JP2001293852A

JP2001293852A - インクジェットプリント装置

Info

Publication number: JP2001293852A
Application number: JP2000115103A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Irisawa; 剛入澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【目的】低温環境下でのインクの不吐出や吐出方向の
乱れを防止し、コストアップを招くことなくプリントヘ
ッドの安定したインク吐出を維持し、安定した良好な画
像のプリントを実現する。【構成】インクジェットプリント部２０における温度を
検出し、該プリント部２０の温度が所定値より低いとき
には定着ユニット７０等の熱付与処理部で発生する熱を
取り込み、該プリント部の温度が所定値より高いときに
は熱付与処理部で発生する熱を装置本体外へ放出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント後のプリ
ント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部を備えたイン
クジェットプリント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ、捺染
機等のプリント機能を有するプリント装置、あるいはコ
ンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機
器やワークステーションなどの出力機器として用いられ
るプリント装置には、画像情報（記録情報）に基づい
て、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の
被記録材（記録媒体）にインクを吐出してプリント（記
録）を実行するインクジェットプリント方式を用いたも
の（インクジェットプリント装置）が普及している。ま
た、これら被記録材の材質に対する要求も様々なものが
あり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通
常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄
板（ＯＨＰシート等）などの他に、布、皮革、不織布、
更には金属等を被記録材として用いるプリント装置（記
録装置）も使用されるようになっている。

【０００３】従来、プリント面側に熱可塑性層を有する
プリント媒体として、例えば、特開平７−２３７３４８
号公報に開示されているようなプリント面側に形成され
た多孔質高分子層を加熱処理することによってプリント
面を被覆する透明高分子膜を形成してプリント面を保護
するようにしたり、特開平８−２０９０号公報に開示さ
れているようなプリント面側に形成された樹脂多孔質層
を加熱処理することによってプリント面を被覆する透明
樹脂膜を形成してプリント面を保護するようにした種類
のプリント媒体が使用されている。

【０００４】このような種類のプリント媒体を使ってプ
リントを行うことができるプリント装置として、インク
ジェットヘッドを用いてプリント媒体へのプリントを実
行するインクジェットプリント部とプリント後のプリン
ト媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部とを備えたイン
クジェットプリント装置が存在する。また、前記インク
ジェットプリント装置においては、前記熱付与処理部の
有無に関わらず、プリントヘッドを取り巻く環境温度が
低い場合（例えば摂氏５度環境）には、プリントヘッド
内部のインクの粘度が増粘することにより、インク不吐
出や吐出方向の乱れが生じたり、インクの供給が満足に
行われなくなるといったような不具合が発生し、安定し
た画像形成が不可能になることがある。こうした問題に
対して、従来より、プリントヘッドの内部や外部に保温
用ヒータを設けてインクを暖めることによって画像形成
の安定化を図るようにしたプリント装置が存在する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
トヘッドの内部や外面部に保温用ヒータを設ける場合、
消耗交換品であるプリントヘッドそのもののコストが上
がってしまうという問題がある。また、このような構成
では、プリントヘッドの温度を保温することから、プリ
ントヘッドの温度低下によるインクの不吐出や吐出方向
の乱れといった弊害は回避できるが、プリント装置が低
温環境下で稼働する場合に生じる他の部分での弊害は回
避できないという問題もある。

【０００６】例えば、インクを外部インクタンクからプ
リントヘッドまでチューブを通して供給している形態の
プリント装置においては、低温環境になるとインク供給
チューブ内のインクの粘性が高まることによってインク
供給不足等の問題が発生することがあり、また、プリン
ト媒体によっては低温環境下でカールが発生しインクジ
ェットプリントを行う際にプリント媒体とプリントヘッ
ドが接触するという不都合が生じることもあり、さらに
は、紙搬送部での摩擦により発生する静電気などに起因
する問題が発生することもあり、低温環境下では、イン
クの不吐出や吐出方向の乱れといったプリントヘッドの
温度低下に起因する弊害の他に、プリント装置が低温環
境下にあることに起因する多くの弊害が生じることが考
えられる。

【０００７】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、環境温度の高低に
関わらず、プリントヘッドの温度を所定の温度以上に保
温することにより、低温環境下でのプリント装置の稼働
におけるインクの不吐出や吐出方向の乱れといった不具
合の発生を防止することで、プリント品位（記録画像の
品位）の低下を招くことなく安定した画像記録（プリン
ト）を実現できるインクジェットプリント装置を提供す
ることである。

【０００８】本発明の他の目的は、プリントヘッドの内
部や外部に保温用ヒータを設けることなくプリントヘッ
ドの温度を所定の温度以上に保温することができ、それ
によって、消耗交換品であるプリントヘッドそのものの
コストを上げることなくインクジェットヘッドの安定し
たインク吐出を維持でき、もって安定した画像記録を実
現できるインクジェットプリント装置を提供することで
ある。本発明のさらに他の目的は、低温環境下における
プリント装置の稼働において、プリント装置のプリント
ヘッド以外の部分の温度が低下することによる様々な悪
影響を回避でき、もって安定した画像記録を実現できる
インクジェットプリント装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
上記目的を達成するため、インクジェットプリントヘッ
ドを用いてプリント媒体にプリントするインクジェット
プリント部と、前記インクジェットプリント部における
プリント後のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処
理部と、を備えたインクジェットプリント装置におい
て、前記熱付与処理部で発生する熱を利用して、前記イ
ンクジェットプリント部の室温度を所定の温度範囲に制
御することを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記インクジェットプリント部における室温度
を温度検出手段で検出し、前記インクジェットプリント
部における室温度が所定の温度より低いときには前記熱
付与処理部で発生する熱を取り込み、前記インクジェッ
トプリント部における室温度が所定の温度より高い場合
には前記熱付与処理部で発生する熱を装置本体外へ放出
する構成とすることにより、一層効率よく上記目的を達
成するものである。

【００１１】請求項３〜５の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記インクジェットプリント部と前記熱付
与処理部との間に断熱部材を配する構成、前記インクジ
ェットプリント部へ送給するプリント媒体を収容するプ
リント媒体収容部を備え、前記プリント媒体収容部と前
記熱付与処理部との間に断熱部材を配する構成、あるい
は、前記プリント媒体収容部は前記プリント媒体をロー
ル状に巻回して収容するものであり、前記インクジェッ
トプリント部と前記プリント媒体収容部との間に前記プ
リント媒体の弛みを許容する空間が設けられ、該空間と
前記熱付与処理部との間に断熱部材が配されている構成
とすることにより、一層効率よく上記目的を達成するも
のである。

【００１２】請求項６〜１３の発明は、上記請求項１の
構成に加えて、前記プリント媒体の弛みは該プリント媒
体の自重を利用して行われる構成、前記プリント媒体の
弛みは前記プリント媒体収容部におけるプリント媒体の
巻回方向と逆方向の曲げを形成するような弛みである構
成、前記断熱部材の前記インクジェットプリント部側に
排インク吸収部材が配されている構成、前記プリント媒
体はインク通液性を備えた熱可塑性層を有する構成、前
記プリント媒体はインク保持性を備えた熱可塑性層を有
する構成、前記熱付与処理部は、プリント後のプリント
媒体に熱を付与する第１熱付与部と該第１熱付与部での
熱付与により生じるプリント媒体のカールを除去するた
めの熱を付与する第２熱付与部とを有する構成、前記第
２熱付与部はプリント媒体の種類に応じて該プリント媒
体への加熱量を変化させる構成、あるいは、前記インク
ジェットプリントヘッドは、電気熱変換体を備え、該電
気熱変換体により発生する熱エネルギーを用いて吐出口
からインクを吐出する構成とすることにより、一層効率
よく上記目的を達成するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図４は本発明を適用したインクジ
ェットプリント装置において使用するのに好適なプリン
ト媒体１の構成例を示す部分断面図である。図４におい
て、プリント媒体１は、植物性繊維を主体とする紙やＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどから
成る基材１Ａの上面に、インク吸収層１Ｂ、インク定着
層１Ｃ及び熱可塑性の層１Ｄを順次塗工して構成されて
いる。前記熱可塑性の層１Ｄは、例えば、多孔質かつ熱
溶融性樹脂のラテックスによって形成することができ、
通常、インク通液性もしくはインク保持性を備えてい
る。そこで、以下においては、前記熱可塑性層１Ｄを
「ラテックス層」とも呼ぶ。ただし、この層１Ｄはラテ
ックス層に限定されるものではない。

【００１４】図４において、インクジェットプリントヘ
ッドから吐出されたインクは、ラテックス層１Ｄを通過
してインク定着層１Ｃ及びインク吸収層１Ｂに達する。
このインクがインク定着層１Ｃに定着されることで画像
が形成される。また、インク定着層１Ｃからインク吸収
層１Ｂへ移動したインクは該インク吸収層１Ｂにおいて
吸収される。プリント媒体１に画像をプリントした後で
最上面のラテックス層１Ｄを加熱・加圧することによっ
て、そのラテックス層１Ｄに多孔性を喪失するような非
可逆的な変化が生じさせる。その場合に、例えば図４に
示すように、加熱された上下のローラＲ１、Ｒ２の間に
プリント媒体１を通すことにより、ラテックス層１Ｄを
加熱・加圧することができる。

【００１５】前記熱可塑性層（ラテックス層）１Ｄは、
加熱されることにより溶融してから凝固して透明化す
る。このように多孔性を喪失するように非可逆的に変化
したラテックス層１Ｄは、プリントされた画像の画質を
損なうことなく、プリント媒体１の表面に高耐久性の保
護層を構成する。また、基材１Ａの図４中の下面に、防
湿性などを向上させるためのバックコートを施してもよ
い。基材１Ａとしては、白色を出すための硫酸バリウム
の層が形成されたバライタ紙などを用いることもでき
る。さらに、プリント媒体１の表裏両面をプリント面と
すべく、基材１Ａの図４中の下面側にもインク吸収層１
Ｂ、インク定着層１Ｃ及びラテックス層１Ｄを塗工して
もよい。この場合には、プリント媒体１の表裏両面に画
像をプリントすることができ、また、両面のラテックス
層１Ｄの多孔性を同時に非可逆的に喪失させることがで
きる。

【００１６】図１及び図２は本発明を適用したインクジ
ェットプリント装置の一実施例の構成を示す模式的側面
図であり、図１は開閉扉が閉じた状態を示し、図２は開
閉扉が開いた状態を示す。図１及び図２において、１０
はプリント媒体供給機構であり、本実施例の場合、この
プリント媒体供給機構はロールＲのように巻回されたプ
リント媒体１を繰り出しながら供給するように構成され
ている。前記プリント媒体１は、図４に示すような構造
をしており、プリント媒体収容部１１の内部ではラテッ
クス層（熱可塑性層）１Ｄが形成されたプリント面を外
側にしてロール状に（図示Ｒのように）巻回された状態
で収納されている。つまり、プリント媒体１は、プリン
ト面を外側にした外巻形態で収納されている。２はプリ
ント媒体１が巻き付けられる紙管であり、この紙管２は
カートリッジ（プリント媒体収容部）１１の内部に軸心
Ｏ１を中心として回転自在に軸支されている。このよう
にプリント媒体１を収容するカートリッジ１１は、図１
及び図２に示すようにプリント装置本体１００の定位置
にセットされる。

【００１７】前記カートリッジ１１内のプリント媒体１
は、ローラ対１２Ａ、１２Ｂ及びローラ対１４Ａ、１４
Ｂによって該カートリッジ１１内から送り出され、プリ
ント機構（記録機構）から成るインクジェットプリント
ユニット２０に供給される。その際、ローラ対１２Ａ、
１２Ｂとローラ対１４Ａ、１４Ｂとの間のプリント媒体
搬送経路では、プリント媒体１が自重で下方に凸状のル
ープ１Ｅを形成できるようになっている。このループ１
Ｅは、前記プリント媒体収容部１１のロールＲからプリ
ント媒体１を引き出す負荷を軽減することにより、プリ
ントユニット２０における搬送負荷を軽減して精密な搬
送精度を確保するためのものである。また、前記ループ
１Ｅは、前記ロールＲの巻回方向に曲がりぐせのついた
プリント媒体１を逆方向に曲げて該ロールＲによる曲が
りぐせを除去する機能も備えている。

【００１８】インクジェットプリントユニット２０にお
いては、ローラ対２１Ａ、２１Ｂとローラ対２２Ａ、２
２Ｂの間において、インクジェットプリントヘッド３１
のインク吐出口からプリント媒体１に向けてインクを吐
出することにより該プリント媒体１のプリント面に画像
が形成される。前記インクジェットプリントヘッド３１
はインクタンク３２と共にキャリッジユニット２３に搭
載されている。キャリッジユニット２３は、プリント媒
体１の搬送方向と略直交する方向に延在する軸２４にガ
イド（案内支持）され、該軸２４に沿う方向（以下、主
走査方向ともいう。）に往復移動される。

【００１９】プリントヘッド３１とインクタンク３２と
は、例えば一体化されたインクジェットカートリッジを
構成するものであってもよい。キャリッジユニット２３
をプリントヘッド３１と共に主走査方向に往復移動さ
せ、これに同期してプリントヘッド３１からインクを吐
出させることによってプリント媒体１に画像がプリント
（記録）される。そして、キャリッジユニット２３が１
往復する毎にプリント媒体１を矢印Ｂ方向に一定量づつ
紙送りする。その際、プリント媒体１はカセット（プリ
ント媒体収納部）１１内から順次供給される。

【００２０】インクジェットプリントヘッド３１は、例
えば、熱エネルギーを利用してインク吐出口からインク
を吐出する構成となっている。その場合、プリントヘッ
ド３１には複数のインク吐出口のそれぞれに連通するイ
ンク路が形成され、さらに、それぞれのインク路に対応
する電気熱変換体が配設されている。前記電気熱変換体
は、プリントデータ（記録情報）に応じて印加される駆
動パルスによって発熱させられ、その熱によりインクに
膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰による気泡の成長に伴っ
て対応するインク吐出口からインク滴を吐出させるよう
に作用するものである。また、プリントヘッド３１は、
例えば電気エネルギーの印加により体積変化を生じるピ
エゾ素子のような電気機械変換体を用いて、その体積変
化によりインク吐出口からインクを吐出する構成のもの
でもよい。

【００２１】また、前記キャリッジユニット２３に搭載
されるインクジェットプリントヘッド３１として異なる
インクを吐出可能な複数のプリントヘッドを使用し、カ
ラー画像をプリント（記録）できるように構成してもよ
い。その場合、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｂ）などの異なる色のイ
ンクを用いたり、同じ色で濃淡が異なるインクを用いた
りすることができる。濃淡に関しては、例えばシアン
（Ｃ）及びマゼンタ（Ｍ）のインクとして、それぞれの
濃インク及び淡インクが用いられる。

【００２２】図１及び図２において、４０は切断手段と
してのカッターユニットである。このカッターユニット
４０には、プリントユニット２０にて画像がプリントさ
れたプリント媒体１を所定の長さに切断するためのカッ
ターが設けられている。５０は各ユニット間で異なるプ
リント媒体搬送速度を調節するための緩衝手段である。
この緩衝手段５０は、プリントユニット２０でプリント
されたプリント媒体１を導入した後、該プリント媒体１
を後述する定着ユニット７０へ導出するものである。前
記緩衝手段５０には、軸５１Ａを中心として回動可能な
切換レバー５１が設けられている。この切換レバー５１
は、図１及び図２に示すような実線の回動位置と点線の
回動位置とに選択的に切り換え可能になっている。プリ
ント後のプリント媒体１が矢印Ｂ方向へ排出されると
き、前記切換レバー５１は図１及び図２中の実線の回動
位置に切り換えられている。

【００２３】５２は断面Ｄ字状のＤカットローラであ
る。このＤカットローラ５２は軸５２Ａを中心として往
復回動可能に軸支されている。プリント後のプリント媒
体１が矢印Ｂ方向から排出されるとき、Ｄカットローラ
５２は図１及び図２に示す回動位置にある。５２ＢはＤ
カットローラ５２に形成されたフラットなカット面であ
る。５３は取り外しが可能な中間トレイである。プリン
ト後のプリント媒体１はこの中間トレイ５３に載せられ
る。中間トレイ５３の長さは例えばＡ４サイズの紙の幅
程度とされ、長尺なプリント媒体１が載せられた時に
は、図１及び図２中の２点鎖線で示すように該プリント
媒体１の一部が中間トレイ５３の先端から垂れ下がるこ
とになる。プリントユニット２０でプリントされたプリ
ント媒体１は、前記中間トレイ５３上に載せられた後、
切換レバー５１を図１及び図２に示す点線の回動位置へ
回動すると、Ｄカットローラ５２の図中反時計回りの回
動によって後述する緩衝手段５０の搬送路５４内へ送り
込まれる。

【００２４】前記緩衝手段５０には、プリント媒体１を
後述する定着ユニット７０へ導くための搬送路５４が設
けられている。この搬送路５４内の５箇所にローラ５５
Ａ、５５Ｂから成るローラ対が配設されている。また、
前記搬送路５４に沿って一対のガイド板５６、５６が配
設されている。各ローラ対５５Ａ、５５Ｂは、不図示の
モータにより回転駆動されることにより、プリント後の
プリント媒体１を矢印Ｃ方向へ送る。前記一対のガイド
板５６、５６には通気用の長孔が形成されている。ま
た、前記搬送路５４内にプリント媒体１のジャム（紙詰
まり）が生じたときには、ガイド板５６、５６で挟まれ
た空間を開放するように不図示の機構によって該ガイド
板５６、５６を開くことにより、ジャムを解消するため
の作業を行うことができる。

【００２５】図１及び図２において、６１は断熱部材を
示し、この断熱部材６１は例えば内部に断熱のための空
気層を形成するような空間を有する部材である。そし
て、前記断熱部材６１は、プリント媒体１を収容する前
記カートリッジ（プリント媒体収容部）１１とプリント
媒体１のループ１Ｅの部分とインクジェットプリントユ
ニット２０とを、後述する定着ユニット７０及びデカー
ルユニット８０から成る熱付与処理部から仕切るように
配置されている。つまり、前記断熱部材６１は、定着ユ
ニット７０からの熱がプリント媒体１のループ１Ｅ部分
やプリントユニット２０やカートリッジ１１などに伝達
しないようにする機能を有している。本実施例では、熱
付与処理部としての定着ユニット７０及びデカールユニ
ット８０は、プリント装置全体をよりコンパクト化する
ために、インクジェットプリントユニット２０の下方に
配置されている。

【００２６】そのため、熱付与処理部で発生した熱は、
該熱付与処理部の周囲の空気を暖めて上昇し、上方に位
置するインクジェットプリントユニット２０内に配され
たインクジェットプリントヘッド３１及びその周囲の温
度を必要以上に高温に上昇させるおそれがある。その結
果生じ得る種々の不具合、すなわち、インクジェットプ
リントヘッド３１のインク吐出口内のインク溶媒が蒸発
しインクが固化してインク吐出口の目詰まりが生じると
いう不具合、更に、ループ１Ｅのプリント媒体１に所定
温度以上の熱が加わって該プリント媒体１にループ状の
曲がりぐせが形成されてしまうという不具合、また更
に、プリント媒体１が熱可塑性樹脂層を備えている場合
に前記熱付与処理部からの過剰な熱によって該熱可塑性
樹脂層が変質してしまいプリント品位の低下を招くとい
う不具合、などの悪影響の発生を未然に防ぐことを目的
として上記断熱部材６１が配置されている。こうして、
前記断熱部材６１を配設することにより、インクジェッ
トプリントユニット２０内の温度が必要以上に上昇する
ことが防止されている。

【００２７】図１及び図２において、６２はファンであ
り、１０１は開閉扉であり、１０２は温度検出手段であ
る。これら３者の働きにより、低温環境下でプリント装
置を稼働させる際に、インクジェットプリントユニット
２０内の温度を所定の温度以上に保温することができ
る。それによって、インクジェットプリントユニット２
０内の温度が所定の温度より低くなった場合に引き起こ
される各種の弊害を回避することができる。

【００２８】ここで、インクジェットプリントユニット
２０内の温度が所定の温度より低くなった場合に引き起
こされる弊害として次のような不具合を挙げることがで
きる。すなわち、プリントヘッド３１を取り巻く環境温
度が低い場合（例えば摂氏５度環境）、該プリントヘッ
ド３１の内部のインクの粘度が増粘することによりイン
クの不吐出や吐出方向の乱れといった不具合が発生す
る。また、インクの供給が満足になされないといった不
具合も発生する。これらの不具合が発生すると、安定し
た画像形成を行うことができなくなる。

【００２９】例えば、インクを外部インクタンクからプ
リントヘッドまでチューブを通して供給している形態の
プリント装置では、低温環境になるとインク供給チュー
ブ内のインク粘性が高まることによって供給不足等の問
題が発生することがある。また、プリント装置で使用さ
れるプリント媒体によっては、低温環境下でカールが発
生し、インクジェットプリントを行う際にプリント媒体
とプリントヘッドとが接触するという問題が発生するこ
ともある。さらに、紙搬送部での摩擦により発生する静
電気などに起因する不具合発生も考えられる。プリント
装置が低温環境にある場合に発生する弊害にはその他に
も種々のものがあり、上記の弊害にはそのような弊害も
含まれる。

【００３０】前記ファン６２は、断熱部材６１の下方で
あって定着ユニット７０の上方の熱せられた装置内の空
気を前記搬送路５４へ向けて送風する（吹き出す）。図
１の状態では開閉扉１０１は閉まっており、温度検出手
段１０２で検出されたインクジェットプリントユニット
２０内の温度が所定の温度よりも高い場合、開閉扉１０
１を閉めた状態でファン６２を動作させることにより、
熱せられた装置内の空気を搬送路５４を通して機外へ排
出する。搬送路５４には前述したように長孔が形成され
ているため、搬送路５４内にプリント媒体１がないとき
は、その長孔を通して熱せられた空気を一層容易に機外
へ排出することができる。また、外装カバー６３にはル
ーパー部６３Ａが形成されている。前記搬送路５４の長
孔を通過した熱せられた空気はこのルーパー部６３Ａを
通して機外へスムーズに排出されるようになっている。

【００３１】次に、温度検出手段１０２で検出されたイ
ンクジェットプリントユニット２０内の温度が所定の温
度よりも低い場合の動作を図２を用いて説明する。図２
において、開閉扉１０１は開いており、温度検出手段１
０２で検出されたインクジェットプリントユニット内の
温度が所定の温度よりも低い場合、開閉扉１０１を開く
ことによって定着ユニット７０の上方の熱せられた装置
内の空気をインクジェットプリントユニット２０内へ送
り込む。すなわち、定着ユニット７０の上方の熱せられ
た装置内の空気を有効に活用することによってインクジ
ェットプリントユニット内の温度を所定の温度まで上昇
させ、前述のインクジェットプリントユニット内の温度
が所定の温度より低くなった場合に引き起こされる様々
な弊害（不具合）を解消する。

【００３２】開閉扉１０１は、開閉することによってフ
ァン６２から送風される（吹き出す）熱せられた装置内
の空気の送風方向を、インクジェットプリントユニット
２０内へ向かう方向と搬送路５４を通して機外へ排出す
る方向とに切り換えるように配置されている。また、温
度検出手段１０２で検出されたインクジェットプリント
ユニット２０内の温度が所定の温度よりも高くなると、
再び、開閉扉１０１を閉じて熱せられた装置内の空気を
搬送路５４を通して機外へ排出するようにする。それに
よって、インクジェットプリントユニット２０内の温度
が所定の温度以上に上昇しないように制御し、もって前
述のインクジェットプリントユニット２０内の温度が所
定の温度より高くなった場合に引き起こされる様々な弊
害（不具合）を解消することができる。

【００３３】図１及び図２のインクジェットプリント装
置によれば、ファン６２と開閉扉１０１と温度検出手段
１０２の協働動作により、インクジェットプリントユニ
ット２０内の温度が所定の温度範囲内に保たれ、環境温
度の高低にかかわらず（特に低温環境においても）安定
した画像記録を維持することができる。

【００３４】図１において、断熱部材６１の上側であっ
てプリントユニット２０の下方又は下方近傍には、イン
クジェットプリントヘッド３１の吐出性能を維持するた
めの空吐出や吸引による回復処理によって生じた排イン
クを貯留するための排インク貯留部材２５が設けられて
いる。この排インク貯留部材２５に貯留されている排イ
ンクは、排インク貯留部材２５の排インク貯留能力を維
持するために、自然蒸発するのが望ましい。なお、この
排インク貯留部材２５は、排インク貯留能力に限界がき
た場合に取り換えることができるように構成されてい
る。

【００３５】図１及び図２において、７０は定着ユニッ
トであり、該定着ユニット７０はヒータを内蔵した回転
自在なローラ対７１、７２を備えている。ローラ対７
１、７２は、所定の圧力によってプリント媒体１を加熱
・加圧しつつ、該プリント媒体１を矢印Ｄ方向に送る
（搬送する）。プリント媒体１は、このローラ対７１、
７２の間を通るときに加熱・加圧され、前述したように
ラテックス層（熱可塑性層）１Ｄが溶融した後凝固して
透明化する。このように溶融後に凝固・透明化したラテ
ックス層１Ｄは、プリントされた画像の画質を損なうこ
となく、プリント媒体１の表面に高耐久性の保護層を形
成する。以下、このようなラテックス層１Ｄの変化に伴
うプリント媒体１の変化を「熱定着」ともいう。

【００３６】このように熱定着されたプリント媒体１
は、その平面性を向上させるためのカール除去手段とし
てのデカールユニット８０内を通され、その後に機外の
排出口６４に排出される。デカールユニット８０はロー
ラ対８１Ａ、８１Ｂと加熱ローラ８２とを備えている。
加熱ローラ８２はヒータを内蔵している。また、前記ロ
ーラ対８１Ａ、８１Ｂは前記加熱ローラ８２によって加
熱される。このデカールユニット８０と定着ユニット７
０は、プリント媒体１が両ユニットを通過する間にジャ
ムなどの搬送不良等が生じた場合、両ユニット７０、８
０をレール７３、７４に沿って機外に引き出せるように
なっている。その際、デカールユニット８０と定着ユニ
ット７０を別ユニットで構成しても良いのは勿論である
が、両ユニットを一体構成とした場合には、プリント媒
体１のジャムが両ユニット７０、８０の間で発生したと
きに、該プリント媒体１の切断やローラの傷つきを回避
しつつジャム処理等を容易に行うことができる。

【００３７】図３及び図５は熱付与処理部としての定着
ユニット７０及びデカールユニット８０の構成を示す模
式的拡大側面図であり、図３はケース８６を閉じた状態
を示し、図５はケース８６を開いた状態を示す。図３及
び図５中の定着ユニット７０において、７５Ａ、７５Ｂ
は一対の搬送ローラであり、搬送路５４からのプリント
媒体１はこれらの搬送ローラ７５Ａ、７５Ｂによって搬
送ガイド７６Ａ、７６Ｂを通って加圧ローラ７１と定着
ローラ７２との間へ送られる。これらのローラ７１、７
２には前述したようにヒータが内蔵され、後述するよう
に温度制御手段によって温度制御されている。７７は定
着ローラ７２の表面をクリーニングするためのクリーニ
ングローラである。

【００３８】ところで、プリント媒体１のラテックス層
（熱可塑性層）１Ｄが溶融後凝固して熱定着される際
に、該ラテックス層１Ｄの表面に定着ローラ７２の表面
の凹凸が転写されてしまうことがある。以下では、熱定
着されたラテックス層１Ｄを「ラミネート層」ともい
う。一般に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の
押出成形時においては、フィラーなどがない場合、その
表面の十点平均粗さＲＺが５μｍ＜ＲＺ≦１０μｍでは
粗粒感を与えることになり、ＲＺ≦５μｍでは鏡面と感
じられる。同様に、プリント媒体１の場合もラミネート
層の表面の光沢感が画質の鮮明感につながるため、プリ
ント媒体１のプリント面に圧接する定着ローラ７２の表
面粗さは、十点平均粗さＲＺを５μｍ以下とすることが
好ましく、さらにＲＺを２．５μｍ以下とすることが望
ましい。

【００３９】本実施形態では、デカールユニット８０の
ベース８３は定着ユニット７０と一体に結合されてお
り、これにより、定着ユニット７０とデカールユニット
８０は一体的に引き出せるように構成されている。ロー
ラ８１Ａは金属等の剛性の金属ローラであり、ローラ８
１Ｂはゴム等の弾性材による弾性ローラである。ここ
で、ローラ８１Ａを「金属ローラ」、ローラ８１Ｂを
「ゴムローラ」ともいう。金属ローラ８１Ａはスライダ
８４に軸支されており、該スライダ８４はベース８３に
図３中の上下方向にスライド自在にガイドされている。
ベース８３の定位置には、スライダ８４を上下方向に変
位調整するためのカム８５が回動可能に設けられてい
る。このカム８５は後述するようにデカール圧制御手段
によって制御される。

【００４０】８２は加熱ローラである。この加熱ローラ
８２は前記ゴムローラ８１Ｂに接することによって該ゴ
ムローラ８１Ｂを加熱する。加熱ローラ８２に内蔵され
たヒータ８２Ａは後述する温度制御手段によって制御さ
れる。プリント媒体１は、このように加熱されたゴムロ
ーラ８１Ｂと金属ローラ８１Ａとの間において、加熱・
加圧されて効果的にデカール（カール除去）される。ゴ
ムローラ８１Ｂ及び加熱ローラ８２はケース８６に軸支
されており、該ケース８６は図３中の紙面の表裏方向に
延在する軸心Ｏを中心としてベース８３に開閉（回動）
自在に支持されている。図３はケース８６を閉じた状態
を示し、図５はケース８６を開いた状態を示す。８７は
ケース８６と定着ユニット７０との間に張設されるスプ
リングであり、このスプリング８７によってケース８６
は閉じた状態に保持される。ケース８６を開く場合に
は、図５に示すように前記スプリング８７を外せばよ
い。８８は、前記ヒータ８２Ａの温度を検出して温度制
御手段にフィードバックするためのサーミスタである。

【００４１】ところで、このようなデカールユニット８
０において、加熱ローラ８２を介して間接的にゴムロー
ラ８１Ｂを加熱するようにした理由は次の通りである。
すなわち、仮に、ゴムローラ８１Ｂにヒータを内蔵して
熱の伝達効率を上げた場合には、ゴムローラ８１Ｂが硬
化してしまうことになる。一方、金属ローラ８１Ａを加
熱した場合には、プリント媒体１をその裏面側から加熱
することになって、熱効率が低下してしまうからであ
る。

【００４２】次に、定着ユニット７０及びデカールユニ
ット８０の具体的制御について説明する。先ず、これら
のユニット７０、８０におけるプリント媒体１の移動速
度ＶＡ、ＶＢと搬送路５４におけるプリント媒体１の移
動速度ＶＣとは、プリント媒体１の定着速度と搬送速度
の安定性を確保するために、ＶＣ＜ＶＡ＜ＶＢの関係と
なるように制御される。このような速度制御により、定
着ユニット７０の前後におけるプリント媒体１のループ
の発生が防止される。仮に、ローラ対７１、７２の間に
入る前のプリント媒体１に弛み等によりループが生じた
場合には、プリント媒体１が定着ローラ７２に当たって
該定着ローラ７２の熱によりラテックス層１Ｄの平滑性
が損なわれてしまう。また、定着ユニット７０とデカー
ルユニット８０との間においてプリント媒体１に弛み等
によりループが生じた場合には、ローラ対７１、７２の
間から出たプリント媒体１が定着ローラ７２側へ引っ張
られて、該ローラ７２に巻き付くおそれがある。

【００４３】一方、プリント媒体１の熱が充分に放熱さ
れていない間は、それを直線状態に保つことがカールの
発生を防止する上において好ましく、この点においても
上記のような速度制御は有効となる。仮に、ラテックス
層１Ｄが溶融した後に冷却・凝固する間に、プリント媒
体１が湾曲していた場合には、その湾曲形状を維持する
ようにラテックス層１Ｄが凝固し、プリント媒体１のカ
ール発生の原因となってしまう。

【００４４】定着ユニット７０の前後におけるプリント
媒体１のカールの発生を防止するためには、ローラ対
（加圧ローラと定着ローラ）７１、７２の間にプリント
媒体１が到達したときに、搬送路５４側の搬送力を解除
して、ローラ対７１、７２による搬送力によってプリン
ト媒体１を移動させるようにしてもよい。また、ユニッ
ト７０、８０と搬送路５４におけるプリント媒体１の移
動速度の速度差は特に限定されず、プリント媒体１がロ
ーラ対７１、７２の間に支配されているときに、搬送路
５４及びデカールユニット８０におけるローラの駆動系
中に滑りが生じるように構成することもできる。

【００４５】定着ユニット７０におけるローラ対７１、
７２の温度制御に際しては、以下の点を考慮して、その
下限温度と上限温度を設定する。先ず、ローラ対７１、
７２の下限温度は、プリント媒体１のラテックス層１Ｄ
のガラス転移温度付近とする。つまり、加熱温度が低い
ためにラテックス層１Ｄが溶融しない場合は、インクを
充分に吸収するように設計されたラテックス層１Ｄとシ
リコーンゴムなどによって形成された定着ローラ７２と
の間に大きな摩擦力と親和力とが生じる。そのため、ラ
テックス層１Ｄが溶融していないときのプリント媒体１
は、定着ローラ７２に巻き付きやすいものであり、その
ためプリント媒体１の搬送不良が生じやすくなる。この
ような理由から、ローラ対７１、７２の温度制御の下限
は、ラテックス層１Ｄのガラス転移温度付近に設定され
る。

【００４６】一方、ローラ対７１、７２の温度制御の上
限については、加熱温度が摂氏２００度を超えると熱定
着後のプリント媒体１に波打ちやカールが発生すること
があり、更に一般にプリント装置に用いられているＰＥ
Ｔ基材のプリント媒体の場合には、加熱温度が摂氏２５
０度を超えるとプリント媒体自体のこしが無くなり、プ
リント媒体が定着ローラ７２に巻き付きやすくなってし
まう。結局、ローラ対７１、７２の温度制御の範囲は、
摂氏１００度以上かつ摂氏２５０度以下、より好ましく
は、摂氏１００度以上かつ摂氏２００度以下とするのが
好ましい。また、ローラ対７１、７２の温度は、プリン
ト媒体１の種類、つまり基材１Ａやラテックス層１Ｄの
材質等に応じて制御することが望ましい。また、プリン
ト媒体１に対する熱影響を考慮した場合、ローラ対７
１、７２のニップ幅を３ｍｍ〜８ｍｍとし、プリント媒
体１の通過速度は縦向きのＡ４サイズのプリント媒体を
１５〜３０秒で通過させる速度とするのが好ましい。

【００４７】デカールユニット８０はプリント媒体１の
種類に応じて温度制御される。以下、プリント媒体１と
して、基材１Ａが植物性繊維を主体とする秤量１５７ｇ
／ｍ ²のバライタ紙のプリント媒体（以下、「紙ベー
ス」という）と、基材１Ａが厚さ１２５μｍのＰＥＴで
あるプリント媒体（以下、「フィルムベース」という）
とを例に挙げて説明する。紙ベース及びフィルムベース
共に、熱定着時に加熱されてから常温に冷却されるまで
の間において直線状態に保たれていればカールは発生し
ない。このことは、特に、フィルムベースの場合に顕著
である。

【００４８】しかし、プリント装置本体１００の内部に
おいて、このようにプリント媒体１を直線状態に長く保
とうとした場合には、装置全体の大型化及び処理時間の
長期化を招くことになり、好ましくないものである。そ
こで、デカールユニット８０によって、発生しやすいカ
ールと逆方向にプリント媒体１を湾曲させて矯正するよ
うにしている。デカールユニット８０のローラ対（金属
ローラとゴムローラ）８１Ａ、８１Ｂは、図３中におい
て下方に凸状態とするようにプリント媒体１を矯正する
ものである。また、熱定着後のプリント媒体１が一旦冷
えてしまった場合には、このようなデカール効果は小さ
くなってしまうので、前述したように、ゴムローラ８１
Ｂの表面温度を制御するようにしている。

【００４９】このようなデカールユニット８０において
は、フィルムベースの場合、ゴムローラ８１Ｂを摂氏９
０度以上とすることによってデカール効果が上がり、好
ましくは摂氏１００度以上とすると一層顕著なデカール
効果が認められた。しかしながら、ゴムローラ８１Ｂの
温度が高過ぎる場合には、ラミネート層が再溶融してプ
リント媒体１の表面状態が乱れることになる。つまり、
デカールユニット８０の制御温度は、熱定着器ユニット
（定着ユニット）７０の制御温度よりも低い方が好まし
い。

【００５０】ここで、紙ベースとフィルムベースを比較
した場合、前者よりも後者の方がデカール効果が大きく
現れる。それは、基材１Ａ自体の配向性や熱収縮性に原
因がある。そこで、紙ベースの場合にはローラ対８１
Ａ、８１Ｂのニップ量を大きくし、フィルムベースの場
合にはローラ対８１Ａ、８１Ｂのニップ量を小さくす
る。具体的には、前者の場合は、ゴムローラ８１Ｂの表
面に対する金属ローラ８１Ａの表面の進入量を３ｍｍと
し、後者の場合は、進入量を１ｍｍとすることにより、
良好な結果が得られた。ゴムローラ８１Ｂの表面に対す
る金属ローラ８１Ａの表面の進入量はカム８５の回動位
置に応じてスライダ８４を上下動させることにより制御
することができる。

【００５１】さらに、このようなデカール効果は、定着
ユニット７０及びデカールユニット８０における熱の付
与量とも関連する。そこで、本実施形態では、両ユニッ
トの制御温度の好ましい一例として、紙ベースの場合、
ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を摂氏１
６０度、ユニット８０における制御温度（デカール温
度）を摂氏１１０度とし、一方、フィルムベースの場合
は、ユニット７０における制御温度（熱定着温度）を摂
氏１５０度、ユニット８０における制御温度（デカール
温度）を摂氏８０度としている。また、紙ベースの熱定
着温度を摂氏１１０度以上かつ摂氏２１０度以下とし、
またフィルムベースの熱定着温度を摂氏１００度以上か
つ摂氏２００度以下としても同様の結果が得られた。

【００５２】さらに、紙ベースの熱定着温度は、摂氏１
７０度±２０度、より好ましくは摂氏１７０度±１０度
の範囲に設定することが効果的である。また、フィルム
ベースの熱定着温度は、摂氏１６０度±２０度、より好
ましくは摂氏１６０度±１０度の範囲に設定することが
効果的である。このような温度の制御条件は、基材１Ａ
やラテックス層１Ｄの種類などによっても異なる。紙ベ
ースの場合、定着温度を上げていくと、過剰な加熱によ
ってラミネート層が定着ローラ７２に転写することがあ
る。その場合には、紙ベースの定着温度をフィルムベー
スよりも下げるとともに、該紙ベースのデカール効果を
上げるように、デカール温度、又はゴムローラ８１Ｂの
表面に対する金属ローラ８１Ａの表面の進入量をフィル
ムベースの場合よりも大きくすることが効果的である。
また、両ユニット７０、８０におけるプリント媒体１の
通過速度に応じて、プリント媒体１に対する加熱量を制
御することも効果的である。

【００５３】図６は本発明を適用したインクジェットプ
リント装置の他の実施例の構成を示す模式的側面図であ
る。次に、図６を用いて、特にインクジェットプリント
部の周囲温度を一定にする機構について説明する。以下
において特に説明しないところは図１及び図２の実施例
の場合と実質的に同じである。図６に示すインクジェッ
トプリント装置では、図１及び図２のインクジェットプ
リント装置に比べ、インクジェットプリント部２０及び
プリント媒体収容部（カートリッジ）１１と熱付与処理
部（定着ユニット７０及びデカールユニット８０）との
間に断熱部材が配されていない。

【００５４】従って、図６のプリント装置においては、
熱付与処理部７０、８０で発生した熱は、周囲の空気を
暖め、そのままインクジェットプリント部及びプリント
媒体収容部１１の周囲温度を上昇させる。そして、低温
環境下でのプリント装置稼働時には、この熱を利用して
インクジェットプリントユニット２０内の温度を所定の
温度以上に保温できる構成となっている。これにより、
インクジェットプリントユニット２０内の温度が所定の
温度より低くなった場合に引き起こされる前述の弊害を
回避することができる。

【００５５】また、ファン６２Ａ及びファン６２Ｂの配
置にも工夫がなされている。つまり、温度が装置内に均
等に行き渡るようにファン６２Ａにより装置内の空気を
送風循環させ、装置内の温度に不均一性が発生しないよ
うになっている。次にプリント装置内の温度が所定の温
度の上限以上に達するとファン６２Ｂが動作し装置内の
暖かい空気を装置外へ排出し始め、装置内の温度を所定
の温度まで下げる。これによって、インクジェットプリ
ントユニット２０内に配されるインクジェットプリント
ヘッド３１の周囲温度が必要以上に高温に上昇しないよ
うに制御され、前述のインクジェットプリントヘッド３
１の周囲温度が高温になった場合に引き起こされる諸問
題を回避することができる。また、プリント装置内の温
度を下げる機構としては、ファンに代えて、ヒートパイ
プやペルチェ素子を利用した冷却機構など他の冷却手段
を用いてもよい。

【００５６】以上のように図６の実施例によれば、イン
クジェットプリントヘッド３１を用いてプリント媒体１
にプリントするインクジェットプリント部と、該インク
ジェットプリント部でプリントした後のプリント媒体に
熱付与処理（例えば、定着やデカールの処理）を行う熱
付与処理部７０、８０とを備え、更にインクジェットプ
リント部２０における室温度を検出する温度検知手段１
０２を有し、熱付与処理部で発生する熱を使ってインク
ジェットプリント装置各部の室温を所定の温度域に保温
し、また、室温度が所定の温度より高い場合はファン６
２Ｂによって装置外へ排気する構成を有しており、これ
によって、インクジェットプリント装置による画質出力
を安定的に補償することができる。

【００５７】なお、以上の実施例では、プリントヘッド
をプリント媒体に対して相対移動させながらプリント
（記録）するシリアル記録方式のプリント装置（記録装
置）を例に挙げて説明したが、本発明は、プリント媒体
の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプのプ
リントヘッドを用いて副走査のみでプリントするライン
記録方式のプリント装置に対しても同様に適用すること
ができ、同様の効果を達成し得るものである。

【００５８】また、本発明は、１個のプリントヘッドを
用いるプリント装置（記録装置）、異なる色でプリント
する複数のプリントヘッドを用いるカラープリント装
置、あるいは同じ色彩で濃度の異なるインクでプリント
する複数のプリントヘッドを用いる階調プリント装置、
さらには、これらを組み合わせて画像記録（プリント）
を実行するためのプリント装置の場合にも、同様に適用
することができ、同様の効果を達成し得るものである。

【００５９】なお、本発明は、インクジェットプリント
装置が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いるプリントヘッドを使用するものである場合にも適用
できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐
出する方式のプリントヘッドを使用するインクジェット
プリント装置（インクジェット記録装置）において優れ
た効果をもたらすものである。かかる方式によれば、プ
リント（記録）の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）によれば、インクジェットプリントヘッド
を用いてプリント媒体にプリントするインクジェットプ
リント部と、前記インクジェットプリント部におけるプ
リント後のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理
部と、を備えたインクジェットプリント装置において、
前記熱付与処理部で発生する熱を利用して、前記インク
ジェットプリント部の室温度を所定の温度範囲に制御す
る構成としたので、環境温度の高低に関わらず保温用ヒ
ータを設けることなくプリントヘッドの温度を所定値以
上に保温できることから、低温環境下でのインクの不吐
出や吐出方向の乱れを防止することができ、コストアッ
プを招くことなくプリントヘッドの安定したインク吐出
を維持でき、画像品位の低下を招くことなく安定したプ
リントを実現できるインクジェットプリント装置が提供
される。

【００６１】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記インクジェットプリント部における
室温度を温度検出手段で検出し、前記インクジェットプ
リント部における室温度が所定の温度より低いときには
前記熱付与処理部で発生する熱を取り込み、前記インク
ジェットプリント部における室温度が所定の温度より高
い場合には前記熱付与処理部で発生する熱を装置本体外
へ放出する構成としたので、一層効率よく上記効果を達
成することができる。

【００６２】請求項３〜５の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記インクジェットプリント部と前
記熱付与処理部との間に断熱部材を配する構成、前記イ
ンクジェットプリント部へ送給するプリント媒体を収容
するプリント媒体収容部を備え、前記プリント媒体収容
部と前記熱付与処理部との間に断熱部材を配する構成、
あるいは、前記プリント媒体収容部は前記プリント媒体
をロール状に巻回して収容するものであり、前記インク
ジェットプリント部と前記プリント媒体収容部との間に
前記プリント媒体の弛みを許容する空間が設けられ、該
空間と前記熱付与処理部との間に断熱部材が配されてい
る構成としたので、一層効率よく上記効果を達成するこ
とができる。

【００６３】請求項６〜１３の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて、前記プリント媒体の弛みは該プリ
ント媒体の自重を利用して行われる構成、前記プリント
媒体の弛みは前記プリント媒体収容部におけるプリント
媒体の巻回方向と逆方向の曲げを形成するような弛みで
ある構成、前記断熱部材の前記インクジェットプリント
部側に排インク吸収部材が配されている構成、前記プリ
ント媒体はインク通液性を備えた熱可塑性層を有する構
成、前記プリント媒体はインク保持性を備えた熱可塑性
層を有する構成、前記熱付与処理部は、プリント後のプ
リント媒体に熱を付与する第１熱付与部と該第１熱付与
部での熱付与により生じるプリント媒体のカールを除去
するための熱を付与する第２熱付与部とを有する構成、
前記第２熱付与部はプリント媒体の種類に応じて該プリ
ント媒体への加熱量を変化させる構成、あるいは、前記
インクジェットプリントヘッドは、電気熱変換体を備
え、該電気熱変換体により発生する熱エネルギーを用い
て吐出口からインクを吐出する構成としたので、一層効
率よく上記効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットプリント装置
の一実施例の構成を開閉扉が閉じられた状態で示す模式
的側面図である。

【図２】図１のインクジェットプリント装置で開閉扉が
開けられた状態を示す模式的側面図である。

【図３】図１中のインクジェットプリント装置の定着ユ
ニット及びデカールユニットの詳細を示す模式的部分側
面図である。

【図４】図１のインクジェットプリント装置で使用され
るプリント媒体の構成例を示す部分断面図である。

【図５】図３の定着ユニット及びデカールユニットでデ
カールユニットのケースが開けられた状態を示す模式的
部分側面図である。

【図６】本発明を適用したインクジェットプリント装置
の他の実施例の構成を示す模式的側面図である。

【符号の説明】１プリント媒体１Ａ基材１Ｂインク吸収層１Ｃインク定着層１Ｄ熱可塑性層（ラテックス層）１Ｅループ１０プリント媒体供給機構１１プリント媒体収容部（カートリッジ）２０インクジェットプリントユニット２３キャリッジユニット２４ガイド軸２５排インク貯留部材３１インクジェットプリントヘッド３２インクタンク４０カッターユニット５０緩衝手段５１切換レバー５２Ｄカットローラ５３中間トレイ５４搬送路６１断熱部材６２ファン７０熱付与処理部（定着ユニット）７１加圧ローラ７２定着ローラ８０熱付与処理部（デカールユニット）８１Ａ金属ローラ８１Ｂゴムローラ８２加熱ローラ８２Ａヒータ１００プリント装置本体１０１開閉扉１０２温度検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットプリントヘッドを用い
てプリント媒体にプリントするインクジェットプリント
部と、前記インクジェットプリント部におけるプリント
後のプリント媒体に熱付与処理を行う熱付与処理部と、
を備えたインクジェットプリント装置において、前記熱付与処理部で発生する熱を利用して、前記インク
ジェットプリント部の室温度を所定の温度範囲に制御す
ることを特徴とするインクジェットプリント装置。
【請求項２】前記インクジェットプリント部におけ
る室温度を温度検出手段で検出し、前記インクジェット
プリント部における室温度が所定の温度より低いときに
は前記熱付与処理部で発生する熱を取り込み、前記イン
クジェットプリント部における室温度が所定の温度より
高い場合には前記熱付与処理部で発生する熱を装置本体
外へ放出することを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェットプリント装置。
【請求項３】前記インクジェットプリント部と前記
熱付与処理部との間に断熱部材を配することを特徴とす
る請求項１又は２に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項４】前記インクジェットプリント部へ送給
するプリント媒体を収容するプリント媒体収容部を備
え、前記プリント媒体収容部と前記熱付与処理部との間
に断熱部材を配することを特徴とする請求項３に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項５】前記プリント媒体収容部は前記プリン
ト媒体をロール状に巻回して収容するものであり、前記
インクジェットプリント部と前記プリント媒体収容部と
の間に前記プリント媒体の弛みを許容する空間が設けら
れ、該空間と前記熱付与処理部との間に断熱部材が配さ
れていることを特徴とする請求項３又は４に記載のイン
クジェットプリント装置。
【請求項６】前記プリント媒体の弛みは該プリント
媒体の自重を利用して行われることを特徴とする請求項
５に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項７】前記プリント媒体の弛みは前記プリン
ト媒体収容部におけるプリント媒体の巻回方向と逆方向
の曲げを形成するような弛みであることを特徴とする請
求項５又は６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項８】前記断熱部材の前記インクジェットプ
リント部側に排インク吸収部材が配されていることを特
徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のインクジェッ
トプリント装置。
【請求項９】前記プリント媒体はインク通液性を備
えた熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１〜８
のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１０】前記プリント媒体はインク保持性を
備えた熱可塑性層を有することを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１１】前記熱付与処理部は、プリント後の
プリント媒体に熱を付与する第１熱付与部と該第１熱付
与部での熱付与により生じるプリント媒体のカールを除
去するための熱を付与する第２熱付与部とを有すること
を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のインク
ジェットプリント装置。
【請求項１２】前記第２熱付与部はプリント媒体の
種類に応じて該プリント媒体への加熱量を変化させるこ
とを特徴とする請求項１１に記載のインクジェットプリ
ント装置。
【請求項１３】前記インクジェットプリントヘッド
は、電気熱変換体を備え、該電気熱変換体により発生す
る熱エネルギーを用いて吐出口からインクを吐出するこ
とを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のイン
クジェットプリント装置。