JPH0525333A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剛性及び衝撃強度に優れたプロピレン樹脂系
の射出成形用樹脂組成物を提供する。 【構成】 アイソタクチックポリプロピレン５５〜９３
重量部と、塩素化ポリエチレン又は（及び）スチレン−
プロピレン−エチレンブロック共重合体２〜３０重量部
と、無機充填材５〜４０重量部からなる射出成形用樹脂
組成物。また、アイソタクチックポリプロピレン５５〜
９５重量部と無機充填材４５〜５重量部からなる樹脂組
成物１００重量部と、ステアリルアルコールなどの改質
剤０．０５〜６重量部からなる射出成形用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高剛性であり、かつ剛
性と衝撃強度との物性のバランスがとれた射出成形用の
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レンなどのオレフィン系樹脂は、射出成形用樹脂原料と
して各種の成形体に成形されて、種々の用途に利用され
ている。例えば、オレフィン系樹脂を原料として射出成
形したコンテナやパレットは流通用資材としてよく利用
されている。

【０００３】ところで、従来のコンテナは、人が運ぶこ
とを前提として企画され製造されていたので、人手で持
ち運べる範囲の物量を入れる程度の大きさ、強度にされ
ていた。そのため、コンテナやパレット等に使用される
プラスチックの剛性等の強度はさほど要求されず、結晶
性ポリプロピレンなどの樹脂に対しては、物に当てた
り、落下したりするときに壊れないための衝撃強度の向
上策が主として検討されていた。

【０００４】しかし、近年産業用ロボットの普及に伴
い、コンテナの輸送手段が人間の手から機械へと変化
し、それにつれて内容物が大型化、重量化してきた。こ
れらの点から、コンテナやパレット等の用途に用いられ
る樹脂成形体に要求される性能は、衝撃性重視から剛性
重視へと変化してきている。

【０００５】ところで、プロピレン系樹脂の剛性を向上
させる方法として、ポリプロピレンと無機物のみの配合
からなる樹脂組成物が提案されている。例えば、特開平
１−２７１４５０号公報には、ポリプロピレンにタルク
のみを配合した樹脂組成物が提案されている。

【０００６】一方、プロピレン系樹脂の衝撃を向上させ
る方法として、特開昭６１−１０８６４８号公報には、
衝撃改良剤にエチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）等
のエラストマーを使用することが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとしている問題点】ポリプロピレン
にタルクなどの無機充填材のみを配合した樹脂組成物
は、剛性は向上するものの耐衝撃性の低下が著しい。従
って、この樹脂組成物により成形されたコンテナやパレ
ット等は、剛性は向上するものの、落下したり物が当た
ったりすると破損し易く、大型化されつつあるコンテナ
やパレット等を成形するための樹脂組成物には適してい
なかった。

【０００８】また、衝撃改良剤にＥＰＲを使用する方法
は、アイゾット衝撃値のような破壊に要するエネルギー
に対応する物性値は向上するものの、コンテナやパレッ
ト等の成形体においては、変形し始めるために要するエ
ネルギーはむしろ低下してしまう。従って、ＥＰＦを配
合したプロピレン系樹脂樹脂組成物により成形されたコ
ンテナやパレット等は、変形し易くなるという問題があ
った。さらに剛性が低下して十分な物性が得られないと
いう問題もあった。

【０００９】本発明は、このような点に鑑み、高剛性化
に伴う衝撃強度の低下や、耐衝撃性向上に伴う易変形性
や剛性低下がなく、剛性と衝撃強度との物性のバランス
のとれたプロピレン樹脂系の射出成形用樹脂組成物を提
供することを目的とする。

【００１０】

【問題を解決するための手段】本発明の射出成形用樹脂
組成物は、アイソタクチックポリプロピレン５５〜９３
重量部と、塩素化ポリエチレン及びスチレン−プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体からなる群より選ばれる
一種以上の樹脂２〜３０重量部と、無機充填材５〜４０
重量部からなることを特徴とし（発明１）、また、アイ
ソタクチックポリプロピレン５５〜９５重量部と無機充
填材４５〜５重量部からなる樹脂組成物１００重量部
と、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ポリ
アルキレングリコール、ステアリン酸、ステアリン酸
塩、ステアリン酸アルキルエステル、オレイン酸及びオ
レイン酸塩からなる群より選ばれる一種以上の改質剤
０．０５〜６重量部とからなることを特徴とする（発明
２）。

【００１１】発明１及び発明２において使用されるアイ
ソタクチックポリプロピレンとしては、プロピレン単体
の重合体のみならず、プロピレンと含有量が１０重量％
未満のエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン等のα−オレフィンとの共重合体をも意味する。こ
れらのアイソタクチックポリプロピレンは射出成形性を
考慮すれば、メルトインデックス（ＭＩ）が０．５以上
であることが好ましい。

【００１２】発明１において使用される塩素化ポリエチ
レンは、通常ポリエチレンを塩素化して得られるもので
あり、その塩素化度は、２０〜４５％の範囲であること
が好ましい。２０％未満であると、ゴム成分としての働
きがなくなり、また４５％を超えるとアイソタクチック
ポリプロピレンとの密着性が低下してしまう。また、ス
チレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体は、主
としてスチレン−イソプレンの共重合体を水添すること
により得られるが、スチレン、エチレン、プロピレンを
モノマー状態から共重合させて得てもよい。そして、こ
のスチレン−ブロピレン−エチレンブロック共重合体
は、望ましくはそのスチレン成分の含有量は１０〜８０
重量％である。１０重量％未満になると分子が柔らかく
なりすぎてゴム成分の用をなさないし、８０重量％を超
えると逆に硬くなりすぎて衝撃性を低下させるので好ま
しくない。

【００１３】また、塩素化ポリエチレンもくしは（及
び）スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体
の配合量は前記したとおりの範囲とされるが、２重量部
未満であると十分な耐衝撃性が得られず、３０重量部を
超えると剛性が低下するからである。

【００１４】発明２において使用されるポリアルキレン
グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールなどがあげられるが、その分子量は
１５０以上であることが望ましい。分子量が１５０未満
であると耐熱性が低下して、コンパウンディング時に蒸
発したり劣化し易い等の好ましくない状況が発生するか
らである。

【００１５】また、ステアリン酸塩としては、ステアリ
ン酸ナトリウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
カルシウムなどがあげられる。ステアリン酸アルキルエ
ステルとしては、ステアリン酸ブチルエステル、ステア
リン酸ステアリルエステルなどがあげられる。

【００１６】そして、オレイン酸塩としては、オレイン
酸ナトリウム、オレイン酸バリウム、オレイン酸カルシ
ウムなどがあげられる。発明２において、上記ステアリ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ポリアルキレング
リコール、ステアリン酸、ステアリン酸塩、ステアリン
酸アルキルエステル、オレイン酸及びオレイン酸塩から
なる群より選ばれる一種以上の改質剤の配合量は、前記
したとおりとされるが、０．０５重量部未満では衝撃性
が十分に向上せず、６重量部を超えると期待される剛性
が得られないからである。

【００１７】次に、発明１及び２において使用される無
機充填材としては、ガラス繊維、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、ウィスカ、炭素繊維、ボロン繊維、シリカ
などがあげられ、これらの群から選ばれた二種以上の無
機充填材を併用してもよい。また、これらの無機充填材
に、シリコン処理、チタネート処理、燐酸エステル処理
などの表面処理を施してもよい。

【００１８】本発明の樹脂組成物の構成は上述した通り
であるが、さらに耐衝撃性を向上させるために、アイソ
タクチックポリプロピレンの耐衝撃性改良剤として一般
的に使用されているエラストマー、ゴム等を添加しても
よい。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明する。以下の実施例及び比較例においては、重量部
を単に部という。

【００２０】実施例１ ＭＩ１０のアイソタクチックポリプロピレン（ＭＳ６５
０、徳山曹達社製）８５部と、塩素化度３５％の塩素化
ポリエチレン（Ｈ１３５、ダイソー社製）５部と、平均
粒径１．５μのタルク（Ｐ−４、日本タルク社製）１０
部からなる樹脂組成物を、東洋精機製ブラベンダープラ
ストグラフで混練し（６０ｒｐｍ、３分間）、ペレッテ
ィングして射出成形用ペレットを得た。このペレットを
東芝機械社製ＩＳ３０ＥＰＮ射出成型機で成型し、曲げ
弾性率及びアイゾット衝撃値測定用試験片を得た。

【００２１】得られた試験片を用いて、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値をＪＩＳＫ６７５８に準拠し
て測定した。その結果を表１に示す。実施例２ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
塩素化ポリエチレン配合量を１０部とし、タルクの配合
量を２０部とし、タルク配合量を２０部としたこと以外
は、実施例１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
１に示す。

【００２２】実施例３ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
塩素化ポリエチレンとして塩素化度４５％の塩素化ポリ
エチレン（Ｇ２４５、ダイソー社製）を用いその配合量
を１０部とし、タルク配合量を２０部としたこと以外
は、実施例１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
１に示す。

【００２３】実施例４ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
塩素化ポリエチレンとして塩素化度３０％の塩素化ポリ
エチレン（Ｎ１３０、ダイソー社製）を用いその配合量
を１０部とし、タルク配合量を２０部としたこと以外
は、実施例１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
１に示す。

【００２４】実施例５ アイソタクチックポリプロピレン配合量を８０部とし、
塩素化ポリエチレン配合量を１０部とし、タルク配合量
を１０部としたこと以外は、実施例１と同様にして、試
験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を
測定した。その結果を表１に示す。

【００２５】実施例６ アイソタクチックポリプロピレン配合量を６５部とし、
タルク配合量を３０部としたこと以外は、実施例１と同
様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾ
ット衝撃値を測定した。その結果を表１に示す。

【００２６】実施例７ アイソタクチックポリプロピレン配合量を６５部とし、
塩素化ポリエチレン配合量を１５部とし、タルクの代わ
りにマイカ（マイカＡ−３１、土屋カオリン社製）を用
いその配合量を２０部としたこと以外は、実施例１と同
様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾ
ット衝撃値を測定した。その結果を表１に示す。

【００２７】実施例８ アイソタクチックポリプロピレン配合量を６５部とし、
塩素化ポリエチレン配合量を１５部とし、タルクの代わ
りに炭酸カルシウム（ソフトン２６００、備北粉化工業
社製）を用いその配合量を２０部としたこと以外は、実
施例１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッ
チ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表１に示
す。

【００２８】比較例１ 塩素化ポリエチレンを用いることなく、タルク配合量を
２０部としたこと以外は、実施例１と同様にして、試験
片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測
定した。その結果を表１に示す。

【００２９】比較例２ 塩素化ポリエチレンを用いることなく、タルクの代わり
にマイカ（マイカＡ−３１、土屋カオリン社製）を用い
その配合量を２０部としたこと以外は、実施例１と同様
にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾッ
ト衝撃値を測定した。その結果を表１に示す。

【００３０】比較例３ 塩素化ポリエチレンを用いることなく、タルクの代わり
に炭酸カルシウム（ソフトン２６００、備北粉化工業社
製）を用いその配合量を２０部としたこと以外は、実施
例１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ
付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表１に示
す。

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例９ ＭＩ１０のアイソタクチックポリプロピレン（ＭＳ６５
０、徳山曹達社製）９０部と、スチレン含有量１３重量
％、ＭＩ（２００℃、荷重１０ｋｇ）１３のスチレン−
プロピレン−エチレンブロック共重合体（セプトン２０
４３、クラレ社製）５部と、平均粒径１．５μのタルク
（Ｐ−４、日本タルク社製）５部からなる樹脂組成物
を、東洋精機製ブラベンダープラストグラフで混練し
（６０ｒｐｍ、３分間）、ペレッティングして射出成形
用ペレットを得た。このペレットを東芝機械社製ＩＳ３
０ＥＰＮ射出成型機で成型し、曲げ弾性率及びアイゾッ
ト衝撃値測定用試験片を得た。

【００３３】得られた試験片を用いて、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値をＪＩＳＫ６７５８に準拠し
て測定した。その結果を表２に示す。実施例１０ アイソタクチックポリプロピレン配合量を８０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体配合
量を１０部とし、タルク配合量を１０部としたこと以外
は、実施例９と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
２に示す。

【００３４】実施例１１ アイソタクチックポリプロピレン配合量を８０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体とし
てスチレン含有量６５重量％、ＭＩ（２００℃、荷重１
０ｋｇ）２５のスチレン−プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（セプトン２１０４、クラレ社製）を用いそ
の配合量を１０部とし、タルク配合量を１０部としたこ
と以外は、実施例９と同様にして、試験片を得、曲げ弾
性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結
果を表２に示す。

【００３５】実施例１２ アイソタクチックポリプロピレン配合量を６０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体配合
量を３０部とし、タルク配合量を１０部としたこと以外
は、実施例９と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
２に示す。

【００３６】実施例１３ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体配合
量を１０部とし、タルク配合量を２０部としたこと以外
は、実施例９と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及
びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表
２に示す。

【００３７】実施例１４ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体配合
量を１０部とし、タルクの代わりにマイカ（マイカＡ−
３１、土屋カオリン社製）を用いその配合量を２０部と
したこと以外は、実施例９と同様にして、試験片を得、
曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。
その結果を表２に示す。

【００３８】実施例１５ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体配合
量を１０部とし、タルクの代わりに炭酸カルシウム（ソ
フトン２６００、備北粉化工業社製）を用いその配合量
を２０部としたこと以外は、実施例９と同様にして、試
験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を
測定した。その結果を表２に示す。

【００３９】比較例４ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
スチレン−プロピレン−エチレンブロック共重合体を用
いることなく、タルク配合量を２０部とし、別途ＭＩ２
０のリニアローデンシティポリエチレン（ＵＺ２０２０
０、三菱化成社製）１０部を用いたこと以外は、実施例
１と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付
アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】実施例１６ ＭＩ１０のアイソタクチックポリプロピレン（ＭＳ６５
０、徳山曹達社製）８０部と、平均粒径１．５μのタル
ク（Ｐ−４、日本タルク社製）２０部と、ステアリルア
ルコール０．１部からなる樹脂組成物を、池貝鉄工社製
ＰＣＭ３０二軸押出機で押出してペレッティングして射
出成形用ペレットを得た。このペレットを日本製鋼所製
ＪＣ７５ＳＡ射出成型機で１８０×１２０×５０ｍｍ
（板厚３ｍｍ）の箱を成形した。この箱から、曲げ弾性
率及びアイゾット衝撃値測定用試験片を得た。

【００４２】得られた試験片を用いて、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値をＪＩＳＫ６７５８に準拠し
て測定した。その結果を表３に示す。実施例１７ ステアリルアルコール配合量を１部としたこと以外は、
実施例１６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表３
に示す。

【００４３】実施例１８ ステアリルアルコール配合量を３部としたこと以外は、
実施例１６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表３
に示す。

【００４４】実施例１９ タルクの代わりに炭酸カルシウム（ソフトン２６００、
備北粉化工業社製）を用い、ステアリルアルコール配合
量を３部としたこと以外は、実施例１６と同様にして、
試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値
を測定した。その結果を表３に示す。

【００４５】実施例２０ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
タルク配合量を３０とし、ステアリルアルコール配合量
を３部としたこと以外は、実施例１６と同様にして、試
験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を
測定した。その結果を表３に示す。

【００４６】実施例２１ ステアリルアルコールの代わりにラウリルアルコールを
用い、その配合量を１部としたこと以外は、実施例１６
と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付ア
イゾット衝撃値を測定した。その結果を表３に示す。

【００４７】比較例５ ステアリルアルコール配合量を１０部としたこと以外
は、実施例１６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表３に示す。

【００４８】比較例５ ステアリルアルコールの代わりにオクチルアルコールを
用い、その配合量を１部としたこと以外は、実施例１６
と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付ア
イゾット衝撃値を測定した。その結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】実施例２２ ＭＩ１０のアイソタクチックポリプロピレン（ＭＳ６５
０、徳山曹達社製）８０部と、平均粒径１．５μのタル
ク（Ｐ−４、日本タルク社製）２０部と、分子量３００
０のポリエチレングリコール１部からなる樹脂組成物
を、東洋精機製ブラベンダープラストグラフで混練し
（６０ｒｐｍ、３分間）、ペレッティングして射出成形
用ペレットを得た。このペレットを日本製鋼所製ＪＣ７
５ＳＡ射出成型機で１８０×１２０×５０ｍｍ（板厚３
ｍｍ）の箱を成形した。この箱から、曲げ弾性率及びア
イゾット衝撃値測定用試験片を得た。

【００５１】得られた試験片を用いて、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値をＪＩＳＫ６７５８に準拠し
て測定した。その結果を表４に示す。実施例２３ アイソタクチックポリプロピレン配合量を９０部とし、
タルク配合量を１０部とし、ポリエチレングリコール配
合量を２部としたこと以外は、実施例２２と同様にし
て、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝
撃値を測定した。その結果を表４に示す。

【００５２】実施例２４ ポリエチレングリコール配合量を５部としたこと以外
は、実施例２２と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表４に示す。

【００５３】実施例２５ 分子量３０００のポリエチレングリコールの代わりに分
子量３００のポリエチレングリコールを用い、その配合
量を５部としたこと以外は、実施例２２と同様にして、
試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値
を測定した。その結果を表４に示す。

【００５４】実施例２６ ポリエチレングリコールの代わりに分子量３０００のポ
リプロピレングリコールを用い、その配合量を０．１部
としたこと以外は、実施例２２と同様にして、試験片を
得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定し
た。その結果を表４に示す。

【００５５】実施例２７ ポリプロピレングリコール配合量を１部としたこと以外
は、実施例２６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表４に示す。

【００５６】実施例２８ カルクの代わりに炭酸カルシウム（ソフトン２６００、
備北粉化工業社製）を用い、その配合量を２０部とし、
ポリプロピレングリコール配合量を１部としたこと以外
は、実施例２６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表４に示す。

【００５７】実施例２９ アイソタクチックポリプロピレン配合量を９０部とし、
タルク配合量を１０部とし、ポリプロピレングリコール
配合量を２部としたこと以外は、実施例２６と同様にし
て、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝
撃値を測定した。その結果を表４に示す。

【００５８】実施例３０ ポリプロピレングリコール配合量を３部としたこと以外
は、実施例２６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表４に示す。

【００５９】実施例３１ アイソタクチックポリプロピレン配合量を７０部とし、
タルク配合量を３０部とし、ポリプロピレングリコール
配合量を３部としたこと以外は、実施例２６と同様にし
て、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝
撃値を測定した。その結果を表４に示す。

【００６０】実施例３２ ポリプロピレングリコール配合量を５部としたこと以外
は、実施例２６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表４に示す。

【００６１】実施例３３ タルクの代わりに炭酸カルシウム（ソフトン２６００、
備北粉化工業社製）を用い、分子量３０００のポリプロ
ピレングリコールの代わりに分子量３００のポリプロピ
レングリコールを用い、その配合量を５部としたこと以
外は、実施例２６と同様にして、試験片を得、曲げ弾性
率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果
を表４に示す。

【００６２】

【表４】

【００６３】実施例３４ ＭＩ１０のポリプロピレン（ＭＳ６５０、徳山曹達社
製）８０部と、平均粒径１．５μのタルク（Ｐ−４、日
本タルク社製）２０部からなる樹脂組成物１００部に対
し、ステアリルアルコール０．５部及び分子量３０００
のポリプロピレングリコール０．５部を添加し、これ
を、東洋精機製ブラベンダープラストグラフで混練し
（６０ｒｐｍ、３分間）、ペレッティングして射出成形
用ペレットを得た。このペレットを日本製鋼所製ＪＣ７
５ＳＡ射出成型機で１８０×１２０×５０ｍｍ（板厚３
ｍｍ）の箱を成形した。この箱から、曲げ弾性率及びア
イゾット衝撃値測定用試験片を得た。

【００６４】得られた試験片を用いて、曲げ弾性率及び
ノッチ付アイゾット衝撃値をＪＩＳＫ６７５８に準拠し
て測定した。その結果を表５に示す。実施例３５ ステアリルアルコール及びポリプロピレングリコールの
代わりにステアリン酸を用い、その配合量を１部とした
こと以外は、実施例３４と同様にして、試験片を得、曲
げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。そ
の結果を表５に示す。

【００６５】実施例３６ ステアリン酸の代わりにステアリン酸カルシウムを用い
たこと以外は、実施例３５と同様にして、試験片を得、
曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。
その結果を表５に示す。

【００６６】実施例３７ ステアリン酸の代わりにステアリン酸ナトリウムを用い
たこと以外は、実施例３５と同様にして、試験片を得、
曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。
その結果を表５に示す。

【００６７】実施例３８ ステアリン酸の代わりにステアリン酸ブチルエステルを
用いたこと以外は、実施例３５と同様にして、試験片を
得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定し
た。その結果を表５に示す。

【００６８】実施例３９ ステアリン酸の代わりにステアリン酸ステアリルエステ
ルを用い、その配合量を０．１部としたこと以外は、実
施例３５と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノ
ッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を表５に
示す。

【００６９】実施例４０ ステアリン酸ステアリルエステル配合量を１部としたこ
と以外は、実施例３９と同様にして、試験片を得、曲げ
弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その
結果をラウリン酸を用いたこと以外は、実施例３５と同
様にして、試験片を得、曲げ弾性率及びノッチ付アイゾ
ット衝撃値を測定した。その結果を表５に示す。

【００７０】実施例４１ ステアリン酸ステアリルエステル配合量を３部としたこ
と以外は、実施例３９と同様にして、試験片を得、曲げ
弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その
結果を表５に示す。

【００７１】実施例４２ ステアリン酸の代わりにオレイン酸を用いたこと以外
は、実施例３５と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表５に示す。

【００７２】実施例４３ ステアリン酸の代わりにオレイン酸ナトリウムを用いた
こと以外は、実施例３５と同様にして、試験片を得、曲
げ弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。そ
の結果を表５に示す。

【００７３】比較例７ ステアリン酸の代わりにラウリル酸を用いたこと以外
は、実施例３５と同様にして、試験片を得、曲げ弾性率
及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その結果を
表５に示す。

【００７４】比較例８ ステアリン酸ステアリルエステル配合量を１０部としこ
と以外は、実施例３９と同様にして、試験片を得、曲げ
弾性率及びノッチ付アイゾット衝撃値を測定した。その
結果を表５に示す。

【００７５】

【表５】

【００７６】これらの結果から明らかなとおり、本発明
に係わる樹脂組成物においては、いずれも、曲げ弾性率
２００００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、ノッチ付アイゾット衝
撃値５ｋｇｃｍ／ｃｍであり、剛性及び耐衝撃性に優れ
ている。これに対し、ステアリルアルコールを使用しな
い比較例１〜３の樹脂組成物においては、ノッチ付アイ
ゾット衝撃値がいずれも４ｋｇｃｍ／ｃｍ以下であり耐
衝撃性が劣るものであった。

【００７７】

【発明の効果】本発明の射出成形用樹脂組成物において
は、無機充填材配合による衝撃低下がステアリルアルコ
ールの添加により改良され、剛性と衝撃とのバランスが
とれたものとなり、重量物輸送用のコンテナやパレッ
ト、その他の製品などの射出成形用樹脂組成物として好
適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹ 7142−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:28 53:02）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アイソタクチックポリプロピレン５５〜
   ９３重量部と、塩素化ポリエチレン及びスチレン−プロ
   ピレン−エチレンブロック共重合体からなる群より選ば
   れる一種以上の樹脂２〜３０重量部と、無機充填材５〜
   ４０重量部からなることを特徴とする射出成形用樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】 アイソタクチックポリプロピレン５５〜
   ９５重量部と無機充填材４５〜５重量部からなる樹脂組
   成物１００重量部と、ステアリルアルコール、ラウリル
   アルコール、ポリアルキレングリコール、ステアリン
   酸、ステアリン酸塩、ステアリン酸アルキルエステル、
   オレイン酸及びオレイン酸塩からなる群より選ばれる一
   種以上の改質剤０．０５〜６重量部とからなることを特
   徴とする射出成形用樹脂組成物。