JPH07139527A - ゴム状弾性体、プラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成形型 - Google Patents
ゴム状弾性体、プラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成形型Info
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- JPH07139527A JPH07139527A JP30869293A JP30869293A JPH07139527A JP H07139527 A JPH07139527 A JP H07139527A JP 30869293 A JP30869293 A JP 30869293A JP 30869293 A JP30869293 A JP 30869293A JP H07139527 A JPH07139527 A JP H07139527A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ゴム部品とプラスチック部品の一体化におい
て、ゴム部品が容易に剥離することがなく、かつその一
体化を容易になし得る、ゴム状弾性体とプラスチックの
複合体及びその成形方法・成形型の提供。 【構成】 固定成形型３６、第１の可動成形型３８及び
第２の可動成形型４０を型締めし、このゴム状弾性体成
形品成形型３４内に成形ゴムを注入して、ゴム状弾性体
成形品１８を成形する。次に、第２の可動成形型４０つ
いで、第１の可動成形型３８を型開きして離型用凹部２
６の空間により係合片２２を撓ませつつ係合片成形部４
８を離型させる。そして、離型後のゴム状弾性体成形品
１８をプラスチック成形型内に先置きして、成形プラス
チック成形品を注入し、ゴム状弾性体成形品１８と積層
一体化する。
て、ゴム部品が容易に剥離することがなく、かつその一
体化を容易になし得る、ゴム状弾性体とプラスチックの
複合体及びその成形方法・成形型の提供。 【構成】 固定成形型３６、第１の可動成形型３８及び
第２の可動成形型４０を型締めし、このゴム状弾性体成
形品成形型３４内に成形ゴムを注入して、ゴム状弾性体
成形品１８を成形する。次に、第２の可動成形型４０つ
いで、第１の可動成形型３８を型開きして離型用凹部２
６の空間により係合片２２を撓ませつつ係合片成形部４
８を離型させる。そして、離型後のゴム状弾性体成形品
１８をプラスチック成形型内に先置きして、成形プラス
チック成形品を注入し、ゴム状弾性体成形品１８と積層
一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、家具、
建材、その他ゴム状弾性体とプラスチックを組合せた素
材、例えば簡易椅子、衝撃防止用ガード材、滑り止め用
ゴムタイル等に用いられるゴム状弾性体、プラスチック
の複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成
形型に関する。
建材、その他ゴム状弾性体とプラスチックを組合せた素
材、例えば簡易椅子、衝撃防止用ガード材、滑り止め用
ゴムタイル等に用いられるゴム状弾性体、プラスチック
の複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成
形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、プラスチックとゴムを組合
せる場合、例えば、プラスチックの表面にゴムシートを
配置したいような場合には、プラスチックとゴムシート
とを別々に成形し、これらプラスチック及びゴムシート
を接着剤を用いて貼着するようにしていた。
せる場合、例えば、プラスチックの表面にゴムシートを
配置したいような場合には、プラスチックとゴムシート
とを別々に成形し、これらプラスチック及びゴムシート
を接着剤を用いて貼着するようにしていた。
【０００３】また、別々に成形したゴム部品とプラスチ
ック部品に、それぞれ一旦挿入すると外れ難くなるよう
な嵌合部を設けておき、ゴム部品側の嵌合部を治具を使
ってプラスチック部品側の嵌合部に嵌込むことにより、
プラスチック部品とゴム部品とを一体化させるようにし
たものも知られている。
ック部品に、それぞれ一旦挿入すると外れ難くなるよう
な嵌合部を設けておき、ゴム部品側の嵌合部を治具を使
ってプラスチック部品側の嵌合部に嵌込むことにより、
プラスチック部品とゴム部品とを一体化させるようにし
たものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の接着剤を用いて
ゴムシートとプラスチックを貼着する場合には、接着剤
の経時変化により、プラスチックからゴムシートが剥が
れ易くなり、特に、悪戯や何らかの事故により、ゴムシ
ートの一部が剥がれた場合、全体の剥がれが急速度で進
行して、早期に使用に耐え得なくなる事態が生じるとい
う問題があった。
ゴムシートとプラスチックを貼着する場合には、接着剤
の経時変化により、プラスチックからゴムシートが剥が
れ易くなり、特に、悪戯や何らかの事故により、ゴムシ
ートの一部が剥がれた場合、全体の剥がれが急速度で進
行して、早期に使用に耐え得なくなる事態が生じるとい
う問題があった。
【０００５】また、ゴム部品の嵌合部をプラスチック部
品の嵌合部に嵌込んで一体化させる場合には、前述の接
着剤を用いる場合のような剥離は生じ難いが、例えばゴ
ム部品が広面積のゴムシートのような場合には、広面積
であるだけに、たとえ治具を用いたとしても、その嵌込
み作業は面倒で、時間がかかるという問題があった。
品の嵌合部に嵌込んで一体化させる場合には、前述の接
着剤を用いる場合のような剥離は生じ難いが、例えばゴ
ム部品が広面積のゴムシートのような場合には、広面積
であるだけに、たとえ治具を用いたとしても、その嵌込
み作業は面倒で、時間がかかるという問題があった。
【０００６】更に、プラスチック部品とゴム部品とを嵌
合させる場合、ゴム部品をプラスチック部品の端部に配
置する場合には、プラスチック部品の嵌合部の形成が容
易になし得るが、ゴム部品をプラスチック部品の中央部
側に配置しようとする場合には、プラスチック部品の嵌
合部の型抜きができない状態となり、ゴム部品の取付け
ができなくなるという問題があった。
合させる場合、ゴム部品をプラスチック部品の端部に配
置する場合には、プラスチック部品の嵌合部の形成が容
易になし得るが、ゴム部品をプラスチック部品の中央部
側に配置しようとする場合には、プラスチック部品の嵌
合部の型抜きができない状態となり、ゴム部品の取付け
ができなくなるという問題があった。
【０００７】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、ゴム部品をプラスチック
部品に一体化させた場合において、ゴム部品が容易に剥
離することがなく、しかもゴム部品の一体化が容易にな
し得、更にはゴム部品の配置位置に拘わりなくプラスチ
ック部品とゴム部品の嵌合がなし得るゴム状弾性体、プ
ラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性
体成形品成形型を提供することにある。
たものであって、その目的は、ゴム部品をプラスチック
部品に一体化させた場合において、ゴム部品が容易に剥
離することがなく、しかもゴム部品の一体化が容易にな
し得、更にはゴム部品の配置位置に拘わりなくプラスチ
ック部品とゴム部品の嵌合がなし得るゴム状弾性体、プ
ラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性
体成形品成形型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明にあっては、
側方に膨出する膨出部を有する係合片と、この係合片の
隣接位置に形成された係合片撓み用の離型用凹部とを片
側面に有するゴム状弾性体成形品と、前記ゴム状弾性体
成形品の係合片及び離型用凹部内への食込み部を有し、
前記ゴム状弾性体成形品と積層一体化されたプラスチッ
ク成形品と、を備えることを特徴としている。
側方に膨出する膨出部を有する係合片と、この係合片の
隣接位置に形成された係合片撓み用の離型用凹部とを片
側面に有するゴム状弾性体成形品と、前記ゴム状弾性体
成形品の係合片及び離型用凹部内への食込み部を有し、
前記ゴム状弾性体成形品と積層一体化されたプラスチッ
ク成形品と、を備えることを特徴としている。
【０００９】第２の発明にあっては、前記ゴム状弾性体
成形品本体成形用の固定成形型と、前記膨出部成形部を
含む係合片成形部を有し、前記固定型に対して型締めさ
れる第１の可動成形型と、前記第１の可動成形型を貫通
する離型用凹部成形部を有し、前記第１の可動成形型に
対して型締めされる第２の可動成形型と、を備えること
を特徴としている。
成形品本体成形用の固定成形型と、前記膨出部成形部を
含む係合片成形部を有し、前記固定型に対して型締めさ
れる第１の可動成形型と、前記第１の可動成形型を貫通
する離型用凹部成形部を有し、前記第１の可動成形型に
対して型締めされる第２の可動成形型と、を備えること
を特徴としている。
【００１０】第３の発明にあっては、前記ゴム状弾性体
成形品成形型を構成する固定成形型、第１の可動成形型
及び第２の可動成形型を型締めし、このゴム状弾性体成
形品成形型内に成形ゴムを注入して、ゴム状弾性体成形
品を成形する工程と、前記第２の可動成形型を型開きし
て離型用凹部成形部を離型用凹部より離型させ、第１の
可動成形型を型開きして前記離型用凹部の空間により係
合片を撓ませつつ係合片成形部を離型させる工程と、前
記離型後のゴム状弾性体成形品をプラスチック成形型内
に先置きして、成形プラスチックを注入し、前記ゴム状
弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への食込み部を
有するプラスチック成形品を成形し、前記ゴム状弾性体
成形品と積層一体化する工程と、を含むことを特徴とし
ている。
成形品成形型を構成する固定成形型、第１の可動成形型
及び第２の可動成形型を型締めし、このゴム状弾性体成
形品成形型内に成形ゴムを注入して、ゴム状弾性体成形
品を成形する工程と、前記第２の可動成形型を型開きし
て離型用凹部成形部を離型用凹部より離型させ、第１の
可動成形型を型開きして前記離型用凹部の空間により係
合片を撓ませつつ係合片成形部を離型させる工程と、前
記離型後のゴム状弾性体成形品をプラスチック成形型内
に先置きして、成形プラスチックを注入し、前記ゴム状
弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への食込み部を
有するプラスチック成形品を成形し、前記ゴム状弾性体
成形品と積層一体化する工程と、を含むことを特徴とし
ている。
【００１１】なお、以上及び以下において、ゴム状弾性
体とは、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマ等を
含む広い概念で用いる。
体とは、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマ等を
含む広い概念で用いる。
【００１２】
【作用】第１の発明にあっては、ゴム状弾性体成形品に
形成した係合片及び離型用凹部内に、プラスチック成形
品の食込み部を係合させることにより、係合片と係合し
た食込み部に離脱方向の力が加わったとしても、離型用
凹部内に係合した食込み部が係合片の撓みを抑えるた
め、ゴム状弾性体成形品の剥離が防止され、強固な取付
け状態が確保されることとなる。
形成した係合片及び離型用凹部内に、プラスチック成形
品の食込み部を係合させることにより、係合片と係合し
た食込み部に離脱方向の力が加わったとしても、離型用
凹部内に係合した食込み部が係合片の撓みを抑えるた
め、ゴム状弾性体成形品の剥離が防止され、強固な取付
け状態が確保されることとなる。
【００１３】第２の発明にあっては、第１の可動成形型
によって膨出部を含む係合片を形成することができ、ま
た第２の可動成形型によって離型用凹部を形成すること
ができ、この第２の可動成形型を型開きすることによっ
て、ゴム状弾性体成形品の離型用凹部を空にし、この状
態で第１の可動成形型を型開きすることにより、係合片
が離型用凹部側に撓んで係合片の脱型が可能となり、簡
単な成形型の構成で、係合片を有するゴム状弾性体成形
品が容易に成形可能となる。
によって膨出部を含む係合片を形成することができ、ま
た第２の可動成形型によって離型用凹部を形成すること
ができ、この第２の可動成形型を型開きすることによっ
て、ゴム状弾性体成形品の離型用凹部を空にし、この状
態で第１の可動成形型を型開きすることにより、係合片
が離型用凹部側に撓んで係合片の脱型が可能となり、簡
単な成形型の構成で、係合片を有するゴム状弾性体成形
品が容易に成形可能となる。
【００１４】第３の発明にあっては、第２の発明のゴム
状弾性体成形品成形型によりゴム状弾性体成形品を成形
したのち、ゴム状弾性体成形品をプラスチック成形型内
に先置きして成形プラスチックを注入することにより、
ゴム状弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への食込
み部を有する強固な接合状態の複合プラスチック成形品
を容易に形成することが可能となる。
状弾性体成形品成形型によりゴム状弾性体成形品を成形
したのち、ゴム状弾性体成形品をプラスチック成形型内
に先置きして成形プラスチックを注入することにより、
ゴム状弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への食込
み部を有する強固な接合状態の複合プラスチック成形品
を容易に形成することが可能となる。
【００１５】また、ゴム状弾性体成形品を先置きしてゴ
ム状弾性体成形品への食込み部を有するプラスチック成
形品を成形するため、ゴム状弾性体成形品の配置位置に
影響されることなく、ゴム状弾性体成形品及びプラスチ
ック成形品の複合体を容易に形成することが可能とな
る。
ム状弾性体成形品への食込み部を有するプラスチック成
形品を成形するため、ゴム状弾性体成形品の配置位置に
影響されることなく、ゴム状弾性体成形品及びプラスチ
ック成形品の複合体を容易に形成することが可能とな
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照しつつ詳細に説明する。
を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】図１〜図４は、本発明の一実施例に係るゴ
ム状弾性体、プラスチックの複合体を用いたベンチシー
トを示す図である。
ム状弾性体、プラスチックの複合体を用いたベンチシー
トを示す図である。
【００１８】このベンチシート１０は、例えば球場や駅
のベンチに用いられるもので、図１に示すように、脚体
１２と、座板１４とから構成されている。
のベンチに用いられるもので、図１に示すように、脚体
１２と、座板１４とから構成されている。
【００１９】脚体１２は、図１に示すように、アルミニ
ウム製あるいは鋼製の角パイプにて形成され、その下端
には、取付け板１６が一体に取付けられ、この取付け板
１６を介して床等に立設されるようになっている。
ウム製あるいは鋼製の角パイプにて形成され、その下端
には、取付け板１６が一体に取付けられ、この取付け板
１６を介して床等に立設されるようになっている。
【００２０】座板１４は、ゴム状弾性体、プラスチック
の複合体からなるもので、図１及び図２に示すように、
ゴム状弾性体成形品１８と、プラスチック成形品２０と
を複合一体化して形成され、このプラスチック成形品２
０を介して、脚体１２の頂部に取付け固定されるように
なっている。
の複合体からなるもので、図１及び図２に示すように、
ゴム状弾性体成形品１８と、プラスチック成形品２０と
を複合一体化して形成され、このプラスチック成形品２
０を介して、脚体１２の頂部に取付け固定されるように
なっている。
【００２１】ゴム状弾性体成形品１８は、ほぼ方形状を
なすシート状のもので、プラスチック成形品２０の表面
に所定間隔をおいて３枚配置され、座板１４の座部を構
成するようになっている。このゴム状弾性体成形品に
は、天然ゴム（ＮＲ）や、スチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＲ）等の合成ゴム、あるいはスチレン系、オ
レフィン系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマ
（ＴＰＥ）等の材料を採用することができる。なお、前
述の材料に限らず、例えば、ＪＩＳ硬度のショアーＡ
で、６０以上のいわゆるゴム製品やＴＰＥ製品であれ
ば、成形型から容易に脱型することが可能で、十分に使
用に耐え得るものである。更に、これらの材料に、フィ
ラーや、発泡材、充填材、着色材、老化防止剤、安定剤
等のいわゆるゴム薬等を適宜添加することもできる。特
に、発泡材を添加して発泡させると、本実施例のよう
に、ベンチシート等の座部に用いる場合には、座り心地
が良くなる。
なすシート状のもので、プラスチック成形品２０の表面
に所定間隔をおいて３枚配置され、座板１４の座部を構
成するようになっている。このゴム状弾性体成形品に
は、天然ゴム（ＮＲ）や、スチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＲ）等の合成ゴム、あるいはスチレン系、オ
レフィン系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマ
（ＴＰＥ）等の材料を採用することができる。なお、前
述の材料に限らず、例えば、ＪＩＳ硬度のショアーＡ
で、６０以上のいわゆるゴム製品やＴＰＥ製品であれ
ば、成形型から容易に脱型することが可能で、十分に使
用に耐え得るものである。更に、これらの材料に、フィ
ラーや、発泡材、充填材、着色材、老化防止剤、安定剤
等のいわゆるゴム薬等を適宜添加することもできる。特
に、発泡材を添加して発泡させると、本実施例のよう
に、ベンチシート等の座部に用いる場合には、座り心地
が良くなる。
【００２２】また、ゴム状弾性体成形品１８は、図３及
び図４に示すように、裏面側に方形状の各辺に沿ってそ
れぞれ複数の係合片２２が平行に突出して、突条をなす
ように形成され、これら各係合片２２には、側方に膨出
する膨出部２４が一体に形成されている。この膨出部２
４は、裏面から離れるにしたがって断面積が増加するテ
ーパ状に形成されている。この膨出部２４によって、プ
ラスチック成形品２０との係合一体化がなされるように
なっている。
び図４に示すように、裏面側に方形状の各辺に沿ってそ
れぞれ複数の係合片２２が平行に突出して、突条をなす
ように形成され、これら各係合片２２には、側方に膨出
する膨出部２４が一体に形成されている。この膨出部２
４は、裏面から離れるにしたがって断面積が増加するテ
ーパ状に形成されている。この膨出部２４によって、プ
ラスチック成形品２０との係合一体化がなされるように
なっている。
【００２３】更に、係合片２２の隣接位置、具体的には
係合片２２の膨出部２４が突出する側と反対側の位置に
は、それぞれ係合片２２の撓み用の離型用凹部２６が形
成されている。この離型用凹部２６の存在によって、係
合片２２の膨出部２４の存在にも拘らず、成形型からの
ゴム状弾性体成形品１８の脱型が容易になるようになっ
ている。
係合片２２の膨出部２４が突出する側と反対側の位置に
は、それぞれ係合片２２の撓み用の離型用凹部２６が形
成されている。この離型用凹部２６の存在によって、係
合片２２の膨出部２４の存在にも拘らず、成形型からの
ゴム状弾性体成形品１８の脱型が容易になるようになっ
ている。
【００２４】プラスチック成形品２０は、一対の脚体１
２間に跨がる大きさのほぼ方形状に形成され、その表面
には３つの座部取付け凹部２８が形成され、これら各座
部取付け凹部２８にそれぞれゴム状弾性体成形品１８を
配置するようになっている。
２間に跨がる大きさのほぼ方形状に形成され、その表面
には３つの座部取付け凹部２８が形成され、これら各座
部取付け凹部２８にそれぞれゴム状弾性体成形品１８を
配置するようになっている。
【００２５】また、このプラスチック成形品２０の各座
部取付け凹部２８内には、ゴム状弾性体成形品１８の係
合片２２隣接位置及び離型用凹部２６対応位置に、それ
ぞれ係合片２２の膨出部２４及び離型用凹部２６内への
食込み部３０、３２が形成されている。そして、膨出部
２４への食込み部３０が膨出部２４に食込むことによ
り、ゴム状弾性体成形品１８との係合一体化がなされ、
かつ、離型用凹部２６への食込み部３２によって、係合
片２２の撓みが防止され、これによってゴム状弾性体成
形品１８の剥離が防止されるようになっている。
部取付け凹部２８内には、ゴム状弾性体成形品１８の係
合片２２隣接位置及び離型用凹部２６対応位置に、それ
ぞれ係合片２２の膨出部２４及び離型用凹部２６内への
食込み部３０、３２が形成されている。そして、膨出部
２４への食込み部３０が膨出部２４に食込むことによ
り、ゴム状弾性体成形品１８との係合一体化がなされ、
かつ、離型用凹部２６への食込み部３２によって、係合
片２２の撓みが防止され、これによってゴム状弾性体成
形品１８の剥離が防止されるようになっている。
【００２６】更に、プラスチック成形品２０には、強化
プラスチック（ＦＲＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、塩ビ（ＰＶＣ）、ポリスチレン
（ＰＳ）、ＡＢＳ等のプラスチック材料を採用すること
ができる。特に、本実施例のように、球場や駅等屋外の
ベンチシートの座板に用いるような場合には、ＦＲＰ、
ＰＥ、ＰＰ等のような耐候性のある材料を用いることが
好ましい。
プラスチック（ＦＲＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、塩ビ（ＰＶＣ）、ポリスチレン
（ＰＳ）、ＡＢＳ等のプラスチック材料を採用すること
ができる。特に、本実施例のように、球場や駅等屋外の
ベンチシートの座板に用いるような場合には、ＦＲＰ、
ＰＥ、ＰＰ等のような耐候性のある材料を用いることが
好ましい。
【００２７】次に、ゴム状弾性体成形品１８を成形する
ための成形型の一例を図５に示す。
ための成形型の一例を図５に示す。
【００２８】このゴム状弾性体成形品成形型３４は、固
定成形型３６と、第１の可動成形型３８と、第２の可動
成形型４０とから構成されている。
定成形型３６と、第１の可動成形型３８と、第２の可動
成形型４０とから構成されている。
【００２９】固定成形型３６は、ゴム状弾性体成形品本
体４２を成形するための本体成形部４４が形成された状
態となっている。
体４２を成形するための本体成形部４４が形成された状
態となっている。
【００３０】第１の可動成形型３８は、図示せぬ型締め
手段により、固定成形型３６に型締めされるもので、本
体成形部４４との対向面には、膨出部成形部４６を含む
係合片成形部４８を有し、ゴム状弾性体成形品本体４２
の裏面に膨出部２４を有する係合片２２が形成し得るよ
うになっている。また、この第１の可動成形型３８の離
型用凹部２６対応位置には、貫通孔５０が形成されてい
る。
手段により、固定成形型３６に型締めされるもので、本
体成形部４４との対向面には、膨出部成形部４６を含む
係合片成形部４８を有し、ゴム状弾性体成形品本体４２
の裏面に膨出部２４を有する係合片２２が形成し得るよ
うになっている。また、この第１の可動成形型３８の離
型用凹部２６対応位置には、貫通孔５０が形成されてい
る。
【００３１】第２の可動成形型４０は、図示せぬ型締め
手段により、第１の可動成形型３８に対して型締めされ
るもので、第１の可動成形型３８との対向面には、第１
の可動成形型３８の貫通孔５０を貫通する離型用凹部成
形部５２を有し、この離型用凹部成形部５２により、離
型用凹部２６を形成するようになっている。
手段により、第１の可動成形型３８に対して型締めされ
るもので、第１の可動成形型３８との対向面には、第１
の可動成形型３８の貫通孔５０を貫通する離型用凹部成
形部５２を有し、この離型用凹部成形部５２により、離
型用凹部２６を形成するようになっている。
【００３２】次いで、このゴム状弾性体成形品成形型３
４を用いたゴム状弾性体、プラスチックの複合体の成形
方法を、図５〜図９に示す。
４を用いたゴム状弾性体、プラスチックの複合体の成形
方法を、図５〜図９に示す。
【００３３】まず、図５に示すように、ゴム状弾性体成
形品成形型３４を構成する固定成形型３６、第１の可動
成形型３８及び第２の可動成形型４０を型締めし、この
ゴム状弾性体成形品成形型３４内に素材のセッティング
または素材を射出注入して、ゴム状弾性体成形品１８を
成形する。この場合、固定成形型３６によりゴム状弾性
体成形品本体４２が形成され、第１の可動成形型３８に
より膨出部２４を有する係合片２２が形成され、更に第
２の可動成形型４０により離型用凹部２６が形成される
こととなる。
形品成形型３４を構成する固定成形型３６、第１の可動
成形型３８及び第２の可動成形型４０を型締めし、この
ゴム状弾性体成形品成形型３４内に素材のセッティング
または素材を射出注入して、ゴム状弾性体成形品１８を
成形する。この場合、固定成形型３６によりゴム状弾性
体成形品本体４２が形成され、第１の可動成形型３８に
より膨出部２４を有する係合片２２が形成され、更に第
２の可動成形型４０により離型用凹部２６が形成される
こととなる。
【００３４】次に、図６に示すように、固定成形型３６
と第１の可動成形型３８を接合したまま、第２の可動成
形型４０を型開きして離型用凹部成形部５２を貫通孔５
０内でスライドさせつつ、離型用凹部２６より離型させ
る。この第２の可動成形型３８の型開きによって、離型
用凹部２６内が空の状態となる。
と第１の可動成形型３８を接合したまま、第２の可動成
形型４０を型開きして離型用凹部成形部５２を貫通孔５
０内でスライドさせつつ、離型用凹部２６より離型させ
る。この第２の可動成形型３８の型開きによって、離型
用凹部２６内が空の状態となる。
【００３５】次いで、図７に示すように、固定成形型３
６に対して、第１の可動成形型３８を型開きする。ゴム
状弾性体成形品を固定成形型３６より離型させる。引き
続き、第１の可動成形型３８よりゴム状弾性体成型品を
取り出すが、この取り出しは図９に示すように、膨出部
成形部４６が膨出部２４にひっかかる状態となるが、離
型用凹部２６が空の状態となっているため、係合片２２
がその弾性力により離型用凹部２６側に撓んで膨出部成
形部４６が通過できる状態となり、膨出部２４の存在に
かかわらず、容易に離型できる。
６に対して、第１の可動成形型３８を型開きする。ゴム
状弾性体成形品を固定成形型３６より離型させる。引き
続き、第１の可動成形型３８よりゴム状弾性体成型品を
取り出すが、この取り出しは図９に示すように、膨出部
成形部４６が膨出部２４にひっかかる状態となるが、離
型用凹部２６が空の状態となっているため、係合片２２
がその弾性力により離型用凹部２６側に撓んで膨出部成
形部４６が通過できる状態となり、膨出部２４の存在に
かかわらず、容易に離型できる。
【００３６】そして、図７の状態から、ゴム状弾性体成
形品１８を取出し、図８に示すように、プラスチック成
形型５４内に、例えば、図示せぬ両面テープ等により貼
着して先置きし、プラスチック成形型５４内に射出等に
より、成形プラスチックを注入して、ゴム状弾性体成形
品１８と積層一体のプラスチック成形品２０を成形す
る。
形品１８を取出し、図８に示すように、プラスチック成
形型５４内に、例えば、図示せぬ両面テープ等により貼
着して先置きし、プラスチック成形型５４内に射出等に
より、成形プラスチックを注入して、ゴム状弾性体成形
品１８と積層一体のプラスチック成形品２０を成形す
る。
【００３７】これにより、ゴム状弾性体成形品１８の係
合片２２及び離型用凹部２６内への食込み部３０、３２
を有する強固な接合状態のプラスチック成形品２０を容
易に形成することが可能となる。
合片２２及び離型用凹部２６内への食込み部３０、３２
を有する強固な接合状態のプラスチック成形品２０を容
易に形成することが可能となる。
【００３８】また、ゴム状弾性体成形品１８を先置きし
てゴム状弾性体成形品１８への食込み部３０、３２を有
するプラスチック成形品２０を成形するため、ゴム状弾
性体成形品１８の配置位置に影響されることなく、ゴム
状弾性体成形品１８及びプラスチック成形品２０の複合
体を容易に形成することが可能となる。
てゴム状弾性体成形品１８への食込み部３０、３２を有
するプラスチック成形品２０を成形するため、ゴム状弾
性体成形品１８の配置位置に影響されることなく、ゴム
状弾性体成形品１８及びプラスチック成形品２０の複合
体を容易に形成することが可能となる。
【００３９】図１０は、ゴム状弾性体成形品１８の係合
片２２に形成した膨出部の変形例を示す図である。この
膨出部５６は、係合片２２の先端側面より部分的に突出
した状態となっており、その作用効果は、前記実施例に
おける膨出部と異なるところはない。
片２２に形成した膨出部の変形例を示す図である。この
膨出部５６は、係合片２２の先端側面より部分的に突出
した状態となっており、その作用効果は、前記実施例に
おける膨出部と異なるところはない。
【００４０】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。
【００４１】例えば、前記実施例においては、プラスチ
ック成形品を射出成形にて成形する場合について説明し
たが、この例に限らず、ブロー成形等を用いるようにす
ることも可能である。
ック成形品を射出成形にて成形する場合について説明し
たが、この例に限らず、ブロー成形等を用いるようにす
ることも可能である。
【００４２】また、本実施例では、ゴム状弾性体、プラ
スチックの複合体をベンチシートの座板に用いた場合に
ついて説明したが、この例に限らず、ゴム状弾性体とプ
ラスチックを組合せるものであれば、種々の用途に用い
ることが可能である。
スチックの複合体をベンチシートの座板に用いた場合に
ついて説明したが、この例に限らず、ゴム状弾性体とプ
ラスチックを組合せるものであれば、種々の用途に用い
ることが可能である。
【００４３】更に、前記実施例においては、ゴム状弾性
体成形品を両面テープを用いて、プラスチック成形型に
位置決めする状態を示したが、これに限らず、プラスチ
ック成形型から位置決めピンを突出させて位置決めす
る、またはゴム状弾性体の表面側を単純平面とせず、デ
ザインや機能を兼ねた凹凸を設けて、これにプラスチッ
ク成形型を対応させること等により位置決めすることも
可能である。
体成形品を両面テープを用いて、プラスチック成形型に
位置決めする状態を示したが、これに限らず、プラスチ
ック成形型から位置決めピンを突出させて位置決めす
る、またはゴム状弾性体の表面側を単純平面とせず、デ
ザインや機能を兼ねた凹凸を設けて、これにプラスチッ
ク成形型を対応させること等により位置決めすることも
可能である。
【００４４】そして更に、前記実施例では、固定成形型
から一旦ゴム状弾性体成形品を取り出してプラスチック
成形型に先置きする例を示したが、これに限らず、固定
成形型をプラスチック成形型兼用にすることも可能であ
る。
から一旦ゴム状弾性体成形品を取り出してプラスチック
成形型に先置きする例を示したが、これに限らず、固定
成形型をプラスチック成形型兼用にすることも可能であ
る。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明にあっ
ては、ゴム状弾性体成形品に形成した係合片及び離型用
凹部内に、プラスチック成形品の食込み部を係合させる
ことにより、係合片と係合した食込み部に離脱方向の力
が加わったとしても、離型用凹部内に係合した食込み部
が係合片の撓みを抑えるため、ゴム状弾性体成形品の剥
離を防止して、強固な取付け状態を確保することができ
るという効果がある。
ては、ゴム状弾性体成形品に形成した係合片及び離型用
凹部内に、プラスチック成形品の食込み部を係合させる
ことにより、係合片と係合した食込み部に離脱方向の力
が加わったとしても、離型用凹部内に係合した食込み部
が係合片の撓みを抑えるため、ゴム状弾性体成形品の剥
離を防止して、強固な取付け状態を確保することができ
るという効果がある。
【００４６】第２の発明にあっては、第１の可動成形型
によって膨出部を含む係合片を形成することができ、ま
た第２の可動成形型によって離型用凹部を形成すること
ができ、このゴム状弾性体成形品の離型用凹部を空にし
た状態で第１の可動成形型を型開きすることにより、係
合片の脱型が可能となり、簡単な成形型の構成で、係合
片を有するゴム状弾性体成形品を容易に成形することが
できるという効果がある。
によって膨出部を含む係合片を形成することができ、ま
た第２の可動成形型によって離型用凹部を形成すること
ができ、このゴム状弾性体成形品の離型用凹部を空にし
た状態で第１の可動成形型を型開きすることにより、係
合片の脱型が可能となり、簡単な成形型の構成で、係合
片を有するゴム状弾性体成形品を容易に成形することが
できるという効果がある。
【００４７】第３の発明にあっては、ゴム状弾性体成形
品をプラスチック成形型内に先置きしてプラスチック成
形品を注入することにより、ゴム状弾性体成形品の係合
片及び離型用凹部内への食込み部を有する強固な接合状
態のプラスチック成形品を容易に形成することができる
という効果がある。
品をプラスチック成形型内に先置きしてプラスチック成
形品を注入することにより、ゴム状弾性体成形品の係合
片及び離型用凹部内への食込み部を有する強固な接合状
態のプラスチック成形品を容易に形成することができる
という効果がある。
【００４８】また、ゴム状弾性体成形品を先置きしてゴ
ム状弾性体成形品への食込み部を有するプラスチック成
形品を成形するため、ゴム状弾性体成形品の配置位置に
影響されることなく、ゴム状弾性体成形品及びプラスチ
ック成形品の複合体を容易に形成することができるとい
う効果がある。
ム状弾性体成形品への食込み部を有するプラスチック成
形品を成形するため、ゴム状弾性体成形品の配置位置に
影響されることなく、ゴム状弾性体成形品及びプラスチ
ック成形品の複合体を容易に形成することができるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係るゴム状弾性体、プラス
チックの複合体を用いたベンチシートを示す斜視図であ
る。
チックの複合体を用いたベンチシートを示す斜視図であ
る。
【図２】図１のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図３】図１のゴム状弾性体成形品の裏面の状態を示す
拡大図である。
拡大図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う拡大断面図である。
【図５】ゴム状弾性体成形品成形型を用いたゴム状弾性
体成形品の成形状態を示す断面図である。
体成形品の成形状態を示す断面図である。
【図６】図５の状態から第１の可動成形型を離型した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から第２の可動成形型を離型した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図８】図７の状態からゴム状弾性体成形品をプラスチ
ック成形品成形型内に先置きしてプラスチック成形品の
成形を行なっている状態を示す断面図である。
ック成形品成形型内に先置きしてプラスチック成形品の
成形を行なっている状態を示す断面図である。
【図９】ゴム状弾性体成形品の係合部とプラスチック成
形品の食込み部との離脱状態を示す拡大断面図である。
形品の食込み部との離脱状態を示す拡大断面図である。
【図１０】ゴム状弾性体成形品の係合部における膨出部
の変形例を示す部分拡大斜視図である。
の変形例を示す部分拡大斜視図である。
１０ ベンチシート １４ 座板 １８ ゴム状弾性体成形品 ２０ プラスチック成形品 ２２ 係合片 ２４ 膨出部 ２６ 離型用凹部 ３０、３２ 食込み部 ３４ ゴム状弾性体成形品成形型 ３６ 固定成形型 ３８ 第１の可動成形型 ４０ 第２の可動成形型 ４２ ゴム状弾性体成形品本体 ４６ 膨出部成形部 ４８ 係合片成形部 ５２ 離型用凹部成形部 ５４ プラスチック成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 3/06 7158−4Ｆ 25/08 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 側方に膨出する膨出部を有する係合片
と、この係合片の隣接位置に形成された係合片撓み用の
離型用凹部とを片側面に有するゴム状弾性体成形品と、 前記ゴム状弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への
食込み部を有し、前記ゴム状弾性体成形品と積層一体化
されたプラスチック成形品と、 を備えることを特徴とするゴム状弾性体、プラスチック
の複合体。 - 【請求項２】 請求項１のゴム状弾性体成形品成形用の
成形型であって、 ゴム状弾性体成形品本体成形用の固定成形型と、 前記膨出部成形部を含む係合片成形部を有し、前記固定
型に対して型締めされる第１の可動成形型と、 前記第１の可動成形型を貫通する離型用凹部成形部を有
し、前記第１の可動成形型に対して型締めされる第２の
可動成形型と、 を備えることを特徴とするゴム状弾性体成形品成形型。 - 【請求項３】 請求項２のゴム状弾性体成形品成形型を
構成する固定成形型、第１の可動成形型及び第２の可動
成形型を型締めし、このゴム状弾性体成形品成形型内に
成形ゴムを注入して、ゴム状弾性体成形品を成形する工
程と、 前記第２の可動成形型を型開きして離型用凹部成形部を
離型用凹部より離型させ、第１の可動成形型を型開きし
て前記離型用凹部の空間により係合片を撓ませつつ係合
片成形部を離型させる工程と、 前記離型後のゴム状弾性体成形品をプラスチック成形型
内に先置きして、成形プラスチックを注入し、前記ゴム
状弾性体成形品の係合片及び離型用凹部内への食込み部
を有するプラスチック成形品を成形し、前記ゴム状弾性
体成形品と積層一体化する工程と、 を含むことを特徴とするゴム状弾性体、プラスチックの
複合体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30869293A JPH07139527A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム状弾性体、プラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30869293A JPH07139527A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム状弾性体、プラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139527A true JPH07139527A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17984141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30869293A Withdrawn JPH07139527A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ゴム状弾性体、プラスチックの複合体及びその成形方法並びにゴム状弾性体成形品成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07139527A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013124074A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Ts Tech Co Ltd | 自動車内装品及びその製造方法 |
| JP2016147497A (ja) * | 2016-04-14 | 2016-08-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 樹脂成形品 |
| JP2018202757A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | サトーホールディングス株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、及び、樹脂成形品 |
| JP2020138634A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30869293A patent/JPH07139527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013124074A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Ts Tech Co Ltd | 自動車内装品及びその製造方法 |
| JP2016147497A (ja) * | 2016-04-14 | 2016-08-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 樹脂成形品 |
| JP2018202757A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | サトーホールディングス株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、及び、樹脂成形品 |
| JP2020138634A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |