JP2000202929A - 段ボ―ルシ―トの製造方法 - Google Patents
段ボ―ルシ―トの製造方法Info
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- JP2000202929A JP2000202929A JP507499A JP507499A JP2000202929A JP 2000202929 A JP2000202929 A JP 2000202929A JP 507499 A JP507499 A JP 507499A JP 507499 A JP507499 A JP 507499A JP 2000202929 A JP2000202929 A JP 2000202929A
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造後の反りの発生を防止できる段ボールシ
ートの製造方法を提供することである。 【解決手段】 ダブルフェーサ１１の入口に、それぞれ
表ライナ紙３の含水分量Ｗa と片面段ボールシート１０
の裏ライナ紙２の含水分量Ｗb を計測する水分計測セン
サ２４ａ、２４ｂを設置し、計測された表ライナ紙３と
裏ライナ紙２の含水分量の差ΔＷ（＝Ｗa −Ｗb ）が、
コントローラ２６に記憶された最適含水分量差ΔＷ0 と
なるようにシャワ装置２５ａ、２５ｂを作動させ、表ラ
イナ紙３が貼り合わされてから製造後の定常含水分状態
に至るまでの両ライナ紙２、３の伸縮量を等しくして、
製造後の段ボールシートの反り発生を防止したのであ
る。
ートの製造方法を提供することである。 【解決手段】 ダブルフェーサ１１の入口に、それぞれ
表ライナ紙３の含水分量Ｗa と片面段ボールシート１０
の裏ライナ紙２の含水分量Ｗb を計測する水分計測セン
サ２４ａ、２４ｂを設置し、計測された表ライナ紙３と
裏ライナ紙２の含水分量の差ΔＷ（＝Ｗa −Ｗb ）が、
コントローラ２６に記憶された最適含水分量差ΔＷ0 と
なるようにシャワ装置２５ａ、２５ｂを作動させ、表ラ
イナ紙３が貼り合わされてから製造後の定常含水分状態
に至るまでの両ライナ紙２、３の伸縮量を等しくして、
製造後の段ボールシートの反り発生を防止したのであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、反りの小さい段
ボールシートを製造する方法に関するものである。
ボールシートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボールシートは、コルゲートマシンと
呼ばれる装置で連続的に製造されている。このコルゲー
トマシンは、本発明の実施形態である図１に例示するよ
うに、芯紙１と、第１ライナ紙としての裏ライナ紙２お
よび第２ライナ紙としての表ライナ紙３をそれぞれ供給
する各２基ずつのリール４、５、６を有し、まずシング
ルフェーサ７で、リール４から供給される芯紙１を、一
対の成形ロール８で波形形状に成形するとともに糊付け
装置９で糊付けし、リール５から供給される裏ライナ紙
２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。
この片面段ボールシート１０はダブルフェーサ１１に供
給され、その入口に設けられた糊付け装置１２で芯紙１
の波形頂部に糊付けされ、リール６から供給される表ラ
イナ紙３と貼り合わされて、両面段ボールシート１３が
形成される。
呼ばれる装置で連続的に製造されている。このコルゲー
トマシンは、本発明の実施形態である図１に例示するよ
うに、芯紙１と、第１ライナ紙としての裏ライナ紙２お
よび第２ライナ紙としての表ライナ紙３をそれぞれ供給
する各２基ずつのリール４、５、６を有し、まずシング
ルフェーサ７で、リール４から供給される芯紙１を、一
対の成形ロール８で波形形状に成形するとともに糊付け
装置９で糊付けし、リール５から供給される裏ライナ紙
２と貼り合わせて片面段ボールシート１０を形成する。
この片面段ボールシート１０はダブルフェーサ１１に供
給され、その入口に設けられた糊付け装置１２で芯紙１
の波形頂部に糊付けされ、リール６から供給される表ラ
イナ紙３と貼り合わされて、両面段ボールシート１３が
形成される。
【０００３】前記ダブルフェーサ１１で形成された両面
段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に
設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条
切りと罫線入れが施され、シャー（図示省略）で所定の
長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に
設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条
切りと罫線入れが施され、シャー（図示省略）で所定の
長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
【０００４】前記シングルフェーサ７およびダブルフェ
ーサ１１の各糊付け装置９、１２では澱粉糊が使用され
ており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するた
め、前記シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供
給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片
面段ボールシート１０は、それぞれヒーターロール１
５、１６、１７、１８で予熱される。なお、芯紙１の予
熱は、前記波形形状の成形精度向上も目的としている。
ーサ１１の各糊付け装置９、１２では澱粉糊が使用され
ており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するた
め、前記シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供
給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片
面段ボールシート１０は、それぞれヒーターロール１
５、１６、１７、１８で予熱される。なお、芯紙１の予
熱は、前記波形形状の成形精度向上も目的としている。
【０００５】前記ダブルフェーサ１１は、上流側のヒー
ティングパートと下流側のクーリングパートより成る。
ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１
９が配列され、上部にはエア圧またはウェイトロール等
で構成される加圧装置２０が配置されている。加圧装置
２０は両面段ボールシート１３を搬送する上コンベア２
１のベルトを介して両面段ボールシート１３をヒーティ
ングボックス１９に押圧し、表ライナ紙３側から供給さ
れる熱で澱粉糊を固化しながら、満遍なく表ライナ紙３
と片面段ボールシート１０を接着する。クーリングパー
トの下部には下コンベア２２が配置され、昇温接着され
た両面段ボールシート１３は、この下コンベア２２と上
コンベア２１との間に挟持され、冷却されながら排出端
に向かって搬送される。
ティングパートと下流側のクーリングパートより成る。
ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１
９が配列され、上部にはエア圧またはウェイトロール等
で構成される加圧装置２０が配置されている。加圧装置
２０は両面段ボールシート１３を搬送する上コンベア２
１のベルトを介して両面段ボールシート１３をヒーティ
ングボックス１９に押圧し、表ライナ紙３側から供給さ
れる熱で澱粉糊を固化しながら、満遍なく表ライナ紙３
と片面段ボールシート１０を接着する。クーリングパー
トの下部には下コンベア２２が配置され、昇温接着され
た両面段ボールシート１３は、この下コンベア２２と上
コンベア２１との間に挟持され、冷却されながら排出端
に向かって搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、段ボ
ールシートの製造ラインでは、接着剤としての澱粉糊の
固化を促進するために、元来含水分量の不均一な表裏の
ライナ紙や芯紙がヒーターロール等で加熱されるので、
これらの各紙の含水分量が製造ラインの途中で変化す
る。製造を完了された段ボールシートを構成する各紙の
含水分量は、時間経過とともに大気の湿度に近づく。紙
類は含水分量の変化で伸縮し、加湿されると伸び、乾燥
されると縮む性質を有するため、この時間経過に伴う各
紙の含水分量の変化で、製造された段ボールシートに反
りが生じることがある。反りの大きい段ボールシート
は、後の印刷等の加工工程で詰まったり、積み重ねて搬
送される際に転倒したりするトラブルを生じさせる不良
品となる。
ールシートの製造ラインでは、接着剤としての澱粉糊の
固化を促進するために、元来含水分量の不均一な表裏の
ライナ紙や芯紙がヒーターロール等で加熱されるので、
これらの各紙の含水分量が製造ラインの途中で変化す
る。製造を完了された段ボールシートを構成する各紙の
含水分量は、時間経過とともに大気の湿度に近づく。紙
類は含水分量の変化で伸縮し、加湿されると伸び、乾燥
されると縮む性質を有するため、この時間経過に伴う各
紙の含水分量の変化で、製造された段ボールシートに反
りが生じることがある。反りの大きい段ボールシート
は、後の印刷等の加工工程で詰まったり、積み重ねて搬
送される際に転倒したりするトラブルを生じさせる不良
品となる。
【０００７】段ボールシートの反りを低減する手段とし
ては、特開平８−３４０８１号公報に、製造ライン内で
表ライナ紙と裏ライナ紙の含水分量を常温常湿下の含水
分量に近づける方法が開示されている。この表裏ライナ
紙の含水分量を調節する製造ライン内の具体的な部位と
しては、ダブルフェーサのヒーティングパートおよびク
ーリングパートと、裁断シャーの下流側が提案されてい
る。しかしながら、この方法は、後述する理由で的確な
反り低減手段とはならない。
ては、特開平８−３４０８１号公報に、製造ライン内で
表ライナ紙と裏ライナ紙の含水分量を常温常湿下の含水
分量に近づける方法が開示されている。この表裏ライナ
紙の含水分量を調節する製造ライン内の具体的な部位と
しては、ダブルフェーサのヒーティングパートおよびク
ーリングパートと、裁断シャーの下流側が提案されてい
る。しかしながら、この方法は、後述する理由で的確な
反り低減手段とはならない。
【０００８】そこで、この発明の課題は、製造後の反り
の発生を防止できる段ボールシートの製造方法を提供す
ることである。
の発生を防止できる段ボールシートの製造方法を提供す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、波形形状に成形した芯紙の上面側に
第１ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成
し、この片面段ボールシートの下面側に第２ライナ紙を
貼り合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシ
ートの製造ラインにおいて、前記片面段ボールシートに
第２ライナ紙を貼り合わせる前に、前記芯紙に貼り合わ
された第１ライナ紙と前記第２ライナ紙の含水分量の差
を所定の範囲に調整する方法を採用したのである。
めに、この発明は、波形形状に成形した芯紙の上面側に
第１ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成
し、この片面段ボールシートの下面側に第２ライナ紙を
貼り合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシ
ートの製造ラインにおいて、前記片面段ボールシートに
第２ライナ紙を貼り合わせる前に、前記芯紙に貼り合わ
された第１ライナ紙と前記第２ライナ紙の含水分量の差
を所定の範囲に調整する方法を採用したのである。
【００１０】本発明者らは、製造後の段ボールシートの
反り発生と、製造途中の表裏ライナ紙の含水分量の関係
を調査するため、ダブルフェーサの入口と出口に、それ
ぞれ第２ライナ紙としての表ライナ紙と、第１ライナ紙
としての裏ライナ紙の含水分量を計測する水分計測セン
サを設置し、前記各位置における表裏ライナ紙の各含水
分量と、製造後の段ボールシートの反り高さを測定し
た。調査対象とした段ボールシートは、厚さ３ｍｍのＢ
フルート材である。なお、計測した各紙の含水分量は、
ＪＩＳのＰ８１２７に規定されたものである。
反り発生と、製造途中の表裏ライナ紙の含水分量の関係
を調査するため、ダブルフェーサの入口と出口に、それ
ぞれ第２ライナ紙としての表ライナ紙と、第１ライナ紙
としての裏ライナ紙の含水分量を計測する水分計測セン
サを設置し、前記各位置における表裏ライナ紙の各含水
分量と、製造後の段ボールシートの反り高さを測定し
た。調査対象とした段ボールシートは、厚さ３ｍｍのＢ
フルート材である。なお、計測した各紙の含水分量は、
ＪＩＳのＰ８１２７に規定されたものである。
【００１１】図３および図４は調査結果を整理したもの
であり、表ライナ紙の含水分量と裏ライナ紙の含水分量
の差と、製造後の段ボールシートの反り高さの関係を示
す。図３は、ダブルフェーサ入口における表裏ライナ紙
の含水分量差と反り高さの関係、図４は、ダブルフェー
サ出口における表裏ライナ紙の含水分量差と反り高さの
関係である。なお、各図の反り高さは、１ｍ幅当たりの
換算反り高さで表現し、上に凸の下反りを正の値、下に
凸の上反りを負の値とした。
であり、表ライナ紙の含水分量と裏ライナ紙の含水分量
の差と、製造後の段ボールシートの反り高さの関係を示
す。図３は、ダブルフェーサ入口における表裏ライナ紙
の含水分量差と反り高さの関係、図４は、ダブルフェー
サ出口における表裏ライナ紙の含水分量差と反り高さの
関係である。なお、各図の反り高さは、１ｍ幅当たりの
換算反り高さで表現し、上に凸の下反りを正の値、下に
凸の上反りを負の値とした。
【００１２】この結果から明らかなように、ダブルフェ
ーサ入口における含水分量差と反り高さは強い相関関係
を示し、上面側の裏ライナ紙の含水分量が多いほど上反
り高さが高くなっている。一方、ダブルフェーサ出口に
おける含水分量差と反り高さの間には顕著な相関関係が
見られない。
ーサ入口における含水分量差と反り高さは強い相関関係
を示し、上面側の裏ライナ紙の含水分量が多いほど上反
り高さが高くなっている。一方、ダブルフェーサ出口に
おける含水分量差と反り高さの間には顕著な相関関係が
見られない。
【００１３】図３および図４の結果は、以下のように考
えられる。段ボールシートの反り高さは、ダブルフェー
サでの表ライナ紙接着前の表裏ライナ紙の含水分量差に
依存する。すなわち、接着時点で表裏ライナ紙間に含水
分量の差があると、両ライナ紙の含水分量が等しくなる
大気湿度での定常含水分状態からの伸縮量が、表ライナ
紙と裏ライナ紙とで異なる状態で両者が貼り合わされ、
その接着点が固定される。したがって、上面側の裏ライ
ナ紙の含水分量が表ライナ紙の含水分量よりも多いと、
前記定常含水分状態に至るまでに、裏ライナ紙の方の含
水分量が大きく減少し、この含水分量の減少による縮み
量が大きくなり、上反りを生じる。逆に下面側の表ライ
ナ紙の含水分量が裏ライナ紙の含水分量よりも多い場合
は下反りとなる。
えられる。段ボールシートの反り高さは、ダブルフェー
サでの表ライナ紙接着前の表裏ライナ紙の含水分量差に
依存する。すなわち、接着時点で表裏ライナ紙間に含水
分量の差があると、両ライナ紙の含水分量が等しくなる
大気湿度での定常含水分状態からの伸縮量が、表ライナ
紙と裏ライナ紙とで異なる状態で両者が貼り合わされ、
その接着点が固定される。したがって、上面側の裏ライ
ナ紙の含水分量が表ライナ紙の含水分量よりも多いと、
前記定常含水分状態に至るまでに、裏ライナ紙の方の含
水分量が大きく減少し、この含水分量の減少による縮み
量が大きくなり、上反りを生じる。逆に下面側の表ライ
ナ紙の含水分量が裏ライナ紙の含水分量よりも多い場合
は下反りとなる。
【００１４】なお、図３における含水分量差と反り高さ
の相関関係が原点からずれているのは、個別の製造ライ
ンの特性によるものと思われる。また、厚みを有する板
材の表裏面のひずみ差、すなわち伸縮量の差によって生
じる反りの曲率は、よく知られているように厚みに反比
例するため、Ｂフルートよりも厚いＡフルート等の段ボ
ールシートの場合は、含水分量差と反り高さの相関関係
の傾きは、図３に示すものよりも小さくなることが予想
される。
の相関関係が原点からずれているのは、個別の製造ライ
ンの特性によるものと思われる。また、厚みを有する板
材の表裏面のひずみ差、すなわち伸縮量の差によって生
じる反りの曲率は、よく知られているように厚みに反比
例するため、Ｂフルートよりも厚いＡフルート等の段ボ
ールシートの場合は、含水分量差と反り高さの相関関係
の傾きは、図３に示すものよりも小さくなることが予想
される。
【００１５】前述した従来のダブルフェーサ以降で表裏
ライナ紙の含水分量を変化調節する方法は、両ライナ紙
の接着点が固定されているため、過度的な内部応力を発
生させるのみであり、図４に示したように、最終的な定
常含水分状態における反り発生とは直接関係しない。
ライナ紙の含水分量を変化調節する方法は、両ライナ紙
の接着点が固定されているため、過度的な内部応力を発
生させるのみであり、図４に示したように、最終的な定
常含水分状態における反り発生とは直接関係しない。
【００１６】以上の結果より、第２ライナ紙としての表
ライナ紙を貼り合わせる前に、第１ライナ紙としての裏
ライナ紙との含水分量の差を所定の範囲に調整する本発
明の方法は、両者が貼り合わされてから最終的な定常含
水分状態に至るまでの表裏ライナ紙の伸縮量を等しくし
て、製造後の段ボールシートの反り発生を効果的に防止
することができる。
ライナ紙を貼り合わせる前に、第１ライナ紙としての裏
ライナ紙との含水分量の差を所定の範囲に調整する本発
明の方法は、両者が貼り合わされてから最終的な定常含
水分状態に至るまでの表裏ライナ紙の伸縮量を等しくし
て、製造後の段ボールシートの反り発生を効果的に防止
することができる。
【００１７】前記第１ライナ紙と第２ライナ紙の含水分
量の差を所定の範囲に調整する手段としては、前記第２
ライナ紙の貼り合わせ位置の上流側に配置され、それぞ
れ第１ライナ紙と第２ライナ紙の各含水分量を検出する
検出装置と、前記第２ライナ紙の貼り合わせ位置よりも
上流側に配置され、少なくとも一方のライナ紙の含水分
量を調節する水分調整装置より成り、前記各検出装置の
出力に基づいて、前記水分調整装置を作動させる方法を
採用することができる。
量の差を所定の範囲に調整する手段としては、前記第２
ライナ紙の貼り合わせ位置の上流側に配置され、それぞ
れ第１ライナ紙と第２ライナ紙の各含水分量を検出する
検出装置と、前記第２ライナ紙の貼り合わせ位置よりも
上流側に配置され、少なくとも一方のライナ紙の含水分
量を調節する水分調整装置より成り、前記各検出装置の
出力に基づいて、前記水分調整装置を作動させる方法を
採用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１および図２に基づき、
この発明の実施形態を説明する。図１は、前述したよう
に、段ボールシートを製造するコルゲートマシンを示
す。このコルゲートマシンは、芯紙１、裏ライナ紙２お
よび表ライナ紙３をそれぞれ供給する各２基ずつのリー
ル４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、リー
ル４から供給される芯紙１を、一対の成形ロール８で波
形形状に成形するとともに糊付け装置９で糊付けし、リ
ール５から供給される裏ライナ紙２と貼り合わせて片面
段ボールシート１０を形成する。この片面段ボールシー
ト１０はダブルフェーサ１１に供給され、その入口に設
けられた糊付け装置１２で芯紙１の波形頂部に糊付けさ
れ、リール６から供給される表ライナ紙３と貼り合わさ
れて、両面段ボールシート１３が形成される。前記各２
基ずつのリール４、５、６の一方には、次に使用される
芯紙１、裏ライナ紙２および表ライナ紙３が、それぞれ
セットされている。
この発明の実施形態を説明する。図１は、前述したよう
に、段ボールシートを製造するコルゲートマシンを示
す。このコルゲートマシンは、芯紙１、裏ライナ紙２お
よび表ライナ紙３をそれぞれ供給する各２基ずつのリー
ル４、５、６を有し、まずシングルフェーサ７で、リー
ル４から供給される芯紙１を、一対の成形ロール８で波
形形状に成形するとともに糊付け装置９で糊付けし、リ
ール５から供給される裏ライナ紙２と貼り合わせて片面
段ボールシート１０を形成する。この片面段ボールシー
ト１０はダブルフェーサ１１に供給され、その入口に設
けられた糊付け装置１２で芯紙１の波形頂部に糊付けさ
れ、リール６から供給される表ライナ紙３と貼り合わさ
れて、両面段ボールシート１３が形成される。前記各２
基ずつのリール４、５、６の一方には、次に使用される
芯紙１、裏ライナ紙２および表ライナ紙３が、それぞれ
セットされている。
【００１９】前記ダブルフェーサ１１で形成された両面
段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に
設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条
切りと罫線入れが施され、シャー（図示省略）で所定の
長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
段ボールシート１３は、ダブルフェーサ１１の下流側に
設けられたスリッタ・スコアラ１４で、必要に応じて条
切りと罫線入れが施され、シャー（図示省略）で所定の
長さ寸法に裁断されたのち積み重ねられる。
【００２０】図示は省略するが、前記シングルフェーサ
７は２基設けられ、ロット替えや段取り替え等に応じて
適宜使い分けられる。なお、複層の段ボールシートを製
造する際には、２基のシングルフェーサ７が同時に稼働
される。
７は２基設けられ、ロット替えや段取り替え等に応じて
適宜使い分けられる。なお、複層の段ボールシートを製
造する際には、２基のシングルフェーサ７が同時に稼働
される。
【００２１】前記シングルフェーサ７およびダブルフェ
ーサ１１の各糊付け装置９、１２では澱粉糊が使用され
ており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するた
め、前記シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供
給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片
面段ボールシート１０は、それぞれヒーターロール１
５、１６、１７、１８で予熱される。
ーサ１１の各糊付け装置９、１２では澱粉糊が使用され
ており、この澱粉糊の貼り合わせ後の固化を促進するた
め、前記シングルフェーサ７やダブルフェーサ１１に供
給される芯紙１、裏ライナ紙２、表ライナ紙３および片
面段ボールシート１０は、それぞれヒーターロール１
５、１６、１７、１８で予熱される。
【００２２】前記ダブルフェーサ１１は、上流側のヒー
ティングパートと下流側のクーリングパートより成る。
ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１
９が配列され、上部には加圧装置２０が配置されてい
る。加圧装置２０は両面段ボールシート１３を搬送する
上コンベア２１のベルトを介して両面段ボールシート１
３をヒーティングボックス１９に押圧し、表ライナ紙３
側から供給される熱で澱粉糊を固化しながら、満遍なく
表ライナ紙３と片面段ボールシート１０を接着する。ク
ーリングパートの下部には下コンベア２２が配置され、
昇温接着された両面段ボールシート１３は、この下コン
ベア２２と上コンベア２１との間に挟持され、冷却され
ながら排出端に向かって搬送される。
ティングパートと下流側のクーリングパートより成る。
ヒーティングパートの下部にはヒーティングボックス１
９が配列され、上部には加圧装置２０が配置されてい
る。加圧装置２０は両面段ボールシート１３を搬送する
上コンベア２１のベルトを介して両面段ボールシート１
３をヒーティングボックス１９に押圧し、表ライナ紙３
側から供給される熱で澱粉糊を固化しながら、満遍なく
表ライナ紙３と片面段ボールシート１０を接着する。ク
ーリングパートの下部には下コンベア２２が配置され、
昇温接着された両面段ボールシート１３は、この下コン
ベア２２と上コンベア２１との間に挟持され、冷却され
ながら排出端に向かって搬送される。
【００２３】図２は、前記ダブルフェーサ１１の入口側
を拡大して示す。この図は、中段の片面段ボールシート
１０を供給するシングルフェーサ７が稼働され、上段の
片面段ボールシート１０の供給は停止されている状態を
示す。下段に配置されたヒーターロール１７と２本の補
助ヒーターロール２３には表ライナ紙３が巻き掛けられ
ている。この表ライナ紙３は、糊付け装置１２で糊付け
された中段の片面段ボールシート１０とともに、ダブル
フェーサ１１のヒーティングパートに導かれ、両者が互
いに貼り合わされる。
を拡大して示す。この図は、中段の片面段ボールシート
１０を供給するシングルフェーサ７が稼働され、上段の
片面段ボールシート１０の供給は停止されている状態を
示す。下段に配置されたヒーターロール１７と２本の補
助ヒーターロール２３には表ライナ紙３が巻き掛けられ
ている。この表ライナ紙３は、糊付け装置１２で糊付け
された中段の片面段ボールシート１０とともに、ダブル
フェーサ１１のヒーティングパートに導かれ、両者が互
いに貼り合わされる。
【００２４】前記ダブルフェーサ１１の入口には、それ
ぞれ表ライナ紙３の含水分量Ｗa と片面段ボールシート
１０の裏ライナ紙２の含水分量Ｗb を計測する水分計測
センサ２４ａ、２４ｂが設置されている。また、表ライ
ナ紙３が巻き掛けられたヒーターロール１７の出側と、
片面段ボールシート１０が巻き掛けられたヒーターロー
ル１８の出側には、それぞれ表ライナ紙３と裏ライナ紙
２の含水分量を調節する水分調整装置としてのシャワ装
置２５ａ、２５ｂが設置されている。
ぞれ表ライナ紙３の含水分量Ｗa と片面段ボールシート
１０の裏ライナ紙２の含水分量Ｗb を計測する水分計測
センサ２４ａ、２４ｂが設置されている。また、表ライ
ナ紙３が巻き掛けられたヒーターロール１７の出側と、
片面段ボールシート１０が巻き掛けられたヒーターロー
ル１８の出側には、それぞれ表ライナ紙３と裏ライナ紙
２の含水分量を調節する水分調整装置としてのシャワ装
置２５ａ、２５ｂが設置されている。
【００２５】前記各水分計測センサ２４ａ、２４ｂと各
シャワ装置２５ａ、２５ｂは、コントローラ２６に接続
され、水分計測センサ２４ａ、２４ｂで計測された表ラ
イナ紙３と裏ライナ紙２の含水分量の差ΔＷ（＝Ｗa −
Ｗb ）に基づいて、シャワ装置２５ａ、２５ｂが作動さ
れる。コントローラ２６は、予め求められた製造ライン
での反り防止に対する表ライナ紙３と裏ライナ紙２の最
適含水分量差ΔＷ0 を記憶しており、計測された含水分
量の差ΔＷを最適含水分量差ΔＷ0 と比較して、ΔＷが
ΔＷ0 よりも小さい場合はシャワ装置２５ａを、大きい
場合はシャワ装置２５ｂを作動させることにより、表ラ
イナ紙３または裏ライナ紙２に水を噴射する。各シャワ
装置２５ａ、２５ｂには流量調節弁（図示省略）が設け
られ、噴射する水の量を、ΔＷとΔＷ0 の差の絶対値に
比例して増減する比例制御を行うようになっている。
シャワ装置２５ａ、２５ｂは、コントローラ２６に接続
され、水分計測センサ２４ａ、２４ｂで計測された表ラ
イナ紙３と裏ライナ紙２の含水分量の差ΔＷ（＝Ｗa −
Ｗb ）に基づいて、シャワ装置２５ａ、２５ｂが作動さ
れる。コントローラ２６は、予め求められた製造ライン
での反り防止に対する表ライナ紙３と裏ライナ紙２の最
適含水分量差ΔＷ0 を記憶しており、計測された含水分
量の差ΔＷを最適含水分量差ΔＷ0 と比較して、ΔＷが
ΔＷ0 よりも小さい場合はシャワ装置２５ａを、大きい
場合はシャワ装置２５ｂを作動させることにより、表ラ
イナ紙３または裏ライナ紙２に水を噴射する。各シャワ
装置２５ａ、２５ｂには流量調節弁（図示省略）が設け
られ、噴射する水の量を、ΔＷとΔＷ0 の差の絶対値に
比例して増減する比例制御を行うようになっている。
【００２６】図１に示したコルゲートマシンにおいて、
前記制御目標値としての最適含水分量差ΔＷ0 を１．５
％とし、表ライナ紙３と裏ライナ紙２の含水分量の差Δ
Ｗが１．５％±０．５％の範囲に入るように、前記各シ
ャワ装置２５ａ、２５ｂの流量調節弁を制御し、１００
０枚の段ボールシートを製造した。製造された段ボール
シートの反り高さは全て±１０ｍｍ以内と良好な結果が
得られ、後の印刷等の加工工程で詰まったり、積み重ね
て搬送される際に転倒したりするトラブルを生じること
はない。
前記制御目標値としての最適含水分量差ΔＷ0 を１．５
％とし、表ライナ紙３と裏ライナ紙２の含水分量の差Δ
Ｗが１．５％±０．５％の範囲に入るように、前記各シ
ャワ装置２５ａ、２５ｂの流量調節弁を制御し、１００
０枚の段ボールシートを製造した。製造された段ボール
シートの反り高さは全て±１０ｍｍ以内と良好な結果が
得られ、後の印刷等の加工工程で詰まったり、積み重ね
て搬送される際に転倒したりするトラブルを生じること
はない。
【００２７】上述した実施形態では、各ライナ紙の水分
調整装置としてライナ紙を加湿するシャワ装置を用いた
が、熱風等を吹きつける乾燥装置を用いたり、加湿装置
と乾燥装置の両者を併用することもできる。両者を併用
する場合は、いずれか一方のライナ紙側のみの水分調整
装置で足りる。製造ラインの特性により、ダブルフェー
サの入口でいずれか一方のライナ紙が常に乾燥気味とな
る場合は、この乾燥気味となるライナ紙側のみに加湿装
置を設置したり、反対側のライナ紙側のみに乾燥装置を
設置してもよい。
調整装置としてライナ紙を加湿するシャワ装置を用いた
が、熱風等を吹きつける乾燥装置を用いたり、加湿装置
と乾燥装置の両者を併用することもできる。両者を併用
する場合は、いずれか一方のライナ紙側のみの水分調整
装置で足りる。製造ラインの特性により、ダブルフェー
サの入口でいずれか一方のライナ紙が常に乾燥気味とな
る場合は、この乾燥気味となるライナ紙側のみに加湿装
置を設置したり、反対側のライナ紙側のみに乾燥装置を
設置してもよい。
【００２８】また、この実施形態では、水分調整装置と
してのシャワ装置を各水分計測センサの上流側に設置し
たが、ダブルフェーサよりも手前の下流側に設置するこ
ともできる。水分計測センサをラインの幅方向に複数個
配列し、シャワ装置も幅方向にゾーン分割して、各セン
サの出力に応じて、各ゾーンでの水噴射量を変えること
もできる。
してのシャワ装置を各水分計測センサの上流側に設置し
たが、ダブルフェーサよりも手前の下流側に設置するこ
ともできる。水分計測センサをラインの幅方向に複数個
配列し、シャワ装置も幅方向にゾーン分割して、各セン
サの出力に応じて、各ゾーンでの水噴射量を変えること
もできる。
【００２９】さらに、この実施形態では、コントローラ
を用いてシャワ装置の流量調節弁を比例制御するように
したが、積分制御や微分制御を組み合わせることもでき
る。勿論、水分計測センサの出力に応じて手動で流量調
節弁を調節してもよい。
を用いてシャワ装置の流量調節弁を比例制御するように
したが、積分制御や微分制御を組み合わせることもでき
る。勿論、水分計測センサの出力に応じて手動で流量調
節弁を調節してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明の段ボールシー
トの製造方法は、第２ライナ紙としての表ライナ紙を貼
り合わせる前に、第１ライナ紙としての裏ライナ紙との
含水分量の差を所定の範囲に調整するようにしたので、
第２ライナ紙が貼り合わされてから最終的な定常含水分
状態に至るまでの表裏ライナ紙の伸縮量が等しくなり、
製造後の段ボールシートの反り発生を効果的に防止する
ことができる。
トの製造方法は、第２ライナ紙としての表ライナ紙を貼
り合わせる前に、第１ライナ紙としての裏ライナ紙との
含水分量の差を所定の範囲に調整するようにしたので、
第２ライナ紙が貼り合わされてから最終的な定常含水分
状態に至るまでの表裏ライナ紙の伸縮量が等しくなり、
製造後の段ボールシートの反り発生を効果的に防止する
ことができる。
【図１】実施形態の段ボールシートの製造ラインを示す
概略正面図
概略正面図
【図２】図１の要部拡大正面図
【図３】ダブルフェーサ入口での表裏ライナ紙の含水分
量差と段ボールシートの反り高さの関係を示すグラフ
量差と段ボールシートの反り高さの関係を示すグラフ
【図４】ダブルフェーサ出口での表裏ライナ紙の含水分
量差と段ボールシートの反り高さの関係を示すグラフ
量差と段ボールシートの反り高さの関係を示すグラフ
１ 芯紙 ２ 裏ライナ紙 ３ 表ライナ紙 ４、５、６ リール ７ シングルフェーサ ８ 成形ロール ９ 糊付け装置 １０ 片面段ボールシート １１ ダブルフェーサ １２ 糊付け装置 １３ 両面段ボールシート １４ スリッタ・スコアラ １５、１６、１７、１８ ヒーターロール １９ ヒーティングボックス ２０ 加圧装置 ２１、２２ コンベア ２３ ヒーターロール ２４ａ、２４ｂ 水分計測センサ ２５ａ、２５ｂ シャワ装置 ２６ コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠木 光一 大阪市福島区大開４丁目１番186号 レン ゴー株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 3E078 AA11 BB03 CC06 CC12 CC57 CC58X CC62 CD10 CE02
Claims (2)
- 【請求項１】 波形形状に成形した芯紙の上面側に第１
ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、
この片面段ボールシートの下面側に第２ライナ紙を貼り
合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシート
の製造ラインにおいて、前記片面段ボールシートに第２
ライナ紙を貼り合わせる前に、前記芯紙に貼り合わされ
た第１ライナ紙と前記第２ライナ紙の含水分量の差を所
定の範囲に調整することを特徴とする段ボールシートの
製造方法。 - 【請求項２】 前記第１ライナ紙と第２ライナ紙の含水
分量の差を所定の範囲に調整する手段が、前記第２ライ
ナ紙の貼り合わせ位置の上流側に配置され、それぞれ第
１ライナ紙と第２ライナ紙の各含水分量を検出する検出
装置と、前記第２ライナ紙の貼り合わせ位置よりも上流
側に配置され、少なくとも一方のライナ紙の含水分量を
調節する水分調整装置より成り、前記各検出装置の出力
に基づいて、前記水分調整装置を作動させるものである
請求項１に記載の段ボールシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00507499A JP3841580B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 段ボールシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00507499A JP3841580B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 段ボールシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202929A true JP2000202929A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3841580B2 JP3841580B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=11601251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00507499A Expired - Fee Related JP3841580B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 段ボールシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841580B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112023A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コルゲータのシート状態情報推定装置及び方法 |
| JP2017035755A (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6787835B2 (ja) | 2017-04-14 | 2020-11-18 | 三菱重工機械システム株式会社 | 段ボールシート製造システム |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00507499A patent/JP3841580B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2017026135A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの切断装置及びその切断制御装置並びに段ボールシートの製造装置 |
| US10618190B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-04-14 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Cardboard sheet-cutting device with a movable mark detector |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841580B2 (ja) | 2006-11-01 |
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