JPH10291306A - インクジェットプリント装置 - Google Patents
インクジェットプリント装置Info
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- JPH10291306A JPH10291306A JP10031225A JP3122598A JPH10291306A JP H10291306 A JPH10291306 A JP H10291306A JP 10031225 A JP10031225 A JP 10031225A JP 3122598 A JP3122598 A JP 3122598A JP H10291306 A JPH10291306 A JP H10291306A
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- Japan
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- print medium
- heat
- ink
- unit
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0005—Curl smoothing, i.e. smoothing down corrugated printing material, e.g. by pressing means acting on wrinkled printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
- B41J11/0024—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using conduction means, e.g. by using a heated platen
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/02—Framework
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/377—Cooling or ventilating arrangements
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットプリント装置内部の各種部材
に対して熱付与処理部から発生した熱等がプリント品位
の低下を招くような不都合な影響を与えることのないイ
ンクジェットプリント装置を提供すること。 【解決手段】 インクジェットプリントヘッド３１を用
いてプリント媒体１にインクジェットプリントが実行さ
れるインクジェットプリント部２０と、インクジェット
プリント部におけるインクジェットプリント後のプリン
ト媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部７０、８０と、
インクジェットプリント部と熱付与処理部との間に配さ
れた断熱部材６１と、を備えた。
に対して熱付与処理部から発生した熱等がプリント品位
の低下を招くような不都合な影響を与えることのないイ
ンクジェットプリント装置を提供すること。 【解決手段】 インクジェットプリントヘッド３１を用
いてプリント媒体１にインクジェットプリントが実行さ
れるインクジェットプリント部２０と、インクジェット
プリント部におけるインクジェットプリント後のプリン
ト媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部７０、８０と、
インクジェットプリント部と熱付与処理部との間に配さ
れた断熱部材６１と、を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リントされたプリント媒体を熱付与処理する熱付与処理
部を備えたインクジェットプリント装置に関する。
リントされたプリント媒体を熱付与処理する熱付与処理
部を備えたインクジェットプリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性層をプリント面側に有す
るプリント媒体としては、例えば、そのプリント面側に
多孔質高分子層が形成されたものが知られている（特開
平７−２３７３４８号）。その多孔質高分子層は、加熱
処理されることにより、プリント面を被覆する透明高分
子膜となってプリント面を保護している。また、特開平
８−２０９０号には、プリント面側に樹脂多孔質層が形
成されたプリント媒体が記載されており、その樹脂多孔
質層を加熱処理することにより、プリント面を被覆する
透明樹脂膜となってプリント面を保護している。
るプリント媒体としては、例えば、そのプリント面側に
多孔質高分子層が形成されたものが知られている（特開
平７−２３７３４８号）。その多孔質高分子層は、加熱
処理されることにより、プリント面を被覆する透明高分
子膜となってプリント面を保護している。また、特開平
８−２０９０号には、プリント面側に樹脂多孔質層が形
成されたプリント媒体が記載されており、その樹脂多孔
質層を加熱処理することにより、プリント面を被覆する
透明樹脂膜となってプリント面を保護している。
【０００３】このようなプリント媒体の多孔質高分子層
の上に吐出されたインク液滴を多孔質高分子層の下に形
成されているインク保持層に浸透させた後に行う加熱処
理の際には、多量の熱やインク溶媒として含まれている
水分が蒸発した多量の水蒸気が発生する。このような現
象は上述のようなプリント媒体のときに限らず、普通紙
にインクジェットプリントを行った後の加熱定着の際に
も生じる現象である。
の上に吐出されたインク液滴を多孔質高分子層の下に形
成されているインク保持層に浸透させた後に行う加熱処
理の際には、多量の熱やインク溶媒として含まれている
水分が蒸発した多量の水蒸気が発生する。このような現
象は上述のようなプリント媒体のときに限らず、普通紙
にインクジェットプリントを行った後の加熱定着の際に
も生じる現象である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記インクジェットプ
リント後の加熱定着によって発生した熱は、装置機内に
収納されているインクジェットプリントヘッド等のプリ
ント部や、あるいは装置機内にプリント媒体収納部を備
えている場合にはプリント媒体に対して好ましいもので
はない。例えば、インクジェットプリントヘッドに対し
てはインク吐出口内のインク液の乾燥によって吐出口の
詰まりを生じたり、あるいは機内にプリント媒体収納部
を備えている場合には収納されているプリント媒体の変
形を生じるといった問題を有していた。
リント後の加熱定着によって発生した熱は、装置機内に
収納されているインクジェットプリントヘッド等のプリ
ント部や、あるいは装置機内にプリント媒体収納部を備
えている場合にはプリント媒体に対して好ましいもので
はない。例えば、インクジェットプリントヘッドに対し
てはインク吐出口内のインク液の乾燥によって吐出口の
詰まりを生じたり、あるいは機内にプリント媒体収納部
を備えている場合には収納されているプリント媒体の変
形を生じるといった問題を有していた。
【０００５】特に、プリント装置の大型化を避けるため
にインクジェットプリント部の下方に加熱定着部を設け
た構造の場合には下方で発生した熱が上方へ移動するの
で、加熱定着部の上方に位置するインクジェットプリン
ト部は上述したような問題を生じ易いものであった。
にインクジェットプリント部の下方に加熱定着部を設け
た構造の場合には下方で発生した熱が上方へ移動するの
で、加熱定着部の上方に位置するインクジェットプリン
ト部は上述したような問題を生じ易いものであった。
【０００６】更に、プリント媒体収容部に収容されるプ
リント媒体がロール紙の場合には、カールくせのついた
プリント媒体となり易く、インクジェットプリントを行
う際にプリント媒体とインクジェットプリントヘッドと
接触するという問題が生じるおそれがあった。
リント媒体がロール紙の場合には、カールくせのついた
プリント媒体となり易く、インクジェットプリントを行
う際にプリント媒体とインクジェットプリントヘッドと
接触するという問題が生じるおそれがあった。
【０００７】また更に、プリント媒体収容部に収容され
るプリント媒体がそのプリント面側に多孔質高分子層が
形成されたものである場合には、熱により多孔質性が劣
化するという問題が生じるおそれもあった。
るプリント媒体がそのプリント面側に多孔質高分子層が
形成されたものである場合には、熱により多孔質性が劣
化するという問題が生じるおそれもあった。
【０００８】更に加えて、加熱定着部においてインク溶
媒として含まれる水分の蒸発によって生じる水蒸気が、
これらインクジェットプリントヘッドやプリント媒体へ
及ぼす悪影響の問題もあった。
媒として含まれる水分の蒸発によって生じる水蒸気が、
これらインクジェットプリントヘッドやプリント媒体へ
及ぼす悪影響の問題もあった。
【０００９】本発明は、上述したような問題を解決する
ものであって、インクジェットプリント装置内部の各種
部材に対して熱付与処理部から発生した熱がプリント品
位の低下を招くような不都合な影響を与えることのない
インクジェットプリント装置を提供するものである。
ものであって、インクジェットプリント装置内部の各種
部材に対して熱付与処理部から発生した熱がプリント品
位の低下を招くような不都合な影響を与えることのない
インクジェットプリント装置を提供するものである。
【００１０】更に本発明は、インクジェットプリント装
置内部の各種部材に対して熱付与処理部から発生した水
蒸気がプリント品位の低下を招くような不都合な影響を
与えることのないインクジェットプリント装置を提供す
るものである。
置内部の各種部材に対して熱付与処理部から発生した水
蒸気がプリント品位の低下を招くような不都合な影響を
与えることのないインクジェットプリント装置を提供す
るものである。
【００１１】更に本発明は、インクジェットプリント装
置内部のインクジェットプリント部あるいはプリント媒
体収容部に対して熱付与処理部から発生した熱がプリン
ト品位の低下を招くような不都合な影響を与えることの
ないインクジェットプリント装置を提供するものであ
る。
置内部のインクジェットプリント部あるいはプリント媒
体収容部に対して熱付与処理部から発生した熱がプリン
ト品位の低下を招くような不都合な影響を与えることの
ないインクジェットプリント装置を提供するものであ
る。
【００１２】更に本発明は、インクジェットプリント装
置内部のインクジェットプリント部あるいはプリント媒
体収容部に対して熱付与処理部から発生した水蒸気がプ
リント品位の低下を招くような不都合な影響を与えるこ
とのないインクジェットプリント装置を提供するもので
ある。
置内部のインクジェットプリント部あるいはプリント媒
体収容部に対して熱付与処理部から発生した水蒸気がプ
リント品位の低下を招くような不都合な影響を与えるこ
とのないインクジェットプリント装置を提供するもので
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、インクジェットプリントヘッドを用
いてプリント媒体にインクジェットプリントが実行され
るインクジェットプリント部と、前記インクジェットプ
リント部の下方に配され、前記インクジェットプリント
部におけるインクジェットプリント後のプリント媒体に
熱付与処理を行う熱付与処理部と、前記インクジェット
プリント部と前記熱付与処理部との間に配された断熱部
材と、を有することを特徴とする。
ために、本発明は、インクジェットプリントヘッドを用
いてプリント媒体にインクジェットプリントが実行され
るインクジェットプリント部と、前記インクジェットプ
リント部の下方に配され、前記インクジェットプリント
部におけるインクジェットプリント後のプリント媒体に
熱付与処理を行う熱付与処理部と、前記インクジェット
プリント部と前記熱付与処理部との間に配された断熱部
材と、を有することを特徴とする。
【００１４】また、本発明は、インクジェットプリント
ヘッドを用いてプリント媒体にインクジェットプリント
が実行されるインクジェットプリント部と、前記インク
ジェットプリント部におけるインクジェットプリント後
のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部と、前
記インクジェットプリント部と前記熱付与処理部との間
に配され、前記インクジェットプリント部側に設けられ
た断熱部と前記熱付与部側に設けられた防水部とを備え
た断熱部材と、を有することを特徴とする。
ヘッドを用いてプリント媒体にインクジェットプリント
が実行されるインクジェットプリント部と、前記インク
ジェットプリント部におけるインクジェットプリント後
のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部と、前
記インクジェットプリント部と前記熱付与処理部との間
に配され、前記インクジェットプリント部側に設けられ
た断熱部と前記熱付与部側に設けられた防水部とを備え
た断熱部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１６】（第１の実施形態）まず、本発明において
使用可能なプリント媒体１の構成例を図４により説明す
る。
使用可能なプリント媒体１の構成例を図４により説明す
る。
【００１７】１Ａは、植物性繊維を主体とする紙やＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどによっ
てなる基材であり、その上面に、インク吸収層１Ｂ、イ
ンク定着層１Ｃ、及び通液性若しくは液保持性を有し熱
可塑性の層１Ｄが順次塗工されている。層１Ｄは、例え
ば、多孔質かつ熱溶融性樹脂のラテックスによって形成
することができる。そこで、以下においては、その層１
Ｄを「ラテックス層」という。層１Ｄがラテックス層の
みに特定されないことは勿論である。
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどによっ
てなる基材であり、その上面に、インク吸収層１Ｂ、イ
ンク定着層１Ｃ、及び通液性若しくは液保持性を有し熱
可塑性の層１Ｄが順次塗工されている。層１Ｄは、例え
ば、多孔質かつ熱溶融性樹脂のラテックスによって形成
することができる。そこで、以下においては、その層１
Ｄを「ラテックス層」という。層１Ｄがラテックス層の
みに特定されないことは勿論である。
【００１８】インクジェットプリントヘッドから吐出さ
れたインクは、ラテックス層１Ｄを通過してインク定着
層１Ｃおよびインク吸収層１Ｂに達する。インクは、イ
ンク定着層１Ｃに定着し、これにより画像が形成され
る。インク定着層１Ｃからインク吸収層１Ｂに移動した
インクは、そのインク吸収層１Ｂにおいて吸収される。
れたインクは、ラテックス層１Ｄを通過してインク定着
層１Ｃおよびインク吸収層１Ｂに達する。インクは、イ
ンク定着層１Ｃに定着し、これにより画像が形成され
る。インク定着層１Ｃからインク吸収層１Ｂに移動した
インクは、そのインク吸収層１Ｂにおいて吸収される。
【００１９】プリント媒体１に画像をプリントした後
に、最上面のラテックス層１Ｄを加熱しかつ加圧するこ
とによって、そのラテックス層１Ｄに多孔性を喪失する
ような非可逆的な変化を生じさせる。その場合には、例
えば図４のように、加熱された上下のローラＲ１、Ｒ２
の間にプリント媒体１を通すことにより、ラテックス層
１Ｄを加熱しつつ加圧することができる。ラテックス層
１Ｄは、加熱されることにより溶融してから凝固して透
明化する。このように多孔性を喪失するように非可逆的
に変化したラテックス層１Ｄは、プリントされた画像の
画質を損なうことなく、プリント媒体１の表面に高耐久
性保護層を構成する。
に、最上面のラテックス層１Ｄを加熱しかつ加圧するこ
とによって、そのラテックス層１Ｄに多孔性を喪失する
ような非可逆的な変化を生じさせる。その場合には、例
えば図４のように、加熱された上下のローラＲ１、Ｒ２
の間にプリント媒体１を通すことにより、ラテックス層
１Ｄを加熱しつつ加圧することができる。ラテックス層
１Ｄは、加熱されることにより溶融してから凝固して透
明化する。このように多孔性を喪失するように非可逆的
に変化したラテックス層１Ｄは、プリントされた画像の
画質を損なうことなく、プリント媒体１の表面に高耐久
性保護層を構成する。
【００２０】また、基材１Ａの図４中の下面に、防湿性
などを向上させるためのバックコートを施してもよい。
基材１Ａとしては、白色を出すための硫酸バリウムの層
が形成されたバライタ紙などを用いることもできる。さ
らに、プリント媒体１の表裏両面をプリント面とすべ
く、基材１Ａの図４中の下面側にもインク吸収層１Ｂ、
インク定着層１Ｃ、およびラテックス層１Ｄを塗工して
もよい。この場合には、プリント媒体１の表裏両面に画
像をプリントすることができ、また、両面のラテックス
層１Ｄの多孔性は、同時に非可逆的に喪失させることが
できる。
などを向上させるためのバックコートを施してもよい。
基材１Ａとしては、白色を出すための硫酸バリウムの層
が形成されたバライタ紙などを用いることもできる。さ
らに、プリント媒体１の表裏両面をプリント面とすべ
く、基材１Ａの図４中の下面側にもインク吸収層１Ｂ、
インク定着層１Ｃ、およびラテックス層１Ｄを塗工して
もよい。この場合には、プリント媒体１の表裏両面に画
像をプリントすることができ、また、両面のラテックス
層１Ｄの多孔性は、同時に非可逆的に喪失させることが
できる。
【００２１】図１は、本実施形態のプリント装置の概略
構成の説明図である。
構成の説明図である。
【００２２】図１において、１０はプリント媒体の供給
手段であり、本実施形態の場合は、ロールＲのように巻
回されたプリント媒体１を繰り出しながら供給する構成
となっている。そのプリント媒体１は、前述した図４の
ような構成とされており、ラテックス層１Ｄが形成され
たプリント面側を外側にしてＲのようにロール状に巻回
されている。つまり、プリント媒体１は、そのプリント
面を外側にした外巻形態とされている。２はプリント媒
体１が巻き付けられる紙管であり、カートリッジ１１の
内部に軸心Ｏ１を中心として回転自在に軸支されてい
る。このようにプリント媒体１を収容するカートリッジ
１１は、図１のようにプリンタ本体１００の定位位置に
セットされる。
手段であり、本実施形態の場合は、ロールＲのように巻
回されたプリント媒体１を繰り出しながら供給する構成
となっている。そのプリント媒体１は、前述した図４の
ような構成とされており、ラテックス層１Ｄが形成され
たプリント面側を外側にしてＲのようにロール状に巻回
されている。つまり、プリント媒体１は、そのプリント
面を外側にした外巻形態とされている。２はプリント媒
体１が巻き付けられる紙管であり、カートリッジ１１の
内部に軸心Ｏ１を中心として回転自在に軸支されてい
る。このようにプリント媒体１を収容するカートリッジ
１１は、図１のようにプリンタ本体１００の定位位置に
セットされる。
【００２３】プリント媒体１は、対のローラ１２Ａ、１
２Ｂ、および１４Ａ、１４Ｂによってカートリッジ１１
内から送り出され、そして、プリント手段を構成するプ
リントユニット２０に供給される。この際、ローラ１２
Ａ、１２Ｂとローラ１４Ａ、１４Ｂとの間のプリント媒
体搬送路は、プリント媒体が自重で下方に凸状のループ
１Ｅを形成可能なものとなっている。このループ１Ｅ
は、プリントユニット２０における精密な搬送精度を確
保するためロールＲからプリント媒体を引き出す負荷か
らプリントユニットの搬送系を解放するための他、ロー
ルＲの巻回方向に曲がりぐせのついたプリント媒体を逆
方向に曲げてロールＲによる曲がりぐせを除去するであ
る。
２Ｂ、および１４Ａ、１４Ｂによってカートリッジ１１
内から送り出され、そして、プリント手段を構成するプ
リントユニット２０に供給される。この際、ローラ１２
Ａ、１２Ｂとローラ１４Ａ、１４Ｂとの間のプリント媒
体搬送路は、プリント媒体が自重で下方に凸状のループ
１Ｅを形成可能なものとなっている。このループ１Ｅ
は、プリントユニット２０における精密な搬送精度を確
保するためロールＲからプリント媒体を引き出す負荷か
らプリントユニットの搬送系を解放するための他、ロー
ルＲの巻回方向に曲がりぐせのついたプリント媒体を逆
方向に曲げてロールＲによる曲がりぐせを除去するであ
る。
【００２４】プリント媒体１は、対のローラ２１Ａ、２
１Ｂ、およびローラ２２Ａ、２２Ｂの間において、イン
クジェットヘッド３１のインク吐出口から吐出されるイ
ンクによって画像が形成される。このプリントヘッド３
１は、インクタンク３２とともにキャリッジユニット２
３に搭載されている。キャリッジユニット２３は、プリ
ント媒体１の搬送方向と略直交する方向に延在する軸２
４にガイドされ、その軸２４に沿う方向（以下、「主走
査方向」という。）に往復移動される。プリントヘッド
３１とインクタンク３２とは、例えば、一体化されたイ
ンクジェットカートリッジを構成するものであってもよ
い。キャリッジユニット２３がプリントヘッド３１と共
に主走査方向に往復移動して、そのプリントヘッド３１
からインクが吐出されることによってプリント媒体１に
画像がプリントされる。そして、キャリッジユニット２
３が１往復する毎に、プリント媒体１が矢印Ｂ方向に一
定量ずつ送られる。プリント媒体１は、カセット１１内
から順次供給される。
１Ｂ、およびローラ２２Ａ、２２Ｂの間において、イン
クジェットヘッド３１のインク吐出口から吐出されるイ
ンクによって画像が形成される。このプリントヘッド３
１は、インクタンク３２とともにキャリッジユニット２
３に搭載されている。キャリッジユニット２３は、プリ
ント媒体１の搬送方向と略直交する方向に延在する軸２
４にガイドされ、その軸２４に沿う方向（以下、「主走
査方向」という。）に往復移動される。プリントヘッド
３１とインクタンク３２とは、例えば、一体化されたイ
ンクジェットカートリッジを構成するものであってもよ
い。キャリッジユニット２３がプリントヘッド３１と共
に主走査方向に往復移動して、そのプリントヘッド３１
からインクが吐出されることによってプリント媒体１に
画像がプリントされる。そして、キャリッジユニット２
３が１往復する毎に、プリント媒体１が矢印Ｂ方向に一
定量ずつ送られる。プリント媒体１は、カセット１１内
から順次供給される。
【００２５】プリントヘッド３１は、例えば、熱エネル
ギーを利用してインク吐出口からインクを吐出する構成
となっている。その場合、プリントヘッド３１には、イ
ンク吐出口のそれぞれに連通するインク路が形成され、
さらに、それぞれのインク路に対応する電気熱変換体が
形成される。電気熱変換体は、プリントデータに応じて
印加される駆動パルスによって熱を発生し、その熱によ
りインクに膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による気泡の
成長に伴って、対応するインク吐出口からインク滴を吐
出させる。
ギーを利用してインク吐出口からインクを吐出する構成
となっている。その場合、プリントヘッド３１には、イ
ンク吐出口のそれぞれに連通するインク路が形成され、
さらに、それぞれのインク路に対応する電気熱変換体が
形成される。電気熱変換体は、プリントデータに応じて
印加される駆動パルスによって熱を発生し、その熱によ
りインクに膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による気泡の
成長に伴って、対応するインク吐出口からインク滴を吐
出させる。
【００２６】また、プリントヘッド３１は、例えば、電
気エネルギーの印加により体積変化を生じるピエゾ素子
のような電気機械変換体を用いて、その体積変化により
インク吐出口からインクを吐出する構成としてもよい。
気エネルギーの印加により体積変化を生じるピエゾ素子
のような電気機械変換体を用いて、その体積変化により
インク吐出口からインクを吐出する構成としてもよい。
【００２７】また、キャリッジユニット２３に、異なる
インクを吐出可能な複数のプリントヘッド３１を搭載す
ることによって、カラー画像をプリントすることができ
る。その場合には、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂ）などのインク
を用いたり、また同色の濃淡インクを用いることができ
る。例えば、シアン（Ｃ）、およびマゼンタ（Ｍ）のそ
れぞれインクとして、濃淡のインクを用いることもでき
る。
インクを吐出可能な複数のプリントヘッド３１を搭載す
ることによって、カラー画像をプリントすることができ
る。その場合には、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂ）などのインク
を用いたり、また同色の濃淡インクを用いることができ
る。例えば、シアン（Ｃ）、およびマゼンタ（Ｍ）のそ
れぞれインクとして、濃淡のインクを用いることもでき
る。
【００２８】４０は、切断手段としてのカッターユニッ
トである。このカッターユニット４０には、プリントユ
ニット２０にて画像がプリントされたプリント媒体１を
所定の長さにカットするためのカッターが備えられてい
る。
トである。このカッターユニット４０には、プリントユ
ニット２０にて画像がプリントされたプリント媒体１を
所定の長さにカットするためのカッターが備えられてい
る。
【００２９】５０は、ユニット間で異なるプリント媒体
搬送速度を調節するための緩衝手段であり、プリントユ
ニット２０においてプリントされたプリント媒体１を導
入したのち、そのプリント媒体１を後述する定着ユニッ
ト７０に導出する。
搬送速度を調節するための緩衝手段であり、プリントユ
ニット２０においてプリントされたプリント媒体１を導
入したのち、そのプリント媒体１を後述する定着ユニッ
ト７０に導出する。
【００３０】５１は、軸５１Ａを中心として回動可能な
切換レバーであり、図中実線の回動位置と点線の回動位
置とに選択的に切り換えられる。プリント後のプリント
媒体１が矢印Ｂ方向から排出されるときは、切換レバー
５１は図１中実線の回動位置に切り換えられている。
切換レバーであり、図中実線の回動位置と点線の回動位
置とに選択的に切り換えられる。プリント後のプリント
媒体１が矢印Ｂ方向から排出されるときは、切換レバー
５１は図１中実線の回動位置に切り換えられている。
【００３１】５２は、断面Ｄ字状のＤカットローラであ
り、軸５２Ａを中心として往復回動可能に軸支されてい
る。プリント後のプリント媒体１が矢印Ｂ方向から排出
されるとき、Ｄカットローラ５２は図１の回動位置にあ
る。５２Ｂは、Ｄカットローラ５２に形成されたフラッ
トなカット面である。
り、軸５２Ａを中心として往復回動可能に軸支されてい
る。プリント後のプリント媒体１が矢印Ｂ方向から排出
されるとき、Ｄカットローラ５２は図１の回動位置にあ
る。５２Ｂは、Ｄカットローラ５２に形成されたフラッ
トなカット面である。
【００３２】５３は、取り外しが可能な中間トレイであ
り、プリント後のプリント媒体１が載る。中間トレイ５
３の長さは、例えばＡ４サイズの紙の幅程度とされ、長
尺なプリント媒体１が載ったときは、図１中の２点鎖線
のように、そのプリント媒体１の一部が中間トレイ５３
の先端から垂れ下がることになる。プリントユニット２
０でプリント後のプリント媒体１は、この中間トレイ上
に位置してから、切換レバー５１の図中点線の回動位置
への回動と、Ｄカットローラ５２の反時計回りの回動に
よって、後述する搬送路５４内に送り込まれる。
り、プリント後のプリント媒体１が載る。中間トレイ５
３の長さは、例えばＡ４サイズの紙の幅程度とされ、長
尺なプリント媒体１が載ったときは、図１中の２点鎖線
のように、そのプリント媒体１の一部が中間トレイ５３
の先端から垂れ下がることになる。プリントユニット２
０でプリント後のプリント媒体１は、この中間トレイ上
に位置してから、切換レバー５１の図中点線の回動位置
への回動と、Ｄカットローラ５２の反時計回りの回動に
よって、後述する搬送路５４内に送り込まれる。
【００３３】緩衝手段５０には、プリント媒体１を後述
する定着ユニット７０に導く搬送路５４が備えられてい
る。この搬送路５４は、対を形成するローラ５５Ａ、５
５Ｂを５組と、同じく対を形成するガイド板５６、５６
とを備えている。ローラ５５Ａ、５５Ｂは、図示しない
モータにより回転されることにより、プリント後のプリ
ント媒体１を矢印Ｃ方向に送る。ガイド板５６には、通
気用の長穴が形成されている。また、搬送路５４内にプ
リント媒体１のジャムが生じたときには、不図示の機構
によって、ガイド板５６、５６で挟まれた空間を開放す
るようにガイド板５６、５６を開くことができる。
する定着ユニット７０に導く搬送路５４が備えられてい
る。この搬送路５４は、対を形成するローラ５５Ａ、５
５Ｂを５組と、同じく対を形成するガイド板５６、５６
とを備えている。ローラ５５Ａ、５５Ｂは、図示しない
モータにより回転されることにより、プリント後のプリ
ント媒体１を矢印Ｃ方向に送る。ガイド板５６には、通
気用の長穴が形成されている。また、搬送路５４内にプ
リント媒体１のジャムが生じたときには、不図示の機構
によって、ガイド板５６、５６で挟まれた空間を開放す
るようにガイド板５６、５６を開くことができる。
【００３４】６１は断熱部材であり、例えば内部に断熱
のための空気層を含有し得るような空間を有する部材で
あって、プリント媒体を収容するカートリッジ１１とプ
リント媒体１のループ１Ｅの部分とプリントユニット２
０を、後述する定着ユニット７０及びデカールユニット
８０から仕切るように配置されている。この断熱部材６
１は、定着ユニット７０からの熱がプリント媒体１のル
ープ１Ｅの部分、プリントユニット２０、及びカートリ
ッジ１１などに伝わらないようにする。本実施例では、
プリント装置全体をよりコンパクト化するために、熱付
与処理部としての定着ユニット７０及びデカールユニッ
ト８０をインクジェットプリントユニット２０の下方に
配置している。そのため、熱付与処理部から発生した熱
は熱付与処理部周囲の空気を暖めて上昇し、その位置に
あるインクジェットプリントユニット内に配されるイン
クジェットプリントヘッドの周囲の温度を上昇させるこ
とになる。その結果生じ得るような事態、即ち、インク
ジェットプリントヘッドのインク吐出口内のインクの溶
媒を蒸発させインクを固化させインクノズルを詰まらせ
ること、また、プリント媒体収容部を暖めて内部に収容
されるプリント媒体を乾燥させ、特にロール状に巻回さ
れている場合にはロールぐせをつけてしまうこと、更
に、ループ１Ｅのプリント媒体に熱が加わると、プリン
ト媒体にループ状の曲がりぐせを形成してしまうこと、
また更に、プリント媒体が熱可塑性樹脂層を備えている
場合には熱付与処理部からの熱によってその熱可塑性樹
脂層を変質してしまい、プリント品位の低下を招くこ
と、等の発生のおそれを未然に効果的に防止することが
できる。
のための空気層を含有し得るような空間を有する部材で
あって、プリント媒体を収容するカートリッジ１１とプ
リント媒体１のループ１Ｅの部分とプリントユニット２
０を、後述する定着ユニット７０及びデカールユニット
８０から仕切るように配置されている。この断熱部材６
１は、定着ユニット７０からの熱がプリント媒体１のル
ープ１Ｅの部分、プリントユニット２０、及びカートリ
ッジ１１などに伝わらないようにする。本実施例では、
プリント装置全体をよりコンパクト化するために、熱付
与処理部としての定着ユニット７０及びデカールユニッ
ト８０をインクジェットプリントユニット２０の下方に
配置している。そのため、熱付与処理部から発生した熱
は熱付与処理部周囲の空気を暖めて上昇し、その位置に
あるインクジェットプリントユニット内に配されるイン
クジェットプリントヘッドの周囲の温度を上昇させるこ
とになる。その結果生じ得るような事態、即ち、インク
ジェットプリントヘッドのインク吐出口内のインクの溶
媒を蒸発させインクを固化させインクノズルを詰まらせ
ること、また、プリント媒体収容部を暖めて内部に収容
されるプリント媒体を乾燥させ、特にロール状に巻回さ
れている場合にはロールぐせをつけてしまうこと、更
に、ループ１Ｅのプリント媒体に熱が加わると、プリン
ト媒体にループ状の曲がりぐせを形成してしまうこと、
また更に、プリント媒体が熱可塑性樹脂層を備えている
場合には熱付与処理部からの熱によってその熱可塑性樹
脂層を変質してしまい、プリント品位の低下を招くこ
と、等の発生のおそれを未然に効果的に防止することが
できる。
【００３５】図１において、断熱部材６１の上側であっ
てプリントユニット２０の下方又はその下方近傍には、
インクジェットプリントヘッドの吐出性能を維持するた
めの空吐出や吸引による回復処理によって生じた排イン
クを貯留するための排インク貯留部材２５が設けられて
いる。この排インク貯留部材２５に貯留されている排イ
ンクは、排インク貯留部２５の排インク貯留能力を維持
するために、自然蒸発するのが望ましい。自然蒸発する
量を超えて過度に蒸発させることは、却って、上述した
ような多量の水蒸気、水滴によるインクジェットプリン
ト品位の低下という問題を生じ得るものとなってしま
う。そこで、排インク貯留部２５を断熱部材６１の上方
に設けることにより、熱付与処理部からの熱の影響を受
けることを無くし、過度な排インクの蒸発を防いでい
る。なお、この排インク貯留部材２５は、排インク貯留
能力に限界がきた場合には取り替えることができるよう
に構成されている。
てプリントユニット２０の下方又はその下方近傍には、
インクジェットプリントヘッドの吐出性能を維持するた
めの空吐出や吸引による回復処理によって生じた排イン
クを貯留するための排インク貯留部材２５が設けられて
いる。この排インク貯留部材２５に貯留されている排イ
ンクは、排インク貯留部２５の排インク貯留能力を維持
するために、自然蒸発するのが望ましい。自然蒸発する
量を超えて過度に蒸発させることは、却って、上述した
ような多量の水蒸気、水滴によるインクジェットプリン
ト品位の低下という問題を生じ得るものとなってしま
う。そこで、排インク貯留部２５を断熱部材６１の上方
に設けることにより、熱付与処理部からの熱の影響を受
けることを無くし、過度な排インクの蒸発を防いでい
る。なお、この排インク貯留部材２５は、排インク貯留
能力に限界がきた場合には取り替えることができるよう
に構成されている。
【００３６】６２はファンであり、断熱部材の下方であ
って定着ユニット７０の上方の熱せられた装置内の空気
を搬送路５４側に吹き出す。搬送路５４には、前述した
ように長穴が形成されているため、搬送路５４内にプリ
ント媒体１がないときは、その長穴を通して熱せられた
空気が逃げやすくなる。一方、搬送路５４内にプリント
媒体１があるときには、その長穴を通して熱せられた空
気がプリント媒体１の表面に当たり、後述する定着ユニ
ット７０による加熱の前に、プリント媒体１が予め予備
加熱されることになる。この結果、プリント画像が濃い
場合などにおいてラテックス層１Ｄの表面上のインクを
乾かすことができる。６３は、ルーパー部６３Ａが形成
された外装カバーであり、搬送路５４の長穴を通過した
熱せられた空気がルーパー部６３Ａを通して機外にスム
ーズに排出されるようになっている。
って定着ユニット７０の上方の熱せられた装置内の空気
を搬送路５４側に吹き出す。搬送路５４には、前述した
ように長穴が形成されているため、搬送路５４内にプリ
ント媒体１がないときは、その長穴を通して熱せられた
空気が逃げやすくなる。一方、搬送路５４内にプリント
媒体１があるときには、その長穴を通して熱せられた空
気がプリント媒体１の表面に当たり、後述する定着ユニ
ット７０による加熱の前に、プリント媒体１が予め予備
加熱されることになる。この結果、プリント画像が濃い
場合などにおいてラテックス層１Ｄの表面上のインクを
乾かすことができる。６３は、ルーパー部６３Ａが形成
された外装カバーであり、搬送路５４の長穴を通過した
熱せられた空気がルーパー部６３Ａを通して機外にスム
ーズに排出されるようになっている。
【００３７】７０は定着ユニットであり、ヒータを内蔵
したローラ対７１、７２を回転可能に備えている。ロー
ラ７１、７２は、所定の圧力によってプリント媒体１を
加熱しかつ加圧しつつ、それを矢印Ｄ方向に送るように
なっている。プリント媒体１は、このローラ７１、７２
の間を加熱され、かつ加圧されながら通過することによ
り、前述したように、ラテックス層１Ｄが溶融してから
凝固して透明化する。このように溶融後に凝固・透明化
したラテックス層１Ｄは、プリントされた画像の画質を
損なうことなく、プリント媒体１の表面に高耐久性保護
層を構成する。以下、このようなラテックス層１Ｄの変
化を伴うプリント媒体１の変化を「熱定着」ともいう。
したローラ対７１、７２を回転可能に備えている。ロー
ラ７１、７２は、所定の圧力によってプリント媒体１を
加熱しかつ加圧しつつ、それを矢印Ｄ方向に送るように
なっている。プリント媒体１は、このローラ７１、７２
の間を加熱され、かつ加圧されながら通過することによ
り、前述したように、ラテックス層１Ｄが溶融してから
凝固して透明化する。このように溶融後に凝固・透明化
したラテックス層１Ｄは、プリントされた画像の画質を
損なうことなく、プリント媒体１の表面に高耐久性保護
層を構成する。以下、このようなラテックス層１Ｄの変
化を伴うプリント媒体１の変化を「熱定着」ともいう。
【００３８】このように熱定着されたプリント媒体１
は、その平面性を向上させるためのデカール手段として
のデカールユニット８０内を通されてから、機外の排出
口６４に排出される。デカールユニット８０は、対のロ
ーラ８１Ａ、８１Ｂと、ヒータを内蔵した加熱ローラ８
２を備えており、ローラ８１Ａ、８１Ｂは、加熱ローラ
８３によって加熱される。
は、その平面性を向上させるためのデカール手段として
のデカールユニット８０内を通されてから、機外の排出
口６４に排出される。デカールユニット８０は、対のロ
ーラ８１Ａ、８１Ｂと、ヒータを内蔵した加熱ローラ８
２を備えており、ローラ８１Ａ、８１Ｂは、加熱ローラ
８３によって加熱される。
【００３９】このデカールユニット８０と定着ユニット
７０とは、両ユニットを通過する間にプリント媒体１の
ジャムなどの搬送不良等が生じた場合に、それらのユニ
ット７０、８０をレール７３、７４に沿って機外に引き
出せるようになっている。この際に、デカールユニット
８０と定着ユニット７０とは別ユニット構成としても良
いのは勿論であるが、両ユニットを一体構成とした場合
には、プリント媒体１のジャムが両ユニット７０、８０
の間に渡って発生した場合に、そのプリント媒体１の切
断やローラの傷つきを回避しつつジャム処理等を容易に
行うことができる。
７０とは、両ユニットを通過する間にプリント媒体１の
ジャムなどの搬送不良等が生じた場合に、それらのユニ
ット７０、８０をレール７３、７４に沿って機外に引き
出せるようになっている。この際に、デカールユニット
８０と定着ユニット７０とは別ユニット構成としても良
いのは勿論であるが、両ユニットを一体構成とした場合
には、プリント媒体１のジャムが両ユニット７０、８０
の間に渡って発生した場合に、そのプリント媒体１の切
断やローラの傷つきを回避しつつジャム処理等を容易に
行うことができる。
【００４０】図２および図３は、熱付与処理部としての
定着ユニット７０及びデカールユニット８０の拡大構成
図である。
定着ユニット７０及びデカールユニット８０の拡大構成
図である。
【００４１】定着ユニット７０において、７５Ａ、７５
Ｂは一対の搬送ローラであり、これらのローラ７５Ａ、
７５Ｂによって、搬送路５４からのプリント媒体１が対
の搬送ガイド７６Ａ、７６Ｂを通って、加圧ローラ７１
と定着ローラ７２との間に送られる。それらのローラ７
１、７２には前述したようにヒータが内蔵され、後述す
るように温度制御手段によって温度制御されている。７
７は定着ローラ７２の表面をクリーニングするためのク
リーニングローラである。
Ｂは一対の搬送ローラであり、これらのローラ７５Ａ、
７５Ｂによって、搬送路５４からのプリント媒体１が対
の搬送ガイド７６Ａ、７６Ｂを通って、加圧ローラ７１
と定着ローラ７２との間に送られる。それらのローラ７
１、７２には前述したようにヒータが内蔵され、後述す
るように温度制御手段によって温度制御されている。７
７は定着ローラ７２の表面をクリーニングするためのク
リーニングローラである。
【００４２】ところで、プリント媒体１のラテックス層
１Ｄが溶融後凝固して熱定着される際に、そのラテック
ス層１Ｄの表面に定着ローラ７２の表面の凹凸が転写さ
れてしまうことになる。以下、熱定着されたラテックス
層１Ｄを「ラミネート層」ともいう。一般に、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）の押出成形時において
は、フィラーなどがない場合、その表面の十点平均粗さ
ＲＺが５μｍ＜ＲＺ≦１０μｍでは粗粒感を与えること
になり、ＲＺ≦５μｍでは鏡面と感じられる。同様に、
プリント媒体１の場合もラミネート層の表面の光沢感が
画質の鮮明感につながるため、プリント媒体１のプリン
ト面に圧接する定着ローラ７２の表面粗さは、十点平均
粗さＲＺを５μｍ以下とすることが好ましく、さらにＲ
Ｚを２．５μｍ以下とすることが望ましい。
１Ｄが溶融後凝固して熱定着される際に、そのラテック
ス層１Ｄの表面に定着ローラ７２の表面の凹凸が転写さ
れてしまうことになる。以下、熱定着されたラテックス
層１Ｄを「ラミネート層」ともいう。一般に、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）の押出成形時において
は、フィラーなどがない場合、その表面の十点平均粗さ
ＲＺが５μｍ＜ＲＺ≦１０μｍでは粗粒感を与えること
になり、ＲＺ≦５μｍでは鏡面と感じられる。同様に、
プリント媒体１の場合もラミネート層の表面の光沢感が
画質の鮮明感につながるため、プリント媒体１のプリン
ト面に圧接する定着ローラ７２の表面粗さは、十点平均
粗さＲＺを５μｍ以下とすることが好ましく、さらにＲ
Ｚを２．５μｍ以下とすることが望ましい。
【００４３】デカールユニット８０のベース８３は、本
実施形態では定着ユニット７０と一体に結合されてお
り、これにより定着ユニット７０とデカールユニット８
０とは一体的に引き出せるように構成されている。ロー
ラ８１Ａは金属等の剛性の金属ローラであり、ローラ８
１Ｂはゴム等の弾性材による弾性のローラである。ここ
で、ローラ８１Ａを「金属ローラ」、ローラ８１Ｂを
「ゴムローラ」ともいう。金属ローラ８１Ａはスライダ
８４に軸支されており、そのスライダ８４はベース８３
に図２中の上下方向にスライド自在にガイドされてい
る。ベース８３の定位置には、スライダ８４を上下方向
に変位調整するためのカム８５が回転可能に設けられて
いる。このカム８５は、後述するようにデカール圧制御
手段によって制御される。
実施形態では定着ユニット７０と一体に結合されてお
り、これにより定着ユニット７０とデカールユニット８
０とは一体的に引き出せるように構成されている。ロー
ラ８１Ａは金属等の剛性の金属ローラであり、ローラ８
１Ｂはゴム等の弾性材による弾性のローラである。ここ
で、ローラ８１Ａを「金属ローラ」、ローラ８１Ｂを
「ゴムローラ」ともいう。金属ローラ８１Ａはスライダ
８４に軸支されており、そのスライダ８４はベース８３
に図２中の上下方向にスライド自在にガイドされてい
る。ベース８３の定位置には、スライダ８４を上下方向
に変位調整するためのカム８５が回転可能に設けられて
いる。このカム８５は、後述するようにデカール圧制御
手段によって制御される。
【００４４】加熱ローラ８２は、ゴムローラ８１Ｂに接
することによって、そのゴムローラ８１Ｂを加熱する。
加熱ローラ８２に内蔵されたヒータ８２Ａは、後述する
温度制御手段によって制御される。プリント媒体１は、
このように加熱されたゴムローラ８１Ｂと金属ローラ８
１Ａとの間において、加熱されつつ加圧されて効果的に
デカールされる。ゴムローラ８１Ｂ及び加熱ローラ８２
はケース８６に軸支されており、そのケース８６は、図
２中の紙面の表裏方向に延在する軸心Ｏを中心としてベ
ース８３に開閉自在に支持されている。図２はケース８
６を閉じた状態であり、図３はケース８６を開いた状態
である。８７はケース８６と定着ユニット７０との間に
張設されるスプリングであり、このスプリング８７によ
って、ケース８６が閉じた状態に保持される。ケース８
６を開く場合には、図３に示すように、そのスプリング
８７を外せばよい。８８は、ヒータ９２Ａの温度を検出
して温度制御手段にフィードバックするためのサーミス
タである。
することによって、そのゴムローラ８１Ｂを加熱する。
加熱ローラ８２に内蔵されたヒータ８２Ａは、後述する
温度制御手段によって制御される。プリント媒体１は、
このように加熱されたゴムローラ８１Ｂと金属ローラ８
１Ａとの間において、加熱されつつ加圧されて効果的に
デカールされる。ゴムローラ８１Ｂ及び加熱ローラ８２
はケース８６に軸支されており、そのケース８６は、図
２中の紙面の表裏方向に延在する軸心Ｏを中心としてベ
ース８３に開閉自在に支持されている。図２はケース８
６を閉じた状態であり、図３はケース８６を開いた状態
である。８７はケース８６と定着ユニット７０との間に
張設されるスプリングであり、このスプリング８７によ
って、ケース８６が閉じた状態に保持される。ケース８
６を開く場合には、図３に示すように、そのスプリング
８７を外せばよい。８８は、ヒータ９２Ａの温度を検出
して温度制御手段にフィードバックするためのサーミス
タである。
【００４５】ところで、このようなデカールユニット８
０において、加熱ローラ８２を介して間接的にゴムロー
ラ８１Ｂを加熱するようにした理由は次のとおりであ
る。すなわち、仮に、ゴムローラ８１Ｂにヒータを内蔵
して熱の伝達効率を上げた場合には、ゴムローラ８１Ｂ
が硬化してしまうことになる。一方、金属ローラ８１Ａ
を加熱した場合には、プリント媒体１をその裏面側から
加熱することになって、熱効率が悪化してしまうからで
ある。
０において、加熱ローラ８２を介して間接的にゴムロー
ラ８１Ｂを加熱するようにした理由は次のとおりであ
る。すなわち、仮に、ゴムローラ８１Ｂにヒータを内蔵
して熱の伝達効率を上げた場合には、ゴムローラ８１Ｂ
が硬化してしまうことになる。一方、金属ローラ８１Ａ
を加熱した場合には、プリント媒体１をその裏面側から
加熱することになって、熱効率が悪化してしまうからで
ある。
【００４６】次に、定着ユニット７０およびデカールユ
ニット８０の具体的制御について説明する。
ニット８０の具体的制御について説明する。
【００４７】まず、これらのユニット７０、８０におけ
るプリント媒体１の移動速度ＶＡ、ＶＢと、搬送路５４
におけるプリント媒体１の移動速度ＶＣは、プリント媒
体１の定着速度と搬送速度の安定性を確保するために、
ＶＣ＜ＶＡ＜ＶＢの関係となるように制御される。
るプリント媒体１の移動速度ＶＡ、ＶＢと、搬送路５４
におけるプリント媒体１の移動速度ＶＣは、プリント媒
体１の定着速度と搬送速度の安定性を確保するために、
ＶＣ＜ＶＡ＜ＶＢの関係となるように制御される。
【００４８】このような速度制御により、定着ユニット
７０の前後におけるプリント媒体１のループの発生が防
止される。仮に、ローラ７１、７２の間に入る前のプリ
ント媒体１に弛み等によりループが生じた場合には、プ
リント媒体１が定着ローラ７２に当たって、定着ローラ
７２の熱によりラミネート層の平滑性が損なわれてしま
う。また、定着ユニット７０とデカールユニット８０と
の間において、プリント媒体１に弛み等によりループが
生じた場合には、ローラ７１、７２の間から出たプリン
ト媒体１が定着ローラ７２側に引っ張られて、そのロー
ラ７２に巻き付くおそれがある。
７０の前後におけるプリント媒体１のループの発生が防
止される。仮に、ローラ７１、７２の間に入る前のプリ
ント媒体１に弛み等によりループが生じた場合には、プ
リント媒体１が定着ローラ７２に当たって、定着ローラ
７２の熱によりラミネート層の平滑性が損なわれてしま
う。また、定着ユニット７０とデカールユニット８０と
の間において、プリント媒体１に弛み等によりループが
生じた場合には、ローラ７１、７２の間から出たプリン
ト媒体１が定着ローラ７２側に引っ張られて、そのロー
ラ７２に巻き付くおそれがある。
【００４９】一方、プリント媒体１の熱が充分に放熱さ
れていない間は、それを直線状態に保つことがカールの
発生を防止する上において好ましく、この点においても
上記のような速度制御は有効となる。仮に、ラテックス
層１Ｄが溶融した後に冷却・凝固する間に、プリント媒
体１が湾曲していた場合には、その湾曲形状を維持する
ようにラテックス層１Ｄが凝固して、プリント媒体１の
カール発生の原因となってしまう。
れていない間は、それを直線状態に保つことがカールの
発生を防止する上において好ましく、この点においても
上記のような速度制御は有効となる。仮に、ラテックス
層１Ｄが溶融した後に冷却・凝固する間に、プリント媒
体１が湾曲していた場合には、その湾曲形状を維持する
ようにラテックス層１Ｄが凝固して、プリント媒体１の
カール発生の原因となってしまう。
【００５０】定着ユニット７０の前後におけるプリント
媒体１のカールの発生を防止するためには、ローラ７
１、７２の間にプリント媒体１が到達したときに、搬送
路５４側の搬送力を解除して、ローラ７１、７２による
搬送力によってプリント媒体１を移動させるようにして
もよい。また、ユニット７０、８０と搬送路５４におけ
るプリント媒体１の移動速度の速度差は特に限定され
ず、プリント媒体１がローラ７１、７２の間に支配され
ているときに、搬送路５４およびデカールユニット８０
におけるローラの駆動系中に滑りが生じるように構成す
ることができる。
媒体１のカールの発生を防止するためには、ローラ７
１、７２の間にプリント媒体１が到達したときに、搬送
路５４側の搬送力を解除して、ローラ７１、７２による
搬送力によってプリント媒体１を移動させるようにして
もよい。また、ユニット７０、８０と搬送路５４におけ
るプリント媒体１の移動速度の速度差は特に限定され
ず、プリント媒体１がローラ７１、７２の間に支配され
ているときに、搬送路５４およびデカールユニット８０
におけるローラの駆動系中に滑りが生じるように構成す
ることができる。
【００５１】定着ユニット７０におけるローラ７１、７
２の温度制御に際しては、以下の点を考慮して、その下
限温度と上限温度を設定する。
２の温度制御に際しては、以下の点を考慮して、その下
限温度と上限温度を設定する。
【００５２】まず、ローラ７１、７２の下限温度は、プ
リント媒体１のラテックス層１Ｄのガラス転移温度付近
とする。つまり、加熱温度が低いためにラテックス層１
Ｄが溶融しない場合は、インクを充分に吸収するように
設計されたラレックス層１Ｄとシリコーンゴムなどによ
って形成された定着ローラ７２との間に、大きな摩擦力
と親和力とが生じる。そのため、ラテックス層１Ｄが溶
融していないときのプリント媒体１は、定着ローラ７２
に巻き付きやすいものであって、そのためプリント媒体
１の搬送不良が生じやすくなる。このような理由から、
ローラ７１、７２の温度制御の下限は、ラテックス層１
Ｄのガラス転移温度付近とする。
リント媒体１のラテックス層１Ｄのガラス転移温度付近
とする。つまり、加熱温度が低いためにラテックス層１
Ｄが溶融しない場合は、インクを充分に吸収するように
設計されたラレックス層１Ｄとシリコーンゴムなどによ
って形成された定着ローラ７２との間に、大きな摩擦力
と親和力とが生じる。そのため、ラテックス層１Ｄが溶
融していないときのプリント媒体１は、定着ローラ７２
に巻き付きやすいものであって、そのためプリント媒体
１の搬送不良が生じやすくなる。このような理由から、
ローラ７１、７２の温度制御の下限は、ラテックス層１
Ｄのガラス転移温度付近とする。
【００５３】一方、ローラ７１、７２の温度制御の上限
については、加熱温度が２００°Ｃを超えると熱定着後
のプリント媒体１に波打ちやカールが発生することがあ
り、更に一般にプリント装置に用いられているＰＥＴ基
材のプリント媒体の場合、加熱温度が２５０°Ｃを超え
るとプリント媒体自体のこしがなくなり、プリント媒体
が定着ローラ７２に巻き付きやすくなってしまう。
については、加熱温度が２００°Ｃを超えると熱定着後
のプリント媒体１に波打ちやカールが発生することがあ
り、更に一般にプリント装置に用いられているＰＥＴ基
材のプリント媒体の場合、加熱温度が２５０°Ｃを超え
るとプリント媒体自体のこしがなくなり、プリント媒体
が定着ローラ７２に巻き付きやすくなってしまう。
【００５４】結局、ローラ７１、７２の温度制御の範囲
は、１００°Ｃ以上かつ２５０°Ｃ以下、より好ましく
は、１００°Ｃ以上かつ２００°Ｃ以下とするのが好ま
しいものである。また、ローラ７１、７２の温度は、プ
リント媒体１の種類、つまり基材１Ａやラテックス層１
Ｄの材質等に応じて制御することが望ましい。また、プ
リント媒体１に対する熱影響を考慮した場合、ローラ７
１、７２のニップ幅を３ｍｍ〜８ｍｍとし、プリント媒
体１の通過速度は、縦向きのＡ４サイズのプリント媒体
を１５〜３０秒で通過させる速度が好ましい。
は、１００°Ｃ以上かつ２５０°Ｃ以下、より好ましく
は、１００°Ｃ以上かつ２００°Ｃ以下とするのが好ま
しいものである。また、ローラ７１、７２の温度は、プ
リント媒体１の種類、つまり基材１Ａやラテックス層１
Ｄの材質等に応じて制御することが望ましい。また、プ
リント媒体１に対する熱影響を考慮した場合、ローラ７
１、７２のニップ幅を３ｍｍ〜８ｍｍとし、プリント媒
体１の通過速度は、縦向きのＡ４サイズのプリント媒体
を１５〜３０秒で通過させる速度が好ましい。
【００５５】デカールユニット８０は、プリント媒体１
の種類に応じて温度制御される。以下、プリント媒体１
の例として、基材１Ａが植物性繊維を主体とする坪量１
５７ｇ／ｍ2 のバライタ紙のプリント媒体（以下、「紙
ベース」という）と、基材１Ａが厚さ１２５μｍのＰＥ
Ｔであるプリント媒体（以下、「フィルムベース」とい
う）とを挙げて説明する。
の種類に応じて温度制御される。以下、プリント媒体１
の例として、基材１Ａが植物性繊維を主体とする坪量１
５７ｇ／ｍ2 のバライタ紙のプリント媒体（以下、「紙
ベース」という）と、基材１Ａが厚さ１２５μｍのＰＥ
Ｔであるプリント媒体（以下、「フィルムベース」とい
う）とを挙げて説明する。
【００５６】紙ベースおよびフィルムベース共に、熱定
着時に加熱されてから常温に冷却されるまでの間におい
て直線状態に保たれていればカールは発生しない。この
ことは、特に、フィルムベースの場合に顕著である。し
かし、プリンタ本体１００の内部において、このように
プリント媒体１を直線状態に長く保とうとした場合に
は、装置全体の大型化、および処理時間の長期化を招く
ことになり、好ましくないものである。そこで、デカー
ルユニット８０によって、発生しやすいカールと逆方向
にプリント媒体１を湾曲させて矯正するようにした。デ
カールユニット８０のローラ８１Ａ、８１Ｂは、図２中
において下方に凸状態とするようにプリント媒体１を矯
正するものとする。また、熱定着後のプリント媒体１が
一旦冷えてしまった場合には、このようなデカール効果
は小さくなってしまうので、前述したように、ゴムロー
ラ８１Ｂの表面温度を制御するようにした。
着時に加熱されてから常温に冷却されるまでの間におい
て直線状態に保たれていればカールは発生しない。この
ことは、特に、フィルムベースの場合に顕著である。し
かし、プリンタ本体１００の内部において、このように
プリント媒体１を直線状態に長く保とうとした場合に
は、装置全体の大型化、および処理時間の長期化を招く
ことになり、好ましくないものである。そこで、デカー
ルユニット８０によって、発生しやすいカールと逆方向
にプリント媒体１を湾曲させて矯正するようにした。デ
カールユニット８０のローラ８１Ａ、８１Ｂは、図２中
において下方に凸状態とするようにプリント媒体１を矯
正するものとする。また、熱定着後のプリント媒体１が
一旦冷えてしまった場合には、このようなデカール効果
は小さくなってしまうので、前述したように、ゴムロー
ラ８１Ｂの表面温度を制御するようにした。
【００５７】このようなデカールユニット８０において
は、フィルムベースの場合、ゴムローラ８１Ｂを９０°
Ｃ以上とすることによってデカール効果が上がり、好ま
しくは１００°Ｃ以上とするとよりがデカール効果が認
められた。しかしながら、その温度が高すぎた場合に
は、ラミネート層が再溶融して、プリント媒体１の表面
状態が乱れることになる。つまり、デカールユニット８
０の制御温度は、熱定着器ユニット７０の制御温度より
も低いほうが好ましい。
は、フィルムベースの場合、ゴムローラ８１Ｂを９０°
Ｃ以上とすることによってデカール効果が上がり、好ま
しくは１００°Ｃ以上とするとよりがデカール効果が認
められた。しかしながら、その温度が高すぎた場合に
は、ラミネート層が再溶融して、プリント媒体１の表面
状態が乱れることになる。つまり、デカールユニット８
０の制御温度は、熱定着器ユニット７０の制御温度より
も低いほうが好ましい。
【００５８】ここで、紙ベースとフィルムベースを比較
した場合、前者よりも後者の方がデカール効果が大きく
現れる。それは、基材１Ａ自体の配向性や熱収縮性に起
因している。そこで、紙ベースの場合には、ローラ８１
Ａ、８１Ｂのニップ量を大きくし、フィルムベースの場
合には、そのニップ量を小さくする。具体的には、前者
の場合は、ゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ
８１Ａの表面の進入量を３ｍｍとし、後者の場合は、そ
の進入量を１ｍｍとすることにより、良好な結果が得ら
れた。ゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ８１
Ａの表面の進入量は、カム８５の回動位置に応じてスラ
イダ８４を上下動させることにより制御できる。
した場合、前者よりも後者の方がデカール効果が大きく
現れる。それは、基材１Ａ自体の配向性や熱収縮性に起
因している。そこで、紙ベースの場合には、ローラ８１
Ａ、８１Ｂのニップ量を大きくし、フィルムベースの場
合には、そのニップ量を小さくする。具体的には、前者
の場合は、ゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ
８１Ａの表面の進入量を３ｍｍとし、後者の場合は、そ
の進入量を１ｍｍとすることにより、良好な結果が得ら
れた。ゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ８１
Ａの表面の進入量は、カム８５の回動位置に応じてスラ
イダ８４を上下動させることにより制御できる。
【００５９】さらに、このようなデカール効果は、定着
ユニット７０およびデカールユニット８０における熱の
付与量とも関連する。そこで、本実施形態では両ユニッ
トの制御温度の好ましい一例として、紙ベースの場合
は、ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を１
６０°Ｃ、ユニット８０における制御温度（デカール温
度）を１１０°Ｃとし、一方、フィルムベースの場合
は、ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を１
５０°Ｃ、ユニット８０における制御温度（デカール温
度）を８０°Ｃとしている。また、紙ベースの熱定着温
度を１１０°Ｃ以上かつ２１０°Ｃ以下とし、またフィ
ルムベースの熱定着温度を１００°Ｃ以上かつ２００°
Ｃ以下としても同様の結果が得られた。さらに、紙ベー
スの熱定着温度は（１７０±２０）°Ｃ、より好ましく
は（１７０±１０）°Ｃの範囲に設定することが効果的
である。また、フィルムベースの熱定着温度は（１６０
±２０）°Ｃ、より好ましくは（１６０±１０）°Ｃの
範囲に設定することが効果的である。このような温度の
制御条件は、基材１Ａやラテックス層１Ｄの種類などに
よっても変更する。紙ベースの場合、定着温度を上げた
ときに、過剰な加熱によってラミネート層が定着ローラ
７２に転写することがある。その場合には、紙ベースの
定着温度をフィルムベースよりも下げると共に、その紙
ベースのデカール効果を上げるように、デカール温度、
またはゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ８１
Ａの表面の進入量をフィルムベースの場合よりも大きく
することが効果的である。また、ユニット７０、８０に
おけるプリント媒体１の通過速度に応じて、そのプリン
ト媒体１に対する加熱量を制御することもできる。
ユニット７０およびデカールユニット８０における熱の
付与量とも関連する。そこで、本実施形態では両ユニッ
トの制御温度の好ましい一例として、紙ベースの場合
は、ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を１
６０°Ｃ、ユニット８０における制御温度（デカール温
度）を１１０°Ｃとし、一方、フィルムベースの場合
は、ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を１
５０°Ｃ、ユニット８０における制御温度（デカール温
度）を８０°Ｃとしている。また、紙ベースの熱定着温
度を１１０°Ｃ以上かつ２１０°Ｃ以下とし、またフィ
ルムベースの熱定着温度を１００°Ｃ以上かつ２００°
Ｃ以下としても同様の結果が得られた。さらに、紙ベー
スの熱定着温度は（１７０±２０）°Ｃ、より好ましく
は（１７０±１０）°Ｃの範囲に設定することが効果的
である。また、フィルムベースの熱定着温度は（１６０
±２０）°Ｃ、より好ましくは（１６０±１０）°Ｃの
範囲に設定することが効果的である。このような温度の
制御条件は、基材１Ａやラテックス層１Ｄの種類などに
よっても変更する。紙ベースの場合、定着温度を上げた
ときに、過剰な加熱によってラミネート層が定着ローラ
７２に転写することがある。その場合には、紙ベースの
定着温度をフィルムベースよりも下げると共に、その紙
ベースのデカール効果を上げるように、デカール温度、
またはゴムローラ８１Ｂの表面に対する金属ローラ８１
Ａの表面の進入量をフィルムベースの場合よりも大きく
することが効果的である。また、ユニット７０、８０に
おけるプリント媒体１の通過速度に応じて、そのプリン
ト媒体１に対する加熱量を制御することもできる。
【００６０】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態のプリント装置の構成、特に断熱部材及びその
周囲の構成について説明する。尚、以下において特に述
べない場合は、第１の実施形態の構成をそのまま援用す
るものとする。
実施形態のプリント装置の構成、特に断熱部材及びその
周囲の構成について説明する。尚、以下において特に述
べない場合は、第１の実施形態の構成をそのまま援用す
るものとする。
【００６１】図５は、本発明に係る第２の実施形態のプ
リント装置の概略構成の説明図である。このプリント装
置は、図１に示したプリント装置に、排熱ファン６２の
他に排熱ファン６２Ａ及び排熱ファン６２Ｂを更に設け
たものである。。排熱ファン６２で図５中左方向に送ら
れた熱風は、同じく排熱ファン６２Ａによって装置外に
排熱されるので、ヒーターによる温度上昇を抑えるとと
もに、図５において上部に位置するプリントユニット２
０の奥側に装置外に排熱するファン６２Ｂを設けること
により、プリントユニット部２０にも熱が蓄積されにく
いように構成されている。
リント装置の概略構成の説明図である。このプリント装
置は、図１に示したプリント装置に、排熱ファン６２の
他に排熱ファン６２Ａ及び排熱ファン６２Ｂを更に設け
たものである。。排熱ファン６２で図５中左方向に送ら
れた熱風は、同じく排熱ファン６２Ａによって装置外に
排熱されるので、ヒーターによる温度上昇を抑えるとと
もに、図５において上部に位置するプリントユニット２
０の奥側に装置外に排熱するファン６２Ｂを設けること
により、プリントユニット部２０にも熱が蓄積されにく
いように構成されている。
【００６２】更に、断熱部材１６１は、図６に示すよう
に、断熱材１６１ａの下側、即ち、熱付与処理部（定着
ユニット７０、デカールユニット８０）側に、熱付与処
理部側からプリントユニット２０側へ、あるいはプリン
ト媒体カートリッジ１１側への水蒸気の移動を遮断する
ための防水材１６１ｂが設けられている。この防水材１
６１ｂは、例えばアルミニューム、ステンレス、板金等
の金属類や硬質のプラスチック等であって、インクジェ
ットプリント後の加熱定着を行う定着ユニット７０から
発生するインク溶媒の水分の蒸発による水蒸気がカート
リッジ１１、ループ１Ｅの部分あるいはプリントユニッ
ト２０に拡散することを未然に防止するものである。こ
れにより、インクジェットプリントヘッドのインク吐出
口周辺に水滴が付着することで発生し得る吐出インク滴
の吐出方向のずれや、あるいはプリント媒体が湿ってイ
ンクジェットプリント品位が低下するおそれを未然に防
止することができる。
に、断熱材１６１ａの下側、即ち、熱付与処理部（定着
ユニット７０、デカールユニット８０）側に、熱付与処
理部側からプリントユニット２０側へ、あるいはプリン
ト媒体カートリッジ１１側への水蒸気の移動を遮断する
ための防水材１６１ｂが設けられている。この防水材１
６１ｂは、例えばアルミニューム、ステンレス、板金等
の金属類や硬質のプラスチック等であって、インクジェ
ットプリント後の加熱定着を行う定着ユニット７０から
発生するインク溶媒の水分の蒸発による水蒸気がカート
リッジ１１、ループ１Ｅの部分あるいはプリントユニッ
ト２０に拡散することを未然に防止するものである。こ
れにより、インクジェットプリントヘッドのインク吐出
口周辺に水滴が付着することで発生し得る吐出インク滴
の吐出方向のずれや、あるいはプリント媒体が湿ってイ
ンクジェットプリント品位が低下するおそれを未然に防
止することができる。
【００６３】また、この断熱材１６１ａは、例えば、Fu
jilon 6000（登録商標）のような汎用の断熱材である。
jilon 6000（登録商標）のような汎用の断熱材である。
【００６４】更に、図７のように防水材１６１ｂの一方
面にパイル等の植毛を施したものであっても有効であっ
た。特に、防水材１６１ｂとしてのボンデ鋼板（厚さ約
１ｍｍ）の板の上方に断熱材１６１ａとしての０．５ｍ
ｍのパイルを植毛した場合、夏の常温稼働条件下でのプ
リントユニット２０の温度上昇が、室温に対して１０℃
以下に抑えることができた。
面にパイル等の植毛を施したものであっても有効であっ
た。特に、防水材１６１ｂとしてのボンデ鋼板（厚さ約
１ｍｍ）の板の上方に断熱材１６１ａとしての０．５ｍ
ｍのパイルを植毛した場合、夏の常温稼働条件下でのプ
リントユニット２０の温度上昇が、室温に対して１０℃
以下に抑えることができた。
【００６５】また、このような断熱部材１６１の上側で
あってプリントユニット２０の下方又はその下方近傍に
排インク貯留部材２５を設けたので、熱付与処理部から
の水蒸気の影響を受けることがないので、排インク貯留
部材２５の周囲の雰囲気の湿度の上昇を招くことなく、
排インクの自然蒸発量を低下させることもない。
あってプリントユニット２０の下方又はその下方近傍に
排インク貯留部材２５を設けたので、熱付与処理部から
の水蒸気の影響を受けることがないので、排インク貯留
部材２５の周囲の雰囲気の湿度の上昇を招くことなく、
排インクの自然蒸発量を低下させることもない。
【００６６】（その他）図８は、本発明に係る熱付与処
理部のその他の構成例としての定着ユニット７０とデカ
ールユニット８０の主要部の概略斜視図である。ローラ
７１、７２とローラ８１Ａ、８１Ｂとの間の距離は、プ
リント媒体１が自重によって垂れ下がらない大きさに設
定されている。８９は、プリント媒体１が垂れ下がらな
いようにガイドする搬送ガイドである。
理部のその他の構成例としての定着ユニット７０とデカ
ールユニット８０の主要部の概略斜視図である。ローラ
７１、７２とローラ８１Ａ、８１Ｂとの間の距離は、プ
リント媒体１が自重によって垂れ下がらない大きさに設
定されている。８９は、プリント媒体１が垂れ下がらな
いようにガイドする搬送ガイドである。
【００６７】また、前述の第１及び第２の実施形態で
は、熱付与処理部の上方にインクジェットプリント部が
配されている構成を基にして説明したが、本発明はこの
構成に限られず、インクジェットプリント部と熱付与処
理部との間に断熱部材が配されており、その断熱部材が
インクジェットプリント部側に設けられた断熱部と熱付
与部側に設けられた防水部とを備えていれば、熱付与処
理部から発生する熱若しくは水蒸気・湿気による画像の
品位の低下を防止するという所望の効果を奏することが
できるものである。
は、熱付与処理部の上方にインクジェットプリント部が
配されている構成を基にして説明したが、本発明はこの
構成に限られず、インクジェットプリント部と熱付与処
理部との間に断熱部材が配されており、その断熱部材が
インクジェットプリント部側に設けられた断熱部と熱付
与部側に設けられた防水部とを備えていれば、熱付与処
理部から発生する熱若しくは水蒸気・湿気による画像の
品位の低下を防止するという所望の効果を奏することが
できるものである。
【００６８】また、プリントヘッド３１のその他の構成
例として、プリント媒体１の搬送方向と略直交する方向
に延在する長尺なヘッドを用いることもできる。この場
合には、そのヘッドのインク吐出口をプリント媒体１の
幅方向の全域に渡って対向させることにより、プリント
媒体１を連続的に搬送しつつ、そのプリント面に画像を
プリントすることができる。この場合の緩衝手段５０
は、プリントユニット２０において連続的に搬送される
プリント媒体１を導入して、それを定着ユニット７０に
おける通過速度に合わせた上、そのプリント媒体を定着
ユニット７０内に連続的に送ることになる。
例として、プリント媒体１の搬送方向と略直交する方向
に延在する長尺なヘッドを用いることもできる。この場
合には、そのヘッドのインク吐出口をプリント媒体１の
幅方向の全域に渡って対向させることにより、プリント
媒体１を連続的に搬送しつつ、そのプリント面に画像を
プリントすることができる。この場合の緩衝手段５０
は、プリントユニット２０において連続的に搬送される
プリント媒体１を導入して、それを定着ユニット７０に
おける通過速度に合わせた上、そのプリント媒体を定着
ユニット７０内に連続的に送ることになる。
【００６９】また、プリント媒体はロール状のもののみ
に特定されず、所定の長さのシート状のものであっても
よい。また、カッターユニット４０は必ずしも備える必
要はない。
に特定されず、所定の長さのシート状のものであっても
よい。また、カッターユニット４０は必ずしも備える必
要はない。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
インクジェットプリント装置内の各種部材、例えば、イ
ンクジェットプリント部やプリント媒体収容部あるいは
インクジェットプリント部とプリント媒体収容部との間
のプリント媒体の弛み部へ、熱付与処理部から発生した
熱がプリント品位の低下を招くような不都合な影響を与
えることのないインクジェットプリント装置を提供する
ことができた。
インクジェットプリント装置内の各種部材、例えば、イ
ンクジェットプリント部やプリント媒体収容部あるいは
インクジェットプリント部とプリント媒体収容部との間
のプリント媒体の弛み部へ、熱付与処理部から発生した
熱がプリント品位の低下を招くような不都合な影響を与
えることのないインクジェットプリント装置を提供する
ことができた。
【００７１】更に、インクジェットプリント後の熱付与
処理部による熱付与処理によって発生する水蒸気・湿気
がインクジェットプリント装置内の各種部材にプリント
品位の低下を招くような不都合な影響を与えることのな
いインクジェットプリント装置を提供することができ
た。
処理部による熱付与処理によって発生する水蒸気・湿気
がインクジェットプリント装置内の各種部材にプリント
品位の低下を招くような不都合な影響を与えることのな
いインクジェットプリント装置を提供することができ
た。
【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置
全体の概略構成図である。
全体の概略構成図である。
【図２】図１における定着器ユニットおよびデカールユ
ニットの拡大説明図である。
ニットの拡大説明図である。
【図３】図２におけるデカールユニットのケースを開い
た状態における説明図である。
た状態における説明図である。
【図４】多孔質の熱可塑性樹脂層を有するプリント媒体
の構成例を説明するための断面図である。
の構成例を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第２実施例における画像形成装置全体
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図６】第２実施形態における断熱部材の概略構成図で
ある。
ある。
【図７】図６の断熱部材の他の実施形態を示す概略構成
図である。
図である。
【図８】本発明のその他の構成例の熱付与処理部の概略
斜視図である。
斜視図である。
１ プリント媒体 １Ａ 基材 １Ｂ インク吸収層 １Ｃ インク定着層 １Ｄ 層 １０ 供給手段 ２０ プリントユニット ３１ プリントヘッド ４０ カッターユニット ５０ 緩衝手段 ５４ 搬送路 ６１ 断熱部材 ７０ 定着ユニット ８０ デカールユニット １００ プリンタ本体 １６１ 断熱部材
Claims (26)
- 【請求項１】 インクジェットプリントヘッドを用いて
プリント媒体にインクジェットプリントが実行されるイ
ンクジェットプリント部と、 前記インクジェットプリント部の下方に配され、前記イ
ンクジェットプリント部におけるインクジェットプリン
ト後のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部
と、前記インクジェットプリント部と前記熱付与処理部
との間に配された断熱部材と、を有することを特徴とす
るインクジェットプリント装置。 - 【請求項２】 前記インクジェットプリント部へ供給す
る前記プリント媒体を収容するプリント媒体収容部を備
え、更に前記断熱部材を前記熱付与処理部と前記プリン
ト媒体収容部との間にも配していることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項３】 前記プリント媒体収容部は前記プリント
媒体をロール状に巻回して収容するものであるとともに
前記インクジェットプリント部と前記プリント媒体収容
部との間には前記プリント媒体の弛みを許可する空間を
備え、更に前記断熱部材を前記熱付与処理部と前記空間
との間にも配していることを特徴とする請求項２に記載
のインクジェットプリント装置。 - 【請求項４】 前記プリント媒体の弛みは、前記プリン
ト媒体の自重を利用して前記プリント媒体収容部におけ
る前記プリント媒体の巻回方向とは逆方向の曲げを形成
するような弛みであることを特徴とする請求項３に記載
のインクジェットプリント装置。 - 【請求項５】 前記断熱部材と前記熱付与処理部との間
には、前記熱付与処理部から発生した水蒸気の前記断熱
部材側への移動を防止するための防水部材が配されてい
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
インクジェットプリント装置。 - 【請求項６】 前記断熱部材の前記インクジェットプリ
ント部側には排インク吸収部材が配されていることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェ
ットプリント装置。 - 【請求項７】 前記プリント媒体はインク通液性を備え
た熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１乃至７
のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項８】 前記プリント媒体はインク保持性を備え
た熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１乃至７
のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項９】 前記熱付与処理部は、インクジェットプ
リント後の前記プリント媒体に熱の付与を行う第１熱付
与部と該第１熱付与部による熱付与により生じる前記プ
リント媒体のカールを除去するための熱の付与を行う第
２熱付与部を有することを特徴とする請求項１乃至８の
いずれかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１０】 前記第２熱付与部は、前記プリント媒
体の種類に応じて前記プリント媒体への加熱量を変化さ
せることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット
プリント装置。 - 【請求項１１】 前記熱付与処理部の上方かつ前記断熱
部材の下方には、該熱付与処理部から発生する熱を利用
して該熱付与処理部に導入される前記プリント媒体を予
熱するための予熱手段を備えたことを特徴とする請求項
１乃至１０のいずれかに記載のインクジェットプリント
装置。 - 【請求項１２】 前記予熱手段は、所定の予熱位置に前
記プリント媒体が存在しない場合には前記熱付与処理部
から発生した熱を前記予熱位置を介して装置外へ排出す
ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載
のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１３】 前記インクジェットプリントヘッド
は、電気熱変換体を備え、該電気熱変換体の発する熱エ
ネルギーを用いて吐出口からインクを吐出することを特
徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のインクジ
ェットプリント装置。 - 【請求項１４】 インクジェットプリントヘッドを用い
てプリント媒体にインクジェットプリントが実行される
インクジェットプリント部と、 前記インクジェットプリント部におけるインクジェット
プリント後のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処
理部と、 前記インクジェットプリント部と前記熱付与処理部との
間に配され、前記インクジェットプリント部側に設けら
れた断熱部と前記熱付与部側に設けられた防水部とを備
えた断熱部材と、 を有することを特徴とするインクジェットプリント装
置。 - 【請求項１５】 前記インクジェットプリント部へ供給
する前記プリント媒体を収容するプリント媒体収容部を
備え、更に前記断熱部材を前記熱付与処理部と前記プリ
ント媒体収容部との間にも配していることを特徴とする
請求項１４に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１６】 前記プリント媒体収容部は前記プリン
ト媒体をロール状に巻回して収容するものであるととも
に前記インクジェットプリント部と前記プリント媒体収
容部との間には前記プリント媒体の弛みを許可する空間
を備え、更に前記断熱部材を前記熱付与処理部と前記空
間との間にも配していることを特徴とする請求項１５に
記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１７】 前記プリント媒体の弛みは、前記プリ
ント媒体の自重を利用して前記プリント媒体収容部にお
ける前記プリント媒体の巻回方向とは逆方向の曲げを形
成するような弛みであることを特徴とする請求項１６に
記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１８】 前記断熱部材と前記熱付与処理部との
間には、前記熱付与処理部から発生した水蒸気の前記断
熱部材側への移動を防止するための防水部材が配されて
いることを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれかに
記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項１９】 前記断熱部材の前記インクジェットプ
リント部側には排インク吸収部材が配されていることを
特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載のイン
クジェットプリント装置。 - 【請求項２０】 前記プリント媒体はインク通液性を備
えた熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１４乃
至２０のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項２１】 前記プリント媒体はインク保持性を備
えた熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１４乃
至２０のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項２２】 前記熱付与処理部は、インクジェット
プリント後の前記プリント媒体に熱の付与を行う第１熱
付与部と該第１熱付与部による熱付与により生じる前記
プリント媒体のカールを除去するための熱の付与を行う
第２熱付与部を有することを特徴とする請求項１４乃至
２１のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項２３】 前記第２熱付与部は、前記プリント媒
体の種類に応じて前記プリント媒体への加熱量を変化さ
せることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェッ
トプリント装置。 - 【請求項２４】 前記熱付与処理部の上方かつ前記断熱
部材の下方には、該熱付与処理部から発生する熱を利用
して該熱付与処理部に導入される前記プリント媒体を予
熱するための予熱手段を備えたことを特徴とする請求項
１４乃至２３のいずれかに記載のインクジェットプリン
ト装置。 - 【請求項２５】 前記予熱手段は、所定の予熱位置に前
記プリント媒体が存在しない場合には前記熱付与処理部
から発生した熱を前記予熱位置を介して装置外へ排出す
ることを特徴とする請求項１４乃至２４のいずれかに記
載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項２６】 前記インクジェットプリントヘッド
は、電気熱変換体を備え、該電気熱変換体の発する熱エ
ネルギーを用いて吐出口からインクを吐出することを特
徴とする請求項１４乃至２５のいずれかに記載のインク
ジェットプリント装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031225A JPH10291306A (ja) | 1997-02-19 | 1998-02-13 | インクジェットプリント装置 |
| US09/025,652 US6120199A (en) | 1997-02-19 | 1998-02-18 | Ink jet printing apparatus with heating unit and insulating member |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537497 | 1997-02-19 | ||
| JP9-35374 | 1997-02-19 | ||
| JP10031225A JPH10291306A (ja) | 1997-02-19 | 1998-02-13 | インクジェットプリント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291306A true JPH10291306A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=26369674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031225A Withdrawn JPH10291306A (ja) | 1997-02-19 | 1998-02-13 | インクジェットプリント装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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