JPH07145296A - 変性されたエラストマーポリプロピレン - Google Patents
変性されたエラストマーポリプロピレンInfo
- Publication number
- JPH07145296A JPH07145296A JP6172823A JP17282394A JPH07145296A JP H07145296 A JPH07145296 A JP H07145296A JP 6172823 A JP6172823 A JP 6172823A JP 17282394 A JP17282394 A JP 17282394A JP H07145296 A JPH07145296 A JP H07145296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elpp
- ipp
- modified
- blend
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 グラフトによって変性されたエラストマーポ
リプロピレンおよびそれとグラフトによって変性された
アイソタクチックポリプロピレンとのブレンド。 【効果】 これはブレンドおよび金属複合体のための相
溶性化剤または定着剤として有用である。
リプロピレンおよびそれとグラフトによって変性された
アイソタクチックポリプロピレンとのブレンド。 【効果】 これはブレンドおよび金属複合体のための相
溶性化剤または定着剤として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラフトによって変性さ
れたエラストマーポリプロピレン、それと、グラフトに
よって変性されたアイソタクチックポリプロピレンとの
ブレンド、およびそれの、相溶性化剤（ｃｏｍｐａｒｔ
ｉｂｌｉｚｅｒ）または定着剤（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐ
ｒｏｍｏｔｏｒｓ）としての用途に関する。
れたエラストマーポリプロピレン、それと、グラフトに
よって変性されたアイソタクチックポリプロピレンとの
ブレンド、およびそれの、相溶性化剤（ｃｏｍｐａｒｔ
ｉｂｌｉｚｅｒ）または定着剤（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｐ
ｒｏｍｏｔｏｒｓ）としての用途に関する。
【０００２】
【従来技術】例えばヨーロッパ特許出願公開第２８０，
４５４号明細書、同第３１７，３５８号明細書、国際特
許出願公開第９１／５００８号明細書、米国特許第３，
８６８，４３３号明細書、同第４，２６０，６９０号明
細書および国際特許出願公開第９３／６１７５号明細書
には、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）をグ
ラフトモノマー、例えばスチレン、無水マレイン酸（Ｍ
ＡＡ）、アクリル酸およびそれらの誘導体で化学的に変
性できることが開示されている。これらのグラフト反応
は原料のＰＰよりも一般に高い極性を持つＰＰグラフト
コポリマーをもたらす。これらの生成物は、例えば金属
をポリオレフィン、例えばポリエチレン、ＰＰおよびＰ
Ｐコポリマーで被覆する場合に定着剤としてまたはポリ
オレフィンと、ポリオレフィンの混和しないポリマー、
例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリアクリレートおよびポリウレタンと
のブレンドの場合に相溶性化剤として使用される。両方
の用途分野において、定着剤または相溶性化剤はポリオ
レフィンと金属またはブレンド相手成分との間の中間層
に存在しそして化学的−および／または物理的結合（例
えば共晶）によって材料間の接合をもたらす。他の熱可
塑性樹脂、例えばポリアミド６（ＰＡ６）を含むＰＰブ
レンドの場合には、機械的性質、例えば衝撃強度、強さ
および剛性（弾性率）は決定的に、相間の境界層の構造
によって決まる。例えば、ＭＡＡ−グラフトスチレン−
エチレン／ブチレン−スチレン−三元ブロックコポリマ
ー（ＳＥＢＳ）を基礎とする相溶性化剤を含有するＰＰ
／ＰＡ６ブレンドは比較的に大きな強靱性を有している
（衝撃強度、落槍試験）。同様な挙動を相溶性化剤とし
てＭＡＡ−グラフトエチレン／プロピレン−ゴム（ＥＰ
Ｒ）の使用下のＰＰとＰＡ６とのブレンドも示す。しか
しながら上記の相溶性化剤、例えばＳＥＢＳのタイプの
それは、共重合を溶液状態で実施しそして次に官能性モ
ノマーでのグラフト反応を必要とするので、合成が煩雑
で多大な費用が掛かるという欠点がある。
４５４号明細書、同第３１７，３５８号明細書、国際特
許出願公開第９１／５００８号明細書、米国特許第３，
８６８，４３３号明細書、同第４，２６０，６９０号明
細書および国際特許出願公開第９３／６１７５号明細書
には、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）をグ
ラフトモノマー、例えばスチレン、無水マレイン酸（Ｍ
ＡＡ）、アクリル酸およびそれらの誘導体で化学的に変
性できることが開示されている。これらのグラフト反応
は原料のＰＰよりも一般に高い極性を持つＰＰグラフト
コポリマーをもたらす。これらの生成物は、例えば金属
をポリオレフィン、例えばポリエチレン、ＰＰおよびＰ
Ｐコポリマーで被覆する場合に定着剤としてまたはポリ
オレフィンと、ポリオレフィンの混和しないポリマー、
例えばポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリアクリレートおよびポリウレタンと
のブレンドの場合に相溶性化剤として使用される。両方
の用途分野において、定着剤または相溶性化剤はポリオ
レフィンと金属またはブレンド相手成分との間の中間層
に存在しそして化学的−および／または物理的結合（例
えば共晶）によって材料間の接合をもたらす。他の熱可
塑性樹脂、例えばポリアミド６（ＰＡ６）を含むＰＰブ
レンドの場合には、機械的性質、例えば衝撃強度、強さ
および剛性（弾性率）は決定的に、相間の境界層の構造
によって決まる。例えば、ＭＡＡ−グラフトスチレン−
エチレン／ブチレン−スチレン−三元ブロックコポリマ
ー（ＳＥＢＳ）を基礎とする相溶性化剤を含有するＰＰ
／ＰＡ６ブレンドは比較的に大きな強靱性を有している
（衝撃強度、落槍試験）。同様な挙動を相溶性化剤とし
てＭＡＡ−グラフトエチレン／プロピレン−ゴム（ＥＰ
Ｒ）の使用下のＰＰとＰＡ６とのブレンドも示す。しか
しながら上記の相溶性化剤、例えばＳＥＢＳのタイプの
それは、共重合を溶液状態で実施しそして次に官能性モ
ノマーでのグラフト反応を必要とするので、合成が煩雑
で多大な費用が掛かるという欠点がある。
【０００３】グラフトされたエチレン／プロピレン−ゴ
ムは、グラフト反応がＥＰＲ中のエチレン成分の部分的
な架橋を伴うので、流動性が悪いという欠点を有してい
る。同じことがグラフトされたＥＰＤＭについても言え
る。
ムは、グラフト反応がＥＰＲ中のエチレン成分の部分的
な架橋を伴うので、流動性が悪いという欠点を有してい
る。同じことがグラフトされたＥＰＤＭについても言え
る。
【０００４】グラフトされたアイソタクチックポリプロ
ピレンを基礎とする相溶性化剤または定着剤は特に、熱
可塑性樹脂の多くの用途分野、例えば輸送機関および機
械構造物において、使用されるブレンドの機械的性質、
特に強靱さが不十分な高さでないという欠点がある。
ピレンを基礎とする相溶性化剤または定着剤は特に、熱
可塑性樹脂の多くの用途分野、例えば輸送機関および機
械構造物において、使用されるブレンドの機械的性質、
特に強靱さが不十分な高さでないという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、ポリオレフィンのための相溶性化剤または定着剤と
して作用しそして特にポリオレフィンと非オレフィン性
熱可塑性樹脂とのブレンドにおいて、改善された機械的
性質、特に増加した強靱性および低い脆性をもたらす物
質を見出すことである。
は、ポリオレフィンのための相溶性化剤または定着剤と
して作用しそして特にポリオレフィンと非オレフィン性
熱可塑性樹脂とのブレンドにおいて、改善された機械的
性質、特に増加した強靱性および低い脆性をもたらす物
質を見出すことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従っ
て、エラストマーポリプロピレン（ＥＬＰＰ）のグラフ
トコポリマーまたはそれとアイソタクチック−ポリプロ
ピレン（ＩＰＰ）のグラフトポリマーとのブレンドを定
着剤または相溶性化剤として使用した場合に達成され
る。 従って本発明は、エチレン性不飽和グラフトモノ
マーで変性されたエラストマーポリプロピレン（ＥＬＰ
Ｐ）およびそれと、エチレン性不飽和グラフトモノマー
で変性されたアイソタクチック−ポリプロピレン（ＩＰ
Ｐ）とのブレンドに関する。
て、エラストマーポリプロピレン（ＥＬＰＰ）のグラフ
トコポリマーまたはそれとアイソタクチック−ポリプロ
ピレン（ＩＰＰ）のグラフトポリマーとのブレンドを定
着剤または相溶性化剤として使用した場合に達成され
る。 従って本発明は、エチレン性不飽和グラフトモノ
マーで変性されたエラストマーポリプロピレン（ＥＬＰ
Ｐ）およびそれと、エチレン性不飽和グラフトモノマー
で変性されたアイソタクチック−ポリプロピレン（ＩＰ
Ｐ）とのブレンドに関する。
【０００７】グラフト反応で使用されるエラストマーポ
リプロピレンは特に、米国特許第４，３３５，２２５号
明細書、同第４，５２２，９８２号明細書および同第
５，１８８，７６８号明細書に開示されているものであ
る。これらはホモポリマーおよびコポリマーの両方を意
味するべきである。これらは実質的に鎖構造において立
体規則性ブロック配列を有しそして例えばポリマー鎖中
に交互に配列されているアイソタクチック−およびアタ
クチックプロピレン序列のブロックより成る。ポリマー
鎖中への追加的コモノマーの組入れも可能である。プロ
ピレン単位に加えて、コポリマーは分子中に他のオレフ
ィン単位、例えばエチレン、ブチレン、ペンテンまたは
ヘキセン単位を含有していてもよい。これらは、例えば
米国特許第４，３３５，２２５号明細書に従って、有機
Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と金属酸化物、例えばＡｌ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 またはＭｇＯとの反応によ
って得られる特殊の触媒を用いて重合することによって
製造される。更に、崩壊させるのに使用されるエラスト
マーポリプロピレンは、例えば米国特許第４，５２２，
９８２号明細書と同様にメタロセン触媒をアルミノキサ
ンと組合せて用いることによって製造することもできる
し、または米国特許第５，１１８，７６８号明細書と同
様にマグネシウム−アルコキシドと四価チタンの塩化物
とを基礎とする触媒を用いて特別な電子供与体の存在下
に製造することができる。
リプロピレンは特に、米国特許第４，３３５，２２５号
明細書、同第４，５２２，９８２号明細書および同第
５，１８８，７６８号明細書に開示されているものであ
る。これらはホモポリマーおよびコポリマーの両方を意
味するべきである。これらは実質的に鎖構造において立
体規則性ブロック配列を有しそして例えばポリマー鎖中
に交互に配列されているアイソタクチック−およびアタ
クチックプロピレン序列のブロックより成る。ポリマー
鎖中への追加的コモノマーの組入れも可能である。プロ
ピレン単位に加えて、コポリマーは分子中に他のオレフ
ィン単位、例えばエチレン、ブチレン、ペンテンまたは
ヘキセン単位を含有していてもよい。これらは、例えば
米国特許第４，３３５，２２５号明細書に従って、有機
Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と金属酸化物、例えばＡｌ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 またはＭｇＯとの反応によ
って得られる特殊の触媒を用いて重合することによって
製造される。更に、崩壊させるのに使用されるエラスト
マーポリプロピレンは、例えば米国特許第４，５２２，
９８２号明細書と同様にメタロセン触媒をアルミノキサ
ンと組合せて用いることによって製造することもできる
し、または米国特許第５，１１８，７６８号明細書と同
様にマグネシウム−アルコキシドと四価チタンの塩化物
とを基礎とする触媒を用いて特別な電子供与体の存在下
に製造することができる。
【０００８】本発明によれば、エラストマーポリプロピ
レン（ＥＬＰＰ）は単独でまたは他の特別のアイソタク
チックポリプロピレン（ＩＰＰ）との混合物としてグラ
フトできる。あらゆる公知のポリプロピレンのホモポリ
マーまたは他のオレフィンとのコポリマーを、別のポリ
プロピレンとして使用することができる。しかしながら
いずれの場合にもＥＬＰＰおよびＩＰＰを別々にグラフ
トすることが可能でありそしてこのように変性されたポ
リプロピレンを混合することも可能である。このブレン
ドはエラストマーポリプロピレンと０〜８０重量% 、好
ましくは０．５〜５０重量% の他の、特にアイソタクチ
ックのポリプロピレンとより成るのが有利である。
レン（ＥＬＰＰ）は単独でまたは他の特別のアイソタク
チックポリプロピレン（ＩＰＰ）との混合物としてグラ
フトできる。あらゆる公知のポリプロピレンのホモポリ
マーまたは他のオレフィンとのコポリマーを、別のポリ
プロピレンとして使用することができる。しかしながら
いずれの場合にもＥＬＰＰおよびＩＰＰを別々にグラフ
トすることが可能でありそしてこのように変性されたポ
リプロピレンを混合することも可能である。このブレン
ドはエラストマーポリプロピレンと０〜８０重量% 、好
ましくは０．５〜５０重量% の他の、特にアイソタクチ
ックのポリプロピレンとより成るのが有利である。
【０００９】本発明のグラフトされたポリプロピレン
は、ポリマー鎖の上に１以上の化学的に結合した（グラ
フトした）官能基および／または官能基を持つかまたは
持たないモノマー構成単位より成るポリマー鎖を有して
いる。この目的のためには、ＥＬＰＰまたはＩＰＰは、
不飽和のモノ−および／またはジカルボン酸、それの酸
無水物、それらと脂肪族アルコールおよび炭素原子数１
〜１０のジアルコールおよびグリシジルエーテルとのエ
ステル、ビニルアルコールのエステル、およびビニル芳
香族化合物またはこれらのモノマーの混合物、およびこ
れらのモノマーと炭素原子数２〜１０のオレフィンとの
混合物でグラフトされていてもよい。
は、ポリマー鎖の上に１以上の化学的に結合した（グラ
フトした）官能基および／または官能基を持つかまたは
持たないモノマー構成単位より成るポリマー鎖を有して
いる。この目的のためには、ＥＬＰＰまたはＩＰＰは、
不飽和のモノ−および／またはジカルボン酸、それの酸
無水物、それらと脂肪族アルコールおよび炭素原子数１
〜１０のジアルコールおよびグリシジルエーテルとのエ
ステル、ビニルアルコールのエステル、およびビニル芳
香族化合物またはこれらのモノマーの混合物、およびこ
れらのモノマーと炭素原子数２〜１０のオレフィンとの
混合物でグラフトされていてもよい。
【００１０】エチレン系不飽和脂肪族−または−芳香族
カルボン酸またはそれらの誘導体より成る群から、マレ
イン酸、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの誘導
体より成る群から、およびビニル芳香族化合物の群から
選択されるグラフトモノマーが特に有利である。例えば
エステル、酸無水物、酸ハロゲン化物、アミド類、イミ
ド類またはオキサゾリン類が可能な誘導体である。
カルボン酸またはそれらの誘導体より成る群から、マレ
イン酸、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの誘導
体より成る群から、およびビニル芳香族化合物の群から
選択されるグラフトモノマーが特に有利である。例えば
エステル、酸無水物、酸ハロゲン化物、アミド類、イミ
ド類またはオキサゾリン類が可能な誘導体である。
【００１１】それ故に例えばＥＬＰＰ、ＩＰＰまたはＥ
ＬＰＰとＩＰＰとのブレンドを溶液状態または溶融状態
で、遊離基グラフト共重合によってアクリル酸またはそ
れの誘導体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアク
リレート、第三ブチルアクリレート、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートまたは２−ヒドロキ
シエチルアクリレートと、またはマレイン酸またはそれ
の誘導体、例えば無水マレイン酸（ＭＡＡ）、またはマ
レイン酸とメタノール、エタノール、ブタノールおよび
ヘキサノールとのモノ−およびジエステルと反応させ、
酸−、酸無水物−、エステル−、ヒドロキシエステル−
およびグリシジルエーテル変性したＥＬＰＰまたはＩＰ
Ｐを得る。ＥＬＰＰおよびＩＰＰおよびビニルアルコー
ルの誘導体、特に脂肪族カルボン酸、例えばビニルアセ
テートとのエステルのグラフトコポリマーの製造も可能
である。他の群には、ビニル芳香族化合物、例えばスチ
レンのグラフト生成物が含まれる。ＥＬＰＰまたはＩＰ
Ｐをあらゆる組成のグラフトモノマーの混合物、例えば
異なるアクリル酸誘導体の混合物、アクリル酸誘導体と
マレイン酸誘導体との混合物、アクリル酸誘導体とビニ
ルアルコール誘導体との混合物、一方がアクリル酸誘導
体および／またはマレイン酸誘導体および／またはビニ
ルアルコール誘導体でそしてもう一方がビニル芳香族化
合物、例えばスチレンとの混合物、および／または炭素
原子数２〜１０のα−オレフィンと反応させ、ＥＬＰＰ
グラフトコポリマーまたはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコ
ポリマーをもたらすことも可能である。
ＬＰＰとＩＰＰとのブレンドを溶液状態または溶融状態
で、遊離基グラフト共重合によってアクリル酸またはそ
れの誘導体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアク
リレート、第三ブチルアクリレート、グリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートまたは２−ヒドロキ
シエチルアクリレートと、またはマレイン酸またはそれ
の誘導体、例えば無水マレイン酸（ＭＡＡ）、またはマ
レイン酸とメタノール、エタノール、ブタノールおよび
ヘキサノールとのモノ−およびジエステルと反応させ、
酸−、酸無水物−、エステル−、ヒドロキシエステル−
およびグリシジルエーテル変性したＥＬＰＰまたはＩＰ
Ｐを得る。ＥＬＰＰおよびＩＰＰおよびビニルアルコー
ルの誘導体、特に脂肪族カルボン酸、例えばビニルアセ
テートとのエステルのグラフトコポリマーの製造も可能
である。他の群には、ビニル芳香族化合物、例えばスチ
レンのグラフト生成物が含まれる。ＥＬＰＰまたはＩＰ
Ｐをあらゆる組成のグラフトモノマーの混合物、例えば
異なるアクリル酸誘導体の混合物、アクリル酸誘導体と
マレイン酸誘導体との混合物、アクリル酸誘導体とビニ
ルアルコール誘導体との混合物、一方がアクリル酸誘導
体および／またはマレイン酸誘導体および／またはビニ
ルアルコール誘導体でそしてもう一方がビニル芳香族化
合物、例えばスチレンとの混合物、および／または炭素
原子数２〜１０のα−オレフィンと反応させ、ＥＬＰＰ
グラフトコポリマーまたはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコ
ポリマーをもたらすことも可能である。
【００１２】グラフト度──即ち、グラフトポリプロピ
レン中のグラフトモノマーの含有量──は約０．１〜３
０重量% 、殊に０．５〜重量% 、特に０．５〜５重量%
が好ましい。
レン中のグラフトモノマーの含有量──は約０．１〜３
０重量% 、殊に０．５〜重量% 、特に０．５〜５重量%
が好ましい。
【００１３】本発明のＥＬＰＰ−またはＥＬＰＰ／ＩＰ
Ｐグラフトコポリマーは例えばＩＰＰについてはヨーロ
ッパ特許出願公開第０，２８０，４５４号明細書、同第
０，３１７，３５８号明細書、国際特許出願９１／５０
０８号、米国特許第３，８６８，４３３号明細書、同第
４，２６０，６９０号明細書およびドイツ特許出願公開
第４，１３１，９０８号明細書に記載されている通り、
遊離基グラフト共重合法によって、ＥＬＰＰまたはＥＬ
ＰＰとＩＰＰとのブレンドをエチレン系不飽和グラフト
モノマーとグラフト反応させることによって製造でき
る。グラフト反応は例えば溶液状態で、好ましくは芳香
族炭化水素に溶解した溶液状態で、５０〜２００℃、好
ましくは８０〜１５０℃の温度で実施するかまたは溶融
状態で、好ましくは押出機で１７０〜３００℃、好まし
くは２００〜２５０℃の温度で実施する。この場合、ポ
リマー中で遊離基開始剤、例えば過酸化物またはアゾ化
合物によっておよび／または高エネルギー照射、例えば
ガンマー線または電子線を照射することによって遊離基
を形成して開始するのが有利である。
Ｐグラフトコポリマーは例えばＩＰＰについてはヨーロ
ッパ特許出願公開第０，２８０，４５４号明細書、同第
０，３１７，３５８号明細書、国際特許出願９１／５０
０８号、米国特許第３，８６８，４３３号明細書、同第
４，２６０，６９０号明細書およびドイツ特許出願公開
第４，１３１，９０８号明細書に記載されている通り、
遊離基グラフト共重合法によって、ＥＬＰＰまたはＥＬ
ＰＰとＩＰＰとのブレンドをエチレン系不飽和グラフト
モノマーとグラフト反応させることによって製造でき
る。グラフト反応は例えば溶液状態で、好ましくは芳香
族炭化水素に溶解した溶液状態で、５０〜２００℃、好
ましくは８０〜１５０℃の温度で実施するかまたは溶融
状態で、好ましくは押出機で１７０〜３００℃、好まし
くは２００〜２５０℃の温度で実施する。この場合、ポ
リマー中で遊離基開始剤、例えば過酸化物またはアゾ化
合物によっておよび／または高エネルギー照射、例えば
ガンマー線または電子線を照射することによって遊離基
を形成して開始するのが有利である。
【００１４】本発明は本発明の変性されたＥＬＰＰまた
はそれと変性されたＩＰＰとのブレンドをポリオレフィ
ン、特にポリオレフィンと非オレフィン性熱可塑性樹脂
とのブレンドにおいて相溶性化剤または定着剤として用
いることまたはポリオレフィン／金属−複合体での定着
剤として用いることにも関する。本発明のＥＬＰＰ−ま
たはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコポリマーは、特に一方
がポリエチレン、ＩＰＰまたはそれとエチレンおよび他
のα−オレフィンとのコポリマーで、もう一方が非オレ
フィン性熱可塑性樹脂、例えばポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリレー
トおよびポリウレタンより成る群から選択されたものと
のブレンドにおいて相溶性化剤として使用することがで
きる。
はそれと変性されたＩＰＰとのブレンドをポリオレフィ
ン、特にポリオレフィンと非オレフィン性熱可塑性樹脂
とのブレンドにおいて相溶性化剤または定着剤として用
いることまたはポリオレフィン／金属−複合体での定着
剤として用いることにも関する。本発明のＥＬＰＰ−ま
たはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコポリマーは、特に一方
がポリエチレン、ＩＰＰまたはそれとエチレンおよび他
のα−オレフィンとのコポリマーで、もう一方が非オレ
フィン性熱可塑性樹脂、例えばポリアミド、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリレー
トおよびポリウレタンより成る群から選択されたものと
のブレンドにおいて相溶性化剤として使用することがで
きる。
【００１５】更に本発明は、本発明のＥＬＰＰおよび／
またはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコポリマーを相溶性化
剤として含有する、ポリオレフィンと非オレフィン性熱
可塑性樹脂とのブレンドにも関する。本発明のこのブレ
ンドは、相溶性化剤としてグラフトＩＰＰを含有する同
じ組成のブレンドよりも良好な機械的性質、例えば高い
強靱性値（二重Ｖノッチ付衝撃強度、落槍試験）および
より低い脆性値を示す。また本発明のブレンドは慣用の
添加物、例えば加工−および長期間安定剤、核剤、補強
剤およびフィラー、例えばタルク、チョークまたはカオ
リンを含有していてもよい。例えば、本発明のブレンド
は２〜５０重量% 、好ましくは１０〜４０重量% のタル
クまたは１〜４０重量% の補強繊維、例えばガラス繊維
または炭素繊維を含有しているのが有利である。
またはＥＬＰＰ／ＩＰＰグラフトコポリマーを相溶性化
剤として含有する、ポリオレフィンと非オレフィン性熱
可塑性樹脂とのブレンドにも関する。本発明のこのブレ
ンドは、相溶性化剤としてグラフトＩＰＰを含有する同
じ組成のブレンドよりも良好な機械的性質、例えば高い
強靱性値（二重Ｖノッチ付衝撃強度、落槍試験）および
より低い脆性値を示す。また本発明のブレンドは慣用の
添加物、例えば加工−および長期間安定剤、核剤、補強
剤およびフィラー、例えばタルク、チョークまたはカオ
リンを含有していてもよい。例えば、本発明のブレンド
は２〜５０重量% 、好ましくは１０〜４０重量% のタル
クまたは１〜４０重量% の補強繊維、例えばガラス繊維
または炭素繊維を含有しているのが有利である。
【００１６】本発明のブレンドは約０．１〜３０重量%
の本発明の相溶性化剤を含有している。好ましくは１〜
１５重量% 、特に好ましくは２〜１０重量% の相溶性化
剤を使用する。ポリオレフィンと非オレフィン性熱可塑
性樹脂との混合比は考えられる混合範囲全体に亘ってお
り、約５〜９５重量% 、好ましくは３０〜８０重量%の
ポリオレフィンと５〜９５重量% 、好ましくは２０〜７
０重量% のオレフィン性熱可塑性樹脂である。このブレ
ンドは例えばフィルムまたは成形体の押出成形または射
出成形で使用される。
の本発明の相溶性化剤を含有している。好ましくは１〜
１５重量% 、特に好ましくは２〜１０重量% の相溶性化
剤を使用する。ポリオレフィンと非オレフィン性熱可塑
性樹脂との混合比は考えられる混合範囲全体に亘ってお
り、約５〜９５重量% 、好ましくは３０〜８０重量%の
ポリオレフィンと５〜９５重量% 、好ましくは２０〜７
０重量% のオレフィン性熱可塑性樹脂である。このブレ
ンドは例えばフィルムまたは成形体の押出成形または射
出成形で使用される。
【００１７】特殊のブレンドのための本発明の相溶性化
剤の特に有利な組合せを以下に例示的に掲載する： ａ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアミド、例え
ばＰＡ６、ＰＡ６．６、およびそれと芳香族構成単位と
のコポリマー、例えばフタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ｐ−、ｏ−およびｍ−フェニレンジアミン、芳
香族アミノカルボン酸、例えばｐ−、ｏ−およびｍ−ア
ミノ安息香酸、および１つ以上の芳香族環を持つ他の芳
香族ジカルボン酸、ジアミンおよびアミノカルボン酸と
のコポリマーとのブレンドのための、ＭＡＡ−グラフト
されたＥＬＰＰ、ＭＡＡとスチレンで共グラフトしたＥ
ＬＰＰおよびアクリル酸でグラフトしたＥＬＰＰ、 ｂ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート、例えばポリエチ
レン−テレフタレート（ＰＥＴ）またはポリブチレン−
テレフタレート（ＰＢＴ）とのコポリマー、およびそれ
と追加的コモノマー、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸、
イソフタル酸および／または追加的脂肪族ジオールおよ
びジフェノールとのコポリマーとのブレンド並びに完全
芳香族ポリエステルとのブレンドのための、ＭＡＡ−グ
ラフトされたＥＬＰＰ ｃ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーと熱可塑性ポリウレ
タンとのブレンドのための、ＭＡＡ−グラフトされたＥ
ＬＰＰ ｄ） ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、
例えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）およびそれと例えばｂの所に記載した追加的コモノ
マーとのコポリマーとのブレンド、並びに完全芳香族ポ
リエステルとのブレンドのための、グリシジルメタクリ
レートでおよびグリシジルアクリレートでグラフトされ
たＥＬＰＰ ｅ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）とのコポリマーおよびそれと例えばｂの所に記載し
た追加的コモノマーとのコポリマーとのブレンド並びに
完全芳香族ポリエステルとのブレンドのための、アクリ
ル酸誘導体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアク
リレート、アクリル酸のヒドロキシエステル、アクリル
酸、アクリル−およびメタクリル酸のオキサゾリ誘導体
との別のＥＬＰＰ−グラフトコポリマー ｆ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）およびそれと例えばｂの所に記載した追加的コモノ
マーとのコポリマーとのブレンド並びに完全芳香族ポリ
エステルとのブレンドのための、ビニル酢酸でグラフト
したＥＬＰＰ ｇ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリカーボネート
とのブレンドのための、グリシジルメタクリレートおよ
びグリシジルアクリレートがグラフトしたＥＬＰＰ ｈ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリスチレンおよ
びそのコポリマーとのブレンドのための、スチレンでグ
ラフトしたＥＬＰＰ ｉ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリカーボネート
およびそれのコポリマーとのブレンドのための、スチレ
ングラフトしたＥＬＰＰ ｊ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアクリレート
およびポリメチルメタクリレートとのブレンドのため
の、グリシジルメタクリレートおよびグリシジルアクリ
レートでグラフトしたＥＬＰＰおよび、アクリル酸誘導
体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリル酸のヒドロキシエステル、アクリル酸でグ
ラフトした別のＥＬＰＰグラフトコポリマー ｋ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアミドとのブ
レンドのための、５０〜９９．５重量% のＭＡＡグラフ
トしたＥＬＰＰと０．５〜５０重量% のグラフトしたＩ
ＰＰのブレンド
剤の特に有利な組合せを以下に例示的に掲載する： ａ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアミド、例え
ばＰＡ６、ＰＡ６．６、およびそれと芳香族構成単位と
のコポリマー、例えばフタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ｐ−、ｏ−およびｍ−フェニレンジアミン、芳
香族アミノカルボン酸、例えばｐ−、ｏ−およびｍ−ア
ミノ安息香酸、および１つ以上の芳香族環を持つ他の芳
香族ジカルボン酸、ジアミンおよびアミノカルボン酸と
のコポリマーとのブレンドのための、ＭＡＡ−グラフト
されたＥＬＰＰ、ＭＡＡとスチレンで共グラフトしたＥ
ＬＰＰおよびアクリル酸でグラフトしたＥＬＰＰ、 ｂ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート、例えばポリエチ
レン−テレフタレート（ＰＥＴ）またはポリブチレン−
テレフタレート（ＰＢＴ）とのコポリマー、およびそれ
と追加的コモノマー、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸、
イソフタル酸および／または追加的脂肪族ジオールおよ
びジフェノールとのコポリマーとのブレンド並びに完全
芳香族ポリエステルとのブレンドのための、ＭＡＡ−グ
ラフトされたＥＬＰＰ ｃ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーと熱可塑性ポリウレ
タンとのブレンドのための、ＭＡＡ−グラフトされたＥ
ＬＰＰ ｄ） ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、
例えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）およびそれと例えばｂの所に記載した追加的コモノ
マーとのコポリマーとのブレンド、並びに完全芳香族ポ
リエステルとのブレンドのための、グリシジルメタクリ
レートでおよびグリシジルアクリレートでグラフトされ
たＥＬＰＰ ｅ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）とのコポリマーおよびそれと例えばｂの所に記載し
た追加的コモノマーとのコポリマーとのブレンド並びに
完全芳香族ポリエステルとのブレンドのための、アクリ
ル酸誘導体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアク
リレート、アクリル酸のヒドロキシエステル、アクリル
酸、アクリル−およびメタクリル酸のオキサゾリ誘導体
との別のＥＬＰＰ−グラフトコポリマー ｆ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリエステル、例
えばポリアルキレン−テレフタレート（ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ）およびそれと例えばｂの所に記載した追加的コモノ
マーとのコポリマーとのブレンド並びに完全芳香族ポリ
エステルとのブレンドのための、ビニル酢酸でグラフト
したＥＬＰＰ ｇ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリカーボネート
とのブレンドのための、グリシジルメタクリレートおよ
びグリシジルアクリレートがグラフトしたＥＬＰＰ ｈ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリスチレンおよ
びそのコポリマーとのブレンドのための、スチレンでグ
ラフトしたＥＬＰＰ ｉ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリカーボネート
およびそれのコポリマーとのブレンドのための、スチレ
ングラフトしたＥＬＰＰ ｊ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアクリレート
およびポリメチルメタクリレートとのブレンドのため
の、グリシジルメタクリレートおよびグリシジルアクリ
レートでグラフトしたＥＬＰＰおよび、アクリル酸誘導
体、例えばメチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリル酸のヒドロキシエステル、アクリル酸でグ
ラフトした別のＥＬＰＰグラフトコポリマー ｋ）ＩＰＰおよびそれのコポリマーとポリアミドとのブ
レンドのための、５０〜９９．５重量% のＭＡＡグラフ
トしたＥＬＰＰと０．５〜５０重量% のグラフトしたＩ
ＰＰのブレンド
【００１８】
【実施例】Ｉ．弾性ポリプロピレンの製造 実施例Ａ： ａ）触媒の製造 ４４．２２g の灰褐色のテトラネオフィル−ジルコニウ
ム（ＴＮＺ：Ｔｍ＝６６℃、Ｄｕ Ｐｏｎｔ）を、保護
ガス雰囲気のフラスコ中で、非常に純粋な窒素の雰囲気
で、２０℃で酸素を除くためにＣｕ触媒（ＢＡＳＦ社の
触媒Ｒ３−１１、７０℃）によってそして水および極性
不純物を除くために４または１０Ａの分子フルイによっ
て精製した６２０ｍＬのｎ−ヘキサンに溶解する。大部
分の不溶性残留物が沈降した１５分後に、得られる懸濁
液を−４０℃に冷却された攪拌機付きガラス製フラスコ
中にガラス製フリットを通して濾過する（１５０℃以上
に加熱しそして純粋な窒素（２ｐｐｍよりも少ない
Ｏ2 ）でフラッシュ洗浄する）。濾過の終了後（期間：
約１４０分）に、ＴＮＺをできるだけ定量的に沈澱させ
るために、フラスコを更に１５分、攪拌下に−４０℃に
維持する。ＴＮＺが沈降した後に、上澄み溶液をカート
リッジ−フィルターによってＮ2 過圧のもとで濾過し
て、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却された別の
フラスコに入れる。残留するＴＮＺを別の３５０ｍＬの
ｎ−ヘキサンに約５〜１０℃で１５分に亘って溶解しそ
して−３４℃に冷却した後に再び沈澱させる。
ム（ＴＮＺ：Ｔｍ＝６６℃、Ｄｕ Ｐｏｎｔ）を、保護
ガス雰囲気のフラスコ中で、非常に純粋な窒素の雰囲気
で、２０℃で酸素を除くためにＣｕ触媒（ＢＡＳＦ社の
触媒Ｒ３−１１、７０℃）によってそして水および極性
不純物を除くために４または１０Ａの分子フルイによっ
て精製した６２０ｍＬのｎ−ヘキサンに溶解する。大部
分の不溶性残留物が沈降した１５分後に、得られる懸濁
液を−４０℃に冷却された攪拌機付きガラス製フラスコ
中にガラス製フリットを通して濾過する（１５０℃以上
に加熱しそして純粋な窒素（２ｐｐｍよりも少ない
Ｏ2 ）でフラッシュ洗浄する）。濾過の終了後（期間：
約１４０分）に、ＴＮＺをできるだけ定量的に沈澱させ
るために、フラスコを更に１５分、攪拌下に−４０℃に
維持する。ＴＮＺが沈降した後に、上澄み溶液をカート
リッジ−フィルターによってＮ2 過圧のもとで濾過し
て、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却された別の
フラスコに入れる。残留するＴＮＺを別の３５０ｍＬの
ｎ−ヘキサンに約５〜１０℃で１５分に亘って溶解しそ
して−３４℃に冷却した後に再び沈澱させる。
【００１９】ＴＮＺ沈澱物が沈澱した後に、溶液を再び
Ｎ2 過圧によってガラス製カートリッジ−フィルターを
通して濾過し、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却
された、最初の母液の入ったフラスコに導入する。次に
ＴＮＺを、液体窒素で冷却された中間冷却トラップを通
して油圧式真空ポンプ（１・１０-2ｍｂａｒより低い）
で乾燥する。精製されたＴＮＺは６８℃の融点を有しそ
して白色からクリーム色に着色した。集めた母液を約２
００ｍＬに蒸発濃縮しそして未だ溶解しているＴＮＺを
−４０℃に冷却することによって沈澱させる。カートリ
ッジ−フィルターを通して更に加圧濾過した後に、ＴＮ
Ｚを再び１００ｍＬのヘキサンに溶解し、再び−４０℃
で沈澱させ、濾過しそして減圧乾燥によって上記のよう
に乾燥する。この精製法での全収率は８２．２% であ
る。全ての操作は非常に純粋な窒素の雰囲気で実施す
る。
Ｎ2 過圧によってガラス製カートリッジ−フィルターを
通して濾過し、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却
された、最初の母液の入ったフラスコに導入する。次に
ＴＮＺを、液体窒素で冷却された中間冷却トラップを通
して油圧式真空ポンプ（１・１０-2ｍｂａｒより低い）
で乾燥する。精製されたＴＮＺは６８℃の融点を有しそ
して白色からクリーム色に着色した。集めた母液を約２
００ｍＬに蒸発濃縮しそして未だ溶解しているＴＮＺを
−４０℃に冷却することによって沈澱させる。カートリ
ッジ−フィルターを通して更に加圧濾過した後に、ＴＮ
Ｚを再び１００ｍＬのヘキサンに溶解し、再び−４０℃
で沈澱させ、濾過しそして減圧乾燥によって上記のよう
に乾燥する。この精製法での全収率は８２．２% であ
る。全ての操作は非常に純粋な窒素の雰囲気で実施す
る。
【００２０】２６６．７g の状態調整したＡｌ2 Ｏ
3 〔ＤＥＧＵＳＳＡ社のアルミナ(Almina)Ｃ、Ｎ2 流中
で約８００〜１０００℃で状態調整しそして５０% の相
対湿度および２３℃で１６時間保存した後に更に窒素流
中で４００℃で乾燥して約１ｍｍｏｌ／ｇ（アルミナ
Ｃ）の最適な表面水酸基濃度を得る〕を、不活性ガスで
フラッシュ洗浄した６Ｌの四つ首フラスコ中に秤入れ、
そしてＢＡＳＦ触媒Ｒ３−１１および４または１０Ａ分
子ふるいによって精製した５０３５ｍＬのｎ−ヘキサン
を添加する。この懸濁物を３００回転／分で約１時間攪
拌する。上記のように製造したＴＮＺ３３．２３g （後
処理した母液から生成物を含まない）を次いで４６５ｍ
Ｌのｎ−ヘキサン（上記の通り精製されている）に２０
℃で溶解しそしてこのＴＮＺ溶液をできるだけ速やかに
連続的攪拌下に、５０分に亘ってＡｌ2Ｏ3 懸濁物に滴
加し、ＴＮＺ溶液の二三ｍＬの滴加後に、懸濁液の粘度
の本質的な低下が生じる。ＴＮＺ溶液の添加後に、回転
速度を約１２０回転／分に下げそして攪拌を光の遮蔽下
に更に１２．５時間、継続する。濾過を促進させるため
に、得られる固体の触媒を１時間放置しそしてこの溶液
をガラス製フリットを通して加圧濾過によって最終的に
分離する（期間：３時間）。次にこの固体触媒を、重量
が２９２g に一定になるまで（期間：約５時間）、攪拌
下に１×１０-2ｍｂａｒより低い減圧下に乾燥する（液
体窒素で冷却される二つの中間冷却トラップを備えた油
拡散ポンプ）。全ての操作を非常に純粋な窒素の雰囲気
で実施する。得られるＴＮＺ／Ａｌ2 Ｏ3 触媒はベージ
ュ色〜淡い褐色でありそして約１ｍｍの直径を有する小
球状を形成する傾向がある。Ｚｒ含有量は１．６６重量
% である。
3 〔ＤＥＧＵＳＳＡ社のアルミナ(Almina)Ｃ、Ｎ2 流中
で約８００〜１０００℃で状態調整しそして５０% の相
対湿度および２３℃で１６時間保存した後に更に窒素流
中で４００℃で乾燥して約１ｍｍｏｌ／ｇ（アルミナ
Ｃ）の最適な表面水酸基濃度を得る〕を、不活性ガスで
フラッシュ洗浄した６Ｌの四つ首フラスコ中に秤入れ、
そしてＢＡＳＦ触媒Ｒ３−１１および４または１０Ａ分
子ふるいによって精製した５０３５ｍＬのｎ−ヘキサン
を添加する。この懸濁物を３００回転／分で約１時間攪
拌する。上記のように製造したＴＮＺ３３．２３g （後
処理した母液から生成物を含まない）を次いで４６５ｍ
Ｌのｎ−ヘキサン（上記の通り精製されている）に２０
℃で溶解しそしてこのＴＮＺ溶液をできるだけ速やかに
連続的攪拌下に、５０分に亘ってＡｌ2Ｏ3 懸濁物に滴
加し、ＴＮＺ溶液の二三ｍＬの滴加後に、懸濁液の粘度
の本質的な低下が生じる。ＴＮＺ溶液の添加後に、回転
速度を約１２０回転／分に下げそして攪拌を光の遮蔽下
に更に１２．５時間、継続する。濾過を促進させるため
に、得られる固体の触媒を１時間放置しそしてこの溶液
をガラス製フリットを通して加圧濾過によって最終的に
分離する（期間：３時間）。次にこの固体触媒を、重量
が２９２g に一定になるまで（期間：約５時間）、攪拌
下に１×１０-2ｍｂａｒより低い減圧下に乾燥する（液
体窒素で冷却される二つの中間冷却トラップを備えた油
拡散ポンプ）。全ての操作を非常に純粋な窒素の雰囲気
で実施する。得られるＴＮＺ／Ａｌ2 Ｏ3 触媒はベージ
ュ色〜淡い褐色でありそして約１ｍｍの直径を有する小
球状を形成する傾向がある。Ｚｒ含有量は１．６６重量
% である。
【００２１】ｂ）重合 壁面に接近回転する表面研磨された攪拌機、サーモスタ
ットジャケットおよび温度測定、速度測定およびトルク
測定手段を備えた０．１ｍｂａｒで１６０℃に一貫して
加熱されている２０Ｌの二重ジャケット反応器に、プロ
ピレンでのフラッシュ洗浄／減圧のサイクルを三回行っ
た後に、７．３ｋｇのプロピレンを２５℃で導入する。
ａ）に従って製造される触媒１０．０２g を液状プロピ
レン３００ｍＬ（約２０℃）と一緒に導入しそして回転
速度を２分後に２６０回転／分に減速する。その後に、
プロピレン温度を約１０分の間に６０℃に高めそしてこ
の温度を触媒の添加から１２０分の間、維持する。次に
攪拌速度を２００回転／分に減速しそして約５０℃に予
備加熱した１８８０g のアセトンを反応器に３分の間に
過圧の窒素圧によって導入する。攪拌速度を約２分の間
に４００回転／分に早めそして次に１００回転／分に減
速した後に、未消費のプロピレンを２０分の間に６０〜
４６℃でフラッシュ蒸発する。残留するＥＬＰＰ（エラ
ストマーポリプロピレン）／アセトン−スラリーは攪拌
でき、反応器の１インチのベース出口を通し放出でき
る。
ットジャケットおよび温度測定、速度測定およびトルク
測定手段を備えた０．１ｍｂａｒで１６０℃に一貫して
加熱されている２０Ｌの二重ジャケット反応器に、プロ
ピレンでのフラッシュ洗浄／減圧のサイクルを三回行っ
た後に、７．３ｋｇのプロピレンを２５℃で導入する。
ａ）に従って製造される触媒１０．０２g を液状プロピ
レン３００ｍＬ（約２０℃）と一緒に導入しそして回転
速度を２分後に２６０回転／分に減速する。その後に、
プロピレン温度を約１０分の間に６０℃に高めそしてこ
の温度を触媒の添加から１２０分の間、維持する。次に
攪拌速度を２００回転／分に減速しそして約５０℃に予
備加熱した１８８０g のアセトンを反応器に３分の間に
過圧の窒素圧によって導入する。攪拌速度を約２分の間
に４００回転／分に早めそして次に１００回転／分に減
速した後に、未消費のプロピレンを２０分の間に６０〜
４６℃でフラッシュ蒸発する。残留するＥＬＰＰ（エラ
ストマーポリプロピレン）／アセトン−スラリーは攪拌
でき、反応器の１インチのベース出口を通し放出でき
る。
【００２２】ＥＬＰＰの濾過および５０℃での窒素流中
での簡素の後に、１４８．１℃の融点（Ｔｍ）〔Ｄｕ
Ｐｏｎｔの示差走査熱量測定器９１０／２０（Ｔｈｅｒ
ｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ２１００）を用いて測定；８
９ｐｐｍの残量Ｚｒ含有量および０．４９重量% のＡｌ
2 Ｏ3 含有量に相当する〕を有する１．８８ｋｇの小粉
末状の脆弱で非粘着性のＥＬＰＰが得られる。このＥＬ
ＰＰは０．０１g ／１０分より小さいＭＦＩ（メルトフ
ローインデックス、ＩＳＯ１１３３／ＤＩＮ５３７３５
に従う、２３０℃／２．１６ kg ）を有する。
での簡素の後に、１４８．１℃の融点（Ｔｍ）〔Ｄｕ
Ｐｏｎｔの示差走査熱量測定器９１０／２０（Ｔｈｅｒ
ｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ２１００）を用いて測定；８
９ｐｐｍの残量Ｚｒ含有量および０．４９重量% のＡｌ
2 Ｏ3 含有量に相当する〕を有する１．８８ｋｇの小粉
末状の脆弱で非粘着性のＥＬＰＰが得られる。このＥＬ
ＰＰは０．０１g ／１０分より小さいＭＦＩ（メルトフ
ローインデックス、ＩＳＯ１１３３／ＤＩＮ５３７３５
に従う、２３０℃／２．１６ kg ）を有する。
【００２３】実施例Ｂ ０℃以下に冷却した後に、実施例Ａに従って得られる弾
性ポリプロピレンを破砕ミル中で３ｍｍより小さい粒度
に粉砕する。その後にポリプロピレンの量を基準として
０．２重量% のビス（２−（１，１−ジメチルエチル）
ペルオキシイソプロピル）ベンゼン〔Ｐｅｒｋａｄｏｘ
１４ＳＦＩ、Ａｋｚｏ社〕を混入し、この混合物を１
８ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）一軸スク
リュー式押出機で１９０℃で溶融しそして１ｋｇ／時の
押出速度でサーキュラーダイから押し出し、３ｍｍの直
径の押出成形物を得る。押出機中滞留時間は約１分であ
る。水浴中で固化した後に、押出成形物を顆粒化する。
このエラストマーポリプロピレンは２５g ／１０分のＭ
ＦＩ値に減退する。ＭＦＩはＩＳＯ１１３３／ＤＩＮ５
３７３５に従って２．１６ｋｇ／２３０℃で測定する。
性ポリプロピレンを破砕ミル中で３ｍｍより小さい粒度
に粉砕する。その後にポリプロピレンの量を基準として
０．２重量% のビス（２−（１，１−ジメチルエチル）
ペルオキシイソプロピル）ベンゼン〔Ｐｅｒｋａｄｏｘ
１４ＳＦＩ、Ａｋｚｏ社〕を混入し、この混合物を１
８ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）一軸スク
リュー式押出機で１９０℃で溶融しそして１ｋｇ／時の
押出速度でサーキュラーダイから押し出し、３ｍｍの直
径の押出成形物を得る。押出機中滞留時間は約１分であ
る。水浴中で固化した後に、押出成形物を顆粒化する。
このエラストマーポリプロピレンは２５g ／１０分のＭ
ＦＩ値に減退する。ＭＦＩはＩＳＯ１１３３／ＤＩＮ５
３７３５に従って２．１６ｋｇ／２３０℃で測定する。
【００２４】II．相溶性化剤の製造： 実施例１ オイルバスによって加熱されておりそして還流冷却器、
窒素導入管、気密化された攪拌機および滴加ロートを備
えている２Ｌの攪拌機付き容器中で、実施例Ａに従うエ
ラストマーＰＰ５０g （ＭＦＩ：０．０１より少ない）
を１２５０ｍＬのキシレン（異性体混合物）中に窒素流
中で攪拌下に１２０℃で溶解しそして次に６０g の無水
マレイン酸（ＭＡＡ）と混合する。１００ｍＬのキシレ
ンに溶解した４０g のベンゾイルペルオキシドを、６０
分に亘って１３０℃で溶液に滴加する。この溶液を更に
６０分攪拌しそして８０℃に冷却した後に、２．５Ｌの
アセトンに添加する。沈澱するグラフトコポリマーを吸
引濾過し、２．５Ｌのアセトンで洗浄し、吸引濾過によ
って再度濾過しそして減圧状態で８０℃で８時間乾燥す
る。
窒素導入管、気密化された攪拌機および滴加ロートを備
えている２Ｌの攪拌機付き容器中で、実施例Ａに従うエ
ラストマーＰＰ５０g （ＭＦＩ：０．０１より少ない）
を１２５０ｍＬのキシレン（異性体混合物）中に窒素流
中で攪拌下に１２０℃で溶解しそして次に６０g の無水
マレイン酸（ＭＡＡ）と混合する。１００ｍＬのキシレ
ンに溶解した４０g のベンゾイルペルオキシドを、６０
分に亘って１３０℃で溶液に滴加する。この溶液を更に
６０分攪拌しそして８０℃に冷却した後に、２．５Ｌの
アセトンに添加する。沈澱するグラフトコポリマーを吸
引濾過し、２．５Ｌのアセトンで洗浄し、吸引濾過によ
って再度濾過しそして減圧状態で８０℃で８時間乾燥す
る。
【００２５】ＩＲスペクトロスコピーによって測定され
るＭＡＡグラフト度は全量を基準として１．２重量% で
ある。比較例ＶＩ： 相溶性化剤を実施例１と同様に製造する
が、ＥＬＰＰの代わりに、１００g のアイソタクチック
ＰＰ（ＩＰＰ、Ｄａｐｌｅｎ Ｂ粉末、反応器生成物、
ＰＣＤポリマー、ＭＦＩ：０．０１より小さい）を１２
５０ｍＬのキシレンに溶解したものを６０g のＭＡＡお
よび４０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる点が
相違する。ＩＲスペクトロスコピーによって測定される
ＭＡＡグラフト度は全量を基準として１．３重量% であ
る。
るＭＡＡグラフト度は全量を基準として１．２重量% で
ある。比較例ＶＩ： 相溶性化剤を実施例１と同様に製造する
が、ＥＬＰＰの代わりに、１００g のアイソタクチック
ＰＰ（ＩＰＰ、Ｄａｐｌｅｎ Ｂ粉末、反応器生成物、
ＰＣＤポリマー、ＭＦＩ：０．０１より小さい）を１２
５０ｍＬのキシレンに溶解したものを６０g のＭＡＡお
よび４０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる点が
相違する。ＩＲスペクトロスコピーによって測定される
ＭＡＡグラフト度は全量を基準として１．３重量% であ
る。
【００２６】実施例２ ２５のＭＦＩを有し、６５０ｍＬのキシレンに溶解した
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様にして４０g の
ＭＡＡおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応さ
せる。ＭＡＡグラフト度は全量を基準として２．９重量
% である。
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様にして４０g の
ＭＡＡおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応さ
せる。ＭＡＡグラフト度は全量を基準として２．９重量
% である。
【００２７】比較例Ｖ２：２８のＭＦＩを有し、６５０
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に６０g のＭＡＡお
よび４０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる。Ｍ
ＡＡグラフト度は全量を基準として２．７重量% であ
る。
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に６０g のＭＡＡお
よび４０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる。Ｍ
ＡＡグラフト度は全量を基準として２．７重量% であ
る。
【００２８】実施例３ ２５のＭＦＩを有し、６５０ｍＬのキシレンに溶解した
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様に、４０g のグ
リシジルメタクリレート（ＧＭＡ、製造元：Ｆｌｕｋａ
Ｃｈｅｍｉｅ）および２０g のベンゾイルペルオキシ
ドと反応させる。ＩＲスペクトロスコピーによって測定
されるＧＭＡグラフト度は全量を基準として１．９重量
% である。
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様に、４０g のグ
リシジルメタクリレート（ＧＭＡ、製造元：Ｆｌｕｋａ
Ｃｈｅｍｉｅ）および２０g のベンゾイルペルオキシ
ドと反応させる。ＩＲスペクトロスコピーによって測定
されるＧＭＡグラフト度は全量を基準として１．９重量
% である。
【００２９】比較例Ｖ３：２８のＭＦＩを有し、７５０
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に、４０g のＧＭＡ
および２０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる。
ＩＲスペクトロスコピーによって測定されるＧＭＡグラ
フト度は全量を基準として２．０重量% である。
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に、４０g のＧＭＡ
および２０g のベンゾイルペルオキシドと反応させる。
ＩＲスペクトロスコピーによって測定されるＧＭＡグラ
フト度は全量を基準として２．０重量% である。
【００３０】実施例４ ２５のＭＦＩを有し、６５０ｍＬのキシレンに溶解した
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様に、４０g のス
チレンおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応さ
せる。重量分析で測定されるスチレン−グラフト度は全
量を基準として１０．４重量% である。
実施例Ｂに従う１００g のエラストマーポリプロピレン
を、実施例１の所に記載した操作と同様に、４０g のス
チレンおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応さ
せる。重量分析で測定されるスチレン−グラフト度は全
量を基準として１０．４重量% である。
【００３１】比較例Ｖ４：２８のＭＦＩを有し、６５０
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に、５０g のスチレ
ンおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応させ
る。重量分析で測定されるスチレン−グラフト度は全量
を基準として９．８重量% である。
ｍＬのキシレンに溶解したアイソタクチックポリプロピ
レン（Ｄａｐｌｅｎ ＲＴ５５１、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒ）１００g を、実施例１と同様に、５０g のスチレ
ンおよび２０g のベンゾイルペルオキシドと反応させ
る。重量分析で測定されるスチレン−グラフト度は全量
を基準として９．８重量% である。
【００３２】III ．ブレンドの製造 実施例５ 相溶性化剤（ＣＯ）として実施例１のＥＬＰＰグラフト
コポリマーを用いたポリプロピレン／ポリアミド６−ブ
レンド、ブレンド組成ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ＝６０／３
５／５重量% 。
コポリマーを用いたポリプロピレン／ポリアミド６−ブ
レンド、ブレンド組成ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ＝６０／３
５／５重量% 。
【００３３】３０００g のＩＰＰ（Ｄａｐｌｅｎ ＢＥ
５０、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＭＦＩ：０．３）、１
７５０g のポリアミド６〔ＳＨ３、製造元：Ｌｅｕｎａ
Ｗｅｒｋｅ ＡＧ社、ＤＩＮ５３７２７に従う粘度
数：１４０ｃｍ3 ／g （９６%濃度硫酸に溶解測定）〕
および実施例１に従う２５０g のＥＬＰＰグラフトコポ
リマーの混合物を、ベルストルフ（Ｂｅｒｓｔｏｒｆ
ｆ）ＺＥ２５二軸スクリュー式押出機（Ｌ／Ｄ＝４９．
５）中で２５５℃の溶融温度で５ｋｇ／時の押出速度で
押し出し、水浴で急冷しそして顆粒化する。８０℃で減
圧下に乾燥した（８時間）後に、ブレンド顆粒を２６０
℃の溶融温度および４０℃の型温度で射出成形して、１
５０×８０×２ｍｍのシートを得る。このシートから次
に試験体を切取り、７０℃、６０% の相対湿度で１０日
間状態調整する。以下の機械的性質の試験を実施する：
５０×１０×２ｍｍの試験体を用いて２３℃でＤＩＮ５
３，４５７（１９８７）に従う曲げ弾性率、５０×６×
２ｍｍの試験体を２３℃で用いてＤＩＮ５３，７５３
（１９８７）に従う二重Ｖノッチ付曲げ衝撃強度、１５
０×８０×２ｍｍのシートを２３℃で用いてのＤＩＮ５
３，４４３、２部（１９８４）に従う針入度試験での損
失エネルギー（Ｗmax ）および総針入エネルギー（Ｗｔ
ｏｔ）を測定する。これらの機械的性質を表１に掲載す
る。
５０、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＭＦＩ：０．３）、１
７５０g のポリアミド６〔ＳＨ３、製造元：Ｌｅｕｎａ
Ｗｅｒｋｅ ＡＧ社、ＤＩＮ５３７２７に従う粘度
数：１４０ｃｍ3 ／g （９６%濃度硫酸に溶解測定）〕
および実施例１に従う２５０g のＥＬＰＰグラフトコポ
リマーの混合物を、ベルストルフ（Ｂｅｒｓｔｏｒｆ
ｆ）ＺＥ２５二軸スクリュー式押出機（Ｌ／Ｄ＝４９．
５）中で２５５℃の溶融温度で５ｋｇ／時の押出速度で
押し出し、水浴で急冷しそして顆粒化する。８０℃で減
圧下に乾燥した（８時間）後に、ブレンド顆粒を２６０
℃の溶融温度および４０℃の型温度で射出成形して、１
５０×８０×２ｍｍのシートを得る。このシートから次
に試験体を切取り、７０℃、６０% の相対湿度で１０日
間状態調整する。以下の機械的性質の試験を実施する：
５０×１０×２ｍｍの試験体を用いて２３℃でＤＩＮ５
３，４５７（１９８７）に従う曲げ弾性率、５０×６×
２ｍｍの試験体を２３℃で用いてＤＩＮ５３，７５３
（１９８７）に従う二重Ｖノッチ付曲げ衝撃強度、１５
０×８０×２ｍｍのシートを２３℃で用いてのＤＩＮ５
３，４４３、２部（１９８４）に従う針入度試験での損
失エネルギー（Ｗmax ）および総針入エネルギー（Ｗｔ
ｏｔ）を測定する。これらの機械的性質を表１に掲載す
る。
【００３４】比較例Ｖ５ 実施例５に記載したのと同じ条件および混合比にて、Ｉ
ＰＰ／ＰＡ６−ブレンドを本発明によらず且つ比較例Ｖ
１に記載したようにＭＡＡグラフトしたＩＰＰを用いて
製造する：３０００g のＩＰＰ（６０重量% ）、１７５
０g のＰＡ６（３５重量% ）および２５０g のＭＡＡグ
ラフトしたＩＰＰ（比較例Ｖ１による：５重量% ）。測
定した機械的性質を表１に掲載する。
ＰＰ／ＰＡ６−ブレンドを本発明によらず且つ比較例Ｖ
１に記載したようにＭＡＡグラフトしたＩＰＰを用いて
製造する：３０００g のＩＰＰ（６０重量% ）、１７５
０g のＰＡ６（３５重量% ）および２５０g のＭＡＡグ
ラフトしたＩＰＰ（比較例Ｖ１による：５重量% ）。測
定した機械的性質を表１に掲載する。
【００３５】実施例６ 実施例５に記載したのと同じ条件にて、７５／２０／５
重量% の混合比（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）を持つＩＰＰ
／ＰＡ６−ブレンドを、相溶性化剤として実施例１に記
載のＭＡＡ−グラフトしたＥＬＰＰを用いて製造する：
３７５０g のＩＰＰ（７５重量% ）、１０００g のＰＡ
６（２０重量% ）および２５０g （５重量% ）の実施例
１に従うＥＬＰＰグラフトコポリマー。
重量% の混合比（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）を持つＩＰＰ
／ＰＡ６−ブレンドを、相溶性化剤として実施例１に記
載のＭＡＡ−グラフトしたＥＬＰＰを用いて製造する：
３７５０g のＩＰＰ（７５重量% ）、１０００g のＰＡ
６（２０重量% ）および２５０g （５重量% ）の実施例
１に従うＥＬＰＰグラフトコポリマー。
【００３６】このブレンドの機械的性質を表１に示す。比較例Ｖ６ 実施例６に記載したのと同じ条件のもとで、７５／２０
／５重量% の混合比（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）を持つＩ
ＰＰ／ＰＡ６−ブレンドを、相溶性化剤として比較例Ｖ
１に記載のＭＡＡ−グラフトＩＰＰを用いて製造する：
３７５０g （７５重量% ）のＩＰＰ、１０００g （２０
重量% ）のＰＡ６および２５０g （５重量% ）の比較例
Ｖ１に従うＩＰＰグラフトコポリマー。
／５重量% の混合比（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）を持つＩ
ＰＰ／ＰＡ６−ブレンドを、相溶性化剤として比較例Ｖ
１に記載のＭＡＡ−グラフトＩＰＰを用いて製造する：
３７５０g （７５重量% ）のＩＰＰ、１０００g （２０
重量% ）のＰＡ６および２５０g （５重量% ）の比較例
Ｖ１に従うＩＰＰグラフトコポリマー。
【００３７】このブレンドの機械的性質を表１に掲載す
る。実施例７ 相溶性化剤として実施例２のＥＬＰＰグラフトコポリマ
ーを用いたＩＰＰ／ポリアミド６−ブレンド、ブレンド
組成（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）＝４５／５０／５。
る。実施例７ 相溶性化剤として実施例２のＥＬＰＰグラフトコポリマ
ーを用いたＩＰＰ／ポリアミド６−ブレンド、ブレンド
組成（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）＝４５／５０／５。
【００３８】１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（Ｄａｐｌ
ｅｎ ＢＥ５０、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｎｅｒｅ、ＭＦＩ：
０．３）、２０g （５０重量% ）のポリアミド６〔ＳＨ
３、製造元：Ｌｅｕｎａ Ｗｅｒｋｅ ＡＧ社、ＤＩＮ
５３７２７に従う粘度数：１５０ｃｍ3 ／g （９６% 濃
度硫酸に溶解測定）〕および２g （５重量% ）の実施例
２のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成る混合物を、２
６０℃の室内温度でニーダーの運転（６０回転／分）下
に、電気的に加熱可能な５０ｍＬの混練室を持つブラベ
ンダー・プラスチコーダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌ
ａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ）に導入しそして５分間、混練し
そして次に混練室から取り出す。このブレンドを２６０
℃で加工して、２００×８０×２ｍｍの圧縮成形シート
を得、これから曲げ弾性率を測定するために５０×１０
×２ｍｍの試験用棒状物を切り取る。曲げ弾性率を表１
に示す。
ｅｎ ＢＥ５０、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｎｅｒｅ、ＭＦＩ：
０．３）、２０g （５０重量% ）のポリアミド６〔ＳＨ
３、製造元：Ｌｅｕｎａ Ｗｅｒｋｅ ＡＧ社、ＤＩＮ
５３７２７に従う粘度数：１５０ｃｍ3 ／g （９６% 濃
度硫酸に溶解測定）〕および２g （５重量% ）の実施例
２のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成る混合物を、２
６０℃の室内温度でニーダーの運転（６０回転／分）下
に、電気的に加熱可能な５０ｍＬの混練室を持つブラベ
ンダー・プラスチコーダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｐｌ
ａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ）に導入しそして５分間、混練し
そして次に混練室から取り出す。このブレンドを２６０
℃で加工して、２００×８０×２ｍｍの圧縮成形シート
を得、これから曲げ弾性率を測定するために５０×１０
×２ｍｍの試験用棒状物を切り取る。曲げ弾性率を表１
に示す。
【００３９】比較例Ｖ７ 実施例７に記載したのと同じ条件のもとで、ＩＰＰ／Ｐ
Ａ６−ブレンドを、相溶性化剤として比較例Ｖ２に記載
のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレン
ド組成（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）＝４５／５０／５であ
り、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のポリアミド６および比較
例Ｖ２の２g （５重量% ）のＩＰＰグラフトコポリマ
ー。
Ａ６−ブレンドを、相溶性化剤として比較例Ｖ２に記載
のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレン
ド組成（ＩＰＰ／ＰＡ６／ＣＯ）＝４５／５０／５であ
り、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のポリアミド６および比較
例Ｖ２の２g （５重量% ）のＩＰＰグラフトコポリマ
ー。
【００４０】曲げ弾性率を表１に示す。実施例８ ：相溶性化剤として実施例３のＥＬＰＰグラフ
トコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリエチレン−テレフタ
レート−ブレンド（ＰＥＴ）。
トコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリエチレン−テレフタ
レート−ブレンド（ＰＥＴ）。
【００４１】１８g （４５重量% ）のＩＰＰ、２０g
（５０重量% ）のＰＥＴ（Ｐｏｌｙｃｌｅａｎ Ｆ、製
造元：Ｈｏｅｃｈｓｔ、分子量６０，０００）および実
施例３の２g （５重量% ）のＥＬＰＰグラフトコポリマ
ーより成るブレンドを実施例７と同様に製造する。
（５０重量% ）のＰＥＴ（Ｐｏｌｙｃｌｅａｎ Ｆ、製
造元：Ｈｏｅｃｈｓｔ、分子量６０，０００）および実
施例３の２g （５重量% ）のＥＬＰＰグラフトコポリマ
ーより成るブレンドを実施例７と同様に製造する。
【００４２】曲げ弾性率を表１に示す。比較例Ｖ８ 実施例８に記載したのと同じ条件のもとで、ＩＰＰ／ポ
リエチレンテレフタエート−ブレンドを相溶性化剤とし
て比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造
する。
リエチレンテレフタエート−ブレンドを相溶性化剤とし
て比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造
する。
【００４３】ブレンド組成（ＩＰＰ／ＰＥＴ／ＣＯ）＝
４５／５０／５：即ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ
（ＭＦＩ：０．３）、２０g （５０重量% ）のＰＥＴお
よび２g （５重量% ）の比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコ
ポリマー。
４５／５０／５：即ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ
（ＭＦＩ：０．３）、２０g （５０重量% ）のＰＥＴお
よび２g （５重量% ）の比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコ
ポリマー。
【００４４】曲げ弾性率を表１に示す。実施例９ ：相溶性化剤として実施例３のＥＬＰＰグラフ
トコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリカーボネート−ブレ
ンド（ＰＣ）を製造する。
トコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリカーボネート−ブレ
ンド（ＰＣ）を製造する。
【００４５】１８g （４５重量% ）のＩＰＰ、２０g
（５０重量% ）のＰＣ（ＬｅｘａｎＰＫ １３４０、製
造元：Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ、ＭＶＰ（Ｉ
ＳＯ１１３３に従う溶融流量、３００℃／１．２ｋ
ｇ）：６ｍＬ／１０分〕および２g （５重量% ）の実施
例３のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成るブレンドを
実施例７と同様に製造する。曲げ弾性率を表１に示す。
（５０重量% ）のＰＣ（ＬｅｘａｎＰＫ １３４０、製
造元：Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ、ＭＶＰ（Ｉ
ＳＯ１１３３に従う溶融流量、３００℃／１．２ｋ
ｇ）：６ｍＬ／１０分〕および２g （５重量% ）の実施
例３のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成るブレンドを
実施例７と同様に製造する。曲げ弾性率を表１に示す。
【００４６】比較例Ｖ９ 実施例９に記載したのと同じ条件のもとで、ＩＰＰ／ポ
リカーボネート−ブレンドを相溶性化剤として比較例Ｖ
３のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレ
ンド組成（ＩＰＰ／ＰＣ／ＣＯ）＝４５／５０／５：即
ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のＰＣおよび２g （５重量
% ）の比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコポリマー。
リカーボネート−ブレンドを相溶性化剤として比較例Ｖ
３のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレ
ンド組成（ＩＰＰ／ＰＣ／ＣＯ）＝４５／５０／５：即
ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のＰＣおよび２g （５重量
% ）の比較例Ｖ３のＩＰＰグラフトコポリマー。
【００４７】曲げ弾性率を表１に示す。実施例１０ ：相溶性化剤として実施例４のＥＬＰＰグラ
フトコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリスチレン−ブレン
ド（ＰＳ）を製造する。
フトコポリマーを用いたＩＰＰ／ポリスチレン−ブレン
ド（ＰＳ）を製造する。
【００４８】１８g （４５重量% ）のＩＰＰ、２０g
（５０重量% ）のＰＳ（ＰＳＨ １６５、製造元：ＢＡ
ＳＦ、ＩＳＯ １６２８／２（１９８４）に従う粘度
数：１１９ｍＬ／ｇ）および２g （５重量% ）の実施例
４のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成るブレンドを実
施例７と同様に製造する。曲げ弾性率を表１に示す。
（５０重量% ）のＰＳ（ＰＳＨ １６５、製造元：ＢＡ
ＳＦ、ＩＳＯ １６２８／２（１９８４）に従う粘度
数：１１９ｍＬ／ｇ）および２g （５重量% ）の実施例
４のＥＬＰＰグラフトコポリマーより成るブレンドを実
施例７と同様に製造する。曲げ弾性率を表１に示す。
【００４９】比較例Ｖ１０ 実施例１０に記載したのと同じ条件のもとで、ＩＰＰ／
ポリスチレン−ブレンドを相溶性化剤として比較例Ｖ４
のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレン
ド組成（ＩＰＰ／ＰＣ／ＣＯ）＝４５／５０／５：即
ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のＰＣおよび２g（５重量%
）の比較例Ｖ４のＩＰＰグラフトコポリマー。
ポリスチレン−ブレンドを相溶性化剤として比較例Ｖ４
のＩＰＰグラフトコポリマーを用いて製造する。ブレン
ド組成（ＩＰＰ／ＰＣ／ＣＯ）＝４５／５０／５：即
ち、１８g （４５重量% ）のＩＰＰ（ＭＦＩ：０．
３）、２０g （５０重量% ）のＰＣおよび２g（５重量%
）の比較例Ｖ４のＩＰＰグラフトコポリマー。
【００５０】曲げ弾性率を表１に示す。表１に掲載した
測定値から、公知の相溶性化剤が使用されたときより
も、本発明の相溶性化剤が使用された時に、ブレンドが
非常に低い脆性（低い弾性率）を有しそして更に良好な
強靱性（落槍試験および二重−Ｖノッチ付き衝撃強度）
を示すことが実証される。
測定値から、公知の相溶性化剤が使用されたときより
も、本発明の相溶性化剤が使用された時に、ブレンドが
非常に低い脆性（低い弾性率）を有しそして更に良好な
強靱性（落槍試験および二重−Ｖノッチ付き衝撃強度）
を示すことが実証される。
【００５１】 表１：ブレンドの性質 例 ブレンド 下記例の 曲げ弾性率 落槍試験2) 二重Ｖノッチ 相溶性化 (MPa) 1) 付き衝撃強度3) 剤 (縦) (横) Wmax Wtot (縦) (横) ──────────────────────────────────── 5 PP/PA 1 985 1010 6 9 44.6 9 V5 PP/PA V1 1405 1289 5.3 7.8 22.7 2.4 6 PP/PA 1 1134 1082 22 23 48.1 5.2 V6 PP/PA V1 1298 1276 2.2 3.6 32.8 4.7 7 PP/PA 2 1552 V7 PP/PA V2 2061 8 PP/PET 3 1795 V8 PP/PET V3 2277 9 PP/PC 3 1442 V9 PP/PC V3 1580 10 PP/PS 4 1683 V10 PP/PS V4 1953 ──────────────────────────────────── １） ＤＩＮ５３，４５７（１９８７）に従う曲げ弾性
率 (縦) ：加工方向に沿った試験 (横) ：加工方向に対して横切る方向での試験 ２） ＤＩＮ５３，４４３（１９８４）、第２部に従う
落槍試験 Wmax ：極大の力でのエネルギー Wtot ：全エネルギー ３） ＤＩＮ５３，７５３（１９８１）に従う二重Ｖ形
ノッチ付き衝撃強度 ＰＰ： ポリプロピレン ＰＡ： ポリアミド ＰＥＴ： ポリエチレンテレフタレート ＰＣ： ポリカーボネート ＰＳ： ポリスチレン
率 (縦) ：加工方向に沿った試験 (横) ：加工方向に対して横切る方向での試験 ２） ＤＩＮ５３，４４３（１９８４）、第２部に従う
落槍試験 Wmax ：極大の力でのエネルギー Wtot ：全エネルギー ３） ＤＩＮ５３，７５３（１９８１）に従う二重Ｖ形
ノッチ付き衝撃強度 ＰＰ： ポリプロピレン ＰＡ： ポリアミド ＰＥＴ： ポリエチレンテレフタレート ＰＣ： ポリカーボネート ＰＳ： ポリスチレン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・レッチユ オーストリア国、4202キルヒシユラーク、 エベン、154 (72)発明者 アヒム・ヘッセ オーストリア国、01067 ドレスデン、ロ ーゼンストラーセ、31 (72)発明者 ノルベルト・ハーフナー オーストリア国、4020リンツ、ハウプトプ ラッツ、15 (72)発明者 マルクス・ガーライトナー オーストリア国、4501ノイホーフエン、デ ルンドルフアーベルク、２ (72)発明者 クラウス・ベルンライトナー オーストリア国、4020リンツ、ツオイベル タールストラーセ、１
Claims (10)
- 【請求項１】 エチレン性不飽和グラフトモノマーで変
性されたエラストマーポリプロピレン（ＥＬＰＰ）、お
よびそれと、エチレン性不飽和グラフトモノマーで変性
されたアイソタクチック−ポリプロピレン（ＩＰＰ）と
のブレンド。 - 【請求項２】 グラフトモノマーがエチレン性不飽和の
脂肪族−または芳香族カルボン酸またはそれの誘導体よ
り成る群に属する、請求項１に記載の変性ＥＬＰＰおよ
びそれのブレンド。 - 【請求項３】 グラフトポリマーモノマーがマレイン酸
またはそれの誘導体、アクリル酸またはそれの誘導体ま
たはメタクリル酸またはそれの誘導体より成る群に属す
る、請求項１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそれのブレン
ド。 - 【請求項４】 グラフトポリマーモノマーがビニル芳香
族化合物およびビニルアルコールのエステルより成る群
に属する、請求項１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそれの
ブレンド。 - 【請求項５】 グラフトモノマーの含有量（グラフト
度）が０．１〜３０重量% 、好ましくは０．５〜１０重
量% 、特に好ましくは０．５〜５重量% である、請求項
１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそれのブレンド。 - 【請求項６】 ０〜８０重量% 、好ましくは０．５〜５
０重量% の変性ＩＰＰを含有する請求項１に記載の変性
ＥＬＰＰおよびそれのブレンド。 - 【請求項７】 エラストマーポリプロピレン（ＥＬＰ
Ｐ）またはそれとアイソタクチック−ポリプロピレン
（ＩＰＰ）とのブレンドを変性する方法において、ＥＬ
ＰＰまたはＥＬＰＰとＩＰＰとのブレンドをエチレン性
不飽和グラフトモノマーでグラフトすることを特徴とす
る、上記方法。 - 【請求項８】 請求項１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそ
れと変性ＩＰＰとのブレンドより成る、ポリオレフィン
と非オレフィン性熱可塑性樹脂とのブレンドのための相
溶性化剤。 - 【請求項９】 請求項１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそ
れと、変性ＩＰＰとのブレンドより成る、ポリオレフィ
ンと金属との複合体または積層体における定着剤。 - 【請求項１０】 ポリオレフィンと非オレフィン性熱可
塑性樹脂とのブレンドにおいて、相溶性化剤として請求
項１に記載の変性ＥＬＰＰおよびそれと、変性ＩＰＰと
のブレンドを含有することを特徴とする、上記ブレン
ド。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0148493A AT403583B (de) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Modifizierte elastomere polypropylene |
| AT1484/93 | 1993-07-26 | ||
| DE4330356A DE4330356A1 (de) | 1993-07-26 | 1993-09-08 | Modifizierte elastomere Polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145296A true JPH07145296A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=25595972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172823A Pending JPH07145296A (ja) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | 変性されたエラストマーポリプロピレン |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0636653B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07145296A (ja) |
| CN (1) | CN1057539C (ja) |
| AT (2) | AT403583B (ja) |
| CZ (1) | CZ179294A3 (ja) |
| DE (2) | DE4330356A1 (ja) |
| ES (1) | ES2110661T3 (ja) |
| FI (1) | FI943490A (ja) |
| HU (1) | HU220640B1 (ja) |
| NO (1) | NO306470B1 (ja) |
| RU (1) | RU2140933C1 (ja) |
| SK (1) | SK280664B6 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003087172A1 (ja) * | 2002-04-12 | 2005-08-18 | 出光興産株式会社 | 改質プロピレン系重合体の製造方法及びその方法で得られた改質プロピレン系重合体 |
| KR100568533B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2006-04-07 | 주식회사 효성 | 염색성 폴리프로필렌, 그의 제조방법, 및 그를 포함하는폴리프로필렌 조성물 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403377B (de) | 1994-09-26 | 1998-01-26 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur pfropfung von polyolefinen |
| KR100439292B1 (ko) * | 1995-08-15 | 2004-11-06 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 접착성폴리프로필렌수지조성물및이를사용한다층적층체 |
| DE29605214U1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-07-24 | Sengewald Verpackungen Gmbh | Mehrlagenfolie, insbesondere für Beutel für Lösungen |
| DE60207091T2 (de) | 2001-08-24 | 2006-07-20 | Mitsubishi Chemical Corp. | Propylenpolymer |
| EP1541602B1 (en) | 2001-11-01 | 2010-09-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | Modified propylene polymer, composition containing the same and use thereof |
| EP1602672A4 (en) | 2003-02-21 | 2007-04-04 | Mitsubishi Chem Corp | COPOLYMER OF PROPYLENE, COMPOSITION CONTAINING THE SAME, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| EP1876191B1 (en) * | 2005-04-28 | 2011-12-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Acid-modified polypropylene resin, method for producing same, and resin composition using same |
| EP1978070B1 (en) * | 2006-01-26 | 2011-03-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive and layered product made with the same |
| US10336894B2 (en) * | 2014-12-02 | 2019-07-02 | Sabic Global Technologies B.V. | Polypropylene composition comprising nucleating agent |
| RU2600168C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Полипропиленовая композиция с высокой прочностью расплава и способ ее получения |
| DE102017202668A1 (de) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Tesa Se | Vernetzbare Haftklebmasse |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3177270A (en) * | 1960-10-10 | 1965-04-06 | Dow Chemical Co | Graft copolymers of polyolefins and monovinyl aromatic compounds and method of making the same |
| US3177269A (en) * | 1960-10-10 | 1965-04-06 | Dow Chemical Co | Graft copolymers of polyolefins and acrylic and methacrylic acid and method of making the same |
| SU413736A1 (ru) * | 1971-08-13 | 1979-02-05 | Могилевский Завод Искусственного Волокна | Комбинированный материал |
| JPS5851008B2 (ja) * | 1974-10-19 | 1983-11-14 | 丸善石油株式会社 | グラフトキヨウジユウゴウタイノ セイゾウホウ |
| US4047462A (en) * | 1976-03-29 | 1977-09-13 | Encor Limited | Toggle bolt |
| US4335225A (en) * | 1978-06-20 | 1982-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastomeric polypropylene |
| SU1020253A1 (ru) * | 1982-01-04 | 1983-05-30 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Слоистый материал |
| FI80893C (fi) * | 1985-11-21 | 1990-08-10 | Neste Oy | Kemiskt modifierad polyolefin. |
| NO173283C (no) * | 1986-09-25 | 1993-11-24 | Shell Int Research | Slagfaste polymermaterialer, samt fremgangsm}te for fremstilling av slike |
| DE3732532A1 (de) * | 1987-09-26 | 1989-04-13 | Huels Chemische Werke Ag | Schwerbeschichtungsmasse fuer textile bodenbelaege |
| CA2029032A1 (en) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Yoshihisa Tajima | Thermoplastic interpenetrating network structure and method of forming the same |
| DE69122645T2 (de) * | 1990-04-06 | 1997-04-17 | Tonen Corp | Verfahren zur Herstellung einer modifizierten Polyolefine |
| JP2792205B2 (ja) * | 1990-06-14 | 1998-09-03 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP3193406B2 (ja) * | 1991-08-07 | 2001-07-30 | 昭和電工株式会社 | 塗装性の良好な変性熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 |
| DE4131908C2 (de) * | 1991-09-25 | 1999-05-12 | Du Pont | Polyamid/Polyolefin-Gemische und deren Verwendung |
| IT1251665B (it) * | 1991-10-08 | 1995-05-19 | Himont Inc | Composizioni polimeriche termoplastiche |
| DE4203542A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Basf Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mischungen aus polyolefinen |
-
1993
- 1993-07-26 AT AT0148493A patent/AT403583B/de active
- 1993-09-08 DE DE4330356A patent/DE4330356A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-13 ES ES94110856T patent/ES2110661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-13 EP EP94110856A patent/EP0636653B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-13 DE DE59404925T patent/DE59404925D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-13 AT AT94110856T patent/ATE161870T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-25 NO NO942769A patent/NO306470B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-07-25 RU RU94026252A patent/RU2140933C1/ru active
- 1994-07-25 SK SK896-94A patent/SK280664B6/sk unknown
- 1994-07-25 FI FI943490A patent/FI943490A/fi unknown
- 1994-07-25 CN CN94114802A patent/CN1057539C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-25 JP JP6172823A patent/JPH07145296A/ja active Pending
- 1994-07-25 HU HU9402190A patent/HU220640B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 CZ CZ941792A patent/CZ179294A3/cs unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568533B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2006-04-07 | 주식회사 효성 | 염색성 폴리프로필렌, 그의 제조방법, 및 그를 포함하는폴리프로필렌 조성물 |
| JPWO2003087172A1 (ja) * | 2002-04-12 | 2005-08-18 | 出光興産株式会社 | 改質プロピレン系重合体の製造方法及びその方法で得られた改質プロピレン系重合体 |
| JP2009114462A (ja) * | 2002-04-12 | 2009-05-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 改質プロピレン系重合体の製造方法及びその方法で得られた改質プロピレン系重合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1057539C (zh) | 2000-10-18 |
| CN1102836A (zh) | 1995-05-24 |
| SK280664B6 (sk) | 2000-05-16 |
| HU9402190D0 (en) | 1994-09-28 |
| AT403583B (de) | 1998-03-25 |
| SK89694A3 (en) | 1995-02-08 |
| NO306470B1 (no) | 1999-11-08 |
| HU220640B1 (hu) | 2002-03-28 |
| FI943490A (fi) | 1995-01-27 |
| NO942769D0 (no) | 1994-07-25 |
| ATE161870T1 (de) | 1998-01-15 |
| ES2110661T3 (es) | 1998-02-16 |
| HUT69049A (en) | 1995-08-28 |
| FI943490A0 (fi) | 1994-07-25 |
| CZ179294A3 (en) | 1995-02-15 |
| EP0636653A1 (de) | 1995-02-01 |
| RU2140933C1 (ru) | 1999-11-10 |
| ATA148493A (de) | 1997-08-15 |
| NO942769L (no) | 1995-01-27 |
| EP0636653B1 (de) | 1998-01-07 |
| DE4330356A1 (de) | 1995-03-09 |
| DE59404925D1 (de) | 1998-02-12 |
| RU94026252A (ru) | 1996-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5665820A (en) | Modified elastomeric polypropylenes | |
| JPH07145274A (ja) | エラストマーポリプロピレンと非オレフィン性熱可塑性樹脂とのブレンド | |
| US4260690A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions with good toughness properties | |
| JPH07145296A (ja) | 変性されたエラストマーポリプロピレン | |
| JPH0424376B2 (ja) | ||
| JPS5966448A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS60137961A (ja) | ポリアミド組成物の製法 | |
| JP2965701B2 (ja) | 熱可塑性エラストマーおよびその製造方法 | |
| JPH05105797A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2648413B2 (ja) | エチレン性不飽和環式オルトエステルの重合体 | |
| JPS593489B2 (ja) | 未グラフト化ポリオレフイン用変性剤としてのグラフトポリオレフイン | |
| JPH0987477A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JP3243827B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06145261A (ja) | 変性ポリオレフィン | |
| JPH05306358A (ja) | プロピレン系共重合体の製造方法 | |
| JPH05287178A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0586275A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH07173229A (ja) | 変性ポリオレフィンの製造方法 | |
| JPH06145260A (ja) | 変性ポリオレフィン | |
| JPH02269720A (ja) | 熱可塑性樹脂添加用の衝撃強度改善組成物 | |
| JPH06256430A (ja) | 変性オレフィン系樹脂の製造方法 | |
| JPH0586276A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0543764A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06287309A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04132754A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |