JP3030238U - 天板材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で強度のある天板材を提供する。 【構成】 表面板の外周側部に、所要幅で帯状となす横
長の主壁部とこの主壁部の上縁に主壁部の裏面に向く第
１突出壁部と主壁部の裏面で第１突出壁部と表面板の厚
み間隔を有して並列する第２突出壁部と主壁部の裏面で
第２突出壁部と所要間隔を有し且つ主壁部の下端と裏面
板の厚み間隔を有して並列する第３突出壁部とを一体に
形成してなる縁枠の前記第１突出壁部と第２突出壁部の
間に嵌合させて環状に外添し、縁枠が環状に外添されて
環状に形成された第３突出壁部に裏面板を係留させて、
表面板、環状に外添した縁枠及び裏面板により形成され
る内空問内を、該内空問内に充填されて発泡した発泡樹
脂により一体化した天板材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は天板材に関し、家具用テーブルや理化学の実験台の天板等々に好適に 用いることのできるものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

天板は、一般的には脚台の上に固定して使用され、衛生的で美しく、用途によ ってはその特殊仕様に耐え、軽量で且つ機械的強度を有し、而も製造コストが少 なくできるものであることが好ましい。 芯材の上下面に上面板と裏面板を貼り合せた三層板の外周側に縁枠を添着した 構造の天板（例えば、実開昭５０−１５１２４８号公報参照）が実験台の天板と して一般的に用いられているが、近年、パネル材として、表面板とこの表面板と 間隔を設けて配置された裏面板との間の空間内に充填されて発泡し一体化した発 泡樹脂を具備た構造のもの（例えば、特開平３−２０７６４２号公報参照）もあ る。

【０００３】 実開昭５０−１５１２４８号公報に開示の天板は、芯材の上下面に上面板と裏 面板を三層構造に貼り合せるため、重いものとなり、その後にこの三層板の周り に縁枠を添着すると云う方法で組立るため、組立に熟練を要し組立工数が大にな る、と云う問題点がある。 また特開平３−２０７６４２号公報に開示のパネル材は、表面板とこの表面板 と間隔を設けて配置した裏面板との間の空間内にウレタン樹脂を充填・発泡され て一体化された構造になっているため、軽量なものとなるが、機械的強度の特に 撓みに弱いと云う問題点がある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、上記問題点を解決するために、図１に示すように、表面板１の外 周側部に、所要幅で帯状となす横長の主壁部２ａとこの主壁部２ａの上縁に主壁 部の裏面に向く第１突出壁部２ｂと主壁部２ａの裏面で第１突出壁部２ｂと表面 板１の厚み間隔を有して並列する第２突出壁部２ｃと主壁部２ａの裏面で第２突 出壁部２ｃと所要間隔を有し且つ主壁部２ａの下端と裏面板３の厚み間隔を有し て並列する第３突出壁部２ｄとを一体に形成してなる縁枠２を前記第１突出壁部 ２ｂと第２突出壁部２ｃの間に嵌合させて環状に外添し、縁枠２が環状に外添さ れて環状に形成された第３突出壁部２ｄに裏面板３を係留させて、表面板１、環 状に外添した縁枠２及び裏面板３により形成される内空間内を、この内空間内に 充填されて発泡した発泡樹脂４により一体化した天板材に構成したのである。 縁枠２の主壁２ａの内部に、横長方向に複数条の貫通穴２ａ_１，２ａ_２，…を 設けたものを用いることができ、また縁枠２の第２突出壁２ｃ先端部に内側に向 かう係止条２ｃ_１を形成したものを用いることができ、また第３突出壁２ｄの先 端部に内側に向かう係止条２ｄ_１を形成したものを用いることができる（図２を 参照）。 表面板１として、セメント板、スレート板、ステンレス板、アルミ板 、メラミン樹脂板、エポキシ樹脂板、フェノール樹脂板、等々を用いることがで きる。 裏面板３として、合板、ステンレス板、アルミ板、メラミン樹脂板、エポキシ 樹脂板、フェノール樹脂板、等々を用いることができる。 発泡樹脂４として、密度が１６０ｋｇ／ｍ³以上の発泡ウレタン樹脂を用いる ことがでる。発泡ウレタン樹脂の密度を１６０ｋｇ／ｍ^３以上としたのは、一般 に使用されている天板材の耐圧縮力の平均値が３５ｋｇ／ｃｍ^２であり、この耐 圧縮力３５ｋｇ／ｃｍ^２となる発泡ウレタン樹脂の密度が図４に示すように１６ ０ｋｇ／ｍ^３であるためである。発泡ウレタン樹脂の密度をウレタン樹脂の密度 （約１１００ｋｇ／ｍ^３）まで上げるとげるとコスト高になり、また重量が大と なるため、好ましい範囲は１６０〜２５０ｋｇ／ｍ^３である。

【０００５】 この考案の天板材を製作するには、先ず、表面板１、縁枠２、裏面板３、発泡 樹脂原料４′等々を準備する。 準備する表面板１と裏面板３は、天板材の用途により、材質や外寸法を適宜に 定めるものであり、天板材１の厚みが４ｍｍで裏面板３の厚みが５．５ｍｍのも のを用いた。 準備する縁枠２は、図２に例示するように、４５ｍｍの所要幅で帯状をなす横 長であって内部に横長方向に２条の断面矩形の貫通穴２ａ_１，２ａ_２を形成した 主壁部２ａと、この主壁部２ａの上縁に主壁部２ａの裏面に向く第１突出壁部と 主壁部２ａの裏面で第１突出壁部２ｂと表面板の厚み間隔（＝４ｍｍ）を有して 並列する第２突出壁部２ｃと主壁部２ａの裏面で第２突出壁部２ｃと所要間隔（ ＝３１．５ｍｍ）を有し且つ主壁部２ａの下端との間に裏面板の厚み間隔（＝５ ．５ｍｍ）を有して並列する第３突出壁部２ｄとを塩化ビニール樹脂等の熱可塑 性の樹脂を用い押出成形法等により一体に形成したものであり、第２突出壁部２ ｃの先端部には内側に向かう係止条２ｃ_１、第３突出壁部２ｄの先端部には内側 に向かう係止条２ｄ_１を形成してあるものを用いる。 次に、準備した表面板１の外周側に、準備した縁枠２を外側から第１突出壁部 ２ａと第２突出壁部２ｂの間に嵌合させて環状に装着し、プレス装置６の台６ａ 上に表面板１の表面側を下にして置き、環状に外添の縁枠２の外側面を型枠装置 ５により前後、左右より締付け、表面板１と縁枠２を所要の位置に固定する（図 ２（イ））。 表面板１の裏面と縁枠２の内側面に依って形成される凹部内に、発泡ウレタン 樹脂原料（例えば、主原料がポリオールとポリイソシアネート、発泡剤が水、そ の他の安定剤からなり、粘度が約１０００ｃｐｓ程度の液状）４ａ′を所要量充 填する（図２（ロ）参照）。 裏面板３を、縁枠２の環状に形成された第３突出部２ｄに係留させて、裏面板 ３の外表面部からプレス装置５により固定する（図２（ハ）参照）。 尚、表面板１、縁枠２、裏面板３によって囲まれる内空間部は、表面板１と縁 枠２との接合部や縁枠２と裏面板３との接合部において空気は通過するが液状の 発泡ウレタン樹脂原料４ａ′は通過させない程度の隙間が設けてあり、プレス装 置５による裏面板３の固定力は、発泡ウレタン樹脂原料４ａ′の発泡圧力に耐え ることが必要がある。例えば発泡密度が１６０ｋｇ／ｍ^３の場合に約２ｋｇ／ｃ ｍ^２程度の押さえ圧力が必要である。 ウレタン樹脂原料４ａ′が重合反応を開始すると、同時にガス（ＣＯ２）を生 成して体積膨張し、発泡ウレタン樹脂となるが、その際に体積膨張した発泡ウレ タン樹脂により内空間部に滞留している空気が表面板１と縁枠２との接合部の隙 間や縁枠２と裏面板３との接合部の隙間を通じて外空間に放出し、発泡ウレタン 樹脂は重合反応の過程を通じて隙間を通じて外部に流出できないので内空間の形 に形成できると共に、発泡ウレタン樹脂化した際には表面板１の内壁面、縁枠２ の内壁面、及び裏面板３の内壁面と接着して全体として一体化したものになる（ 図２（ニ）参照）。 その後に、プレス圧を解除し、型枠５を外して、天板材を得ることができる。

【０００６】

【作用 効果】

この考案の天板材は、表面板の外周側部に縁枠の第１突出壁部と第２突出壁部 の間に嵌合させて縁枠を環状に外添するので、表面板と縁枠との間が位置決めを 正確にできると共に、表面板と縁枠間の機械的結合強度が増し、発泡樹脂原料を 発泡させて一体化する際に寸法精度を向上させて一体化することかできる。 また、縁枠として、第２突出壁及び／又は第３突出壁の先端部に係止条を設け ることにより、これ等の係止条が発泡樹脂体からの抜け出しを防止できると共に 、補強にもなるので、重量の増加割合を少なくして天板材の機械的強度を増すこ とができる。 また、縁枠の主壁部の内部に、横長方向に複数条の貫通穴を設けることにより 、この貫通穴にジョイント部材を挿入して連結することにより短尺の縁枠を延長 することができ、また主壁部の外表面に何かが当たった際に、内部に設けた貫通 穴でその衝撃を吸収して和らげることができる効果も生じる。 また、表面板として、セメント板、スレート板、ステンレス板、アルミ板、メ ラミン樹脂板、エポキシ樹脂板、フェノール樹脂板、等々を用いると、表面板と しての機能以外に、発泡樹脂として用いるウレタン樹脂発泡体との接着性が良好 であり、従って天板材としての機械的強度が向上する。また、裏面板として、合 板、ステンレス板、アルミ板、メラミン樹脂板、エポキシ樹脂板、フェノール樹 脂板、等々を用いると、ウレタン樹脂発泡体との接着性が良好であり、同様に天 板材としての機械的強度が向上する。 また、発泡樹脂として、ウレタン樹脂を発泡させて用いることにより、表面板 、縁枠及び裏面板との接着性に優れて強固に接着した一体化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の天板材を説明する立体断面図であ
る。

【図２】この考案に用いる縁枠の要部を説明する拡大立
体断面図である。

【図３】この考案の天板材を製作する製作法を説明図す
る端面図である。

【図４】天板材のウレタン発泡樹脂の密度に対する圧縮
強度特性を示す図面である。

【符号の説明】

１ … 表面板 ２ … 縁枠 ２ａ … 主壁部 ２ａ_１… 貫通穴 ２ａ_２… 貫通穴 ２ｂ … 第１突出壁部 ２ｃ … 第２突出壁部 ２ｃ_１… 第２突出壁部の先端部の係止条 ２ｄ … 第３突出壁部 ２ｄ_１… 第３突出壁部の先端部の係止条 ３ … 裏面板 ４ … 発泡樹脂 ４ａ … 発泡ウレタン樹脂 ４ａ′… 発泡ウレタン樹脂原料 ５ … 型枠装置 ６ａ … プレス装置の台盤 ６ｂ … プレス装置の押え盤

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【手続補正書】

【提出日】平成８年５月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面板の外周側部に、所要幅で帯状とな
   す横長の主壁部とこの主壁部の上縁に主壁部の裏面に向
   く第１突出壁部と主壁部の裏面で第１突出壁部と表面板
   の厚み間隔を有して並列する第２突出壁部と主壁部の裏
   面で第２突出壁部と所要間隔を有し且つ主壁部の下端と
   裏面板の厚み間隔を有して並列する第３突出壁部とを一
   体に形成してなる縁枠を前記第１突出壁部と第２突出壁
   部の間に嵌合させて環状に外添し、縁枠が環状に外添さ
   れて環状に形成された第３突出壁部に裏面板を係留させ
   て、表面板、環状に外添した縁枠及び裏面板により形成
   される内空間内を、該内空間内に充填されて発泡した発
   泡樹脂により一体化したことを特徴とする天板材。
2. 【請求項２】 縁枠の主壁部の内部に、横長方向に複数
   条の貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の天
   板材。
3. 【請求項３】 縁枠の第２突出壁及び／又は第３突出壁
   の先端部に内側に向く係止条を設けたことを特徴とする
   請求項２または請求項３記載の天板材。
4. 【請求項４】 表面板がセメント板、スレート板、ステ
   ンレス板、アルミ板、メラミン樹脂板、エポキシ樹脂
   板、又はフェノール樹脂板であり、裏面板が合板、ステ
   ンレス板、アルミ板、メラミン樹脂板、エポキシ樹脂
   板、又はフェノール樹脂板であることを特徴とする請求
   項１、請求項２、又は請求項３記載の天板材。
5. 【請求項５】 発泡樹脂がウレタン樹脂の発泡体であ
   り、その密度が１６０ｋｇ／ｍ^３以上であることを特徴
   とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請求項４記
   載の天板材。