CN111065595A - 轿厢室的镜安装结构及镜安装方法 - Google Patents

Abstract

在电梯的轿厢室的镜安装结构中，具有：轿厢室的侧壁，其具有贯通孔；第一部件，其配置在贯通孔的外侧；第二部件，其配置在贯通孔的内侧，经贯通孔与第一部件结合；以及固定部件，其将第一部件独立于第二部件地固定于侧壁，配置在轿厢室的镜由侧壁和第二部件夹持。由此，能够将镜从轿厢室的内侧相对于侧壁进行安装及拆卸，从而使镜的安装及拆卸作业的效率提高。

Description

轿厢室的镜安装结构及镜安装方法

技术领域

本发明涉及一种在电梯的轿厢室的侧壁安装镜的结构及方法。

背景技术

以往，电梯的轿厢室的镜在固定有镜的镜板的背面具有埋入螺丝。然后，使埋入螺丝贯通到轿厢室的侧壁的外侧，从轿厢室的外侧用螺母固定，由此安装镜(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-176871号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在现有技术中存在以下这样的课题。

进行以往的轿厢室的镜安装作业的作业人员首先将镜板带入轿厢室内，使埋入螺丝从轿厢室的侧壁的孔贯通到外侧，将镜板临时设置于侧壁。然后，移动到轿厢室的外侧，将螺母紧固于埋入螺丝，将镜板固定于侧壁。因此，存在作业效率不佳的问题。

本发明是为了解决该课题而完成的，得到了能够从轿厢室内进行镜的安装及拆卸的轿厢室的镜安装结构及镜安装方法。

用于解决课题的手段

本发明的轿厢室的镜安装结构具有：轿厢室的侧壁，其具有贯通孔；第一部件，其配置在贯通孔的外侧；第二部件，其配置在贯通孔的内侧，经贯通孔与第一部件结合；以及固定部件，其将第一部件独立于第二部件地固定于侧壁，配置在轿厢室的镜由侧壁和第二部件夹持。

发明效果

本发明通过由固定在轿厢室的侧壁外侧的第一部件和从轿厢室的内侧与第一部件结合的第二部件夹持并固定镜，能够将镜从轿厢室的内侧相对于侧壁进行安装及拆卸。由此，镜的安装及拆卸作业的效率提高。

附图说明

图1是示出使用本发明的实施方式1中的电梯轿厢室的镜安装结构安装了镜的轿厢的内部的示意图。

图2是示出图1的A部的镜的安装状态的分解立体图。

图3是示出实施方式1的镜安装结构中的侧壁的贯通孔的图。

图4A是实施方式1的镜安装结构中的第一部件的俯视图。

图4B是实施方式1的镜安装结构中的第一部件的侧视图。

图5A是实施方式1的镜安装结构中的第二部件的俯视图。

图5B是实施方式1的镜安装结构中的第二部件的侧视图。

图6是沿着图1的VI-VI线的镜安装结构的剖视图。

图7是示出实施方式1的镜安装结构中的侧壁的贯通孔的变形例的图。

图8是示出实施方式1的镜安装结构中的第一部件的变形例的图。

图9A是实施方式2的镜安装结构中的第一部件的俯视图。

图9B是实施方式2的镜安装结构中的第一部件的侧视图。

图10A是实施方式2的镜安装结构中的第二部件的俯视图。

图10B是实施方式2的镜安装结构中的第二部件的侧视图。

图11是示出实施方式2的镜安装结构中的镜的安装状态的剖视图。

图12是示出实施方式2的镜安装结构的第一变形例中的镜的安装状态的剖视图。

图13是示出实施方式2的镜安装结构的第二变形例中的镜的安装状态的剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图，对本发明的轿厢室的镜安装结构的优选实施方式进行说明。

实施方式1.

图1是示出电梯的轿厢室的内部的示意图。图2是分解示出图1的A部的镜的安装状态的立体图。

如图1所示，轿厢室10具有顶棚11、三个侧壁12和地板面13。在轿厢室10的顶棚11配置有照明装置20。此外，在轿厢室10的里侧的侧壁12配置有矩形的镜30。镜30的四角使用实施方式1的镜安装结构，分别固定于侧壁12。

图2是示出镜30的一个角部的向侧壁12的安装状态的立体图。镜30的其他三个角部的向侧壁12的安装状态也同样如此。实施方式1的轿厢室的镜安装结构构成为包括：第一部件50；侧壁12，其形成有供第一部件50的一部分贯通的贯通孔；螺丝100，其将第一部件50固定于侧壁12；以及第二部件60，其与第一部件50结合。

如图2所示，在轿厢室10的侧壁12形成有两个贯通孔12A、12B。此外，在镜30的角部形成有圆形的安装孔30A。在侧壁12的外侧，通过螺丝100固定有第一部件50。在侧壁12的内侧，第二部件60经镜30的安装孔30A安装于第一部件50。通过将第二部件60安装于第一部件50，镜30被固定于侧壁12。

图3是形成于侧壁12的两个贯通孔12A、12B的主视图。贯通孔12A和贯通孔12B形成为同心的半圆形状。贯通孔12A和贯通孔12B形成为相同的形状。并且，在贯通孔12A与贯通孔12B之间形成有供螺丝100插入的贯通孔12C。

图4A是第一部件50的俯视图。此外，图4B是第一部件50的侧视图。第一部件50具有圆板状的壁抵靠部50C和从壁抵靠部50C突出的两个壁侧固定部50A、50B。

壁抵靠部50C在两个壁侧固定部50A、50B的根部具有与轿厢室10的侧壁12的外侧抵靠的壁抵靠面50E。此外，在壁抵靠部50C的中央形成有与螺丝100螺合的螺纹孔50D。两个壁侧固定部50A、50B形成为将一个圆筒状的凸部沿轴向分割成两个而成的形状。在两个壁侧固定部50A、50B的外周侧分别形成有外螺纹部50M。

图5A是第二部件60的俯视图。此外，图5B是第二部件60的侧视图。第二部件60具有圆板状的镜抵靠部60C和从镜抵靠部60C突出的两个镜侧固定部60A、60B。

镜抵靠部60C在两个镜侧固定部60A、60B的根部具有与轿厢室10的侧壁12的内侧抵靠的镜抵靠面60E。两个镜侧固定部60A、60B形成为将一个圆筒状的凸部沿轴向分割成两个而成的形状。此外，在两个镜侧固定部60A、60B的内周侧分别形成有与第一部件50的外螺纹部50M螺合的内螺纹部60F。

图6是沿着图1的VI-VI线的镜安装结构的剖视图。如图6所示，第一部件50的壁侧固定部50A从侧壁12的外侧插入到贯通孔12A。此外，第一部件50的壁侧固定部50B从侧壁12的外侧插入到贯通孔12B。而且，两个壁侧固定部50A、50B贯通镜30的安装孔30A。此外，第一部件50的壁抵靠面50E抵靠于侧壁12的外侧。并且，第一部件50通过螺丝100固定于侧壁12。

第二部件60的两个镜侧固定部60A、60B插入到镜30的安装孔30A。并且，两个镜侧固定部60A、60B的内螺纹部60F分别与第一部件50的外螺纹部50M螺合。而且，镜30通过插入于安装孔30A的两个镜侧固定部60A、60B的外周，被限制了上下及左右方向的移动。

此外，镜30被第二部件60的镜抵靠面60E和侧壁12夹持。由此，镜30向离开侧壁12的方向的移动被限制。如上所述，在将第一部件50固定于侧壁12的外侧的状态下，通过使第二部件60从轿厢室10的内部与第一部件50螺合，能够容易地将镜30安装于侧壁12。

另外，在图2及图6中，第二部件60的镜侧固定部60A记载在镜侧固定部60B的上方，但这只是一例。第二部件60在与第一部件50结合时旋转。因此，当镜30向侧壁12的安装完成时，镜侧固定部60A和镜侧固定部60B中的哪一个位于上方并不固定。

这样，根据实施方式1的轿厢室的镜安装结构，从轿厢室10的外侧，向形成于轿厢室10的侧壁12的贯通孔12A、12B中插入第一部件50的壁侧固定部50A、50B，并通过螺丝100进行固定。此外，在镜30的安装孔30A中插入第二部件60的镜侧固定部60A、60B，使第二部件60从轿厢室10的内侧与第一部件50的壁侧固定部50A、50B结合。而且，将镜30利用第二部件60的镜抵靠面60E和侧壁12夹持，并固定于侧壁12。由此，能够将镜30从轿厢室10的内部相对于侧壁12进行安装以及拆卸。因此，能够使镜30的安装、拆卸作业高效化。

此外，根据实施方式1的轿厢室的镜安装结构，由第二部件60和侧壁12夹持镜30。并且，消除了镜30与侧壁12之间的间隙，使镜30的从侧壁12的突出量仅为镜30的厚度。由此，能够将镜30的边缘与侧壁12之间的阶差抑制在最小限度，从而能够抑制乘客碰到镜30的边缘。

另外，在实施方式1中，将形成于侧壁12的两个贯通孔12A、12B的形状分别设为半圆形状，但贯通孔12A、12B的形状不限于此。例如，如图7所示，也可以使贯通孔12A、12B分别为圆弧状的长孔。在这种情况下，如图8所示，第一部件50的壁侧固定部50A、50B的形状设为与长孔的形状对应的形状即可。

接下来，说明使用实施方式1的轿厢室的镜安装结构将镜30安装于轿厢室10的侧壁12的步骤。另外，在镜30预先形成有多个安装孔30A。

首先，在侧壁12的配置镜30的安装孔30A的位置，分别形成贯通孔12A、12B和螺丝100用的贯通孔12C。

接下来，向侧壁12的各贯通孔12A、12B分别插入第一部件50的壁侧固定部50A、50B。

接下来，向侧壁12的各贯通孔12C插入螺丝100，使各螺丝100与各第一部件50的螺纹孔50D螺合，将各第一部件50固定于侧壁12。

另外，在组装电梯的轿厢室10之前，预先实施针对侧壁12进行的各贯通孔12A、12B、12C的加工和各第一部件50向侧壁12的固定。以下是在组装轿厢室10后，在轿厢室10的内部实施的作业的步骤。

接下来，将镜30的各安装孔30A卡挂于各第一部件50的从侧壁12向轿厢室10的内部突出的各壁侧固定部50A，从而临时设置镜30。

接下来，提起并支承镜30，并且向一个安装孔30A插入第二部件60的镜侧固定部60A、60B。

接下来，使插入安装孔30A中的第二部件60旋转，使第一部件50的外螺纹部50M与第二部件60的内螺纹部60F螺合，使第一部件50与第二部件60结合。

接下来，对于镜30的剩余的各安装孔30A，分别同样地插入第二部件60，使第一部件50与第二部件60结合。

并且，利用各第二部件60的镜抵靠面60E与侧壁12夹持镜30。

由此，镜30向侧壁12的安装完成。

实施方式2.

图9A是示出实施方式2的轿厢室的镜安装结构中的第一部件51的俯视图。此外，图9B是第一部件51的侧视图。另一方面，图10A是示出实施方式2的轿厢室的镜安装结构中的第二部件61的俯视图。此外，图10B是第二部件61的侧视图。并且，图11是示出使用实施方式2的轿厢室的镜安装结构将镜30安装于侧壁12的状态的剖视图。

实施方式2的轿厢室的镜安装结构中，第一部件51和第二部件61的形状与实施方式1的轿厢室的镜安装结构不同。其他的结构与实施方式1相同。

如图9A及图9B所示，实施方式2的第一部件51具有圆板状的壁抵靠部51C和从壁抵靠部51C突出的两个壁侧固定部51A、51B。

壁抵靠部51C在两个壁侧固定部51A、51B的根部具有与侧壁12的外侧抵靠的壁抵靠面51E。此外，在壁抵靠部51C的中央形成有与螺丝100螺合的螺纹孔51D。两个壁侧固定部51A、51B形成为将一个圆筒状的凸部沿轴向分割成两个而成的形状。此外，在两个壁侧固定部51A、51B的内周侧分别形成有内螺纹部51F。而且，在两个壁侧固定部51A、51B的前端部的外周侧分别形成有凸缘部51H。此外，在两个壁侧固定部51A、51B的从各凸缘部51H到根部之间，分别在外周侧形成有平坦的支承部51G。

如图10A及图10B所示，实施方式2的第二部件61具备圆板状的镜抵靠部61C和从镜抵靠部61C突出的圆筒状的镜侧固定部61A。并且，在镜侧固定部61A的外周形成有与第一部件51的内螺纹部51F螺合的外螺纹部61M。

此外，镜抵靠部61C在镜侧固定部61A的外侧具有环状的槽部61T。并且，镜抵靠部61C在槽部61T的外侧具有与轿厢室10的侧壁12抵靠的环状的镜抵靠面61E。

图11是示出使用了实施方式2的第一部件51和第二部件61的、镜30的向侧壁12的安装状态的剖视图。如图11所示，第一部件51的壁侧固定部51A插入于侧壁12的贯通孔12A。第一部件51的壁侧固定部51B插入于侧壁12的贯通孔12B。而且，两个壁侧固定部51A、51B贯通镜30的安装孔30A。此外，第一部件51的壁抵靠面51E抵靠于侧壁12的外侧。并且，第一部件51通过螺丝100固定于侧壁12。

第二部件60的镜侧固定部61A插入于第一部件51的两个壁侧固定部51A、51B之间。并且，形成于第二部件61的镜侧固定部61A的外螺纹部61M与分别形成于第一部件51的两个壁侧固定部51A、51B的内螺纹部51F螺合。

如图11所示，在实施方式2的轿厢室的镜安装结构中，镜30由形成于第一部件51的壁侧固定部51A的支承部51G支承。此外，由于在壁侧固定部51A形成有凸缘部51H，因此，在仅将第一部件51固定于侧壁12的状态下，能够将镜30的安装孔30A卡挂于壁侧固定部51A的支承部51G而临时设置。

由此，在使第二部件61与第一部件51结合时、以及将第二部件61从第一部件51拆卸时，不需要保持镜30。因此，能够使镜30相对于侧壁12的安装及拆卸作业高效化。

接下来，说明使用实施方式2的轿厢室的镜安装结构将镜30安装于轿厢室10的侧壁12的步骤。另外，在镜30预先形成有多个安装孔30A。

首先，在侧壁12的配置镜30的安装孔30A的位置，分别形成贯通孔12A、12B和螺丝100用的贯通孔12C。

接下来，向侧壁12的各贯通孔12A、12B分别插入第一部件51的壁侧固定部51A、51B。

接下来，向侧壁12的各贯通孔12C插入螺丝100，使各螺丝100与各第一部件51的螺纹孔51D螺合，将各第一部件51固定于侧壁12。

另外，在组装电梯的轿厢室10之前，预先实施针对侧壁12进行的各贯通孔12A、12B、12C的加工和各第一部件51向侧壁12的固定。以下是在组装轿厢室10后，在轿厢室10的内部实施的作业的步骤。

接下来，将镜30的各安装孔30A卡挂于各第一部件51的从侧壁12向轿厢室10的内部突出的各壁侧固定部51A，从而临时设置镜30。

接下来，将第二部件61的镜侧固定部61A插入第一部件51的壁侧固定部51A与壁侧固定部51B之间并使其旋转。

然后，使第一部件51的内螺纹部51F与第二部件61的外螺纹部61M螺合，将第一部件51与第二部件61结合。将以上步骤重复与第一部件51的数量相应的次数，利用各第二部件61的镜抵靠面61E和侧壁12夹持镜30。

由此，镜30向侧壁12的安装完成。

另外，在实施方式2的轿厢室的镜安装结构中，将第一部件51的两个壁侧固定部51A、51B设为相同的形状，但两个壁侧固定部51A、51B的形状也可以不相同。例如，凸缘部51H和支承部51G也可以仅形成于壁侧固定部51A和壁侧固定部51B中的任意一方。在仅在壁侧固定部51A和壁侧固定部51B中的任意一方形成有凸缘部51H和支承部51G的情况下，将形成有凸缘部51H和支承部51G的一方插入上部的贯通孔12A并固定即可。

此外，在实施方式2中，在将第一部件51固定于侧壁12时，将螺丝100从轿厢室10的内侧插入贯通孔12C，并与螺纹孔51D螺合，但利用螺丝100实现的第一部件51的固定方法不限于此。例如，也可以如图12所示的第一变形例的第一部件52那样，在侧壁12形成与螺丝100螺合的内螺纹部12F，在第一部件52形成贯通孔52D。并且，也可以从轿厢室10的外侧将螺丝100插入贯通孔52D，并使其与侧壁12的内螺纹部12F螺合。由此，能够从与将第一部件52的两个壁侧固定部51A、51B插入侧壁12的贯通孔12A、12B的方向相同的方向，将螺丝100插入贯通孔52D，并使其与内螺纹部12F螺合。从而，能够使第一部件51的安装作业高效化。

并且，在实施方式2中，在第一部件51形成内螺纹部51F，在第二部件61形成外螺纹部61M，将第一部件51与第二部件61结合，但第一部件51和第二部件61的形状不限于此。例如，也可以如图13所示的第二变形例的第一部件53那样，在两个壁侧固定部53A、53B的各凸缘部53H的外周形成外螺纹部53M，在第二部件62的环状的镜侧固定部62A的内周形成内螺纹部62F。并且，也可以使外螺纹部53M与内螺纹部62F螺合，将第一部件53与第二部件62结合。

标号说明

10：轿厢室；11：顶棚；12：侧壁；12A～12C：贯通孔；12F：内螺纹部；13：地板面；20：照明装置；30：镜；30A：安装孔；50～53：第一部件；50A、50B、51A、51B：壁侧固定部；50C、51C：壁抵靠部；50D、51D：螺纹孔；50E、51E：壁抵靠面；50M、53M、61M：外螺纹部；51F、60F、62F：内螺纹部；51G、53G：支承部；51H、53H：凸缘部；52D：贯通孔；60～62：第二部件；60A、60B、61A、62A：镜侧固定部；60C、61C：镜抵靠部；60E、61E：镜抵靠面；61T：槽部；100：螺丝(固定部件)。

Claims (6)

1.一种轿厢室的镜安装结构，其具有：

轿厢室的侧壁，其具有贯通孔；

第一部件，其配置在所述轿厢室的外侧；

第二部件，其配置在所述轿厢室的内侧；以及

固定部件，其将所述第一部件独立于所述第二部件地固定于所述侧壁，

所述第二部件通过所述贯通孔而与所述第一部件结合，

配置在所述轿厢室的内部的镜由所述侧壁和所述第二部件夹持。

2.根据权利要求1所述的轿厢室的镜安装结构，其中，

所述第一部件具有：壁抵靠部，其与所述侧壁的外侧抵靠；和壁侧固定部，其从所述壁抵靠部突出，

所述第二部件具有：镜抵靠部，其与所述镜抵靠；和镜侧固定部，其与所述壁侧固定部结合，

所述壁侧固定部通过所述贯通孔而突出到所述侧壁的内侧，并与所述镜侧固定部结合。

3.根据权利要求2所述的轿厢室的镜安装结构，其中，

所述壁侧固定部和所述镜侧固定部中的一方具有外螺纹部，

所述壁侧固定部和所述镜侧固定部中的另一方具有与所述外螺纹部螺合的内螺纹部。

4.根据权利要求3所述的轿厢室的镜安装结构，其中，

所述壁侧固定部具有支承所述镜的支承部，

所述支承部与形成于所述镜的安装孔的内周的一部分接触。

5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的轿厢室的镜安装结构，其中，

所述侧壁的所述贯通孔具有同心地形成的一对半圆形状，

所述壁侧固定部由两个凸部形成，所述两个凸部具有将一个圆筒状的凸部沿轴向分割而成的形状，

所述两个凸部分别插入于所述一对半圆形状的贯通孔。

6.一种轿厢室的镜安装方法，其是将形成有安装孔的镜安装于轿厢室的侧壁的方法，

所述轿厢室的镜安装方法包括以下工序：

在安装所述镜的所述侧壁的与所述安装孔对应的位置形成贯通孔；

从所述轿厢室的外侧向所述贯通孔插入第一部件的壁侧固定部，使所述壁侧固定部突出到所述轿厢室的内侧；

通过固定部件将所述第一部件固定于所述侧壁；

在所述轿厢室的内侧，将所述镜的所述安装孔卡挂于所述壁侧固定部；以及

将第二部件的镜侧固定部经所述安装孔与所述壁侧固定部结合，利用所述第二部件和所述侧壁夹持所述镜。

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