JP2017074264A - 机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルおよび該化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ低コストで製造可能な机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルは、化粧パネルの一方の面を構成する化粧板２１と、化粧パネルの他方の面を構成する第２の化粧板２２と、化粧板２１と第２の化粧板２２との間に設けられる所定の厚さを有する発泡樹脂からなる芯材層３と、芯材層３の外周に取り付けられるエッジバンド４とを備え、エッジバンド４が芯材層３の外周に接着剤により固着され、化粧板２１と芯材層３とが、第２の化粧板２２と芯材層３とが、対向する面全体で接着剤により固着されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルおよび該化粧パネルを製造する製造方法に関する。

従来から、机の持ち運びが容易に行えるように、軽量な机が求められている。机の重量として大きな部分を占めるのが、机の天板部分であり、特に天板の軽量化が求められている。

特許文献１には、比重が０．５２程度の発泡ポリスチレンの押出材を枠状に形成した枠組材と、枠組材の内側に枠組材とは異なる、多孔質なミラフォーム等の発泡樹脂を用いた芯材とを有する天板が開示されている。

実用新案登録第３１９６５５９号公報

しかし、特許文献１の天板は異なる種類の樹脂板を天板に用いており、天板の材料コストが高くなる。また、たとえば、旅館などの宿泊施設において、食事の際などに机を倉庫などから出し入れするために、より天板の軽量化が求められている。

そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みて、軽量かつ低コストで製造可能な、机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルを提供することを目的とする。

本発明の化粧パネルは、机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルであって、化粧パネルの一方の面を構成する化粧板と、前記化粧パネルの他方の面を構成する第２の化粧板と、前記化粧板と前記第２の化粧板との間に設けられる所定の厚さを有する発泡樹脂からなる芯材層と、前記芯材層の外周に取り付けられるエッジバンドとを備え、前記エッジバンドが前記芯材層の外周に接着剤により固着され、前記化粧板と前記芯材層とが、対向する面全体で接着剤により固着され、前記第２の化粧板と前記芯材層とが、対向する面全体で接着剤により固着されていることを特徴とする。

また、前記エッジバンドが脚付エッジバンドであり、前記芯材層の外周に前記脚付エッジバンドの脚部が挿入される溝が形成されていることが好ましい。

また、前記溝が、前記芯材層が加熱溶融されることにより形成され、加熱溶融された後、固化した溝に、前記脚付エッジバンドの脚部が挿入されていることが好ましい。

また、前記溝が、前記脚付エッジバンドの脚部が圧入される挿通部と、前記挿通部よりも前記芯材層の内側に位置し、前記挿通部よりも幅広に形成された、前記脚付エッジバンドの脚部の先端側が係合する係合凹部とを備えていることが好ましい。

また、前記発泡樹脂がビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）または押出ポリスチレン（ＸＰＳ）であることが好ましい。

また、前記化粧パネルが、机の天板または家具の棚板であることが好ましい。

また、本発明の机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルの製造方法は、化粧パネルの一方の面を構成する化粧板と、前記化粧パネルの他方の面を構成する第２の化粧板と、前記化粧板と前記第２の化粧板との間に設けられる所定の厚さを有する発泡樹脂からなる芯材層と、前記芯材層の外周に取り付けられるエッジバンドとを備えた化粧パネルの製造方法であって、前記製造方法が、前記芯材層の一方の面全体および／または化粧パネルの一方の面全体に接着剤を塗布する工程と、前記芯材層の一方の面に前記化粧板を貼り付ける化粧板貼付工程と、前記芯材層の他方の面全体および／または第２の化粧板の一方の面全体に接着剤を塗布する工程と、前記芯材層の他方の面に前記第２の化粧板を貼り付ける第２の化粧板貼付工程と、前記芯材層の外周に接着剤を塗布する塗布工程と、前記芯材層の外周に接着剤により前記エッジバンドを貼り付けるエッジバンド貼付工程とを含むことを特徴とする。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記エッジバンドが脚付エッジバンドであり、前記製造方法がさらに、前記芯材層の外周に溝を形成する溝形成工程を備え、前記貼付工程が、前記溝に前記エッジバンドを挿入することを含むことが好ましい。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記塗布工程が、前記溝内に接着剤を供給することを含むことが好ましい。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記溝形成工程が、前記芯材層を加熱溶融することを含むことが好ましい。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記溝が、前記脚付エッジバンドの脚部が圧入される挿通部と、前記挿通部よりも前記芯材層の内側に位置し、前記挿通部よりも幅広に形成された、前記脚付エッジバンドの脚部の先端側が係合する係合凹部とを備えていることが好ましい。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記発泡樹脂がビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）または押出ポリスチレン（ＸＰＳ）であることが好ましい。

また、上記化粧パネルの製造方法は、前記化粧パネルが、机の天板または家具の棚板であることが好ましい。

本発明の化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法によれば、机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルを軽量かつ低コストで製造可能となり、化粧パネルや机の持ち運びが容易となる。

本考案の一実施形態の天板を備えた机を示す斜視図である。 図１の天板の上面図である。 図１の天板を構成する各部材の、組み立て前の状態を示す部分断面図である。 図１の天板を、取付部材を含む切断線で切断した部分断面図である。 本考案の他の実施形態の天板を備えた机を示す斜視図である。 図５の机を、机の奥側から見た側面図である。 図５の机を、天板と枠体との接続部分を通る切断線により切断した断面図である。 図５の机の脚部をスタッキングした状態を示す側面図である。 （ａ）および（ｂ）は、天板の枠体への取り付けを示す概略図である。 （ａ）は、第１の取付部材の一例を示す、天板の下側から見た状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す第１の取付部材を側面から見た状態を示す図である。

以下、添付図面を参照し、本発明の一実施形態の化粧パネルおよび化粧パネルの製造方法を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態では、化粧パネルとして、机の天板を例示して説明するが、本発明の化粧パネルは机の天板に限定されるものではなく、家具の棚板などであってもよい。

＜第１実施形態＞
図１に示されるように、本実施形態の天板（化粧パネル）１は、机Ｄの天板を構成する。机Ｄは、図１に示されるように、天板１と、天板１に取り付けられる複数の脚部Ｌとを有している。脚部Ｌは、本実施形態では、机Ｄの四隅に設けられている。詳細は後述するが、本実施形態では、天板１は、天板１の下面側に（第２の化粧板２２の下面側に）、机Ｄの脚部Ｌを天板１に取り付けるための取付部材Ｃ（図３および図４参照）を備え、取付部材Ｃを介して脚部Ｌが取り付けられる。

図３および図４に示されるように、本実施形態の天板１は、机Ｄの天板１の天面（一方の面）を構成する化粧板２１と、机Ｄの天板１の下面（他方の面）を構成する第２の化粧板２２と、化粧板２１と第２の化粧板２２との間に設けられる所定の厚さを有する芯材層３と、芯材層３の外周に取り付けられるエッジバンド４とを備えている。

化粧板２１および第２の化粧板２２は、天板１の上下の表面を構成する化粧板である。化粧板２１および第２の化粧板２２は、同じ材料から構成されていてもよいし、異なる材料から構成されていてもよい。化粧板２１および第２の化粧板２２としては、表面硬度や耐久性の観点から、たとえば、メラミン化粧板が用いられる。しかし、化粧板２１および第２の化粧板２２はメラミン化粧板に限定されず、たとえば、ポリエステル化粧板、ポリ塩化ビニル化粧板、ポリオレフィン系化粧板等、公知の化粧板を用いても構わない。

化粧板２１および第２の化粧板２２の厚さは、特に限定されないが、天板１の軽量化の観点から、たとえば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍｍとすることができる。なお、天板１の天面の大きさに対応する、化粧板２１および第２の化粧板２２の大きさは、天板１の大きさに応じて適宜選択される。

芯材層３は、図３および図４に示されるように、化粧板２１および第２の化粧板２２の間に設けられる層である。本実施形態の天板１においては、芯材層３は、板状に成形された発泡樹脂から構成されている。本実施形態では、芯材層３は、発泡樹脂の層のみからなる一層で構成され、略矩形の板状体として示されている。芯材層３は、たとえば、長方形の発泡樹脂板を、所定の大きさにカットすることにより容易に成形することができる。

芯材層３に用いられる発泡樹脂は、発泡ポリスチレンが好適に用いられ、高発泡のものを用いることが好ましい。芯材層３に発泡ポリスチレンを用いる場合、たとえば比重が０．０１〜０．０５、より好ましくは０．０２〜０．０３の発泡ポリスチレンを用いることができる。これにより、天板１の大部分を構成する芯材層３が軽量となるため、天板１の重量を大きく低減することができる。また、芯材層３が一層の板状の発泡ポリスチレンのみで形成される場合、従来の天板よりもはるかに低コストで製造することができる。

芯材層３の発泡ポリスチレンとしては、たとえば、ビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）または押出ポリスチレン（ＸＰＳ）を用いることができる。なお、押出ポリスチレンとしては、たとえば、ミラフォーム（登録商標、株式会社ＪＳＰ製）またはスタイロフォーム（登録商標、ダウ化工株式会社製）を用いることができる。このような押出ポリスチレンは、非常に安価であり、天板１の製造コストを大きく低減することができる。

また、本実施形態の天板１は、図３および図４に示されるように、脚部Ｌを取り付けるための取付部材Ｃを有している。取付部材Ｃは、本実施形態では、天板１の第２の化粧板２２側に面同士で接触させて接着されたプレートＣ１と、プレートＣ１に一体的に設けられ、天板１とは反対側に突出して開口する円筒状の被連結部Ｃ２とで構成されている。ここで、被連結部Ｃ２は、プレートＣ１と一体的に設けられてもよいし、別体として設けられていてもよい。プレートＣ１は、天板１の第２の化粧板２２に接着等により、取り付けることができればその材料は特に限定されるものではないが、例えば、金属、合成樹脂などで成形することができる。なお、本実施形態では、取付部材Ｃは、被連結部Ｃ２に雌ネジ部が形成され、被連結部Ｃ２の雌ネジ部に、脚部Ｌの一端に設けられた雄ネジ部が螺合して、脚部Ｌが取付部材Ｃに取り付けられるように構成されている。

取付部材Ｃ（プレートＣ１）と第２の化粧板２２とが接着により面接触で接合される場合、取付部材Ｃと第２の化粧板２２とをネジやリベット接合した時のように応力集中がなく、面接合により応力を分散させ、天板１の使用時などに継続的に加わる力をプレートＣ１と天板１との接合箇所において分散させ、高い接合強度を得ることができる。また、脚部Ｌを取付部材Ｃに螺合させたときに接合面に回転力が加わった場合であっても、接合面全体で回転力を分散させ、１箇所に力が集中しないため、脚部Ｌの着脱時に加わる、繰り返しの衝撃に耐えることができる。しかし、取付部材Ｃの形状は、図示する形状に限定されるものではなく、脚部Ｌを取り付けることができれば、その構造や形状は特に限定されない。また、取付部材Ｃは、本実施形態では、天板１の四隅に設けることを想定しているが、取付部材Ｃの個数は特に限定されず、取り付ける必要のある脚部Ｌの数に対応して適宜変更することができる。

また、本実施形態の天板１は、芯材層３の外周に、図２〜図４に示されるようにエッジバンド４が取り付けられている。本実施形態では、エッジバンド４は、図１および図２に示されるように、矩形状の天板１の四辺に対応する外周側面Ａに４つ設けられ、天板１の外周を保護している。エッジバンド４の材料は特に限定されないが、たとえばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により形成することができる。

本実施形態では、エッジバンド４は芯材層３の外周に接着剤により固着されている。芯材層３とエッジバンド４とを接着する接着剤としては、特に限定されないが、たとえば、ゴム系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等を用いることができる。特に、ゴム系接着剤を用いる場合、発泡樹脂からなる芯材層３とエッジバンド４を強固に接着可能となる。そのため、エッジバンド４を接着するため、または、天板１の外周部にネジ等の固定部材を取り付けるための補強部材（木片等）などを設ける必要がない。そのため、天板１の軽量化が可能になる。そして、本実施形態では、天板１が、発泡樹脂、特にビーズ法発泡スチロール等の発泡ポリスチレンなどからなる単一の材料からなる芯材層３と、接着剤により芯材層３に固着されたエッジバンド４とから構成されている。そのため、従来のように、ネジ等の固定部材を取り付けるための木片や、ネジが効く比重の高い樹脂材料を用いる必要がなく、天板１を従来よりも遥かに軽量化することができる。さらに、芯材層３が単一の発泡樹脂のみで、芯材層３が木材や、異種の樹脂を含まないため、天板１の構成が非常にシンプルで、かつ、天板を非常に低コストとすることができる。

また、本実施形態では、化粧板２１と芯材層３の一方の面とが、対向する面全体で接着剤により固着され、第２の化粧板２２と芯材層３の他方の面とが、対向する面全体で接着剤により固着されている。このように、化粧板２１および芯材層３が対向する面全体に塗布された接着剤により固着され、第２の化粧板２２および芯材層３が対向する面全体に塗布された接着剤により固着されることにより、天板１の面に対して垂直な方向、たとえば天板１の上面に下方に向かって押圧する力が加わり、天板１が撓んだときに、天板１の上面側（一方の面側）および下面側（他方の面側）において、接合面全体に塗布された接着剤により、天板１の撓み時の応力を分散し、天板１の剛性を高めることができる。このような、化粧板２１、第２の化粧板２２と、芯材層３との間の面全体での接合により、破断されやすい発泡樹脂製の芯材層３を用いていても、天板１の優れた剛性、強度を得ることができる。化粧板２１および第２の化粧板２２と、芯材層３との間を接着する接着剤としては、上述した芯材層３とエッジバンド４との間を接着する接着剤と同様の接着剤を用いることができ、特にゴム系接着剤が好ましい。なお、本明細書において、接着剤には、液状の接着剤の他、接着テープ等も含まれる。また、本明細書において、面全体で固着とは、対向する面同士が、天板１の略全体、たとえば、９０％以上の面積において連続して接着剤により固着されていることをいい、加工上の要因等により、たとえば天板１の外周縁において、部分的に接着剤が塗布されていない状態などは、当然に本発明に含まれる。

また、本実施形態では、化粧板２１と芯材層３との間、芯材層３と第２の化粧板２２との間、第２の化粧板２２と取付部材Ｃとの間、および、芯材層３と脚付エッジバンド４との間のいずれもが、接着剤により接着接合されており、天板１にネジ等の固定部材を差し込む必要がなく、天板１を構成する部品点数が少なく、天板１の製造が容易となる。また、本実施形態では、ネジ固定用の補強部材が設けられておらず、机Ｄの脚部Ｌを取付部材Ｃを介して接着で接合するため、従来のように、机Ｄの脚部Ｌの取付位置が制限されない。したがって、天板１への脚部Ｌの取付位置の自由度が高まり、様々なデザインの机に対応が可能となる。

また、本実施形態では、図３および図４に示されるように、脚付エッジバンドが用いられている（以下、脚付エッジバンド４という）。脚付エッジバンド４は、図３および図４に示されるように、取り付けられたときに天板１の外周部を構成するエッジ部４１と、エッジ部４１の芯材層３に対向する面から略垂直に延びるエッジ脚部４２とを備えている。エッジ部４１は、図２に示されるように、天板１の側面に応じた長さを有する細長い部材であり、エッジ脚部４２は、エッジ部４１の長手方向に沿ってエッジ部４１から略垂直に延びている。エッジ脚部４２は、脚付エッジバンド４が芯材層３から外れにくくするために、図３および図４に示されるように、鋸歯状の係合部４２ａが形成されている。なお、エッジバンド４の構造は、脚付エッジバンドに限定されるものではなく、エッジ脚部４２を有しないものであってもよい。

本実施形態では、図３に示されるように、芯材層３の外周側面Ａに脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が挿入される溝Ｇが形成され、溝Ｇにエッジ脚部４２が挿入されて固定されている。この溝Ｇの形状は、エッジ脚部４２を挿入することができれば特に限定されず、図示した形状以外に、外周側面Ａに垂直な方向の溝Ｇの奥行方向で、一定の幅を有する溝であってもよい。本実施形態では、図３に示されるように、溝Ｇは、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が圧入される挿通部Ｇ１と、挿通部Ｇ１よりも芯材層３の内側に位置し、挿通部Ｇ１よりも幅広に形成された、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２の先端側が係合する係合凹部Ｇ２とを備えている。挿通部Ｇ１は、エッジ脚部４２と略同一の幅か、エッジ脚部４２の幅よりも狭くなるように形成され、エッジ脚部４２の側面に形成された係合部４２ａにより、脚付エッジバンド４の抜けが防止される。また、係合凹部Ｇ２により、エッジ脚部４２の先端側に形成された係合部（先端側係合部）４２ａが係合凹部Ｇ２の端部と係合してより強固に脚付エッジバンド４の抜けが防止される。

なお、溝Ｇは、上述した所望の溝の形状を形成できればその形成方法は特に限定されず、たとえば、芯材層３の外周側面Ａに沿って、刃物等により切削加工してもよいし、後述するように、加熱ロッド等により、加熱溶融することにより形成することもできる。本実施形態では、芯材層３は芯材層３の発泡樹脂が加熱ロッド等の加熱手段により加熱溶融されることにより形成され、加熱溶融された後、固化した溝Ｇに、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が挿入されている。詳細は後述するが、このように溝Ｇの表面が溶融後に固化した状態となっていることにより、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が確実に係合する。本実施形態の天板１では、軽量化するために発泡樹脂を用いており、ネジが効かない材料で、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２も外れやすくなっている。このように軽量化するためには、通常はエッジバンド４を取り付ける際は、エッジバンド４の取付強度が犠牲になってしまうが、本実施形態では溝Ｇの表面が硬化されることにより、軽量化と、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２の抜けの防止を両立することができる。エッジバンド４の部分は、天板１や天板１を備えた机Ｄを使用する使用者に触れられることが多いため、この脚付エッジバンド４の抜けを防止することができることは天板として大きなメリットがある。

つぎに、本実施形態の天板（化粧パネル）１の製造方法について説明する。なお、以下に説明する製造方法はあくまで一例であり、本発明を限定するものではない。また、下記の製造方法における各工程の順序は特に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲内で、適宜順序の変更が可能であることは言うまでもない。

＜化粧板貼付工程＞
本実施形態の天板１は、図３に示されるように、工場等で製造された略矩形板状の発泡ポリスチレン板である芯材層３を、天板１の天面を構成する化粧板２１と、天板１の下面を構成する第２の化粧板２２により挟み込み、接着剤により、互いに接合される。より具体的には、化粧板２１、芯材層３、および、第２の化粧板２２の間の接合は、接着剤を塗布した後、圧力が加えられて接合される。ここで、芯材層３の一方の面全体および／または化粧パネル２１の一方の面全体に接着剤が塗布されて、芯材層３の一方の面に化粧板２１が貼り付けられる。また、芯材層３の他方の面全体および／または第２の化粧板２２の一方の面全体に接着剤が塗布されて、芯材層３の他方の面に第２の化粧板２２が貼り付けられる。これにより、天板１の面に対して垂直な方向、たとえば天板１の上面に下方に向かって押圧する力が加わり、天板１が撓んだときに、天板１の上面側（一方の面側）および下面側（他方の面側）において、接合面全体に塗布された接着剤により、天板１の撓み時の応力を分散し、天板１の剛性を高めることができる。このような、化粧板２１、第２の化粧板２２と、芯材層３との間の面全体での接合により、破断されやすい発泡樹脂製の芯材層３を用いていても、天板１の優れた剛性、強度を得ることができる。

＜溝形成工程＞
上記化粧板貼り付け工程の後（または前）に、芯材層３の外周側面Ａに溝Ｇが形成される。溝Ｇは、たとえば、外周側面Ａの外周に沿って刃物等により切削してもよいが、本実施形態では、芯材層３を加熱溶融することにより溝Ｇを形成する。この場合、たとえば、芯材層３の樹脂を溶融可能な温度に熱せられた加熱ロッドに対して芯材層３を相対移動させる（または、芯材層３に対して加熱ロッドを移動させる）ことにより、溝Ｇを芯材層３の外周側面Ａに形成する。加熱ロッドは、所望の溝の形状に対応した形状を呈している。本実施形態では、上述したように、挿通部Ｇ１および係合凹部Ｇ２を有する溝Ｇに対応する形状に加熱ロッドが形成されている。加熱ロッドにより加熱溶融された部分は、溝Ｇの形成時に溶融し、その後冷却されて固化する。

このように、溝Ｇが加熱溶融されて固化されることにより、脚付エッジバンド４が溝Ｇに挿入されたときに、脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が硬化した溝Ｇの表面と確実に係合し、脚付エッジバンド４の離脱が防止される。

＜接着剤塗布工程＞
溝Ｇが形成されると、芯材層３の外周側面Ａに接着剤が塗布される。具体的には、溝Ｇ内に接着剤がノズル等の供給手段により供給されて塗布される。

＜エッジバンド貼付工程＞
接着剤が芯材層３の外周側面Ａに塗布された後、エッジバンド４が貼り付けられる。より具体的には、溝Ｇ内に脚付エッジバンド４のエッジ脚部４２が挿入される。この接着剤と、脚付エッジバンド４の溝Ｇへの係合とによって、エッジバンド４は強固に固定される。本実施形態では、このような発泡樹脂からなる芯材層３とエッジバンド４を強固に接着可能となる。そのため、エッジバンド４の接着や、天板１の外周部にネジ等の固定部材を取り付けるための補強部材などを設ける必要がない。そのため、天板１の軽量化が可能になる。そして、本実施形態では、天板１が、発泡樹脂、特にビーズ法発泡スチロール等の発泡ポリスチレンなどからなる単一の材料からなる芯材層３と、接着剤により芯材層３に固着されたエッジバンド４とから構成されている。そのため、従来のように、ネジ等の固定部材を取り付けるための木片や、ネジが効く比重の高い樹脂材料を用いる必要がなく、天板１を従来よりも遥かに軽量化することができる。さらに、芯材層３が単一の発泡樹脂のみで、芯材層３が木材や、異種の樹脂を含まないため、天板１の構成が非常にシンプルで、かつ、天板を非常に低コストとすることができる。また、化粧板２１と芯材層３との間、芯材層３と第２の化粧板２２との間、第２の化粧板２２と取付部材Ｃとの間、および、芯材層３と脚付エッジバンド４との間のいずれもが、接着剤により接着接合されている場合は、天板１にネジ等の固定部材を差し込む必要がなく、天板１を構成する部品点数が少なく、天板１の製造が容易となる。

＜机Ｄの脚部Ｌの取り付け工程＞
また、取付部材Ｃも接着剤で天板１に取り付けることができる。この場合、天板１の製造にネジを用いる必要がなく、天板１の部品点数が減り、作業効率も良い。また、本実施形態では、ネジ固定用の補強部材が設けられておらず、机Ｄの脚部Ｌを取付部材Ｃを介して接着で接合するため、従来のように、机Ｄの脚部Ｌの取付位置が制限されない。したがって、天板１への脚部Ｌの取付位置の自由度が高まり、様々なデザインの机に対応が可能となる。

＜第２実施形態＞
上述した実施形態では、机の棒状の脚部が取付部材に螺合して取り付けられるものを示したが、以下に示す実施形態の天板のように、天板と脚部とが着脱可能で、脚部が積み重ね可能である机に適用してもよい。本実施形態の天板を有する机は、たとえば、旅館、ホテルなどの宴会場などにおいて用いられるお膳として機能する机に適用されるが、他の用途に適用することもできる。なお、以下では、第１実施形態と共通する点については、説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図５に示されるように、本実施形態では、机Ｄ２は、天板１０と、天板１０が着脱可能に接続される脚部Ｌ２とを備えている。天板１０は、上述した第１実施形態の天板１と同様に、化粧板２１、芯材層３、第２化粧板２２、脚付エッジバンド４とを備えている（図７、図９（ａ）および（ｂ）参照）。なお、天板１０については、第１実施形態の天板１と、形状や大きさが異なる以外は同様の構造であるため、説明は省略する。

脚部Ｌ２は、図５および図６に示されるように、天板１０が取り付けられる枠体５と、枠体５に接続される脚部分６とを有している。枠体５は、本実施形態では、天板１０側の水平材として形成されている。また、脚部分６は、図５および図６に示されるように、脚部Ｌ２の接地面に接地するように設けられた接地部７と、枠体５と接地部７とを連結する連結部８とを有している。また、図５に示されるように、天板１０は、天板１０および脚部Ｌ２を互いに脱着可能に接続する取付部材Ｃを有している。本実施形態では、取付部材Ｃは、図５および図７に示されるように、天板１０の奥側に設けられた第１の取付部材Ｃａと、天板１０の手前側に設けられた第２の取付部材Ｃｂとを有している。なお、本明細書において、奥側という場合、着座者から見たときの着座者から離れた側をいい、手前側というときは、着座者から見たときの着座者に近い側をいい、着座者から見たときの左右方向を左右という。第１の取付部材Ｃａおよび第２の取付部材Ｃｂは、脚部Ｌ２の枠体５の奥側の第１の部分５ａおよび枠体５の手前側の第２の部分５ｂにそれぞれ取り付けられる。なお、第１の取付部材Ｃａ、第２の取付部材Ｃｂ、第１の部分５ａ、第２の部分５ｂの構造や形状は、図示するものに限定されず、他の構造や形状であっても構わない。

枠体５の形状は特に限定されないが、本実施形態では、図５に示されるように、略矩形の環状（略ロ字状）に形成されている。接地部７の形状は限定されないが、本実施形態では、図５に示されるように、脚部Ｌ２の接地側の水平材として、略コ字状に形成されている。連結部８は、枠体５と接地部７とを連結する。

本実施形態では、略コ字状の接地部７は、上面視で枠体５よりも外側に一回り大きくなるように形成され、図６および図７に示されるように、連結部８は枠体５から接地部７に向かうにつれて外側に張り出すように傾斜して設けられている。これにより、図８に示されるように、天板１０が脚部Ｌ２から取り外された状態で、複数の脚部Ｌ２がスタッキング可能となっている。

第１の取付部材Ｃａおよび第２の取付部材Ｃｂの構造は、天板１０を枠体５に取り付けることができれば、特に限定されないが、本実施形態では、図９（ａ）および（ｂ）に示されるように、第１の取付部材Ｃａは、天板１０の奥側に向かって開放し、枠体５の第１の部分５ａに係合する係合部Ｅを備えている。また、図９（ａ）および（ｂ）に示されるように、第２の取付部材Ｃｂは、枠体５の第２の部分５ｂを挟持する、弾性変形可能な一対の挟持部Ｓａ１、Ｓａ２を備えている。

係合部Ｅは、天板１０の奥側（図９（ａ）および（ｂ）中、左側）に向かって開放し、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、係合部Ｅ自体の断面が略Ｃ字状または、天板１０の下面と係合部Ｅとにより、略Ｃ字状となるように構成されている。本実施形態では、係合部Ｅにより、または係合部Ｅと天板１０の下面とにより形成される内側の空間に枠体５の第１の部分５ａが入るような大きさに形成されている。より詳細に説明すると、係合部Ｅを含む第１の取付部材Ｃａは、図１０（ａ）および（ｂ）に示されるように、天板１０に取り付けられる平板部Ｃａ１と、平板部Ｃａ１から延びる係合部Ｅとを備えている。係合部Ｅは、図１０（ｂ）に示されるように、平板部Ｃａ１から略垂直方向に延びた後、天板１０の奥側に向かって延びて、係合部Ｅの奥側に向かって、平板部Ｃａ１との間の間隔が広くなるように傾斜して延びている。これにより、枠体５の第１の部分５ａに取り付けるときに取り付けやすくなっている。また、本実施形態では、係合部Ｅの手前側の幅は、脚部Ｌ２の奥側に設けられた２本の連結部８の間の間隔に対応している（図５および図６参照）。これにより、係合部Ｅが第１の部分５ａに係合し、天板１０が枠体５に取り付けられたときに、天板１０の左右方向のずれを防止することができる。また、本実施形態では、図１０（ａ）に示されるように、係合部Ｅは、係合部Ｅの奥側に向かって、左右方向の幅が狭くなるように構成されている。これにより、係合部Ｅを２本の連結部８の間に差し込むときに、容易に差し込むことができる。

挟持部Ｓａ１およびＳａ２は、本実施形態では、弾性変形することにより、断面が円形の枠体５の一部である第２の部分５ｂを挟み込んで係合するように構成されている。挟持部Ｓａ１およびＳａ２との先端は、挟持部Ｓａ１およびＳａ２の間の間隔が枠体５の外径よりも小さくなるように構成され、枠体５に向かって押し込むことにより、一時的に間隔が広がった後、さらに押し込むと間隔が狭くなり、枠体５の第２の部分５ｂを挟持する。

本実施形態の係合部Ｅを有する第１の取付部材Ｃａと、挟持部Ｓａ１、Ｓａ２を有する第２の取付部材Ｃｂとを、枠体５の第１の部分５ａおよび第２の部分５ｂに取り付ける場合は、図９（ａ）に示されるように、まず、たとえば、床面に載置された脚部Ｌ２の枠体５に向かって、天板１０を斜めにした状態で、係合部Ｅを第１の部分５ａに係合させる。係合部Ｅを第１の部分５ａに係合させ、脚部Ｌ２の奥側を係合した後、天板１０の手前側を、図９（ｂ）の状態となるように、係合部Ｅと第１の部分５ａとの係合箇所を支点として旋回させて、天板１０を下方に向かって下ろす。これにより、天板１０を下ろして下方へ押し込むと、挟持部Ｓａ１、Ｓａ２が枠体５の第２の部分５ａを挟持して、天板１０の枠体５への取り付けが完了する（図９（ｂ）参照）。このような構造により、本実施形態の天板１０は、脚部Ｌ２への取り付けが非常に簡単である。天板１０の取り外し時は、上述した動作と反対の動作をすることにより、天板１０を脚部Ｌ２から取り外すことができ、天板１０の取り外しも非常に簡単である。

さらに、本実施形態では、机Ｄ２の手前側に挟持部Ｓａ１、Ｓａ２を設け、机Ｄ２の奥側に係合部Ｅを設けている。着座者は、机Ｄ２に座ったときに、天板１０の手前側に手や肘を載せたり、立ち上がるときなどに、天板１０の手前側に体重をかけてしまうことがある。このような場合に、たとえば手前側、奥側の両方が挟持部Ｓａ１、Ｓａ２により、取り付けられていたり、手前側が係合部Ｅで、奥側が挟持部Ｓａ１、Ｓａ２である場合には、天板１０の手前側に体重をかけた場合に、手前側、すなわち、枠体５の第２の部分５ｂを支点として、天板１０が旋回してしまい、天板１０が外れる可能性がある。一方、本実施形態の場合、天板１０が第２の部分５ｂを支点として回転しようとしても、係合部Ｅの下側の部分が枠体５の第１の部分５ａと係合して、第２の部分５ｂを支点として回転することがない。したがって、天板１０に体重がかかったときの天板１０の外れを防止することができる。したがって、天板１０の枠体５への容易な取り付けができ、容易な着脱が可能であるにも拘らず、天板１０の手前に手や肘をついて立ち上がるときに天板１０が外れることを防止することができる。

以上のように、本実施形態の天板１０によると、第１の実施形態の効果に加えて、天板１０を従来よりも遥かに軽量化することができるとともに、天板１０の構成が非常にシンプルで、かつ、天板１０を非常に低コストとすることができる。また、天板１０にネジ等の固定部材を差し込む必要がなく、部品点数が少なく、製造も容易となる。また、天板１０を脚部Ｌ２から取り外した状態では、非常に軽量であるため、持ち運びが非常に容易であり、たとえば宴会場と倉庫の間で、机Ｄ２を出し入れする際の作業が非常に容易となる。また、天板１０が、脚部Ｌ２から着脱可能であるため、机Ｄ２の収納を非常にコンパクトにすることができる。

１、１０ 天板
２１ 化粧板
２２ 第２の化粧板
３ 芯材層
４ エッジバンド（脚付エッジバンド）
４１ エッジ部
４２ エッジ脚部
４２ａ 係合部
５ 枠体
５ａ 第１の部分
５ｂ 第２の部分
６ 脚部分
７ 接地部
８ 連結部
Ａ 外周側面
Ｃ 取付部材
Ｃ１ プレート
Ｃ２ 被連結部
Ｃａ 第１の取付部材
Ｃａ１ 平板部
Ｃｂ 第２の取付部材
Ｄ、Ｄ２ 机
Ｅ 係合部
Ｇ 溝
Ｇ１ 挿通部
Ｇ２ 係合凹部
Ｌ、Ｌ２ 脚部
Ｓａ１、Ｓａ２ 挟持部

Claims (13)

1. 机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルであって、前記化粧パネルが、
   前記化粧パネルの一方の面を構成する化粧板と、
   前記化粧パネルの他方の面を構成する第２の化粧板と、
   前記化粧板と前記第２の化粧板との間に設けられる所定の厚さを有する発泡樹脂からなる芯材層と、
   前記芯材層の外周に取り付けられるエッジバンドと
   を備え、
   前記エッジバンドが前記芯材層の外周に接着剤により固着され、
   前記化粧板と前記芯材層とが、対向する面全体で接着剤により固着され、前記第２の化粧板と前記芯材層とが、対向する面全体で接着剤により固着されている化粧パネル。
2. 前記エッジバンドが脚付エッジバンドであり、
   前記芯材層の外周に前記脚付エッジバンドの脚部が挿入される溝が形成されている請求項１記載の化粧パネル。
3. 前記溝が、前記芯材層が加熱溶融されることにより形成され、加熱溶融された後、固化した溝に、前記脚付エッジバンドの脚部が挿入されている請求項２記載の化粧パネル。
4. 前記溝が、前記脚付エッジバンドの脚部が圧入される挿通部と、前記挿通部よりも前記芯材層の内側に位置し、前記挿通部よりも幅広に形成された、前記脚付エッジバンドの脚部の先端側が係合する係合凹部とを備えている請求項２または３記載の化粧パネル。
5. 前記発泡樹脂がビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）または押出ポリスチレン（ＸＰＳ）である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧パネル。
6. 前記化粧パネルが、机の天板または家具の棚板である請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧パネル。
7. 机の天板または家具の棚板に用いられる化粧パネルの製造方法であって、前記化粧パネルが、
   前記化粧パネルの一方の面を構成する化粧板と、
   前記化粧パネルの他方の面を構成する第２の化粧板と、
   前記化粧板と前記第２の化粧板との間に設けられる所定の厚さを有する発泡樹脂からなる芯材層と、
   前記芯材層の外周に取り付けられるエッジバンドと
   を備え、前記製造方法が、
   前記芯材層の一方の面全体および／または化粧パネルの一方の面全体に接着剤を塗布する工程と、
   前記芯材層の一方の面に前記化粧板を貼り付ける化粧板貼付工程と、
   前記芯材層の他方の面全体および／または第２の化粧板の一方の面全体に接着剤を塗布する工程と、
   前記芯材層の他方の面に前記第２の化粧板を貼り付ける第２の化粧板貼付工程と、
   前記芯材層の外周に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記芯材層の外周に接着剤により前記エッジバンドを貼り付けるエッジバンド貼付工程とを含む化粧パネルの製造方法。
8. 前記エッジバンドが脚付エッジバンドであり、
   前記製造方法がさらに、
   前記芯材層の外周に溝を形成する溝形成工程を備え、
   前記貼付工程が、
   前記溝に前記エッジバンドを挿入することを含む
   請求項７記載の化粧パネルの製造方法。
9. 前記芯材層の外周に接着剤を塗布する塗布工程が、前記溝内に接着剤を供給することを含む請求項８記載の化粧パネルの製造方法。
10. 前記溝形成工程が、前記芯材層を加熱溶融することを含む請求項８または９記載の化粧パネルの製造方法。
11. 前記溝が、前記脚付エッジバンドの脚部が圧入される挿通部と、前記挿通部よりも前記芯材層の内側に位置し、前記挿通部よりも幅広に形成された、前記脚付エッジバンドの脚部の先端側が係合する係合凹部とを備えている請求項８〜１０のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
12. 前記発泡樹脂がビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）または押出ポリスチレン（ＸＰＳ）である請求項７〜１１のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
13. 前記化粧パネルが、机の天板または家具の棚板である請求項７〜１２のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。

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