棒状部１３が前方空洞３３ａに挿入された
ら、次にネジ３４を後方空洞３３ｂから挿入し、中板３
３ｃの貫通孔３３ｄを貫通させ、棒状部１３のネジ穴１
３ｄにねじこむ。これにより、後部キャビネット３０が
前部キャビネット１０に固定されるのみならず、ラグ２
４がボス３３とリブ１３ｂとにより挟持されるので、ブ
ラウン管２０も前部キャビネット１０に固定される。

【００７４】以下、図８ないし図１０を参照して、上記
した組立て方法の一例をより具体的に説明する。なお、
図８ないし図１０において、矢印Ｕは上方を表わす。こ
の例においては、前部キャビネット１０が下向きに保持
し、上方からブラウン管２０や後部キャビネット３０を
下ろして装着し、同じくネジ３４を上方から下ろして挿
入してねじこむ。

【００７５】まず、図８に示すように、前部キャビネッ
ト１０を下向きに（即ちキャビネット１０の前面側を下
に向けて）配置し、支持構造体６１により支持する。こ
の支持構造体６１は下方から前部キャビネット１０を支
えるものである。

【００７６】そして、吸盤保持搬送体６４に保持された
吸盤６３によりブラウン管６１を保持し、水平および垂
直方向に搬送して上方から下ろして、ブラウン管２０を
装着する。即ち、４つのラグ２４の貫通孔２５の各々に
ボス１３の棒状部１３ｃを貫通させ、ラグ２４が貫通孔
２５の周辺部においてボス１３のリブ１３ｂの後端部１
３ｅに当接させる。吸盤６３によりブラウン管２０を保
持するには、例えばファネル部２２の４箇所に吸盤６３
を吸着させ、吸盤６３に吸引用可撓性管６５により接続
された図示しない真空ポンプで吸引する。

【００７７】ブラウン管２０の装着が終ったら、吸盤６
３の吸引を止め（例えば吸盤６３と真空ポンプとの間の
図示しないバルブを閉じる）、吸盤６３を後退させる。

【００７８】次に、図９に示すように、吸盤保持搬送体
６８により保持された吸盤６７により後部キャビネット
３０を保持し、水平および垂直方向に搬送して上方から
下ろして後部キャビネット３０を装着する。即ち、ラグ
２４から突出している４つのボス１３の棒状部１３ｃを
後部キャビネット３０の４つのボス３３の前方空洞３３
ａに挿入し、これによりボス３３の前端３３ｃをラグ２
４の後面に当接させる。吸盤６７により後部キャビネッ
ト３０を保持し、搬送するするには、例えば後部キャビ
ネット３０の後部板３１の４箇所に吸盤６７を吸着さ
せ、吸盤６７に吸引用可撓性管６９により接続された図
示しない真空ポンプで吸引する。

【００７９】後部キャビネット３０の装着が終ったら、
吸盤６７の吸引を止め（例えば吸盤６７と真空ポンプと
の間の図示しないバルブを閉じる）、吸盤６７を後退さ
せる。

【００８０】次に、図１０に示すように、図示しない保
持搬送部材に保持された電磁石付ドライブ７１でネジ３
４を水平および垂直方向に搬送して上方から下ろして、
後方空洞３３ｂから挿入し、中板３３ｃの貫通孔３３ｄ
を貫通させ、棒状部１３のネジ穴１３ｄにねじこむ。こ
れにより、後部キャビネット３０が前部キャビネット１
０に固定されるのみならず、ラグ２４がボス３３とリブ
１３ｂとにより挟持されるので、ブラウン管２０も前部
キャビネット１０に固定される。

【００８１】ねじこみが終ったら、電磁石付ドライバ７
１の励磁を解き、ドライバ７１を後退させる。

【００８２】このように前部キャビネット１０が下向き
に保持し、上方からブラウン管２０や後部キャビネット
３０を下ろして装着し、同じくネジ３４を上方から下ろ
して挿入してねじこむこととすれば、ブラウン管２０、
後部キャビネット３０、ネジ３４の保持および位置決め
が容易であり、組立て作業の能率が向上する。また、組
立作業の自動化例えばロボットを使った自動化が容易と
なる。特に、ブラウン管２０は重く、保持しにくい形状
であるが、上記のように保持することにより、保持の際
に応力が集中することがなく、ブラウン管の破損の危険
を最小にすることができる。さらに、棒状部１３ｃをラ
グ２４の貫通孔２５を貫通させた後に棒状部１３ｃがラ
グ２４の貫通孔２５から抜けてしまったり、次に棒状部
１３ｃを空洞３３ａに挿入した後に棒状部１３ｃが空洞
３３ａに挿入した後に棒状部１３ｃが空洞３３ａから抜
けてしまうのを、ブラウン管２０や後部キャビネット３
０に働く重力により防ぐことができる。

【００８３】なお、上記の実施例において、ボス１３の
棒状部１３ｃとボス３３の空洞部３３ａにおいては、空
洞部３３ａの周壁を構成している部分と棒状部１３ｃと
が重なっており、この部分の強度は増大する。ことに棒
状部が円柱状であり、円筒３３ａが円筒状であり、両者
が僅かな隙間で嵌まるような場合には強度は一層大き
い。

【００８４】また、上記の説明では、後部キャビネット
の上板３２ａは、前縁が前部キャビネット１０の上板１
２ａの後端と当接しているが、このようにする代りに、
図１１のように、上板１２ａの後端近傍においてから内
方に向かって折れ曲り、さらに前方に向かって、即ち前
部キャビネット１０の上板１２ａの内面に沿って延びた
構造とし、さらに底板３２ｂ、側板３２ｃ、３２ｄも同
様の構造としても良い。

【００８５】実施例２ 上記の実施例１において、前部キャビネット１０、ブラ
ウン管２０、後部キャビネット３０を水平に配置した状
態で、組立てる場合、ラグ２４の貫通孔２５にボス１３
の棒状部１３ｃを貫通させて格別固定をしない状態で、
前部キャビネット１０のボス１３の棒状部１３ｃを後部
キャビネット３０のボス３３に挿入しなければならず、
この挿入作業中に振動や揺れにより、棒状部１３ｃが貫
通孔２５から抜けてしまうおそれがあった。そこで、棒
状部１３ｃを貫通孔２５に貫通させた状態で、一時的
な、仮の固定を与える工夫が要求される。実施例２、実
施例３、実施例４はこの要求に応えるものである。

【００８６】まず、実施例２について説明する。実施例
２の全体的構成は実施例１と同じであるが、この実施例
２では、図１２および図１３に示すように、クリップワ
ッシャー４０を用いる。このクリップワッシャ４０は、
ボス１３の各々に対して各１箇設けられるもので、棒状
部１３ｃを貫通孔２５を貫通させた状態で、棒状部１３
ｃの後端から嵌められる。クリップワッシャー４０は環
状部４１と、該環状部４１から内向きに延びた、弾性を
有する突起４２を複数箇有し、この突起４２の内端を結
ぶ円の径は棒状部１３ｃの径より若干小さく、従って、
突起４２が弾性的に変形して棒状部１３ｃに圧力を与
え、この圧力による圧接により、クリップワッシャー４
０は棒状部１３ｃから容易には、即ち弱い力では抜けな
い。クリップワッシャー４０は例えばプラスチックを一
体成型することにより形成される。表示装置を組立てた
際には、ボス３３の前端３３ｅとリブ１３ｂの後端の間
にラグ２４とクリップワッシャー４０とが挟持される。
その他の点では、実施例１と同じである。

【００８７】実施例３ 次に、実施例３について説明する。実施例３の全体的構
成は実施例１と同じであるが、この実施例３では、図１
４に示すように、係止爪５０を備えている。この係止爪
５０は前部キャビネット１０の額状部１１の上辺部１１
ａおよび底板部１１ｂの両側端部近傍でかつ、ボス１３
とは若干ずれた位置、例えばボス１３より少し内側に寄
った位置において、上辺部１１ａおよび底板部１１ｂの
後面に前端が固定され、この固定された前端から後方に
向けて延びたもので、後端近傍において、リムバンド２
３に係合する鈎部５１を有するもので、例えばプラスチ
ックで構成され、弾性的に折曲げ可能のものである。棒
状部１３ｃが貫通孔２４に挿入された状態で、係止爪５
０は内側に即ちブラウン管２０に向うバイアス力を受け
るように構成され、鈎部５１が、リムバンド２３の縁部
の後面側に係合する。この係合により、棒状部１３ｃが
貫通孔３５から抜けるのが阻止される。必要があって、
棒状部１３ｃを貫通孔２５から抜くには、係止爪５０を
弾性的に折曲げて外方向に広げ、鈎部５１をリムバンド
２３からはずせばよい。その他の点では、実施例１と同
様である。

【００８８】実施例４ 次に、実施例４について説明する。実施例４の全体的構
成は実施例１と同じであるが、この実施例４では、図１
５に示すように、前方キャビネット１０の上板１１ａか
ら延びたボス１３の棒状部１３ｃの根元に切込み１３ｇ
が設けてある。この切込み１３ｇは棒状部１３ｃの周面
の内、上側に設けられ、その幅（棒状部１３ｃの軸方向
の寸法）はラグ２４の厚さに略等しいかまたは若干大き
い。底板１１ｂから延びたボス１３の棒状部１３ｃには
このような切込みがないが、上板１１ａから延びたボス
１３の棒状部１３ｃの切込みに対して、貫通孔２５が嵌
まったり、はずれたりするための上下動を許すのに充分
なクリアランスが底板１１ｂから延びたボス１３の棒状
部１３ｃと貫通孔２５との間にあることが必要である。
組立てに際し、前部キャビネット１０のボス１３の棒状
部１３ｃがラグ２４の貫通孔２５に挿入されると、重力
により上板１１ａから延びたボス１３の棒状部１３ｃの
切込み１３ｇに対応するラグ２４の貫通孔周辺部２６が
嵌まる。この結果、棒状部１３ｃが貫通孔２５から抜け
るのが阻止される。必要があって、棒状部１３ｃを貫通
孔２５から抜くには、ブラウン管２０を若干上方に持上
げ、ラグ２４の貫通孔周辺部２６と切込み１３ｇとの係
合をはずしておいて軸方向に移動させればよい。その他
の点では実施例１と同様である。

【００８９】なお、上記の実施例４において上辺部１１
ａから延びたボス１３にのみ切込み１３ｇを設けている
が、底辺部１１ｂから延びたボス１３にも同様の切込み
１３ｇを設けても良い。この場合、底辺部１１ｂから延
びたボス１３の切込み１３ｇも、上辺部１１ａから延び
たボス１３の切込み１３ｇと同じ側に即ち上側に形成す
るのが良い。

【００９０】なお、実施例２、実施例３、実施例４で示
した構造は単独で用いてもよく、それらの２以上を組合
わせて用いてもよい。

【００９１】また、本明細書で、「ボスの前端」、「ボ
スの後端」、「前部キャビネット」、「後部キャビネッ
ト」、その「前縁」、「後縁」などにおける「前」、
「後」は便宜上用いた表現であって、「前」は表示面側
を意味し、「後」はその反対側を意味する。

【００９２】

【発明の効果】本発明の表示装置においては、前部キャ
ビネット（１０）に、後方に延びてブラウン管（２０）
のラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後
端から前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部
（１３ｃ）を有するボス（１３）を設け、一方後部キャ
ビネット（３０）に、前方に延びて、かつ前端から後方
に向けて空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）
の後端を定める中板（３３ｃ）を有するボス（３３）を
設け、中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けら
れ、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する
棒状部（１３ｃ）が空洞（３３ａ）に挿入され、中板
（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ（３４）
が棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこまれ、
これにより、ブラウン管（２０）、前部キャビネット
（１０）および後部キャビネット（３０）が互いに固定
されるようにしたので、固定のための部材の数が少な
く、またねじこみの箇所も少ない。

【００９３】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）に、ラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を設け、後部キャビネット（３０）のボス（３３）
のラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部分
（３３ｅ）を設け、ネジ（３４）がねじこまれたとき、
ラグ（２４）がボス（３３）の当接部分（３３ｅ）とボ
ス（１３）の当接部分（１３ｅ）との間に挟持されるよ
うにすれば、容易かつ確実にブラウン管（２０）が固定
される。

【００９４】また、後部キャビネット（３０）のボス
（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネット
（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）を設け、
外部から第２の空洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入さ
れるようにすれば、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）やネジ（３４）が短くて良く、またネジの頭が
第２の空洞内に位置し、外部には現われないので、安全
である。

【００９５】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向けて
延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から外方
に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３ｃ）
が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リブ
（１３ｂ）の後端部が当接面を形成するように構成すれ
ば、簡単でかつ成型により形成しやすい構造で確実に固
定を行なうことができる。

【００９６】また、棒状部（１３ｃ）を円柱状とし、空
洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するものとすれば、
ボスの成型またはキャビネットへの取付けに際しての回
転方向のずれがあっても、棒状部が空洞に円滑に挿入さ
れる。また、棒状部の径を空洞の径に略合致するように
（前者が後者より僅かに小さく）定めれば、挿入したと
き両者間の隙間が小さく、従って、ボスを互いに補強す
ることとなり、装置の強度が向上する。

【００９７】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を設け、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して
後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端から該スプリン
グワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャビネッ
ト（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒状部
（１３ｃ）を挿入することとすれば、スプリングワッシ
ャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾性的接触圧を加え
られた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌まるので、棒状部
（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【００９８】また、ブラウン管（２０）がフェイスプレ
ート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置され
ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を発生さ
せるリムバンド（２３）を備え、前部キャビネット（１
０）が鈎部（５１）を有する係止爪（５０）を備え、棒
状部（１３ｃ）が貫通孔（２５）に貫通された状態で、
係止爪（５０）の鈎部（５１）がリムバンド（２３）に
係合するようにすれば、この鈎部（５１）とリムバンド
（２３）との係合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３
ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３
ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまう
のを防ぐことができる。

【００９９】また、ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に
切込み（１３ｇ）が設けられ、棒状部（１３ｃ）が貫通
孔（２５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２
５）の周辺部が切込み（１３ｇ）に収まるようにすれ
ば、切込み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部
（１３ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部
（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【０１００】本発明の固定構造においては、前部キャビ
ネット（１０）に、後方に延びてブラウン管（２０）の
ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端
から前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部（１
３ｃ）を有するボス（１３）を設け、一方後部キャビネ
ット（３０）に、前方に延びて、かつ前端から後方に向
けて空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後
端を定める中板（３３ｃ）を有するボス（３３）を設
け、中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられ、
ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する棒状
部（１３ｃ）が空洞（３３ａ）に挿入され、中板（３３
ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ（３４）が棒状
部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこまれ、これに
より、ブラウン管（２０）、前部キャビネット（１０）
および後部キャビネット（３０）を互いに固定するよう
にしたので、固定のための部材の数が少なく、またねじ
こみの箇所も少ない。

【０１０１】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）に、ラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を設け、後部キャビネット（３０）のボス（３３）
のラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部分
（３３ｅ）を設け、ネジ（３４）がねじこまれたとき、
ラグ（２４）がボス（３３）の上記当接部分（３３ｅ）
とボス（１３）の当接部分（１３ｅ）との間に挟持され
るようにすれば、容易かつ確実にブラウン管（２０）を
固定することができる。

【０１０２】また、後部キャビネット（３０）のボス
（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネット
（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）を設け、
外部から第２の空洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入さ
れるようにすれば、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）やネジ（３４）が短くて良く、またネジの頭が
第２の空洞内に位置し、外部には現われないので、安全
である。

【０１０３】また、前部キャビネット（１０）のボス
（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向けて
延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から外方
に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３ｃ）
が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リブ
（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成するように構成
すれば、簡単でかつ成型により形成しやすい構造で確実
に固定を行なうことができる。

【０１０４】また、棒状部（１３ｃ）を円柱状とし、空
洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するものとすれば、
ボスの成型またはキャビネットへの取付けに際しての回
転方向のずれがあっても、棒状部が空洞に円滑に挿入さ
れる。また、棒状部の径を空洞の径に略合致するように
（前者が後者より僅かに小さく）定めれば、挿入したと
き両者間の隙間が小さく、従って、ボスを互いに補強す
ることとなり、装置の強度が向上する。

【０１０５】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を設け、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して
後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端から該スプリン
グワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャビネッ
ト（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒状部
（１３ｃ）を挿入することとすれば、スプリングワッシ
ャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾性的接触圧を加え
られた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌まるので、棒状部
（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【０１０６】また、ブラウン管（２０）がフェイスプレ
ート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置され
ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を発生さ
せるリムバンド（２３）を備え、前部キャビネット（１
０）が鈎部（５１）を有する係止爪（５０）を備え、棒
状部（１３ｃ）が貫通孔（２５）に貫通された状態で、
係止爪（５０）の鈎部（５１）がリムバンド（２３）に
係合するようにすれば、この鈎部（５１）とリムバンド
（２３）との係合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２
４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３
ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３
ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまう
のを防ぐことができる。

【０１０７】また、ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に
切込み（１３ｇ）が設けられ、棒状部（１３ｃ）が貫通
孔（２５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２
５）の周辺部が切込み（１３ｇ）に収まるようにすれ
ば、切込み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部
（１３ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部
（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【０１０８】本発明の組立て方法においては、前部キャ
ビネット（１０）として、後方に延びてラグ（２４）の
貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端から前方に向っ
て延びたネジ穴が形成された棒状部（１３ｃ）を有する
ボス（１３）を備えたものを用意し、後部キャビネット
（３０）として、前方に延びて、かつ前端から後方に向
けて空洞（３３ａ）を有し、また該空洞（３３ａ）の後
端を定め貫通孔（３３ｄ）を有する中板（３３ｃ）を有
するボス（３３）を備えたものを用意し、棒状部（１３
ｃ）に、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ、さ
らに棒状部（１３ｃ）空洞（３３ａ）に挿入し、ネジ
（３４）に中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通さ
せ、さらに棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじ
こみ、これにより、ブラウン管（２０）、前部キャビネ
ット（１０）および後部キャビネット（３０）を互いに
固定することとしたので、固定のための部材の数が少な
く、またねじこみの箇所も少ない。

【０１０９】前部キャビネット（１０）として、ボス
（１３）がラグ（２４）の前面に当接する部分（１３
ｅ）を有するものを用い、後部キャビネット（３０）と
して、ボス（３３）のラグ（２４）の後面に直接または
間接に当接する部分（３３ｅ）を有するものを用い、ネ
ジ（３４）がねじこまれたとき、ラグ（２４）がボス
（３３）の上記当接部分（３３ｅ）とボス（１３）の当
接部分（１３ｅ）との間に挟持されるようにしたので、
容易かつ確実にブラウン管（２０）を固定することがで
きる。

【０１１０】また、後部キャビネット（３０）として、
ボス（３３）の中板（３３ｃ）の後方に後部キャビネッ
ト（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）が形成
されたものを用い、外部から第２の空洞（３３ｂ）を通
して、ネジを挿入することとすれば、前部キャビネット
（１０）のボス（１３）やネジ（３４）が短くて良く、
またネジの頭が第２の空洞内に位置し、外部には現われ
ないので、安全である。

【０１１１】また、前部キャビネット（１０）として、
ボス（１３）が前部キャビネット（１０）から後方に向
けて延びた基底部（１３ａ）と、基底部（１３ａ）から
外方に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、棒状部（１３
ｃ）が基底部の後端部から後方に向けて延びており、リ
ブ（１３ｂ）の後端部が上記当接面を形成するものを用
いれば、簡単でかつ成型により形成しやすい構造で確実
に固定を行なうことができる。

【０１１２】また、前部キャビネット（１０）として、
棒状部（１３ｃ）が円柱状であり、空洞（３３ａ）も円
柱状の空間を形成するものを用いれば、ボスの成型また
はキャビネットへの取付けに際しての回転方向のずれが
あっても、棒状部が空洞に円滑に挿入される。また、棒
状部の径を空洞の径に略合致するように（前者が後者よ
り僅かに小さく）定めれば、挿入したとき両者間の隙間
が小さく、従って、ボスを互いに補強することとなり、
装置の強度が向上する。

【０１１３】また、さらにスプリングワッシャー（４
１）を用意し、ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し
て後方に突出した棒状部（１３ｃ）の後端からスプリン
グワッシャー（４１）を嵌め、その上で後部キャビネッ
ト（３０）のボス（３３）の空洞（３３ａ）に棒状部
（１３ｃ）を挿入することとすれば、スプリングワッシ
ャー（４１）が棒状部（１３ｃ）に弾性的接触圧を加え
られた状態で棒状部（１３ｃ）に嵌まるので、棒状部
（１３ｃ）にラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させ
て、次に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する
前に、棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２
５）から抜けてしまうのを防ぐことができる。

【０１１４】また、ブラウン管（２０）として、フェイ
スプレート部（２１）とファネル部（２２）との間に配
置されファネル部（２２）より外方向に突出して段差を
発生させるリムバンド（２３）を備えたものを用い、前
部キャビネット（１０）として、鈎部（５１）を有する
係止爪（５０）を備えたものを用い、棒状部（１３ｃ）
が貫通孔（２５）に貫通された状態で、係止爪（５０）
の鈎部（５１）をリムバンド（２３）に係合するように
すれば、この鈎部（５１）とリムバンド（２３）との係
合により、棒状部（１３ｃ）をラグ（２４）の貫通孔
（２５）を貫通させて、次に棒状部（１３ｃ）を空洞
（３３ａ）に挿入する前に、棒状部（１３ｃ）がラグ
（２４）の貫通孔（２５）から抜けてしまうのを防ぐこ
とができる。

【０１１５】また、前部キャビネット（１０）として、
ボス（１３）の棒状部（１３ｃ）に切込み（１３ｇ）が
設けられたものを用い、棒状部（１３ｃ）が貫通孔（２
５）に貫通した状態でラグ（２４）の貫通孔（２５）の
周辺部を切込み（１３ｇ）に収まるようにすれば、切込
み（１３ｇ）に収まったラグ（２４）は棒状部（１３
ｃ）の軸方向の移動が制限されるので、棒状部（１３
ｃ）をラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通させて、次
に棒状部（１３ｃ）を空洞（３３ａ）に挿入する前に、
棒状部（１３ｃ）がラグ（２４）の貫通孔（２５）から
抜けてしまうのを防ぐことができる。

【０１１６】さらに、前部キャビネット（１０）を下向
きに配置し、上方からブラウン管（２０）や後部キャビ
ネット（３０）を下ろして装着し、また上方からネジ
（３４）を下ろして挿入し、ねじこむ場合、ブラウン管
（２０）、後部キャビネット（３０）、ネジ（３４）の
保持および位置決めが容易であり、組立て作業の能率が
向上する。また、組立作業の自動化例えばロボットを使
った自動化が容易となる。特に、ブラウン管（２０）は
重く、保持しにくい形状であるが、上記のように保持す
ることにより、保持の際に応力が集中することがなく、
ブラウン管の破損の危険を最小にすることができる。さ
らに、棒状部１３ｃをラグ２４の貫通孔２５を貫通させ
た後に棒状部１３ｃがラグ２４の貫通孔２５から抜けて
しまったり、次に棒状部１３ｃを空洞３３ａに挿入した
後に棒状部１３ｃが空洞３３ａに挿入した後に棒状部１
３ｃが空洞３３ａから抜けてしまうのを、ブラウン管２
０や後部キャビネット３０に働く重力により防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例１の表示装置を示す分解図であ
る。

【図２】図１の表示装置の固定構造を示す部分斜視図で
ある。

【図３】図１の表示装置の、組立てられた状態を示す部
分断面図である。

【図４】図２のボス１３を後方から見た図である。

【図５】図４のボス１３の縦断面図である。

【図６】図１の後部キャビネット３０を斜め後方からみ
た斜視図である。

【図７】図１の後部キャビネット３０のボス３３を示す
縦断面図である。

【図８】図１の表示装置の組立て方法の一例における、
ブラウン管２０の装着の工程を示す図である。

【図９】図１の表示装置の組立て方法の一例における、
後部キャビネット３０の装着の工程を示す図である。

【図１０】図１の表示装置の組立て方法の一例におけ
る、ネジ３４の挿入の工程を示す図である。

【図１１】図１の表示装置の、前部キャビネット１０の
後端と後部キャビネット３０の前端との、変形例を示す
部分断面図である。

【図１２】本発明実施例２の固定構造の異なる例を示す
斜視図である。

【図１３】図１２の固定構造の断面図である。

【図１４】本発明実施例３の固定構造の異なる例を示す
断面図である。

【図１５】本発明実施例４の固定構造の異なる例を示す
断面図である。

【図１６】従来の表示装置を示す分解斜視図である。

【図１７】図１６の表示装置の固定構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０：前部キャビネット １３：ボス １３ｃ：棒状部 １３ｄ：ネジ穴 １３ｅ：当接部分 １３ｇ：切込み ２０：ブラウン管 ２４：ラグ ２５：貫通孔 ３０：後部キャビネット ３３：ボス ３３ａ：空洞 ３３ｃ：中板 ３３ｄ：貫通孔

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラウン管（２０）と、 上記ブラウン管（２０）を前方から覆う前部キャビネッ
   ト（１０）と、 上記ブラウン管（２０）を後方から覆う後部キャビネッ
   ト（３０）とを備えた表示装置において、 上記ブラウン管（２０）は貫通孔（２５）を有するラグ
   （２４）を備え、 上記前部キャビネット（１０）は、後方に延びて上記ラ
   グ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後端か
   ら前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部（１３
   ｃ）を有するボス（１３）を備え、 上記後部キャビネット（３０）は、前方に延びて、かつ
   前端から後方に向けて空洞（３３ａ）を有し、また該空
   洞（３３ａ）の後端を定める中板（３３ｃ）を有するボ
   ス（３３）を備え、 上記中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられ、 上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する
   棒状部（１３ｃ）が上記空洞（３３ａ）に挿入され、 上記中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ
   （３４）が上記棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）に
   ねじこまれ、これにより、上記ブラウン管（２０）、上
   記前部キャビネット（１０）および上記後部キャビネッ
   ト（３０）が互いに固定される表示装置。
2. 【請求項２】 上記前部キャビネット（１０）のボス
   （１３）に、上記ラグ（２４）の前面に当接する部分
   （１３ｅ）があり、 上記後部キャビネット（３０）のボス（３３）の上記ラ
   グ（２４）の後面に直接または間接に当接する部分（３
   ３ｅ）があり、上記ネジ（３４）がねじこまれたとき、
   上記ラグ（２４）が上記ボス（３３）の上記当接部分
   （３３ｅ）と上記ボス（１３）の当接部分（１３ｅ）と
   の間に挟持されることを特徴とする請求項１に記載の表
   示装置。
3. 【請求項３】 上記後部キャビネット（３０）の上記ボ
   ス（３３）の上記中板（３３ｃ）の後方に上記後部キャ
   ビネット（３０）の外部に通じる第２の空洞（３３ｂ）
   が形成されており、外部から上記第２の空洞（３３ｂ）
   を通して、ネジが挿入されることを特徴とする請求項１
   または２に記載の表示装置。
4. 【請求項４】 上記前部キャビネット（１０）のボス
   （１３）は上記前部キャビネット（１０）から後方に向
   けて延びた基底部（１３ａ）と、上記基底部（１３ａ）
   から外方に広がったリブ（１３ｂ）とを有し、上記棒状
   部（１３ｃ）は上記基底部の後端部から後方に向けて延
   びており、上記リブ（１３ｂ）の後端部が上記当接面を
   形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   に記載の表示装置。
5. 【請求項５】 上記棒状部（１３ｃ）は円柱状であり、
   上記空洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するものであ
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
   の表示装置。
6. 【請求項６】 さらにスプリングワッシャー（４１）を
   備え、該スプリングワッシャー（４１）が上記ラグ（２
   ４）の貫通孔（２５）を貫通して後方に突出した上記棒
   状部（１３ｃ）の後端から嵌められ、その上で上記後部
   キャビネット（３０）の上記ボス（３３）の上記空洞
   （３３ａ）に上記棒状部（１３ｃ）が挿入されることを
   特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の表示装
   置。
7. 【請求項７】 上記ブラウン管（２０）はフェイスプレ
   ート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置され
   上記ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を発
   生させるリムバンド（２３）を備え、 上記前部キャビネット（１０）は鈎部（５１）を有する
   係止爪（５０）を備え、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫
   通孔（２５）に貫通された状態で、上記係止爪（５０）
   の上記鈎部（５１）が上記リムバンド（２３）に係合
   し、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔
   （２５）から抜けるのを防ぐことを特徴とする請求項１
   ないし６のいずれかに記載の表示装置。
8. 【請求項８】 上記ボス（１３）の上記棒状部（１３
   ｃ）に切込み（１３ｇ）が設けられ、上記棒状部（１３
   ｃ）が上記貫通孔（２５）に貫通した状態で上記ラグ
   （２４）の上記貫通孔（２５）の周辺部が上記切込み
   （１３ｇ）に収まり、これにより、上記棒状部（１３
   ｃ）が上記貫通孔（２５）から抜けるのを防ぐことを特
   徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の表示装
   置。
9. 【請求項９】 ブラウン管（２０）と、 上記ブラウン管（２０）を前方から覆う前部キャビネッ
   ト（１０）と、 上記ブラウン管（２０）を後方から覆う後部キャビネッ
   ト（３０）とを互いに固定する固定構造において、 上記ブラウン管（２０）に設けられ、貫通孔（２５）を
   有するラグ（２４）と、 上記前部キャビネット（１０）に設けられ、後方に延び
   て上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつそ
   の後端から前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状
   部（１３ｃ）を有するボス（１３）と、 上記後部キャビネット（３０）に設けられ、前方に延び
   て、かつ前端から後方に向けて空洞（３３ａ）を有し、
   また該空洞（３３ａ）の後端を定める中板（３３ｃ）を
   有するボス（３３）とを備え、 上記中板（３３ｃ）には貫通孔（３３ｄ）が設けられ、 上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して突出する
   棒状部（１３ｃ）が上記空洞（３３ａ）に挿入され、 上記中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通するネジ
   （３４）が上記棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）に
   ねじこまれ、これにより、上記ブラウン管（２０）、上
   記前部キャビネット（１０）および上記後部キャビネッ
   ト（３０）を互いに固定する表示装置の固定構造。
10. 【請求項１０】 上記前部キャビネット（１０）に設け
    られたボス（１３）に、上記ラグ（２４）の前面に当接
    する部分（１３ｅ）があり、 上記後部キャビネット（３０）に設けられたボス（３
    ３）の上記ラグ（２４）の後面に直接または間接に当接
    する部分（３３ｅ）があり、上記ネジ（３４）がねじこ
    まれたとき、上記ラグ（２４）が上記ボス（３３）の上
    記当接部分（３３ｅ）と上記 ボス（１３）の当接部分
    （１３ｅ）との間に挟持されることを特徴とする請求項
    ９に記載の固定構造。
11. 【請求項１１】 上記後部キャビネット（３０）に設け
    られた上記ボス（３３）の上記中板（３３ｃ）の後方に
    上記後部キャビネット（３０）の外部に通じる第２の空
    洞（３３ｂ）が形成されており、外部から上記第２の空
    洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入されることを特徴と
    する請求項９または１０に記載の固定構造。
12. 【請求項１２】 上記前部キャビネット（１０）に設け
    られた上記ボス（１３）は上記前部キャビネット（１
    ０）から後方に向けて延びた基底部（１３ａ）と、上記
    基底部（１３ａ）から外方に広がったリブ（１３ｂ）と
    を有し、上記棒状部（１３ｃ）は上記基底部の後端部か
    ら後方に向けて延びており、上記リブ（１３ｂ）の後端
    部が上記当接面を形成することを特徴とする請求項９な
    いし１１のいずれかに記載の固定構造。
13. 【請求項１３】 上記棒状部（１３ｃ）は円柱状であ
    り、上記空洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するもの
    であることを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか
    に記載の固定構造。
14. 【請求項１４】 さらにスプリングワッシャー（４１）
    を備え、該スプリングワッシャー（４１）が上記ラグ
    （２４）の貫通孔（２５）を貫通して後方に突出した上
    記棒状部（１３ｃ）の後端から嵌められ、その上で上記
    後部キャビネット（３０）の上記ボス（３３）の上記空
    洞（３３ａ）に上記棒状部（１３ｃ）が挿入されること
    を特徴とする請求項９ないし１３のいずれかに記載の固
    定構造。
15. 【請求項１５】 上記ブラウン管（２０）はフェイスプ
    レート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置さ
    れ上記ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を
    発生させるリムバンド（２３）を備え、 上記前部キャビネット（１０）は鈎部（５１）を有する
    係止爪（５０）を備え、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫
    通孔（２５）に貫通された状態で、上記係止爪（５０）
    の上記鈎部（５１）が上記リムバンド（２３）に係合
    し、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔
    （２５）から抜けるのを防ぐことを特徴とする請求項９
    ないし１４のいずれかに記載の固定構造。
16. 【請求項１６】 上記前部キャビネット（１０）に設け
    られた上記ボス（１３）の上記棒状部（１３ｃ）に切込
    み（１３ｇ）が設けられ、上記棒状部（１３ｃ）が上記
    貫通孔（２５）に貫通した状態で上記ラグ（２４）の上
    記貫通孔（２５）の周辺部が上記切込み（１３ｇ）に収
    まり、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔
    （２５）から抜けるのを防ぐことを特徴とする請求項９
    ないし１５のいずれかに記載の固定構造。
17. 【請求項１７】 ブラウン管（２０）と、 上記ブラウン管（２０）を前方から覆う前部キャビネッ
    ト（１０）と、 上記ブラウン管（２０）を後方から覆う後部キャビネッ
    ト（３０）とを組立てる方法において、 上記ブラウン管（２０）として、貫通孔（２５）を有す
    るラグ（２４）を備えたものを用意し、 上記前部キャビネット（１０）として、後方に延びて上
    記ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通し、かつその後
    端から前方に向って延びたネジ穴が形成された棒状部
    （１３ｃ）を有するボス（１３）を備えたものを用意
    し、 上記後部キャビネット（３０）として、前方に延びて、
    かつ前端から後方に向けて空洞（３３ａ）を有し、また
    該空洞（３３ａ）の後端を定め貫通孔（３３ｄ）を有す
    る中板（３３ｃ）を有するボス（３３）を備えたものを
    用意し、 上記棒状部（１３ｃ）を、ラグ（２４）の貫通孔（２
    ５）に貫通させ、さらに上記棒状部（１３ｃ）を上記空
    洞（３３ａ）に挿入し、 ネジ（３４）を上記中板（３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）
    に貫通させ、さらに上記棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１
    ３ｄ）にねじこみ、 これにより、上記ブラウン管（２０）、上記前部キャビ
    ネット（１０）および上記後部キャビネット（３０）を
    互いに固定することを含む表示装置の組立て方法。
18. 【請求項１８】 上記前部キャビネット（１０）とし
    て、ボス（１３）が上記ラグ（２４）の前面に当接する
    部分（１３ｅ）を有するものを用い、 上記後部キャビネット（３０）として、ボス（３３）が
    上記ラグ（２４）の後面に直接または間接に当接する部
    分（３３ｅ）を有するものを用い、 上記ネジ（３４）がねじこまれたとき、上記ラグ（２
    ４）が上記ボス（３３）の上記当接部分（３３ｅ）と上
    記 ボス（１３）の当接部分（１３ｅ）との間に挟持さ
    れることを特徴とする請求項１７に記載の組立て方法。
19. 【請求項１９】 上記後部キャビネット（３０）に設け
    られた上記ボス（３３）の上記中板（３３ｃ）の後方に
    上記後部キャビネット（３０）の外部に通じる第２の空
    洞（３３ｂ）が形成されており、外部から上記第２の空
    洞（３３ｂ）を通して、ネジが挿入されることを特徴と
    する請求項１７または１８に記載の組立て方法。
20. 【請求項２０】 上記前部キャビネット（１０）に設け
    られた上記ボス（１３）は上記前部キャビネット（１
    ０）から後方に向けて延びた基底部（１３ａ）と、上記
    基底部（１３ａ）から外方に広がったリブ（１３ｂ）と
    を有し、上記棒状部（１３ｃ）は上記基底部の後端部か
    ら後方に向けて延びており、上記リブ（１３ｂ）の後端
    部が上記当接面を形成することを特徴とする請求項１７
    ないし１９のいずれかに記載の組立て方法。
21. 【請求項２１】 上記棒状部（１３ｃ）は円柱状であ
    り、上記空洞（３３ａ）も円柱状の空間を形成するもの
    であることを特徴とする請求項１７ないし２０のいずれ
    かに記載の組立て方法。
22. 【請求項２２】 さらにスプリングワッシャー（４１）
    を用意し、 上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）を貫通して後方に突
    出した上記棒状部（１３ｃ）の後端から上記スプリング
    ワッシャー（４１）を嵌め、 その上で上記後部キャビネット（３０）の上記ボス（３
    ３）の上記空洞（３３ａ）に上記棒状部（１３ｃ）を挿
    入することを特徴とする請求項１７ないし２１のいずれ
    かに記載の組立て方法。
23. 【請求項２３】 上記ブラウン管（２０）はフェイスプ
    レート部（２１）とファネル部（２２）との間に配置さ
    れ上記ファネル部（２２）より外方向に突出して段差を
    発生させるリムバンド（２３）を備え、 上記前部キャビネット（１０）として、鈎部（５１）を
    有する係止爪（５０）を備えたものを用い、 上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）に貫通され
    た状態で、上記係止爪（５０）の上記鈎部（５１）を上
    記リムバンド（２３）に係合させ、これにより、上記棒
    状部（１３ｃ）が上記貫通孔（２５）から抜けるのを防
    いでおき、 この状態で上記貫通孔（２５）から突出した棒状部（１
    ３ｃ）を上記空洞（３３ａ）に挿入することを特徴とす
    る請求項１７ないし２２のいずれかに記載の組立て方
    法。
24. 【請求項２４】 上記前部キャビネット（１０）に設け
    られた上記ボス（１３）の上記棒状部（１３ｃ）に切込
    み（１３ｇ）が設けられ、上記棒状部（１３ｃ）が上記
    貫通孔（２５）に貫通した状態で上記ラグ（２４）の上
    記貫通孔（２５）の周辺部を上記切込み（１３ｇ）に収
    め、これにより、上記棒状部（１３ｃ）が上記貫通孔
    （２５）から抜けるのを防いでおいて、上記貫通孔（２
    ５）から突出した棒状部（１３ｃ）を上記空洞（３３
    ａ）に挿入することを特徴とする請求項１７ないし２３
    のいずれかに記載の組立て方法。
25. 【請求項２５】 上記前部キャビネット（１０）を下向
    きに配置し、 上方から上記ブラウン管（２０）を下ろして、上記棒状
    部（１３ｃ）を、上記ラグ（２４）の貫通孔（２５）に
    貫通させ、 次に、上方から後部キャビネット（３０）を下ろして、
    上記ラグ（２４）から突出した上記棒状部（１３ｃ）を
    上記空洞（３３ａ）に挿入し、 次に、上方から上記ネジ（３４）を下ろして、上記中板
    （３３ｃ）の貫通孔（３３ｄ）を貫通させ、さらに上記
    棒状部（１３ｃ）のネジ穴（１３ｄ）にねじこむことを
    特徴とする請求項１７ないし２１のいずれかに記載の組
    立て方法。