JP2003311941A

JP2003311941A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003311941A
Application number: JP2002116872A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Irisawa; 剛入澤; Nobuhiko Takekoshi; 信彦竹腰
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-11-06
Also published as: US20030234847A1; US7004554B2

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の水分量に応じて、熱転写ヘッドの
発生熱量を制御することにより、記録媒体に対して均一
なラミネート処理を施す。【解決手段】インク液滴を吐出するノズルを複数備え
たインクジェット記録ヘッド１を用い、入力された画像
信号に基づき記録媒体に対して画像形成を行う記録部２
０を備えると共に、記録ヘッド３００から発した熱エネ
ルギーを付与することにより記録部２０にて画像形成さ
れた記録媒体の画像形成面にシート状の保護材を貼着し
て保護層を形成する後処理部７０とを有する。そして、
前記記録ヘッド３００によって記録媒体に付与される熱
エネルギーは、記録媒体へのインクの打込み量などの記
録条件に基づき、制御手段によって制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドによっ
て記録媒体上にインクを吐出することにより、画像など
の記録を行うインクジェット記録装置、特に、記録後に
サーマルヘッドによって記録媒体の表面にラミネート処
理を施すことにより保護層を形成する後処理部を有する
インクジェット記録装置に関し、例えば、プリンター、
複写機、ファクシミリ等の機能を有するインクジェット
記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ
等を含む複合機やワークステーションの出力機器として
用いられるインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録情報に基づいて用紙やプラスチック
薄板（ＯＨＰなど）等の種々の記録媒体（記録材）に対
して様々な画像（文字や記号なども含む）を出力するも
のとして、種々の記録装置が用いられている。この記録
装置としては、使用する記録手段の記録方式により、イ
ンクジェット方式、ワイヤドット方式、感熱方式、昇華
・熱転写方式、電子写真方式、銀塩写真方式等に分ける
ことができる。

【０００３】このうち、インクジェット記録装置は、記
録ヘッドの吐出口からインク滴（記録性向上液の液滴も
含む）吐出飛翔させるものであり、記録媒体に対して記
録ヘッドを接触させることなく記録を行うことができる
ため、静粛性に優れると共に、記録ヘッドからインクを
吐出する普通紙から凹凸のある記録媒体まで、様々な記
録媒体に対して特別の処理を必要とせずに高精細な画像
を高速で記録することができる。また、多色のインクを
使用してカラー画像を記録するのが容易であり、安価に
構成し得ると共に、ランニングコストも安いという利点
も有している。

【０００４】特に、電気熱変換体の発する熱エネルギー
によってインクに気泡を発生させ、その気泡の発生圧力
によってインク滴を吐出させるようにした所謂バブルジ
ェット（登録商標）方式の記録手段（記録ヘッド）にあ
っては、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体
製造プロセスを経て、基板上に電気熱変換体、電極、液
路壁、天板などを形成し、高密度の液路配置（吐出口配
置）を実現することが可能となっており、記録ヘッドを
特にコンパクトに構成することができる。

【０００５】また、インクジェット式の記録装置は、シ
リアルタイプとフルラインタイプとに大別される。この
うち、シリアルタイプのインクジェット記録装置におい
ては、記録媒体を所定の記録位置にセットした後、記録
手段（記録ヘッド）をキャリッジと共に主操作方向へと
往復移動させて画像（文字や記号などを含む）の記録動
作を行うと共に、１行分の記録を終了した後に所定量の
紙送り（副走査）を行ない、この記録動作と記録媒体の
送り動作とを繰り返して行うことにより、記録媒体の所
望範囲に画像を記録するようになっている。一方、フル
ラインタイプのインクジェット記録装置にあっては、記
録手段を定位置に固定し、記録媒体のみを副走査方向へ
と移動させながら記録を行うことによって記録媒体の全
体に画像を記録するものとなっている。

【０００６】本発明においては、いずれの方式であって
も適用可能であるが、以下、汎用のインクジェット記録
装置として最も一般的に使用されているシリアルタイプ
のインクジェット記録装置を例として説明する。

【０００７】図２４は、従来一般に用いられているシリ
アルタイプのインクジェット記録装置の記録部２０の構
成を模式的に示す説明斜視図である。

【０００８】図２４において、１は記録媒体に対してイ
ンク液滴を吐出して記録を行う複数の記録ヘッドからな
る記録手段であり、ここではイエロー、シアン、マゼン
タ、ブラックの４色のインクをそれぞれ吐出する４種類
の記録ヘッド１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋが設けられてい
る。また、１９はこれら各記録ヘッドにインクを供給す
るインク供給部であり、ここでは、イエロー、シアン、
マゼンタ、ブラックの４色のインクをそれぞれ貯留する
４種類のインクタンクとなっている。

【０００９】一方、２３は搬送ローラ２３であり、この
搬送ローラ２３は、不図示の紙送りモータによって駆動
され、紙等の連続紙またはカットシート形態で代表され
る記録媒体２３ａを搬送する。この搬送ローラ２３は高
精度で回転し、記録媒体２３ａの移動量を決定する。

【００１０】ところで、前記インクジェット方式によっ
て形成された出力画像は、液体インクを十分に吸収する
ような材質で形成された記録媒体を用いるため、画像形
成後も、水などをはじめとして様々な物質を吸収し易い
という特性を有している。例えば、水分を吸収し得る記
録媒体に画像が形成されている場合、この記録媒体に対
して水溶性インクやアルコール溶剤などを含んだインク
を用いて何らかの記載を行うと、記録装置にて形成され
ている画像にも滲みが発生するという不都合が発生する
ことがある。また、クリアファイルなどで良く用いられ
る塩化ビニルやポリプロピレンなどの樹脂から生じる不
活性ガスや、タバコの煙などが周囲に存在した場合に
は、これらを吸収してしまい、記録画像に褪色が生じる
こともある。

【００１１】このようにインクジェット方式によって画
像形成された記録媒体は、耐水性、耐候性に弱く、保存
性に欠けるという課題があり、さらに、インク吸収性の
良い材料によって形成された記録媒体を用いると、記録
後の記録媒体には光沢感がなくなって質感が低下すると
いう不都合もある。これに対し、光沢感のあるフィルム
などを基材とする記録媒体を使用すると、記録後も比較
的光沢感のある画像が得られる反面、表層の塗工層だけ
でインクを吸収しなければならないため、インク吸収性
が悪いという新たな問題が生じる。このため、画像を記
録した後に、記録媒体の表面を透明または半透明のフィ
ルムや板状部材でラミネートしたり、オイルやワックス
剤を塗工するといった後処理を施すことが従来から提案
されている。

【００１２】しかしながら、オイルやワックス剤などの
後処理液を記録後に塗工するような後処理の場合には、
既にインクを吸収している個所と吸収していない個所と
で、後処理液の吸収容量が異なるという問題が生じる。
そこで、後処理前に嵌挿手段によって記録媒体を乾燥さ
せることにより、後処理液を均一に塗工でき、インクが
吸収されている箇所も十分にカバーできるようにするこ
とも提案されている。ところが、このような後処理液を
塗布するものにあっては、塗布した後処理液を記録媒体
に定着させるべく乾燥工程を設ける必要があり、装置が
大型化するという課題がある。

【００１３】一方、出力された記録媒体の表面に熱転写
方式などによってラミネート加工を施すものにあって
は、装置を比較的小型に形成することができ、しかも記
録媒体の耐候性、耐水性を高めることができるものとし
て評価されている。この記録媒体の表面にラミネート加
工を施すものとして、例えば、特開昭６２−１６１５８
３号公報、特開２００１−２３２７８２号公報などに示
すものが知られている。ここで、図２５に基づきこのラ
ミネート加工を施す後処理部を有する記録装置を説明す
る。図２５に示す記録装置は、図２４で説明したものと
同様の構成を有するインクジェット記録部２０を備えて
おり、記録媒体２３ａに対する記録動作は、図５に示し
たものと同様に、記録媒体２３ａを矢印Ｓｙ方向へと搬
送すると共に、記録ヘッド１を矢印Ｓａ、Ｓｂ方向に走
査しながら記録動作を行う。

【００１４】そして、この記録ヘッド１の走査に合わせ
るように記録媒体２３ａは、一対の搬送ローラ２３によ
って所定量、精度良く搬送される。記録ヘッド１は、例
えば、熱エネルギーを利用してインク吐出口からインク
を吐出する構成となっている。なお、図２５では、説明
の都合上、記録媒体２３ａが記録前給紙部から、後処理
部７０まで繋がっているように模式的に記載されている
が、実際には、記録媒体の最大記録長は、記録が完了し
た時点で後処理部より搬送方向手前に位置するように設
定されている。

【００１５】記録動作が完了するまでは、記録媒体は記
録ヘッドによる記録動作に伴なって所定量づつ搬送され
て行くが、後処理部７０による後処理動作時には、任意
の一定速度で記録媒体が搬送されるようになっており、
この搬送動作の切換を行う上で、上記距離が緩衝用の距
離としての役割を果たすようになっている。画像形成後
の記録媒体２３ａは、図外のローラ対によって後処理部
７０へと導かれる。

【００１６】後処理部７０には、周知の熱転写記録方式
を採るフルライン型のサーマルヘッドと２００と、その
サーマルヘッドに対向したプラテンローラ２１０と、転
写フィルムＦを捲装してなる巻き出しローラ８１Ａと、
この巻出しローラ８１Ａから繰り出された転写フィルム
Ｆを巻き取る巻取りローラ８１Ｂとからなる。前記巻出
しローラ８１Ａから巻取りローラ８１Ｂに至る転写フィ
ルムＦは、前記記記録ヘッド３００に架け渡され、均一
かつ一定の張力をもって搬送されるように構成されてい
る。

【００１７】このように構成された後処理部７０におい
て、記録媒体２３ａが後処理部に給送されると、略画像
形成幅もしくは記録媒体２３ａの幅に対し、サーマルヘ
ッド３００によって熱が印加される。これにより、転写
フィルムＦから、透明の樹脂、ワックス若しくは、それ
ら両方が記録媒体２３ａの記録面表層に転写され、透明
な保護層が形成される。このとき、保護層を担持してい
る転写フィルムの基材（ポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと称す）等）は、ローラ８１Ｂに巻き取
られ、使用後は、破棄し得るようになっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな記録装置では、後処理部において透明保護層を記録
媒体に加熱して転写させるようになっているため、転写
に最適な熱量が、記録媒体表面に吸収される水分量によ
って変動するという問題がある。すなわち、記録媒体の
表層に水分を多く吸収している箇所では、水の熱容量が
大きく、加熱した際に水分が蒸発して気化熱が奪われる
ことにより十分に温度が上がらないという現象が生じ
る。また、逆に水分量の少ない箇所では水の熱容量が小
さく、温度が上がり過ぎるという現象が発生し、これに
より、記録媒体の水分量によってフィルムの転写性が大
きく異なってしまい、均一かつ安定した転写性が得られ
ないとう問題が生じる。さらにこうした傾向は、濃淡イ
ンクなどを用いる場合のようにインクの平均打ち込み量
が多くなればなるほど、また記録速度が速くなるほど顕
著になる。

【００１９】上記のような、記録媒体の水分量は、前記
インクジェット記録工程における記録媒体へのインク打
込み量、記録媒体周囲の環境（温度、湿度）、及び記録
によって記録媒体にインクが打込まれてからラミネート
処理を行うまでの経過時間（記録媒体中の水分の蒸発
量）等によって大きく左右される。このため、従来のラ
ミネート処理部を備えたインクジェット記録装置では、
記録媒体に対して均一な保護層を安定して形成すること
が極めて困難であった。

【００２０】また、熱転写記録方式を採る記録ヘッドを
用いて画像データの記録を行う記録装置において、画像
データや、熱転写記録入力パルスの駆動履歴、あるいは
過去データによって実際に印加するパルス駆動等を制御
する構成は、特許第２５７０７１５、２８７９７８４、
３０８８５２０号等でも述べられている。しかしなが
ら、この従来の記録装置にあっては、熱転写方式を採る
記録ヘッドを画像データの記録に使用するものであっ
て、記録媒体にラミネート処理を施すものではなく、記
録媒体に対するラミネート処理の均一化を図るものとは
なっていなかった。

【００２１】また、インクジェット記録方式による記録
画像の定着条件を記録データによって制御することが特
許第２７６１６７１号等によって提案されているが、こ
こに記載の構成は、インクジェット記録したインクを乾
燥処理後に均一に乾燥させることを目的としたものであ
り、ラミネート処理を施すためのものとはなっていな
い。

【００２２】本発明は、上記従来技術の課題に着目して
なされたものであり、記録媒体の水分量に応じて、熱転
写ヘッドの発生熱量を制御することにより、記録媒体に
対して均一な後処理を施すことができるインクジェット
記録装置の提供を目的とする。より具体的には、本発明
は、インクジェット画像形成工程でのインク打込み量、
画像形成からラミネート処理を行なうまでの経過時間、
環境温度、湿度によって変化する記録媒体の水分量等を
考慮して熱転写ヘッドの発生熱量制御を行うようにした
インクジェット記録装置の提供を目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次のような構成を有するものとなっている。

【００２４】すなわち、本発明は、インク液滴を吐出す
るノズルを複数備えたインクジェット記録ヘッドを用
い、入力された画像信号に基づき記録媒体に対して画像
形成を行う記録部と、サーマルヘッド等から発した熱エ
ネルギーを付与することにより、前記記録部にて画像形
成された記録媒体の画像形成面にシート状の保護材を貼
着して保護層を形成する後処理部と、を有するインクジ
ェット記録装置において、前記記録部の記録条件に基づ
き、前記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に変化
させ得る制御手段を備えたことを特徴とするものであ
る。これによれば、画像信号に応じて変動する後処理部
での駆動を、各種の記録条件に応じて最適な状態で行う
ことができる。

【００２５】また、前記サーマルヘッドとしては、前記
記録媒体に重合させた保護材に対し、熱の付与範囲を変
更し得るものとすることが望ましく、例えば、前記サー
マルヘッドは、前記記録ヘッドによって記録される画素
単位で独立に熱エネルギーを付与し得る複数の加熱体か
らなり、前記各加熱体は電気的駆動パルスを印加するこ
とによってその駆動パルスのパルス波形に応じた熱エネ
ルギーを発するものとすることが考えられる。

【００２６】また、前記制御手段としては、前記記録部
の記録条件に応じて前記各加熱体に印加する駆動パルス
のパルス波形を制御するものとすることが考えられ、例
えば、前記制御手段を、前記記録部の記録条件に応じて
前記各加熱体に印加する駆動パルスのパルス幅を決定す
るパルス幅決定手段を有するものとしたり、前記記録部
の記録条件に応じて前記各加熱体に印加する駆動パルス
の電圧を決定するパルス電圧決定手段を有するものとす
ることが考えられる。

【００２７】また、前記記録部の記録条件としては、記
録媒体に形成すべき形成画像を構成する各画素に対する
インク打込み量とすることが考えられ、これによれば、
高精細な後処理が可能となり、優れた後処理状態を得る
ことができる。また、前記記録部の記録条件としては、
前記記録ヘッドの各ノズルからのインク吐出量を推測で
きる代用パラメータとすることが考えられ、これによれ
ば、高速の記録動作時などのように、高速処理を要求さ
れる場合にも対応することができる。

【００２８】また、前記記録ヘッドとしては、インク吐
出用のエネルギー発生手段として電気熱変換体を各ノズ
ル内に有するものとすることができ、その場合には、前
記記録条件として、前記記録ヘッドもしくはその近傍の
温度を含むものとすることが望ましい。すなわち、この
場合には、記録部におけるインク打込み量だけでなく、
環境温度なども反映させることができ、より適切な後処
理動作制御を行うことができる。

【００２９】また、本発明は、前記記録部と前記後処理
部との間に前記インク及び記録媒体に含浸された水分を
乾燥させる乾燥部を備えることを特徴とするものであ
り、これによれば、記録時に吸収された過度の水分量を
乾燥・除去することができ、後処理時のラチチュードを
拡大することができる。

【００３０】また、本発明は、前記記録部の記録条件
を、インクジェット記録ヘッドの記録駆動後に吐出量を
推測できる代用パラメータとしたものであり、これによ
れば、前記乾燥部の制御とサーマルヘッドによる熱転写
時の制御の双方を行うことが可能になる。

【００３１】さらに、前記記録条件として乾燥部の駆動
状態、例えば乾燥部の消費エネルギーを含むものとすれ
ば、前記乾燥状態のばらつきなども考慮した制御が可能
となり、より後処理動作制御を高精度に行うことが可能
となり、記録媒体の乾燥不足などを補うことも可能とな
る。なお、記録条件は、乾燥部の温度とすることが考え
られる。

【００３２】また、本発明は、記録媒体に画像データに
基づきインクジェット記録ヘッドによる画像形成を行う
記録部と、サーマルヘッドから発した熱エネルギーを付
与することにより、前記記録部にて画像形成された記録
媒体の画像形成面にシート状の保護材を貼着して保護層
を形成する後処理部と、を有するインクジェット記録装
置において、前記後処理部にて後処理を施す直前の記録
媒体の水分含有量を予測する水分量予測手段と、前記水
分量予測手段によって予測された水分含有量に応じて前
記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に変化させる
制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【００３３】そして、前記水分量予測手段としては、前
記記録部における記録媒体へのインク打込み量と、前記
記録部を通過してから後処理部に達する直前までの水分
蒸発量とに基づき、後処理を施す直前の記録媒体の水分
含有量を予測するものとすることが考えられ、これによ
れば、記録媒体の搬送経路長や搬送速度などに拘わりな
く、後処理部に対する制御を適正に行うことができる。

【００３４】また、前記水分量予測手段としては、前記
記録部によって記録を行われてから後処理部に達する直
前までの経過時間に基づき水分蒸発量を予測し、その予
測水分蒸発量とインク打込み量とに基づき、後処理を施
す直前の記録媒体の水分含有量を予測することが考えら
れる。

【００３５】また、前記水分量予測手段は、記録媒体搬
送方向における画像長と、前記記録部にて記録を行われ
てから後処理部に達する直前までの経過時間とに基づき
水分蒸発量を予測し、その予測水分蒸発量とインク打込
み量とに基づき、後処理を施す直前の記録媒体の水分含
有量を予測するものとすることも可能である。

【００３６】また、前記水分量予測手段としては、前記
サーマルヘッドを駆動する駆動パルス数と、前記記録部
にて記録を行われてから後処理部に達する直前までの経
過時間に基づき水分蒸発量を予測し、その予測水分蒸発
量とインク打込み量とに基づき、後処理を施す直前の記
録媒体の水分含有量を予測するように構成することも可
能である。

【００３７】また、前記発明において、さらに、前記サ
ーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温検出手
段を設ける一方、前記制御手段を、前記水分量予測手段
によって予測した後処理部にて後処理を施す直前の記録
媒体の水分含有量と、前記サーマルヘッド温検出手段に
よって検出されたサーマルヘッドの温度とに基づき、前
記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に変化させる
ものとすることも可能である。

【００３８】また、前記制御手段としては、前記水分量
予測手段によって予測した後処理部にて後処理を施す直
前の記録媒体の水分含有量と、前記サーマルヘッド温検
出手段によって検出されたサーマルヘッドの温度に加
え、環境温度と環境湿度の少なくとも一方を考慮して前
記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に変化させる
ものとすることも可能である。

【００３９】また、前記水分量予測手段としては、一定
サイズの領域毎に記録媒体の水分含有量を予測するよう
にすることが考えられ、例えば、前記後処理部にて後処
理を施す直前の記録媒体の水分含有量を、記録媒体の搬
送方向とこれと交差する方向の２方向において複数に分
割された領域毎に判断するものとしたり、前記後処理部
にて後処理を施す直前の記録媒体の水分含有量を、記録
媒体の搬送方向において複数に分割された領域毎に判断
するものとしたりすることが可能である。

【００４０】以上のように、本発明は、インクジェット
記録ヘッドにて記録媒体に画像を形成した後、画像形成
面に対して熱転写方式により保護層を形成するに際し、
記録媒体に含まれる水分量を予測し、その水分量に応じ
てサーマルヘッドの駆動を制御するため、保護層の適正
な形成が可能となる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。（第１の基本構成）まず、本発明の実施形態に適用する
インクジェット記録装置の第１の基本構成を説明する。

【００４２】図１は本実施形態に適用するインクジェッ
ト記録装置の概略構成を示す縦断側面図である。図１に
おいて、画像形成装置の記録部は、先に図２４において
説明したものと略同様であり、記録媒体２３ａに対し、
インクジェット方式を採る記録ヘッド１が図中、ガイド
軸２４ａに沿って主走査方向に往復移動すると共に、記
録媒体２３ａを副走査方向へと簡潔的に送りながら画像
を記録して行く所謂シリアルプリンタ型の構成を採るも
のとなっている。なお、記録部構成自体は周知であるの
で、ここではこれ以上の説明は省略する。

【００４３】前記記録部２０によって記録される記録媒
体２３ａは、カセット１１に積載・準備されている。そ
して、画像形成動作時には、搬送ローラ１２によってカ
セット１１から記録媒体２３ａが排出され、搬送ローラ
２３によって前述したように記録ヘッド１の往復動作に
伴なって所定量ずつ搬送され、画像が形成される。記録
媒体の搬送方向において記録部２０より下流側には、一
対の搬送ローラ２２が設けられ、記録媒体はこの搬送ロ
ーラ２２によって後処理部７０へと給送される。後処理
部７０の入口近傍には、一対の乾燥ローラ７２Ａ，７２
Ｂが具備され、両ローラによる記録媒体の挟持部分（以
下、ニップとも言う）を通過した記録媒体２３ａはこの
ローラによって内方へと搬送されつつ乾燥される。な
お、ここで生じた水蒸気等は、排気ファン２２０にて機
外へと排出される。

【００４４】そして、乾燥ローラ７２Ａ，７２Ｂを通過
した記録媒体は、引き続き記録ヘッド３００とプラテン
ローラ２１０のニップへと搬送され、ここで転写フィル
ムと圧接する。この熱転写用の転写フィルム２０５は、
繰出しローラ８１Ａに捲装されており、ここから繰出さ
れた転写フィルム２０５は、記録ヘッド３００とこれに
対向するプラテンローラ２１０との間を経て巻取りロー
ラ８１Ｂに巻き取られるようになっている。また、転写
フィルムには、アイドルローラなどの付勢力によって転
写フィルムにしわなどが発生しないように常に均一のテ
ンションがかけられている。なお、この転写フィルム
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからな
る耐熱性有する基材の一面に熱溶融性を有する透明樹脂
層などを形成したものとなっている。

【００４５】サーマルヘッドとプラテンローラ２１０と
のニップに達した記録媒体は、その記録面表層が転写フ
ィルムの透明樹脂層に接し、この透明樹脂層がサーマル
ヘッドの発する熱によって記録媒体の表層に熱転写さ
れ、その後、後排紙ローラ８０によって、排紙ガイド６
４上へと排出される。また、記録媒体に透明樹脂層を転
写させた後の転写フィルムの基材は、巻取りローラ７２
Ｂに巻き取られて行く。

【００４６】なお、前記インク乾燥用の乾燥ローラ７２
Ａの同軸円中心には、図示のように、その乾燥ローラの
周面を加熱するヒータが設けられている。本実施例で
は、そのヒータとして電子写真方式の加熱定着などで汎
用されるハロゲンヒータを用いたが、この形態は、乾燥
ローラの周面を略均一に加熱できれば良く、図示の構成
に限定されるものではない。例えば、他の例として、ロ
ーラの外方にヒータを設け、表層を加熱制御するように
構成しても良い。

【００４７】また、ここで用いた記録ヘッド３００、プ
ラテンローラ２１０、熱転写用の転写フィルムなどは、
従来から用いられているものを適用可能であり、特定の
構成に限定されるものではない。但し、転写フィルム
は、染色されていない（染色する物質などを含まない）
透明材質を用いることが望ましく、さらに紫外線（Ｕ
Ｖ）吸収剤などを混入したものなどを適用すれば、記録
媒体の耐候性をより一層高めることができる。

【００４８】ところで、前記インクジェット方式によっ
て画像形成された出力画像は、出力直後に重ねたり、触
れたりすると、乾燥しきれていないインクが画像やその
他の不要な箇所に付着することがあった。また、高速記
録を行った場合には、多量の水分を含んだ液体（イン
ク）が表面に付着されるため、その部分が一時的に伸び
たり、その伸びた部分が急速に乾燥を始めることで縮ん
だりして、記録媒体にカール、波打ちなどが発生し、記
録物の質感が損なわれたり、画像形成装置の排紙部にお
ける積載性が低下したりするという問題があった。その
ため、インクジェット記録後、後処理前に乾燥手段を設
け、それらを緩和することが非常に有効うであることが
確認されている。

【００４９】また、上記のようにフィルムで記録媒体を
覆うような後処理（以下、ラミネート処理とも言う）を
画像記録後自動的に行うことができる画像形成装置の場
合、インク等の液体を含んだ状態で、記録媒体の上から
転写フィルムをラミネートするために、ラミネート時に
インク溶剤の水等が蒸発して、内部に気泡が発生した
り、ラミネート後にインクが乾燥していないために転写
フィルムが動くという、所謂マイグレーション現象が発
生し、それによって色味が変化する等の種々の問題が発
生することがあった。このため、本実施形態のように乾
燥手段を設けた場合には、上記のような現象の発生を解
消または抑制することが可能となる。

【００５０】特に記録媒体を構成する紙基材は、裏面に
バックコート材等が設けられており、表面からの水分の
浸透は可能とするが、裏面からの水分の蒸発を行い得な
い構成になっている場合もある。このような場合、紙基
材内に進入した水分が閉じ込められ、上記のマイグレー
ション現象の発生をより顕著にするとなった。こうした
バックコート材は、一般に、耐水性、耐ガス・オゾン性
の向上、並びに質感を銀塩写真方式の印画紙の風合いに
近づけることを目的とした高級紙に設けられていること
が多い。

【００５１】なお、上記構成では、後処理部７０に乾燥
部（乾燥ローラ７２Ａ，７２Ｂ）が設けられている場合
を例に採り説明したが、後述する本発明の特徴的構成を
用いる上で、上記乾燥部は不可欠なものではなく、乾燥
部を備えない構成に対しても適用可能である。例えば、
従来例で述べたように乾燥部の無い（図２５で説明した
ような）インクジェット記録装置においても本発明は適
用可能である。

【００５２】（第１の実施形態）次に、本発明の特徴的
構成における第１の実施形態を図面と共に説明する。な
お、この第１の実施形態は、上記第１の基本構成を備え
るものとなっている。この第１の実施形態は、インクジ
ェットヘッド記録によって画素に対するインク打込み量
を算出もしくは想定し、インク打ち込み量が多い場合に
は、後処理部に用いる熱転写ヘッドの印加エネルギーを
大きくし、逆に少ない場合には印加エネルギーを小さく
するように熱転写ヘッドの駆動条件を決定することを特
徴とする。つまり、インク打込み量を各色画素毎に積算
し、熱転写ヘッドが、画素の記録パターンに応じたエネ
ルギー制御を行うことを特徴とする。

【００５３】ここで、図２に基づき、本実施形態におけ
る特徴をより具体的に説明する。図２はインクジェット
記録装置において、記録ヘッドとによって記録される各
インクの記録パターン及び、各画素の合計濃度を示す説
明図である。図２には、６×６個の画素からなる領域に
日の丸の国旗が青空と芝生をバックにしたような画像パ
ターンを簡易的に示した例である。この画像をＣ（シア
ン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｂｋ（ブラッ
ク）に色分解した一例が図に示されている。各々、黒く
塗り潰されている画素Ｐが、ドット形成する画素Ｐに対
応し、白がドットを形成しない画素Ｐ（ブランク）に対
応している。

【００５４】図２では、総画素数が３６個の領域に対
し、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂｋの各インクで形成するドット数を
２２、１、７、４としている。つまり、全面に１ドット
づつ記録を行う状態を１００％（ベタ記録状態）デュー
ティとすると、この画像の場合は、各色６１、３、１
９、１１％のデューティとなり、その総和は９４％デュ
ーティとなる。これは、単色ベタ記録を行った場合の水
分量に満たない量の水分しか記録媒体に吸収されていな
い状態であると言える。

【００５５】基本的にＣ，Ｍ，Ｙ，Ｂｋインクを使用し
た画像処理では、所謂２次色と言われるＲ，Ｇ，Ｂが再
現できるように、記録媒体に対する最大打込み可能量を
１８０〜２５０％程度に設定することが必要である。こ
の場合１５０〜２００％程度の画像は比較的高デューテ
ィと言われる。

【００５６】従って、図２（ａ）に示すような記録状態
の領域は、高デューティと言われる程インクドットが打
ち込まれていないことになる。記録媒体のインク吸収性
に対して、インク使用量が多いと鮮鋭性、粒状性などの
点において良好な出力結果が得られないという不都合が
発生することとなるが、前記のような９４％デューティ
で平均的にドットが形成されている画像では、さほど不
都合は発生しない状態と言える。しかしながら、図２
（ａ）に示す各色のドットを実際に９×９個の画素から
なる１つの領域に打ち込んだ場合、各画素Ｐに対する打
込みドット数の合計は同図（ｂ）に示すようになる。こ
こで、最下段の画素（画像の下部）は、殆どの画素Ｐが
２００％デューティに偏っており、中央部は殆ど記録さ
れていない状態となっている。従って、この画素Ｐを乾
燥せずそのまま熱転写処理を行った場合、すなわち、低
水分量の画素Ｐに合わせてサーマルヘッドの駆動を制御
した場合（サーマルヘッドのヒータの駆動パルスを設定
した場合）、前記最下段の画素Ｐだけが正常に熱転写で
きず、ラミネート層（保護層）に孔が開いたりすること
がある。

【００５７】そのため、この第１の実施形態では、高デ
ューティの画素に合わせてサーマルヘッドの駆動を制御
するようになっている。すなわち、図２の（ａ）に示す
ように、各画素Ｐの積算ドット数が０、１、２の場合、
ドットの駆動パルスの幅を、図２（ｃ）に示すように、
エネルギー量を１００、９１、８２％と各々ダウンさせ
るようにサーマルヘッドの駆動を制御した場合、全ての
画素に対して良好な熱転写状態を得ることができた。な
お、このときの駆動条件は、標準値が０．１９８ｍＪ／
ｄｏｔであり、これは、２００％デューティに合わせた
値となっている。そして、この実施形態を適用しない場
合には、熱転写ラチチュード（熱転写を適正に行い得る
１ドット当たりのエネルギーの上限値から下限値の範
囲）が、０．０４ｍＪ／ｄｏｔであったものが、この第
２の実施形態を適用することによって、熱転写ラチチュ
ードは、０．０８ｍＪ／ｄｏｔにまで拡大した。このた
め、記録媒体や転写フィルムの種類、周囲の環境などの
変動にもより良好に対応することが可能となる。

【００５８】このように、この第１の実施形態では、後
処理部７０において加熱処理を行う手段としてサーマル
ヘッドを用いたために、上記のような画素単位の加熱処
理が可能となっており、この点がこの第１の実施形態に
おける重要な特徴となっている。但し、本発明は、必ず
しも個別の画素毎に制御することを必須な構成要件とし
ておらず、例えば、本実施形態の場合、全体平均として
制御すれば、全面２００％に近いような特殊な場合にの
みサーマルヘッドの熱量を高めるように駆動制御すると
か、あるいは各画素の最大水分量をモニタしておくな
ど、制御方法としては様々な形態を採ることが可能であ
り、このような制御を行うことによって熱転写状態をよ
り適切な状態に保つことが可能となる。

【００５９】ところで、本実施形態では、ラミネート処
理を施す際にラミネート層と記録媒体との間に水分が封
止されることによって画質が損なわれたり、記録媒体に
波打ちが生じたりしないように、前記記録部２０から後
処理部７０に至る間に一対の乾燥ローラ７２Ａ，７２Ｂ
からなる乾燥部を設けている。しかしながら、乾燥部に
記録媒体を通過させた場合であっても、合計打込み量が
多い画素と少ない画素とでは、記録媒体に含まれる最終
的な水分量（残存水分率）やそのときの表面温度が異な
ることがあり、その結果、均一なラミネート状態が得ら
れないという問題が生じる。

【００６０】このため、乾燥部における記録媒体の搬送
速度を遅くし、燃えない程度の温度で十分に熱を付与す
るような構成にすれば、乾燥後の水分は殆ど蒸発し、残
存水分率も安定化すると共にその後の表面温度も均一に
なる。しかしながら、インクジェット記録装置において
は、できる限り消費電力及び装置スペースを少なくし、
かつ記録動作を高速化するということが必要であり、こ
のような観点からすると、上記のように乾燥部における
記録媒体の搬送速度を低下させることは現実味に欠ける
こととなる。従って、この第１の実施形態のように、乾
燥部を設けている場合であっても、記録媒体に含まれて
いる水分量を画像データに基づいて算出した合計インク
量に基づいて予測し、その予測に従って熱転写ヘッドに
よる印加エネルギーを制御し、記録媒体の残存水分を均
一化することによって、消費電力の大幅な増大、及び搬
送速度の低下を抑えつつ、均一なラミネート状態を得る
ことが可能となる。

【００６１】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を説明する。なお、この第２の実施形態は図１
に示す第１の基本構成を備えるものとなっている。この
第２の実施形態は、インクジェット記録ヘッド１のイン
ク液室、もしくは基板の温度を検知し、その値に応じ
て、サーマルヘッド３００に印加する駆動エネルギー
（駆動パルス幅等）を制御することを特徴としている。
この制御としては、例えば、副走査毎に基板の温度パタ
ーンを記憶し、記録媒体が給送された際にサーマルヘッ
ド３００の駆動補正を行う方法を採ることができる。本
実施形態では、図１に示すインクジェット記録装置のサ
ーマルヘッド３００に対し、前記記録ヘッド１における
基板の温度に基づいて、制御を行う場合について説明す
る。図３は、本実施形態にて用いた記録ヘッド１の基板
上の温度が、連続記録動作に伴なってどのように昇温し
て行くかを記録画像デューティ別に示したグラフであ
る。記録動作前の記録ヘッド温度は、環境温度に大きく
依存するので、この実施形態では、記録動作前の基板の
温度を環境温度とみなしている。図示の例では、この記
録動作開始前の基板の温度を３５℃とした場合を示して
いる。

【００６２】なお、サーマルヘッド３００の駆動開始時
に、環境温度に従ってサーマルヘッド３００の駆動パル
スを制御することは、上記従来例で述べた公知例にて提
案されているので、詳細は省略するが、基本的には動作
環境が高い場合は印加エネルギーを少なく、逆に低い場
合は印加エネルギーを多く印加するよう駆動パルスを制
御することが一般的である。そして、本実施形態では、
そのように制御された駆動パルスを標準として、さらに
各画素に対するインクの打込み量情報に基づく補正を加
えるようになっている。すなわち、本実施形態において
は、１枚目記録後の温度を各色毎に合計し、さらに全て
の色（４色）の合計が１６５℃以下の場合は低濃度、１
６５〜１７０℃の場合は中濃度、１７０℃以上は高濃度
と判別する。この判別結果を図２（ｃ）に示す合計画素
カウント０、１、２に対応させ、前記各温度に対応して
サーマルヘッド３００の駆動パルスのデューティを１０
０％（高デューティ）、９１％（中デューティ）、８２
％（低デューティ）とし、上記第１の実施形態と同様に
制御する。

【００６３】また、この制御において、連続記録により
記録ヘッド１の温度が上昇した場合には、それに伴なっ
て合計温度も増大する。しかも、この場合にはサーマル
ヘッド３００も連続駆動されることとなるため、サーマ
ルヘッド３００の温度も上昇し、１枚目よりも、２枚目
以降の記録における駆動パルスの印加エネルギーを低減
させる制御が必要になる。本実施形態では、記録ヘッド
１の基板温度を検出し、その検出値に基いて制御を行う
ものであるため、連続通紙に伴なうサーマルヘッド３０
０の温度変化も勘案した駆動制御が行われる。

【００６４】従って、従来から提案されているような記
録ヘッド１あるいはサーマルヘッド３００の記録動作履
歴を求める特別なカウンターを設けて、画像印加データ
を積算する必要がなく、また、全色の記録状態を１つの
パラメータにまとめて制御することができるため、制御
動作を単純化することができるという効果がある。ま
た、この制御動作は、画像データに基づくパラメータだ
けでなく、機械的構造に関するパラメータ（機械的構造
部分の温度）なども加味した制御を行うことができるた
め、より有効な制御が可能となる。特に、基板温度の昇
温状態を細かに履歴制御するようにすれば、記録動作が
連続的に行われている状態であるか、単独に行われてい
る状態であるかという、駆動状態をも加味した制御が可
能となる。

【００６５】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態を説明する。なお、この第１の実施形態は、上
記第１の基本構成を備えるものとなっている。この第３
の実施形態は、記録部２０から後処理部７０に至る記録
媒体の移動経路間に乾燥部７２（乾燥ローラ７２Ａ，７
２Ｂ）を設けたインクジェット記録装置において、イン
クジェット記録ヘッド１のインク打込み量または記録媒
体２３ａの水分含有量を、乾燥部７２の温度変化または
消費電力の変化等を測定することによって検出し、その
検出結果に応じて最終的に印加するサーマルヘッド３０
０の駆動条件（駆動パルス幅等）を決定することを特徴
としている。

【００６６】すなわち、本実施形態は、サーマルヘッド
３００とプラテンローラ２１０との間に挿入される直前
の記録媒体の状態を最も制御に反映させることができる
ので、時間的な変動要素が少ないだけでなく、乾燥温度
が下がり気味（乾燥蒸発量が少なめ）である時の状態な
ども加味することができ、しかも記録媒体２３ａに含有
している水分量までも予め制御に加味することができる
という利点を有している。

【００６７】ここで、図１で用いた画像形成装置に対し
て、連続駆動を行った場合の、乾燥ローラ７２Ｂの表面
温度と通紙枚数との関係を図４に示す。このとき、乾燥
ローラ７２Ａの温度制御は、１４０℃になるように制御
され、加熱ヒータは一方の乾燥ローラ７２Ａにのみに設
けられ、対向ローラには設けられていない。また、乾燥
ローラ７２Ａは、通紙前に温度が均一化するように温調
温度（ここでは１４０℃）に安定化させてから３回転以
上回転させ、対向ローラ７２Ｂの温度も安定化させた
後、記録・通紙を開始するようにした。

【００６８】このような準備動作を行うことによって、
通紙時の乾燥ローラ７２Ｂの表面温度の低下をより確実
に測定することができた。但し、これらの準備動作に必
要な回転数などは、装置構成にもよるため、特に限定さ
れるものではない。また、この準備動作は、必ずしも本
発明の特徴的な制御動作に不可欠なものではない。ま
た、本実施形態では、温度制御していない乾燥ローラ７
２Ｂの表面温度について測定した場合を示したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、例えば、乾燥ロ
ーラ７２Ａの記録媒体との非接触部分や中心に設けられ
ている芯金の端部等にサーミスタを設け、そのときの通
紙部の表面温度の低下量を検出しても良いし、乾燥ロー
ラ７２Ａにおけるヒータの駆動電力の増大によって、消
費エネルギーを測定しても良い。

【００６９】同一の環境下で、記録濃度の異なる記録媒
体２３ａを乾燥部７２に通紙した場合には、図４に示す
ように、記録濃度が高い（打込み量が多い）場合の方が
より温度の低下量が多くなることが分かる。但し、同じ
記録濃度（打込み量）の画像を通紙しても、環境湿度が
低いと、インク打ち込み量が多い場合の方が乾燥部７２
の温度の低下量が増加する。しかしながら、この実施形
態では、乾燥部の環境温度の変化に応じてサーマルヘッ
ドの駆動を制御するようになっているため、上記のよう
に、打ち込み量による記録媒体の含水量の変化だけでな
く、環境湿度による記録媒体の含水量にも対応した制御
を行うことができる。

【００７０】つまり、本実施形態では、後処理を実施す
るための必要エネルギーを（他の実施形態とは異なり、
環境・記録条件等から必要エネルギーを予測するのでは
なく、）消費されるエネルギーを測定することによって
後処理（熱転写処理）の直前において判断するものであ
る。ここでは、説明を簡易化するため、環境湿度の差に
起因する乾燥ローラの温度差は、測定誤差の範囲内と
し、特に細かい制御値としては表わしていない。

【００７１】このように、低湿環境下で、１画素当り２
ドット記録することに相当する２００％の高濃度画像を
形成した部分と、高湿環境下で殆ど記録が行われない余
白部分に相当する部分（白地）とで、熱転写ラチチュー
ドを比較した場合、双方のラチチュードは同程度であっ
た。

【００７２】このような２つの状態において、記録媒体
に対してラミネート処理を施す場合、異なる複数のテー
ブルから読み出した値をそれぞれ用いてサーマルヘッド
３００の駆動を制御することも考えられる。しかし、本
実施形態においては、乾燥部におけるパラメータ（例え
ば温度あるいは消費電力）によって、直接的にサーマル
ヘッド３００の駆動を制御するための値（例えば、駆動
パルスの幅あるいは電圧値等）を求めるようにしている
ため、ことなる複数のテーブルを用いる場合に比べて、
使用するテーブル数を削減することが可能となり、制御
の簡略化を図ることが可能となる。また、記録部の連続
駆動の記録ヘッドの昇温などに伴う吐出量変動や、不吐
出、吐出不良などによる画像上の吐出量変動等に対して
も本実施形態の場合には、複雑なパラメータ変換を行う
ことなく、サーマルヘッドの駆動制御を行うことが可能
となり、制御システムのコスト低減を図ることができ
る。

【００７３】（第２の基本構成）本発明のインクジェッ
ト記録装置の第２の基本構成を図５ないし図９に基づき
説明する。

【００７４】図５において、１０１はインクジェット記
録装置であり、このインクジェット記録装置は、主とし
て、記録媒体の供給源であるロールＲと、記録媒体１０
２の対して記録動作を行う記録部１０５と、画像の記録
された記録媒体の表面にラミネート処理を施すことによ
り保護層を形成する後処理部１１０とにより構成されて
いる。

【００７５】このうち前記ロールＲは、円筒状の紙管１
０３に、記録面を外側に向けて捲回してなり、紙管１０
３に挿入された不図示の軸心によって回動自在に支持さ
れている。そして、このロールＲに捲装された記録媒体
は、一対の繰り出しローラ１０４によって記録部１０５
へと繰り出される。

【００７６】記録部１０５は、シリアルプリンタ型の記
録機構を有しており、前記繰り出しローラ１０４によっ
て繰り出されてきた記録媒体１０２を、一対の搬送ロー
ラ１０６、及び、搬送補助ローラ１０７によって挟持し
つつ搬送すると共に、記録ヘッドを往復動作させること
によって画像を形成するものとなっている。そして、こ
こで画像の記録された記録媒体１０２は、搬送経路へと
送り出されて行き、カッター部１０９によって所定の長
さに切断される。

【００７７】カッター部１０９によって切断された記録
媒体１０２は、搬送経路を経て後処理部１１０へと搬送
される。この後処理部１１０は、記録部１０５で記録さ
れた記録媒体１０２に、後処理工程としてラミネート処
理を施すものとなっている。記録媒体１０２は前段の記
録部１０５では、記録ヘッド２００がシリアルスキャン
する毎に任意の幅ピッチで搬送されるが、後処理部１１
０におけるラミネート処理工程では一定の速度で連続的
に搬送される。このように記録工程と後処理工程とでは
記録媒体１０２の搬送動作が異なるため、１枚の記録媒
体を同時に両工程で搬送させることはできない。ところ
が、装置の小型化を図るために、通常は、記録部１０５
と後処理部１１０との距離間隔は短く設定してあり、そ
のため記録部から送り出された記録媒体１０２の長さ
が、前記距離間隔を上回る場合もある。従って、この実
施形態では、記録部から後処理部に至る搬送経路におい
て、図示のように下方に屈曲したバッファ部１１１を形
成し、記録部から送り出された記録媒体１０２を、一
旦、バッファ部１１１に搬送し、記録動作が終了した時
点で、前記カッター部１０９で記録媒体１０２をロール
紙から切り離し、後処理部１１０に一定速度で搬送する
ように構成されている。この記録媒体１０２の搬送方向
の切換えは、フラッパー１１２によって行われる。

【００７８】すなわち、カッター部１０９でカットされ
た記録媒体１０２は、図中、実線にて示す位置にあるフ
ラッパー１１２により、バッファ部１１１に導かれ、そ
の後、フラッパー１１２が図中の一点鎖線にて示す位置
へと回転するため、このフラッパーによって搬送方向が
切換えられ、搬送ローラ対１１３を経て後処理部１１０
へと搬送される。そして、この後処理部１１０にてラミ
ネート処理を施された記録媒体１０２は、排紙ローラ対
１１４により排紙トレイ１１５の上に排紙され、順次積
載されて行く。

【００７９】ここで、前記記録部１０５のより具体的な
構成を図８に一例として示す。この記録部１０５は、熱
エネルギーによってインクに気泡を発生させ、その気泡
の発生エネルギーによってインクを吐出させる所謂バブ
ルジェット（登録商標）記録方式を採る記録ヘッドを備
えたインクジェット記録装置であり、シリアルプリンタ
型のカラーインクジェット記録装置となっている。

【００８０】図８において、３はキャリッジであり、こ
のキャリッジには、Ｂｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マ
ゼンタ）、及びＹ（イエロー）の各々のインクが貯蔵さ
れたインクタンク２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、及び２Ｙと、各
インクタンクから供給されるインクを吐出させる記録ヘ
ッド２００Ｂｋ、２００Ｃ、２００Ｍ、２００Ｙとがい
ずれも着脱自在に搭載されている。なお、図８では記録
ヘッド２００Ｂｋ以外の他の記録ヘッドがキャリッジ３
に隠れた位置にあるため図示されていない。

【００８１】キャリッジ３は、不図示の位置検知手段に
より走査速度及び記録位置が検出され、その検出結果に
基づき主走査方向への移動が制御される。このキャリッ
ジ３の動力源はキャリッジ駆動モータであり、その動力
はタイミングベルト８によりキャリッジ３に伝達され、
キャリッジ３はガイド軸７上を矢印ａ、ｂの方向に移動
する。また、このキャリッジ３の主走査中に、記録装置
本体の電気回路からフレキシブルケーブル１０を介して
伝達された記録データに伴い、各記録ヘッド２００から
異なる色のインクが吐出され、これらのインク滴を合成
することにより記録媒体１０２上にカラー画像が形成さ
れる。

【００８２】プラテンローラ１１は、一対の搬送ローラ
１０６、及び搬送補助ローラ１０７の間で、記録媒体１
０２の搬送を補助し、かつ記録ヘッド２００に対向する
記録媒体の平面性を、キャリッジ３の主走査移動方向全
域に亘って確保する。次いで、図９に基づきこの実施形
態に適用する記録ヘッド２００の構成を説明する。記録
ヘッド２００には、インク滴を吐出させるノズルＮが配
列されている。また、各ノズルＮに対応して電気エネル
ギーを熱エネルギーに変換する電気熱変換体Ｂ（以下、
吐出ヒータとも言う）がヒータボード２０Ｇ上に配設さ
れている。吐出ヒータＢには画像データに基づいて電気
エネルギーとして駆動パルスが印加される。この駆動パ
ルスによって前記吐出ヒータＢは発熱し、その熱によっ
て吐出ヒータＢの上部のインクは液体から気体に変化
し、その際に生じる急激な体積膨張による衝撃波によっ
てインクは吐出口Ａより飛翔する。また、２０Ｃはダイ
オードセンサで、これによって記録ヘッド２００の温度
を検出することができる。

【００８３】また、記録ヘッド２００には、様々な特性
情報を記憶可能な記憶手段（不図示）が設けられてい
る。記憶手段には、例えば、記録ヘッド毎のインク吐出
量の違いを区別するランク情報や、記録ヘッド毎の吐出
ヒータ形状のバラツキに対して最適な駆動パルス幅など
の情報を記憶させておき、記録装置本体がこれらの情報
を取得することで、画像記録時の出力ガンマを調整した
り、記録ヘッド２００の駆動を最適化したりするのに利
用される。

【００８４】なお、ここでは、記録部の一例として、熱
エネルギーを利用したインクジェット記録ヘッドを用い
た場合を例に採り説明したが、記録方式はこのような方
式に限らず、例えば、電気エネルギーの印加により機械
的変化が生じるピエゾ素子のような電気機械変換体を用
いてインク吐出口からインクを吐出させる場合にも本実
施形態は適用可能である。

【００８５】次に、図５に示したインクジェット記録装
置における後処理部１１０の構成を図６及び図７を用い
て説明する。図６は図５に示した後処理部１１０の構成
をより詳細に示す拡大側面図、図７は、図５に示したも
ののうち一点鎖線にて記載された円により囲まれた部分
を概念的に示す斜視図である。

【００８６】図６及び図７において、３００はプラテン
ローラ３０１と対向した位置に設けられているサーマル
ヘッドであり、このサーマルヘッド３００は、熱転写記
録方式を採るフルライン型の記録ヘッドとして一般に用
いられているものと同様に、画像の画素に対応した複数
の加熱体を配列した構成を有する。この実施形態では、
図７に示すように記録媒体１０２の最大幅を有してい
る。また、繰出しローラ３０２Ａにロール状に蓄積され
た透明の転写フィルムは、前記サーマルヘッド３００及
びプラテンローラ３０１との間を経て巻取りローラ３０
２Ｂに巻き取られるようになっており、転写フィルムは
スラスト方向に所定の均一な張力をもたせた状態で搬送
されるように構成されている。

【００８７】このように構成された後処理部１１０にお
いて、記録媒体１０２が給送されると、サーマルヘッド
３００の中の記録媒体１０２の幅に対応する各熱転写ヒ
ータに所定の駆動信号が加えられて発熱する。この熱に
よって転写フィルム３０３の基材に形成された透明樹脂
層、ワックス層若しくはそれら両方が溶かされ、記録媒
体１０２の記録面の表層に転写され、透明保護層が形成
される。このとき、保護層を担持している転写フィルム
３０３の基材（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
等）は、図７に示すように、記録媒体とは異なる方向へ
と移動し、ローラ３０２Ｂに巻き取られて行く。このロ
ーラ３０２は、使用後は破棄されるように構成される。

【００８８】ここで用いた熱転写用の転写フィルム３０
３は、従来から用いられている汎用のもので良く、特に
限定されるものではない。但し、好ましくは、染色され
ていない（染色する物質などを含まない）透明材質を用
いた転写フィルムが良く、さらに紫外線（ＵＶ）吸収剤
などを混入したものであれば、より良好な耐候性を期待
できる。熱転写によって記録媒体１０２の表面層に保護
層が形成された後、記録媒体１０２は、排紙ローラ３０
４によって排紙ガイド１１５（図５参照）上へと排出さ
れる。

【００８９】（第４の実施形態）次に、本発明の特徴的
構成における第４の実施形態を説明する。なお、この第
４の実施形態は、上記第２の基本構成を備えるものとな
っている。そして、この第４の実施形態は、記録部１０
５の記録ヘッド２００による画像形成工程において、記
録媒体１０２へのインク打込み量と、インクを打込んで
から後処理（ラミネート処理）を施すまでの経過時間
と、後処理部１１０のサーマルヘッド温度と、を考慮し
て前記サーマルヘッド３００の駆動を、所定の単位エリ
ア毎に最適化することを特徴とする。

【００９０】本実施形態において、サーマルヘッド３０
０に与えられる駆動信号は、一例として図１６に示すよ
うに２５ｍｓの周期にて印加されるシングルパルスとな
っている。しかし、この駆動パルスは必ずしもこの波形
に限定されるものではなく、例えばダブルパルスなども
好適なパルスとして適用することができる。また、この
駆動電圧の印加時間（パルス幅）は、図１３に示すＰｏ
ｐＮｏ．印加時間テーブルによって後述のＰｏｐＮｏ．
に対応した印加時間が選択される。本実施形態では一例
としてＰｏｐＮｏ．１から８に対応した０．５ｍｓから
１．２ｍｓの印加時間が設定されている。従って、Ｐｏ
ｐＮｏ．が指定されることで駆動電圧の印加時間（パル
ス幅）が決定される。

【００９１】以下、図１０のフローチャートに従ってＰ
ｏｐＮｏ．の決定手順を説明する。まず、不図示の算出
手段が、記録部１０５における記録媒体１０２へのイン
ク打込み量を計算し（ステップＳ１）、単位エリア毎に
打込み量の少ない方から順にＡ、Ｂ、Ｃの３ランクに打
込み量のランク分けを行う（ステップＳ２）。

【００９２】ここで、単位エリアＥはサーマルヘッド３
００によって制御できる最小画素の整数倍のエリアであ
り、この単位エリアＥ毎にサーマルヘッド３００の駆動
条件の設定変更を行い、サーマルヘッド３００を最適な
駆動を行う。この第４の実施形態では、一例として図１
４に示すような２５６×２５６個の画素からなるエリア
を単位エリアＥとしている。

【００９３】ここで、インク打込み量は、記録部１０５
の記録ヘッド２００で記録される画像データに基づい
て、画像の形成工程である記録ヘッド２００のＢｋ
（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、及びＹ（イエ
ロー）の各インクに対応した記録ヘッド２００から吐出
されたインク量、もしくは各インクに対応する記録ヘッ
ド２００に設けられた各吐出ヒータＢに印加される駆動
パルス数から算出される。

【００９４】図１５は、記録媒体１０２に記録された画
像に対して、上記２５６×２５６個の単位エリア毎にイ
ンク打込み量ランク分けを行った結果を示す模式図であ
り、図中の矢印は記録媒体１０２の搬送方向を表してい
る。本実施形態では、インク打込み量ランク分けは、
Ａ，Ｂ，Ｃの３ランクとしている。但し、このランク数
は、こ必ずしも３ランクに限定されるものではなく、そ
の他の数にランク分けすることも可能である。

【００９５】再び、図１０のフローチャートに戻り、前
記のようにステップＳ１で単位エリアＥ毎のインク打込
み量のランク分けが行われると、次に不図示の時間計測
手段が、記録部１０５によって単位エリアＥの記録が終
了してから後処理部１１０で後処理としてのラミネート
処理が施されるまでの経過時間を計測する（ステップＳ
２）。

【００９６】次に、記録部１０５によって記録が行われ
てから、後処理部１１０によってラミネート処理が施さ
れる直前までの経過時間と、算出された単位エリアＥ毎
のインク打込み量ランクとに基づき、単位エリア毎の水
分量Ｎｏ．を水分量Ｎｏ．テーブル（図１１参照）によ
って算出する（ステップＳ３）。この水分量Ｎｏ．テー
ブルは、記録媒体に打込まれたインク量が経過時間と共
に蒸発していくことを考慮し、最終的にラミネート処理
が施される直前の単位エリア毎のインク水分量をランク
分けするためのテーブルである。すなわち、水分量Ｎ
ｏ．１から順に数字が大きくなるほど単位エリア毎に記
録媒体が保持しているインク水分量が多くなることを表
している。

【００９７】このようにして単位エリアＥ毎の水分量Ｎ
ｏ．が求められると、この水分量Ｎｏ．と、この単位エ
リアＥをラミネートする直前の熱転写ヘッドの温度とに
よりＰｏｐＮｏ．がＰｏｐＮｏ．テーブル（図１２参
照）によって決定される（ステップＳ４）。この後、図
１３に示すＰｏｐＮｏ．印加時間テーブルによってＰｏ
ｐＮｏ．荷対応した印加時間が読み出され、熱転写ヘッ
ド３００にはその印加時間だけ駆動電圧が印加される。

【００９８】以上のように、本実施形態における記録装
置は、インクジェット記録工程における記録媒体へのイ
ンク打込み量と、インクを打込んでからラミネート処理
を施すまでの経過時間とに基づき、後処理を行う直前ま
でに蒸発する水分量を勘案した記録媒体の水分量を算出
し、さらに算出した水分量と、熱転写ヘッドの温度とに
応じてサーマルヘッド３００の駆動を最適化するように
なっており、これにより均一なラミネート処理を実現す
ることができる。

【００９９】（第５の実施形態）次に、本発明の特徴的
構成における第５の実施形態を説明する。なお、この第
５の実施形態は、上記第２の基本構成を備えるものとな
っている。この第５の実施形態は、記録部１０５の記録
ヘッド２００による記録媒体１０２へのインク打込み量
と、記録媒体搬送方向（副走査方向）における画像長
と、サーマルヘッド３００の温度とに応じてサーマルヘ
ッド３００の駆動を最適化することを特徴とする。本実
施形態において、サーマルヘッド３００に印加される駆
動信号は、一例として図１６に示すように２５ｍｓの周
期にて印加されるシングルパルスとなっている。しか
し、この駆動パルスは必ずしもシングルパルスに限定さ
れるものではなく、例えばダブルパルスなども好適なパ
ルスとして適用することができる。また、この駆動電圧
の印加時間（パルス幅）は、図１３に示すＰｏｐＮｏ．
印加時間テーブルによって後述のＰｏｐＮｏ．に対応し
た印加時間が選択される。本実施例では一例としてＰｏ
ｐＮｏ．１から８に対応した０．５ｍｓから１．２ｍｓ
の印加時間が設定されている。従って、ＰｏｐＮｏ．が
指定されることで印加時間（パルス幅）が決定される。

【０１００】以下、図２２のフローチャートに従ってＰ
ｏｐＮｏ．の決定手順を説明する。まず、不図示の算出
手段が、記録部１０５における記録媒体へのインク打込
み量を計算し（ステップＳ１１）、単位エリア毎に打込
み量の少ない方から順にＡ、Ｂ、Ｃの３ランクに打込み
量ランク分けを行う（ステップＳ１２）。この打込み量
ランク分けの方法は前記第４の実施形態と同様である。
また、図１５は、所定サイズ（例えばＡ４サイズ）の記
録媒体１０２に対して、上記２５６×２５６個の画素か
らなる単位エリア毎にインク打込み量ランク分けを行っ
た結果を示す説明図であり、図中の矢印は記録媒体１０
２の搬送方向を表している。

【０１０１】また、図１７は、Ａ４サイズの画像領域
を、領域−１から領域−４に領域分けした状態を示す説
明図である。本実施形態では、記録媒体１０２へインク
を打込んでから後処理を施すまでの大よその経過時間を
画像の領域によって判別するようになっている（ステッ
プＳ１２）。すなわち、ラミネート処理を施す単位エリ
アＥが分割領域−１から分割領域−４のどの分割領域に
属しているかによって、その単位エリアＥに対してイン
クを打込んでからの大よその経過時間を推測し、それに
伴う水分蒸発量を推測するようになっている。

【０１０２】インクジェット記録ヘッドによる画像形成
時間と、熱転写ヘッドによるラミネート処理時間とが全
く同一である場合には、インクを打込んでからラミネー
ト処理を施すまでの時間は全ての領域において同一とな
るため、このような領域判定は必要なく一定の蒸発量を
見込んだ駆動パルスを設定すれば良い。ところが、イン
クジェット記録ヘッドによる画像形成時間と、熱転写ヘ
ッドによるラミネート処理時間とが異なる場合には、領
域によってインクを打込んでからラミネート処理される
までの時間が変化してしまうため、水分蒸発量も変化
し、結果、分割領域にえ応じて最適な駆動パルス条件が
異なることとなる。しかも、図１に示す基本構成を適用
する本実施形態では、カッター部１０９によって切断さ
れた記録済みの記録媒体は、一旦バッファ部１１１に送
られた後、記録媒体の前後が入れ替わった状態で後処理
部に送給されるため、記録媒体内に設定した領域によっ
て、画像形成から後処理部に至る時間が異なることとな
る。このため、ラミネート処理を施そうとしている単位
エリアＥの属する領域によって大よその時間経過を推測
するようになっている。

【０１０３】すなわち、本実施形態では、前記単位エリ
ア毎のインクの打込み量と、その単位エリアの属する分
割領域とに基づいてインク打ち込みからの経過時間を予
想し、その予想結果によって水分蒸発量を考慮した駆動
パルス設定を行う。図１８は、図２５に示すインク打込
み量ランク分けの結果と、図１７に示す分割領域とを重
ね合わせた状態を示す説明図である。また、図１９は、
矢印に示す記録媒体搬送方向に沿って記録媒体に記録さ
れた画像（Ａ４サイズ）に対して、２５６×２５６個の
画素からなる単位エリアＥ毎にインク打込み量のランク
分けを行った結果を示す図であり、また、図２０は、図
１９に示すインク打込み量のランク分けを行った結果
と、図１７に示す分割領域とを重ね合わせた状態を示す
図である。

【０１０４】上記のように、単位エリアＥ毎にインク打
込み量が算出されると共に、その単位エリアＥがどの分
割領域に属すかが判別されると（ステップＳ１２）、次
にステップＳ１３では、単位エリア毎の水分量Ｎｏ．を
水分量Ｎｏ．テーブル（図２１）によって決定する。こ
の水分量Ｎｏ．テーブルは、記録媒体に打込まれたイン
ク量が画像領域によって段階分けされた経過時間と共に
蒸発していくことを考慮し、最終的にラミネート処理が
施される直前の水分量を単位エリア毎にランク分けする
ためのテーブルである。このテーブルにおいて、水分量
Ｎｏ．が大きな値となるほど各分割領域に属する単位エ
リアのインク水分量が多くなることを表している。

【０１０５】このようにして単位エリア毎の水分量Ｎ
ｏ．が求められると、ステップＳ１４では、水分量Ｎ
ｏ．と、単位エリアＥをラミネートする直前の熱転写ヘ
ッド温度とに基づき、ＰｏｐＮｏ．がＰｏｐＮｏ．テー
ブル（図１２参照）によって決定され、前述した図１３
に示すＰｏｐＮｏ．印加時間テーブルによってＰｏｐＮ
ｏ．に対応した印加時間が選択され、その選択された印
加時間に相当するパルス幅の駆動パルスが熱転写ヘッド
に印加される。

【０１０６】（第６の実施形態）次に、本発明の第６の
実施形態を説明する。この第６の実施形態は、前記第５
の実施形態の領域を熱転写ヘッドの駆動パルス数をカウ
ントすることによって区分けするものである。すなわ
ち、上記第５の実施形態では、記録媒体の搬送方向にお
いて単位エリアＥの３個分の長さを一つの領域の長さと
して設定しているが、この第６の実施形態では、各画素
に対応するサーマルヘッド３００への駆動パルス数をカ
ウントすることによって上記第５の実施形態と同様の領
域分けを行うものとなっている。すなわち、サーマルヘ
ッド３００の制御できる最小画素数で考えると、２５６
画素×３（＝７６８画素）に対応する駆動パルスのカウ
ント値が、図１７に示す１つの領域に相当している。

【０１０７】従って、熱転写ヘッドに何パルスの駆動信
号を印加したかを計測することによって、その画素が前
記分割領域のいずれに属するかの判別、及び記録画像の
画像長を特定することができる。そして、領域が特定で
きれば、前記第５の実施形態と同様の理由で水分蒸発量
をランク分けすることができる。

【０１０８】図２３は、本実施形態における水分量Ｎ
ｏ．を算出する水分量Ｎｏ．テーブルを示している。こ
の水分量Ｎｏ．テーブルによれば、インク打込み量ラン
クと、熱転写駆動パルス数（画素数）とから水分量Ｎ
ｏ．を算出することができる。そして、前記第４または
第５の実施形態と同様の手順によって、この水分量Ｎ
ｏ．とサーマルヘッド３００の温度とからＰｏｐＮｏ．
を決定し、そのＰｏｐＮｏ．に基づいて適切な印加時間
（駆動パルス幅）を求め、その印加時間に従ってサーマ
ルヘッドを駆動する。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、記録部に
て画像形成された記録媒体の画像形成面にシート状の保
護材を貼着して保護層を形成する後処理部を有するイン
クジェット記録装置において、前記記録部の記録条件に
基づき、前記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に
変化させ得るようにしたため、インクの打込み量に応じ
て熱転写のための最適条件が変化した場合にも、その熱
転写条件を正確に把握して、適正な熱量を加えて保護層
の形成を行うことができ、適正な後処理を実現すること
ができる。

【０１１０】また、本発明は、前記後処理部にて後処理
を施す直前の記録媒体の水分含有量を予測する水分量予
測手段を設け、この水分量予測手段によって予測された
水分含有量に応じて前記保護材に付与する熱エネルギー
を部分的に変化させるようにしたため、記録部から後処
理部へと記録媒体が移動する間に記録媒体の水分含有量
が変化した場合にも、その変化に対応してより確実に適
正な保護層の形成を行うことが可能となる。

【０１１１】従って、本発明によれば、出力画像の耐水
性、耐候性の向上と、装置の低コスト化、高速化とを両
立させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の実施形
態に適用する第１の基本構成を示す縦断側面図である。

【図２】本発明に係るインクジェット記録装置の特徴的
構成における第１の実施形態において記録ヘッドとによ
って記録される各インクの記録パターン及び、各画素の
合計濃度を示す説明図である。

【図３】本実施形態にて用いた記録ヘッド１の基板上の
温度が、連続記録動作に伴なってどのように昇温して行
くかを記録画像デューティ別に示したグラフである。

【図４】図１で用いたインクジェット記録装置に対して
連続駆動を行った場合の乾燥ローラの表面温度と通紙枚
数との関係を示すグラフである。

【図５】本発明のインクジェット記録装置の実施形態に
適用する第２の基本構成を示す縦断側面図である。

【図６】図５に示した後処理部の構成をより詳細に示す
拡大側面図である。

【図７】図５に示したもののうち一点鎖線にて記載され
た円により囲まれた部分を概念的に示す斜視図である。

【図８】図５に示した記録部のより具体的な構成の一例
を示す斜視図である。

【図９】本実施形態に適用する記録ヘッドの構成を示す
斜視図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態における動作を説明
するフローチャートである。

【図１１】本発明の実施形態に適用する水分量Ｎｏ．テ
ーブルを示す図である。

【図１２】本発明の実施形態に適用するＰｏｐＮｏ．テ
ーブルを示す図である。

【図１３】本発明のＰｏｐＮｏ．印加時間テーブルを示
す図である。

【図１４】本発明の第４の実施形態における単位エリア
を示す図である。

【図１５】記録媒体に記録された画像に対して、の単位
エリア毎にインク打込み量ランク分けを行った結果を示
す模式図である。

【図１６】本発明の実施形態において、サーマルヘッド
に与えられる駆動信号の一例を示す図である。

【図１７】Ａ４サイズの画像領域を、領域−１から領域
−４に領域分けした状態を示す説明図である。

【図１８】図１５に示すインク打込み量ランク分けの結
果と、図１７に示す分割領域とを重ね合わせた状態を示
す説明図である。

【図１９】記録媒体に記録された画像に対して、２５６
×２５６個の画素からなる単位エリア毎にインク打込み
量ランク分けを行った結果を示す説明図である。

【図２０】図１９に示すインク打込み量のランク分けの
結果と、分割領域を示す図１７に示す分割領域とを重ね
合わせた状態を示す図である。

【図２１】本発明の第４の実施形態における単位エリア
毎の水分量Ｎｏ．を決定する水分量Ｎｏ．テーブルを示
す図である。

【図２２】本発明の第５の実施形態における制御動作を
示すフローチャートである。

【図２３】本発明の第５の実施形態における水分量Ｎ
ｏ．を算出する水分量Ｎｏ．テーブルを示す図である。

【図２４】従来一般に用いられているインクジェット記
録装置の記録部の構成を模式的に示す説明斜視図であ
る。

【図２５】従来のラミネート加工を施す後処理部を備え
た記録装置を模式的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋ記録ヘッド３キャリッジ１１プラテンローラ１２搬送ローラ２０インクジェット記録部２０Ｇヒータボード２０記録部２２搬送ローラ７０後処理部７２Ａ，７２Ｂ乾燥ローラ８１Ａ繰出しローラ８１Ｂ巻取りローラ１０２記録媒体１０５記録部１０６搬送ローラ１０８記録ヘッド１０９カッター部１１０後処理部１１１バッファ部１１２フラッパー１１３搬送ローラ対１１４排紙ローラ対２００記録ヘッド３００記サーマルヘッド３０１プラテンローラ３０２Ａ繰出しローラ３０２Ｂ巻取りローラ３０３転写フィルムＡ吐出口Ｂ吐出ヒータ（電気熱変換体）Ｅ単位エリアＮノズルＰ画素Ｒロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 EB07 EB13 EB29 EB30 EB31 EC07 EC29 FA03 FA10 FA13 HA46 2C061 AQ05 AS02 CK02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク液滴を吐出するノズルを複数備え
たインクジェット記録ヘッドを用い、入力された画像信
号に基づき記録媒体に対して画像形成を行う記録部と、熱エネルギーを付与することにより、前記記録部にて画
像形成された記録媒体の画像形成面にシート状の保護材
を貼着して保護層を形成する後処理部と、を有するイン
クジェット記録装置において、前記記録部の記録条件に基づき、前記保護材に付与する
熱エネルギーを部分的に変化させ得る制御手段を備えた
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】インク液滴を吐出するノズルを複数備え
たインクジェット記録ヘッドを用い、入力された画像信
号に基づき記録媒体に対して画像形成を行う記録部と、サーマルヘッドから発した熱エネルギーを付与すること
により、前記記録部にて画像形成された記録媒体の画像
形成面にシート状の保護材を貼着して保護層を形成する
後処理部と、を有するインクジェット記録装置におい
て、前記記録部の記録条件に基づき、前記保護材に付与する
熱エネルギーを部分的に制御させ得る制御手段を備えた
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】前記サーマルヘッドは、前記記録媒体に
重合させた保護材に対し、熱の付与範囲を変更し得るも
のであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項４】前記サーマルヘッドは、前記記録ヘッド
によって記録される画素単位で独立に熱エネルギーを付
与し得る複数の加熱体からなり、前記各加熱体は電気的
駆動パルスを印加することによってその駆動パルスのパ
ルス波形に応じた熱エネルギーを発することを特徴とす
る請求項２または３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記制御手段は、前記記録部の記録条件
に応じて前記各加熱体に印加する駆動パルスのパルス波
形を制御することを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項６】前記制御手段は、前記記録部の記録条件
に応じて前記各加熱体に印加する駆動パルスのパルス幅
を決定するパルス幅決定手段を有することを特徴とする
請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記制御手段は、前記記録部の記録条件
に応じて前記各加熱体に印加する駆動パルスの電圧を決
定するパルス電圧決定手段を有することを特徴とする請
求項５または６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記記録部の記録条件は、記録媒体に形
成すべき形成画像を構成する各画素に対するインク打込
み量であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
かに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記記録部の記録条件は、前記記録ヘッ
ドの各ノズルからのインク吐出量を推測できる代用パラ
メータであることを特徴とした請求項１ないし７に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記記録ヘッドは、インク吐出用のエ
ネルギー発生手段として電気熱変換体を各ノズル内に有
するものであることを特徴とする請求項１ないし９のい
ずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記記録部と前記後処理部との間に前
記インク及び記録媒体に含浸された水分を乾燥させる乾
燥部を備えることを特徴とする請求項１ないし１０いず
れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】前記記録部の記録条件は、インクジェ
ット記録ヘッドの記録駆動後に吐出量を推測できる代用
パラメータであることを特徴とした請求項１１に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項１３】前記記録条件は、前記記録ヘッドもし
くはその近傍の温度を含むことを特徴とする請求項１１
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】前記記録条件は、前記記録条件として
乾燥部の駆動状態を含むことを特徴とする請求項１１ま
たは１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】前記記録部の記録条件は、乾燥部の消
費エネルギーであることを特徴とする請求項１４に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項１６】前記記録条件は、乾燥部の温度である
ことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項１７】記録媒体に画像データに基づきインク
ジェット記録ヘッドによる画像形成を行う記録部と、サ
ーマルヘッドから発した熱エネルギーを付与することに
より、前記記録部にて画像形成された記録媒体の画像形
成面にシート状の保護材を貼着して保護層を形成する後
処理部と、を有するインクジェット記録装置において、前記後処理部にて後処理を施す直前の記録媒体の水分含
有量を予測する水分量予測手段と、前記水分量予測手段によって予測された水分含有量に応
じて前記保護材に付与する熱エネルギーを部分的に変化
させる制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジ
ェット記録装置。
【請求項１８】前記水分量予測手段は、前記記録部に
おける記録媒体へのインク打込み量と、前記記録部を通
過してから後処理部に達する直前までの水分蒸発量とに
基づき、後処理を施す直前の記録媒体の水分含有量を予
測することを特徴とする請求項１７に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項１９】前記水分量予測手段は、前記記録部に
よって記録を行われてから後処理部に達する直前までの
経過時間に基づき水分蒸発量を予測し、その予測水分蒸
発量とインク打込み量とに基づき、後処理を施す直前の
記録媒体の水分含有量を予測することを特徴とする請求
項１７または１８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】前記水分量予測手段は、記録媒体搬送
方向における画像長と、前記記録部にて記録を行われて
から後処理部に達する直前までの経過時間とに基づき水
分蒸発量を予測し、その予測水分蒸発量とインク打込み
量とに基づき、後処理を施す直前の記録媒体の水分含有
量を予測することを特徴とする請求項１８または１９に
記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】前記水分量予測手段は、前記サーマル
ヘッドを駆動する駆動パルス数と、前記記録部にて記録
を行われてから後処理部に達する直前までの経過時間に
基づき水分蒸発量を予測し、その予測水分蒸発量とイン
ク打込み量とに基づき、後処理を施す直前の記録媒体の
水分含有量を予測することを特徴とする請求項１７ない
し２０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】前記サーマルヘッドの温度を検出する
サーマルヘッド温検出手段を備え、前記制御手段は、前
記水分量予測手段によって予測した後処理部にて後処理
を施す直前の記録媒体の水分含有量と、前記サーマルヘ
ッド温検出手段によって検出されたサーマルヘッドの温
度とに基づき、前記保護材に付与する熱エネルギーを部
分的に変化させることを特徴とする請求項１７ないし１
９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２３】前記制御手段は、前記水分量予測手段
によって予測した後処理部にて後処理を施す直前の記録
媒体の水分含有量と、前記サーマルヘッド温検出手段に
よって検出されたサーマルヘッドの温度に加え、環境温
度と環境湿度の少なくとも一方を考慮して前記保護材に
付与する熱エネルギーを部分的に変化させることを特徴
とする請求項１７ないし２１のいずれかに記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項２４】前記水分量予測手段は、一定サイズの
領域毎に記録媒体の水分含有量を予測することを特徴と
する請求項１７ないし２２のいずれかに記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項２５】前記水分量予測手段は、前記後処理部
にて後処理を施す直前の記録媒体の水分含有量を、記録
媒体の搬送方向とこれと交差する方向の２方向において
複数に分割された領域毎に判断することを特徴とする請
求項１７ないし２３のいずれかに記載のインクジェット
記録装置。
【請求項２６】前記水分量予測手段は、前記後処理部
にて後処理を施す直前の記録媒体の水分含有量を、記録
媒体の搬送方向において複数に分割された領域毎に判断
することを特徴とする請求項１７ないし２３のいずれか
に記載のインクジェット記録装置。