JPH05279523A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents
ポリオレフィン組成物Info
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- JPH05279523A JPH05279523A JP32067091A JP32067091A JPH05279523A JP H05279523 A JPH05279523 A JP H05279523A JP 32067091 A JP32067091 A JP 32067091A JP 32067091 A JP32067091 A JP 32067091A JP H05279523 A JPH05279523 A JP H05279523A
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- Japan
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- ethylene
- flow rate
- melt flow
- 10min
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Abstract
(57)【要約】
【構成】２３０℃におけるメルトフローレートが５ｇ／
１０ｍｉｎ以上で、且つ、エチレン含有量が１〜５重量
％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）７９
〜９８重量％、エチレン−プロピレン共重合エラストマ
ー（Ｂ）１〜１０重量％、及び、密度が０．９１〜０．
９３ｇ／ｃｍ3で１９０℃におけるメルトフローレート
が０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン単独重合
体（Ｃ）１〜１５重量％を溶融混練してなるポリオレフ
ィン組成物。 【効果】本発明のポリオレフィン組成物は、透明性等の
外観に優れ、同時に耐衝撃性が改善され機械的物性バラ
ンスにも優れた樹脂組成物である。
１０ｍｉｎ以上で、且つ、エチレン含有量が１〜５重量
％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）７９
〜９８重量％、エチレン−プロピレン共重合エラストマ
ー（Ｂ）１〜１０重量％、及び、密度が０．９１〜０．
９３ｇ／ｃｍ3で１９０℃におけるメルトフローレート
が０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン単独重合
体（Ｃ）１〜１５重量％を溶融混練してなるポリオレフ
ィン組成物。 【効果】本発明のポリオレフィン組成物は、透明性等の
外観に優れ、同時に耐衝撃性が改善され機械的物性バラ
ンスにも優れた樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現在ひろく使用されて
いる耐衝撃ポリプロピレン系樹脂の光沢・透明性・難白
化性等の外観を向上させ同時に耐衝撃性を改善し、機械
的物性バランスも優れたポリオレフィン組成物に関し、
詳しくは、自動車分野を含む工業部品、電機産業等の中
で特に射出成形、プレス成形分野にひろく用いられるポ
リオレフィン系樹脂組成物に関する。
いる耐衝撃ポリプロピレン系樹脂の光沢・透明性・難白
化性等の外観を向上させ同時に耐衝撃性を改善し、機械
的物性バランスも優れたポリオレフィン組成物に関し、
詳しくは、自動車分野を含む工業部品、電機産業等の中
で特に射出成形、プレス成形分野にひろく用いられるポ
リオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンはその優れた機械物性バ
ランスから各産業分野でひろく使用されている。特にエ
チレン−プロピレンブロック共重合体は耐衝撃性に優
れ、射出成形、プレス成形の用途において占める割合が
高い。しかし、エチレン−プロピレンブロック共重合体
は、ある程度の光沢・透明性を有する成形品を与えるも
のの、更にその改善が望まれている。特に、アイゾット
衝撃強度が悪く、外部から力を加えられた時にその部分
が白化するという短所がある。このために利用分野が限
られている。
ランスから各産業分野でひろく使用されている。特にエ
チレン−プロピレンブロック共重合体は耐衝撃性に優
れ、射出成形、プレス成形の用途において占める割合が
高い。しかし、エチレン−プロピレンブロック共重合体
は、ある程度の光沢・透明性を有する成形品を与えるも
のの、更にその改善が望まれている。特に、アイゾット
衝撃強度が悪く、外部から力を加えられた時にその部分
が白化するという短所がある。このために利用分野が限
られている。
【０００３】このようなエチレン−プロピレンブロック
共重合体の欠点を補うために従来行なわれてきた方法
は、エチレン−プロピレンブロック共重合体のマトリッ
クス部分を構成しているポリプロピレン単独重合体を少
量のエチレンを含むエチレン−プロピレンランダム共重
合体にすることで、結晶状態やエラストマー成分の分散
を改良する方法であり、光沢、透明性、難白化性をある
程度向上させることができた。また造核剤を添加して生
成する球晶サイズに変化を与える方法も行なわれてい
る。あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を配合す
る方法なども知られているが、いずれの方法も十分な改
良効果が得られていなかった。
共重合体の欠点を補うために従来行なわれてきた方法
は、エチレン−プロピレンブロック共重合体のマトリッ
クス部分を構成しているポリプロピレン単独重合体を少
量のエチレンを含むエチレン−プロピレンランダム共重
合体にすることで、結晶状態やエラストマー成分の分散
を改良する方法であり、光沢、透明性、難白化性をある
程度向上させることができた。また造核剤を添加して生
成する球晶サイズに変化を与える方法も行なわれてい
る。あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体を配合す
る方法なども知られているが、いずれの方法も十分な改
良効果が得られていなかった。
【０００４】またエチレン−プロピレンランダム共重合
体のマトリックスとエチレン−プロピレン共重合体エラ
ストマーとから成るブロック共重合体にエチレン−α−
オレフィン共重合体を混合する方法（例えば、特開昭５
６−７２０４２）が知られているが、光沢、透明性は向
上するもののエチレン−α−オレフィン共重合体の混合
量が多いために強度面、コスト面で不利であり、又、光
沢、透明性の更なる向上が望まれていた。
体のマトリックスとエチレン−プロピレン共重合体エラ
ストマーとから成るブロック共重合体にエチレン−α−
オレフィン共重合体を混合する方法（例えば、特開昭５
６−７２０４２）が知られているが、光沢、透明性は向
上するもののエチレン−α−オレフィン共重合体の混合
量が多いために強度面、コスト面で不利であり、又、光
沢、透明性の更なる向上が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、先に２
段重合によりエチレン−プロピレンランダム共重合体を
マトリックスとし、エチレン−プロピレン共重合体エラ
ストマーを特定量含有するポリマー組成物とポリエチレ
ンとを混合することによって、上記のような問題のない
ポリオレフィン組成物が得られることを提案した（特開
平３−１８１５４２号）。
段重合によりエチレン−プロピレンランダム共重合体を
マトリックスとし、エチレン−プロピレン共重合体エラ
ストマーを特定量含有するポリマー組成物とポリエチレ
ンとを混合することによって、上記のような問題のない
ポリオレフィン組成物が得られることを提案した（特開
平３−１８１５４２号）。
【０００６】この方法によれば、目的とするランダム共
重合体の分子量に特に関係なく、透明性及びアイゾット
衝撃強度等の良好なポリオレフィン組成物を得ることが
できる。しかしながら、ポリマー組成物を２段重合で製
造するため、所望のポリマー組成物を得るために重合反
応を厳密に制御しなければならず、反応の装置も大がか
りとなる。
重合体の分子量に特に関係なく、透明性及びアイゾット
衝撃強度等の良好なポリオレフィン組成物を得ることが
できる。しかしながら、ポリマー組成物を２段重合で製
造するため、所望のポリマー組成物を得るために重合反
応を厳密に制御しなければならず、反応の装置も大がか
りとなる。
【０００７】また、油状物やオリゴマー等の副生物が生
成しやすく、配管の目詰まりの原因になったり、製品中
に混入してフィッシュアイの原因となって、特に低温で
の衝撃強度を著しく低下させるので、その除去に多大の
労力を要する。
成しやすく、配管の目詰まりの原因になったり、製品中
に混入してフィッシュアイの原因となって、特に低温で
の衝撃強度を著しく低下させるので、その除去に多大の
労力を要する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
更に工業的に有利に製造し得るポリオレフィン組成物を
提供すべく鋭意検討した結果、分子量が２３０℃におけ
るメルトフローレートで５ｇ／１０ｍｉｎ以上の特定の
エチレン−プロピレンランダム共重合体の場合、該ラン
ダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合体エラスト
マー及びエチレン単独重合体とを夫々特定量溶融混合す
ることによって、特に透明性が改善され、しかも、アイ
ゾット衝撃強度の向上したポリオレフィン組成物を工業
的に有利に製造し得ることを知得し、本発明を完成する
に至った。
更に工業的に有利に製造し得るポリオレフィン組成物を
提供すべく鋭意検討した結果、分子量が２３０℃におけ
るメルトフローレートで５ｇ／１０ｍｉｎ以上の特定の
エチレン−プロピレンランダム共重合体の場合、該ラン
ダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合体エラスト
マー及びエチレン単独重合体とを夫々特定量溶融混合す
ることによって、特に透明性が改善され、しかも、アイ
ゾット衝撃強度の向上したポリオレフィン組成物を工業
的に有利に製造し得ることを知得し、本発明を完成する
に至った。
【０００９】即ち、本発明の要旨は、２３０℃における
メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上で、且つ、
エチレン含有量が１〜５重量％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体（Ａ）７９〜９８重量％、エチレン−
プロピレン共重合エラストマー（Ｂ）１〜１０重量％、
及び密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍで１９０℃にお
けるメルトフローレートが０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ
であるエチレン単独重合体（Ｃ）１〜１５重量％を溶融
混練してなるポリオレフィン組成物に存する。
メルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上で、且つ、
エチレン含有量が１〜５重量％のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体（Ａ）７９〜９８重量％、エチレン−
プロピレン共重合エラストマー（Ｂ）１〜１０重量％、
及び密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍで１９０℃にお
けるメルトフローレートが０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ
であるエチレン単独重合体（Ｃ）１〜１５重量％を溶融
混練してなるポリオレフィン組成物に存する。
【００１０】以下本発明を詳述する。本発明で用いるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）はエチレン
含量が１〜５重量％、好ましくは２〜５重量％で、２３
０℃におけるメルトフローレート（ＪＩＳＫ７２１０）
が５ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは、８ｇ／１０ｍｉ
ｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは９ｇ／１０ｍ
ｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎのものが使用される。
チレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）はエチレン
含量が１〜５重量％、好ましくは２〜５重量％で、２３
０℃におけるメルトフローレート（ＪＩＳＫ７２１０）
が５ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは、８ｇ／１０ｍｉ
ｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは９ｇ／１０ｍ
ｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎのものが使用される。
【００１１】エチレン含量が１重量％未満では、光沢・
透明性・難衝撃白化性の改良効果がなく、一方５重量％
を越えると材料の曲げ弾性率が大きく低下することにな
る。またメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ未満で
あると透明性やアイゾット衝撃強度の改善効果があまり
期待できず、また流動性の劣った製品となりやすい。一
方メルトフローレートがあまり高いと衝撃強度が低下す
る傾向になる。
透明性・難衝撃白化性の改良効果がなく、一方５重量％
を越えると材料の曲げ弾性率が大きく低下することにな
る。またメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ未満で
あると透明性やアイゾット衝撃強度の改善効果があまり
期待できず、また流動性の劣った製品となりやすい。一
方メルトフローレートがあまり高いと衝撃強度が低下す
る傾向になる。
【００１２】このエチレン−プロピレンランダム共重合
体（Ａ）を製造するために使われる触媒はいわゆるチー
グラー・ナッタ触媒でありチタン含有化合物などの遷移
金属化合物、またはマグネシウム化合物などの担体に遷
移金属化合物を担持させることによって得られる担体担
持触媒と有機アルミニウム化合物などの有機金属化合物
の助触媒とを組合せたものである。これらは気相重合、
スラリー重合、溶液重合いずれによるプロセスでもよ
い。
体（Ａ）を製造するために使われる触媒はいわゆるチー
グラー・ナッタ触媒でありチタン含有化合物などの遷移
金属化合物、またはマグネシウム化合物などの担体に遷
移金属化合物を担持させることによって得られる担体担
持触媒と有機アルミニウム化合物などの有機金属化合物
の助触媒とを組合せたものである。これらは気相重合、
スラリー重合、溶液重合いずれによるプロセスでもよ
い。
【００１３】本発明で用いられるエチレン−プロピレン
共重合エラストマー（Ｂ）は、エチレン含量が３５〜６
５重量％であるものが好ましい。この範囲外のエチレン
量ではエラストマー的性質が低下し、衝撃強度の補強効
果が小さくなるので、上記範囲から選ぶのが良い。
共重合エラストマー（Ｂ）は、エチレン含量が３５〜６
５重量％であるものが好ましい。この範囲外のエチレン
量ではエラストマー的性質が低下し、衝撃強度の補強効
果が小さくなるので、上記範囲から選ぶのが良い。
【００１４】当該エラストマー（Ｂ）の２３０℃におけ
るメルトフローレートは通常０．００１ｇ／１０ｍｉｎ
〜１０ｇ／１０ｍｉｎで好ましくは０．０１ｇ／１０ｍ
ｉｎ〜５ｇ／１０ｍｉｎが良い。メルトフローレートが
あまり小さい場合、溶融混練時に他成分との相溶性が低
下し、分散不良を生じやすくなるため、光沢・透明性な
どの改良効果が小さくなる。一方メルトフローレートが
あまり大きいと耐衝撃性の改良効果が小さくなるので、
上記範囲から選ぶのがよい。また、密度が０．８５５〜
０．８９０ｇ／ｃｍ3のものが好適に使用できる。
るメルトフローレートは通常０．００１ｇ／１０ｍｉｎ
〜１０ｇ／１０ｍｉｎで好ましくは０．０１ｇ／１０ｍ
ｉｎ〜５ｇ／１０ｍｉｎが良い。メルトフローレートが
あまり小さい場合、溶融混練時に他成分との相溶性が低
下し、分散不良を生じやすくなるため、光沢・透明性な
どの改良効果が小さくなる。一方メルトフローレートが
あまり大きいと耐衝撃性の改良効果が小さくなるので、
上記範囲から選ぶのがよい。また、密度が０．８５５〜
０．８９０ｇ／ｃｍ3のものが好適に使用できる。
【００１５】このエチレン−プロピレン共重合エラスト
マー（Ｂ）を製造するためにはバナジウム系触媒を用い
てもよく、またチーグラー・ナッタ触媒でありチタン含
有化合物などの遷移金属化合物、またはマグネシウム化
合物などの担体に遷移金属化合物を担持させることによ
て得られる担体担持触媒と有機アルミニウム化合物など
の有機金属化合物の助触媒とを、組合わせたものでもよ
い。重合方法としては気相重合、スラリー重合、溶液重
合いずれのプロセスを用いてもよい。
マー（Ｂ）を製造するためにはバナジウム系触媒を用い
てもよく、またチーグラー・ナッタ触媒でありチタン含
有化合物などの遷移金属化合物、またはマグネシウム化
合物などの担体に遷移金属化合物を担持させることによ
て得られる担体担持触媒と有機アルミニウム化合物など
の有機金属化合物の助触媒とを、組合わせたものでもよ
い。重合方法としては気相重合、スラリー重合、溶液重
合いずれのプロセスを用いてもよい。
【００１６】本発明におけるエチレン単独重合体（Ｃ）
は、１９０℃におけるメルトフローレートが０．５〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
であり、２３℃における密度が０．９１〜０．９３ｇ／
ｃｍ3の重合体である。一般に過酸化物触媒を用いて高
圧法でエチレンを単独重合して得られる。
は、１９０℃におけるメルトフローレートが０．５〜５
０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ
であり、２３℃における密度が０．９１〜０．９３ｇ／
ｃｍ3の重合体である。一般に過酸化物触媒を用いて高
圧法でエチレンを単独重合して得られる。
【００１７】エチレン単独重合体（Ｃ）において、１９
０℃におけるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満では、溶融混練時に他成分との相溶性が低下し分
散不良を生じるため、光沢・透明性などの改良効果が小
さくなる。一方５０ｇ／１０ｍｉｎを越えるものは、他
成分（Ａ）（Ｂ）に比べ流動性が高いためこれもまた分
散不良を生じる。密度は０．９１〜０．９３ｇ／１０ｍ
ｉｎであるものを使用するが、一般に高圧法で得られる
エチレン重合体の密度範囲のものであれば十分な効果を
示す。
０℃におけるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ未満では、溶融混練時に他成分との相溶性が低下し分
散不良を生じるため、光沢・透明性などの改良効果が小
さくなる。一方５０ｇ／１０ｍｉｎを越えるものは、他
成分（Ａ）（Ｂ）に比べ流動性が高いためこれもまた分
散不良を生じる。密度は０．９１〜０．９３ｇ／１０ｍ
ｉｎであるものを使用するが、一般に高圧法で得られる
エチレン重合体の密度範囲のものであれば十分な効果を
示す。
【００１８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は重合後、触媒の
脱活性化処理を行なったままのパウダーでもよく、また
溶融押し出し過程を経たペレットでもよい。各成分の使
用割合は、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝７９〜９８重量
％、好ましくは、７８〜９０重量％／１〜１０重量％、
好ましくは、５〜９重量％／１〜１５重量％、好ましく
は、５〜１３重量％の範囲から選ばれる。これらは所定
の組成で溶融混練されるが、スクリュー押し出し機、バ
ンバリーミキサー等、通常の溶融混合装置で行なうこと
ができる。この時パウダー／ペレットの組み合わせは任
意であり、押し出し機を使用する場合の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）各々のスクリュー上への供給方法も特定
の方法に限定されるものではない。すなわち前もって
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を均一にブレンドし、押し出し
機の原料供給ホッパーに仕込んでもよく、また（Ｂ）や
（Ｃ）をサイドフィーダーを用い、スクリュー途中から
溶融樹脂上へ定量的に供給するなどしても良い。
脱活性化処理を行なったままのパウダーでもよく、また
溶融押し出し過程を経たペレットでもよい。各成分の使
用割合は、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝７９〜９８重量
％、好ましくは、７８〜９０重量％／１〜１０重量％、
好ましくは、５〜９重量％／１〜１５重量％、好ましく
は、５〜１３重量％の範囲から選ばれる。これらは所定
の組成で溶融混練されるが、スクリュー押し出し機、バ
ンバリーミキサー等、通常の溶融混合装置で行なうこと
ができる。この時パウダー／ペレットの組み合わせは任
意であり、押し出し機を使用する場合の（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）各々のスクリュー上への供給方法も特定
の方法に限定されるものではない。すなわち前もって
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を均一にブレンドし、押し出し
機の原料供給ホッパーに仕込んでもよく、また（Ｂ）や
（Ｃ）をサイドフィーダーを用い、スクリュー途中から
溶融樹脂上へ定量的に供給するなどしても良い。
【００１９】また本発明の組成物は、必要に応じて更に
オレフィン系重合体分野にて一般に用いられている酸
素、熱あるいは紫外線に対する安定剤、金属劣化防止
剤、着色剤、難燃剤電気特性改良剤、帯電防止剤、滑
剤、加工性改良剤等を添加してもよい。
オレフィン系重合体分野にて一般に用いられている酸
素、熱あるいは紫外線に対する安定剤、金属劣化防止
剤、着色剤、難燃剤電気特性改良剤、帯電防止剤、滑
剤、加工性改良剤等を添加してもよい。
【００２０】
【実施例】以下実施例をもって本発明を具体的に説明す
るが、これらは本発明を限定するものではない。実施例
に示す測定方法及び試験片の成形方法は以下の方法によ
る。 ○メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０による ○光沢度 厚さ１ｍｍと２ｍｍの平面部
を持つステップ状試験片を日精樹脂工業（株）製精密射
出成形機（ＰＳ４０Ｅ５ＡＳ）を用いて射出成形し厚さ
１ｍｍ部分をＪＩＳ Ｋ７１５０に従い日本電色工業
（株）製Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒにて測定した。 ○透明性、光線透過率 同上の試験片を用いてＪＩＳ
Ｋ７１０５に従い日本電色工業（株）製Ｈａｚｅ Ｍ
ｅｔｅｒにて測定した。 ○白化度 同上の試験片を用いＪＩＳ
Ｋ７１５０に従い日本電色（株）製造Ｈａｚｅ Ｍｅｔ
ｅｒにて平行光線透過率を測定する。これをＴP(S)とし
次に１．５６ｋｇ、先端１０ｍｍＲの落錘を高さ５０ｃ
ｍから試験片に落下させ、４日後に測定した平行光線透
過率をＴP(E)とする時［ＴＰ（Ｓ）−ＴＰ（Ｅ）］／Ｔ
Ｐ（Ｓ）×１００を白化度（％）とした。 ○曲げ弾性率 ＪＩＳに従った形状の試験片
作成用金型により株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｎ７
０−Ｂを用い成形した試験片をＪＩＳ Ｋ７２０３によ
り測定した。 ○Ｉｚｏｄ衝撃強度 ＪＩＳに従った形状の試験片
作成用金型により株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｎ７
０−Ｂを用い成形した試験片をＪＩＳ Ｋ７１１０によ
り測定した。
るが、これらは本発明を限定するものではない。実施例
に示す測定方法及び試験片の成形方法は以下の方法によ
る。 ○メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ７２１０による ○光沢度 厚さ１ｍｍと２ｍｍの平面部
を持つステップ状試験片を日精樹脂工業（株）製精密射
出成形機（ＰＳ４０Ｅ５ＡＳ）を用いて射出成形し厚さ
１ｍｍ部分をＪＩＳ Ｋ７１５０に従い日本電色工業
（株）製Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒにて測定した。 ○透明性、光線透過率 同上の試験片を用いてＪＩＳ
Ｋ７１０５に従い日本電色工業（株）製Ｈａｚｅ Ｍ
ｅｔｅｒにて測定した。 ○白化度 同上の試験片を用いＪＩＳ
Ｋ７１５０に従い日本電色（株）製造Ｈａｚｅ Ｍｅｔ
ｅｒにて平行光線透過率を測定する。これをＴP(S)とし
次に１．５６ｋｇ、先端１０ｍｍＲの落錘を高さ５０ｃ
ｍから試験片に落下させ、４日後に測定した平行光線透
過率をＴP(E)とする時［ＴＰ（Ｓ）−ＴＰ（Ｅ）］／Ｔ
Ｐ（Ｓ）×１００を白化度（％）とした。 ○曲げ弾性率 ＪＩＳに従った形状の試験片
作成用金型により株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｎ７
０−Ｂを用い成形した試験片をＪＩＳ Ｋ７２０３によ
り測定した。 ○Ｉｚｏｄ衝撃強度 ＪＩＳに従った形状の試験片
作成用金型により株式会社日本製鋼所製射出成形機Ｎ７
０−Ｂを用い成形した試験片をＪＩＳ Ｋ７１１０によ
り測定した。
【００２１】実施例１〜３ エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）としてエ
チレン含量が２．２重量％２３０℃におけるメルトフロ
ーレートが１０ｇ／１０ｍｉｎの三菱化成（株）製６５
００Ｊ（商品名）と、エチレン−プロピレン共重合エラ
ストマー（Ｂ）で２３０℃におけるメルトフローレート
が３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８６ｇ／ｃｍ3の日
本合成ゴム（株）製ＥＰ０２Ｐ（商品名）と、エチレン
重合体（Ｃ）として１９０℃におけるメルトフローレー
トが７ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3の
三菱化成（株）製Ｌ３２０（商品名）を、各々実施例１
では（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝８１．９／６．１／１
２．０、実施例２では８７．０／６．５／６．５、実施
例３では８９．９／６．８／３．３の割合で（重量比）
で均一にドライブレンドした。この時いずれもペレット
状態であった。これをプラスチック工学研究所（株）製
４０ｍｍ２軸押し出し機にて溶融混練して２３０℃にお
けるメルトフローレートが８．０ｇ／１０ｍｉｎのペレ
ットを得、先に示した方法で評価した。結果を表１に示
す。
チレン含量が２．２重量％２３０℃におけるメルトフロ
ーレートが１０ｇ／１０ｍｉｎの三菱化成（株）製６５
００Ｊ（商品名）と、エチレン−プロピレン共重合エラ
ストマー（Ｂ）で２３０℃におけるメルトフローレート
が３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８６ｇ／ｃｍ3の日
本合成ゴム（株）製ＥＰ０２Ｐ（商品名）と、エチレン
重合体（Ｃ）として１９０℃におけるメルトフローレー
トが７ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3の
三菱化成（株）製Ｌ３２０（商品名）を、各々実施例１
では（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝８１．９／６．１／１
２．０、実施例２では８７．０／６．５／６．５、実施
例３では８９．９／６．８／３．３の割合で（重量比）
で均一にドライブレンドした。この時いずれもペレット
状態であった。これをプラスチック工学研究所（株）製
４０ｍｍ２軸押し出し機にて溶融混練して２３０℃にお
けるメルトフローレートが８．０ｇ／１０ｍｉｎのペレ
ットを得、先に示した方法で評価した。結果を表１に示
す。
【００２２】比較例１ エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ）のみを使
用した場合の特性を示す。実施例に比較し衝撃強度が著
しく低くなっている。 比較例２ 実施例１において、（Ａ）と（Ｂ）のみを（Ａ）／
（Ｂ）＝９３．５／６．５（重量比）の割合とするほか
は同様にして溶融混合を行なった。この場合、透明性、
白化が著しく不良化した。 比較例３ エチレン含量が０重量％のホモポリプロピレン重合体
（Ａ’）で２３０℃におけるメルトフローレートが１０
ｇ／１０ｍｉｎの三菱化成（株）製４５００Ｊ（商品
名）を実施例２のエチレン−プロピレンランダム共重合
体（Ａ）にかえて（Ａ’）／（Ｂ）／（Ｃ）＝８７．０
／６．５／６．５（重量比）の割合で使用し、その他は
同様の操作を行なった。表−１に示すように、透明性及
び白化が実施例に比べ低下している。
用した場合の特性を示す。実施例に比較し衝撃強度が著
しく低くなっている。 比較例２ 実施例１において、（Ａ）と（Ｂ）のみを（Ａ）／
（Ｂ）＝９３．５／６．５（重量比）の割合とするほか
は同様にして溶融混合を行なった。この場合、透明性、
白化が著しく不良化した。 比較例３ エチレン含量が０重量％のホモポリプロピレン重合体
（Ａ’）で２３０℃におけるメルトフローレートが１０
ｇ／１０ｍｉｎの三菱化成（株）製４５００Ｊ（商品
名）を実施例２のエチレン−プロピレンランダム共重合
体（Ａ）にかえて（Ａ’）／（Ｂ）／（Ｃ）＝８７．０
／６．５／６．５（重量比）の割合で使用し、その他は
同様の操作を行なった。表−１に示すように、透明性及
び白化が実施例に比べ低下している。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物を用いた
場合、光沢・透明性等の外観が飛躍的に向上し、かつ耐
衝撃性が改善され機械的物性バランスに優れるという特
徴を有する成形品を得ることができる。
場合、光沢・透明性等の外観が飛躍的に向上し、かつ耐
衝撃性が改善され機械的物性バランスに優れるという特
徴を有する成形品を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２３０℃におけるメルトフローレート
が５ｇ／１０ｍｉｎ以上で、且つ、エチレン含有量が１
〜５重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
（Ａ）７９〜９８重量％、エチレン−プロピレン共重合
エラストマー（Ｂ）１〜１０重量％、及び密度が０．９
１〜０．９３ｇ／ｃｍ3で１９０℃におけるメルトフロ
ーレートが０．５〜５０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン
単独重合体（Ｃ）１〜１５重量％を溶融混練してなるポ
リオレフィン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32067091A JPH05279523A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ポリオレフィン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32067091A JPH05279523A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ポリオレフィン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279523A true JPH05279523A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=18124017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32067091A Pending JPH05279523A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ポリオレフィン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485671B2 (en) | 2003-05-16 | 2009-02-03 | Velocys, Inc. | Process for forming an emulsion using microchannel process technology |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP32067091A patent/JPH05279523A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485671B2 (en) | 2003-05-16 | 2009-02-03 | Velocys, Inc. | Process for forming an emulsion using microchannel process technology |
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