JPH04122755A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH04122755A JPH04122755A JP24448190A JP24448190A JPH04122755A JP H04122755 A JPH04122755 A JP H04122755A JP 24448190 A JP24448190 A JP 24448190A JP 24448190 A JP24448190 A JP 24448190A JP H04122755 A JPH04122755 A JP H04122755A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロ
ニトリルランダム共重合体とを主成分とする熱可塑性樹
脂組成物に関し、特に両者の相溶性が良好であり、成形
品の表面剥離が抑制され、機械的強度が向上した熱可塑
性樹脂組成物に関する。
ニトリルランダム共重合体とを主成分とする熱可塑性樹
脂組成物に関し、特に両者の相溶性が良好であり、成形
品の表面剥離が抑制され、機械的強度が向上した熱可塑
性樹脂組成物に関する。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕ポリプ
ロピレン系樹脂は、機械的強度、成形性、耐薬品性等に
優れており、自動車の内外装部品、家電部品あるいはハ
ウジングなど、様々な工業分野で広く使用されている。
ロピレン系樹脂は、機械的強度、成形性、耐薬品性等に
優れており、自動車の内外装部品、家電部品あるいはハ
ウジングなど、様々な工業分野で広く使用されている。
しかし、ポリプロピレンは、無極性分子であるので、二
次加工性、特に固相状態での接着性、塗装性に難がある
。このようなポリプロピレン系樹脂の改良方法として、
ポリプロピレン系樹脂に接着性の良好なポリスチレン系
樹脂をブレンドすることが行われている。
次加工性、特に固相状態での接着性、塗装性に難がある
。このようなポリプロピレン系樹脂の改良方法として、
ポリプロピレン系樹脂に接着性の良好なポリスチレン系
樹脂をブレンドすることが行われている。
特にスチレン−アクリロニトリルランダム共重合体は、
ポリスチレン系樹脂の中でも、耐薬品性、強度、耐熱性
に優れていることから、それとボリプロピレンとのブレ
ンド物は良好な各種特性を発揮することが期待されてい
る。
ポリスチレン系樹脂の中でも、耐薬品性、強度、耐熱性
に優れていることから、それとボリプロピレンとのブレ
ンド物は良好な各種特性を発揮することが期待されてい
る。
しかしながら、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系
樹脂とは相溶性か良好でないので、物性の低下、特に耐
表面剥離性の低下が著しいという問題がある。
樹脂とは相溶性か良好でないので、物性の低下、特に耐
表面剥離性の低下が著しいという問題がある。
そこで、ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂と
の組成物に、その相溶性を改善することを目的として、
相溶化剤を添加してなる組成物か種々提案されている(
特開昭64−87645号、特開平1−174550号
)。
の組成物に、その相溶性を改善することを目的として、
相溶化剤を添加してなる組成物か種々提案されている(
特開昭64−87645号、特開平1−174550号
)。
しかしながら、上記いずれの組成物も、ポリプロピレン
系樹脂とポリスチレンとの相溶化剤として、スチレン−
非共役ジエンブロック共重合体等を含有するものであり
、上記相溶化剤ではポリプロピレン系樹脂とポリスチレ
ンとの相溶化にはある程度の効果を発揮するものの、ポ
リプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体との相溶化にはほとんど効果かないという
問題がある。
系樹脂とポリスチレンとの相溶化剤として、スチレン−
非共役ジエンブロック共重合体等を含有するものであり
、上記相溶化剤ではポリプロピレン系樹脂とポリスチレ
ンとの相溶化にはある程度の効果を発揮するものの、ポ
リプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体との相溶化にはほとんど効果かないという
問題がある。
このように、ポリプロピレン系樹脂とスチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体とか良好に相溶化した組成
物は、従来得ることかできなかった。
ロニトリルランダム共重合体とか良好に相溶化した組成
物は、従来得ることかできなかった。
したかって本発明の目的は、ポリプロピレン系樹脂とス
チレン−アクリロニトリルランダム共重合体とが良好に
相溶化し、表面特性、各種力学的特性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂とスチレンアクリロニトリルランダム共重
合体とを主成分とする熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。
チレン−アクリロニトリルランダム共重合体とが良好に
相溶化し、表面特性、各種力学的特性に優れたポリプロ
ピレン系樹脂とスチレンアクリロニトリルランダム共重
合体とを主成分とする熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、変性ポ
リプロピレンをある程度以上含有するポリプロピレン系
樹脂と、スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体
との相溶化剤として、ポリカプロラクトンを添加すれば
、得られる組成物の成形品の表面剥離か抑制され、優れ
た力学的特性を示すことを見出し、本発明に想到した。
リプロピレンをある程度以上含有するポリプロピレン系
樹脂と、スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体
との相溶化剤として、ポリカプロラクトンを添加すれば
、得られる組成物の成形品の表面剥離か抑制され、優れ
た力学的特性を示すことを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(a)変性
ポリプロピレンを5重量%以上含有するポリプロピレン
系樹脂5〜95重量%と、(b)スチレン−アクリロニ
トリルランダム共重合体95〜5重量%と、 前記(a)と前記(b)の合計100重量部に対して、
(c)ポリカプロラクトン2〜100重量部とを含有す
ることを特徴とする。
ポリプロピレンを5重量%以上含有するポリプロピレン
系樹脂5〜95重量%と、(b)スチレン−アクリロニ
トリルランダム共重合体95〜5重量%と、 前記(a)と前記(b)の合計100重量部に対して、
(c)ポリカプロラクトン2〜100重量部とを含有す
ることを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において(a)ポリプロピレン系樹脂とは、変性
ポリプロピレンを5重量%以上含有するポリプロピレン
である。
ポリプロピレンを5重量%以上含有するポリプロピレン
である。
本発明において変性ポリプロピレンは、カルボキシル基
又は酸無水物を有する不飽和モノマーを共重合したポリ
プロピレンである。
又は酸無水物を有する不飽和モノマーを共重合したポリ
プロピレンである。
カルボキシル基又は酸無水物を有する不飽和モノマーと
しては、不飽和カルボン酸またはその無水物があり、例
えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ(2
,2,1)−5−へブテン−2,3−ジカルボン酸無水
物(無水ハイミック酸)等のジカルボン酸無水物等か挙
げられ、特にジカルボン酸及びその無水物か好ましい。
しては、不飽和カルボン酸またはその無水物があり、例
えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ(2
,2,1)−5−へブテン−2,3−ジカルボン酸無水
物(無水ハイミック酸)等のジカルボン酸無水物等か挙
げられ、特にジカルボン酸及びその無水物か好ましい。
また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性するポ
リプロピレンとしては、プロピレンモノマーを主成分と
して重合した結晶性のポリマーであれば特に制限はなく
、40重量%程度までエチレン、ブテン、4−メチルペ
ンテン−1等の他のα−オレフィンと共重合したもので
もよい。上記共重合体は、ランダム共重合体、ブロック
共重合体のいずれでもよい。
リプロピレンとしては、プロピレンモノマーを主成分と
して重合した結晶性のポリマーであれば特に制限はなく
、40重量%程度までエチレン、ブテン、4−メチルペ
ンテン−1等の他のα−オレフィンと共重合したもので
もよい。上記共重合体は、ランダム共重合体、ブロック
共重合体のいずれでもよい。
また、下記−数式:
%式%
(ただし、R3−R4はH又は炭素数1〜6のアルキル
基であり、nは1〜20の整数を表す。)で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体も用いることかできる。
基であり、nは1〜20の整数を表す。)で表される非
共役ジエンコモノマーを含有するプロピレンランダム共
重合体も用いることかできる。
不飽和カルボン酸又はその無水物含有変性ポリプロピレ
ンはブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共
重合体又は交互共重合体のいずれてもよい。
ンはブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共
重合体又は交互共重合体のいずれてもよい。
変性ポリプロピレン中の不飽和カルホン酸又はその無水
物の含有量は0.1〜5重量%の範囲内となるようなも
のであるのか好ましく、特に0.3〜5重量%の範囲内
となるようなものであるのか好ましい。具体的には、無
水マレイン酸により変性する場合には、無水マレイン酸
の含有量を0.1〜3重量%、より好ましくは0.2〜
2重量%とし、また無水ハイミック酸を用いる場合には
、その含有量を0.1〜3重量%、より好ましくは0.
2〜2重量%とする。
物の含有量は0.1〜5重量%の範囲内となるようなも
のであるのか好ましく、特に0.3〜5重量%の範囲内
となるようなものであるのか好ましい。具体的には、無
水マレイン酸により変性する場合には、無水マレイン酸
の含有量を0.1〜3重量%、より好ましくは0.2〜
2重量%とし、また無水ハイミック酸を用いる場合には
、その含有量を0.1〜3重量%、より好ましくは0.
2〜2重量%とする。
なお上述したような変性ポリプロピレンのメルトフロー
レートは(VFR1230°C,2,16kg荷重)は
0.1〜150g/10分か好ましい。
レートは(VFR1230°C,2,16kg荷重)は
0.1〜150g/10分か好ましい。
変性ポリプロピレンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれても行うことができる。溶融混練法の場合、ポリプ
ロピレン、変性用不飽和カルホン酸(又は酸無水物)及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、150〜25
0°Cの温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、80〜140°Cの温度で撹拌しなから行う。い
ずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒
を用いることかでき、例えば過酸化ヘンジイル、過酸化
ラウロイル、過酸化ジターンヤリーブチル、過酸化アセ
チル、ターシャリーブチルベルオキン安息香酸、過酸化
ジクミル、ペルオキン安息香酸、ペルオキシ酢酸、ター
シャリ−ブチルペルオキシピバレート、2.5−ジメチ
ル−2,5−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン
等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のジ
アゾ化合物類等が好ましい。触媒の添加量は変性用不飽
和カルホン酸又はその無水物100重量部に対して0.
1〜100重量部程度である。
ずれても行うことができる。溶融混練法の場合、ポリプ
ロピレン、変性用不飽和カルホン酸(又は酸無水物)及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、150〜25
0°Cの温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、80〜140°Cの温度で撹拌しなから行う。い
ずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒
を用いることかでき、例えば過酸化ヘンジイル、過酸化
ラウロイル、過酸化ジターンヤリーブチル、過酸化アセ
チル、ターシャリーブチルベルオキン安息香酸、過酸化
ジクミル、ペルオキン安息香酸、ペルオキシ酢酸、ター
シャリ−ブチルペルオキシピバレート、2.5−ジメチ
ル−2,5−ジターシャリ−ブチルペルオキシヘキシン
等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のジ
アゾ化合物類等が好ましい。触媒の添加量は変性用不飽
和カルホン酸又はその無水物100重量部に対して0.
1〜100重量部程度である。
本発明のポリプロピレン系樹脂において、上述したよう
な変性ポリプロピレンの割合は、ポリプロピレン系樹脂
全体を100重量%とじて、5重量%以上、好ましくは
10〜60重量%である。変性ポリプロピレンの割合か
5重量%未満ては、スチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶性の向上効果か十分でなく、両者間
の剥離現象を抑制することかできない。
な変性ポリプロピレンの割合は、ポリプロピレン系樹脂
全体を100重量%とじて、5重量%以上、好ましくは
10〜60重量%である。変性ポリプロピレンの割合か
5重量%未満ては、スチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶性の向上効果か十分でなく、両者間
の剥離現象を抑制することかできない。
ただし、ポリプロピレン系樹脂全体を100重量%とし
て、不飽和カルボン酸の含有量は0.005〜5重量%
の範囲内にあるのが好ましい。不飽和カルボン酸の含有
量か0.005重量%未満てはスチレン−アクリロニト
リルランダム共重合体との相溶性の向上効果か十分てな
いため好ましくない。
て、不飽和カルボン酸の含有量は0.005〜5重量%
の範囲内にあるのが好ましい。不飽和カルボン酸の含有
量か0.005重量%未満てはスチレン−アクリロニト
リルランダム共重合体との相溶性の向上効果か十分てな
いため好ましくない。
なお、ポリプロピレン系樹脂において、変性ポリプロピ
レン以外の樹脂成分となる未変性のポリプロピレンとし
ては、上述した変性ポリプロピレンの変性対象となるポ
リプロピレンと同様のものを用いることかできる。
レン以外の樹脂成分となる未変性のポリプロピレンとし
ては、上述した変性ポリプロピレンの変性対象となるポ
リプロピレンと同様のものを用いることかできる。
このような変性ポリプロピレンを含有するポリプロピレ
ン系樹脂のメルトフローレートは(MFR1230°C
,2,16kg荷重)は0.1−150 g710分か
好ましい。メルトフローレートか0.1 g/10分未
満であると、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性か悪
くなり、また100 g/10分を越えると耐衝撃性か
低下するため好ましくない。
ン系樹脂のメルトフローレートは(MFR1230°C
,2,16kg荷重)は0.1−150 g710分か
好ましい。メルトフローレートか0.1 g/10分未
満であると、得られる熱可塑性樹脂組成物の成形性か悪
くなり、また100 g/10分を越えると耐衝撃性か
低下するため好ましくない。
本発明において(b)スチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体とは、(1)スチレンから誘導される繰り
返し単位と、01)アクリロニトリルから誘導される繰
り返し単位とかランダムに共重合したものである。上記
アクリロニトリルの含有量は、(b)スチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体全体を100重量%として
通常2〜50重量%であり、特に20〜30重量%か好
ましい。
ダム共重合体とは、(1)スチレンから誘導される繰り
返し単位と、01)アクリロニトリルから誘導される繰
り返し単位とかランダムに共重合したものである。上記
アクリロニトリルの含有量は、(b)スチレン−アクリ
ロニトリルランダム共重合体全体を100重量%として
通常2〜50重量%であり、特に20〜30重量%か好
ましい。
また、本発明においては、これにポリブタンエンゴムを
40重量%以下程度グラフト重合したアクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン樹脂(ABS樹脂)、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム(EPゴム)等のすレフイン
系ゴムを40重量%以下程度グラフト重合したアクリロ
ニトリル−EPゴム−スチレン樹脂(ABS樹脂)等も
用いることができる。
40重量%以下程度グラフト重合したアクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン樹脂(ABS樹脂)、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム(EPゴム)等のすレフイン
系ゴムを40重量%以下程度グラフト重合したアクリロ
ニトリル−EPゴム−スチレン樹脂(ABS樹脂)等も
用いることができる。
このようなスチレン−アクリロニトリルランダム共重合
体は、1〜60g/10分のメルトフローレート(MF
R,230°C12,16kg荷重)を有し、またその
重量平均分子量(Flw)は10.000−1.000
.000である。
体は、1〜60g/10分のメルトフローレート(MF
R,230°C12,16kg荷重)を有し、またその
重量平均分子量(Flw)は10.000−1.000
.000である。
上述したような(atポリプロピレン系樹脂と、fb)
スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との配合
割合は、(a) +fb)を100重量%として、(a
)ポリプロピレン系樹脂か5〜95重量%、好ましくは
、10〜90重量%であり、(b)スチレン−アクリロ
ニトリルランダム共重合体か95〜5重量%、好ましい
90〜lO重量%である。(a)ポリプロピレン系樹脂
か5重量%未満ては((b)スチレン−アクリロニトリ
ルランダム共重合体か95重量%を越えると)、ポリプ
ロピレン系樹脂の特性である機械的強度、成形性、耐薬
品性等が低下し、また95重量%を越えると ((b)
スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体が5重量
%未満ては)、曲げ弾性率等の弾性強度か低下する。
スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との配合
割合は、(a) +fb)を100重量%として、(a
)ポリプロピレン系樹脂か5〜95重量%、好ましくは
、10〜90重量%であり、(b)スチレン−アクリロ
ニトリルランダム共重合体か95〜5重量%、好ましい
90〜lO重量%である。(a)ポリプロピレン系樹脂
か5重量%未満ては((b)スチレン−アクリロニトリ
ルランダム共重合体か95重量%を越えると)、ポリプ
ロピレン系樹脂の特性である機械的強度、成形性、耐薬
品性等が低下し、また95重量%を越えると ((b)
スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体が5重量
%未満ては)、曲げ弾性率等の弾性強度か低下する。
本発明においては、上述したような(a)ポリプロピレ
ン系樹脂と、(b)スチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶化剤として、fc)ポリカプロラク
トンを含有する。
ン系樹脂と、(b)スチレン−アクリロニトリルランダ
ム共重合体との相溶化剤として、fc)ポリカプロラク
トンを含有する。
本発明において(c)ポリカプロラクトンとは、例えば
ε−カプロラクトンモノマー等のラクトンモノマーを、
開環活性水素基を有する開始剤及び触媒の存在下で開環
付加重合させることにより得られるものであり、下記−
数式(++ (式中、nは350〜900の整数を示す。)て表され
るものである。
ε−カプロラクトンモノマー等のラクトンモノマーを、
開環活性水素基を有する開始剤及び触媒の存在下で開環
付加重合させることにより得られるものであり、下記−
数式(++ (式中、nは350〜900の整数を示す。)て表され
るものである。
上記開環付加重合反応に用いられる触媒としては有機錫
化合物、有機チタン化合物、有機/SSロジン錫化合物
などが挙げられる。その使用量はラクトンモノマーに対
して、0.1〜5000ppm 、好ましくは10〜1
100ppである。また反応温度は100〜230°C
程度が適当であり、不活性ガス中で行うのが好ましい。
化合物、有機チタン化合物、有機/SSロジン錫化合物
などが挙げられる。その使用量はラクトンモノマーに対
して、0.1〜5000ppm 、好ましくは10〜1
100ppである。また反応温度は100〜230°C
程度が適当であり、不活性ガス中で行うのが好ましい。
反応温度か230°Cを超えると、ポリカプロラクトン
の解重合温度か約220〜230°Cであるため、生成
した重合物か分解し、十分な分子量のものか得られなく
なるため好ましくない。また反応温度か100°C未満
ては、反応速度か遅く、効率か悪くなるため好ましくな
い。
の解重合温度か約220〜230°Cであるため、生成
した重合物か分解し、十分な分子量のものか得られなく
なるため好ましくない。また反応温度か100°C未満
ては、反応速度か遅く、効率か悪くなるため好ましくな
い。
このようにして得られるポリカプロラクトン重量平均分
子量(胸)は10.000〜100.000か好ましい
。
子量(胸)は10.000〜100.000か好ましい
。
上述したようなポリカプロラクトンの含有量は、上述し
た(a)と(b)の合計量を基準(100重量部)とし
て2〜100重量部、好ましくは5〜70重量部である
。ポリカプロラクトンの含有量か2重量部未満ては、ポ
リプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体との相溶化の向上効果か十分てなく、また
100重量部を越えると、得られる組成物の流動性や剛
性か低下する。
た(a)と(b)の合計量を基準(100重量部)とし
て2〜100重量部、好ましくは5〜70重量部である
。ポリカプロラクトンの含有量か2重量部未満ては、ポ
リプロピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルラン
ダム共重合体との相溶化の向上効果か十分てなく、また
100重量部を越えると、得られる組成物の流動性や剛
性か低下する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらにその改質を目
的として、充填材、強化材、熱安定剤、酸化防止剤、光
安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤
等を添加することができる。
的として、充填材、強化材、熱安定剤、酸化防止剤、光
安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤
等を添加することができる。
上述したような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記各
成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−1
混線ロール、ブラベンダー、ニーダ−等の混線機又はヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて、180〜300
°C1好ましくは200〜280°Cて加熱溶融状態で
混練することによって得ることができる。
成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−1
混線ロール、ブラベンダー、ニーダ−等の混線機又はヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて、180〜300
°C1好ましくは200〜280°Cて加熱溶融状態で
混練することによって得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(a)変性ポリプロピ
レンを5重量%以上含有するポリプロピレン系樹脂と、
(b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体と
の相溶化剤として、(c)ポリカプロラクトンを含有し
てなる。
レンを5重量%以上含有するポリプロピレン系樹脂と、
(b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体と
の相溶化剤として、(c)ポリカプロラクトンを含有し
てなる。
このような組成物は、その成形品の表面剥離か抑制され
ており、しかも優れた機械的特性を示す。
ており、しかも優れた機械的特性を示す。
このような効果か得られる理由は必ずしも明らかでない
が、(c)ポリカプロラクトンと、(a)中の変性ポリ
プロピレンとか反応してグラフト共重合体を形成し、こ
のグラフト共重合体は、ポリカプロラクトンの部分では
(b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体と
の相溶性を有し、また変性ポリプロピレンの部分ではポ
リプロピレン系樹脂との親和性を有するため、ポリプロ
ピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として優れた機能を発揮するためて
あると考えられる。
が、(c)ポリカプロラクトンと、(a)中の変性ポリ
プロピレンとか反応してグラフト共重合体を形成し、こ
のグラフト共重合体は、ポリカプロラクトンの部分では
(b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体と
の相溶性を有し、また変性ポリプロピレンの部分ではポ
リプロピレン系樹脂との親和性を有するため、ポリプロ
ピレン系樹脂とスチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として優れた機能を発揮するためて
あると考えられる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
なお、各実施例及び比較例の原料用樹脂としては、以下
のものを用いた。
のものを用いた。
[1]ポリプロピレン系樹脂
■ポリプロピレン
HPP :プロピレンホモポリマー(J209、東燃石
油化学■製、メルトフローレート (MFR,230°C12,16kg荷重)9g/10
分〕 BPP :プロピレンーエチレンブロック共重合体(B
J309 、東燃石油化学■製、メルトフローレート9
g/10分、エチレン含有量7.5重量%〕 ■変性ポリプロピレン CMPP−1・無水マレイン酸変性ポリプロピレン〔メ
ルトフローレー)−150g/10分、無水マレイン酸
グラフト率0.68重量%〕CMPP−2 無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン〔ポリプロピレンとして、プ
ロピレン 非共役ジエンランダム共重合体を使 用、メルトフローレート5.0 g/10分、無水マレ
イン酸グラフト率1.5重量 %〕 [21スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体 AS : (230、日本合成ゴム■製、メルトフロ
ーレート(MFR,230°C12,]6kg荷重)6
.62g/10分、アクリロニトリル含有量25重量%
〕 ABS :アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹
脂(ABS−10、日本合成ゴム■製、メルトフローレ
ート(MFR、240℃、2.16kg荷重)10 g
/10分、アクリロニトリル−スチレン中のアクリロニ
トリ ル含有量25重量%〕 [3]ポリカプロラクトン PCL■: 〔プラクセルH−7、重量平均分子量(〜
)7X10’〜10×104、メルトフローレート(M
FR,230°C12,16kg荷重) 16.9g/
10分〕 PCL■: 〔プラクセルH−4、重量平均分子量(F
un) 4 XIO’ ) [4]スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンフロッ
ク共重合体 5EBS: (クレイトンG−1650、シェル化学
製〕実施例1〜9及び比較例1〜3 ポリプロピレン(HPP又はBPP)と、変性ポリプロ
ピレン(cMPP−1又はCMPP−2)と、スチレン
−アクリロニトリルランダム共重合体(AS又はABS
)と、ポリカプロラクトン(PCL)とを第1表に示す
割合でヘンシェルミキサーで混合した後、45mmφの
二軸混練機を用い250°C,20Orpmにて混練を
行い、吐出物を水中で急冷して熱可塑性樹脂組成物のペ
レットを得た。
油化学■製、メルトフローレート (MFR,230°C12,16kg荷重)9g/10
分〕 BPP :プロピレンーエチレンブロック共重合体(B
J309 、東燃石油化学■製、メルトフローレート9
g/10分、エチレン含有量7.5重量%〕 ■変性ポリプロピレン CMPP−1・無水マレイン酸変性ポリプロピレン〔メ
ルトフローレー)−150g/10分、無水マレイン酸
グラフト率0.68重量%〕CMPP−2 無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン〔ポリプロピレンとして、プ
ロピレン 非共役ジエンランダム共重合体を使 用、メルトフローレート5.0 g/10分、無水マレ
イン酸グラフト率1.5重量 %〕 [21スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体 AS : (230、日本合成ゴム■製、メルトフロ
ーレート(MFR,230°C12,]6kg荷重)6
.62g/10分、アクリロニトリル含有量25重量%
〕 ABS :アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹
脂(ABS−10、日本合成ゴム■製、メルトフローレ
ート(MFR、240℃、2.16kg荷重)10 g
/10分、アクリロニトリル−スチレン中のアクリロニ
トリ ル含有量25重量%〕 [3]ポリカプロラクトン PCL■: 〔プラクセルH−7、重量平均分子量(〜
)7X10’〜10×104、メルトフローレート(M
FR,230°C12,16kg荷重) 16.9g/
10分〕 PCL■: 〔プラクセルH−4、重量平均分子量(F
un) 4 XIO’ ) [4]スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンフロッ
ク共重合体 5EBS: (クレイトンG−1650、シェル化学
製〕実施例1〜9及び比較例1〜3 ポリプロピレン(HPP又はBPP)と、変性ポリプロ
ピレン(cMPP−1又はCMPP−2)と、スチレン
−アクリロニトリルランダム共重合体(AS又はABS
)と、ポリカプロラクトン(PCL)とを第1表に示す
割合でヘンシェルミキサーで混合した後、45mmφの
二軸混練機を用い250°C,20Orpmにて混練を
行い、吐出物を水中で急冷して熱可塑性樹脂組成物のペ
レットを得た。
得られた各熱可塑性樹脂組成物に対して、メルトフロー
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を測定した。結果
を第1表に示す。
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を測定した。結果
を第1表に示す。
比較例4
ポリプロピレン(HPP)60重量部と、スチレンアク
リロニトリルランダム共重合体(AS) 30重量部と
、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共
重合体(SEBS)10重量部とをヘンノニルミキサー
で混合した後、45 mmφの二軸混練機を用い250
℃、20Orpmにて混線を行い、吐出物を水中で急冷
して熱可塑性樹脂組成物のベレットを得た。
リロニトリルランダム共重合体(AS) 30重量部と
、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共
重合体(SEBS)10重量部とをヘンノニルミキサー
で混合した後、45 mmφの二軸混練機を用い250
℃、20Orpmにて混線を行い、吐出物を水中で急冷
して熱可塑性樹脂組成物のベレットを得た。
得られた各熱可塑性樹脂組成物に対して、メルトフロー
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を実施例1と同様
にして測定した。結果を第1表に示す。
レート、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強度、
破断伸び、曲げ弾性率及び熱変形温度を実施例1と同様
にして測定した。結果を第1表に示す。
(1)メルトフローレート 、IIS K6758によ
り測定。
り測定。
(2)表面剥離性、テストピース表面にカミソリを用い
てlmmX1mmのマス目を100個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチバン■製)を付着した後、はぎ取った
。100個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。
てlmmX1mmのマス目を100個つけ、マス目にセ
ロハンテープにチバン■製)を付着した後、はぎ取った
。100個のマス目のうち、セロハンテープに付着せず
テストピース表面に残ったマス目の数を数えた。
(3)アイゾツト衝撃強度 JIS K7110により
測定。
測定。
(4)引張強度: JIS K7113により測定。
(5)破断伸び: JIS K7113により測定。
(6)曲げ弾性率: JIS K7203により測定。
(7)熱変形温度: JIS K7207により測定。
第1表から明らかなように、実施例1〜9の熱可塑性樹
脂組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強
度、破断伸び、曲げ弾性率、熱変形温度のすへてか良好
てあった。
脂組成物は、表面剥離性、アイゾツト衝撃強度、引張強
度、破断伸び、曲げ弾性率、熱変形温度のすへてか良好
てあった。
これに対し、比較例1〜3の組成物、及び相溶化剤とし
てスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共
重合体を含有する比較例4の組成物は、ポリプロピレン
とスチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との相
溶性か悪いので、表面剥離性及びアイゾツト衝撃強度か
悪かった。
てスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共
重合体を含有する比較例4の組成物は、ポリプロピレン
とスチレン−アクリロニトリルランダム共重合体との相
溶性か悪いので、表面剥離性及びアイゾツト衝撃強度か
悪かった。
以上に詳述したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
(a)変性ポリプロピレンを含有するポリプロピレン系
樹脂と、(bjスチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として、iclポリカプロラクトン
を含有してなるので、その成形品の表面剥離か抑制され
ており、しかも優れた機械的特性を示す。
(a)変性ポリプロピレンを含有するポリプロピレン系
樹脂と、(bjスチレン−アクリロニトリルランダム共
重合体との相溶化剤として、iclポリカプロラクトン
を含有してなるので、その成形品の表面剥離か抑制され
ており、しかも優れた機械的特性を示す。
このような本発明の熱可塑性樹脂組成物はエンジニアリ
ングプラスチック材料として、特に自動車や家庭電気製
品の部品に使用するのに好適である。
ングプラスチック材料として、特に自動車や家庭電気製
品の部品に使用するのに好適である。
Claims (2)
- (1)(a)変性ポリプロピレンを5重量%以上含有す
るポリプロピレン系樹脂5〜95重量%と、 (b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体9
5〜5重量%と、 前記(a)と前記(b)の合計100重量部に対して、
(c)ポリカプロラクトン2〜100重量部とを含有す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - (2)請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物において、
前記(b)スチレン−アクリロニトリルランダム共重合
体の重量平均分子量(@M@w)が10,000〜1,
000,000であり、アクリロニトリルの含有率が2
〜50重量にであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24448190A JPH04122755A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24448190A JPH04122755A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04122755A true JPH04122755A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=17119310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24448190A Pending JPH04122755A (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04122755A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008222790A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
KR20180013991A (ko) * | 2015-05-28 | 2018-02-07 | 코벨코 겐키 가부시키가이샤 | 건설 기계 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP24448190A patent/JPH04122755A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008222790A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
KR20180013991A (ko) * | 2015-05-28 | 2018-02-07 | 코벨코 겐키 가부시키가이샤 | 건설 기계 |
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