JP7199654B2 - ハンガーパイプの取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハンガーパイプの取り付け構造および方法に関し、特に、建物の壁面にハンガーパイプを取り付けるための取り付け構造および方法に関する。

洋服などを吊るすためのハンガーパイプは、建物の壁面に直接取り付けられる場合と、クローゼットや家具の側板に取り付けられる場合がある。後者の場合のハンガーパイプの取り付け方法が、特開平９－１５４６９８号公報（特許文献１）に開示されている。

特許文献１には、パイプの端部を受入れるパイプソケットが、パイプの端側面を下方から支持するソケット本体と、ソケット本体に被せられるソケットキャップとを備え、ソケット本体の取付座とソケットキャップとに、ソケットキャップ長さ方向への抜け止めをする抜止部が設けられることが開示されている。

特開平９－１５４６９８号公報

建物の新築工事等において、建物の壁面へのハンガーパイプの取り付け作業を大工工事で行う場合、後のクロス工事においてハンガーパイプが邪魔になってしまう。そのため、一般的に、クロス工事ではハンガーパイプの脱着作業が必要となる。

特許文献１のパイプソケットのソケット本体は、パイプ本体とは別体であるため、ソケット本体を取り外さなくてもパイプ本体だけを脱着することができる。しかしながら、特許文献１のパイプソケットは、クロス工事を必要としない家具等の側板への固定を意図した構造であるため、ソケット本体は、平坦な取付座から突出し、パイプ本体端部を下方から支持する下蓋片を有している。そのため、特許文献１のパイプソケットを、建物の壁面へのハンガーパイプの取り付けに利用した場合であっても、クロス工事ではソケット本体も邪魔になるため、パイプ本体だけでなくパイプソケットも壁面から取り外さなくてはならない。

また、建物の壁面にハンガーパイプを取り付ける場合、クローゼットや家具の側板にハンガーパイプを取り付ける場合よりも高い強度が求められる。また、意匠性も重視される。あるいは、クローゼットや家具の側板にハンガーパイプを取り付ける場合においても、高い意匠性または強度が求められるケースがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、強度および意匠性を低下させることなく、クロス施工時等におけるハンガーパイプの脱着作業を簡素化することのできるハンガーパイプの取り付け構造および方法を提供することである。

この発明のある局面に従うハンガーパイプの取り付け構造は、取り付け対象面に固定され、被係止部を有する下地部材と、ハンガーパイプとを備える。ハンガーパイプは、ハンガーパイプ本体と、ハンガーパイプ本体の端部に設けられ、下地部材の被係止部に係止する係止部を有する端部部材とを含む。端部部材の係止部が被係止部に係止した状態において、下地部材は端部部材によって被覆されている。

取り付け対象面が建物の壁面である場合、下地部材の表面は、建物の壁面と平行な平坦面であり、下地部材は、建物の壁面の表面に貼り付けられたクロスから露出していることが望ましい。

好ましくは、端部部材の係止部は、ハンガーパイプ本体の端縁よりも外側に配置されている。

端部部材は、ハンガーパイプ本体の外周面上に嵌められて、下地部材および係止部を被覆する筒状のカバー部材を含むことが望ましい。

また、端部部材は、係止部を先端に有し、ハンガーパイプ本体の内部に挿入された内部部材を含むことも望ましい。

好ましくは、下地部材の被係止部は、上方に開口する切り込み部を含み、端部部材の係止部は、切り込み部の底面に掛止される掛止片により構成されている。

この発明の他の局面に従うハンガーパイプの取り付け方法は、取り付け対象面に、被係止部を有する下地部材を固定する工程と、ハンガーパイプ本体と、ハンガーパイプ本体の端部に設けられ、係止部を有する端部部材とを含む、ハンガーパイプを、下地部材に取り付ける工程とを備える。ハンガーパイプを取り付ける工程において、端部部材の係止部が被係止部に係止した状態で、下地部材が端部部材によって被覆されるように、ハンガーパイプを取り付ける。

取り付け対象面が建物の壁面である場合、ハンガーパイプの取り付け方法は、下地部材を固定する工程の後に、下地部材が建物の壁面に固定された状態でクロスを施工する工程をさらに備え、クロスを施工する工程は、下地部材をクロスから露出させる工程を含むことが望ましい。

この発明のさらに他の局面に従うハンガーパイプ用の取り付け具は、ハンガーパイプを取り付け対象面に取り付けるための取り付け具であって、取り付け対象面に固定され、被係止部を有する下地部材と、ハンガーパイプ本体の端部に設けられ、下地部材の被係止部に係止する係止部を有する端部部材とを備え、端部部材は、係止部が被係止部に係止した状態において、下地部材を被覆する。

本発明によれば、ハンガーパイプの取り付け強度および意匠性を低下させることなく、クロス施工時等におけるハンガーパイプの脱着作業を簡素化することができる。

本発明の実施の形態においてハンガーパイプの両端が建物の壁面に取り付けられた状態を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造の分解側面図である。 本発明の実施の形態における下地部材の正面図である。 本発明の実施の形態における内部部材の正面図である。 本発明の実施の形態におけるカバー部材の正面図である。 本発明の実施の形態におけるハンガーパイプの施工手順を示すフローチャートである。 図７の工程Ｐ１において行われる作業を模式的に示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図７の工程Ｐ２において行われる第１の作業を模式的に示す図である。 図７の工程Ｐ２において行われる第２の作業を模式的に示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図７の工程Ｐ２において行われる第３の作業を模式的に示す図である。 図７の工程Ｐ３において行われる作業を模式的に示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図７の工程Ｐ４において行われる作業を模式的に示す図である。 図７の工程Ｐ５において行われる作業を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態においてハンガーパイプの中央部分を支持するブラケットの取り付け構造を模式的に示す斜視図である。 公知のハンガーパイプの取り付け構造を模式的に示す側面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

（概要について）
本実施の形態では、住宅などの建物の壁面、より具体的にはクロスが施工される壁面に、ハンガーパイプを取り付ける場合におけるハンガーパイプの取り付け構造について説明する。本実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造の説明に先立ち、建物の壁面にハンガーパイプを取り付ける場合の公知の取り付け構造について簡単に説明する。

図１６は、公知のハンガーパイプの取り付け構造１００を模式的に示す図である。この取り付け構造１００は、ハンガーパイプ（パイプ本体）１１１と、その端部に設けられた取付金具１１２とを備えている。取付金具１１２は、ハンガーパイプ１１１の外周面上に嵌められた円筒部１１２ａと、円筒部１１２ａの先端縁から外径方向に延びるフランジ部１１２ｂとを有している。この場合、ハンガーパイプ１１１は、取付金具１１２のフランジ部１１２ｂを貫通するビス１８０によって、壁面９０に取り付け固定されている。

建物の新築工事等においては、大工工事の後にクロス工事が行われる。建物の壁面９０にハンガーパイプ１１１を取り付ける場合、壁面９０の規定の位置にハンガーパイプ１１１を正確に取り付けることが望まれる。そのため、ビス１８０を用いたハンガーパイプ１１１の取り付けは、大工工事において行われる。この場合、その後のクロス工事では、ハンガーパイプ１１１が邪魔になるため、ハンガーパイプ１１１を一旦取り外さなくてはならない。ここで、公知の取り付け構造１００では、ハンガーパイプ１１１の端部に設けられた取付金具１１２がビス１８０で固定されているため、ハンガーパイプ１１１を取り外す際には、ビス１８０を抜いて取付金具１１２も取り外さなければならない。そうすると、クロス施工後に再度、ビス１８０を用いたハンガーパイプ１１１の取り付け作業が発生するため、クロス工事におけるハンガーパイプ１１１の脱着の手間が大きい。

これに対し、本実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造は、建物の壁面に固定され、被係止部を有する下地部材を備えるとともに、ハンガーパイプ本体の端部に、下地部材の被係止部に係止する係止部を有する端部部材を設けることにより、クロス工事の際にビスの引抜作業を不要としている。本明細書において「係止」とは、両者が接して係り合うことで両者が止まる（固定される）ことを意味し、「係止」には、係止部が被係止部に嵌合して止まる形態、係止部が被係止部に掛止される（引っ掛かって止まる）形態、係止部が被係止部に螺合して止まる形態、などが含まれる。

以下に、このような取り付け構造について、詳細に説明する。

（ハンガーパイプの取り付け構造の概略について）
図１～図３を参照して、本実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造の概略について説明する。図１は、本実施の形態においてハンガーパイプ１０の両端が建物の壁面９０に取り付けられた状態を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造１を示す断面図であり、図１に示すＩＩ部分の内部構造を拡大して示す。図３は、本実施の形態に係るハンガーパイプの取り付け構造１の分解側面図である。

ハンガーパイプの取り付け構造１は、ハンガーパイプ１０と、建物の壁面９０に固定された下地部材２０とを備えている。ハンガーパイプ１０は、円筒状のハンガーパイプ本体（以下「パイプ本体」と略す）１１と、パイプ本体１１の端部に設けられた端部部材１２とを含む。端部部材１２は、パイプ本体１１の内部に挿入される内部部材１３と、パイプ本体１１の外周面１１ａ上に嵌められる円筒状のカバー部材１４とを含む。

下地部材２０、内部部材１３、およびカバー部材１４の説明において、ハンガーパイプ１０が建物の壁面９０に取り付けられた状態を、設置状態という。

（下地部材について）
図２～図４を参照して下地部材２０について説明する。図４は、下地部材２０の正面図であり、図３のＩＶ方向から見た図である。

下地部材２０は、正面視において略円形の平坦な板状部材により形成されている。下地部材２０の表面２０ｓはフラット（平坦面）である。下地部材２０は、上方に開口して鉛直方向に延びる切り込み部２１と、ビス８０を挿通するための複数（たとえば２つ）の貫通孔２２とを含む。切り込み部２１は、下地部材２０の半径方向に沿って延び、その下端（底面）は下地部材２０の中心位置付近に設けられている。切り込み部２１は、被係止部として機能する。

下地部材２０の厚み寸法Ｌ２１は、１０ｍｍ以下であり、８ｍｍ以下であることがより望ましい。下地部材２０の材料は、たとえば金属など高剛性の材料である。

本実施の形態において下地部材２０は、たとえば、二枚の板状部材２０ａ，２０ｂが接着された二層構造となっている。切り込み部２１は、それぞれの板状部材２０ａ，２０ｂに設けられた縦スリットによって構成されている。表側の板状部材２０ａの外周面は大よそ真円であるのに対し、裏側の板状部材２０ｂの外周面は真円ではなく、表側の板状部材２０ａの外周面よりも部分的に（たとえば右半分が）内側に位置している。

裏側の板状部材２０ｂの縦スリットの深さは、表側の板状部材２０ａの縦スリットの深さよりも深い。これにより、切り込み部２１の底面に段差２３が形成される。また、正面から見て下地部材２０には、切り込み部２１の一方側（右側）に隣接する凹部２４が設けられている。凹部２４は、表側の板状部材２０ａの上端部を切り欠いて形成されている。凹部２４の底面は、裏側の板状部材２０ｂの外周面と面一状となっている。なお、裏側の板状部材２０ｂの半径は、凹部２４から時計方向に離れるにつれて表側の板状部材２０ａの半径に近づき、大よそ下端部においてこれらが一致する。

（内部部材について）
図２、図３、および図５を参照して内部部材１３について説明する。図５は、内部部材１３の正面図であり、図３のＶ方向から見た図である。

内部部材１３は、パイプ本体１１の内部に挿入されてパイプ本体１１に保持される保持部３１と、パイプ本体１１の外部に突出する突出部３２とを一体的に有している。内部部材１３は、一枚の板状部材が加工されて形成されている。内部部材１３の材料は、たとえば金属など高剛性の材料である。

内部部材１３の板厚寸法Ｌ３３は、切り込み部２１の開口幅Ｌ２３（図４）よりも若干小さい。なお、内部部材１３の板厚寸法Ｌ３３は、強度向上の観点から、パイプ本体１１の板厚寸法よりも大きく、具体的には２ｍｍ以上であることが望ましい。

保持部３１は、突出部３２と連続してパイプ本体１１の長手方向に沿って延びるベース部３３と、ベース部３３に交差（直交）して互いに反対方向に延びる一対の交差部３４とを含む。設置状態において、ベース部３３は、突出部３２とともに略鉛直方向（上下方向）に延在し、交差部３４は、略水平方向に延在する。

保持部３１は、パイプ本体１１の内周面１１ｂに接触する複数の接触部３５を有している。本実施の形態では、複数の接触部３５は、ベース部３３の上下端部、および、各交差部３４の先端部によりそれぞれ構成されている。保持部３１は、複数の接触部３５がパイプ本体１１の内周面１１ｂに接触することにより、パイプ本体１１に保持される。

突出部３２は、下地部材２０の切り込み部２１に挿入される。突出部３２の長さ寸法（突出寸法）Ｌ３２は、下地部材２０の厚み寸法Ｌ２１よりも大きい。突出部３２の先端部には、切り込み部２１の底面に掛止される掛止片３６が設けられている。このように、掛止片３６は、パイプ本体１１の端縁よりも外側に配置されている。掛止片３６は係止部として機能する。

本実施の形態では、掛止片３６は、切り込み部２１の底面に設けられた段差２３に引っ掛けられるように、鉤状に形成されている。掛止片３６は、設置状態において、切り込み部２１の底面（段差２３）に接する部分３６ａだけでなく、切り込み部２１の表面２１ｓに接する部分３６ｂを有している。これにより、下地部材２０と内部部材１３とを確りと係止できる。

図３に示されるように、突出部３２の上端高さは、保持部３１の上端高さ（ベース部３３の上端の接触部３５の高さ）よりも若干高いことが望ましい。つまり、内部部材１３の高さ寸法Ｌ３４は、パイプ本体１１の内径寸法Ｌ１２よりも大きい。これにより、内部部材１３をパイプ本体１１の内部に挿入する際に、突出部３２の上端部がパイプ本体１１の端面に引っ掛かるため、内部部材１３の位置決めを容易にできる。

なお、パイプ本体１１の内部に挿入される保持部３１の長さ寸法Ｌ３１は、突出部３２の長さ寸法Ｌ３２よりも大きいことが望ましいものの、限定的ではない。また、保持部３１の形状は、図示した例に限定されず、たとえば交差部３４を有していなくてもよい。

（カバー部材について）
図２、図３、および図６を参照してカバー部材１４について説明する。図６は、カバー部材１４の正面図であり、図３のＶＩ方向から見た図である。

カバー部材１４は、上述のように、パイプ本体１１の外周面１１ａ上に嵌められている。カバー部材１４の内径寸法Ｌ４２は、ハンガーパイプ本体１１の外径寸法Ｌ１１（図３）と略同じであり、それよりも若干大きい。また、カバー部材１４の内径寸法Ｌ４２は、下地部材２０の外径寸法Ｌ２２（図４）と略同じであり、それよりも若干大きい。カバー部材１４は、たとえば樹脂などの可撓性材料で形成されている。

カバー部材１４の奥行き寸法Ｌ４１は、下地部材２０の厚み寸法Ｌ２１よりも大きい。カバー部材１４は、設置状態において、パイプ本体１１よりも外側（壁面９０側）に引き出された部分（以下「外側端部」という）を有し、この外側端部が、下地部材２０の全体を被覆する。つまり、下地部材２０と、下地部材２０の切り込み部２１に嵌め入れられた掛止片３６（突出部３２）とが、カバー部材１４によって被覆される。設置状態において、カバー部材１４の内周面４１は、パイプ本体１１の外周面１１ａ、突出部３２の上端面、および、下地部材２０の外周面の全てに接触することが望ましい。

カバー部材１４の内周面４１の一箇所に、凸部４３が設けられている。凸部４３は、内周面４１の先端側（壁面９０側）の縁部に設けられている。凸部４３は、下地部材２０の凹部２４を通過できる形状および寸法となっている。凸部４３は、設置状態において、下地部材２０の裏側の板状部材２０ｂの外周面に接触する（押し付けられる）。これにより、カバー部材１４の抜け止めが可能となる。

なお、図示されるように、カバー部材１４の外周面４２は、先端側へ向かって拡径するテーパ円筒面であってもよい。この場合、カバー部材１４の環状の先端面の面積が増えるため、壁面９０との接触面積が増え、取り付け作業時に壁面９０の損傷を防止できる。また、後述するクロスの切れ目を確実に見えなくすることができる。

（ハンガーパイプの施工手順について）
図７を参照しながら、大工工事およびクロス工事の際に実施されるハンガーパイプ１０の施工手順について説明する。図７は、ハンガーパイプ１０の施工手順を示すフローチャートである。

はじめに、大工工事において、下地部材（下地金物）２０を施工する（工程Ｐ１）。具体的には、図８に示されるように、建物の壁面９０に、ビス８０によって下地部材２０を固定する。建物の壁面９０は、たとえば石膏ボードなどの壁体の表面である。下地部材２０は、切り込み部２１の開口が上方を向くように位置決めされて、建物の壁面９０の規定位置に固定される。

続いて、大工工事において、ハンガーパイプ１０を下地部材２０に取り付ける（工程Ｐ２）。この工程ではまず、ハンガーパイプ１０の組み立てを行う。具体的には、図９（Ａ）に示されるように、パイプ本体１１の端部にカバー部材１４を嵌めてから、図９（Ｂ）に示されるように、パイプ本体１１の内部に内部部材１３を挿入する。

この段階では、内部部材１３の突出部３２が、パイプ本体１１およびカバー部材１４の双方から突出するように、カバー部材１４は、その大部分がパイプ本体１１と嵌合する退避位置に配置される。なお、退避位置においてカバー部材１４の内周面４１に設けられた凸部４３がパイプ本体１１の端面と接触するため、作業の間、カバー部材１４をパイプ本体１１の端部に留めておくことができる。

パイプ本体１１への端部部材１２（内部部材１３およびカバー部材１４）の取り付けが完了すると、図１０に示されるように、下地部材２０の切り込み部２１に、パイプ本体１１から突出する内部部材１３の突出部３２を上方から差し込む。具体的には、内部部材１３の掛止片３６の先端部を、下地部材２０の切り込み部２１の底面の段差２３に引っ掛ける。これにより、掛止片３６が、切り込み部２１の底面（段差２３）および切り込み部２１の表面２１ｓに接触した状態となり、下地部材２０と内部部材１３とが掛止状態となる。

その後、カバー部材１４を建物の壁面９０に接触するようにパイプ本体１１から引き出して、パイプ本体１１以外の金具、すなわち下地部材２０および内部部材１３が外部に露出しないように、これらを覆い隠す。

この際、図１１（Ａ）に示すように、カバー部材１４の凸部４３が下地部材２０の表側の板状部材２０ａに設けられた凹部２４を通過するように、カバー部材１４を退避位置から壁面９０側へスライドさせる。なお、カバー部材１４が退避位置に位置する場合に、凸部が内部部材１３の突出部３２の下端と干渉しないように、突出部３２の下端に切り欠き部３２ａ（図３）が設けられていてもよい。

カバー部材１４の先端面が壁面９０に突き当たると、カバー部材１４の凸部４３は裏側の板状部材２０ｂの外周面に、若干の隙間をあけて対面する。その状態で、図１１（Ｂ）に示されるように、カバー部材１４を、内部部材１３の突出部３２から離れる方向（たとえば時計方向）に回転させる。カバー部材１４は、凸部４３が下地部材２０の裏側の板状部材２０ｂの外周面に押し当たるまで回転させられる。これにより、大工工事におけるハンガーパイプ１０の取り付けが完了する。

大工工事の後に、クロス工事が実行される。クロス工事においては、大工工事において取り付けられたハンガーパイプ１０を取り外した後で（工程Ｐ３）、クロスを施工する（工程Ｐ４）。

工程Ｐ３では、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示した手順の逆手順を実行して、カバー部材１４をパイプ本体１１の中央側にスライドさせる。これにより、カバー部材１４から内部部材１３の突出部３２を露出させた状態で、図１２に示されるように、ハンガーパイプ１０を上に持ち上げて、下地部材２０からハンガーパイプ１０を外す。すなわち、内部部材１３の掛止片３６と下地部材２０の切り込み部２１との掛止状態を、解除する。

ここで、クロス工事において、ハンガーパイプ１０は一旦取り外すが、下地部材２０は取り外さない。つまり、建物の壁面９０に下地部材２０がビス８０で固定された状態で、クロスを施工する。下地部材２０の表面２０ｓは平坦面であり、かつ、下地部材２０の厚み寸法（つまり、壁面９０からの突出寸法）Ｌ２１は、上述のように１０ｍｍ以下であるので、下地部材２０を固定したままでもクロスを貼り付けることができる。

クロスを施工する工程（工程Ｐ４）は、下地部材２０をクロスから露出させる工程を含む。具体的には、図１３（Ａ）に示されるように、下地部材２０の表面２０ｓを覆うようにクロス９１を施工した後、下地部材２０の切り込み部２１に沿うようにクロス９１にカッターで切り込みを入れて、図１３（Ｂ）に示されるように、下地部材２０の全体がクロス９１から露出するように、クロス９１を切断する。

クロス９１の施工が終わると、図１４に示されるように、一旦取り外しておいたハンガーパイプ１０を再度、下地部材２０に取り付ける（工程Ｐ５）。この工程の手順は、大工工事における工程Ｐ２の手順と同じであるため、説明は繰り返さない。

上述のように、本実施の形態では、建物の壁面９０にビス８０で固定する部材（下地部材２０）をハンガーパイプ１０とは別体にし、ハンガーパイプ１０の端部に設けた端部部材１２を下地部材２０にビスを用いることなく係止させる（本実施の形態では、掛止させる）ようにしたため、ハンガーパイプ１０の壁面９０への脱着作業を容易にすることができる。

また、下地部材２０の表面２０ｓは、壁面９０と平行な平坦面（平滑面）であるため、下地部材２０を壁面９０に固定した状態で、クロス９１を施工することができる。したがって、クロス工事においては、ビス８０の脱着作業を不要にできる。また、ビス８０の脱着を必要としないため、ビス８０の留め直しによる強度低下も防止できる。

また、設置状態において、下地部材２０を覆うカバー部材１４は壁面９０に突き当てられているため、クロス工事においてクロス９１がラフカットされても、クロス９１の切れ目９１ａ（図１４）はカバー部材１４によって隠される。したがって、下地部材２０を固定した状態でクロス９１を施工したとしても、意匠性を維持できる。つまり、本実施の形態によれば、意匠性を低下させることなく、クロス施工時におけるハンガーパイプ１０の脱着作業を簡素化することができる。

また、カバー部材１４によってパイプ本体１１以外の金具が被覆されるだけでなく、カバー部材１４の内周面４１が、突出部３２の上端面および下地部材２０の外周面に接触するため、カバー部材１４によって、内部部材１３と下地部材２０との係止状態を良好に維持できる。また、設置状態において、カバー部材１４の凸部４３と下地部材２０の外周面の段差部との嵌合により、カバー部材１４の緩み（抜け）が防止されるため、本実施の形態によれば、ハンガーパイプ１０の取り付け強度を向上させることもできる。

なお、取り付け強度の観点からすれば、ハンガーパイプ１０の両端に、内部部材１３およびカバー部材１４を含む端部部材１２を設けることが望ましいが、少なくとも一端に端部部材１２が設けられていればよい。この場合、パイプ本体１１の他端にはカバー部材１４のみを取り付けて、下地部材２０とパイプ本体１１またはカバー部材１４との嵌合によって、ハンガーパイプ１０の他端を下地部材２０に取り付けてもよい。

ハンガーパイプ１０の両端に、内部部材１３を含む端部部材１２を設ける場合には、下地部材２０の形状は円形状でなくてもよい。

また、ハンガーパイプ１０の長さが所定長さ以上の場合には、ハンガーパイプ１０の両サイドの壁面９０に交差する壁面に、パイプ本体１１の中央部分を支持するブラケットが設けられていてもよい。この場合においても、図１５に示されるように、クロス９１から露出するように下地部材５１をビスで固定し、この下地部材５１にブラケット５２を取り付けるようにしてもよい。

（変形例）
本実施の形態では、内部部材１３がパイプ本体１１の内部に挿入されることとしたが、内部部材１３はパイプ本体１１の端部に一体的に設けられていてもよい。その場合、掛止片３６は、パイプ本体１１の端縁よりも外側に配置されていればよく、端部部材１２は、パイプ本体１１の内部に挿入される部分を有していなくてもよい。

また、本実施の形態では、下地部材２０の切り込み部２１に端部部材１２（内部部材１３）の掛止片３６を掛止させる形態について説明したが、下地部材２０と端部部材１２とが係止できれば、このような形態に限定されない。具体的には、たとえば、下地部材の外周面と、カバー部材の内周面とを螺合させるようにして、下地部材と端部部材とを係止してもよい。このように、カバー部材に係止部が設けられてもよい。つまり、端部部材は、一部品（カバー部材）のみで構成されていてもよい。

なお、上記した下地部材２０および端部部材１２を含むハンガーパイプ用の取り付け具は、クロスが施工される建物の壁面９０にハンガーパイプ１０を取り付けるケース以外にも利用できる。すなわち、ハンガーパイプの取り付け対象面は、建物の壁面９０に限定されず、たとえば、クローゼットや家具の内側面であってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１００ ハンガーパイプの取り付け構造、１０，１１１ ハンガーパイプ、１１ パイプ本体、１２ 端部部材、１３ 内部部材、１４ カバー部材、２０，５１ 下地部材、２１ 切り込み部、２２ 貫通孔、２３ 段差、２４ 凹部、３１ 保持部、３２ 突出部、３３ ベース部、３４ 交差部、３５ 接触部、３６ 掛止片、４３ 凸部、５２ ブラケット、８０，１８０ ビス、９０ 壁面、９１ クロス。

Claims (2)

1. 建物の壁面に、上方に開口する切り込み部により構成されている被係止部を有する下地部材を固定する工程と、
   前記下地部材を固定する工程の後に、前記下地部材が前記建物の壁面に固定された状態でクロスを施工する工程と、
   ハンガーパイプ本体と、前記ハンガーパイプ本体の端部に設けられ、前記切り込み部の底面に掛止される掛止片により構成されている係止部を有する端部部材とを含む、ハンガーパイプを、前記下地部材に取り付ける工程とを備え、
   前記ハンガーパイプを取り付ける工程において、前記端部部材の前記掛止片が前記切り込み部に掛止した状態で、前記下地部材が前記端部部材によって被覆されるように、前記ハンガーパイプを取り付け、
   前記クロスを施工する工程は、前記切り込み部に沿うように前記クロスに切り込みを入れて、前記下地部材を前記クロスから露出させる工程を含む、ハンガーパイプの取り付け方法。
2. 前記クロスを施工する工程の前に、前記ハンガーパイプを取り付けて取り外す工程と、
   前記クロスを施工する工程の後に、取り外した前記ハンガーパイプを前記下地部材に取り付ける工程とをさらに備える、請求項１に記載のハンガーパイプの取り付け方法。

Images