JPH09164025A

JPH09164025A - エッジ部材付き軽量テーブル板

Info

Publication number: JPH09164025A
Application number: JP34794395A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Narita; 正成田
Original assignee: Narita Kogyo KK
Current assignee: Narita Kogyo KK
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】取扱時に要する力を軽減できるように軽く形
成でき、且つ、エッジ部材が抜けないようにできるエッ
ジ部材付き軽量テーブル板を得る。【解決手段】発泡樹脂板１の外縁端面３に形成された
取付溝４に本体部１１と打込部１２と食込部１３とから
なるエッジ部材１０を打ち込んでエッジ部材付き軽量テ
ーブル板１５を得た。打込部１２の厚さが取付溝４の上
下幅より０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ大きいため、打込部１
２を取付溝４に打ち込む際打込部１２は取付溝４の内壁
を押し拡げ、弾性的に圧縮変形させる。発泡倍率１０〜
２０倍の発泡樹脂板１は適度な圧縮弾性率を有するため
打込を容易に行える。打込後は、打込部１２と取付溝４
の内壁とが面接触し、内壁が圧縮変形で生じた弾性力に
よって打込部１２を挟持し摩擦力を高めるため、打込部
１２は取付溝４から簡単には抜けないよう強く保持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば刺繍ミシン
用テーブル、乗物座席用テーブル、車椅子用テーブル、
看護ベッド用テーブル、幼児用テーブル等に適する軽量
テーブル板に関し、詳しくはその外縁端面にエッジ部材
が取り付けられた軽量テーブル板に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、後出の図３を援用して示すような
刺繍ミシン用テーブルには、図４及び図５に示すような
エッジ部材付き合板製テーブル板５０が使用されてき
た。この合板製テーブル板５０は、合板５１の外縁端面
５２に形成された取付溝５３に、本体部５５と打込部５
６と食込部５７とからなるエッジ部材５４が打ち込まれ
たものである。合板製テーブル板５０は密度が約０．６
ｇ／ｃｍ³ と重く、図３に二点鎖線で示すように、昇降
部１７を昇降させる際には大きな動力を要していた。特
に、刺繍ヘッド数が多く、従って昇降部の面積が大きい
ときには、昇降部を手動で昇降させる場合には作業者に
負担が掛かり、電動で昇降させる場合には昇降機構が複
雑になるという問題があった。そこで、本発明者は、テ
ーブル板を軽くするために、合板の代りに発泡倍率の高
い発泡樹脂板を使用することに注目した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、発泡倍率の
高い発泡樹脂板には、エッジ部材が抜けやすいという問
題があった。つまり、合板製テーブル板５０に使用され
ている通常のエッジ部材５４は、打込部５６の厚さＤが
取付溝５３の上下幅Ｂより小さく、打込部５６と取付溝
５３の内壁とが接触することはないため、取付溝５３に
打ち込みやすい。そして、食込部５７の先端のみが取付
溝５３の内壁に接触して食い込み、該食い込みによる引
掛作用によってエッジ部材５４の抜けを十分に防止して
いた。しかし、このエッジ部材を、発泡倍率の高い発泡
樹脂板に形成した同様の上下幅の取付溝に打ち込むと、
エッジ部材を引っ張ったときに取付溝の内壁が食込部の
食い込みから外れるように容易に弾性変形し、エッジ部
材が取付溝から簡単に抜けてしまうのである。

【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決し、取扱
時に要する力を軽減できるように軽く形成でき、且つ、
エッジ部材が抜けないようにできるエッジ部材付き軽量
テーブル板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のエッジ部材付き軽量テーブル板は、発泡倍
率が１０〜２０倍である発泡樹脂板の外縁端面に取付溝
を形成し、該取付溝に、外縁端面を覆う本体部と、取付
溝に打ち込むために該本体部から突設された打込部と、
取付溝の内壁に食い込ませるために該打込部の両面から
突設された食込部とからなり、打込部の厚さが取付溝の
上下幅より０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ大きいエッジ部材を
打ち込んだことを特徴としている。

【０００６】ここで、「発泡樹脂板」とは、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチル
メタアクリレート、ポリカーボネイト等の合成樹脂又は
これらを２以上ブレンドしたものを、窒素、炭酸ガス、
水、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、エチレン、プロピレン、石油エーテル、塩化
メチル、モノクロルトリフルオロメタン、ジクロルジフ
ルオロメタン、ジクロルテトラフルオロエタン、重炭酸
ナトリウム、重炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリ
ウム、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ´オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジッド）、アゾビスイロブチロニト
リル、パラトルエンスルホニルヒドラジッド等の発泡剤
又はこれらを２以上混合したもので発泡させて製造した
板であり、例えば、鐘淵化学工業株式会社の商品名「エ
ペランＰＰ」「エペランＸＬ」「エペランＡＸＬ」等が
挙げられる。

【０００７】発泡倍率を１０〜２０倍としたのは、取付
溝にその上下幅より厚さが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ大き
い打込部を打ち込むのにあたって、該取付溝の内壁に適
度な圧縮弾性率を保有させるためである。つまり、発泡
倍率が１０倍未満では、テーブル板が重くなるととも
に、圧縮弾性率が高すぎて、取付溝に前記厚さの打込部
を打ち込むのが困難になり、発泡倍率が２０倍を越える
と、圧縮弾性率が低すぎて取付溝に打ち込んだ打込部を
保持する力が不足し、エッジ部材が抜け易くなるからで
ある。発泡樹脂板の厚さは、特に制限はないが、通常、
５ｍｍ〜１００ｍｍのものが用いられ、好ましくは６ｍ
ｍ〜７０ｍｍ、さらに好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍであ
る。５ｍｍ未満ではテーブル板としての強度が不足し、
１００ｍｍを越える用途はほとんど無い。

【０００８】発泡樹脂板は、表面が必ずしも平滑ではな
いので、その上面又は下面の少なくとも一方に表面装飾
材を接合しておくことが好ましい。表面装飾材の材料と
しては、例えば、非発泡樹脂（ポリプロピレン樹脂板、
メラミン樹脂板、人工大理石板等）、木質板（中質繊維
板、天然木つき板等）、無機質（大理石板、セラミック
板等）、金属（アルミニウム板、ステンレス鋼板等）、
紙等が挙げられる。例えば非発泡樹脂板は、前記発泡樹
脂板の項で挙げた合成樹脂を発泡剤無しで押出成形した
り、プレス成形したりすることにより容易に得られる。
また、発泡樹脂板と表面装飾材との接合は、接着剤を用
いたり、発泡樹脂板又は表面装飾材の少なくとも一方を
熱で部分的に溶融したりした後、プレスすることにより
容易に行なえる。

【０００９】エッジ部材の材料については、特に制限は
ないが、例えば合成樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等）、金属（アルミニウム、ステン
レス鋼等）等が挙げられ、これらの材料を異形押出成形
することにより容易に得られる。エッジ部材の本体部の
形状については、特に制限はない。エッジ部材の打込部
の厚さは、取付溝の上下幅より０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ
大きいことが必要である。この差が０．１ｍｍ未満だ
と、たとえ発泡樹脂板の発泡倍率が１０〜２０倍であっ
ても、打込部を保持する取付溝の内壁の弾性力が不足
し、１．５ｍｍを越えると取付溝へのエッジ部材の打ち
込みが困難になる。

【００１０】食込部の打込部表面からの高さは０．４ｍ
ｍ以上であることが好ましい。打込部が取付溝の内壁に
強く保持されているため、食込部の高さが０．４ｍｍ未
満であってもエッジ部材が取付溝から簡単に抜けること
はないが、食込部の高さが０．４ｍｍ以上であれば、エ
ッジ部材をさらに強固に保持できる。

【００１１】発泡樹脂板に取付溝を形成する方法につい
ては、特に制限はないが、通常、ルーター等を用いた切
削加工が用いられる。取付溝へのエッジ部材の打ち込み
は、ハンマー、エアハンマー等を用いて容易に行なうこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例を
図１〜図３に基づいて説明する。図１に示すように、鐘
淵化学工業株式会社の商品名「エペランＰＰ（１５倍
品）」（厚さ２０ｍｍ、発泡倍率１５倍、密度０．０６
ｇ／ｃｍ³ ）の発泡樹脂板１の上面及び下面に、木粉を
固めて成る中質繊維板（厚さ４ｍｍ、密度０．７ｃｍ
³ ）の表面装飾材２をゴム系接着剤で接合し、得られた
接合板を所定の形状に切断した。次に、発泡樹脂板１の
外縁端面３に、ルーターを用いて、深さＡが１０．０ｍ
ｍ、上下幅Ｂが３．０ｍｍの取付溝４を掘った。

【００１３】また、ポリ塩化ビニル樹脂を用いて異形押
出で、図１に示す断面Ｔ字状のエッジ部材１０を作成し
た。エッジ部材１０は、外縁端面３を覆う断面円弧状の
本体部１１と、取付溝４に打ち込むために本体部１１か
ら突設された断面杭状の打込部１２と、取付溝４の内壁
に食い込ませるために打込部１２の両面から突設された
４つの断面鋸歯状の食込部１３とからなる。なお、エッ
ジ部材１０の主要部寸法は、打込部１２の突出長さＣが
８．８４ｍｍ、打込部１２の厚さＤが３．８ｍｍ、食込
部１３の打込部１２表面からの高さＥが０．５ｍｍであ
る。

【００１４】上記エッジ部材１０の本体部１１をハンマ
で叩くことにより、図２に示すように、該本体部１１が
外縁端面３に当たるまで、打込部１２を取付溝４に打ち
込み、図３に示すような、刺繍ミシン用のエッジ部材付
き軽量テーブル板１５を得た。軽量テーブル板１５は、
固定部１６と、図３に二点鎖線で示すように、固定部１
６から外れて上下に昇降可能な昇降部１７とから成り、
各部１６，１７の外縁は互いに独立したエッジ部材１
０，１０で覆われている。なお、昇降部１７の昇降機構
については本発明と直接関係が無いので説明を省略す
る。

【００１５】本実施形態のエッジ部材付き軽量テーブル
板１５によれば、厚さの主要部に発泡倍率１５倍の発泡
樹脂板１を使用しているため、従来の合板製のテーブル
板に比べて重量を３分の１程度まで軽減することがで
き、もって、手動・電動の別に拘らず、昇降部１７を小
さな動力で昇降させることができる。

【００１６】また、打込部１２の厚さＤ（３．８ｍｍ）
が取付溝４の上下幅Ｂ（３．０ｍｍ）より０．８ｍｍ大
きいため、打込部１２を取付溝４に打ち込むとき、打込
部１２は取付溝４の内壁を押し拡げ、弾性的に圧縮変形
させることになる。しかし、発泡倍率１５倍の発泡樹脂
板１は適度な圧縮弾性率を有しているため、その打ち込
みを容易に行える。また、打込後は、打込部１２と取付
溝４の内壁とが面接触するとともに、該内壁が圧縮変形
で生じた弾性力によって打込部１２を挟持し、摩擦力を
高めるため、打込部１２は取付溝４から簡単には抜けな
いように強く保持される。

【００１７】さらに、前記打込部１２により押し拡げら
れた取付溝４の内壁には、食込部１３が０．５ｍｍの深
さに食込んで、該内壁を弾性的にくぼみ変形させるた
め、該くぼみ変形による引掛作用と該内壁に蓄えられた
弾性力とによって食込部１３が強く保持される。このた
め、エッジ部材１０は取付溝４内にさらに強固に保持さ
れ、たとえ外方に非常に強く引っ張られた場合であって
も抜ける心配がない。

【００１８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することもできる。（１）食込部１３の形状や数を変更すること。（２）刺繍ミシン用テーブル以外の、例えば乗物座席用
テーブル、車椅子用テーブル、看護ベッド用テーブル、
幼児用テーブル等のように、軽量であることが好ましい
各種用途の軽量テーブル板において具体化すること。

【００１９】

【発明の効果】本発明のエッジ部材付き軽量テーブル板
は、上記の通り構成されているので、取扱時に要する力
を軽減できるように軽く形成でき、且つ、エッジ部材が
抜けないようにできる、という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した形態例の軽量テーブル板にエ
ッジ部材を打ち込む前の状態を示す拡大断面図である。

【図２】同軽量テーブル板にエッジ部材を打ち込んだと
きの状態を示す拡大断面図である。

【図３】同軽量テーブル板を使用した刺繍ミシン用テー
ブルを示す斜視図である。

【図４】従来の合板製テーブル板にエッジ部材を打ち込
む前の状態を示す拡大断面図である。

【図５】同合板製テーブル板にエッジ部材を打ち込んだ
ときの状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１発泡樹脂板２表面装飾材３外縁端面４取付溝１０エッジ部材１１本体部１２打込部１３食込部１５軽量テーブル板Ｂ取付溝の上下幅Ｄ打込部の基部の厚さＥ食込部の打込部表面からの高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡倍率が１０〜２０倍である発泡樹脂
板の外縁端面に取付溝を形成し、該取付溝に、前記外縁
端面を覆う本体部と、前記取付溝に打ち込むために該本
体部から突設された打込部と、前記取付溝の内壁に食い
込ませるために該打込部の両面から突設された食込部と
からなり、前記打込部の厚さが前記取付溝の上下幅より
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ大きいエッジ部材を打ち込んだ
ことを特徴とするエッジ部材付き軽量テーブル板。
【請求項２】前記発泡樹脂板の上面又は下面の少なく
とも一方に表面装飾材が接合された請求項１記載のエッ
ジ部材付き軽量テーブル板。
【請求項３】前記食込部の打込部表面からの高さが
０．４ｍｍ以上である請求項１記載のエッジ部材付き軽
量テーブル板。