JPH07125736A - ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター - Google Patents
ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンターInfo
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- JPH07125736A JPH07125736A JP5287515A JP28751593A JPH07125736A JP H07125736 A JPH07125736 A JP H07125736A JP 5287515 A JP5287515 A JP 5287515A JP 28751593 A JP28751593 A JP 28751593A JP H07125736 A JPH07125736 A JP H07125736A
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- heat
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- seal label
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
- B65C9/25—Gluing the labels or articles by heat by thermo-activating the glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- Ink Jet (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ヒートシールラベルを、印字品質及び処理速度
を悪化させることなく使用できるので、経済性及び省資
源の点で有利なヒートシールラベルの印字方法及びその
プリンターを提供する。 【構成】印字面１２Ａと該印字面１２Ａの反対側に接着
剤１２Ｄが固着された接着材面１２Ｃを有する帯状のヒ
ートシールラベル１２の印字面１２Ａにインクジェット
ヘッド３０で印字した後、ヒートシールラベル１２に印
字されたインクの乾燥及びヒートシールラベル１２の接
着剤１２Ｄの溶融を、８０°Ｃ〜１００°Ｃに加熱され
たヒートローラ４６Ａと、押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送
することにより、一度に行うようにした。
を悪化させることなく使用できるので、経済性及び省資
源の点で有利なヒートシールラベルの印字方法及びその
プリンターを提供する。 【構成】印字面１２Ａと該印字面１２Ａの反対側に接着
剤１２Ｄが固着された接着材面１２Ｃを有する帯状のヒ
ートシールラベル１２の印字面１２Ａにインクジェット
ヘッド３０で印字した後、ヒートシールラベル１２に印
字されたインクの乾燥及びヒートシールラベル１２の接
着剤１２Ｄの溶融を、８０°Ｃ〜１００°Ｃに加熱され
たヒートローラ４６Ａと、押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送
することにより、一度に行うようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラベルプリンターのラベ
ルの印字方法及びその装置に係り、特に、ヒートシール
ラベルに商品名、日付、バーコード等を印字するのに最
適なヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター
に関する。
ルの印字方法及びその装置に係り、特に、ヒートシール
ラベルに商品名、日付、バーコード等を印字するのに最
適なヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、接着剤が予め塗布されているラ
ベルとしては、その表面をシリコン処理された帯状台紙
に複数のラベルが仮着され、台紙からラベルを一枚ずつ
剥離して被貼付物に貼付するタイプの台紙仮着ラベル
と、ラベルの貼付面に接着剤が予め固着され、接着剤を
加熱装置で加熱溶融して被貼付物に貼付するタイプのヒ
ートシールラベルとがある。
ベルとしては、その表面をシリコン処理された帯状台紙
に複数のラベルが仮着され、台紙からラベルを一枚ずつ
剥離して被貼付物に貼付するタイプの台紙仮着ラベル
と、ラベルの貼付面に接着剤が予め固着され、接着剤を
加熱装置で加熱溶融して被貼付物に貼付するタイプのヒ
ートシールラベルとがある。
【０００３】そして、ヒートシールラベルは、台紙を必
要としないので台紙仮着ラベルに比べて安価であり、更
には、台紙仮着ラベルのようにラベルが剥離された後の
帯状台紙を廃棄物として処理する必要がないので省資源
の点で有利であるという大きな特長を有している。しか
し、従来、ヒートシールラベルの使用は、ヒートシール
ラベルに印刷機で予め印刷された印刷済みのものを、使
用時にヒートシールラベルの接着剤を加熱溶融して被貼
付物に貼付する使用方法に限られ、サーマル式又は熱転
写式の印字器を備えたラベルプリンター装置で印字する
ことは行われていなかった。この理由は、サーマル式又
は熱転写式の印字器の印字インキとして使用されるカー
ボンインキの溶融温度は６０°Ｃ〜８０°Ｃであり、接
着剤の溶融温度８０°Ｃ〜１００°Ｃより低い為であ
る。即ち、ヒートシールラベルの接着剤を加熱溶融する
時に、ヒートシールラベルに印字されたカーボンインク
も溶融されてしまい、その結果、ヒートシールラベルの
印字品質が悪化する。
要としないので台紙仮着ラベルに比べて安価であり、更
には、台紙仮着ラベルのようにラベルが剥離された後の
帯状台紙を廃棄物として処理する必要がないので省資源
の点で有利であるという大きな特長を有している。しか
し、従来、ヒートシールラベルの使用は、ヒートシール
ラベルに印刷機で予め印刷された印刷済みのものを、使
用時にヒートシールラベルの接着剤を加熱溶融して被貼
付物に貼付する使用方法に限られ、サーマル式又は熱転
写式の印字器を備えたラベルプリンター装置で印字する
ことは行われていなかった。この理由は、サーマル式又
は熱転写式の印字器の印字インキとして使用されるカー
ボンインキの溶融温度は６０°Ｃ〜８０°Ｃであり、接
着剤の溶融温度８０°Ｃ〜１００°Ｃより低い為であ
る。即ち、ヒートシールラベルの接着剤を加熱溶融する
時に、ヒートシールラベルに印字されたカーボンインク
も溶融されてしまい、その結果、ヒートシールラベルの
印字品質が悪化する。
【０００４】更には、単一長さラベルに切断されたヒー
トシールラベルは、停止状態で面接触加熱して、その接
着剤を溶融する方式なので加熱時間を要する。
トシールラベルは、停止状態で面接触加熱して、その接
着剤を溶融する方式なので加熱時間を要する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たように、ヒートシールラベルは、台紙仮着ラベルに比
べて安価であり、更には、省資源の点で有利であるとい
う大きな特長を有しており、ヒートシールラベルを使用
できるヒートシールラベル用プリンターの開発が要望さ
れている。
たように、ヒートシールラベルは、台紙仮着ラベルに比
べて安価であり、更には、省資源の点で有利であるとい
う大きな特長を有しており、ヒートシールラベルを使用
できるヒートシールラベル用プリンターの開発が要望さ
れている。
【０００６】ところで、最近、ワードプロセッサやコン
ピュータのプリンター等の印字器として、インクをノズ
ルから吐出して用紙に印字するインクジェット方式の印
字方法が採用されている。このインクジェット方式に使
用されるインクは、細いノズルから吐出され易いように
湿潤剤が添加され、インクの粘度を下げている。この湿
潤剤の添加により、印字されたインクは乾燥して固まる
までに時間がかかる為、用紙への滲みが発生し易く、印
字品質を悪化させ易い性質がある。
ピュータのプリンター等の印字器として、インクをノズ
ルから吐出して用紙に印字するインクジェット方式の印
字方法が採用されている。このインクジェット方式に使
用されるインクは、細いノズルから吐出され易いように
湿潤剤が添加され、インクの粘度を下げている。この湿
潤剤の添加により、印字されたインクは乾燥して固まる
までに時間がかかる為、用紙への滲みが発生し易く、印
字品質を悪化させ易い性質がある。
【０００７】このことから、仮に、このインクジェット
方式の印字方法でラベルに商品名、日付、バーコード等
を印字した場合、インクが乾燥するまでに時間がかか
り、特に、バーコードは印字面積が大きいために文字に
比べて数倍の乾燥時間がかるので、ラベルを処理する処
理速度が低速になると共に、インクが滲み易く印字品質
を悪化させる欠点がある。
方式の印字方法でラベルに商品名、日付、バーコード等
を印字した場合、インクが乾燥するまでに時間がかか
り、特に、バーコードは印字面積が大きいために文字に
比べて数倍の乾燥時間がかるので、ラベルを処理する処
理速度が低速になると共に、インクが滲み易く印字品質
を悪化させる欠点がある。
【０００８】上記したヒートシールラベルの技術的背景
及びインクジェット方式の技術的背景から、本発明者
は、ヒートシールラベルとインクジェット方式の印字方
法を組み合わせることにより、夫々の欠点を補いあえる
ことを見いだし、本発明を完成した。更には、単一ラベ
ル長さに切断されるヒートシールラベルを、移動状態で
線市接触加熱する方式なので、その接着剤を溶融する加
熱時間が大幅に短縮でき、ラベル発行の所要時間を短縮
するものである。
及びインクジェット方式の技術的背景から、本発明者
は、ヒートシールラベルとインクジェット方式の印字方
法を組み合わせることにより、夫々の欠点を補いあえる
ことを見いだし、本発明を完成した。更には、単一ラベ
ル長さに切断されるヒートシールラベルを、移動状態で
線市接触加熱する方式なので、その接着剤を溶融する加
熱時間が大幅に短縮でき、ラベル発行の所要時間を短縮
するものである。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ヒートシールラベルを、印字品質及び処理速度
を悪化させることなく使用できるので、経済性及び省資
源の点で有利なヒートシールラベルの印字方法及びその
プリンターを提供することを目的とする。
もので、ヒートシールラベルを、印字品質及び処理速度
を悪化させることなく使用できるので、経済性及び省資
源の点で有利なヒートシールラベルの印字方法及びその
プリンターを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、印字面と該印字面の反対側に接着剤が固着さ
れた接着剤面を有する帯状のヒートシールラベルの印字
面にインクジェット方式の印字方法で印字した後、前記
ヒートシールラベルの接着剤を溶融すると共にヒートシ
ールラベルに印字されたインクの乾燥を行うことを特徴
とする。
する為に、印字面と該印字面の反対側に接着剤が固着さ
れた接着剤面を有する帯状のヒートシールラベルの印字
面にインクジェット方式の印字方法で印字した後、前記
ヒートシールラベルの接着剤を溶融すると共にヒートシ
ールラベルに印字されたインクの乾燥を行うことを特徴
とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、印字面と該印字面の反対側に
接着剤が固着された接着剤面を有する帯状のヒートシー
ルラベルの印字面にインクジェット方式の印字器で印字
した後、前記ヒートシールラベルの接着剤を溶融とヒー
トシールラベルに印字されたインクの乾燥を、加熱手段
で同時に行うようにした。
接着剤が固着された接着剤面を有する帯状のヒートシー
ルラベルの印字面にインクジェット方式の印字器で印字
した後、前記ヒートシールラベルの接着剤を溶融とヒー
トシールラベルに印字されたインクの乾燥を、加熱手段
で同時に行うようにした。
【００１２】これにより、乾燥しにくいインクジェット
方式のインクの乾燥を早めてインクの滲みを防止できる
ので良好な印字品質を得ることができると共に、インク
の乾燥に新たな時間を必要としないので、ヒートシール
ラベルを使用してもプリンターの処理速度を従来の台紙
付きラベルを使用した時の処理速度に維持できる。ま
た、前記加熱手段として、ヒートローラと前記ヒートロ
ーラに押圧する押圧ローラで構成し、印字されたヒート
シールラベルをヒートローラと押圧ローラで挟持するよ
うにし、熱効率が良くなるようにした。これにより、バ
ーコードのように文字の印字に比べ数倍の乾燥時間を要
する場合にも対応させることができる。この際、前記ヒ
ートローラに接触してヒートロールに付着した接着剤を
除去する残留接着剤除去部材（クリーナパット）と、前
記押圧ローラに接触して押圧ローラに付着したインクを
除去する残留インク除去部材を設けたので、接着剤やイ
ンクが後続のラベルに付着して後続のラベルを汚すこと
がない。
方式のインクの乾燥を早めてインクの滲みを防止できる
ので良好な印字品質を得ることができると共に、インク
の乾燥に新たな時間を必要としないので、ヒートシール
ラベルを使用してもプリンターの処理速度を従来の台紙
付きラベルを使用した時の処理速度に維持できる。ま
た、前記加熱手段として、ヒートローラと前記ヒートロ
ーラに押圧する押圧ローラで構成し、印字されたヒート
シールラベルをヒートローラと押圧ローラで挟持するよ
うにし、熱効率が良くなるようにした。これにより、バ
ーコードのように文字の印字に比べ数倍の乾燥時間を要
する場合にも対応させることができる。この際、前記ヒ
ートローラに接触してヒートロールに付着した接着剤を
除去する残留接着剤除去部材（クリーナパット）と、前
記押圧ローラに接触して押圧ローラに付着したインクを
除去する残留インク除去部材を設けたので、接着剤やイ
ンクが後続のラベルに付着して後続のラベルを汚すこと
がない。
【００１３】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るヒートシ
ールラベルの印字方法及びそのプリンターの好ましい実
施例について詳説する。図１は、本発明のヒートシール
ラベル用プリンターの全体構成図である。ヒートシール
ラベル用プリンター１０は主として、帯状のヒートシー
ルラベル１２に印字するインクジェット方式の印字部１
４と、印字された帯状のヒートシールラベル１２を単位
ラベルの長さに切断する切断部１６と、切断されたヒー
トシールラベル１２を加熱してヒートシールラベル１２
の接着剤を溶融すると共にヒートシールラベル１２に印
字されたインクを乾燥する加熱部１８と、加熱処理され
たヒートシールラベル１２を受けるラベル受台２０とか
ら構成されている。また、印字部１４と切断部１６との
間にはヒートシールラベル１２が通過する通過孔２２を
有する熱遮断パネル２４が設けられ、加熱部１８の熱が
印字部１４に影響しないようになっている。
ールラベルの印字方法及びそのプリンターの好ましい実
施例について詳説する。図１は、本発明のヒートシール
ラベル用プリンターの全体構成図である。ヒートシール
ラベル用プリンター１０は主として、帯状のヒートシー
ルラベル１２に印字するインクジェット方式の印字部１
４と、印字された帯状のヒートシールラベル１２を単位
ラベルの長さに切断する切断部１６と、切断されたヒー
トシールラベル１２を加熱してヒートシールラベル１２
の接着剤を溶融すると共にヒートシールラベル１２に印
字されたインクを乾燥する加熱部１８と、加熱処理され
たヒートシールラベル１２を受けるラベル受台２０とか
ら構成されている。また、印字部１４と切断部１６との
間にはヒートシールラベル１２が通過する通過孔２２を
有する熱遮断パネル２４が設けられ、加熱部１８の熱が
印字部１４に影響しないようになっている。
【００１４】尚、ヒートシールラベル１２とは、図２に
示すように印字面１２Ａを形成するコート紙等の基材紙
１２Ｂの貼着面１２Ｃに接着剤１２Ｄが予め固着されて
おり、加熱により接着剤１２Ｄが溶融して接着機能を発
揮するラベルである。また、図３に示すように、ヒート
シールラベル１２の印字面１２Ａには単位ラベルの長さ
間隔で検出マーク１２Ｅ、１２Ｅ…が印刷され、後記す
る反射型センサで検出マーク１２Ｅを検出することによ
りヒートシールラベル１２の印字ステップごとの送り量
が決定されるようになっている。
示すように印字面１２Ａを形成するコート紙等の基材紙
１２Ｂの貼着面１２Ｃに接着剤１２Ｄが予め固着されて
おり、加熱により接着剤１２Ｄが溶融して接着機能を発
揮するラベルである。また、図３に示すように、ヒート
シールラベル１２の印字面１２Ａには単位ラベルの長さ
間隔で検出マーク１２Ｅ、１２Ｅ…が印刷され、後記す
る反射型センサで検出マーク１２Ｅを検出することによ
りヒートシールラベル１２の印字ステップごとの送り量
が決定されるようになっている。
【００１５】先ず、図１に従って印字部１４について説
明すると、供給リール２６に巻回収納されたヒートシー
ルラベル１２は、搬送ローラユニット２８で搬送されて
インクジェットヘッド３０に搬送される。インクジェッ
トヘッド３０は後述する印字用コントローラ４０に接続
された印字情報器３２からの印字情報に基づいてインク
をヒートシールラベル１２の印字面１２Ａに吐出し、商
品名、日付、バーコード等の印字を行う。また、搬送ロ
ーラユニット２８は、駆動ローラ２８Ａと駆動ローラ２
８Ａに押圧しながら駆動ローラ２８Ａの回転駆動に従動
して回転する従動ローラ２８Ｂから成り、駆動ローラ２
８Ａは無端状ベルト３４を介してステッピングモータ３
６に連結している。また、供給リール２６と搬送ローラ
ユニット２８の間には、反射型センサ３８が設けられて
いる。そして、反射型センサ３８がヒートシールラベル
１２に印刷された検出マーク１２Ｅを検出し、検出信号
が印字用コントローラ４０に出力される。印字用コント
ローラ４０に検出信号が入力されると、印字用コントロ
ーラ４０はステッピングモータ３６を所定時間作動し、
ステッピングモータ３６の回転動力が無端状ベルト３４
を介して駆動ローラ２８Ａに伝達される。これにより、
ヒートシールラベル１２は駆動ローラ２８Ａと従動ロー
ラ２８Ｂとで印字ステップごとの送り量でインクジェッ
トヘッド３０位置に搬送され、インクジェットヘッド３
０で印字される。
明すると、供給リール２６に巻回収納されたヒートシー
ルラベル１２は、搬送ローラユニット２８で搬送されて
インクジェットヘッド３０に搬送される。インクジェッ
トヘッド３０は後述する印字用コントローラ４０に接続
された印字情報器３２からの印字情報に基づいてインク
をヒートシールラベル１２の印字面１２Ａに吐出し、商
品名、日付、バーコード等の印字を行う。また、搬送ロ
ーラユニット２８は、駆動ローラ２８Ａと駆動ローラ２
８Ａに押圧しながら駆動ローラ２８Ａの回転駆動に従動
して回転する従動ローラ２８Ｂから成り、駆動ローラ２
８Ａは無端状ベルト３４を介してステッピングモータ３
６に連結している。また、供給リール２６と搬送ローラ
ユニット２８の間には、反射型センサ３８が設けられて
いる。そして、反射型センサ３８がヒートシールラベル
１２に印刷された検出マーク１２Ｅを検出し、検出信号
が印字用コントローラ４０に出力される。印字用コント
ローラ４０に検出信号が入力されると、印字用コントロ
ーラ４０はステッピングモータ３６を所定時間作動し、
ステッピングモータ３６の回転動力が無端状ベルト３４
を介して駆動ローラ２８Ａに伝達される。これにより、
ヒートシールラベル１２は駆動ローラ２８Ａと従動ロー
ラ２８Ｂとで印字ステップごとの送り量でインクジェッ
トヘッド３０位置に搬送され、インクジェットヘッド３
０で印字される。
【００１６】次に、切断部１６について説明すると、イ
ンクジェットヘッド３０で印字されたヒートシールラベ
ル１２は、ロータリカッタユニット４２に搬送される。
ロータリカッタユニット４２は、ヒートシールラベル１
２を挟んで下側に固定刃４２Ａ、上側に回転刃４２Ｂと
で構成されている。このロータリカッタユニット４２
は、前記印字用コントローラ４０に接続され制御される
もので、該印字用コントローラ４０がヒートシールラベ
ル１２に印刷された検出マーク１２Ｅを検出すると、こ
のロータリカッタユニット４２の固定刃４２Ａに対設さ
れたロータリカッタユニット４２の回転刃４２Ｂが回転
して、帯状ヒートシールラベル１２を単位ラベル長さに
切断する。この切断時において、単位ラベルに切断され
たヒートシールラベル１２の搬送方向先端部は、次に説
明する加熱部１８の加熱ローラユニット４６に挟持され
る。カッタ部４２と加熱ローラユニット４６とは近接し
ており印字出力後の早い時期にヒートシールラベル１２
は加熱部のヒートローラ４６Ａと押圧ローラ４６Ｂとに
挟持搬送される。
ンクジェットヘッド３０で印字されたヒートシールラベ
ル１２は、ロータリカッタユニット４２に搬送される。
ロータリカッタユニット４２は、ヒートシールラベル１
２を挟んで下側に固定刃４２Ａ、上側に回転刃４２Ｂと
で構成されている。このロータリカッタユニット４２
は、前記印字用コントローラ４０に接続され制御される
もので、該印字用コントローラ４０がヒートシールラベ
ル１２に印刷された検出マーク１２Ｅを検出すると、こ
のロータリカッタユニット４２の固定刃４２Ａに対設さ
れたロータリカッタユニット４２の回転刃４２Ｂが回転
して、帯状ヒートシールラベル１２を単位ラベル長さに
切断する。この切断時において、単位ラベルに切断され
たヒートシールラベル１２の搬送方向先端部は、次に説
明する加熱部１８の加熱ローラユニット４６に挟持され
る。カッタ部４２と加熱ローラユニット４６とは近接し
ており印字出力後の早い時期にヒートシールラベル１２
は加熱部のヒートローラ４６Ａと押圧ローラ４６Ｂとに
挟持搬送される。
【００１７】次に、加熱部１８について説明すると、図
１及び図４に示すように、切断部１６で単位ラベルの長
さに切断されたヒートシールラベル１２は加熱ローラユ
ニット４６に搬送される。加熱ローラユニット４６は、
ヒートシールラベル１２を挟んだ下側位置、即ちヒート
シールラベル１２の貼着面１２Ｃ側に、回転駆動するヒ
ートローラ４６Ａと、ヒートシールラベル１２の上側位
置、即ち印字面１２Ａ側に、ヒートローラ４６Ａに押圧
すると共にヒートローラ４６Ａの回転駆動に従動して回
転する押圧ローラ４６Ｂとで構成されている。また、図
４に示すように、ヒートローラ４６Ａは中空な筒状に形
成され、ヒートローラ４６Ａの内部には、その軸方向に
沿って電熱線４６Ｃを有するヒータ管４６Ｄが配設され
ている。また、電熱線４６Ｃは側板４６Ｅに固着された
中空な回転軸４６Ｆ内を通って図示しない温度コントロ
ーラに接続され、温度コントローラによりヒートローラ
４６Ａの周面温度が８０°Ｃ〜１００°Ｃになるように
調整される。そして、切断部１６で単位ラベルの長さに
切断されたヒートシールラベル１２は、加熱されたヒー
トローラ４６Ａと押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送される。
尚、この加熱部１８ではヒートシールラベル１２の固着
された接着剤１２Ｄを粘着性が出るように溶融すると共
に、その印字面１２Ａにインクジェット方式にて印字さ
れた未乾燥の印字を乾燥するもので、この印字は溶融し
ないものである。
１及び図４に示すように、切断部１６で単位ラベルの長
さに切断されたヒートシールラベル１２は加熱ローラユ
ニット４６に搬送される。加熱ローラユニット４６は、
ヒートシールラベル１２を挟んだ下側位置、即ちヒート
シールラベル１２の貼着面１２Ｃ側に、回転駆動するヒ
ートローラ４６Ａと、ヒートシールラベル１２の上側位
置、即ち印字面１２Ａ側に、ヒートローラ４６Ａに押圧
すると共にヒートローラ４６Ａの回転駆動に従動して回
転する押圧ローラ４６Ｂとで構成されている。また、図
４に示すように、ヒートローラ４６Ａは中空な筒状に形
成され、ヒートローラ４６Ａの内部には、その軸方向に
沿って電熱線４６Ｃを有するヒータ管４６Ｄが配設され
ている。また、電熱線４６Ｃは側板４６Ｅに固着された
中空な回転軸４６Ｆ内を通って図示しない温度コントロ
ーラに接続され、温度コントローラによりヒートローラ
４６Ａの周面温度が８０°Ｃ〜１００°Ｃになるように
調整される。そして、切断部１６で単位ラベルの長さに
切断されたヒートシールラベル１２は、加熱されたヒー
トローラ４６Ａと押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送される。
尚、この加熱部１８ではヒートシールラベル１２の固着
された接着剤１２Ｄを粘着性が出るように溶融すると共
に、その印字面１２Ａにインクジェット方式にて印字さ
れた未乾燥の印字を乾燥するもので、この印字は溶融し
ないものである。
【００１８】また、ヒートローラ４６Ａ及び押圧ローラ
４６Ｂの周面は、ヒートシールラベル１２の接着剤１２
Ｄや印字されたインクが付着しにくいようにテフロン加
工が施されている。更に、図１に示すように、夫々のロ
ーラ４６Ａ、４６Ｂ周面の略１／４周面に接触して、シ
リコンを浸み込ませたフェルト製のクリーナパッド４
８、５０が夫々設けられている。
４６Ｂの周面は、ヒートシールラベル１２の接着剤１２
Ｄや印字されたインクが付着しにくいようにテフロン加
工が施されている。更に、図１に示すように、夫々のロ
ーラ４６Ａ、４６Ｂ周面の略１／４周面に接触して、シ
リコンを浸み込ませたフェルト製のクリーナパッド４
８、５０が夫々設けられている。
【００１９】次に、上記の如く構成された本発明のヒー
トシールラベル用プリンター１０の作用について説明す
る。供給リール２６から搬送ローラユニット２８で搬送
されたヒートシールラベル１２は、反射型センサ３８で
印字ステップごとの送り量が検出されてインクジェット
ヘッド３０に搬送される。インクジェットヘッド３０で
は、印字用コントローラ４０からの検出信号により印字
情報器３２からの印字情報に基づいてインクが吐出さ
れ、ヒートシールラベル１２の印字面１２Ａに商品名、
日付、バーコード等の必要な印字が施される。
トシールラベル用プリンター１０の作用について説明す
る。供給リール２６から搬送ローラユニット２８で搬送
されたヒートシールラベル１２は、反射型センサ３８で
印字ステップごとの送り量が検出されてインクジェット
ヘッド３０に搬送される。インクジェットヘッド３０で
は、印字用コントローラ４０からの検出信号により印字
情報器３２からの印字情報に基づいてインクが吐出さ
れ、ヒートシールラベル１２の印字面１２Ａに商品名、
日付、バーコード等の必要な印字が施される。
【００２０】次に、印字の施されたヒートシールラベル
１２は、熱遮断パネル２４の通過孔２２を通って切断部
１６に搬送される。切断部１６では、搬送ローラユニッ
ト２８とカッタユニット４２との間隔量を記憶した印字
用コントローラ４０によって、ヒートシールラベル１２
の切断位置が検出され、カッタユニット４２により単位
ラベル長さに切断される。
１２は、熱遮断パネル２４の通過孔２２を通って切断部
１６に搬送される。切断部１６では、搬送ローラユニッ
ト２８とカッタユニット４２との間隔量を記憶した印字
用コントローラ４０によって、ヒートシールラベル１２
の切断位置が検出され、カッタユニット４２により単位
ラベル長さに切断される。
【００２１】次に、単位ラベルの長さに切断されたヒー
トシールラベル１２は加熱部１８に搬送される。加熱部
１８では、ヒートシールラベル１２をヒートローラ４６
Ａと押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送しながらヒートシール
ラベル１２を加熱する。即ち、ヒートシールラベル１２
の貼着面１２Ｃ（接着剤１２Ｄ面側）は、約８０°Ｃ〜
１００°Ｃに加熱されたヒートローラ４６Ａに接触し、
接着剤１２Ｄが溶融される。また、ヒートシールラベル
１２の印字面１２Ａ側は、ヒートローラ４６Ａの熱で温
められた押圧ローラ４６Ｂに接触すると共に、ヒートロ
ーラ４６Ａからの熱がヒートシールラベル１２を介して
印字面１２Ａに伝達されることにより、印字面１２Ａに
印字されたインクが乾燥される。
トシールラベル１２は加熱部１８に搬送される。加熱部
１８では、ヒートシールラベル１２をヒートローラ４６
Ａと押圧ローラ４６Ｂで挟持搬送しながらヒートシール
ラベル１２を加熱する。即ち、ヒートシールラベル１２
の貼着面１２Ｃ（接着剤１２Ｄ面側）は、約８０°Ｃ〜
１００°Ｃに加熱されたヒートローラ４６Ａに接触し、
接着剤１２Ｄが溶融される。また、ヒートシールラベル
１２の印字面１２Ａ側は、ヒートローラ４６Ａの熱で温
められた押圧ローラ４６Ｂに接触すると共に、ヒートロ
ーラ４６Ａからの熱がヒートシールラベル１２を介して
印字面１２Ａに伝達されることにより、印字面１２Ａに
印字されたインクが乾燥される。
【００２２】これにより、ヒートシールラベル１２の接
着剤１２Ｄを溶融するための加熱をインクの乾燥にも利
用したので、乾燥しにくいインクジェット方式のインク
の乾燥を早めてインクの滲みを防止し、良好な印字品質
を得ることができる。更に、インクの乾燥に新たな時間
を必要としないので、ヒートシールラベル１２を使用し
てもプリンターの処理速度を従来の台紙付きラベルを使
用した時の処理速度に維持できる。
着剤１２Ｄを溶融するための加熱をインクの乾燥にも利
用したので、乾燥しにくいインクジェット方式のインク
の乾燥を早めてインクの滲みを防止し、良好な印字品質
を得ることができる。更に、インクの乾燥に新たな時間
を必要としないので、ヒートシールラベル１２を使用し
てもプリンターの処理速度を従来の台紙付きラベルを使
用した時の処理速度に維持できる。
【００２３】また、加熱部１８に加熱ローラユニット４
６を用いて熱効率を良くしたので、バーコードのように
文字の印字に比べ数倍の乾燥時間を要する場合にも対応
させることができる。この際、ヒートローラ４６Ａに付
着されたヒートシールラベル１２の裏面側に有する残留
接着剤１２Ｄは、そのクリーナパッド５０で、ヒートシ
ールラベル１２の表面側の残留インクはそのクリーナパ
ッド４８で、夫々拭き取るようにしたので、後続のヒー
トシールラベル１２が接着剤１２Ｄやインクで汚れるこ
とがない。尚、クリーナパッド４８（残留インク除去部
材）、クリーナパッド５０（残留接着剤除去部材）は汚
れ具合に応じて適宜交換する。
６を用いて熱効率を良くしたので、バーコードのように
文字の印字に比べ数倍の乾燥時間を要する場合にも対応
させることができる。この際、ヒートローラ４６Ａに付
着されたヒートシールラベル１２の裏面側に有する残留
接着剤１２Ｄは、そのクリーナパッド５０で、ヒートシ
ールラベル１２の表面側の残留インクはそのクリーナパ
ッド４８で、夫々拭き取るようにしたので、後続のヒー
トシールラベル１２が接着剤１２Ｄやインクで汚れるこ
とがない。尚、クリーナパッド４８（残留インク除去部
材）、クリーナパッド５０（残留接着剤除去部材）は汚
れ具合に応じて適宜交換する。
【００２４】次に、加熱処理されたヒートシールラベル
１２は、ラベル受台（ラベル発行）２０に受け取られ、
図示しないラベル吸着にて被貼付物に貼付される。或い
は、手貼りにより被貼付物に貼付される。このように、
本発明のヒートシールラベル用プリンター１０は、従来
のサーマル式や熱転写式のラベルプリンターでは使用で
きなかったヒートシールラベルを使用できるようにし、
しかもインクジェット方式の欠点である低速な処理速度
及びインクの滲みによる印字品質の悪化を解消した。
１２は、ラベル受台（ラベル発行）２０に受け取られ、
図示しないラベル吸着にて被貼付物に貼付される。或い
は、手貼りにより被貼付物に貼付される。このように、
本発明のヒートシールラベル用プリンター１０は、従来
のサーマル式や熱転写式のラベルプリンターでは使用で
きなかったヒートシールラベルを使用できるようにし、
しかもインクジェット方式の欠点である低速な処理速度
及びインクの滲みによる印字品質の悪化を解消した。
【００２５】従って、本発明のヒートシールラベル用プ
リンター１０を用いれば、安価で且つ省資源に役立つヒ
ートシールラベル１２を使用しても、良好な印字品質が
得られ、且つ処理速度を低下させることもないので、ヒ
ートシールラベル１２に最適なプリンター装置を提供で
き、経済性及び省資源の点で改良を図ることができる。
リンター１０を用いれば、安価で且つ省資源に役立つヒ
ートシールラベル１２を使用しても、良好な印字品質が
得られ、且つ処理速度を低下させることもないので、ヒ
ートシールラベル１２に最適なプリンター装置を提供で
き、経済性及び省資源の点で改良を図ることができる。
【００２６】尚、本実施例では、加熱部１８に加熱ロー
ラユニット４６を用いたが、ヒートシールラベル１２を
トンネル型の熱風乾燥器に通してもよい。要は、熱効率
の良い加熱方式で短時間で接着剤を溶融でき、且つイン
クを乾燥することができる加熱装置であれば種類を問わ
ない。また、接着剤１２Ｄを溶融しないままで図示しな
い巻取リールに巻き取りたい場合には、ヒートロール４
６Ａの加熱温度を下げればインクだけを乾燥することも
できる。
ラユニット４６を用いたが、ヒートシールラベル１２を
トンネル型の熱風乾燥器に通してもよい。要は、熱効率
の良い加熱方式で短時間で接着剤を溶融でき、且つイン
クを乾燥することができる加熱装置であれば種類を問わ
ない。また、接着剤１２Ｄを溶融しないままで図示しな
い巻取リールに巻き取りたい場合には、ヒートロール４
６Ａの加熱温度を下げればインクだけを乾燥することも
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラベルプリ
ンター方法及びその装置によれば、ヒートシールラベル
の接着剤を溶融するための加熱をインクの乾燥にも利用
するように構成したので、乾燥しにくいインクジェット
方式のインクの乾燥を早めてインクの滲みを防止し、良
好な印字品質を得ることができると共に、ヒートシール
ラベルを使用してもプリンターの処理速度を従来の台紙
付きラベルを使用した時の処理速度に維持できる。
ンター方法及びその装置によれば、ヒートシールラベル
の接着剤を溶融するための加熱をインクの乾燥にも利用
するように構成したので、乾燥しにくいインクジェット
方式のインクの乾燥を早めてインクの滲みを防止し、良
好な印字品質を得ることができると共に、ヒートシール
ラベルを使用してもプリンターの処理速度を従来の台紙
付きラベルを使用した時の処理速度に維持できる。
【００２８】このように、本発明のヒートシールラベル
用プリンターは、従来のサーマル式や熱転写式のラベル
プリンターでは使用できなかったヒートシールラベルを
使用できるようにし、しかもインクジェット方式の欠点
である低速な処理速度及びインクの滲みによる印字品質
の悪化を解消した。また、前記加熱手段として、ヒート
ローラと前記ヒートローラに押圧する押圧ローラから成
る加熱手段を用い、印字されたヒートシールラベルをヒ
ートローラと押圧ローラで挟持するようにし、熱効率が
良くなるようにしたのでバーコードのように文字の印字
に比べ数倍の乾燥時間を要する場合にも対応させること
ができる。この際、前記ヒートローラに当接してヒート
ロールに付着した接着剤を除去する残留接着剤除去部材
と、前記押圧ローラに当接して押圧ローラに付着したイ
ンクを除去する残留インク除去部材を設けたので、接着
剤やインクが後続のラベルに付着して後続のラベルを汚
すことがない。
用プリンターは、従来のサーマル式や熱転写式のラベル
プリンターでは使用できなかったヒートシールラベルを
使用できるようにし、しかもインクジェット方式の欠点
である低速な処理速度及びインクの滲みによる印字品質
の悪化を解消した。また、前記加熱手段として、ヒート
ローラと前記ヒートローラに押圧する押圧ローラから成
る加熱手段を用い、印字されたヒートシールラベルをヒ
ートローラと押圧ローラで挟持するようにし、熱効率が
良くなるようにしたのでバーコードのように文字の印字
に比べ数倍の乾燥時間を要する場合にも対応させること
ができる。この際、前記ヒートローラに当接してヒート
ロールに付着した接着剤を除去する残留接着剤除去部材
と、前記押圧ローラに当接して押圧ローラに付着したイ
ンクを除去する残留インク除去部材を設けたので、接着
剤やインクが後続のラベルに付着して後続のラベルを汚
すことがない。
【００２９】従って、本発明のラベルプリンター装置を
用いれば、安価で且つ省資源に役立つヒートシールラベ
ルを使用できるので、経済性及び環境面での改良を図る
ことができる。
用いれば、安価で且つ省資源に役立つヒートシールラベ
ルを使用できるので、経済性及び環境面での改良を図る
ことができる。
【図１】本発明に係るヒートシールラベル用プリンター
の全体構成図
の全体構成図
【図２】ヒートシールラベルを説明する拡大断面図
【図３】ヒートシールラベルの貼着面に印刷された検出
マークを説明する裏面図
マークを説明する裏面図
【図４】本発明に係るヒートシールラベル用プリンター
の加熱ローラユニットを説明する部分断面図
の加熱ローラユニットを説明する部分断面図
１０…ヒートシールラベル用プリンター １２…ヒートシールラベル １４…印字部 １６…切断部 １８…加熱部（乾燥） ２０…ラベル受台 ２６…ヒートシールラベルの供給リール ２８…搬送ローラユニット ３０…インクジェットヘッド ３２…印字情報器 ３６…ステッピングモータ ３８…反射型センサ ４０…印字用コントローラ ４２…カッタユニット ４６…加熱ローラユニット ４６Ａ…ヒートローラ ４８…クリーナパッド（残留インク除去部材） ５０…クリーナパッド（残留接着剤除去部材）
Claims (5)
- 【請求項１】印字面と該印字面の反対側に接着剤が固着
された接着剤面を有する帯状のヒートシールラベルの印
字面にインクジェット方式の印字方法で印字した後、前
記ヒートシールラベルの接着剤を溶融すると共にヒート
シールラベルに印字されたインクの乾燥を行うことを特
徴とするヒートシールラベルの印字方法。 - 【請求項２】印字面と該印字面の反対側に接着剤が固着
された接着剤面を有する帯状のヒートシールラベルの印
字面にインクジェット方式で印字する印字器と、 前記ヒートシールラベルの接着剤の溶融及び前記印字器
で印字されたヒートシールラベルのインクの乾燥とを同
時に行う加熱手段と、 から成ることを特徴とするヒートシールラベル用プリン
ター。 - 【請求項３】前記印字器と前記加熱手段の間に、前記帯
状のヒートシールラベルを単位ラベルの長さに切断する
切断手段を設けたことを特徴とする請求項２のヒートシ
ールラベル用プリンター。 - 【請求項４】前記加熱手段はヒートローラと前記ヒート
ローラに押圧する押圧ローラから成り、ヒートシールラ
ベルをヒートローラと押圧ローラとの間で挟持すること
を特徴とする請求項２のヒートシールラベル用プリンタ
ー。 - 【請求項５】前記ヒートローラに接触してヒートロール
に付着した接着剤を除去する残留接着剤除去部材と、前
記押圧ローラに接触して押圧ローラに付着したインクを
除去する残留インク除去部材を設けたことを特徴とする
請求項４のヒートシールラベル用プリンター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751593A JP3394572B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター |
| US08/326,313 US5614928A (en) | 1993-10-22 | 1994-10-20 | Method and printer for printing heat sealing labels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751593A JP3394572B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125736A true JPH07125736A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3394572B2 JP3394572B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=17718345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751593A Expired - Lifetime JP3394572B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5614928A (ja) |
| JP (1) | JP3394572B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH092441A (ja) * | 1995-06-16 | 1997-01-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | ラベルプリンタ |
| JP2004066564A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Sii P & S Inc | 感熱性粘着シートの熱活性化装置およびプリンタ装置 |
| JP2005001691A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Sii P & S Inc | 感熱性粘着シート用熱活性化装置 |
| JP2008056379A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Ricoh Elemex Corp | 搬送・排紙装置 |
| JP2008302680A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Brother Ind Ltd | テープカセット及び印字装置 |
| JP2009018561A (ja) * | 2007-06-11 | 2009-01-29 | Brother Ind Ltd | テープカセット及び印字装置 |
| JP2009154470A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Brother Ind Ltd | 印字装置 |
| JP2009173014A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Brother Ind Ltd | テープ印字装置、テープカセット |
| US8905658B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-12-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape printing apparatus and tape cassette |
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| JPH10291306A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-11-04 | Canon Inc | インクジェットプリント装置 |
| EP0860290B1 (en) * | 1997-02-20 | 2002-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
| US6067103A (en) * | 1997-03-07 | 2000-05-23 | J.I.T. Technologies, Inc. | Apparatus and process for variable image printing on tape |
| US6049347A (en) * | 1997-10-23 | 2000-04-11 | J.I.T. Technologies, Inc. | Apparatus for variable image printing on tape |
| JPH11179895A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Canon Aptex Inc | 記録装置及びその制御方法 |
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| US6415842B1 (en) | 1999-06-11 | 2002-07-09 | 3M Innovative Properties Company | System for printing and applying tape onto surfaces |
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| US8109684B2 (en) | 2007-06-11 | 2012-02-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape printing system with auxiliary cassette containing auxiliary medium for contacting printed tape |
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1993
- 1993-10-22 JP JP28751593A patent/JP3394572B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-20 US US08/326,313 patent/US5614928A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5614928A (en) | 1997-03-25 |
| JP3394572B2 (ja) | 2003-04-07 |
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