JPH07145274A - エラストマーポリプロピレンと非オレフィン性熱可塑性樹脂とのブレンド - Google Patents

エラストマーポリプロピレンと非オレフィン性熱可塑性樹脂とのブレンド

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JPH07145274A
JPH07145274A JP6172824A JP17282494A JPH07145274A JP H07145274 A JPH07145274 A JP H07145274A JP 6172824 A JP6172824 A JP 6172824A JP 17282494 A JP17282494 A JP 17282494A JP H07145274 A JPH07145274 A JP H07145274A
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thermoplastic resin
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JP6172824A
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Markus Gahleitner
マルクス・ガーライトナー
Klaus Bernreitner
クラウス・ベルンライトナー
Norbert Hafner
ノルベルト・ハーフナー
Wolfgang Neissl
ウオルフガング・ノイッスル
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DANUBIA PETROCHEM POLYMERE
PCD Polymere GmbH
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P C D PORIMERE GmbH
DANUBIA PETROCHEM POLYMERE
PCD Polymere GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 エラストマーポリプロピレンと非オレフィン
性熱可塑性樹脂とのブレンド 【効果】 これはブレンドは、一方では、低い弾性率で
現される低い剛性を持つ完成生成物に加工できそしても
う一方では低い粘度を持つ容易に流動する溶融物をもた
らす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエラストマーポリプロピ
レン（ＥＬＰＰ）と非オレフィン性熱可塑性樹脂とのブ
レンドに関する。
【０００２】
【従来技術】アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰ
Ｐ）と非オレフィン性熱可塑性樹脂、例えばポリアミ
ド、ポリエステル、ポリスチレンまたはポリカーボネー
トとのブレンドは公知である。例えばＩＰＰとポリアミ
ドとのブレンドはヨーロッパ特許出願公開第０，２４
４，６０１号明細書またはヨーロッパ特許第２６１，７
４８号明細書に開示されている。かゝるブレンドは、一
方においては個々のブレンド成分の有利な性質を、ブレ
ンドから製造される完成成形品の所望の性質像に合わせ
て組み合わせることができるので特に有利である。もう
一方においては、一般に更に経済的なポリプロピレンを
用いることが、系全体の価格を下げることを可能とす
る。それ故に例えばポリプロピレンの固有の性質、即ち
低い湿分吸収性、簡単な加工性および良好な機械的性質
を、非オレフィン性熱可塑性樹脂の種類に左右される有
利な性質、例えば酸素遮断性、耐熱変形性および耐引掻
性と組み合わせることができる。
【０００３】非オレフィン性熱可塑性樹脂とアイソタク
チックポリプロピレンとのブレンドの欠点は、多くの用
途、例えばフィルム、チューブ、ベローズ等では望まし
くない高い剛性を有しているために、生じる。エラスト
マー系、例えばエチレンおよびプロピレンを基礎とする
非晶質コポリマー（ＥＰＲ）またはエチレン、プロピレ
ンおよびジエンを基礎とする非晶質コポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）が場合によっては使用される。しかしながらかゝる
物質のブレンドは、ＥＰＲおよびＥＰＤＭのそれぞれが
高分子量または架橋構造であるために、比較的に粘度が
高いという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の特別
の課題は、一方では、低い弾性率で現される低い剛性を
持つ完成生成物に加工できそしてもう一方では低い粘度
を持つ容易に流動する溶融物をもたらすブレンドを提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、ブレンド中
のポリプロピレン成分がエラストマーポリプロピレンで
ある場合に達成される。
【０００６】従って本発明は、 ａ）５〜８０重量% 、好ましくは１０〜６０重量% のエ
ラストマーポリプロピレン（ＥＬＰＰ）、 ｂ）２０〜９５重量% 、好ましくは４０〜９０重量% の
非オレフィン性熱可塑性樹脂、 ｃ）０〜１０重量% の相溶性化剤（ｃｏｍｐａｔｉｂｉ
ｌｉｚｅｒ） および場合によっては他の慣用の添加物、フィラーまた
は補強剤を含有するブレンドに関する。
【０００７】所望の性質次第で、このブレンドは別のポ
リオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、
ペンテン、ヘキセンまたはそれらの混合物を基礎とする
もの、例えばポリエチレン、またはアイソタクチック
−、シンジオタクチック−またはアタクチックプロピレ
ン−ホモ−またはコポリマーを含有していてもよい。
【０００８】本発明のブレンドで使用されるエラストマ
ーポリプロピレンは特に、例えば米国特許第４，３３
５，２２５号明細書、同第４，５２２，９８２号明細書
および同第５，１８８，７６８号明細書に記載されてい
る如きものである。これらはホモポリマーおよびコポリ
マーの両方を意味するべきである。コポリマーはプロピ
レン単位に加えて、分子中に他のオレフィン単位、例え
ばエチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を
含有していてもよい。これらは鎖構造中に実質的に立体
規則性ブロック配列を有しそして、ポリマー鎖中に選択
的に配列された例えばアイソタクチック−およびアタク
チック−プロピレン序列のブロックより成る。これら
は、例えば米国特許第４，３３５，２２５号明細書に従
って、有機Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆ化合物と金属酸化物、
例えばＡｌ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ 2 またはＭｇＯと
の反応によって得られる特殊の触媒を用いて重合するこ
とによって製造される。更に、エラストマーポリプロピ
レンは、例えば米国特許第４，５２２，９８２号明細書
と同様にメタロセン触媒をアルミノキサンと組合せて用
いることによって製造することもできるし、または米国
特許第５，１１８，７６８号明細書と同様にマグネシウ
ム−アルコキシドと四価チタンの塩化物とを基礎とする
触媒を用いて特別な電子供与体の存在下に製造すること
ができる。 粘度の目安としてのＩＳＯ １１３３／Ｄ
ＩＮ ５３，７３５に従う２３０℃／２．１６ｋｇに従
うメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、用いるＥＬ
ＰＰの場合には約０．１〜５０g ／１０分である。１よ
り大きいＭＦＩを有するＥＬＰＰを用いるのが有利であ
る。より高いＭＦＩを有する──低い粘度に相当する─
─ＥＬＰＰは直接的に反応器生成物としてまたは化学的
分解によって、例えば有機過酸化物での分解によって得
ることができる。
【０００９】多くの用途にとって、ＥＬＰＰを不飽和グ
ラフトモノマーでグラフトすることによって変性した場
合が有利であることが実証されている。グラフトされた
ＥＬＰＰとグラフトされていないＥＬＰＰとの混合物も
使用することができる。グラフトされたＥＬＰＰのグラ
フト度──即ちグラフトモノマー含有量──は約０．１
〜３０重量% である。適するグラフトモノマーは、例え
ば不飽和のモノ−および／またはジカルボン酸、それの
酸無水物、それらと炭素原子数１〜１０の脂肪族アルコ
ールおよびジアルコールおよびグリシジルエーテルとの
エステル、ビニルアルコールのエステル、およびビニル
芳香族化合物またはこれらのモノマーの混合物、および
これらのモノマーと炭素原子数２〜１０のオレフィンと
の混合物がある。マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸またはそれらの誘導体より成る群から、およびビニル
芳香族化合物、例えば無水マレイン酸（ＭＡＡ）、グリ
シジルメタクリレート（ＧＭＡ）またはスチレンより成
る群からのグラフトモノマーが特に有利である。
【００１０】グラフト反応は、例えばＩＰＰについては
ヨーロッパ特許出願公開第０，２８０，４５４号明細書
または米国特許第４，２６０，６９０号明細書に記載さ
れている通り、遊離基グラフト共重合法によって、ＥＬ
ＰＰをエチレン系不飽和グラフトモノマーとグラフト反
応させることによって製造できる。グラフト反応は例え
ば溶液状態で、好ましくは芳香族炭化水素に溶解した溶
液状態で、５０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃
の温度で実施するかまたは溶融状態で、好ましくは押出
機で１７０〜３００℃、好ましくは２００〜２５０℃の
温度で実施する。ポリマー中で遊離基開始剤、例えば過
酸化物またはアゾ化合物によっておよび／または高エネ
ルギー照射線、例えばガンマー線または電子線を照射す
ることによって遊離基を形成して開始するのが有利であ
る。
【００１１】適する非オレフィン性熱可塑性樹脂は、熱
可塑的方法で加工できるあらゆる合成樹脂、例えばポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタン、ポリオ
キシメチレン、ポリエチレンオキサイドおよびポリフェ
ニレンオキサイドがある。有利な非オレフィン性熱可塑
性樹脂にはポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
トおよびポリスチレンがある。
【００１２】適する相溶性化剤は、ブレンドに使用でき
るあらゆる公知の相溶性化剤、例えば不飽和カルボン酸
またはそれの誘導体、例えばエステル、酸ハロゲン化
物、酸無水物またはアミド、または不飽和カルボン酸ま
たはそれの誘導体があるいはビニル芳香族化合物がグラ
フトしたエラストマーまたはポリオレフィンである。相
溶性化剤は市販されており、例えば無水マレイン酸がグ
ラフトしていてもよいスチレン−エチレン／ブチレン−
スチレン（ＳＥＢＳ）−三元ブロックコポリマー（Ｋｒ
ａｔｏｎ（登録商標）、製造元：Ｓｈｅｌｌ）。グラフ
トによって変性されたエラストマーまたはポリプロピレ
ンは相溶性化剤として有利に使用される。グラフトによ
って変性されたエラストマーポリプロピレンが特に有利
である。無水マレイン酸、グリシジルメタクリレートま
たはスチレンがグラフトモノマーとして使用される。
【００１３】本発明のブレンドは更に慣用の添加物、例
えば加工−および長期間安定剤、核剤、補強物質および
フィラーを含有していてもよい。有利なフィラーはタル
ク、チョークおよびカオリンである。例えば、本発明の
ブレンドが２〜５０重量% 、好ましくは１０〜４０重量
% のタルクまたは１〜４０重量% の補強用繊維、例えば
ガラス繊維または炭素繊維を含有しているのが有利で
る。
【００１４】本発明のブレンドは加工の間の良好な流動
性および完成生成物の低い剛性に特徴がある。これらは
例えばフィルムを製造するのにまたは押出成形または射
出成形によって成形するのに使用される。
【００１５】本発明のブレンドは、 ａ）５〜８０重量% のエラストマーポリプロピレン（Ｅ
ＬＰＰ）、 ｂ）２０〜９５重量% の非オレフィン性熱可塑性樹脂、 ｃ）０〜１０重量% の相溶性化剤 および場合によっては他の慣用の添加物、フィラーまた
は補強剤をミキサー、ニーダーまたは押出機で１８０〜
３００℃で混合、均一化することによって製造できる。
【００１６】本発明のブレンドのための可能な製造方法
を以下の実施例によて更に詳細に説明する。
【００１７】
【実施例】Ｉ．弾性ポリプロピレンの製造 実施例Ａ： １．１．触媒の製造 ４４．２２g の灰褐色のテトラネオフィル−ジルコニウ
ム（ＴＮＺ：Ｔｍ＝６６℃、Ｄｕ Ｐｏｎｔ）を、保護
ガス雰囲気のフラスコ中で、非常に純粋な窒素の雰囲気
で、２０℃で酸素を除くためにＣｕ触媒（ＢＡＳＦ社の
触媒Ｒ３−１１、７０℃）によってそして水および極性
不純物を除くために４または１０Ａの分子フルイによっ
て精製した６２０ｍＬのｎ−ヘキサンに溶解する。大部
分の不溶性残留物が沈降した１５分後に、得られる懸濁
液を−４０℃に冷却された攪拌機付きガラス製フラスコ
中にガラス製フリットを通して濾過する（１５０℃以上
に加熱しそして純粋な窒素（２ｐｐｍよりも少ない
Ｏ2 ）でフラッシュ洗浄する）。濾過の終了後（期間：
約１４０分）に、ＴＮＺをできるだけ定量的に沈澱させ
るために、フラスコを更に１５分、攪拌下に−４０℃に
維持する。ＴＮＺが沈降した後に、上澄み溶液をカート
リッジ−フィルターによってＮ2 過圧のもとで濾過し
て、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却された別の
フラスコに入れる。残留するＴＮＺを別の３５０ｍＬの
ｎ−ヘキサンに約５〜１０℃で１５分に亘って溶解しそ
して−３４℃に冷却した後に再び沈澱させる。
【００１８】ＴＮＺ沈澱物が沈澱した後に、溶液を再び
Ｎ2 過圧によってガラス製カートリッジ−フィルターを
通して濾過し、不活性ガスでフラッシュ洗浄された冷却
された、最初の母液の入ったフラスコに導入する。次に
ＴＮＺを、液体窒素で冷却された中間冷却トラップを通
して油圧式真空ポンプ（１・１０-2ｍｂａｒより低い）
で乾燥する。精製されたＴＮＺは６８℃の融点を有しそ
して白色からクリーム色に着色した。集めた母液を約２
００ｍＬに蒸発濃縮しそして未だ溶解しているＴＮＺを
−４０℃に冷却することによって沈澱させる。カートリ
ッジ−フィルターを通して更に加圧濾過した後に、ＴＮ
Ｚを再び１００ｍＬのヘキサンに溶解し、再び−４０℃
で沈澱させ、濾過しそして減圧乾燥によって上記のよう
に乾燥する。この精製法での全収率は８２．２% であ
る。全ての操作は非常に純粋な窒素の雰囲気で実施す
る。
【００１９】２６６．７g の状態調整したＡｌ2 Ｏ
3 〔ＤＥＧＵＳＳＡ社のアルミナ(Almina)Ｃ、Ｎ2 流中
で約８００〜１０００℃で状態調整しそして５０% の相
対湿度および２３℃で１６時間保存した後に更に窒素流
中で４００℃で乾燥して約１ｍｍｏｌ／ｇ（アルミナ
Ｃ）の最適な表面水酸基濃度を得る〕を、不活性ガスで
フラッシュ洗浄した６Ｌの四つ首フラスコ中に秤入れ、
そしてＢＡＳＦ触媒Ｒ３−１１および４または１０Ａ分
子ふるいによって精製した５０３５ｍＬのｎ−ヘキサン
を添加する。この懸濁物を３００回転／分で約１時間攪
拌する。上記のように製造したＴＮＺ３３．２３g （後
処理した母液から生成物を含まない）を次いで４６５ｍ
Ｌのｎ−ヘキサン（上記の通り精製されている）に２０
℃で溶解しそしてこのＴＮＺ溶液をできるだけ速やかに
連続的攪拌下に、５０分に亘ってＡｌ2Ｏ3 懸濁物に滴
加し、ＴＮＺ溶液の二三ｍＬの滴加後に、懸濁液の粘度
の本質的な低下が生じる。ＴＮＺ溶液の添加後に、回転
速度を約１２０回転／分に下げそして攪拌を光の遮蔽下
に更に１２．５時間、継続する。濾過を促進させるため
に、得られる固体の触媒を１時間放置しそしてこの溶液
をガラス製フリットを通して加圧濾過によって最終的に
分離する（期間：３時間）。次にこの固体触媒を、重量
が２９２g に一定になるまで（期間：約５時間）、攪拌
下に１×１０-2ｍｂａｒより低い減圧下に乾燥する（液
体窒素で冷却される二つの中間冷却トラップを備えた油
拡散ポンプ）。全ての操作を非常に純粋な窒素の雰囲気
で実施する。得られるＴＮＺ／Ａｌ2 Ｏ3 触媒はベージ
ュ色〜淡い褐色でありそして約１ｍｍの直径を有する小
球状を形成する傾向がある。Ｚｒ含有量は１．６６重量
% である。
【００２０】１．２．重合 壁面に接近回転する表面研磨された攪拌機、サーモスタ
ットジャケットおよび温度測定、速度測定およびトルク
測定手段を備えた０．１ｍｂａｒで１６０℃に一貫して
加熱されている２０Ｌの二重ジャケット反応器に、プロ
ピレンでのフラッシュ洗浄／減圧のサイクルを三回行っ
た後に、７．３ｋｇのプロピレンを２５℃で導入する。
１．１．に従って製造される触媒１０．０２g を液状プ
ロピレン３００ｍＬ（約２０℃）と一緒に導入しそして
回転速度を２分後に２６０回転／分に減速する。その後
に、プロピレン温度を約１０分の間に６０℃に高めそし
てこの温度を触媒の添加から１２０分の間、維持する。
次に攪拌速度を２００回転／分に減速しそして約５０℃
に予備加熱した１８８０g のアセトンを反応器に３分の
間に過圧の窒素圧によって導入する。攪拌速度を約２分
の間に４００回転／分に早めそして次に１００回転／分
に減速した後に、未消費のプロピレンを２０分の間に６
０〜４６℃でフラッシュ蒸発する。残留するＥＬＰＰ
（エラストマーポリプロピレン）／アセトン−スラリー
は攪拌でき、反応器の１インチのベース出口を通し放出
できる。
【００２１】ＥＬＰＰの濾過および５０℃での窒素流中
での簡素の後に、１４８．１℃の融点（Ｔｍ）〔Ｄｕ
Ｐｏｎｔの示差走査熱量測定器９１０／２０（Ｔｈｅｒ
ｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ２１００）を用いて測定；８
９ｐｐｍの残量Ｚｒ含有量および０．４９重量% のＡｌ
2 Ｏ3 含有量に相当する〕を有する１．８８ｋｇの小粉
末状の脆弱で非粘着性のＥＬＰＰが得られる。このＥＬ
ＰＰは０．０１g ／１０分より小さいＭＦＩ（メルトフ
ローインデックス、ＩＳＯ１１３３／ＤＩＮ５３７３５
に従う、２３０℃／２．１６ kg ）を有する。
【００２２】１．３．過酸化物分解：１．２．に従って
得られる弾性ポリプロピレンを０℃以下に冷却しそして
次に３ｍｍより小さい粒度に破砕ミルで粉砕する。その
後にポリプロピレンの量を基準として０．２重量% のビ
ス（２−第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン
〔Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４ＳＦＩ、Ａｋｚｏ社〕を混合
し、この混合物を１８ｍｍのブラベンダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ）一軸スクリュー式押出機で２２０℃で溶融し
そして１ｋｇ／時の押出速度でサーキュラーダイから押
し出し、３ｍｍの直径の押出成形物を得る。押出機中滞
留時間は約１分である。水浴で固化した後に、押出成形
物を顆粒化する。このエラストマーポリプロピレンは２
５g ／１０分のＭＦＩに減退する。ＭＦＩはＩＳＯ １
１３３／ＤＩＮ５３７３５に従って２．１６ｋｇ／２３
０℃で測定する。
【００２３】１．４．グラフト： １．４．１．無水マレイン酸でのグラフト： オイルバス
によって加熱されておりそして還流冷却器、窒素導入
管、気密化された攪拌機および滴加ロートを備えている
２Ｌの攪拌機付き容器中で、１．３．に従うエラストマ
ーＰＰ５０g （ＭＦＩ：２５）を１２５０ｍＬのキシレ
ン（異性体混合物）中に窒素流中で攪拌下に１２０℃で
溶解しそして次に６０g の無水マレイン酸（ＭＡＡ）と
混合する。１００ｍＬのキシレンに溶解した４０g のベ
ンゾイルペルオキシドを、６０分に亘って１３０℃で溶
液に滴加する。この溶液を更に６０分攪拌しそして８０
℃に冷却した後に、２．５Ｌのアセトンに添加する。沈
澱するグラフトコポリマーを吸引濾過器で濾過し、２．
５Ｌのアセトンで洗浄し、吸引濾過器で再度濾過しそし
て減圧状態で８０℃で８時間乾燥する。ＩＲスペクトロ
スコピーによって測定されるＭＡＡグラフト度は全量を
基準として１．２重量% である。
【００２４】１．４．２．グリシジルメタクリレートで
のグラフト：グラフトを実施例１．４．１と同様に実施
するが、ＭＡＡの代わりに６０g のグリシジルメタクリ
レート（ＧＭＡ）を用いる。
【００２５】１．４．３．スチレンでのグラフト：グラ
フトを実施例１．４．１と同様に実施するが、ＭＡＡの
代わりに６０g のスチレンを用いる。
【００２６】Ｂ．ブレンドの製造： 以下の出発物質をブレンドの製造に使用する：エラストマーポリプロピレン（ＥＬＰＰ）： ＥＬＰＰ １： 実施例１．３に従って製造された。 ＥＬＰＰ ２： 実施例１．４．１に従って製造され
た。 ＥＬＰＰ ３： 実施例１．４．２に従って製造され
た。 ＥＬＰＰ ４： 実施例１．４．３に従って製造され
た。
【００２７】非オレフィン性熱可塑性樹脂 ＰＡ ： ポリアミド６（Ｍｉｒａｍｉｄ ＳＨ３、製
造元：Ｌｅｕｎａ） ＰＣ ： ポリカーボネート（Ｌｅｘａｎ ＰＫ１３４
０、製造元：Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｓ） ＰＳ ： ポリスチレン（ＰＳ １６５Ｈ、製造元：Ｂ
ＡＳＦ） ＰＥＴ： ポリエチレン−テレフタレート（Ｐｏｌｙｃ
ｌｅａｒ Ｇ、製造元：Ｈｏｅｃｈｓｔ）比較用ポリオレフィン： ＩＰＰ： アイソタクチックポリプロピレン−ホモポリ
マー、ＭＦＩ ２３０℃／２．１６ｋｇ＝１０g ／１０
分、Ｄａｐｌｅｎ ＫＳ １０、ＰＣＤ Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ） ＥＰＲ： エチレン／プロピレン−ホモポリマー、ムー
ニー粘度：６５（ＭＬ（１＋４）１２１℃）、Ｄｕｔｒ
ａｌ ＣＯ ０３８、製造元：Ｅｎｉｍｏｎｔ相溶性化剤： ＶＶ１ ： 実施例１．４．１のＭＡＡがグラフトした
ＥＬＰＰ ＶＶ２ ： 実施例１．４．２のＧＭＡがグラフトした
ＥＬＰＰ ＶＶ３ ： 実施例１．４．３のスチレンがグラフトし
たＥＬＰＰ ＶＶ４ ： ＳＥＢＳコポリマー、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ
１６５２、Ｓｈｅｌｌ ＶＶ５ ： ＭＡＡがグラフトしたＳＥＢＳコポリマ
ー、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１Ｘ、Ｓｈｅｌｌ実施例２ ２０g （５０重量% ）のポリアミド、実施例１．３の４
８g （４５重量% ）のエラストマーポリプロピレン（Ｅ
ＬＰＰ１）および２g （５重量% ）の相溶性化剤ＶＶ５
の混合物を、混練室および空気充填装置を備えたＢｒａ
ｂｅｎｄｅｒＰｌａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ中で２６０℃に
て６時間に亘って混練する。弾性率および流動性を測定
するために、混練したブレンドを次に２３０℃で水圧式
バッテンフェルド（Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ）プレス装置
でプレス成形した、２ｍｍの厚さのシートを得る。弾性
率を８０×１０×２ｍｍの試験体を用いてＤＩＮ ５
３，４５２／５７に従う３点曲げ試験で測定する。粘度
はＣｏｘ−Ｍｅｒｚ関連〔Ｗ．Ｐ．Ｃｏｘ、Ｅ．Ｍｅｒ
ｚ、Ｊ．Ｐｏｌ．Ｓｃｉ．２８（１９５８）６１９〕に
よって貯蔵弾性率および１０-1および１００ｒａｄ／秒
の剪断速度での損失弾性率（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ
ＲＤＳ II レオメーターの上の円錐−板−配列で２３
０℃で測定した）から算出した。弾性率および粘度の値
を表１に示す。
【００２８】実施例３〜９および比較例Ｖ１〜Ｖ６：表
１に示した原料のブレンドを、混練によって実施例２と
同様に製造する。例Ｖ１〜Ｖ６は本発明によらない比較
例であり、ＥＬＰＰの代わりにＩＰＰ（Ｖ１〜Ｖ４）ま
たはエラストマー（Ｖ５およびＶ６）をオレフィン−ブ
レンド成分として使用している。
【００２９】非オレフィン性ブレンド成分としてＰＥＴ
を用いる場合（実施例８、９および比較例４）、ＰＥＴ
を最初に２分間に亘って２７０℃に加熱されたニーダー
室で溶融し、その後に残りの成分を添加しそして更に５
分間、混練を実施する。ＰＥＴ含有試験用シートの製造
時の加工温度も同様に２７０℃である。
【００３０】ブレンドの弾性率および粘度の値を表１に
掲載する。これらの値から、本発明のＥＬＰＰ含有ブレ
ンド（実施例２〜９）が、ＩＰＰを含有する相応するブ
レンド（比較例Ｖ１〜Ｖ４）よりも本質的に低い脆性
（弾性率として測定）を有しているかまたはエラストマ
ー含有の類似の軟質のブレンド（Ｖ５およびＶ６）と比
較して本質的に低い粘度を示す。
【００３１】実施例１０〜１３：表１に示した原料のブ
レンドを、混練によって実施例２と同様に製造する。非
オレフィン性ブレンド成分としてＰＥＴを用いる場合
（実施例１３）に、混練温度およびプレス成形温度を２
７０℃に高める。
【００３２】弾性率の値を、純粋の非オレフィン成分の
それと一緒に表１に掲載する。いずれの場合にも、脆性
の本質的低下が達成できた。 表１：ブレンドの組成および性質 例 曲げ弾性率 粘度（Ｐａ．ｓ） (MPa) 0.01/秒 100/秒 ──────────────────────────────────── 2 50% PA 45% ELPPI 5% VV5 157 14100 345 3 50% PA 45% ELPPI 5% VV1 190 15000 330 4 50% PC 45% ELPPI 5% VV5 135 1570 464 5 50% PC 45% ELPPI 5% VV2 151 451 23.4 6 50% PS 45% ELPPI 5% VV4 146 1200 285 7 50% PS 45% ELPPI 5% VV3 164 495 192 8 50% PET 45% ELPPI 5% VV5 148 8750 94 9 50% PET 45% ELPPI 5% VV2 156 7000 76.5 V1 50% PA 45% IPP 5% VV5 2018 22600 471 V2 50% PC 45% IPP 5% VV5 1306 2520 544 V3 50% PS 45% IPP 5% VV4 1586 1700 339 V4 50% PET 45% IPP 5% VV5 2011 9500 127 V5 50% PC 45% EPR 5% VV5 100 18700 1420 V6 50% PS 45% EPR 5% VV4 107 390000 3780 10 85% PA 15% ELPP2 - 1892 11 85% PC 15% ELPP3 - 1621 12 85% PS 15% ELPP4 - 2409 13 85% PET 15% ELPP3 - 2157 100% PA - - 2100 100% PC - - 2087 100% PS - - 3480 100% PET - - 2450
フロントページの続き (72)発明者 クラウス・ベルンライトナー オーストリア国、4020リンツ、ツオイベル タールストラーセ、１ (72)発明者 ノルベルト・ハーフナー オーストリア国、4020リンツ、ハウプトプ ラッツ、15 (72)発明者 ウオルフガング・ノイッスル オーストリア国、4040ノイリッヒテンベル ク、ブロイエルウエーク、８

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）５〜８０重量% のエラストマーポリ
    プロピレン（ＥＬＰＰ）、 ｂ）２０〜９５重量% の非オレフィン性熱可塑性樹脂、 ｃ）０〜１０重量% の相溶性化剤 および場合によっては他の慣用の添加物、フィラーまた
    は補強剤を含有するブレンド。
  2. 【請求項２】 ａ）１０〜６０重量% のエラストマーポ
    リプロピレン（ＥＬＰＰ）、 ｂ）４０〜９０重量% の非オレフィン性熱可塑性樹脂、 ｃ）０〜１０重量% の相溶性化剤 および場合によっては他の慣用の添加物、フィラーまた
    は補強剤を含有する、請求項１に記載のブレンド。
  3. 【請求項３】 ＥＬＰＰが不飽和グラフトモノマーでグ
    ラフトすることによって変性された、請求項１に記載の
    ブレンド。
  4. 【請求項４】 ＥＬＰＰがグラフトされたＥＬＰＰとグ
    ラフトしてないＥＬＰＰとの混合物より成る、請求項１
    に記載のブレンド。
  5. 【請求項５】 エラストマーポリプロピレンが１より大
    きいメルトフローインデックス（ＭＦＩ）２３０℃／
    ２．１６ｋｇを有する請求項１に記載のブレンド。
  6. 【請求項６】 非オレフィン性熱可塑性樹脂がポリアミ
    ド、ポリスチレン、ポリカーボネートまたはポリエステ
    ルである請求項１に記載のブレンド。
  7. 【請求項７】 相溶性化剤がグラフトによって変性され
    たエラストマーまたはポリプロピレンである、請求項１
    に記載のブレンド。
  8. 【請求項８】 相溶性化剤がグラフトによって変性され
    たエラストマーポリプロピレンである、請求項１に記載
    のブレンド。
  9. 【請求項９】 フィラーがタルク、チョークまたはカオ
    リンである、請求項１に記載のブレンド。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載のブレンドを製造する
    方法において、 ａ）５〜８０重量% のエラストマーポリプロピレン（Ｅ
    ＬＰＰ）、 ｂ）２０〜９５重量% の非オレフィン性熱可塑性樹脂、 ｃ）０〜１０重量% の相溶性化剤 および場合によっては他の慣用の添加物、フィラーまた
    は補強剤を混合しそしてミキサー、ニーダーまたは押出
    機で１８０〜３００℃で均一化することを特徴とする、
    上記方法。
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