JPH07143916A - 机、テーブル等の天板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スポット溶接することなく大型化に耐えられ
る強度を有し且つ脚部を取付けるための支持体の取付け
を可能とし、また外観性の向上と加工を容易にすること
が可能である机、テーブル等の天板及びその製造方法を
提供する。 【構成】 スチール製薄板からなる長方形の基板６の周
囲を下方へ折曲して周枠７を形成するとともに、該周枠
の下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁８を延設し、該
補強縁の四隅を切り欠いて切欠部９を形成してなる内殻
体１を有し、前記切欠部に脚部を取付けるためのナット
１０を埋設した支持体２を嵌着するとともに、内殻体の
表裏面に表面板４と裏面板３とを接着し且つ前記周枠に
端部材５を接着し、前記内殻体の基板と裏面板で囲まれ
た空間内に発泡合成樹脂を充填してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強度が大きく大型化に
適した机、テーブル等の天板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部空間に発泡合成樹脂を充填す
る構造の天板は既に提案されている。即ち、スチール製
の裏面板の周囲に、同じくスチール製の周枠を取付板を
介してスポット溶接により固定し、前記周枠に表面板を
接着するとともに、該周枠の周囲に弾性材からなる端部
材を嵌着し、内部に発泡合成樹脂を注入して発泡させた
構造のものである。尚、前記周枠及び取付板には多数の
透孔を形成し、発泡合成樹脂にて端部材も同時に接合す
るのである。

【０００３】しかし、裏面板に取付板を介して周枠をス
ポット溶接する作業は手間がかかるばかりでなく、その
取付位置に寸法誤差やスポット溶接時に熱変形が生じ易
く、更に裏面板にはスポット溶接痕が残る欠点がある。
また、脚部を取付けるためには、スチール製の裏面板に
脚部の取付部材を別途溶接する必要があった。また、こ
の種の天板の端部材は予め所定の断面形状に合成樹脂又
は合成ゴム等で成形されているため、後加工により所望
形状に加工することは不可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、スチール製薄板から
なる内殻体の構造を工夫することで、スポット溶接する
ことなく大型化に耐えられる強度を有し且つ脚部を取付
けるための支持体の取付けを可能とし、また内殻体と表
面板、裏面板及び端部材との関係を工夫することで、外
観性の向上と加工を容易にすることが可能である机、テ
ーブル等の天板及びその製造方法を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、スチール製薄板からなる長方形の基板の周
囲を下方へ折曲して周枠を形成するとともに、該周枠の
下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁を延設し、該補強
縁の四隅を切り欠いて切欠部を形成してなる内殻体を有
し、前記切欠部に脚部を取付けるナットを埋設するため
の支持体を嵌着するとともに、内殻体の表裏面に表面板
と裏面板とを接着し且つ前記周枠に端部材を接着し、前
記内殻体の基板と裏面板で囲まれた空間内に発泡合成樹
脂を充填してなる机、テーブル等の天板を構成した。

【０００６】ここで、前記端部材の下部に傾斜面を形成
し、天板の周端面の上下幅を狭く設定してなることが好
ましい。

【０００７】また、スチール製薄板をプレス抜き加工を
行った後、曲げ加工を行い、長方形の基板の周囲に周枠
を形成するとともに、該周枠の下端縁に内方へ向いた断
面略Ｌ字形の補強縁を延設し、該補強縁の四隅に切欠部
を形成してなる内殻体の加工工程と、前記切欠部に脚部
を取付けるナットを埋設するための支持体を嵌合し接着
するとともに、内殻体の裏面に裏面板を接着する裏面板
等の接着工程と、前記裏面板を接着した内殻体の表裏両
面をホットプレスでクランプする保持工程と、前記内殻
体の基板と裏面板で囲まれた空間内に発泡性合成樹脂を
充填し、発泡させてなる樹脂充填工程と、前記内殻体の
基板の表面に表面板を接着するとともに、周枠に端部材
を接着する表面板等の接着工程と、前記端部材を所望形
状に加工する仕上げ加工工程とよりなる机、テーブル等
の天板の製造方法を提供する。

【０００８】

【作用】以上の如き内容からなる本発明の机、テーブル
等の天板は、スチール製の内殻体を、長方形の基板の周
囲を下方へ折曲して周枠を形成し、該周枠の下端縁に内
方へ断面略Ｌ字形の補強縁を延設した構造となしたの
で、スポット溶接によって他の部材を溶接しなくても周
枠と補強縁による構造的な強度を有するとともに、歪み
が少なく、また表面板や端部材も貼り易く、補強縁の四
隅を切り欠いて形成した切欠部に、脚部を取付けるナッ
トを埋設するための支持体を嵌着することで、支持体を
正確な位置に取付けることが可能となり、また内部に発
泡合成樹脂を充填した場合には、該樹脂によって支持体
が固定されるのである。そして、前記内殻体の周枠に端
部材を接着した構造であるので、該端部材を木質材で形
成した場合には、所望の形状に加工が可能である。例え
ば、端部材の下部に傾斜面を形成し、天板の周端面の上
下幅を狭く設定することも可能である。

【０００９】また、製造方法においては、内殻体はプレ
ス抜き加工と曲げ加工で一体的に形成するので、手間の
かかるスポット溶接を不用とし、しかも周囲を表面板、
裏面板及び端部材で覆われるので、内殻体自体は塗装す
る必要がなく工程を簡略化でき、また内殻体に加工時に
多少の反りが生じても、裏面板を接着した後、それらを
ホットプレスでクランプして矯正した状態で、内部空間
に発泡性合成樹脂を充填して発泡させることで、該樹脂
が硬化した際には矯正状態で固定することが可能であ
る。また、内殻体の周枠に端部材を接着するものである
から、仕上げ加工によって所望の形状に加工することが
可能であるとともに、該端部材を、ナラ単材、ラミン単
材等のような外観性に優れた素材にすることや、その変
更も可能である。

【００１０】

【実施例】次に添付図面に示した実施例に基づき更に本
発明の詳細を説明する。図１は本発明に係る天板Ｔの全
体斜視図、図２はその分解斜視図を示し、図中１は内殻
体、２は支持体、３は裏面板、４は表面板、５は端部材
をそれぞれ示している。

【００１１】本発明は、スチール製薄板からなる長方形
の基板６の周囲を下方へ折曲して周枠７を形成するとと
もに、該周枠７の下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁
８を延設し、該補強縁８の四隅を切り欠いて切欠部９を
形成してなる内殻体１を有し、前記切欠部９に脚部を取
付けるナット１０を埋設するための支持体２を嵌着する
とともに、内殻体１の表裏面に表面板４と裏面板３とを
接着し且つ前記周枠７に端部材５を接着し、前記内殻体
１の基板６と裏面板３で囲まれた空間内に発泡合成樹脂
を充填してなることを要旨としている。

【００１２】更に詳しくは、前記内殻体１は、スチール
製薄板をプレス抜き加工にて所定の形状に形成した後、
曲げ加工にて平面視長方形の基板６の周囲を下方へ直角
に折曲して周枠７を形成するとともに、該周枠７の下端
縁を内方へ直角に折曲し且つその内端縁を直角に立ち上
げて断面Ｌ字形の補強縁８を形成したものである。ここ
で、前述のプレス抜き加工の際に、内殻体１の裏面側の
四隅に対応する補強縁８を切り欠いておくことで、曲げ
加工した際に、この四隅に切欠部９，…が形成されるの
である。この切欠部９の形状は、平面視Ｌ字形となって
おり、支持体２を基板６に直交する方向から嵌着した際
に、該支持体２が基板６に平行な方向へ移動しないよう
にしている。

【００１３】前記支持体２は、本実施例では木粉を接着
剤で固めた中質繊維板（ＭＤＦ）製で形成した平面視正
方形のもので、厚みは前記内殻体１の基板６の内面から
補強縁８の外側面の距離に一致させている。そこで、当
該支持体２を前記切欠部９に嵌合した状態では、切欠縁
９ａが支持体２の側面に当接するとともに、補強縁８の
立上り片８ａの端縁９ｂが支持体２の側面に当接し、支
持体２の裏面は補強縁８の下面と面一となる。そして、
該支持体２の中央部には図示しない脚部を取付けるため
のナット１０を埋設している。尚、このナット１０は、
予め支持体２に埋設しても、また天板Ｔを組立てた後に
後加工によってアンカーを埋め込むことで形成しても良
く、更に本実施例ではナット１０が支持体２の表面に現
れているが、螺孔を除き完全に内部に隠れていても何ら
差し支えない。

【００１４】前記裏面板３は、本実施例ではプリント合
板で形成し、四隅の前記支持体２のナット１０に対応す
る位置に通孔１１，…を形成している。

【００１５】前記表面板４は、本実施例では外観性にお
いて木質感を出すために、厚さ４ミリのＭＤＦ板の表面
に突板を積層したものを用いているが、素材及び構造は
限定されない。

【００１６】前記端部材５は、本実施例ではＭＤＦ製の
端材１２と、ナラ又はラミンの単材１３の二部材で構成
し、前記端材１２を内殻体１の周枠７の表面に接着した
後、該端材１２の側面に単材１３を接着するようにして
いる。この単材１３を用いる理由は、外観性において木
質感を出すためであり、従って単材１３の厚みは必要最
小限で良い。

【００１７】そして、前記内殻体１と裏面板３とで囲ま
れた空間内に充填する発泡性合成樹脂としては、本実施
例では発泡ウレタンを採用しているが、他の公知の発泡
性合成樹脂も採用可能であり、また発泡倍率も低発泡、
高発泡等、天板Ｔの大きさに応じて適宜設定される。低
発泡とした場合には、天板Ｔの強度が大きくなるが、重
量が重くなるので、強度が許す限り高い発泡倍率が好ま
しい。また、本実施例では、発泡性合成樹脂を充填する
ために、前記内殻体１の周枠７に注入口１４を形成して
あり、この注入口１４は複数設けることも可能である。

【００１８】次に、本発明の天板Ｔの製造方法について
説明する。本発明の製造方法は、内殻体の加工工程Ａ
と、裏面板等の接着工程Ｂと、保持工程Ｃと、樹脂充填
工程Ｄと、表面板等の接着工程Ｅと、仕上げ加工工程Ｆ
とからなる。

【００１９】前記内殻体の加工工程Ａは、スチール製薄
板をプレス抜き加工を行った後、曲げ加工を行い、長方
形の基板６の周囲に周枠７を形成するとともに、該周枠
７の下端縁に内方へ向いた断面略Ｌ字形の補強縁８を延
設し、該補強縁８の四隅に切欠部９，…を形成してなる
ものである。

【００２０】前記裏面板等の接着工程Ｂは、前記切欠部
９に脚部を取付けるナット１０を埋設するための支持体
２を嵌合し接着するとともに、内殻体１の裏面に裏面板
３を接着するものである。

【００２１】前記保持工程Ｃは、前記裏面板３を接着し
た内殻体１の表裏両面をホットプレスでクランプするも
のであり、前記内殻体１に対する裏面板３の接着を加熱
によって促進するとともに、内殻体１の変形を矯正し且
つ後述の発泡性合成樹脂を充填する際に、基板６及び裏
面板３が圧力変形しないように平面的に保持するのであ
る。

【００２２】前記樹脂充填工程Ｄは、前記内殻体１の基
板６と裏面板３で囲まれた空間内に発泡性合成樹脂を充
填し、前記ホットプレスによる加熱で発泡させてなるも
のである。ここで、前記樹脂の充填は、前記周枠７に形
成した注入口１４から行うのである。この樹脂を充填す
る場合、周囲には周枠７を有し、該周枠７がコーナー部
で互いに接合しているとともに、該コーナー部には支持
体２を有し、該支持体２と周枠７との間隔が狭まってい
るので、コーナー部への樹脂の流動抵抗が増し、充填発
泡時に樹脂が外部に漏れることがなく、しかも内部空間
には何ら樹脂流動を遮る部材がないので、全体に均一に
充填できるのである。即ち、内殻体１のコーナー部にお
ける周枠７の接合部には、充填した発泡性合成樹脂によ
ってコーナーに追いやられたガスを外部に逃がし得る隙
間を有し且つ該樹脂が外部に漏れない程度の密封性を有
するのである。尚、図４及び図５中における符号１５は
発泡合成樹脂を示している。

【００２３】前記表面板等の接着工程Ｅは、前記内殻体
１の基板６の表面に表面板４を接着するとともに、周枠
７に端部材５を接着するものである。

【００２４】前記仕上げ加工工程Ｆは、前記端部材５を
所望形状にＮＣルーター加工するものである。

【００２５】更に詳しくは、本実施例では前記表面板等
の接着工程Ｅにおいて、図３〜図５に示すように、先ず
表面板４をその周囲を内殻体１から突出させて基板６に
接着した後、端材１２を内殻体１の周枠７の表面と表面
板４の裏面に接着し、それから前記表面板４をトリーマ
ー加工して端材１２の端面と面一にした後、該端材１２
と表面板４の端縁に単材１３を接着している。

【００２６】そして、前記仕上げ加工工程Ｆによって、
前記端部材５を構成する端材１２と単材１３をルーター
加工し、端部材５の下部を約４５度に切断して傾斜面１
６を形成し、天板Ｔの周端面の上下幅を狭く設定して、
当該天板Ｔが斜め上方から薄く見えるようにしている。

【００２７】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の机、テーブル等
の天板によれば、スチール製薄板からなる長方形の基板
の周囲を下方へ折曲して周枠を形成するとともに、該周
枠の下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁を延設し、該
補強縁の四隅を切り欠いて切欠部を形成してなる内殻体
を有し、前記切欠部に脚部を取付けるナットを埋設する
ための支持体を嵌着するとともに、内殻体の表裏面に表
面板と裏面板とを接着し且つ前記周枠に端部材を接着
し、前記内殻体の基板と裏面板で囲まれた空間内に発泡
合成樹脂を充填してなるので、スチール製の内殻体を、
長方形の基板の周囲を下方へ折曲して周枠を形成し、該
周枠の下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁を延設した
構造となしたので、スポット溶接によって他の部材を溶
接しなくても周枠と補強縁によって大型化に耐えられる
構造的な強度を有するとともに、歪みが少ないこと、当
然スポット溶接痕が全くないこと、また基板や周枠が平
面状であるので表面板や端部材も貼り易いこと、補強縁
の四隅を切り欠いて形成した切欠部に、脚部を取付ける
ナットを埋設するための支持体を嵌着することで、支持
体を正確な位置に簡単に取付けることができること、支
持体の大きさを小さくできること、また内部に発泡合成
樹脂を充填した場合には、該樹脂によって支持体が固定
されること、といった効果を有する。そして、前記内殻
体の周枠に端部材を接着した構造であるので、該端部材
を木質材で形成した場合には、所望の形状に加工するこ
とができ、例えば、端部材の下部に傾斜面を形成し、天
板の周端面の上下幅を狭く設定し、天板の厚みを薄く視
覚させることも可能である。

【００２８】また、本発明の天板の製造方法によれば、
スチール製薄板をプレス抜き加工を行った後、曲げ加工
を行い、長方形の基板の周囲に周枠を形成するととも
に、該周枠の下端縁に内方へ向いた断面略Ｌ字形の補強
縁を延設し、該補強縁の四隅に切欠部を形成してなる内
殻体の加工工程と、前記切欠部に脚部を取付けるナット
を埋設するための支持体を嵌合し接着するとともに、内
殻体の裏面に裏面板を接着する裏面板等の接着工程と、
前記裏面板を接着した内殻体の表裏両面をホットプレス
でクランプする保持工程と、前記内殻体の基板と裏面板
で囲まれた空間内に発泡性合成樹脂を充填し、発泡させ
てなる樹脂充填工程と、前記内殻体の基板の表面に表面
板を接着するとともに、周枠に端部材を接着する表面板
等の接着工程と、前記端部材を所望形状に加工する仕上
げ加工工程とよりなるので、内殻体はプレス抜き加工と
曲げ加工で一体的に形成するので、手間のかかるスポッ
ト溶接が不用であること、しかも周囲を表面板、裏面板
及び端部材で覆われるので、内殻体自体は塗装する必要
がなく工程を簡略化できること、また内殻体に加工時に
多少の反りが生じても、裏面板を接着した後、それらを
ホットプレスでクランプして矯正した状態で、内部空間
に発泡性合成樹脂を充填して発泡させることで、該樹脂
が硬化した際には矯正状態で固定することができるこ
と、発泡性合成樹脂を内部に均一に充填できること、ま
た内殻体の周枠に端部材を接着するものであるから、仕
上げ加工によって端部材の外形を所望の形状に加工する
ことができること、該端部材をナラ単材、ラミン単材等
のような外観性に優れた素材にすることや、その変更も
可能であること、といった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る天板の全体斜視図である。

【図２】同じく分解斜視図である。

【図３】天板コーナー部を破断して示した要部斜視図で
ある。

【図４】天板の中央部の部分断面図である。

【図５】天板のコーナー部の部分断面図である。

【符号の説明】

Ｔ 天板 １ 内殻体 ２ 支持体 ３ 裏面板 ４ 表面板 ５ 端部材 ６ 基板 ７ 周枠 ８ 補強縁 ９ 切欠部 １０ ナット １１ 通孔 １２ 端材 １３ 単材 １４ 注入口 １５ 発泡合成樹脂 １６ 傾斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチール製薄板からなる長方形の基板の
   周囲を下方へ折曲して周枠を形成するとともに、該周枠
   の下端縁に内方へ断面略Ｌ字形の補強縁を延設し、該補
   強縁の四隅を切り欠いて切欠部を形成してなる内殻体を
   有し、前記切欠部に脚部を取付けるナットを埋設するた
   めの支持体を嵌着するとともに、内殻体の表裏面に表面
   板と裏面板とを接着し且つ前記周枠に端部材を接着し、
   前記内殻体の基板と裏面板で囲まれた空間内に発泡合成
   樹脂を充填してなることを特徴とする机、テーブル等の
   天板。
2. 【請求項２】 前記端部材の下部に傾斜面を形成し、天
   板の周端面の上下幅を狭く設定してなる請求項１記載の
   机、テーブル等の天板。
3. 【請求項３】 スチール製薄板をプレス抜き加工を行っ
   た後、曲げ加工を行い、長方形の基板の周囲に周枠を形
   成するとともに、該周枠の下端縁に内方へ向いた断面略
   Ｌ字形の補強縁を延設し、該補強縁の四隅に切欠部を形
   成してなる内殻体の加工工程と、 前記切欠部に脚部を取付けるナットを埋設するための支
   持体を嵌合し接着するとともに、内殻体の裏面に裏面板
   を接着する裏面板等の接着工程と、 前記裏面板を接着した内殻体の表裏両面をホットプレス
   でクランプする保持工程と、 前記内殻体の基板と裏面板で囲まれた空間内に発泡性合
   成樹脂を充填し、発泡させてなる樹脂充填工程と、 前記内殻体の基板の表面に表面板を接着するとともに、
   周枠に端部材を接着する表面板等の接着工程と、 前記端部材を所望形状に加工する仕上げ加工工程と、 よりなることを特徴とする机、テーブル等の天板の製造
   方法。