JPH07186309A - スプライス同期方法およびシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 オーダー変更に際し、成分ウェブスプライス
の正確でかつ再現性のあるスプライスの同期を可能にす
る。 【構成】 複合ダンボールウェブの生産に用いられる成
分ウェブの各々のスプライスを調和させるするシステム
が、独立に、動的実時間的に各成分ウェブの、供給源た
るスプライサ１８から下流の切断装置１７までの長さを
計測する。切断装置１７で同期したスプライスを含むウ
ェブの短い部分が切取られる。各成分ウェブの実時間計
測には、可変長蓄積領域を走行している間に変化する可
能性のあるウェブ長さの連続的監視と、各蓄積部におけ
る成分ウェブの、初めには未知の長さを求める初期手順
とを含む。システムにはまた、較正手順が含まれ、これ
により、システム内における走行中のウェブ長さの計測
に用いられる種々の装置が、すべてマスター装置を基準
として較正され、マスター装置は、各オーダーの全ウェ
ブ長さを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合ウェブの成分ウェ
ブにおけるスプライス（splice）の位置を同期させるた
めのシステムに関し、特に複合段ボールウェブを作るた
めのオーダー変更点を定めるスプライスが段ボールウェ
ブにおいて略一致し、同時に切取られ、スクラップとし
て除去される成分ウェブ（component web）におけるス
プライスを同期させる方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の紙ウェブ（web：帯状のシート）
が順次互いに接着された波状段ボールを作るためのシス
テムにおいては、種々の理由で使われないスクラップが
発生する。一つの理由は、成分紙ウェブにおける裂け、
その他の不連続性等の欠陥である。隣接する成分ウェブ
間に接着剤が存在しないこと、または不十分であること
によって複合段ボールウェブに欠陥が生じることもあ
る。成分ウェブを更新する場合や、オーダー変更のとき
のように、成分ウェブの特性を変更する場合に、２つの
ウェブがスプライスによって継ぎ合されている場合にも
スクラップが生じる。

【０００３】典型的な複合段ボールウェブは、「片面
（single face）」 材料の場合、少なくとも２つの成分
ウェブを含み、またより典型的には、所謂「両面（doub
le face）」 段ボールにおける如く少なくとも３つの成
分ウェブを含むので、ウェブスプライスはしばしば必要
とされ、各スプライスは完成された段ボールウェブにお
いて検出され、一対の横方向の切断によって、長手方向
に短い部分を切取り、スクラップとして除去されなけれ
ばならない。従来、成分ウェブにおける全てのスプライ
スを同期させるための努力がなされた。このようにすれ
ば、成分ウェブのスプライスが、完成された複合段ボー
ルウェブの同じ位置に一致し、従って、単一のスプライ
ス片として切取られるからである。しかし、複合ウェブ
が形成されるコルゲータ湿端部（wet end）における各
成分ウェブに対する処理条件が異なり、このためウェブ
計測、従ってスプライス同期が極めて困難である。例え
ば、典型的な両面段ボールウェブの製造において、ライ
ナーウェブと波状中芯ウェブ（corrugated medium）と
が別個の供給源から供給され、各供給源はスプライサー
及び異なる長さの蓄積部または緊張部（takeup sectio
n）を有する。ライナーウェブと中芯ウェブとはシング
ルフェーサ装置において一緒にされ、シングルフェーサ
の上流において波状中芯に塗布された接着剤により接合
される。片面ウェブはまず、他の可変長蓄積部（通常
「ブリッジ（bridge）」と呼ばれる）に送られ、そこか
ら異なる速度で送られ、ダブルフェーサ装置において第
２のライナーウェブと接合され、これにより両面波状ウ
ェブが完成する。接着剤は、片面材料がブリッジから送
り出された後でかつダブルフェーサに入る前に、露出さ
れた波状中芯に塗布される。第２のライナーウェブもま
た、ダブルフェーサにおいて片面材料の接着剤が塗布さ
れた段（flute）と接触させられる前に、可変長蓄積部
を通る。

【０００４】所謂「複両面（２重壁：double wall）」
段ボールの生産に用いられる拡張システムには、付加的
なシングルフェーサと、これに関連するライナー（line
r）および中芯ウェブの供給源（これら各々独自のスプ
ライサと可変長部を有する）並びに第２の片面ウェブの
ための別個のブリッジとが用いられる。シングルフェー
サおよびダブルフェーサは独立に駆動制御され、ダブル
フェーサの動作は下流の処理の要求、例えば裁断（slit
ting）、切断(cutting)、積み重ね（stacking）、（こ
れらはコルゲータの乾端部（dry end）における動作を
構成する）による制約を受ける。一方、シングルフェー
サの動作の制御は、ダブルフェーサの速度の上昇を吸収
ないし許容し、ライナーおよび中芯ウェブの供給の速度
の低下を許容し、これによりスプライサ動作の要求を満
たす十分なブリッジ蓄積を維持するように行なわれる。
従って、上記のすべての要因により、両面段ボールウェ
ブの成分ウェブのスプライスを同期させることが極めて
困難であることが理解されよう。複両面段ボールを生産
するためにシステムに付加的なシングルフェーサを設け
れば問題は一層大きくなる。

【０００５】従来から、オーダー変更において同時に切
取られる成分ウェブにおけるスプライスを同期させてス
クラップを減らすために、幾つかのコルゲータ制御シス
テムが開示されている。これらのシステムは、正確なス
プライス同期に関連する問題の幾つかを解決している
が、これらのいずれも、複合段ボールウェブがコルゲー
タ湿端部から乾端部に動く間のスプライス同期を正確に
行なうための、ウェブ長さの監視および制御ならびに関
連する機器の監視および制御の問題を十分に解決してい
ない。

【０００６】米国特許第４，２８４，４４５号には、コ
ルゲータシステムの全てのウェブ成分のスプライスを調
和させて、スプライスを同期させ、スプライスを略同時
に切取り、これによりオーダー変更に際しスクラップを
最小にする方法および装置が示されている。このシステ
ムには、シングルフェーサおよびダブルフェーサの直上
流側において成分ウェブと接触するパルス発生器が利用
され、これにより成分ウェブ長さを連続的に追跡してい
る。ブリッジに貯められた片面材料の長さは、光検知シ
ステムにより追跡される。この光検知システムは、片面
材料がブリッジ内のベルトコンベヤ上に蓄積され、動く
間に、片面材料のループないし折曲げ部の高さおよび位
置を検出する。オーダーの残りの長さは下流のウェブ切
断装置において監視され、ウェブ端部において処理され
ている成分ウェブ長さと連続的に比較され、これにより
オーダー変更に際し、各成分ウェブ（次のオーダーのた
め新たな成分ウェブ用に継ぎ合されるものと推定され
る）の上流側端部が切断装置に同時に到着するように制
御される。しかし、このシステムは、各スプライサとシ
ングルフェーサまたはダブルフェーサ装置の間の可変長
成分ウェブ蓄積を考慮しておらず、即ち許容していな
い。さらに、ブリッジにおける片面材料の長さを検出
し、計測する方法は、シングルフェーサの速度における
制御パラメータとしては十分に正確かも知れないが、ス
プライス同期のためには十分に正確ではないと考えられ
る。

【０００７】米国特許第４，５７６，６６３号にもま
た、成分ウェブ材料のスプライスの同期を図り、スプラ
イスが略一致してスクラップおよび生産の動作不可能時
間ないしダウンタイム（down time）を最小にすること
を狙いとする、コルゲータ湿端部の制御のための方法お
よび装置が開示されている。上記の従来の特許における
ように、この特許のシステムもまた、パルス発生器を利
用して、複合段ボールウェブを形成するために接触させ
られる成分ウェブのある長さ部分を連続的に追跡してい
る。特に、中芯スプライサ（または複数壁（multi-wal
l）段ボールシステムにおける中芯スプライサ）におい
て、ダブルフェーサライナースプライサにおいて、およ
び切断装置の下流側においてウェブの長さが監視され
る。最適の蓄積値を検出する光電装置により、ブリッジ
における片面ウェブ蓄積量が監視され、中芯スプライサ
およびダブルフェーサスプライサにおけるパルス発生器
により計測された長さに応じて値を調整することによ
り、該最適値を維持するようにシングルフェーサの速度
が制御される。初めのウェブ長さは、そのスプライサお
よび下流の切断装置の間の最も上流側の中芯ウェブ成分
に対して求められる。この長さが求められると、これに
基づき、他のすべてのウェブ成分（該中芯ウェブ成分に
接合ないし貼り合わされるライナーウェブ成分、ダブル
フェーサにおいて加えられるライナーウェブ、複合ウェ
ブの他の付加的片面成分を含む）の長さが求められる。
計算には、予め計測された固定の長さの成分および種々
のパルス発生器により計測され、上記したブリッジ蓄積
値調整により修正された走行中のウェブ長さが用いられ
る。システム内の種々のウェブスプライサの動作のタイ
ミングは、全て最上流の中芯ウェブスプライサの初期的
動作に基づく。動的（dynamic）ウェブ長さ計測のいず
れも、各成分ウェブスプライサに関連する緊張装置ない
しダンサーロールにおける、連続して変化する蓄積長さ
を考慮にいれていない。さらに、シングルフェーサにお
ける可変巻付けアーム調整のための補償が考慮されてい
ない。この結果、初めのおよび従属的なウェブ長さ計測
に固有の著しい誤差が生じる。そして、下流の方向にお
ける、種々のスプライサの動作のタイミングを合せられ
た順序は、種々の計測された長さの順次的使用に基づい
て行なわれるので、残りのスプライサの順次的下流動作
において誤差が蓄積する。

【０００８】従来のシステムにより解決されていない上
記の変化の他に、コルゲータ湿端部システムのスプライ
サの各々の応答時間がそれぞれ異なる。従って、スプラ
イス動作信号の発生から、スプライサによる実際のスプ
ライスの実行までの時間が、同じタイプのスプライサで
あっても相対的摩耗等により、機械によって異なる。こ
れに加え、スプライサの応答時間は時間とともに変化す
るのが普通である。そのような因子が考慮されていない
ことが、完成した段ボールウェブにおけるスプライスの
位置の同期の試みおける誤差の他の原因である。スプラ
イスの各々は、およそ５ inches （１３ cm）の長さを
有するので、切取られ、システムから除去されるスクラ
ップ片の長さを最小にするために、それらが全て他のも
のに対しおよそ３ feet （１ m）以内に入っていること
が望ましい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、オーダー変更
において成分ウェブスプライスの正確でかつ反復的同期
を行ない得る、コルゲータ湿端部動作のための正確なス
プライス同期システムが必要とされている。そのような
システムは、当然、複数の成分ウェブの各々の、動的実
時間長さ（コルゲータ動作の間、連続的に変化する）を
正確に求めることができなければならない。典型的なウ
ェブ長さ計測装置における変化に起因する不可避の計測
誤差を考慮して、初めにおよび周期的にシステムを較正
する手段が、ウェブシステムに設けられていることが理
想である。

【００１０】本発明により提供される方法および装置に
よれば、波状段ボールの製造のためのシステムにおい
て、成分ウェブの各々の長さの正確な、動的実時間計測
が可能である。システムは、従来技術の不正確さおよび
欠陥を解決するためのもので、完成した段ボールの充分
短い線長さ（長手方向寸法）内で、真実のスプライス同
期が得られ、除去されるスクラップが最少となる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、複合ウ
ェブ形成システムにおける成分ウェブのスプライスの位
置を同期させるのに有効な方法であって、該複合ウェブ
形成システムにおいては、複数のウェブ供給源からの成
分ウェブを接合して複合ウェブを形成し、前記ウェブ供
給源の各々はウェブスプライサと、該スプライサおよび
ウェブ接合部の下流側の点相互間の可変長ウェブ蓄積部
とを含む。システムは、特に複合ウェブの製造に適用可
能なものである。該複合ウェブの製造においては、前記
成分ウェブの少なくとも一つは、接合前に、既知の圧縮
率により長さが（例えばコルゲーティング即ち波状化に
より）圧縮される。システムは複合ウェブの選択された
長さの部分を切取る下流の切断装置（例えば、剪断機ま
たは切断ナイフ）を含む。

【００１２】前記方法は各成分ウェブの、そのスプライ
サから前記下流の切断装置までの長さを進行中の実時間
で計測するステップと、前記切断装置を通過する複合ウ
ェブの長さを連続的に計測するステップと、全オーダー
長さから、複合ウェブの計測された長さを連続的に減算
して連続的に減少するオーダーの残りの長さを提供する
ステップと、前記オーダーの残りの長さが各成分ウェブ
の計測された実時間長さと等しくなったときに成分ウェ
ブスプライサの各々を作動させる（ここで圧縮を受ける
成分ウェブに対し、圧縮率を考慮してスプライサの作動
を遅らせる）ステップと、前記切断装置を作動させて、
選択された切断長さの部分に全ての成分ウェブスプライ
スが含まれるように複合ウェブを切断するステップとを
含む。

【００１３】本発明の好ましい方法は、コルゲータの湿
端部において、各々スプライサを含む３つの成分ウェブ
供給源から形成される前進する両面段ボールウェブの成
分ウェブのスプライス同期に適用される。第１のライナ
ー成分ウェブはその供給源から第１の可変長ライナーウ
ェブ蓄積部を介してシングルフェーサに送られ、中芯成
分ウェブはその供給源から可変長中芯ウェブ蓄積部およ
びウェブコルゲータを介して前記シングルフェーサに送
られ、該ウェブコルゲータにおいては、中芯ウェブ長さ
が既知の圧縮率で圧縮され、前記シングルフェーサにお
いて第１のライナーウェブおよび波状中芯ウェブが組合
わせられて片面ウェブが形成され、該片面ウェブはその
供給源から可変長片面蓄積部を介してダブルフェーサに
送られ、第２のライナー成分ウェブがその供給源から第
２の可変長ライナーウェブ蓄積部を介して前記ダブルフ
ェーサに送られ、該ダブルフェーサで前記片面ウェブお
よび前記第２のライナーウェブが組合わせられて両面段
ボールウェブが形成され、前記両面ウェブは、下流の処
理装置を介して送られる。この好ましい方法は、各成分
ウェブに、そのウェブ蓄積部の入口よりも上流側でマー
クを付けるステップと、各蓄積部の上流側および下流側
の点を通過する、各成分ウェブおよび片面ウェブの長さ
を連続的に計測するステップと、前記切断装置を通過す
る、前記両面ウェブの長さを連続的に計測するステップ
と、前記両面ウェブの長さの計測値を全オーダー長さか
ら減算して、連続的に減少するオーダー残り長さを求め
るステップと、初めに成分ウェブマークの各々が各蓄積
部の前記上流側および下流側の長さ計測点を通過する
際、該マークを検知するステップと、各マークの、上流
および下流における検知相互間で、各蓄積部に入るウェ
ブ長さを計測して、各蓄積部における、各成分ウェブお
よび片面ウェブの長さ瞬時値を求めるステップと、各蓄
積部の上流側および下流側の点を通過するウェブの計測
値をそれぞれ加算および減算することにより、各長さ瞬
時値を連続的に調整して、実時間蓄積値を提供するステ
ップと、ウェブ圧縮率を用いて中芯成分ウェブの実時間
蓄積値を調整し、調整された実時間蓄積値を提供するス
テップと、各成分ウェブについて、実時間蓄積値と、調
整された実時間蓄積値と、固定された距離値とを加算す
ることにより、各成分ウェブの、そのスプライサと切断
装置の間の動的実時間長さ値を求めるステップと、オー
ダーの残りの長さが各成分ウェブの動的実時間長さに等
しくなったときに、成分ウェブスプライサの各々を作動
させてスプライスを作り、両面ウェブにおけるスプライ
スが、前記切断装置において切断される位置において、
互いに略一致するようにするステップとを含む。

【００１４】本発明の好ましい実施例の方法は、各ウェ
ブと接触するように配置されて、成分ウェブ長さ、片面
ウェブ長さおよび両面ウェブ長さの種々の連続的計測を
提供するレゾルバの使用を含む。レゾルバは好ましく
は、各スプライサに、前記シングルフェーサと前記片面
ウェブ蓄積部の間に、前記片面ウェブ蓄積部と前記ダブ
ルフェーサの間に、前記第２のライナーウェブ蓄積部と
前記ダブルフェーサの間に、および前記切断装置に配置
される。この方法がダブルフェーサの上流側の各レゾル
バの位置にマーク検知器を配置するステップと、第１の
ライナーウェブ蓄積部とシングルフェーサの間に付加的
なマーク検知器を配置するステップとを含むのがさらに
好ましい。

【００１５】好ましい方法はさらに、前記ダブルフェー
サの上流側のレゾルバの各々を前記切断装置の位置のレ
ゾルバを基準として較正するステップを含む。該較正手
順は、各成分ウェブに、その各々のスプライサの位置
で、ウェブ走行の方向に短い距離だけ隔てられた一対の
順次的マークを付するステップと、前記ダブルフェーサ
の上流側のレゾルバにおいて一対のマークを検知して、
前記マークの検知相互間の時間における各レゾルバのウ
ェブ長さ出力を求めるステップと、前記ダブルフェーサ
の上流の各レゾルバでの前記マークの検知相互間の時間
における、前記切断装置の位置のレゾルバを通過する両
面ウェブの長さを求めるステップと、前記マークの検知
から得られるウェブ長さ出力の各々を前記切断装置にお
けるレゾルバを通過する両面ウェブ長さを求めた結果と
比較するステップと、前記上流側のレゾルバの各々のウ
ェブ長さ出力が、前記マークの検知相互間の時間に求め
られた両面ウェブ長さに、一層近くなるように前記上流
側のレゾルバの各々を調整するステップとを含む。マー
ク付けが周期的に繰返され、各上流側のレゾルバのウェ
ブ長さ出力の調整が、各調整ステップにおいて、上流側
のレゾルバからのウェブ長さ出力とマークの検知相互間
の関係ある時間について求められた両面ウェブ長さとの
比較の結果として得られる差の選択された増分を適用す
ることにより、適応的に行なわれることが、好ましい。

【００１６】本発明の方法はまた、成分ウェブスプライ
サの各々の特徴を含み、各ウェブ供給源が成分ウェブ材
料のロールの対を含み、各スプライサの作動の処理が、
一つのロールからの使用中の、動いている成分ウェブを
切断し、他方のロールからの成分ウェブの先端を、切断
された成分ウェブの後端に継ぎ合わせるステップを含む
ことが好ましい。この方法がさらに、各スプライサにス
プライス作動制御信号を発生するステップと、前記制御
信号の発生と、各スプライスの実際の完了の間の経過時
間を計測して、各スプライサの応答時間を提供するステ
ップと、該スプライサ応答時間を利用して、各スプライ
サのための制御信号の発生のタイミングを独立に調整す
るステップとを含むことが好ましい。

【００１７】

【実施例】図示のコルゲータシステムは複両面（double
wall）波状段ボールウェブを生産することのできるも
のである。該複両面波状段ボールウェブは、２層の波状
中芯と、これらを分離するライナーウェブと、上記２層
の波状中芯の上面および下面を覆う付加的なライナーウ
ェブとを有する。即ち、該複合複両面段ボールウェブ
は、上から下への順に、上部ライナーウェブ、波状中
芯、中間ライナーウェブ、波状中芯、および下部ライナ
ーウェブから成る。本発明は、単一の波状中芯とそれを
覆う一対のライナーウェブとから成る、従来の単一壁
（single wall）波状段ボールウェブの生産における、
コルゲータシステムの制御に関し説明される。本発明の
方法および装置は、複両面段ボールの生産にも適用でき
る。

【００１８】複合段ボールウェブを形成するために用い
られる各成分ウェブは、成分ウェブ供給源から提供され
る。該供給源は、オーダー変更のため、消尽しつつある
ロールにウェブ材料を継ぎ合わせる、または異なる寸法
の材料を継ぎ合わせる（スプライスする）スプライサを
含む。スプライサの各々は、独立に構成されまた動作す
る。但し、後述のように、幾つかのスプライサ間で応答
時間に差異があり得る。

【００１９】単一の壁（wall）の段ボール即ち、両面段
ボールウェブ１０は、三つの成分ウェブを用いて形成さ
れる。この三つの成分ウェブは、第１のライナーウェブ
供給源１２から供給される第１のライナーウェブ１１
と、中芯ウェブ供給源１４から供給される中芯ウェブ１
３と、第２のライナーウェブ供給源１６から供給される
第２のライナーウェブ１５とを含む。ウェブ１１、１３
および１５はコルゲータ湿端部の長さ方向に沿って、段
階的に組合せられる。コルゲータ湿端部は通常コルゲー
タシステムのうち、第１のライナーウェブ供給源１２と
下流の剪断機１７との間の部分と定義される。剪断機１
７においては、複合両面段ボールウェブ１０が完了した
オーダーから次のオーダーへ切換えられ、ウェブスプラ
イスを有する部分を含む、段ボール１０の欠陥のある部
分が除去される。

【００２０】第１のライナーウェブ供給源１２は、２つ
のライナー材料ロール２０および２１からの供給を受け
る第１のライナースプライサ１８を備えている。第１の
ライナーウェブ１１は、一つのライナー材料ロール２０
から供給され、他方のライナー材料ロール２１は、必要
に応じてライナーウェブ１１が切断されたときにその後
端にスプライスするための待機位置に維持される。第１
のライナーウェブ１１は、ロール２０からスプライサ１
８を介して可変長蓄積部に送られる。該可変長蓄積部は
可動緊張機構ないしダンサーロール２２を備えている。
ダンサーロール２２により形成される可変長蓄積部は、
スプライサ１８の動作の間にロール２２からのライナー
ウェブ１１の引出しが遅くなるのを許容し、後述の下流
のシングルフェーサ４１における速度の変化を吸収す
る。ダンサーロール機構２２からウェブ１１は、ライナ
ー予熱器２３の円筒状ドラムを通る。ドラム上のウェブ
の巻付け量は、外側ロール２５を含む回動巻付けアーム
２４により選択された位置に応じて変えられる。ウェブ
１１は、外側ロール２５を回り、ライナー予熱器２３の
表面に当接した状態に保たれる。予熱器２３から、ウェ
ブ１１は加圧ロール２６と波状化（コルゲーティング）
ロール３７の間を通り、ここで中芯ウェブ１３と接合さ
れる。

【００２１】第１のライナーウェブ供給源１２と同様
に、中芯ウェブ供給源１４は一対の中芯ウェブ材料ロー
ル２８および３０を有し、その一方のロール２８は現在
使用中の中芯ウェブ１３を供給し、他方ロール３０は、
必要なときにウェブ１３にスプライスするための待機位
置に維持される。中芯ウェブ１３はまた中芯スプライサ
３１、ダンサーロール機構３２から成る可変長蓄積部を
通り、予調節機（preconditioner）３３の回りを通る。
予調節機３３で中芯ウェブ１３は、回動巻付けアーム３
４上の外側アイドラーロール３５の位置に応じた、選択
された量だけ、巻付けられる。予調節機３３から、中芯
ウェブ１３は、一対の波状化ロール３６および３７の間
を通る。これらは、ウェブ１３に周知の、波状段ボール
中芯の段を付けられた即ち波状構造特徴を与える。波状
化ロールは、中芯ウェブ１３の材料を実質的に圧縮する
ように動作し、従って完成した段ボールウェブ１０にお
いて、ライナーウェブ１１の材料よりも多くの中芯ウェ
ブ１３の材料が必要となる。この比は、たとえば、１．
５：１の範囲であり、波状化ロール３６および３７が決
まると、略一定である。接着剤塗布器３８が設けられ、
波状中芯ウェブ１３が波状化ロール１３の周りを通過し
ているときに、接着剤を波状中芯ウェブ１３の一方の側
において、接着剤を波ないし段の頂部に塗布する。波状
中芯ウェブ１３は加圧ロール２６と波状化ロール３７の
間に形成された噛み合わせ部（nip）を通り、そこでラ
イナーウェブ１１の面に圧接されて、２層のサブ複合ウ
ェブないし、片面ウェブ４０を形成する。加圧ロール２
６、波状化ロール３６および３７、および接着剤塗布器
３８の組合せはシングルフェーサ４１と呼ばれる機構を
構成する。シングルフェーサ４１は、可変速駆動部を備
えている。その速度の変化は、ダンサーロール緊張機構
２２および３２（これらを介してライナーウェブ１１お
よび中芯ウェブ１３が供給される）により吸収される。
シングルフェーサ４１から出た片面ウェブ４０は、ブリ
ッジ蓄積部４２に供給され、そこでループにされ、ない
し折畳まれた状態で貯められ、長さ可変で蓄積される。
これは、片面ウェブ４をブリッジに供給するシングルフ
ェーサ４１の速度と、下流のダブルフェーサ４３（後述
する）の速度に依存する。該下流のダブルフェーサ４３
は、別個の可変速駆動部を含み、片面ウェブ４０をブリ
ッジから引出すものである。片面ウェブ４０はブリッジ
において、ゆっくりと動くベルトコンベヤ等により周知
の方法で支持される。

【００２２】図示のシステムにおいて、ブリッジ４２の
下流側端部から出た片面ウェブ４０は、他のライナーウ
ェブ供給源４４、中芯ウェブ供給源４５、およびシング
ルフェーサ４６の上を通る。シングルフェーサ４６なら
びに、これにライナーおよび中芯ウェブを供給する供給
源４４および４５は、シングルフェーサ４１並びに供給
源１２および１４と同じである。シングルフェーサ４６
は、システムが複両面段ボールウェブを生産するために
使用される場合に、付加的な片面ウェブ４７を提供する
ために利用される。付加的なシングルフェーサ４６の構
造および使用方法、ならびにその動作のモードについて
は、後に簡単に説明する。

【００２３】ブリッジ４２を出た片面ウェブ４０は、片
面ブリッジガイド４８を回り、ウェブを整列した状態に
保つために寄与する。そしてそこから、片面予熱器５０
のドラムを回る。該ドラムにおける、巻付け量は、回動
アーム５１により、ライナー予熱器２３について前述し
たのと同様の方法で制御される。予め熱された片面ウェ
ブ４０は、次に接着装置５２を通り、そこで接着剤が片
面ウェブ４０の下側の露出された波状の段の頂部に塗布
され、そこに第２のライナーウェブ１５がダブルバッカ
ー４３で貼り合わされて、両面段ボールウェブ１０が形
成される。第２のライナーウェブ供給源１６は、第２の
ライナースプライサ５５を有し、これには、第２のライ
ナーウェブ１５を供給するライナー材料ロール５６と、
バックアップないし待機ライナー材料ロール５７とから
第２のライナーウェブ１５が供給される。第２のライナ
ーウェブ１５は、スプライサ５５から、可変長蓄積ダン
サーロール機構５８に送られる。可変長蓄積ダンサーロ
ール機構５８は、前述したダンサーロール機構２２およ
び３２と同じである。ダンサーロール緊張装置５８か
ら、第２のライナーウェブ１５は、予熱器６１を通り、
ライナーウェブ予熱器６０の回りを通る。該ライナーウ
ェブ予熱器６０は、回動巻付けアーム６２を有し、該回
動巻付けアーム６２は、予熱器２３および５０について
上述したのと同様に、ライナー巻付け量を変えるために
位置決めされる。予熱された第２のライナーウェブ１５
は、次に片面ウェブの下側と接触させられて、一連の上
側の加圧ロール６３と一連の下側のホットプレート６４
との間で２つのウェブが圧接され、接着剤を固め、両面
段ボールウェブ１０が形成される。段ボールウェブは次
に、回転剪断機１７を通る。該回転剪断機は、指令によ
り駆動されてスクラップの短い部分を切断する。該スク
ラップは、剪断機において、システムから除去される。
剪断機１７は、コルゲータ湿端部の最下流端を形成す
る。

【００２４】剪断機１７におけるコルゲータ湿端部を出
た両面段ボールウェブ１０は、スリッタ／スコアラー６
５を通る。スリッタ／スコアラー６５は、ウェブを長手
方向に裁断（slit）し、後に切断されたシート（cut sh
eets）の折曲げのための長手方向の切込み線（score li
nes）を提供する。細い裁断されたウェブは、スリッタ
／スコアラー６５から回転切断ナイフ６６に送られ、そ
こで裁断されたウェブが選択された長さに切断される。
切断ナイフ６６は、典型的には、２つのレベルを有し、
従って各裁断されたウェブは別個に切断可能である。切
断されたシートないし段ボールは下流に送られ、そこで
周知のように積み重ねられ、システムから除去される。

【００２５】コルゲータの湿端部および乾端部を協調さ
せて正確なオーダー処理を行ない、かつ無駄を最少にす
るために、マイクロプロセサを含む制御装置が長く用い
られている。一つのオーダーにおける切断されたシート
の所望の数が必要なウェブの長さに直接関係付けられて
おり、ウェブ長さが、例えば剪断機１７の直下流側にお
いて連続的に計測されており、切断ナイフ６６で切断さ
れた段ボールの長さが計数され、オーダー長さから連続
的に減算されることが理想である。オーダーが満たされ
ると、オーダーの最後の段ボールの後端において、剪断
機１７が作動し、ウェブが切断される。剪断機１７はま
た、成分ウェブの何れかまたは成分ウェブ間の接着剤に
欠陥が検出された場合ウェブからスクラップを切取るた
め、あるいはスプライスを含むウェブの一部を切取るた
めにも利用される。剪断機は典型的には、切取られたス
クラップ部分を自動的に除去するための除去機構を含
む。制御システムが、スクラップの長さを追跡し続け、
オーダーを満たすために必要なウェブの適切な長さを維
持するためにシステムを自動的に調整する。

【００２６】オーダー変更のために、ウェブ１０の幅の
変更が必要で、従って成分ウェブ１１、１３および１５
の幅の変更が必要な場合には、スプライサ１８、３１お
よび５５で作られるスプライスを同期させ、それによ
り、完成した両面ウェブ１０においてスプライスが同じ
位置にあり、剪断機１７において同時に切取られ、それ
によりスクラップを最少にすることが段ボール業界にお
いて望まれている。しかし、例えばスプライサおよびブ
リッジにおける、連続的に変化する蓄積および緊張部長
さ、巻付けアーム調整、スプライサ応答時間など、コル
ゲータ湿端部の動作に関連する処理変数（因子）が多い
ので、スプライス同期を正確に行なうことはできなかっ
た。さらに、成分ウェブの各々の長さおよび複合段ボー
ルウェブを含む、ウェブの長さを追跡し、計測するため
に使用されるシステムおよび装置が必要な正確さを維持
することができなかった。

【００２７】本発明によれば、各スプライサと下流の剪
断機１７との間における成分ウェブ１１、１３および１
５の各々の長さが実時間で正確に求められ、かつ連続的
に調整される。可変長蓄積部および緊張部は正確に監視
され、残りの成分ウェブの長さが、オーダーを満たすた
めに必要な残りの長さに等しくなると、成分ウェブスプ
ライサ１８、３１および５５は独立に駆動される。さら
に、較正のため、成分ウェブ１１、１３および１５およ
び片面ウェブ４０のための個々のウェブ長さ計測装置の
正確さを常に監視し続ける。該ウェブ長さ計測装置は剪
断機１７におけるマスターウェブ計測装置と比較され、
必要に応じマスター装置に合致するように調整される。

【００２８】第１のライナーウェブ供給源１２から始
め、第１のライナースプライサ１８を出て、ダンサーロ
ール緊張機構２２に入るまでのライナーウェブ１１は、
動いているウェブ１１に直接接触するように配設された
第１のライナーウェブレゾルバ６７により連続的に計測
される。レゾルバは絶対回転位置値およびそれに接して
通過するウェブの長さの絶対計測値を与える。例えば、
パルス発生器ではなくレゾルバを利用することによる利
点は、パルス発生器を用いた場合には（電気的干渉等に
より）パルスを検出し損うことがあり、その場合に補足
しなおすことができず、したがって自動的に計測誤差が
生じるが、レゾルバを用いれば、それにより提供された
自動的位置値はパルスの検出し損ないの影響を受けない
ことである。しかし、一回転毎の同期パルスを発生する
パルス発生器や、絶対エンコーダを用いることもでき
る。

【００２９】上流の片面ウェブレゾルバ６８はシングル
フェーサ４１の出口において片面ウェブ４０に接触する
ように配設されている。片面ウェブレゾルバ６８は、複
数のウェブ計測機能を有する。その一つは第１のライナ
ーウェブレゾルバ６７と協調して動作し、ダンサーロー
ル緊張部２２およびライナー予熱器２３を含む、可変長
蓄積部におけるライナーウェブ１１の量（長さ）の動的
実時間計測を行なうことである。スプライサにおけるラ
イナーウェブレゾルバ６７と片面レゾルバ６８との間の
第１のライナーウェブ材料の長さが、ウェブの走行中の
ある瞬時に、初期値として計測されたら、その長さの瞬
時値計測値は、スプライサを出るウェブ１１の長さ（レ
ゾルバ６７により計測される）をそれに加算し、可変長
蓄積部を出る片面ウェブ４０の長さ（レゾルバ６８によ
り計測される）を減算することにより、連続的に調整さ
れる。ウェブ１１がライナー予熱器２３から出た位置か
ら、片面ウェブレゾルバ６８の下流の位置までの間にお
いて、加圧ロール２６および波状化ロール３７の間を通
り、波状中芯ウェブ１３に接合されるライナーウェブ１
１の長さには変化はない。

【００３０】第１のライナーウェブ１１の可変蓄積長さ
の瞬時値測定を行なうために、上流のライナーウェブマ
ーカー７０および上流のマーク検知器７１が、ライナー
ウェブレゾルバ６７の位置において、ウェブに隣接して
設けられる。ウェブマーカー７０は、動いているウェブ
に例えば細いインクのマークを付ける装置で構成され、
マーク検知器７１は、マークが通るときにマークの縁部
を検出ないし読取って、マークの検出を示す信号を発生
することのできる光電装置で構成される。下流のマーク
検知器７２はライナー予熱器２３を出た後でかつ加圧ロ
ール２６に入る前の位置で、ウェブ１１に隣接して設け
られる。ウェブマーカー７０によりウェブ１１に付けら
れたマークが下側にあれば、下流のマーク検知器７２の
位置がマークの検出を行ない得る最後の位置である。そ
れより後では、シングルフェーサにおいてウェブ１１が
中芯ウェブ１３により覆われるからである。このように
して、マークは見られることがなく、また完成した段ボ
ールウェブ１０の外観に影響を与えない。

【００３１】ライナーウェブ１１がシステム内を移動す
る間に、ウェブマーカー７０により、マークがウェブに
付され、該マークは上流側マーク検知器７１により直ち
に検知される。マークは、下流のマーク検知器７２の位
置に到達すると、再び検知される。検知器７１および７
２相互間のマークの通過の間にライナーウェブレゾルバ
６７により計測されたウェブ長さは、ダンサーロール緊
張部２２とライナー予熱器２３を含む可変長蓄積部のウ
ェブの長さ瞬時値である。上記のように、ライナーウェ
ブ１１の長さの瞬時値計測は、ライナーウェブレゾルバ
６７で計測されたウェブの長さを加算し、片面レゾルバ
６８で計測されたウェブの長さを減算することにより、
連続的に調整される。結果として、ライナーウェブ供給
源１２の可変長蓄積部を通過中のウェブの長さの動的実
時間値が求められる。

【００３２】中芯ウェブ１３も供給源１４から片面レゾ
ルバ６８の下流の点まで、同様に監視され、計測され
る。中芯スプライサ３１には、前述のライナースプライ
サ１８におけるのと同様に、中芯ウェブレゾルバ７３
と、中芯ウェブマーカー７４と、中芯マーク検知器７５
とが設けられている。片面マーク検知器７６は、片面ウ
ェブレゾルバ６８の位置に、ウェブマーカー７４により
中芯ウェブ１３に付されたマークを検知するように設け
られている。ライナーウェブ１１について説明したのと
同様に、ダンサーロール３２と予調節機３３を含む可変
長蓄積部内の中芯ウェブの量の瞬時値は、マーカー７４
で中芯ウェブ１３にマークを付し、該マークを同じ位置
にあるマーク検知器７５で直ちに検知し、該マークがシ
ングルフェーサを通過する際にマーク検知器７６で検知
し、検知器７５および７６によるウェブマークの検知の
間の、中芯ウェブレゾルバ７３を通過した中芯ウェブの
長さを計測することにより求められる。中芯ウェブの長
さの瞬時値を求めるには、ウェブが波状化ロール３６を
通ることによるウェブ長さの圧縮を考慮に入れて調整す
ることが必要である。ウェブ長さの圧縮は、固定されて
おり、また変化せず、長さ瞬時値の計測は、一定の圧縮
ないし波状化率を適用することにより調整できる。一旦
長さの瞬時値計測ができたら、該長さ瞬時値に上流のウ
ェブレゾルバ７３を通過するウェブの長さを加算し、片
面ウェブレゾルバ６８を通過するウェブの長さを減算す
ることにより、スプライサ３１とシングルフェーサ４１
の下流の端部との間の中芯ウェブの長さが、動的にかつ
実時間で求められる。このようにして、シングルフェー
サにおいて接合される点までのそれぞれの可変長蓄積部
を通過している成分ウェブ１１および１３の各々の長さ
は、それぞれの蓄積長さの実時間変動を考慮に入れて、
独立にかつ動的に計測される。

【００３３】ブリッジ４２に入る片面ウェブ４０は、片
面ウェブ検知器７６により検知されたウェブマークを持
つ。片面ウェブはブリッジに一時的に蓄積され、かつ搬
送されるので、マークはやがて現れ、予熱器６１に入
り、そこで片面予熱器５０に選択された量だけ巻付けら
れる。予熱器の直下流で、下流の片面マーク検知器７７
がマークを読取る。マーク検知器７６および７７におけ
るマークの２箇所での検知相互間において、上流の片面
ウェブレゾルバ６８を通過する片面ウェブ４０の量は、
後者のマーク読取り時におけるブリッジ蓄積量の瞬時値
を表わす。その時から、該瞬時値に、上流の片面ウェブ
レゾルバ６８を通過する材料の量を加算し、下流のマー
ク検知器７７に隣接して配置された下流の片面ウェブレ
ゾルバ７８を通過する材料の長さを減算することによ
り、ブリッジに蓄積されたウェブの量が連続的に実時間
で求められる。

【００３４】片面ウェブ４０が、予熱器５０から加圧ロ
ール６３（そこで片面ウェブ４０は、ダブルフェーサ４
３において第２のライナーウェブ１５と接合される）ま
での間に搬送された距離は、固定され一定である。同様
に、加圧ロール６３の下流で、剪断機１７までの距離
は、片面ウェブ４０にとっても第２のウェブライナー１
５にとっても固定されている。第２のウェブライナー１
５は、片面ウェブ４０に接合されて両面段ボールウェブ
１０を形成する。複合段ボールウェブ１０の長さは剪断
機においてマスターレゾルバ８０により監視される。

【００３５】コルゲータ湿端部の動作の何れの瞬間に
も、成分ウェブ１１、１３または１５の、剪断機１７か
ら逆向きにウェブスプライサ１８、３１および５５まで
の正確な長さは、スプライサ緊張部２２、３２または５
８内の蓄積量瞬時値、（当てはまる場合には）両面ブリ
ッジ蓄積値、および各成分ウェブの固定された距離値を
加算することにより、正確に求めることができる。これ
らの動的実時間成分ウェブ長さの各々は、オーダーの残
りの長さの信号と連続的に比較される。該オーダーの残
りの長さの信号は全オーダー長さから、剪断機１７にお
いてマスターレゾルバ８０を通る両面ウェブ１０の計測
長さを減算することにより求められる。オーダーの残り
の長さが各成分ウェブ１１、１３または１５の動的実時
間長さに等しくなったら、各ウェブスプライサが駆動さ
れて、現に走行中のオーダーの終りを示すマークを付
け、新たなオーダーの適切な成分ウェブをスプライスす
る。ウェブ１１および１３のスプライスは、シングルフ
ェーサ４１に同時に到着し、一致する。第２のライナー
ウェブ１５のスプライスは、ダブルフェーサ４３の加圧
ロール６３において、他の２つのスプライスと一致し、
同期し、これにより一連のスプライサが、中芯ウェブに
接着剤を露出することが避けられる。

【００３６】剪断機１７におけるマスターレゾルバ８０
はオーダー長さを制御し、また連続的に減少するオーダ
ーの残りの長さの計測値を提供するために用いられる。
該残りの長さは、各成分ウェブの実時間長さと比較のた
めに用いられる。上記の説明から理解されるように、本
発明の同期システムの全体的正確さのためには、種々の
成分ウェブの長さを計測するレゾルバの正確さが重要で
ある。コルゲータは典型的には、常時数百フィート（数
十ないし数百メートル）のウェブ材料を有し、一つのオ
ーダーは、数千フィート（数百ないし数千メートル）の
波状段ボールを必要とする。種々の成分ウェブに接触す
る回転輪の径の小さな変動も、オーダー全体では、累積
して大きな誤差となる。熱膨張や熱収縮により例えば１
インチの数千分の１（１ cmの数百分ないし数千分の
１）の誤差が生じても、スプライス同期が完全に損われ
るような大きな誤差が生じ得る。従って、本発明のシス
テムは、較正方法を備えており、これにより、ダブルフ
ェーサ４３の上流側のレゾルバの各々は、マスターレゾ
ルバ８０を基準として較正される。オーダーの継続中に
周期的に各成分ウェブ１１、１３および１５はそれぞれ
のスプライサで、ウェブマーカー７０、７４および８２
を用いてマークを付けられる。一対のマークがウェブの
走行方向に狭い間隔で、例えば１０ feet(３ m）分離さ
れている。ウェブマーカー７０により第１のライナーウ
ェブ１１に付けられた一対の較正マークは、マーク検知
器７１により、さらに下流において次のマーク検知器７
２により順次検知される。較正マークの読取り相互間の
それぞれの期間中に、レゾルバ６７および６８により読
取られた材料の長さが記憶される。同様に、ウェブマー
カー７４により、一対の較正マークが中芯ウェブ１３に
付けられ、マーク検知器７５を通過するウェブの長さが
計測され、記憶される。中芯ウェブ１３がシングルフェ
ーサ４１から出ると（このとき既に波状化され、圧縮さ
れ、ライナーウェブ１１と接合されている）、一対の較
正マークがウェブマーカー７４により付けられ、マーク
検知器７６により検知され、マーク間でレゾルバ６８を
通過した材料の長さが計測される。計測された長さは圧
縮率と乗算されて修正された長さとなり、これがウェブ
レゾルバ７３で計測された長さと比較される。また計測
値は記憶される。片面ウェブ４０の波状中芯上の一対の
較正マークは、ウェブがブリッジを出るときに、マーク
検知器７７により再び読取られ、その位置のウェブレゾ
ルバ７８はマーク相互間の距離を計測する。レゾルバ７
８の出力は記憶され、較正マークの読取り相互間の、同
じ期間中における、マスターレゾルバ８０を通過する両
面ウェブ１０の長さと比較される。レゾルバ７８および
レゾルバ８０で計測された長さに差異がある場合、前者
の出力が調整されて、マスターレゾルバの出力に対応す
るようにされる。適応制御手順が用いられることが望ま
しい。該適応制御においては、レゾルバ７８とマスター
レゾルバ８０との間の較正長さにおける計測誤差は、漸
増的に適用され、次の周期的な一対の較正マーク（例え
ば数分後に付けられる）により、必要に応じ同様の増分
的な調整が行なわれる。同様の較正が、レゾルバ７８よ
りも上流側の他のレゾルバの各々について行なわれる。
次の上流のレゾルバ７３は、下流のレゾルバ７８の較正
から得られる修正された値を基準として較正される。最
後に、ライナーウェブ１１のための最も上流のレゾルバ
６７はウェブレゾルバ６８を基準として較正される。ウ
ェブレゾルバ６８はまた中芯ウェブスプライサにおける
レゾルバ７３を較正するためにも用いられる。この長さ
較正は、波状化による圧縮率を考慮にいれて行なわなけ
ればならない。マスターレゾルバ８０はシステムにより
必要とされる材料の量を制御するので、マスターレゾル
バを基準として他の上流のレゾルバの各々を較正すれば
システムにより必要とされる材料の量を基準として全て
のレゾルバは較正されたことになる。

【００３７】第２のライナーウェブ供給源１６のための
スプライサ５５に配置されたウェブマーカー８２はマー
ク検知器８３およびこれとともに配置されているウェブ
レゾルバ８１とともに用いられる。下流のマーク検知器
８４およびこれに関連するウェブレゾルバ８７はスプラ
イサ５５における前述の装置とともに利用されて、可変
長蓄積部ダンサーロール機構５８内および予熱器巻付け
アーム６２の回りのライナー成分ウェブ１５の蓄積量瞬
時値を、片面ライナー１１について前述したのと同様の
方法で、提供する。同様に、レゾルバ８１および８７は
蓄積長さ瞬時値にそれぞれ加算および減算される走行長
さ値を提供し、これによりライナーウェブ１５の動的実
時間的蓄積値を提供するために利用される。最後に、レ
ゾルバ８１および８７は前述の手順を利用して周期的に
マスターレゾルバ８０を基準として較正される。

【００３８】本発明のシステムは複両面段ボールの生産
においてウェブ制御およびスプライス同期を提供するた
めに利用することができる。複両面段ボールの生産にお
いては、ダブルフェーサ４３において、第１の片面ウェ
ブ４０とライナーウェブ１５の間に第２の片面ウェブ４
７が挿入される。第２の片面ウェブ４７は、第２のシン
グルフェーサ４６において、ライナーウェブ供給源４４
からの第２のライナーウェブ８５および中芯ウェブ供給
源４５からの第２の中芯ウェブ８５から形成される。第
２のウェブ供給源４４および４５の各々は、第１のライ
ナーウェブ供給源１２および第１の中芯ウェブ供給源１
４について前述の如く２つの成分ウェブロールスタンド
を含む。各々はまた、それぞれスプライサ、即ち第２の
ライナースプライサ８８および第２の中芯スプライサ９
０を有する。第２のライナーウェブ供給源４４は第１の
ライナーウェブ供給源１２と全ての面で同じであっても
良く、同様に第２の中芯ウェブ供給源４５は第１のウェ
ブ供給源１４と同じであっても良い。ライナー供給源４
４は従って、ダンサーロール緊張機構９１および予熱器
９２を含み、これらは一緒になって第２の片面ウェブ４
７のための可変長蓄積部を構成する。第２の中芯ウェブ
供給源４５は、ダンサーロール緊張機構９３とシングル
フェーサ予調節機９４とを通る。第２のシングルフェー
サ４６は一対の波状化ロール９５および９６と、接着剤
塗布器９７と、加圧ロール９８とを含む。これらはすべ
て第１の片面ウェブ４０のためのシングルフェーサ４１
について前述したのと同様に動作する。第２の片面ウェ
ブ４７は第２の可変長蓄積ブリッジ１００に送られ、そ
こから引出されてブリッジガイト１０１を通り、予熱器
６１の予熱器ロール１０２の回りを通る。予熱器から、
第２の片面ウェブ４７は、接着装置５２を通り、そこで
波状中芯８６の露出された段の頂部が接着剤塗布器１０
３からの接着剤により覆われる。下流の加圧ロール６３
において、接着剤を付けられた第１の片面ウェブ４０、
接着剤を付けられた第２の片面ウェブ４７およびライナ
ーウェブ１５が一緒にされて複両面段ボールウェブを形
成する。業界では周知のように、第２の中芯ウェブ供給
源は、第１の中芯ウェブ供給源１４により提供される波
状中芯１３とは異なる波状中芯８６を提供する波状化ロ
ール９５および９６を含んでいても良い。例えば、第１
の中芯ウェブ１３は１フィート当たり３７ないし３９の
段を有する所謂Ｃ-段構造であり、第２の中芯ウェブ８
６は１フィート当たり４７ないし５０の段を有する所謂
Ｂ-段である。

【００３９】第２の片面ウェブ４７の成分ウェブ８５お
よび８６の各々の長さが、第１の片面ウェブ４０の成分
ウェブについてと同様に、追跡され、連続的に計測され
る。かくして、第２のライナースプライサ８８およびそ
の緊張機構９１の間にウェブレゾルバ１０４、ウェブマ
ーカー１０５、およびマーク検知器１０６が設けられて
いる。ライナーウェブ８５のための第２のマーク検知器
１０７はシングルフェーサ４６のための予熱器９２の直
下流に設けられている。第２のライナーウェブ８５の長
さは、可変長蓄積部の下流において、シングルフェーサ
４６とブリッジ１００の間に配置された、第２の上流の
片面レゾルバ１０７により計測される。

【００４０】第２の中芯ウェブ供給源はまた、スプライ
サ９０とダンサーロール緊張機構９３の間に配置された
中芯ウェブ８６のためのレゾルバ１１０、マーカー１１
１および検知器１１２を含む。緊張機構９３と予熱器９
４とで構成された可変長蓄積部を通った後、中芯ウェブ
８６の次の下流の長さ計測はレゾルバ１０８により行な
われ、下流のマーク検知器１１３は、第１の片面ウェブ
４０のための第１の片面マーク検知器７６と同様に動作
する。予熱器ロール１０２を出る片面ウェブ４７はマー
ク検知器１１４およびウェブレゾルバ１１５により監視
されて、ブリッジ蓄積部の長さ初期値および動的実時間
の長さ値が得られる。

【００４１】第２の片面ウェブ４７の各成分ウェブ８５
および８６の、剪断機１７から逆向きに各スプライサ８
８および９０までの、動的実時間長さ計測は、ウェブマ
ーカー、検知器およびレゾルバの組合せを、前述したの
と同様に用いることにより行なわれる。オーダー変更を
知らせる、これらのウェブ成分におけるスプライスの配
置は、片面ウェブ４７において調和させ、同期させ、さ
らに、片面ウェブ４０およびライナーウェブ１５のスプ
ライスに同期させることとし、これにより、５つの成分
ウェブスプライスがすべて剪断機１７において同期する
ようにしても良い。同様に、前述の較正手順は、第２の
片面成分ウェブ４７のためのサブシステムで用いられる
レゾルバにも適用できる。

【００４２】ある種のコルゲータ乾端部のためのシステ
ムにおいて、剪断機１７が省略され、切断ナイフ６６に
よりスクラップが切断され、除去される。スクラップの
切断、除去のために切断ナイフを用いることの利点は、
ナイフの動作は一般的により正確であり、生産されつつ
ある段ボールの長さに同期した状態を保ち得ることにあ
る。一方、剪断機によりスクラップを切断し除去する
と、剪断機とナイフとの同期ができず、ナイフにおいて
付加的なスクラップが発生する。本発明のシステムは、
スクラップの切断を剪断機において行なう場合にも、切
断ナイフで行なう場合にも適用できる。後者のシステム
では、マスターレゾルバ８０は、下流に、切断ナイフ６
６に隣接する位置に、配置される。

【００４３】特許請求の範囲の記載は、本発明を実施す
るための種々の態様を包含することを意図したものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の記録系に関するブロック図
である。

【符号の説明】

１０： 両面段ボールウェブ １１、１５： ライナーウェブ １２、１６： ライナーウェブの供給源 １３： 中芯ウェブ １４： 中芯ウェブ供給源 １５： 第２のライナーウェブ １７：剪断機 １８、３１、５５： スプライサ ２２、３２、５８： ダンサーロール機構 ６７、６８、７３、７８： レゾルバ ８０： マスターレゾルバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デビット ジ− フレッサ−ト アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54555 フィリップス、ウエスト ソルバ −グ レ−ク ロ−ド エヌ10444 (72)発明者 ロ−ズ エム チブルカ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54555 フィリップス、アッシュ ストリ −ト 790

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々スプライサを含む３つの成分ウェブ
   供給源から形成される前進する両面段ボールウェブの成
   分ウェブの各々の変更点を定めるスプライスの位置を同
   期させる方法であって、 第１のライナー成分ウェブはその供給源から第１の可変
   長ライナーウェブ蓄積部を介してシングルフェーサに送
   られ、 中芯成分ウェブはその供給源から可変長中芯ウェブ蓄積
   部およびウェブコルゲータを介して前記シングルフェー
   サに送られ、 該ウェブコルゲータにおいては、中芯ウェブ長さが既知
   の圧縮率で圧縮され、 前記シングルフェーサにおいて第１のライナーウェブお
   よび波状中芯ウェブが組合わせられて片面ウェブが形成
   され、 該片面ウェブはその供給源から可変長片面蓄積部を介し
   てダブルフェーサに送られ、 第２のライナー成分ウェブがその供給源から第２の可変
   長ライナーウェブ蓄積部を介して前記ダブルフェーサに
   送られ、 該ダブルフェーサで前記片面ウェブおよび前記第２のラ
   イナーウェブが組合わせられて両面段ボールウェブが形
   成され、 前記両面ウェブは、両面ウェブの選択された長さの部分
   を切断する切断装置を含む下流の処理装置を介して送ら
   れ、 前記同期方法は、(a) 各成分ウェブに、そのウェブ蓄積
   部の入口よりも上流側でマークを付けるステップと、
   (b) 各蓄積部の上流側および下流側の点を通過する、各
   成分ウェブおよび片面ウェブの長さを連続的に計測する
   ステップと、(c) 前記切断装置を通過する、前記両面ウ
   ェブの長さを連続的に計測するステップと、(d) 前記切
   断装置を通過する前記両面ウェブの長さの計測値を全オ
   ーダー長さから減算して連続的に減少していく、オーダ
   ー残り長さを求めるステップと、(e) 初めに前記成分ウ
   ェブマークの各々が各蓄積部の前記上流側および下流側
   の長さ計測点を通過する際、該マークを検知するステッ
   プと、(f) 各マークの、上流および下流における検知相
   互間で、各蓄積部に入るウェブ長さを計測して、各成分
   ウェブおよび片面ウェブの、各蓄積部における、長さ瞬
   時値を求めるするステップと、(g) 各蓄積部の上流側お
   よび下流側の点を通過するウェブの計測値をそれぞれ加
   算および減算することにより、各長さ瞬時値を連続的に
   調整して、実時間蓄積値を提供するステップと、(h) ウ
   ェブ圧縮率を用いて中芯成分ウェブの実時間蓄積値を調
   整し、調整された実時間蓄積値を提供するステップと、
   (i) 各成分ウェブについて、実時間蓄積値と、調整され
   た実時間蓄積値と、固定された距離値とを加算すること
   により、各成分ウェブの、そのスプライサと切断装置の
   間の動的実時間長さ値を求めるステップと、(j) オーダ
   ーの残りの長さが各成分ウェブの動的実時間長さに等し
   くなったときに、成分ウェブスプライサの各々を作動さ
   せてスプライスを作り、両面ウェブにおけるスプライス
   が、切断装置において切断される位置において、互いに
   略一致するようにするステップとを含む方法。
2. 【請求項２】前記成分ウェブの各々の蓄積部が緊張部お
   よびウェブ巻付けアームを含む請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】前記片面ウェブの蓄積部がブリッジ蓄積部
   を含む請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】各成分ウェブ、前記片面ウェブおよび前記
   両面ウェブの長さを連続的に計測するステップが、レゾ
   ルバを各ウェブに接触するように配置することを含む請
   求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】(a) 各スプライサにレゾルバを配置するス
   テップと、(b) 前記シングルフェーサと前記片面ウェブ
   蓄積部の間にレゾルバを配置するステップと、(c) 前記
   片面ウェブ蓄積部と前記ダブルフェーサの間にレゾルバ
   を配置するステップと、(d) 前記第２のライナーウェブ
   蓄積部と前記ダブルフェーサの間にレゾルバを配置する
   ステップと、(e) 前記切断装置にレゾルバを配置するス
   テップとを含む請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】(a) 前記ダブルフェーサの上流側の各レゾ
   ルバの位置にマーク検知器を配置するステップと、(b)
   前記第１のライナーウェブ蓄積部と前記シングルフェー
   サの間に付加的なマーク検知器を配置するステップとを
   含む請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】前記ダブルフェーサの上流側のレゾルバの
   各々を前記切断装置の位置のレゾルバを基準として較正
   することを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】(a) 各成分ウェブに、その各々のスプライ
   サの位置で、ウェブ走行の方向に近接して配置された一
   対のマークを付するステップと、(b) 前記ダブルフェー
   サの上流側のレゾルバにおいて前記一対のマークを検知
   して、前記マークの検知相互間の時間における各レゾル
   バのウェブ長さ出力を求めるステップと、(c) 前記マー
   クの検知相互間の時間における前記切断装置の位置のレ
   ゾルバを通過する両面ウェブの長さを求めるステップ
   と、(d) 前記ステップ(b)におけるウェブ長さ出力の各
   々を前記ステップ(c)における両面ウェブ長さと比較す
   るステップと、(e) 前記上流側のレゾルバの各々のウェ
   ブ長さ出力が、前記ステップ(c)からの両面ウェブ長さ
   に、より近くなるように前記上流側のレゾルバの各々を
   調整するステップとを含む請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】ステップ(a)のマーク付けが周期的に繰返
   され、ステップ(e)の調整が、ステップ(d)の比較の結果
   の差の選択された増分を利用することを含む請求項８に
   記載の方法。
10. 【請求項１０】複合ウェブ形成システムにおける成分ウ
    ェブのスプライスの位置を同期させる方法であって、 該複合ウェブ形成システムにおいては、複数のウェブ供
    給源からの成分ウェブを接合して複合ウェブを形成し、 前記ウェブ供給源の各々はウェブスプライサと、該スプ
    ライサとウェブ接合部の下流側の点との間の可変長ウェ
    ブ蓄積部とを含み、 前記成分ウェブの少なくとも一つは、接合前に、既知の
    圧縮率により長さが圧縮され、 前記システムは複合ウェブの選択された長さの部分を切
    取る下流の切断装置を含み、 前記方法は(a) 各成分ウェブの、そのスプライサから前
    記切断装置までの長さを実時間で計測するステップと、
    (b) 前記切断装置を通過する複合ウェブの長さを計測す
    るステップと、(c) 全オーダー長さから、複合ウェブの
    計測された長さを連続的に減算して連続的に減少するオ
    ーダーの残りの長さを提供するステップと、(d) 前記オ
    ーダーの残りの長さが各成分ウェブの計測された実時間
    長さと等しくなったときに成分ウェブスプライサの各々
    を作動させるステップと、(e) 前記切断装置を作動させ
    て、選択された切断長さの部分に全ての成分ウェブスプ
    ライスが含まれるように複合ウェブを切断するステップ
    とを含み、 前記ステップ(d)において、圧縮を受ける成分ウェブに
    対し、圧縮率を考慮してスプライサの作動を遅らせる方
    法。
11. 【請求項１１】各ウェブ供給源が成分ウェブ材料のロー
    ルの対を含み、 各スプライサの作動は、一つのロールからの使用中の動
    いている成分ウェブを切断し、他方のロールからの成分
    ウェブの先端を、切断された成分ウェブの後端に継ぎ合
    わせるステップを含む請求項１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】(a) 各スプライサにスプライス作動制御
    信号を発生するステップと、(b) 前記制御信号の発生
    と、各スプライスの完了の間の経過時間を計測して、各
    スプライサの応答時間を提供するステップと、(c) 該ス
    プライサ応答時間を利用して、各スプライサのための制
    御信号の発生のタイミングを独立に調整するステップと
    を含む請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】複合ウェブ形成システムにおける成分ウ
    ェブのスプライスの位置を同期させる装置であって、 該複合ウェブ形成システムにおいては、複数のウェブ供
    給源からの成分ウェブを接合して複合ウェブを形成し、 前記ウェブ供給源の各々はウェブスプライサと、該スプ
    ライサとウェブの接合部よりもの下流側の点との間の可
    変長ウェブ蓄積部とを含み、 前記成分ウェブの少なくとも一つは、接合前に、既知の
    圧縮率により長さが圧縮され、 前記システムは複合ウェブの選択された長さの部分を切
    取る下流の切断装置を含み、 前記装置は各成分ウェブの、そのスプライサから前記切
    断装置までの長さを実時間で計測する手段と、 前記切断装置を通過する複合ウェブの長さを計測する手
    段と、 全オーダー長さから、複合ウェブの計測された長さを連
    続的に減算して連続的に減少するオーダーの残りの長さ
    を提供する手段と、 前記オーダーの残りの長さが各成分ウェブの計測された
    実時間長さと等しくなったときに成分ウェブスプライサ
    の各々を作動させる手段とを備え、 圧縮を受ける成分ウェブに対し、圧縮率を考慮して前記
    スプライサの作動を遅らせ、 さらに、前記切断装置を作動させて、選択された切断長
    さの部分に全ての成分ウェブスプライスが含まれるよう
    に複合ウェブを切断する手段を含む装置。
14. 【請求項１４】各ウェブ供給源が成分ウェブ材料のロー
    ルの対を含み、 各スプライサは、一つのロールからの使用中の動いてい
    る成分ウェブを切断し、他方のロールからの成分ウェブ
    の先端を、切断された成分ウェブの後端に継ぎ合わせる
    手段を含む請求項１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】各スプライサにスプライス作動制御信号
    を発生する手段と、 前記制御信号の発生と、各スプライスの完了の間の経過
    時間を計測して、各スプライサの応答時間を提供する手
    段と、 該スプライサ応答時間を適用して、各スプライサのため
    の制御信号発生手段のタイミングを独立に調整する手段
    とを含む請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】複合ウェブ形成システムにおける成分ウ
    ェブのスプライスの位置を同期させる装置であって、 該複合ウェブ形成システムにおいては、複数のウェブ供
    給源からの成分ウェブを接合して複合ウェブを形成し、 前記ウェブ供給源の各々はウェブスプライサと、該スプ
    ライサとウェブ接合点よりも下流側の点との相互間の可
    変長ウェブ蓄積部とを含み、 前記成分ウェブの少なくとも一つは、接合前に、既知の
    圧縮率により長さが圧縮され、 前記システムは複合ウェブの選択された長さの部分を切
    取る下流の切断装置を含み、 前記装置は各成分ウェブの、そのスプライサから前記切
    断装置までの長さを実時間で計測する第１のウェブ接触
    装置と、 前記切断装置を通過する複合ウェブの長さを計測する第
    ２のウェブ接触手段と、 全オーダー長さから、複合ウェブの計測された長さを連
    続的に減算して連続的に減少するオーダーの残りの長さ
    を提供し、前記オーダーの残りの長さが各成分ウェブの
    計測された実時間長さと等しくなったときに成分ウェブ
    スプライサの各々を作動させ、この際圧縮を受ける成分
    ウェブに対し、圧縮率を考慮してスプライサの作動を遅
    らせ、また前記切断装置を作動させて、選択された切断
    長さの部分に全ての成分ウェブスプライスが含まれるよ
    うに複合ウェブを切断するマイクロプロセッサを含む制
    御装置とを備えた装置。