SE9403355A0 - Skarvsynkroniseringssystem - Google Patents

Abstract

.• •• •.• • ; .ve•▪•• e• ef• •• •9•••• • • V •••••••••14*• 0• • •a.• • 33 Sammandraq System for koordinering av skarvarna i var och en av de delbanor som anvdnds for att framstalla vid en sammansatt wellpappbana oberoende matningar pA en dynamisk, verklig tidsbasis langden av varje delbana mellan den skarvanordning, dar den frammatas och en nedstroms belagen avskArningsapparat, dar de synkroniserade skarvarna utskdres i en kort ldngd av banan, i vilken de inryms. Den verkliga tidmatningen av varje delbana innefattar kontinuerlig avkanning av banlangder utsatta for fordndring, (IA de ,-1s genom varierbara langdfOrrAdomrAden, saint en inledande procedur varigenom en initiell okand langd delbana i dess respektive fOrrAd bestdms. Systemet innefattar Aven en kalibreringsprocedur, genom vilken de olika anordningar, som anvands for att mata de frammatade banlangderna genom systemet, samtliga kalibreras till en masteranordning, som reglerar den totala banlangden for varje order. Exakthet hos systemet är ytterligare forhojt genom oberoende avkanning av svarstiden till varje skarvanordning till dess aktiveringsreglersignal och dA sA kravs justering av tidsberakningen av reglersignalen for uppmatta variationer i svarstiden.

Description

skäras i ett enda avfallsstycke. De olika processbetingelser, för vilka varje delbana vanligtvis är utsatt i en korrugerings- maskins våta ände där den sammansatta banan formas, gör emel- lertid banmätning och därför skarvsynkronisering mycket svår. vid tillverkningen av en vanlig, enwellpappbana tillföres t.ex. en p inskiktsbana och en vågpappersskiktsmellanbana från sepa- rata förråd, av vilka vart och ett innefattar en skarvanordning och ett förråd eller uppsamlingssektion som kan uppta en varia- bel längd. Planskikts- och mellanbanorna bringas ihop i en apparat för ensidig wellpapp och fästes medelst ett lim och appliceras till vågpappersskiktsmellanbanan uppströms appara- ten för ensidig wellpapp. Den enkelsidiga banan matas ursprung- ligen till en annan förrådssektion med variabel längd som all- mänt hänförs till såsom en "brygga", från vilken den matas med varierande hastigheter för att förenas med en andra planskikts- bana i en apparat för dubbelsidig Wellpapp för att färdigställa enwellpappbanan. Lim appliceras det frilagda enkelsidiga mate- rialets vågpappersskiktsmellanbana efter det att den dragits ut från bryggan innan den inmatas in i apparaten för dubbelsidig wellpapp. Den andra planskiktsbanan löper även genom en för- rådssektion med variabel längd innan den bringas i kontakt med det enkelsidiga materialets limbestrykta vågprofiler i appara- ten för dubbelsidig wellpapp.

Ett utbyggt system, sov anvards för framställning av s.k. "tvåwell"-papp, använder en extra apparat för ensidig wellpapp och tillhörande förråd av planskikts- och mellanbanor, vilka var och en även har sina egna skarvanordningar och varierbara förrådssektioner, liksom en separat brygga för den andra enkel- sidiga banan. Apparaterna för ensidig och dubbelsidig wellpapp drivs och regleras oberoende av varandra med apparatfunktionen för dubbelsidig wellpapp styrd genom nedströms befintliga till- verkningskrav såsom skärning, kapning och stapling som inne- fattar vissa av operationerna i korrugeringsmaskinens torra ände, under det att apparaten för ensidig wellpapp styrs genom upprätthållande av ett lämpligt bryggförråd för att medge hastighetsökningar hos apparaten för dubbelsidig wellpapp och för att tillåta hastigheten för utmatning av planskikts- och mellanbanorna att minska för att uppfylla skarvoperationens krav. Det uppskattas därför att samtliga tidigare variabler har gjort det extremt svårt att synkronisera skarvarna i delbanorna till en enwellpappbana. Problemen är naturligtvis större där en ytterligare apparat för ensidig wellpapp tillförs systemet för att tillverka tvåwellpapp.

Tidigare känd teknik visar ett antal korrugeringsreglersystem, vilka är avsedda att minska avfall i de delbanor som samtidigt skall utskäras vid orderändring. Fastän dessa system tar itu med vissa av de problem som associeras till exakt skarvsynkro- nisering, tar icke något av dem exakt itu med avkänning och reglering av banlängden, liksom även avkänning och reglering av relaterad tillverkningsutrustning, på ett sätt som tillförsäk- rar exakt skarvsynkronisering i den sammansatta kartongbanan då denna förflyttas från korrugeringsmaskinens våta ände in till den torra änden.

Det amerikanska patentet 4 284 445 beskriver ett förfarande och en anordning för koordinering av skarvarna i samtliga bandelar till ett korrugeringssystem för att synkronisera skarvarna så att de kan utskäras nästan samtidigt för att minimera avfall vid orderändring. Detta system använder pulsgeneratorer i kon- takt med delbanorna vid ställen just uppströms apparaten för ensidig wellpapp och för dubbelsidig wellpapp för att konti- nuerligt avkänna delbanlängderna. Längden på enkelsidigt mate- rial beläget i bryggan avkänns genom ett fotodetektorsystem, som avkänner höjden och läget för öglorna eller vikningarna i det enkelsidiga materialet då detta samlar ihop sig och för- flyttar sig längs en remtransportör i bryggan. ten kvarvarande orderlängden avkänns vid den nedströms anordnade banavskär- ningsapparaten och jämförs kontinuerligt med de delbanlängder som framställs i banänden, så att vid orderändring varje kompo- nentbanas uppströmsändar (som antas skarvad till en ny delbana till efterföljande order) samtliga samtidigt anländer till av- skärningsapparaten. Detta system tar emellertid icke i betrak- tande eller medger på något sätt det varierbara delbanförrådet mellan varje skarvanordning och resnektive apparat för enkel- sidig eller dubbelsidig wellpapp. Dessutom tilltros det för- farande som används för att avkänna och mäta längden på det enkelsidiga materialet i bryggan, dock så noggrant som möjligt för att användas som en reglerparameter för hastigheten hos apparaten för enkelsidig wellpapp, icke att vara tillräckligt noggrant såsom en mätteknik för skarvsynkronisering.

Det amerikanska patentet 4 576 663 visar även ett förfarande och en anordning för reglering av korrugeringsmaskinens våta ände, vilket är avsett att synkronisera skarvarna i delban- materialen, så att skarvarna i huvudsak sammanfaller för att minimera avfall och nedsatt produktionstid. Såsom fallet är i ovan beskrivna tidigare kända patent, utnyttjar systemet i detta patent även pulsgeneratorer för att kontinuerligt avkänna längden av vissa av de delbanor som bringats ihop för att bilda den sammansatta kartongbanan. Mer specifikt avkänns banlängder- na vid skarvanordningen för mellanbanan (eller skarvanordning- arna för mellanbanorna i ett system för flerväggkartong) vid skarvanordningen för planskiktet vid apparaten för dubbelsidig wellpapp och vid den nedströms anordnade avskärningsapparaten.

Ansamling av enkelsidig bana i bryggan avkänns med en foto- elektrisk anordning, vilken avkänner ett optimalt lagringsvärde och hastigheten hos apparaten för enkelsidig wellpapp regleras för att upprätthålla detta optimala värde genom justering av värdet i överensstämmelse med längder som mäts av pulsgenerato- rerna vid skarvanordningen för mellanbanan och skarvanordningen vid apparaten för dubbelsidig wellpapp. En ursprunglig ban- längdsbestämning görs för den mest uppströms belägna mellandel- banan mellan dess skarvanordning och avskärningsapparaten ned- ströms. Så snart denna längdbestämning gjorts, tillföres läng- derna av alla andra bandelar, innefattande planskiktsdelen som skall förbindas med denna mellanbandel, planskiktsbanan i appa~ raten för dubbelsidig wellpapp och delbanorna för vilken som helst ytterligare enkelsidig komponent till den sammansatta banan, baseras samtliga på den ursprungliga längdbestämningen för den mest uppströms belägna mellanbandelen. Beräkningarna utnyttjar i förväg mätta, fasta avståndsdelar och löpande ban- längder som mäts genom olika pulsgeneratorer som modifierats genom brygglagringsjusteringar som omnämnts ovan. Driftstid- beräkning för de olika banskarvanordningarna i systemet är helt coh hållet baserad på den ursprungliga driften av skarvanord- ningen för den mest uppströms belägna mellanbanan. Dessutom tar icke någon av de dynamiska banlängdmåtten i beräknande den kon- tinuerligt varierande lagringslängden i upptagnings- eller pappersledvalsen, som är förbunden med varje delbaneskarvanord- ning. Dessutom har icke tagits med i beräkningen kompensering för varierande upplindningsarmjusteringar i apparaterna för enkelsidig wellpapp. Som ett resultat härav finns inre, bety~ dande fel i de ursprungliga och underordnade banlängdmätningar- na och, eftersom den beräknade operationssekvensen hos de olika skarvanordningarna i en riktning nedströms baseras på följande användning av de olika uppmätta längderna, finns en felackumu- lering i den följande nedströmsdriften av de återstående skarv- anordningarna.

Utöver de variationer som nämnts ovan, vilka icke uppträder vid tidigare kända system, är det även känt att svarstiden hos var och en av flertalet skarvanordningar i den våta änden till ett korrugeringssystem kan variera från svarstiden hos de andra.

Tiden mellan alstrandet av en skarvoperationssignal och det aktuella utförandet av skarvningen genom skarvanordningen kom- mer således att variera från en maskin till en annan, även om skarvanordningarna är av identisk typ, beroende på sådana saker som inbördes förslitning och liknande. Dessutom kommer svars- tiden hos en skarvanordning att normalt ändra sig med tiden.

Bristen att räkna med dylika variationer leder följaktligen till onoggrannheter i försök att synkronisera skarvstället i den färdiga pappbanan. Varje skarv kan vara ungefär 5 tum (13 cm) i längd och det är önskvärt att synkronisera skarvarna, så att samtliga befinner sig inom ungefär 3 fot (1 m) från var~ andra för att minska längden på det avfallsstycke som skärs ut och avleds från systemet.

Det finns därför ett verkligt behov av ett exakt skarvsynkroni- seringssystem för driften vid den våta änden i en korrugerings- maskin, som kommer att åstadkomma noggrann och repeterbar syn» kronisering av delbanskarvar vid crderändring. För nödvändig- hets skull måste varje dylikt system inkludera organ för exakt bestämning av de dynamiska, verkliga tidslängderna för var och en av flertalet delbanor, vars längder på var och en är utsatta för kontinuerlig längdvariation under korrugeringsoperationen.

Ett bansynkroniseringssystem bör idealiskt nog innefatta organ för ursprunglig och periodisk kalibrering av systemet för att räkna med icke önskvärda tel i mätning som kan tillskrivas för- ändringar i vanliga banlängdmätningsanordningar.

Summering av uppfinningen I enlighet med föreliggande uppfinning åstadkommas ett för- farande och en anordning som möjliggör noggrann dynamisk mät- ning av verklig tid av längderna av var och en av delbanorna i ett system för framställning av wellpapp. Systemet tar itu med och korrigerar felaktigheterna och bristerna i tidigare kända system så att en riktig skarvsynkronisering kan uppnås i en tämligen kort linjär längd av den färdiga kartongbanan för att minimera avlett avfall.

I sin bredaste mening är förfarandet enligt föreliggande upp- finning effektivt för att synkronisera lokaliseringen av skar- var i ett system som bildar en sammansatt bana, i vilket den sammansatta banan formas genom förbindning av delbanorna från ett flertal banförråd, av vilka vart och ett av banförråden innefattar en skarvanordning och ett ban örråd med variabel längd mellan skarvanordningen och ett nedströms ställe för banförbindning. Systemet är speciellt lämpligt för framställ- ning av sammansatta banor, i vilka åtminstone den ena av del- banorna utsätts för en kompression i längd (t.ex. korrugering) genom en känd komprimeringsfaktor före förbindningen. Systemet utnyttjar även en nedströms belägen avskärningsapparat (t.ex. sax eller skärkniv) för att skära ut en utvald längd av den färdiga, sammansatta banan inom vilken utvalda längd samtliga delbanskarvar är belägna.

Förfarandet innefattar stegen att oberoende mäta på en fort- gàende, verklig tidbas längden på varje delbana mellan dess respektive skarvanordning och den nedströms belägna avskär- ningsapparaten; kontinuerligt mäta längden på den sammansatta banan som passerar genom avskärningsapparaten; kontinuerligt subtrahera den uppmätta längden av den sammansatta banan från en total orderlängd för att åstadkomma en kontinuerlig minsk- ning av den kvarvarande orderlängden; aktivera skarvanordning- arna för var och en av delbanorna då den återstående orderläng- den motsvarar den uppmätta, verkliga tidslängden av respektive delbanor, inkluderande påförandet av kompressionsfaktorn till den delbana som utsätts för kompression för att fördröja akti- vering av Jess skarvanordning; och aktivera avskärningsappara- ten för att åstadkomma den utvalda, utskurna längden av del- banan, som innefattar samtliga delbanskarvar.

Det föredragna förfarandet enligt föreliggande uppfinning an- vänds för att skarva synkront i delbanorna till en frammatad, enwellpappbana som formas i den våta änden av en korrugerings- maskin från tre delbaneförråd, av vilka vart och ett innefattar en skarvanordning, och i vilken en första planskiktsdelbana matas från sit- förråd genom ett första planskiktsbaneförråd med variabel längd eller en apparat för ensidig wellpapp, en mellandelbana matas från sitt förråd genom ett mellanbaneförråd med varierbar längd och en bankorrugeringsmaskin, där mellan- banans längd trycks ihop medelst en känd sammanpressnings- faktor, till apparaten för ensidig wellpapp där den första planskiktsbanan och den vågformade mellanbanan kombineras för att bilda en enkelsidig bana, den enkelsidiga banan matas från sitt förråd genom ett förråd med enkelsidig wellpapp med varierbar längd till en apparat för dubbelsidig wellpapp, en andra planskiktsdelbana matas från sitt förråd genom ett andra planskiktsbaneförràd med varierbar längd till apparaten för dubbelsidig wellpapp, där den enkelsidiga banan och den andra planskiktsbanan kombineras för att bilda den dubbelsidiga kartongbanan, och den dubbelsidiga banan mat^s genom den ned- ströms anordnade torra änden av processanordningen. Det före- dragna förfarandet innefattar följande steg: märkning av varje delbana uppströms inträde in i dess respektive banförråd; kontinuerlig mätning av längderna av I I O 0 OO O ÜOCÅ 0001 0600 'I IIOI 0001 0 I! Q; varje delbana och den enkelsidiga bana som passerar ställen uppströms och nedströms respektive förråd; kontinuerlig mätning av längden på den dubbelsidiga bana som passerar genom avskär~ ningsapparaten; subtrahering av den uppmätta längden av den dubbelsidiga banan från en total orderlängd för att åstadkomma en kontinuerlig minskning av den kvarvarande orderlängden; ursprunglig avkänning av var och en av delbanmärkningarna då varje märkning successivt passerar uppströms och nedströms längdmätningsstället för varje respektive förråd; mätning av banlängden som kommer in i varje förråd mellan avkänningen upp- ströms och nedströms respektive märkning för att fastställa momentana längder av varje delbana och enkelsidig bana i vart och ett av respektive förråd; kontinuerlig justering av varje momentant förrådslängdvärde genom att lägga till resp. dra ifrån de uppmätta längderna av banan som passerar punkterna uppströms och nedströms för respektive förråd för att åstad~ komma verkliga tidlagringsvärden; justering av det verkliga tidlagringsvärdet för mellandelbanan genom att applicera ban- sammanpressningsfaktorn för att åstadkomma ett justerat tidlag- ringsvärde; bestämning av den dynamiska, verkliga tidslängden av varje delbana mellan dess skarvanordning och avskärnings- apparat genom att tillägga de verkliga tidlagringsvärdena, justerat, verkligt tidlagringsvärde och fixerade distansvärden som är applicerbara på vart och ett av respektive delbana; och aktivering av vart och ett av delbanskarvanordningarna för att åstadkomma skarvarna då den återstående orderlängden motsvarar den dynamiska verkliga tidslängden av respektive delbanor, så att skarvarna i den dubbelsidiga banan i huvudsak sammanfaller för utskärning i avskärningsapparaten.

Förfarandet i enlighet med den föredragna utföringsformen enligt föreliggande uppfinning innefattar användning av upp- lösare placerade i kontakt med respektive banor för att åstad~ komma de olika, kontinuerliga mätningarna av delbanlängder, enkelsidig banlängd ock dubbelsidig banlängd. En upplösare placeras företrädesvis vid varje skarvanordning, mellan appara~ ten för enkelsidig wellpapp och det enkelsidjga banförrådet, mellan det enkelsidiga banförrädet och apparaten för dubbel- CO I U I I U 0011 ÛIO! I 00001 C OI 0001 sidig wellpapp, mellan det andra planskiktsbanförrådet och apparaten för dubbelsidig wellpapp, och vid avskärningsappara~ ten. Förfarandet innefattar vidare företrädesvis stegen att placera en märkningssenscr vid platsen för varje upplösare upp- ströms apparaten för dubbelsidig wellpapp och placering av en extra märkningssensor mellan det första planskiktsbanförrådet och apparaten för enkelsidig Wellpapp.

Det föredragna förfarandet innefattar även steget att kalibrera var och en av upplösarna uppströms apparaten för dubbelsidig wellpapp till upplösaren vid avskärningsapparaten. Kalibre- ringsproceduren innefattar stegen att märka varje delbana vid dess respektive skarvanordning med ett par fortlöpande märk- ningar, som är tätt åtskilda i banmatningsriktningen; avkänna ett par märkningar vid varje upplösare uppströms apparaten för dubbelsidig wellpapp för att bestämma banlängdutmatningen hos varje upplösare i tid mellan avkänning av satta markeringar; bestämma den dubbelsidiga banlängden som passerar upplösaren vid avskärningsapparaten i tid mellan avkänning av nämnda märk- ningar vid respektive upplösare uppströms apparaten för dubbel- sidig Wellpapp; jämföra vart och ett av banlängdutmatningarna från avkänningen av nämnda märkningar till bestämningen av den dubbelsidiga banlängd som passerar upplösaren vid avskärnings- apparaten; och justera vart och ett av de uppströms belägna upplösarna, så att varje sådan upplösares banlängdutmatning mera exakt motsvarar den dubbelsidiga banlängd som bestäms i tid mellan avkänningen av märkningarna. Märkningssteget upp- repas företrädesvis periodiskt och justeringen av varje upp- ströms belägna upplösares banlängdutmatning görs anpassningsbar genom applicering vid varje justersteg en utvald fraktion av den skillnad som resulterar från jämförelsen av banlängdutmat- ningarna från de uppströms belägna upplösarna och den dubbel- sidiga banlängd som bestäms för den relevanta tiden mellan av- känningen av märkningarna.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning innefattar före- trädesvis även kännetecknandet av svarstiderna för var och en av delbanskarvanordningarna, i vilka banförradet innefattar ett SI par valsar med delbanmaterial, och processen att aktivera varje skarvanordning innefattar stegen att avskilja den rörliga del- banan som används från en vals och fästa den främre kanten av delbanan från den andra valsen till den bakre kanten på den av- skilda delbanan. Förfarandet innefattar vidare stegen att gene- rera en skarvaktiverande reglersignal till varje skarvanord- ning, mäta observationstiden mellan alstrandet av reglersigna- len och aktuellt fullständigande av varje respektive skarv för att åstadkomma en svarstid för varje skarvanordning och att ut- nyttja skarvanordningens svarstid för att oberoende justera tidsberäkningen av reglersignalalstringen för respektive skarv- anordning.

Kort beskrivninq av ritningen Den enda ritningsfiguren visar en schematisk framställning av en komplett korrugeringsmaskin för framställning av en well- pappbana, vid vilken skarvsynkroniseringssystemet enligt före- liggande uppfinning är applicerat.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Det korrugeringssystem som visas på ritningen kan framställa en tvåwellpappbana, som innefattar två vågpappersskikt åtskilda av en planskiktsbana och som är tillslutna på sin övre och undre yta genom ytterligare planskiktsbanor, så att den sammansatta tvåwellpappbanan innefattar, i ordning uppifrån och ner, en övre planskiktsbana, ett vågpappersskikt, en mellanliggande planskiktsbana, ett vågpappersskikt samt en undre planskikts- bana. Föreliggande uppfinning kommer emellertid att beskrivas med hänsyn till reglering av korrugeringssystemet vid fram- ställning av en konventionell enwellpappbana, som innefattar ett enda vågpappersskikt inneslutet av ett par planskiktsbanor.

Förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinning är icke desto mindre fullt användbara för reglering av korruge- ringsmaskinen även vid framställningen av tvåwellpapp.

Varje delbana som används för att bilda den sammansatta well- pappbanan kommer från ett delbaneförråd som innefattar en skarvanordning för att tillföra banmaterial till en utlöpande vals eller för att skarva i ett material med annan dimension för en orderändring. Var och en av skarvanordningarna är kon« struerad och fungerar identiskt, utom för möjliga variationer i svarstider mellan flertalet skarvanordningar vilket kommer att diskuteras nedan.

Enväggs~ eller, såsom den även är känd, enwellpappbanan 10 formas från tre delbanor, innefattande en första planskiktsbana 11 matad från ett första planskiktsbanförråd 12, en mellanbana 13 matad från ett mellanbanförråd 14 och en andra planskikts- bana 15 matad av ett andra planskiktsbanförråd 16. Banorna 11, 13 och 15 kombineras i etapper utmed längden av korrugerings- maskinens våta ände, som allmänt definieras såsom den del av korrugeringssystemet mellan det första planskiktsbanförrådet 12 och en nedströms belägen skäranordning 17, där den sammansatta enwellpappbanan 10 skärs för att ändra från en färdig order till nästa order och för att avlägsna defekta sektioner av kartong 10 innefattande sektioner innehållande banskarvar.

Det första planskiktsbanförrådet 12 innefattar en första plan- skiktsskarvanordning 18, som matas med två planskiktsmaterial- valsar 20 och 21. Den första planskiktsbanan 11 kan matas från en planskiktsmaterialvals 20, medan den andra planskiktsmate- rialvalsen 21 kvarhålles i ett beredskapsläge för skarvning till den bakre kanten av den avskilda planskiktsbanan 11 som krävs. Den första planskiktsbanan 11 löper från valsen 20 genom skarvanordningen 18 och in i ett förråd med varierbar längd, som innefattar en rörlig upptagningsmekanism eller pappersled~ vals 22. Förrådet med varierbar längd som åstadkommes genom pappersledvalsen 22 tillåter avlägsnandet av planskiktsbanan 11 från valsen 20 att saktas ner under driften av skarvanordningen 18 och för att anpassa hastighetsändringar i den nedströms an- ordnade apparaten 41 för ensidig wellpapp vilket skall beskri~ vas. Från pappersledvalsmekanismen 22 löper banan 11 över den cylindriska trumman på en planskiktsförvärmare 23 och mängden upplindning av banan på trumman kan varieras beroende på det valda läget för en svängbar upplindningsarm 24 innefattande en yttre vals 25 kring vilken banan 11 passerar och hålls i in~ grepp med planskiktsförvärmarens 23 yta. Från förvärmaren 23 passerar banan 11 mellan en tryckvals 26 och en korrugerings~ vals 37, där den förbinds med mellanbanan 13.

På ett sätt som liknar det första planskiktsbanförrådet 12 innefattar mellanbanförrådct 14 ett par mellanbanmaterialvalsar 28 och 30, av vilka en vals 28 tillför den mellanbana 13 som för närvarande används medan den andra valsen 30 då så behövs kvarhålles i ett reservläge för skarvning till banan 13.

Mellanbanan 13 passerar även genom en mellanskarvanordning 31, ett förråd med varierbar längd i form av en pappersledvalsmeka~ nism 32 och kring en förkonditioneringsapparat 33, på vilken mellanbanan 13 kan lindas med en utvald längd beroende på läget för den yttre styrvalsen 35 på den svängbara upplindningsarmen 34. Från förkonditioneringsapparaten 33 passerar mellanbanan 13 mellan ett par korrugeringsvalsar 36 och 37, vilka förser banan 13 med den väl kända, vågformade eller korrugerade formkarakte- ristiken på wellpappbanan. Korrugeringsvalsarna fungerar för att i huvudsak trycka ihop längden på mellanbanan 13 så att, i den färdiga pappbanan 10, i huvudsak mera material till mellan- banan 13 än material till planskiktsbanan 11 erfordras. För- hållandet kan vara exempelvis i storleksordningen 1,5 till 1 och förblir i huvudsak fixerat för vilket som helst givet par av korrugeringsvalsar 36 och 37. En limapplikator 38 för att applicera en adhesiv mot topparna på korrugeringarna eller vågorna på ena sidan av den korrugerade mellanbanan 13 då den passerar kring korrugeringsvalsen 37. Den korrugerade mellan~ banan 13 passerar mellan det nyp som formas av tryckvalsen 26 och korrugeringsvalsen 37, där den pressas emot planskikts- banans 11 yta för att bilda en tvåskiktsförstärkt sammansatt bana eller enkelsidig bana 40. Kombinationen av tryckvals 26, korrugeringsvalsar 36 och 37 samt limapplikator 38 innefattar en mekanism till vilken hänförs som en apparat 41 för ensidig Wellpapp. Apparaten 41 för ensidig wellpapp innefattar en drift med varierbar hastighet, vars hastighetsvariationer anpassas genom pappersledvalsupptagningsmekanismerna 22 och 32, genom vilka planskiktsbanan 11 resp. mellanbanan 13 matas. Den enkel- sidiga banan 40 som lämnar apparaten 41 för den ensidiga well~ pappen levereras till ett bryggförråd 42, i vilket den enkel- sidiga banan 40 placeras i en öglad eller överlappande form och lagras i en varierbar längd, beroende på hastigheterna hos apparaten 41 för ensidig wellpapp, vilken levererar den enkel- sidiga banan till bryggförrädet 42 och den nedströms belägna apparaten 43 för dubbelsidig wellpapp (vilken skall beskrivas), som innefattar en separat drivanordning med varierbar hastighet och som drar med sig den enkelsidiga banan 40 från bryggan. Den enkelsidiga banan 40 kan uppbäras i bryggan medelst en rem- transportör eller liknande som rör sig långsamt och på ett sätt som är väl känt på området.

I systemet som visas på ritningen förflyttas den enkelsidiga banan 40 från nedströmsänden av bryggan 42 över ett annat plan- skiktsbanförråd 44, mellanbanförråd 45 och en apparat 46 för ensidig Wellpapp. Apparaten 46, som matas med planskikts- och mellanbanor från förråden 44 resp. 45, är i alla hänseenden identisk med apparaten 41 för ensidig wellpapp och dess ban- förråd 12 och 14 som tidigare beskrivits. Apparaten 46 för en- sidig wellpapp skulle kunna användas för att åstadkomma en extra enkelsídig bana 47 där systemet användes för att fram- ställa en tvåwellpappbana. Konstruktionens detaljer och an- vändning av den extra apparaten 46 för ensidig wellpapp och till dess funktionssätt kommer härefter endast kortfattat att beröras.

Den enkelsidiga bana 40 som lämnar bryggan 42 passerar kring en enkelsidsbryggstyrning 48 för att hjälpa till att upprätthålla baninriktning och därifrån kring trumman till en enkelsidig förvärmare 50, i vilken upplindningslängden regleras genom en svängbar upplindningsarm 51 på ett sätt som liknar det som be- skrivits tidigare med hänsyn till planskiktsförvärmaren 23. Den förvärmda enkelsidiga banan 40 passerar sedan in i en limnings- maskin 52, i vilken en adhesiv appliceras på topparna eller kammarna av de exponerade, korrugerade vågprofilerna på under- sidan av den enkelsidiga banan 40 och mot vilken den andra planskiktsbanan 15 fästes i en dubbel stödanordning 43 för att avsluta enwellpappbanan 10. Det andra planskiktsbanförrådet 16 innefattar en andra planskiktsskarvanordning 55, till vilken den andra planskiktsbanan 15 matas från en planskiktsmaterial- vals 56 och en stöd- eller beredskapsplanskiktsmaterialvals 57.

Den andra planskiktsbanan 15 passerar från skarvanordningen 55 in i en pappersledvalsmekanism 58 med ett förråd som har varier- bar längd, som är identisk med de tidigare beskrivna pappersled- valsmekanismerna 22 och 32. Från pappersledvalsupptagningen 58 passerar den andra planskiktsbanan 15 in i en förvärmare 61 och kring en planskiktsbanförvärmare 60 innefattande en svängbar upplindningsarm 62, som kan vara anordnad för att variera plan- skiktsupplindningsmängden på samma sätt som vid de tidigare be- skrivna förvärmarna 23 och 50. Den förvärmda, andra planskikts- banan 15 bringas därefter i kontakt med undersidan av den enkel- sidiga banan där de bägge banorna pressas ihop mellan en serie övre pressvalsar 63 och en serie undre värmeplåtar 64 för att härda limmet och bilda enwellpappbanan 10. Wellpappbanan rör sig sedan genom rotationssaxen 17, vilken kan aktiveras på kommando för att skära ut korta avfallssektioner, som avleds vid saxen från systemet. Saxen 17 definierar nedströmsänden av korruge- ringsmaskinens våta ände.

Enwellpappbanan 10, som lämnar den våta änden av korrugerings- maskinen vid saxen 17, rör sig genom en skärvals/bigorgan 65, som skär banan i längsgående riktning och åstadkommer längs- gående biglinje för efterföljande vikning av de skurna arken.

De trånga, skurna banorna passerar från skärvalsen/bigorganet 65 in i en roterande avskärningskniv 66, i vilken de trånga, skurna banorna skärs till valda längder. Avskärningskniven 66 har vanligen två armar, så att varje, smalskuren bana kan skäras separat. De skurna arken eller skivorna riktas nedströms där de staplas och avlägsnas från systemet, vilket sker på ett välkänt sätt.

Mikroprocessorreglering har länge använts för att samordna en korrugeringsmaskins våta ände och torra ändar för att åstad- komma exakt ordergivning och för att minska spill. Idealiskt relateras det önskade antalet skurna ark i en order direkt till längden av den erforderliga banan och banlängden mäts konti- nuerligt, t.ex. precis nedströms kniven 17, och längden skivor som skärs i avskärningskniven 66 räknas och dras kontinuerligt ifrån orderlängden. Då ordern har fullföljts, aktiveras kniven 17 för att skära banan vid det ställe som sammanfaller med den bakre änden av den sista skivan i ordern. Kniven 17 används även för att skära ut avfall från banan antingen på grund av avkända defekter i en av delbanorna eller i limförbindningen mellan dessa eller för att skära ut en del av banan som inne- håller en skarv. Kniven innefattar vanligtvis en avledarmeka- nism, vilken automatiskt avlägsnar utskurna avfallssektioner från systemet. Reglersystemet håller reda på längden av avfall som avlägsnas och justerar automatiskt systemet för att upp- rätthålla rätt banlängd som krävs för att fylla ordern.

Om en orderändring kräver en ändring i bredd av banan 10 och följaktligen ändringar i bredder på delbanorna 11, 13 och 15 har målet inom pappersindustrin länge varit att synkronisera skarvarna som görs vid skarvanordningarna 18, 31 och 55, så att skarvarna sammanfaller i den färdiga enwellpappbanan 10 för samtidig utskärning vid kniven 17 för att därigenom minimera avfall. På grund av de många processvariablerna som är för- knippade med driften av korrugeringsmaskinens våta ände, som innefattar kontinuerligt varierbar lagring och upptagning av längder vid skarvanordningarna och på bryggan, upplindnings- armsjusteringar och svarstider vid skarvanordningen, har emel- lertid en exakt skarvsynkronisering icke uppnåtts. Dessutom har de system och anordningar som används för att hålla reda på och mäta banlängderna, som innef ttar var och en av delbanorna och den sammansatta kartongbanan, befunnits vara okapabel att upp- rätthålla den krävda noggrannheten.

Enligt föreliggande uppfinning görs och justeras kontinuerligt en exakt bestämning av den verkliga tiden av banlängden till varje delbana 11, 13 och 15 mellan varje respektive skarv och den nedströms belägna kniven 17. Förråd med variabel längd och upptagningssektioner avkänns exakt och var och en av delban~ skarvanordningarna 18, 31 och 55 startas oberoende av varandra då den kvarvarande delbanlängden motsvarar exakt den längd som behövs för att göra ordern fullständig. Dessutom används en kalibreringsprocess för att konstant avkänna noggrannheten av de för de individuella banlängderna avsedda mätancrdningarna för delbanorna 11, 13 och 15 och den enkelsidiga banan 40, vilka jämförs med en masterbanmätanordning vid saxen 17 och justeras om så är nödvändigt för att sammanfalla med master- anordningen.

Då man startar vid det första planskiktsbanförrådet 12, mäts den planskiktsbana 11 som lämnar den första planskiktsskarv- anordningen 18, innan den kommer in i pappersledvalsupptag- ningsmekanismen 22, kontinuerligt av en första planskiktsväv- upplösare 67, som är placerad i direkt kontakt med den rörliga banan 11. Upplösaren åstadkommer ett absolut rotationsläges- värde och, därför, ett absolut mått på den banlängd som passe- rar i kontakt med denna. En fördel med att använda en upplösare hellre än t.ex. en pulsgenerator är att en missad puls från den senare (såsom ett resultat av elektrisk störning eller lik- nande) icke kan återtas och resulterar i ett automatiskt fel i mätningen. Å andra sidan utsätts icke det automatiska läges- värdet som åstadkommas av en upplösare för någon sådan missad puls eller räkning. Emellertid skulle även en pulsgenerator med en synkroniserande puls per varv eller en absolut kodomvandlare kunna användas.

En uppströms belägen upplösare 68 för en enkelsidig bana place- ras i beröring med den enkelsidiga banan 40 då denna lämnar apparaten 41 för ensidig wellpapp. Upplösaren 68 för den enkel- sidiga banan tillhandahåller ett flertal banmätningsfunktioner, av vilka en är att verka i samband med den första upplösaren 67 för planskiktsbanan för att åstadkomma en dynamisk verklig tid- mätning av mängden planskiktsbana 11 i förrådet med varierbar längd som åstadkommas genom pappersledvalsupptagningen 22 och planskiktsförvärmaren 23. Om längden på det första planskikts- banmaterialet 11 mellan upplösaren 67 för planskiktsbanan vid skarvanordningen och upplösaren 68 för den enkelsidiga banan ursprungligen kan fastställas vid något tidsögonblick medan banan löper, då kan denna ögonblickliga mätning av längden kontinuerligt justeras genom att till denna tillföra den längd av banan 11 som lämnar skarvanordningen (som mäts av upplösaren 67) och från denna dras ifrån längden av den enkelsidiga bana 40 som lämnar förrådet med varierbar längd (som mäts av upp- lösaren 68). Det skall påpekas att från det ställe där banan ll lämnar planskiktsförvärmaren 23 till det nedströms belägna stället för den enkelsidiga banupplösaren 68, finns icke någon variation i längden av den del av planskiktsbanan ll som passe- rar mellan tryckvalsen 26 och korrugeringsvalsen 37 och som är förbunden med den korrugerade mellanbanan 13.

För att göra den ögonblickliga bestämningen av den varierbara lagringslängden av den första planskiktsbanan 11, är en upp- ströms belägen planskiktsbanmarkerare 70 och en uppströms be- lägen verkningsavkännare 71 anordnade intill banan vid platsen för planskiktsbanupplösaren 67. Banmarkeraren 70 kan exempelvis innefatta en anordning, som applicerar en smal bläckmärkning på den rörliga banan och märkningsavkännaren 71 kan utgöras av en fotoelektrisk anordning, som kan avkänna eller läsa kanten på märkningen då denna passerar och generera en reglersignal, som är indikativ för avkänning av märkningen. En nedströms anordnad märkningsavkännare 72 är belägen intill banan ll där den lämnar planskiktsförvärmaren 23 och före passering kring tryckvalsen 26. Om märkningen som applicerats på banan ll genom banmarkera- ren 70 befinner sig på dess undersida, är placeringen av den nedströms anordnade märkningsavkännaren 72 det sista läge, vid vilket märkningen kan avkännas innan den täcks av mellanbanan 13 i apparaten för ensidig wellpapp. På detta sätt kommer märkning- en icke att ses och påverka utseendet av den färdiga pappers- banan 10. ' Då planskiktsbanan 11 rör sig genom systemet appliceras en märkning på banan medelst märkningsmarkeraren 70 och denna märkning avkänns omedelbart av den uppströms belägna märkninge- avkännaren 71. Då märkningen när den nedströms belägna marke- ringsavkännaren 72, avkänns det igen och den banlängd som mäts av planskiktsbanupplösaren 67 under passage av märkningarna mellan sensorerna 71 och 72, utgörs av den ögonblickliga ban- lsfi Û I I OO UIQ OI CIO IC I. längden i pappersledvalsupptagningens 22 och planskiktsför- värmarens 23 förråd med den varierbara längden. Såsom angetts tidigare, justeras därefter kontinuerligt denna ögonblickliga längdmätning av planskiktsbanan 11 genom tillförande till denna den längd av banan som mäts av planskiktsbanupplösaren 67 och subtraherande därifrån den längd av banan som mäts genom den enkelsidiga banupplösaren 68. Resultatet utgöres av ett dyna- miskt, verkligt tidsvärde av den banlängd som passerar genom planskiktsbanförrådets 12 variabla förråd.

Mellanbanan 13 avkänns på liknande sätt och mäts från dess för- råd 14 till det nedströms belägna stället för den enkelsidiga upplösaren 68. Mellanskarvanordningen 31 uppvisar en mellanban- upplösare 73, en mellanbanmarkerare 74 och en mellanmärknings- avkännare 75, samtliga på ett sätt som liknar det arrangemang som finns i den tidigare beskrivna p1anskiktsskarvanordningen 18. En enkelsidig märkningsavkännare 76 är belägen vid den enkelsidiga banupplösaren 68 i ett läge för att avkänna den markering som applicerats till mellanbanan 13 av banmarkeraren 74. På ett sätt som liknar det som beskrivs för planskiktsbanan 11 görs en ögonblicklig bestämning av mängden mellanbana i det varierbara förrådet som innefattar pappersledvalsmekanismen 32 och förbehandlingsanordningen 33 genom märkning av mellanbanan 13 med märkaren 74, som omedelbart läser märkningen med samman- fallande märkningsavkännare 75, som känner av denna märkning, då den passerar apparaten för ensidig wellpapp med märknings~ avkännaren 76, och mäter mellanbanans längd som har passerat mellanbanupplösaren 73 mellan avkänningen av banmarkeringen genom avkännarna 75 och 76. Denna ögonblickliga bestämning av längden på mellanbanan måste emellertid justeras för att svara för kompressionen i banlängden som orsakas genom passage av banan genom korrugeringsvalsarna 36 och 37. Banlängdkompressio- nen är fixerad och ändrar sig icke och den ögonblickliga längd- mätningen kan justeras genom applicering av en konstant ban- komprimerings- eller korrugeringsfaktor. Så snart den ögon- blickliga mätningen av längden har gjorts görs en dynamisk verklig tidsbestämning av mellanbanans 13 längd mellan skarv* anordningen 31 och den nedströms belägna änden av apparaten 41 19 I I I I OI CIO OS III CO OO för ensidig wellpapp genom att kontinuerligt lägga till den ögonblickliga längden av den mellanlängd som passerar den upp- ströms belägna banupplösaren 73 och ta bort den längd av banan som passerar upplösaren 68. Således mäts mätningen av längderna av var och en av delbanorna ll och 13 oberoende och dynamiskt för att ta hänsyn till alla verkliga tidsvariationer i sina respektive lagringslängder genom sina respektive variabla längdförrâd till det ställe, där de förbinds i apparaten för ensidig Wellpapp.

Den enkelsidiga banan 40 som matas in över bryggan 42 uppbär banmärkningen, som redan har avkänts av den enkelsidiga ban- avkännaren 76. Då den enkelsidiga banan temporärt lagras i och matas genom bryggan, kommer märkningen eventuellt att framträda och komma in i förvärmaren 61, där den omlindas med en viss ut- vald längd kring den enkelsidiga förvärmaren 50. Precis ned- ströms förvärmaren avläser även en nedströms anordnad avkännare 77 märkningen. Mängden enkelsidig bana 40 som passerar den upp- ströms belägna upplösaren 68 mellan de bägge märkningsavkän- ningarna vid märkesavkännarna 76 och 77 representerar det ögon- blickliga värdet för bryggförrådet vid tidpunkten för den senare märkesavläsningen. Från denna tidpunkt görs en konti- nuerlig, verklig tidsbestämning av mängden bana som lagras i bryggan genom att tillföra till det ögonblickliga längdvärdet den materialmängd som passerar uppströms upplösaren 68 och genom att dra ifrån den materialmängd som passerar en nedströms belägen upplösare 78, som är anordnad intill den nedströms be- lägn> märkesavkännaren 77.

Det avstånd som den enkelsidiga banan 40 rör sig från förvärma- ren 50 till tryckvalsarna 63, där den förbinds med den andra planskiktsbanan 15 i apparaten 43 för dubbelsidig wellpapp, är fixerat och konstant. På liknande sätt är avståndet nedströms från tryckvalsarna 63 till kniven 17 fixerat för både den enkelsidiga banan 40 och den andra planskiktsbanan 15, som är förbunden med denna för att bilda enwellpappbanan 10. Längden på den sammansatta enwellpappbanan 10 avkänns vid kniven genom en masterupplösare 80.

OQO! 0001 Vid varje tidsögonblick för korrugeringsmaskinens drift kan vid den våta änden den exakta längden av någon delbana 11, 13 eller 15 från kniven 17 och tillbaka till respektive banskarvanord- ning 18, 31 eller 55 exakt bestämmas genom radering av de ögon- blickliga förrådsvärdena i upptagningarna i skarvanordningarna 22, 32 eller 58 det dubbelsidiga bryggförrådsvärdet som är applicerbart och några fixerade avståndsvärden, vilka är appli- cerbara på en respektive delbana. Var och en av dessa dyna- miska, verkliga tidsdelbanlängder kan kontinuerligt jämföras med den återstående orderlängdsignalen, som bestäms genom minskning av den mätta längden på den dubbelsidiga bana 10 som passerar masterupplösaren 80 vid kniven 17 från en total order- längd. Då den kvarvarande orderlängden motsvarar den dynamiska verkliga tidslängden av respektive delbana 11, 13 eller 15 startas respektive banskarvanordning för att markera änden på den order som löper och för att skarva i den riktiga delbanan för den nya ordern. Skarvarna i banorna ll och 13 kommer att komma tillsammans och sammanfalla i apparaten 41 för den en- sidiga wellpappen och skarven i den andra planskiktsbanan 15 kommer att sammanfalla och vara synkroniserad med de andra bägge skarvarna vid tryckvalsarna 63 i apparaten 43 för dubbel- sidig wellpapp så att raden skarvanordningar icke exponerar lim på mellanbanan.

Masterupplösaren 80 vid kniven 17 reglerar orderlängden och an- vänds även för att åstadkomma mätning av kontinuerligt minskan- de, kvarvarande orderlängd eller linjärt återstående för jämfö- relse med de verkliga tidlängderna av respektive delbanor. Så- som är värdefullt enligt den tidigare diskussionen, är nog- grannheten hos de upplösare som används för att mäta de olika delbanornas längder kritisk för den totala noggrannheten hos skarvsynkroniseringssystemet enligt föreliggande uppfinning.

Korrugeringsmaskinen kan vanligen innehålla hundratals fot ban- material samtidigt och en order kan kräva tusentals fot well- Papp- befinner sig i kontakt med de olika delbanorna skulle kunna resultera i Små diametervariationer hos upplösarnas rotationshjul som stora ackumulerade fel över vilken som helst order- körningslängd. Även fel på ett fåtal tusendels tum orsakade av exempelvis termisk expansion eller sammandragning skulle kunna orsaka fel som är tillräckligt stora för att resultera i full- ständig förlust av skarvsynkroniseringen. Systemet enligt före- liggande uppfinning innefattar därför en kalibreringsmctod genom vilken varje upplösare som är belägen uppströms apparaten 43 för dubbelsidig wellpapp kalibreras till masterupplösaren 80. Periodvis då en order körs markeras varje delbana 11, 13 och 15 vid dess respektive skarvanordning genom användande av de tillhörande banmarkerarna 70, 74 och 82 med ett par märk- ningar, som är tätt åtskilda i banmatningens riktning, dvs åtskilda 10 fot (3 m). Paret kalibreringsmärkningar som appli- ceras av banmarkeraren 70 mot den första planskiktsbanan 11 av- kännes successivt av tillhörande märkningsavkännare 71 och ytterligare nedströms av följande märkningsavkännare 72. De materiallänqder som avläses av banupplösarna 67 och 68 under respektive perioder mellan kalibreringsmärkningsavläsningarna lagras. Pâ samma sätt appliceras ett par kalibreringsmärkningar på mellanbanan 13 genom banmarkeraren 74 och den banlängd som passerar märkningsavkännaren 75 mäts och lagras. Då mellanbanan 13 lämnar apparaten 41 för ensidig wellpapp, som nu korrugerats och tryckts ihop i längd och förbundits med planskiktsbanan 11, avkännes paret kalibreringsmärkningar som applicerats genom banmarkeraren 74 medelst märkningsavkännaren 76 och den mate- riallängd som passerar banupplösaren 68 mellan märkningarna mäts. Den uppmätta längden multipliceras med den korrugerande kompressionsfaktorn för att erhålla en modifierad längd för jämförelse med den längd som mäts vid banupplösaren 73 och mät- ningen lagras. Paret kalibreringsmärkningar på den enkelsidiga banans 40 korrugerade medium läses åter medelst märknings- avkännaren 77 då banan lämnar bryggan och banupplösaren 78 mäter vid denna plats längden mellan märkningarna. Utmatad data från upplösaren 78 lagras och jämförs med längden på enwell- pappbanan 10 som passerar masterupplösaren 80 under samma tids- period mellan avläsnings- och kalibreringsmärkningarna. Om det finns någon skillnad mellan de längder som mäts av upplösaren 78 och upplösaren 80, justeras utmatad data från den tidigare för att göra så att denna överensstämmer med utmatad data från masterupplösaren. En anpassningsbar reglerprocedur anordnas 000 Oil O I OQO 0 I I I I v II' 22 b I O O O O 'I O I O O I O I O I företrädesvis, varigenom varje uppmätt skillnad i kalibrerings- längderna mellan upplösaren 78 och masterupplösaren 80 applice- ras tillökníngsbart och följande periodiska par av kalibre- ringsmarkeringar, som applicerats exempelvis några minuter senare, skulle om nödvändigt applicera en liknande tillökad justering. En liknande kalibrering appliceras till var och en av de andra upplösarna i en riktning uppströms från upplösaren 78. Nästa uppströms belägna upplösare 73 kalíbreras med hänsyn till det korrugerade värde som härrör från kalibreringen av den nedströms belägna upplösaren 78. Slutligen kalibreras den mest uppströms belägna upplösaren 67 för planskiktsbanan 11 till banupplösaren 68. Banupplösaren 68 används även för att kali- brera upplösaren 73 vid mellanbanskarvordningen. Denna längd- kalibrering måste emellertid ta med kompressionsfaktorn i be- räkningen såsom ett resultat av korrugeringen. Eftersom master- upplösaren 80 reglerar mängden material som krävs av systemet, resulterar kalibreringen av var och en av de andra, uppströms belägna upplösarna till masterupplösaren i att samtliga upp- lösare är exakt kalibrerade till den mängd material som krävs av systemet.

Den banmarkerare 82 som är belägen vid skarvanordningen 55 för det andra planskiktsbanmaterialet 54 används i samband med en märkningsavkännare 83 och en banupplösare 81, som är belägen därmed. En nedströms belägen märkningsavkännare 84 och till- hörande banupplösare 87 används i samband med de tidigare be- skrivna anordningarna vid skarvanordningen 55 för att lämna det ögonblickliga förrâdsvärdet för planskiktsdelbanan 15 i regler- valsmekanismen 58 med varierbart förråd och kring förvärmarupp- lindningsarmen 62, på samma sätt som tidigare beskrivits för det enkelsidiga planskiktet ll. På liknande sätt användes upp- lösarna 81 och 87 för att åstadkomma de löpande längdvärden som vart och ett lägges till och dras bort från det ögonblickliga lagringslängdvärdet för att åstadkomma det dynamiska, verkliga tidslagringsvärdet för planskiktsbanan 15. Slutligen kalibreras upplösarna 81 och 87 periodiskt till masterupplösaren 80 genom användande av den tidigare beskrivna proceduren. 23' Systemet enligt föreliggande uppfinning kan användas för att åstadkomma banreglering och skarvningssynkronisering vid fram- ställning av tvåwellpapp, där en andra enkelsidig bana 47 placeras mellan den första enkelsidiga banan 40 och planskikts- banan 15 i apparaten 43 för dubbelsidig wellpapp. Den andra enkelsidiga banan 47 formas i en andra apparat 46 för ensidig wellpapp från en andra planskiktsbana 85 från planskiktsbanför- rådet 44 och en andra mellanbana 86 från mellanbanförrådet 45.

Vart och ett av de andra banförråden 44 och 45 innefattar två delbanvalsstativ, såsom tidigare beskrivits för det första planskiktsbanförrådet 12 och första mellanbanförrådet 14. Vart och ett innefattar även en respektive skarvanordning, nämligen en andra planskiktsskarvanordning 88 och en andra mellanskarv- anordning 90. Det andra planskiktsbanförrådet 44 kan vara identiskt utformat i varje hänsyn till det första planskikts- banförrådet 12 och på samma sätt kan det andra mellanbanför- rådet 45 vara identiskt med det första banförrådet 14. Plan- skiktsförrådet 44 innefattar därför en reglervalsupptagnings- mekanism 91 och en förvärmare 92 innefattande tillsammans det variabla längdförrådet för den andra enkelsidiga banan 47. Det andra mellanbanförrådet 45 löper genom en reglervalsupptag- ningsmekanism 93 och en förkonditioneringsapparat 94 för en- sidig wellpapp. Apparaten 46 för ensidig wellpapp innefattar ett par korrugeringsvalsar 95 och 96, en limapplikator 97 samt en tryckvals 98, vilka samtliga fungerar på samma sätt som tidigare beskrivits med hänsyn till apparaten 41 för ensidig wellpapp för den första enkelsidiga banan 40. Den andra enkel- sidiga banan 47 matas in i en andra brygga 100 med varierbart längdförråd, från vilken den eventuellt avlägsnas genom brygg- styrningen 101 och kring förvärmarvalsen 102 i förvärmaren 61.

Från förvärmaren löper den andra enkelsidiga banan 47 genom limningsmaskinen 52, där topparna av de exponerade våqprofi- lerna i det korrugerade mediet 86 täcks med lim från limappli~ katorn 103. I de nedströms belägna tryckvalsarna 63 bringas den limmade, första enkelsidiga banan 40, den limmade andra enkel~ sidiga banan 84 samt planskiktsbanan 15 ihop för att bilda två~ wellpappbanan. Såsom är väl känt på detta tekniska område kan det andra mellanbanförrådet innefatta korrugeringsvalsar 95 och zå 96, vilka åstadkommer ett annorlunda, korrugerat medium 86 än det korrugerade medium 13 som åstadkommes genom det första mellanbanförrådet 14. Den första mellanbanan 13 kan exempelvis utgöras av den s.k. C-vågprcfilform, som har 37-39 vågprofiler per fot och den andra mellanbanan 86 kan utgöras av en s.k.

B~vågprofilform, som har 47-50 vågprofiler per fot.

Längderna till var och en av delbanorna 85 och 86 av den andra enkelsidiga banan 47 fångas in och mäts kontinuerligt på samma sätt som delbanorna till den första enkelsidíga banan 40.

Mellan den andra planskiktsskarvanordningen 88 och dess upptag» ningsmekanism 91 är en banupplösare 104 anordnad, en banmarke- rare 105 samt en märkningsavkännare 106. En andra märknings- avkännare 107 för planskiktsbanan 85 är belägen precis ned- ströms förvärmaren 92 för apparaten 87 för ensidig wellpapp.

Längden på den andra planskiktsbanan 85 mäts nedströms dess varierbara förråd genom den andra, uppströms belägna enkelsidi- ga upplösaren 107, som är belägen mellan apparaten 87 för en- sidig wellpapp och bryggan 100.

Det andra mellanbanförrådet innefattar även en upplösare 110, en märkare 111 och en avkännare 112 för den mellanbana 86 som är belägen mellan skarvanordningen 90 och reglervalsupptag- ningsmekanismen 93. Den efterföljande längdmätningen nedströms mellanbanan 86, efter det att den har passerat genom det en varierbar längd upptagande förrådet som åstadkommas genom upp- tagningsmekanismen 93 och förkonditioneringsapparaten 94, åstadkommes genom upplösaren 108 och på liknande sätt fungerar den nedströms anordnade närknír savkännaren 113 på samma sätt som det som beskrivs '*' den första enkelsidiga märknings- avkännaren 76 för den första enkelsidiga banan 40. Den enkel- sidiga banan 47 som lämnar förvärmningsvalsen 102 avkänns även genom märkningsavkännaren 114 och banupplösaren 115 för att lämna de ursprungliga och dynamiska, verkliga tidslängdvärdena för bryggförrådet 100.

En dynamisk, verklig tidslängdmätning av varje delbana 85 och 86 av den andra enkelsidiga banan 47, från kniven 17 tillbaka till varje respektive skarvanordning 88 och 90, erhålles genom användande av kombinationen av banmärkare, avkännare och upp- lösare på ett sätt som redan beskrivits. Skarvställena i dessa bandelar som således signalerar en orderändring kan samordnas och synkroniseras i den enkelsidiga banan 84 och i sin tur syn- kroniseras med skarvarna i den enkelsidiga banan 40 och plan- skiktsbanan 15, så att samtliga fem delbanskarvar synkroniseras vid kniven 17 för utskärning. På liknande sätt är de tidigare beskrivna kalibreringsförfarandena helt och hållet applicerbara på de upplösare som används i undersystemet för den andra enkelsidiga delbanan 47.

I systemen för vissa korrugeringsmaskiners torra ändar är kniven 17 borttagen och avfall skärs ut och avleds vid avskär- ningskniven 66. En fördel med att använda avskärningskniven för att skära ut och az eda avfall är att knivens drift är i huvud» sak mer exakt och kan förbli synkron med längden på de skivor som framställs. Å andra sidan kan utskärning av avfall och av- ledande av detta vid avskärningen icke medge att skärningen förblir synkroniserad med kniven och såsom ett resultat kommer ett ytterligare avfallsstycke att alstras vid kniven. Systemet enligt föreliggande uppfinning är helt och hållet tillämpbart vid system som skär och avleder avfall vid skärningen eller avskärningskniven. I det senare systemet är masterupplösaren 80 helt enkelt förflyttad till ett ställe nedströms intill avskär~ ningskniven 66.

Ett flertal sätt att utöva föreliggande uppfinning betraktas falla inom skyddsomfånget för följande patentkrav, vilka i synnerhet pekar ut och klart påkallar vad som anses såsom upp- finningen.

Claims (2)

VI • • 2d••• • • • ••* • •*ft4,0 Patentkrav 1. FOrfarande for synkronisering av skarvlokalisering som definierar fOrandringar i var och en av delbanorna till en frammatad, enwellpappbana, som är formad frail tre delbanforrad, vilka vart och ett innefattar en skarvanordning, vid vilket en fOrsta planskiktsdelbana matas frail sitt forrad, genom ett forsta fornad med planskiktsbana med varierbar langd, till en apparat fOr ensidig wellpapp; en mellandelbana matas frin sitt fOrrad, genom ett fOrrad med mellanbana av varierbar langd och en bankorrugeringsmaskin &dr mellanbanldngden trycks ihop genom en kand komprimeringsfaktor, till apparaten for ensidig wellpapp ddr den forsta planskiktSbanan och den korrugerade mellanbanan kombineras for att bilda en enkelsidig bana; den enkelsidiga banan matas frail ett fOrrad, genom ett forrad med enkelsidig bana av varierbar langd till en apparat for dubbelsidig wellpapp; en andra planskiktsdelbana matas frail sitt forrad, genom ett andra fort-ad med planskiktsbana med varierbar langd, till apparaten fOr dubbelsidig wellpapp dar den enkelsidiga banan och den andra planskiktsbanan kombineras for att bilda enwellpappbanan; och enwellpappbanan matas genom en nedstroms belagen processanordning, innefattande en avskarningsapparat for att skara ut en utvald langd av den dubbelsidiga banan; vilket synkroniseringsforfarande innefattar stegen: 1. markning av varje delbana uppstroms intrade in i dess respektive banforrad; 2. kontinuerlig matning av langderna av varje delbana och den enkelsidiga bana som passerar stallen uppstroms och nedstroms respektive forrad; 3. kontinuerlig matning av ldngden p& den dubbelsidiga bana som passe:-ar genom avskarningsapparaten; 4. subtrahering av den uppmatta langden av den dubbelsidiga banan som passerar genom avskarningsapparaten frSal en total orderlangd fOr att astadkomma en kontinuerlig minskning av kvarvarande orderlangd; 5. ursprunglig avkAnning av var och en av delbanmarkningarna dâ varje rMrkning successivt passerar uppstroms och nedstroms langdmdtningsstallet fOr varje respektive torrad; 1. • $ • • 2. 0 • 3. • • 0 • • • • 4. 0 III • •e I •I •• • 6. matning av banlangden som kommer in i varje fort-ad mellan avkanningen uppstroms och nedstroms respektive mark-fling for att faststalla momentana langder av varje delbana och enkelsidig bana i vart och ett av respektive fOrrad; 7. kontinuerlig justering av varje momentant forradslangdvdrde genom att lagga till resp. dra ifran de uppmatta langderna av banan som passerar punkterna uppstroms och nedstroms for respektive forrad for att astadkomma verkliga tidlagringsvdrden; 8. justering av det verkliga tidlagringsvardet for mellandelbanan genom att applicera bansammanpressningsfaktorn for att astadkomma ett justerat verkligt tidlagringsvarde; 9. bestamning av den dynamiska, verkliga tidsldngden av varje delbana mellan dess skarvanordning och avskdrningsapparat genom att tilldgga de verkliga tidlagringsvardena, justerat, verkligt tidlagringsvarde och fixerade distansvarden som dr applicerbara pa vart och ett av respektive delbana; och 10. aktivering av vart och ett av lelbanskarvanordningarna for att Astadkomma skarvarna (la den aterstaende orderlangden motsvarar den dynamiska verkliga tidslhngden av respektive delbanor, sa att skarvarna i den dubbelsidiga banan huvudsak sammanfaller for utskarning i avskArningsapparaten. 2. FOrfarande enligt krav 1, vid vilket forr&den for var och en av nAmnda delbanor innefattar en banupptagnings° och en banupplindningsarm. 3. Forfarande enligt krav 2, vid vilket forradet for den enkelsidiga banan innefattar en bryggackumulerare. 4. FOrfarande enligt krav 1, vid vilket stegen for kontinuerlig matning av varje delbanldngd, den enkelsidiga banan och den dubbelsidiga banan innefattar placering av upplosarna i berbring med respektive banor. FOrfaranOe enligt krav 4, innefattande stegen: (1) placering av en upplosare vid varje skarvanord- ning; 1. • • • 4 • ••• • •• 0 ••• • *0 • •• • • •••• ••0 0 28•••••••••.•••0 I 2. placering av en upplosare mellan apparaten for enkelsidig wellpapp och det enkelsidiga banfOrradet; 3. placering av en upplOsare mellan det enkelsidiga banforradet och apparaten for dubbelsidig wellpapp; 4. placering av en upplosare mellan det andra planskiktsbanforradet och apparaten for dubbelsidig wellpapp; och 5. placering av en upplosare vid avskarningsappara° ten. 6. FOrfarande enligt krav 5 innefattande stegen: 1. placering av en markningsavkannare vid platsen for varje upplosare uppstrOms apparaten for dubbelsidig wellpapp; och 2. placering av en extra markningsavkannare mellar det forsta planskiktsbanforradet och apparaten for enkelsidig wellpapp. 7. FOrfarande enligt krav 6, innefattande steget att kalibrera var och en av upplosarna uppstroms apparaten for dubbelsidig wellpapp till upplosaren vid avskarningsapparaten. 8. Forfarande enligt krav 7, innefattande stegen: 1. markning av varje delbana vid dess respektive skarvanordning med ett par markningar som ar tatt &tskilda i banans rOrelseriktning; 2. avkanning av paret markningar vid varje upplOsare uppstriims apparaten feir dubbelsidig wellpapp for att faststalla den banlangd som utmatas frail varje upplosare under den tid som gar mellan avkanning av namndA markningar; 3. bestamning av den dubbelsidiga banlangd, som passerar upplOsaren vid avskarningsapparaten under namnda tid mellan avkanningen av markningarna; 4. jamforing av varje banlangdutmatning i steg (2) med den dubbelsidiga banlangden I steg (3); och 5. justering av varje uppstromsupplOsare, sa att banlangdutmatningen fran varje uppstroi belagna avltisare men exakt motsvarar den dubbelsidiga bangden frAn steg (3). 1. • • •-- - 4• •• • • I • •0 • 2. •IS ••••. •..•• .• 9. Forfarande enligt krav 8, vid vilket markningen av steg (1) uppreparas periodiskt och justeringen av steg (5) innefattar anvandning av en utvald fraktion av skillnaden son harror frail jamfOrelsen med steg (4). 10. Forfarande for synkronisering av lokaliseringen av skarvar i delbanorna av en sammansatt bana bildande system, i vilket den sammansatta banan formas genom forbindning av delbanorna frAn ett flertal banforr&d, varvid vart och ett av namnda banftirrAd innefettar en banskarvanordn:i_ng och ett fOrrAd med varierbar banlangd mellan skarvanordningen och ett stalle nedstroms banforbindningen, varvid Atminstone en av delbanorna utsatts for komprimaring i langd genom en kand komprimeringsfaktor fore forbindningen, och att systemet innefattar en nedstriims belagen avskarningsapparat son kan skara ut en utvald langd av den sammansatta banan, vilket fOrfarande innefattar stegen: 1. matning i verklig tid av langden av varje delbana mellan dess respektive avskarningsanordning och utskarningsapparat; 2. matning a den sammansatta banlangd son passerar genom utskarningsapparaten; 3. kontinuerlig subtrahering av den matta, sammansatta banlangden fran en total orderlangd for att Astadkomma en kontinuerlig minskning av kvarvarande orderlangd; 4. aktivering av var och en av delbanskaranordningarna, dA den AterstAende orderlangden motsvarar de uppmatta, verkliga tidlAngderna av respektive delbanor, innefattande applicering av kompressionsfaktorn for att fordroja aktivering av skarvanordningen far den delbana son dr utsatt for komprimering; och 5. aktivering av avskarningsapparaten far att astadkomma den utvalda, utskurna langden av sammansatt bana son innefattar samtliga delbanskarvar. 11. Forfarande enligt krav 10, vid vilket varje banforrad innefattar ett par valsar av delbanmaterial och aktiveringen av varje skarvanordning innefattar stegen: avskiljning av den ror- WIMVW•--- - 0 • • • • it0 • 0• • •I•0 0• III • •• •• • • 9 • . • ••• • IP •• •050 •• • liga delbanan som anvands frail en vals och fastgoring av den framre kanten av delbanan fran den a-ira valsen till den bakre kanten av den avskilda delbanan. 12. Forfarande enligt krav 11, innefattande stegen: 1. alstrande av en skarvaktiveringsreglersignal till varje skarvanordning; 2. matning av den fOrflutna tiden mellan alstrandet av reglersignalen och slutfOrande av varje respektive skarv for att Astadkomma en svarstid for varje skarvanordning; och 3. anvandande av skarvanordningens svarstid for att oberoende justera tidsberakningen av reglersignalsalstringen for respektive skarvanordning. 13. Anordning for synkronisering av lokaliseringen av skal:var i delbanorna till ett system som bildar en sammansatt bana, i vilket den sammansatta banan bildas genom forbindning av delbanorna frail ett flertal banfOrrad, varvid varje banforrad innefattar en banskarvanordning och ett forrad rad variabel banlangd mellan skarvanordningen och ett nedstroms belaget stalle for banskarvningen, varvid Atminstone en av namnda delbanor ar utsatt for komprimering i langd genom en kand komprimeringsfaktor fOre forbindningen, och att systemet innefattar en nedstrOms belagen avskarningsapparat som kan skara ut en utvald langd av den sammansatta banan, vilken apparat innefattar: organ for att mata i verklig tid langden av varje delbana mellan dess respektive skarvanordning och avskarningsapparat; organ for att mata langden av den sammansatta bana som passerar genom avskarningsapparaten; organ fOr att kontinuerligt subtrahera den matta langden av den sammansatta banan fran en total orderlangd for att astadkomma en kontinuerligt minskande, kvarvarande orderlangd; organ for att aktivera var och en av delbanskarvarna d& den kvarvarande orderlangden motsvarar de mAtta, verkliga tidslangderna av respektive delbanor, innefattande applicering 1. • 2. s• • 31* 0• ••• 4• 3. • • • a 4 • • it. • 0 • ewe • 00• ••• 4 •• • 0 4o • 4. 0 0 • • • • t a :,-00 • 4-• 4 1,4 • 0 • es• • •• av kompressionsfaktorn for att forsena aktivering av skarvanordningen for den delbana som hr utsatt for komprimering; och organ for att aktivera avskdrningsapparaten for att Astadkomma den utvalda avskarningslangden av sammansatt bana innefattande samtliga delbanskarvar. 14. Anordning enligt krav 13, vid vilken varje banfOrrAd innefattar ett par delbanmaterialvalsar och varje skarvanordfling innefattar organ for att avskilja den rOrliga delbanan som anvands fran en vals och for att fasta den framre kanten av delbanan frAn den andra valsen till den bakre kanten av den avskilda delbanan. 15. Anordning enligt krav 14 innefattande: organ for att alstra en skarvaktiverande reglersignal till varje skarvanordning; organ for att mata den fOrflutna tiden mellan alstrandet av reglersignalen och slutfOrandet av varje respektive skarv for att Astadkomma en svarstid for varje skarvanordning; och organ for anvandning av skarvanordningens svarstid fOr att oberoende justera tidsberakningen av namnda reglersignalalstringsorgan fOr respektive skarvanordning. 16. Anordning for synkronisering av lokaliseringen av skarvar i delbanor till ett en sammansatt bana bildande system, i vilket den sammansatta banan formas genom forbindning av delbanorna frAn ett flertal banfOrrad, varvid vart och ett av namnda banfOrrAd innefattar en banskarvanordning och ett forrad med en bana av varierbar langd mellan skarvanordningen och ett nedstroms belaget banforbindningsstdlle, varvid Atminstone en av namnda delbanor utsatts for komprimering i langd genom en kand komprimeringsfaktor fore forbindningen, och att systemet innefattar en nedstroms belagen avskarningsapparat som kan skara ut en utvald langd av den sammansatta banan, vilken apparat innefattar: 1. •• e• ••4,0•; 0••• 0 • •g 2. • •••II 0 • e •• • • ••,• g 3. g • • • 0 4. • • • 5. •• • •• •• • 32 forsta banberoringsanordningar for att mata i verklig tid langden av varje delbana mellan dess respektive skarvanordning och avskarningsapparat; andra banberoringsanordningar for matning av langden av sammansatt bana som passerar genom avskarningsapparaten; en mikroprocessorreglering for kontinuerlig subtraktion av den matte( langden av sammansatt bana fr&n en total orderlangd for att &stadkomma en kontinuerligt minskande, kvarvarande orderlangd fOr aktivering av var och en av delbanskarvarna d& den kvarvarande orderlangden motsvarar de uppmatta, verkliga tidslangderna av respektive delbanor, innefattande applicering av komprimeringsfaktorn for att forsena aktivering av skarvanordningen for den delbana som är utsatt fOr komprimering och for aktivering av avskarningsapparaten for att &stadkomma den valda utskurna langden av sammansatt bana innefattande samtliga delbanskarvar. .• •• •.• • ; .ve•▪•• e• ef• 6. •• •9•••• • • 17. V 1. •••••••••14*• 0• • •a.• • 33 Sammandraq System for koordinering av skarvarna i var och en av de delbanor som anvdnds for att framstalla vid en sammansatt wellpappbana oberoende matningar pA en dynamisk, verklig tidsbasis langden av varje delbana mellan den skarvanordning, dar den frammatas och en nedstroms belagen avskArningsapparat, dar de synkroniserade skarvarna utskdres i en kort ldngd av banan, i vilken de inryms. Den verkliga tidmatningen av varje delbana innefattar kontinuerlig avkanning av banlangder utsatta for fordndring, (IA de ,-1s genom varierbara langdfOrrAdomrAden, saint en inledande procedur varigenom en initiell okand langd delbana i dess respektive fOrrAd bestdms. Systemet innefattar Aven en kalibreringsprocedur, genom vilken de olika anordningar, som anvands for att mata de frammatade banlangderna genom systemet, samtliga kalibreras till en masteranordning, som reglerar den totala banlangden for varje order. Exakthet hos systemet är ytterligare forhojt genom oberoende avkanning av svarstiden till varje skarvanordning till dess aktiveringsreglersignal och dA sA kravs justering av tidsberakningen av reglersignalen for uppmatta variationer i svarstiden. I DIA ow" ••• ••• •• •• •• • •• • • • 2. • 3. •• • •••• • • •••• ••• ••• • 4. o • 5. • ••• 6. • •• • 041441 • •••• 0 7. ■••• 4• •••• • 00 • • 8. • •• LL cL 171- Zi7 9g 001 99 96 001 171 02 049 9. rh,7,11„ 10. frinalik 1111111•1111111•1111111111111•■ 1I11111Illifflr g8 917 L6LO1 98 11 0,0•111 4. 1. ?. 11"- ••• _dor •

1. I. pr4 solint 41111111/AIR IL OL/ 2. 9 ZZ L2 89 017 91 g6 211

2. 17 80861 gt7 06 • 1F 6 111 011 1701 16 90101 II