JP6115376B2 - パネル固定構造、及び自動取引装置 - Google Patents

Description

本発明は、板材にネジを介してパネルを固定するパネル固定構造に関し、特に自動取引装置の筺体の板金フレームに外装用樹脂製カバーをネジ止めする固定構造、及びこの固定構造を用いた自動取引装置に関する。

従来、自動取引装置の部品たる板金部品に樹脂製部材たるカバーをネジ止めして固定する固定構造が開発されていた（特許文献１参照）。ここで、特許文献１に記載された固定構造（以下、「従来の固定構造」と呼ぶ場合がある）について、図１０を参照して概要を説明する。

従来の固定構造は、他の部品との関係による実装スペース等の条件を考慮して、図１０に示すように長方形となっているプレートナット９０２と、樹脂製部材たるカバー９０１の内側に設けられ、このプレートナット９０２が収容される取付部９１１と、を主に備えて構成されていた。

特開２０１０−２６６０３５号公報（段落００１２〜００２１、図１〜図４等）

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、以下に示す問題点の改善が求められていた。この問題点について、図１０ないし図１２を参照して説明する。

第１に、取付部９１１は、取付穴９１１ｇの幅がプレートナット９０２の長辺の寸法ｘと同じ値になっているので、プレートナット９０２を間違った向き（図１１に示す９０°回転させた向き）でも取付部９１１に挿入できてしまうという問題があった。
そして、プレートナット９０２が間違った向きで挿入された場合、取付部９１１内でプレートナット９０２が斜行し、取付部９１１の取出孔９１１ｈを使ってプレートナット９０２を指で引っ掛けるだけでは取り出すのが難しい場合があるというさらなる問題が発生した。この場合には、工具を使わなければプレートナット９０２を取り出すことができない。

第２に、図１２に示すように、プレートナット９０２が挿入された状態において、取付部９１１の挿入側の開口端面９１１ｉとプレートナット９０２の後端側の端面９０２ｉとが同一面のため、指でプレートナット９０２を押すだけでは取付部９１１に完全に差し込む（挿入する）ことができずに差し込み不良となるという問題があった。一方、図示していないが、プレートナット９０２が挿入された状態において、取付部９１１の挿入側の開口端面９１１ｉとプレートナット９０２の後端側の端面９０２ｉとが同一面でない場合においても、プレートナット９０２が取付部９１１に、確実に挿入されているのか否かが分からないという問題が発生する。これらのことは、差込み負荷（取付部９１１とプレートナット９０２の摩擦力等）が大きい場合に特に問題となる。

第３に、プレートナット９０２と取付部９１１との隙間量が大きい場合、パネルとしてのカバー９０１の取扱いによっては、板材とネジ止めされるプレートナット９０２が自重により取付部９１１内でずれたり、取付部９１１から落下したりするという問題があった。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、パネルを間違いなく確実に板材に固定することができるパネル固定構造、及びこのパネル固定構造を用いた自動取引装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るパネル固定構造は、板材（３）にネジを介してパネル（１）を固定するパネル固定構造（Ａ）であって、前記板材を貫通する前記ネジが螺合するネジ孔が形成された長方形の本体部（２ｍ）、前記本体部の長辺の一部から突起した第１の突起部（２ｂ）、及び前記本体部の他の長辺から突起した第２の突起部（２ｃ）を有し、前記パネルと分離可能なプレートナット（２）と、前記本体部を内部に収めることができる取付穴（１１ｇ）、及び前記取付穴の前記プレートナットが当接する当接面に前記第１の突起部が延出する延出孔（取出孔１１ｈ）を有し、前記パネルの内面側に設けられた取付部（１１）と、を備え、前記プレートナットは、前記本体部の短辺、前記第１の突起部の高さ、及び前記第２の突起部の高さを含めた全体の長さが前記本体部の長辺よりも長く、前記取付部は、前記取付穴の幅が前記プレートナットの全体の長さより短く、かつ本体部の長辺よりも長く、さらに、前記取付穴の奥行きが前記本体部の短辺に前記第２の突起部の高さを加えた長さよりも短い、ことを特徴とする。但し、括弧内の符号は例示である。

また、前記課題を解決するため、本発明に係る自動取引装置は、前記パネル固定構造を備える自動取引装置であって、前記板材は、前記自動取引装置の金属フレームであり、前記パネルは、化粧パネルであり、前記化粧パネル及び前記取付部は、一体形成された樹脂性部材であることを特徴とする。

本発明によれば、パネルを間違いなく確実に板材に固定することができる。

第１実施形態に係るパネル固定構造の全体構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態に係るパネル固定構造の一部を拡大した分解斜視図である。 第１実施形態に係るパネル固定構造を構成する取付部にプレートナットが装着された状態を示す図（斜視図）である。 第１実施形態に係るパネル固定構造を説明するための図であり、図４（ａ）は取付部にプレートナットが装着された状態を示す図（Ｙ−Ｙ線断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の拡大図である。 第１実施形態に係るパネル固定構造のＸ−Ｘ線断面図である。 第２実施形態に係るパネル固定構造の一部を拡大した分解斜視図である。 第２実施形態に係るパネル固定構造を構成する取付部にプレートナットが装着された状態を示す図（斜視図）である。 第２実施形態に係るパネル固定構造を構成する取付部にプレートナットが装着された状態を示す図（Ｚ−Ｚ線断面図）である。 第１実施形態及び第２実施形態に係るパネル固定構造を用いた自動取引装置を説明するための図である。 従来のパネル固定構造の一部を拡大した分解斜視図（その１）である。 従来のパネル固定構造の一部を拡大した分解斜視図（その２）である。 従来のパネル固定構造を構成する取付部にプレートナットが装着された状態を示す図（斜視図）である。

以下、本発明の実施するための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、参照する図面において、本発明を構成する部材の寸法は、説明を明確にするために誇張して表現されている場合がある。なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
≪第１実施形態に係るパネル固定構造の構成≫
図１を参照して、第１実施形態に係るパネル固定構造の構成を説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａの全体構成を示す分解斜視図である。図１に示すパネル固定構造Ａは、板材である板金部品３にパネルであるカバー１を固定するためのものである。ここで、板金部品３は、例えば、自動取引装置（ＡＴＭ）の板金フレームであり、カバー１は、例えば、自動取引装置（ＡＴＭ）のフロントカバー（化粧パネル）である。

パネル固定構造Ａは、カバー１と、プレートナット２と、板金部品３と、フランジカラー４と、ワッシャ５と、Ｅリング６と、ネジ７と、から主に構成されている。なお、本実施形態では、カバー１と板金部品３とを２箇所で固定しているが、これに限定されることなく、例えば、３箇所以上で固定してもよい。

（カバー）
カバー１は、図示しない筐体の外観を装飾する部材であり、合成樹脂素材で形成されている。カバー１の裏面１ａ（筐体の外側に露出しない面）には、図１に示すように、プレートナット２を取り付けるための２つの取付部１１，１１が一体的に形成されている。取付部１１、１１は、板金部品３の長手方向に所定間隔を空けて形成される取付孔３１，３２に対応する位置に形成されている。

図２ないし図４を参照して、取付部１１の構成を説明する。ここで、図２は、パネル固定構造Ａの取付孔３１側を拡大した分解斜視図である。図３は、プレートナット２が装着された取付部１１の状態を示す図（斜視図）である。図４は、プレートナット２が装着された取付部１１の状態を示す図（縦断面図）である。

取付部１１は、カバー１の裏面１ａに沿って延在する底壁１１ａと、この底壁１１ａから離間して対向配置された上壁１１ｂと、底壁１１ａと上壁１１ｂとを繋ぐ３つの側壁１１ｃ〜１１ｅと、から主に構成されている。これにより、取付部１１は、側壁１１ｅの反対側からプレートナット２が挿入される取付穴１１ｇを有する。この取付穴１１ｇは、平面視矩形状を呈する。なお、側壁１１ｅは、取付部１１のリブとしての役割を果たす。

また、取付部１１は、上壁１１ｂに取付穴１１ｇからプレートナット２を取り出す際に利用される取出孔１１ｈが貫通形成されている。取出孔１１ｈは、平面視Ｕ字状を呈し、上壁１１ｂの一端部（側壁１１ｅ側の端部）から他端部（取付穴１１ｇが開口する開口端面１１ｉ側の端部）近傍まで、及び側壁１１ｅの上端部から底壁１１ａの高さまで一体的に形成されている。この取出孔１１ｈは、その幅がフランジカラー４の軸部４１の直径より大きく形成されている。なお、取付部１１は、側壁１１ｅの取出孔１１ｈが形成された両側が、プレートナット２が当接する当接面１１ｋとなる。そのため、プレートナット２は突き抜けることなく当接面１１ｋで衝止する。

また、取付部１１は、底壁１１ａの中央部に、底壁１１ａを分割するように平面視矩形状の溝部１１ｆが貫通形成されている。溝部１１ｆは、取付穴１１ｇに装着されたプレートナット２に螺合するネジ７の先端が底壁１１ａに当接するのを防止するためのものである。溝部１１ｆは、取付穴１１ｇに連通するように形成されるとともに、その幅が取付穴１１ｇの幅よりも狭く形成されている。さらに、取付部１１は、溝部１１ｆの側壁１１ｄ側の位置に、側壁１１ｅから一体的に形成されている土台部１１ｎを有する。

土台部１１ｎは、上部に爪部１１ｊ（図４（ａ），（ｂ）参照）を有する。爪部１１ｊは、取付穴１１ｇに装着されたプレートナット２が離脱するのを防止するためのものである。爪部１１ｊは、プレートナット２の挿入方向に対して挿入負荷を軽減させるために挿入方向に対して傾斜が緩やかな傾斜面が形成されると共に、プレートナット２の離脱方向（挿入方向の反対方向）に対して離脱負荷を増大させるために角孔２ｄに当接する当接面が形成されている。

（プレートナット）
図２ないし図４を参照して、プレートナット２の構成を説明する。
プレートナット２は、取付部１１に収容(装着)された状態で、ネジ７と共に板金部品３にカバー１を固定するものである。プレートナット２は、平面視十字形状を呈する板状（平板状）の平板状部材である。具体的にプレートナット２は、長辺（寸法ｘ）と短辺（寸法ｙ）とで構成される長方形の本体部２ｍと、本体部２ｍの長辺の中央部から同一面内に突起する２つの突起部２ｂ，２ｃと、から主に構成されている。ここで、長辺の寸法ｘは、取付穴１１ｇの幅と同じ（公差）であり、短辺の寸法ｙは、取付穴１１ｇの深さ（奥行き方向の深さ）と同じ（公差）である。なお、突起部２ｂ，２ｃは、形状（寸法を含む）が略同一である。

突起部２ｂ，２ｃは、高さ（突出する方向の長さ）の寸法がｙ_１であり、幅の寸法がｘ_１である。ここで、突起部２ｂ，２ｃの高さの寸法ｙ_１は、プレートナット２の突起部２ｂ，２ｃを含めた挿入方向の寸法ｙ_２（２×ｙ_１＋ｙ）が長辺の寸法ｘよりも大きな値になるようにする。すなわち、プレートナット２は、寸法ｙ_２＞寸法ｘとなる。また、突起部２ｂ，２ｃの高さの寸法ｙ_１は、取付部１１の側壁１１ｅの厚さよりも大きい値がよい。また、突起部２ｂ，２ｃの幅の寸法ｘ_１は、取付部１１の取出孔１１ｈの幅と同じであるか、この幅よりも短い値にする。なお、プレートナット２は、厚さが取付穴１１ｇの高さと同じ（公差）である。

これにより、プレートナット２は、図２に示した状態から９０°回転させた場合に、取付部１１に装着することができない。また、図３に示すように、プレートナット２が取付部１１に装着された状態において、プレートナット２は、底壁１１ａと上壁１１ｂとの間に挟持されている。また、この状態のプレートナット２は、一方の突起部２ｂが取出孔１１ｈから取付部１１の外部に延出すると共に、突起部２ｂの両側の端面が側壁１１ｅ(図２参照)の当接面１１ｋ(図２参照)に当接する。また、この状態のプレートナット２は、他方の突起部２ｃが開口端面１１ｉ側から取付部１１の外部に延出すると共に、突起部２ｃの両側の端面２ｆが開口端面１１ｉに面一になっている。なお、プレートナット２は、遊びを持たせて取付穴１１ｇに取り付けられてもよい。

また、図２に示すように、プレートナット２は、雄ネジであるネジ７が螺合するネジ孔２ａが、中央に貫通形成されている。プレートナット２が取付部１１に装着された状態(図３参照)において、プレートナット２は、取出孔１１ｈを介してネジ孔２ａが取付部１１の外側に露出している。なお、プレートナット２の厚さが薄い場合には、ネジ孔２ａにバーリング加工を行うのがよい。

また、プレートナット２は、取付部１１に装着された状態(図３参照)で、爪部１１ｊに対応する位置に形成される角孔２ｄと、プレートナット２の中心に対して角孔２ｄに対向する位置に形成される角孔２ｅとを有する。角孔２ｄは、図２に示した状態でプレートナット２が取付部１１に装着された場合に、爪部１１ｊが引っ掛かるようになっている。一方、角孔２ｅは、図２からプレートナット２を１８０°回転させた状態で取付部１１に装着された場合に、爪部１１ｊが引っ掛かるようになっている。これにより、プレートナット２は、突起部２ｂ側及び突起部２ｃ側の両方向から挿入可能である。

なお、本実施形態では、取出孔１１ｈが上壁１１ｂから側壁１１ｅにかけて一体的に形成されていたが、突起部２ｂが延出する孔とネジ孔２ａを露出するための孔とを別々に形成してもよい。また、取出孔１１ｈの形状を、適宜設定することも可能である。

（板金部品）
板金部品３は、図示しない筐体を構成する部材である。板金部品３は、図１に示すように平面視矩形状を呈する板状の部材であり、金属素材で形成されている。板金部品３には、取付部１１，１１に対向する位置に２つの取付孔３１，３２が貫通形成されている。換言すると、取付孔３１，３２は、取付部１１，１１に装着されたプレートナット２のネジ孔２ａに対向する位置に形成されている。取付孔３１は、平面視円形状を呈する。取付孔３２は、平面視長方形状を呈し、板金部品３の長手方向（取付孔３１が位置する方向と同一方向）に細長く形成されている。

（フランジカラー）
フランジカラー４は、図２に示すように、略円柱状の軸部４１と、軸部４１の一端に連続して形成され且つ軸部４１より大径に形成された円板状のフランジ部４２と、から主に構成されている。フランジカラー４には、ネジ７が挿通されるネジ挿通孔４ａが貫通形成されている。

軸部４１の直径は、取付孔３１の直径と略同一に形成されている。また、軸部４１の直径は、取付孔３２の短手方向の幅寸法と略同一に形成されているとともに、取付孔３２の長手方向の幅寸法より小さく形成されている。
これにより、フランジカラー４は、軸部４１が取付部１１の取出孔１１ｈ及び板金部品３の取付孔３１，３２に挿通可能である。また、この状態において、フランジカラー４は、ネジ７が螺合される前において、取付孔３２の長手方向に沿って移動自在である。

軸部４１の外周面には、図２に示すように、環状の凹溝４１ａが全周に亘って形成されている。また、軸部４１の外周面には、フランジ部４２側から順に、板金部品３と、ワッシャ５と、Ｅリング６と、が装着される。なお、Ｅリング６は、板金部品３、フランジカラー４及びワッシャ５を一体的に固定するための部材であり、凹溝４１ａを介して、軸部４１の外周面に装着されている。

フランジ部４２は、その直径が取付孔３１の直径より大きな値に形成されるとともに、取付孔３２の短手方向の幅寸法より大きく形成されている。取付孔３１側に位置するフランジ部４２は、その下面が取付孔３１の開口縁に当接しており、取付孔３２側に位置するフランジ部４２は、その下面が取付孔３２の短手方向の開口縁に当接している。

（ネジ）
ネジ７は、板金部品３にカバー１を固定するための部材であり、公知のネジの中から適宜選択して用いることができる。ネジ７は、図２に示すように、細長い円柱状の軸部７１と、軸部７１の一端に連続して形成された頭部７２と、から主に構成されている。軸部７１の外周面には、雄ネジが形成されている。軸部７１は、ネジ挿通孔４ａに挿通されるとともに、ネジ孔２ａに螺合される。頭部７２の軸部７１側の端部には、フランジ７２ａが形成されている。フランジ７２ａは、フランジカラー４のネジ挿通孔４ａより大径に形成されており、ネジ挿通孔４ａの開口縁に当接している。
以上で、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａの構成についての説明を終了する。

≪第１実施形態に係るパネル固定構造を用いた固定・解体作業≫
続いて、図１ないし図５を参照して、パネル固定構造Ａを用いた板金部品３へのカバー１の固定作業について説明する。図５は、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａの縦断面図である。

最初に、板金部品３の取付孔３１，３２にそれぞれフランジカラー４の軸部４１を挿入する。そして、軸部４１の先端からワッシャ５を装着するとともに、Ｅリング６を装着して、板金部品３、フランジカラー４及びワッシャ５をＥリング６で一体的に固定する。

次に、取付部１１の取付穴１１ｇにプレートナット２を挿入する（嵌め入れる）。そして、取付部１１の取出孔１１ｈを介して、フランジカラー４をプレートナット２上に載置する。このとき、プレートナット２のネジ孔２ａとフランジカラー４のネジ挿通孔４ａとが連通するようにフランジカラー４を載置する。そして、フランジカラー４のネジ挿通孔４ａにネジ７を挿通するとともに、プレートナット２のネジ孔２ａにネジ７を螺入して、ネジ７を締めこむ。以上の工程を経て、カバー１が板金部品３に固定される（図５参照）。

このとき、プレートナット２を間違った向き（図２の状態から９０°回転させた向き）に挿入しようとしても、プレートナット２の突起部２ｂ，２ｃを含めた寸法ｙ_２が取付部１１の取付穴１１ｇの幅よりも大きな値のために挿入することができない。
また、プレートナット２が取付部１１に挿入されたときに、突起部２ｃが取付部１１から外部に延出するので、突起部２ｂの両側の端面が側壁１１ｅの内面（当接面１１ｋ）に確実に突き当たる位置までプレートナット２を指で押し込むことができる。
また、プレートナット２が取付部１１の特定の位置まで挿入されると、取付部１１の爪部１１ｊがプレートナット２の角孔２ｄに引っ掛かり、プレートナット２の自重で取付部１１から抜け落ちなくなる。

続いて、図１ないし図５を参照して、パネル固定構造Ａを用いて板金部品３にカバー１が固定されている状態からの解体作業について説明する。

まず、プレートナット２のネジ孔２ａとフランジカラー４のネジ挿通孔４ａとからネジ７を取り外す。次に、Ｅリング６を用いて一体的に固定された板金部品３、フランジカラー４及びワッシャ５からカバー１を取り外す。

次に、取付部１１の取出孔１１ｈに指を入れ、プレートナット２を押し出すようにして取付穴１１ｇから取り出す。このとき、突起部２ｂが取付部１１の取出孔１１ｈから延出しているので、突起部２ｂを指で押し出すようにしてある程度押し出してから、突起部２ｃを指で挟んでプレートナット２を引き出すようにして取り出してもよい。以上の工程を経て、カバー１が板金部品３から取り外される。底壁１１ａがあるので、プレートナット２を挿入したり押し出したりするとき、プレートナット２は、カバー１の裏面を傷つけない。
以上で、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａを用いた固定・解体作業についての説明を終了する。

以上説明したように、第１実施形態に係る固定構造Ａは、プレートナット２の突起部２ｂ，２ｃを含めた寸法ｙ_２が取付部１１の取付穴１１ｇの幅よりも大きな値になるように構成した。このため、第１実施形態に係る固定構造Ａは、プレートナット２を間違った向き（例えば、図２の状態から９０°回転させた向き）に挿入しようとしても挿入することができない。

また、第１実施形態に係る固定構造Ａは、プレートナット２が取付部１１に挿入されたときに、突起部２ｃが取付部１１から外部に延出する構成とした。このため、第１実施形態に係る固定構造Ａは、突起部２ｂの両側の端面が側壁１１ｅの内面（当接面１１ｋ）に確実に突き当たる位置までプレートナット２を指で押し込むことができる。さらに、第１実施形態に係る固定構造Ａは、取出孔１１ｈではプレートナット２を取り出せない場合でも、突起部２ｃを指で挟んでプレートナット２を引き出すようにして取り出すことができる。

また、第１実施形態に係る固定構造Ａは、プレートナット２が角孔２ｄを有し、また取付部１１が角孔２ｄに引っ掛かる爪部１１ｊを有する構成とした。このため、第１実施形態に係る固定構造Ａは、取付部１１にプレートナット２を装着した後にカバー１を逆さにしても、取付部１１からプレートナット２が外れることがない。

［第２実施形態］
第１実施形態に係るパネル固定構造Ａは、プレートナット２に角孔２ｄを設け、取付部１１の爪部１１ｊが角孔２ｄに引っ掛かることにより、プレートナット２が自重で取付部１１から抜け落ちることを防止する。第２実施形態では、プレートナット２が自重で取付部１１から抜け落ちることを防止する他の構成を示す。

≪第２実施形態に係るパネル固定構造の構成≫
図６ないし図８を参照して第２実施形態に係るパネル固定構造の構成を説明する。
第２実施形態に係るパネル固定構造Ｂ(図示せず)は、取付部１１１及びプレートナット１０２の構成が、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａと異なる。以下、第１実施形態と同じ構成に符号を付して説明を省略し、第２実施形態に係るパネル固定構造Ｂ(図示せず)の構成の変更点について説明する。

＜取付部＞
取付部１１１は、第１実施形態に係る取付部１１(図２参照)が溝部１１ｆに有していた土台部１１ｎ及び爪部１１ｊ（図４参照）が設けられていない。それ以外の形状は、第１実施形態に係る取付部１１と同様である。

＜プレートナット＞
プレートナット１０２は、角孔２ｄ，２ｅ(図２参照)を備えない代わりに、突起部２ｂ，２ｃの底面に打出技法（鎚金技法）を用いて円錐状の凸部１０２ｄ，１０２ｅ(図８参照)が打ち出されている。凸部１０２ｄは、突起部２ｂ側からプレートナット１０２が装着された場合において、離脱方向（挿入方向の反対方向）に力が掛かったときに取付部１１１の側壁１１ｅに引っ掛かる位置に形成される。一方、凸部１０２ｅは、突起部２ｃ側からプレートナット１０２が装着された場合において、離脱方向（挿入方向の反対方向）に力が掛かったときに取付部１１１の側壁１１ｅに引っ掛かる位置に形成される。
以上で、第２実施形態に係るパネル固定構造Ｂの構成についての説明を終了する。

≪第２実施形態に係るパネル固定構造を用いた固定・解体作業≫
パネル固定構造Ｂ(図示せず)を用いた板金部品３(図１参照)へのカバー１(図１参照)の固定作業及び解体作業は、第１実施形態に係るパネル固定構造Ａと同様なので説明を省略する。

以上説明したように、第２実施形態に係る固定構造Ｂ(図示せず)は、プレートナット１０２が突起部２ｂ，２ｃの底面（取付部１１１の側壁１１ｅと接触する面）に凸部１０２ｄ，１０２ｅを備える構成とした。このため、第２実施形態に係る固定構造Ｂは、溝部１１ｆの形状を従来から変更することなく、プレートナット１０２が自重により外れるのを防止することができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を変えない範囲で実施することができる。実施形態の変形例を以下に示す。

第１実施形態の角孔２ｄ，２ｅ及び爪部１１ｊの位置は、図２に示す位置に限定されるものではない。角孔２ｄ，２ｅ及び爪部１１ｊは、ネジ孔２ａにかからない位置で製造可能であれば、位置は特に限定されない。

また、前記各実施形態は、カバー１と取付部１１とを樹脂素材で一体成形していたが、必ずしも一体成形する必要がない。例えば、金属カバーと金属製の取付部とを溶接することも可能である。前記各実施形態のプレートナット２は、平板状に形成したが、長方形の本体部２ｍの短辺から直角方向に延在させることもできる。つまり、プレートナットは、断面視コ字状に形成することもできる。

また、前記各実施形態では、プレートナット２の突起部２ｂ，２ｃの高さ寸法が共にｙ_１であったが、寸法ｙ_２＞寸法ｘを満たせば突起部２ｂ，２ｃの高さ寸法は異なってもよい。
また、前記各実施形態では、突起部２ｂ，２ｃの根元部分と先端部分との幅の寸法がｘ_１で同じであった（図２参照）。その為、プレートナット２は、平面視で十字形状に形成されていた。しかしながら、プレートナット２の形状はこれに限定されるものではない。例えば、突起部２ｂ，２ｃを面取り加工したり、突起部２ｂ，２ｃの根元部分の幅の寸法に対して先端部分の幅の寸法を小さくしたり、突起部２ｂ，２ｃの形状を平面視で半円形状にしたりすることで、プレートナット２が平面視で略十字形状に形成されてもよい。

また、第１実施形態では、板金部品３が水平な板状の部材である場合を想定していた。しかしながら、パネル固定構造Ａは、傾斜している板金部品３にカバー１を設置する場合にも適用可能である。この場合、取付部１１にプレートナット２を傾斜して装着する構成にすればよい。第２実施形態に係るパネル固定構造Ｂについても同様である。これにより、自動取引装置の種々のカバー（化粧パネル）を板金フレームに固定することが可能である。図９に示す自動取引装置１０００は、取付部１１を用いてフロントカバー（化粧パネル）を板金フレーム（図示せず）に固定する様子を示す。

１ カバー（パネル）
１１，１１１ 取付部
１１ｇ 取付穴
１１ｈ 取出孔（延出孔）
１１ｊ 爪部
２，１０２ プレートナット
２ａ ネジ孔
２ｂ，２ｃ 突起部
２ｄ，２ｅ 角孔
１０２ｄ，１０２ｅ 凸部
３ 板金部品（板材）
４ フランジカラー
５ ワッシャ
６ Ｅリング
７ ネジ
１０００ 自動取引装置
Ａ パネル固定構造

Claims (4)

1. 板材にネジを介してパネルを固定するパネル固定構造であって、
   前記板材を貫通する前記ネジが螺合するネジ孔が形成された長方形の本体部、前記本体部の長辺の一部から突起した第１の突起部、及び前記本体部の他の長辺から突起した第２の突起部を有し、前記パネルと分離可能なプレートナットと、
   前記本体部を内部に収めることができる取付穴、及び前記取付穴の前記プレートナットが当接する当接面に前記第１の突起部が延出する延出孔を有し、前記パネルの内面側に設けられた取付部と、を備え、
   前記プレートナットは、前記本体部の短辺、前記第１の突起部の高さ、及び前記第２の突起部の高さを含めた全体の長さが前記本体部の長辺よりも長く、
   前記取付部は、前記取付穴の幅が前記プレートナットの全体の長さより短く、かつ本体部の長辺よりも長く、さらに、前記取付穴の奥行きが前記本体部の短辺に前記第２の突起部の高さを加えた長さよりも短い、
   ことを特徴とするパネル固定構造。
2. 前記プレートナットは、前記本体部に貫通孔を備え、
   前記取付部は、前記プレートナットが前記取付穴から離脱する方向に移動する場合に、前記貫通孔に掛止して離脱を防止する爪部を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパネル固定構造。
3. 前記プレートナットは、前記第１の突起部の表面に円錐形状の凸部を備え、
   前記プレートナットが前記取付穴から離脱する方向に移動する場合に、前記延出孔の縁が前記凸部に掛止して離脱を防止する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパネル固定構造。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のパネル固定構造を備える自動取引装置であって、
   前記板材は、前記自動取引装置の金属フレームであり、
   前記パネルは、化粧パネルであり、
   前記化粧パネル及び前記取付部は、一体形成された樹脂性部材であることを特徴とする自動取引装置。

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