JPH07117099A - 押出成形品の製造方法 - Google Patents
押出成形品の製造方法Info
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- JPH07117099A JPH07117099A JP5267335A JP26733593A JPH07117099A JP H07117099 A JPH07117099 A JP H07117099A JP 5267335 A JP5267335 A JP 5267335A JP 26733593 A JP26733593 A JP 26733593A JP H07117099 A JPH07117099 A JP H07117099A
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- hard
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部とを長手方
向に交互に連続して有する押出成形品を製造するにあた
り、熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料との
切り替え時における材料流れを安定化して凹凸の歪みの
ない押出成形品を製造する。 【構成】 温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲に
おいて交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合成
樹脂よりなる軟質材料Ｐ１と、硬質熱可塑性合成樹脂よ
りなる硬質材料Ｐ２とを選定し、押出成形用ダイ１の前
面に開口する押出口６をもつ成形路５に対し、軟質材料
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とを交互に給送し、これら軟質材料
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とを特定の温度範囲に保ちながら押
出口６から順次に連続して押出すことで、軟質合成樹脂
部１２と硬質合成樹脂部１３とを長手方向に交互に連続
して有する押出成形品１１を製造する。
向に交互に連続して有する押出成形品を製造するにあた
り、熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料との
切り替え時における材料流れを安定化して凹凸の歪みの
ない押出成形品を製造する。 【構成】 温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲に
おいて交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合成
樹脂よりなる軟質材料Ｐ１と、硬質熱可塑性合成樹脂よ
りなる硬質材料Ｐ２とを選定し、押出成形用ダイ１の前
面に開口する押出口６をもつ成形路５に対し、軟質材料
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とを交互に給送し、これら軟質材料
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とを特定の温度範囲に保ちながら押
出口６から順次に連続して押出すことで、軟質合成樹脂
部１２と硬質合成樹脂部１３とを長手方向に交互に連続
して有する押出成形品１１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は軟質合成樹脂部と硬質
合成樹脂部とを長手方向に交互に連続して有する押出成
形品の製造方法に関する。
合成樹脂部とを長手方向に交互に連続して有する押出成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用ウインドモールディングやウエザ
ストリップのような押出成形品において、例えば特開平
５−８５１６２号公報に開示されたもののように、コー
ナ部を軟質にして曲げ性を向上させ、直線部を硬質にし
て剛性を高めたものが知られている。また、長手方向に
可変する硬度を有した押出成形品として、例えば特開昭
６３−２８６３２１号公報に開示されたものが知られて
いる。
ストリップのような押出成形品において、例えば特開平
５−８５１６２号公報に開示されたもののように、コー
ナ部を軟質にして曲げ性を向上させ、直線部を硬質にし
て剛性を高めたものが知られている。また、長手方向に
可変する硬度を有した押出成形品として、例えば特開昭
６３−２８６３２１号公報に開示されたものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、硬度が異な
る二種類の熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と、硬質
材料とを押出成形用ダイの成形路に交互に給送してこれ
ら軟質材料と硬質材料とを前記成形路出口の押出口から
連続して押出す際、前記軟質材料と硬質材料との切り替
え時において、これら材料の流れが不安定となる。すな
わち、熱可塑性樹脂材料は、軟質材料と硬質材料との溶
融温度の全域にわたって粘度差が大きい。例えば、軟質
材料が汎用の軟質ＰＶＣであり、硬質材料が汎用の硬質
ＰＶＣである場合、図６に示すように、これら各材料は
温度（℃）の変化にほとんどかかわることなく、その粘
度（１０4 ＰＯＩＳＥ）の差が著しく大きい。そして、
前記粘度差が原因となって軟質材料と硬質材料との切り
替え時に材料の流れが不安定となり、その押出成形品に
おける軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部との境界部近傍
に凹凸の歪みが生じ、見栄えが悪化されるという問題点
があった。
る二種類の熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と、硬質
材料とを押出成形用ダイの成形路に交互に給送してこれ
ら軟質材料と硬質材料とを前記成形路出口の押出口から
連続して押出す際、前記軟質材料と硬質材料との切り替
え時において、これら材料の流れが不安定となる。すな
わち、熱可塑性樹脂材料は、軟質材料と硬質材料との溶
融温度の全域にわたって粘度差が大きい。例えば、軟質
材料が汎用の軟質ＰＶＣであり、硬質材料が汎用の硬質
ＰＶＣである場合、図６に示すように、これら各材料は
温度（℃）の変化にほとんどかかわることなく、その粘
度（１０4 ＰＯＩＳＥ）の差が著しく大きい。そして、
前記粘度差が原因となって軟質材料と硬質材料との切り
替え時に材料の流れが不安定となり、その押出成形品に
おける軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部との境界部近傍
に凹凸の歪みが生じ、見栄えが悪化されるという問題点
があった。
【０００４】この発明の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料
との切り替え時における材料流れを安定化して凹凸の歪
みを軽減することができる押出成形品の製造方法を提供
することである。
に鑑み、熱可塑性合成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料
との切り替え時における材料流れを安定化して凹凸の歪
みを軽減することができる押出成形品の製造方法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部とを
長手方向に交互に連続して有する押出成形品の製造方法
であって、温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲に
おいて交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合成
樹脂よりなる軟質材料と、硬質熱可塑性合成樹脂よりな
る硬質材料とを選定し、押出成形用ダイの前面に開口す
る押出口をもつ成形路に対し、前記軟質材料と硬質材料
とを交互に給送し、これら軟質材料と硬質材料とを前記
特定の温度範囲に保ちながら前記押出口から順次に連続
して押出すことで、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部と
を長手方向に交互に連続して有する押出成形品を製造す
る。
に、この発明は、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部とを
長手方向に交互に連続して有する押出成形品の製造方法
であって、温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲に
おいて交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合成
樹脂よりなる軟質材料と、硬質熱可塑性合成樹脂よりな
る硬質材料とを選定し、押出成形用ダイの前面に開口す
る押出口をもつ成形路に対し、前記軟質材料と硬質材料
とを交互に給送し、これら軟質材料と硬質材料とを前記
特定の温度範囲に保ちながら前記押出口から順次に連続
して押出すことで、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部と
を長手方向に交互に連続して有する押出成形品を製造す
る。
【０００６】
【作用】前記したように構成される押出成形品の製造方
法において、温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲
において交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合
成樹脂よりなる軟質材料と、硬質熱可塑性合成樹脂より
なる硬質材料とを押出成形用ダイの成形路に交互に給送
し、これら軟質材料と硬質材料とを前記特定の温度範囲
に保ことで、軟質材料と硬質材料との切り替え時に材料
の流れが乱れることなく安定化する。
法において、温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲
において交差又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合
成樹脂よりなる軟質材料と、硬質熱可塑性合成樹脂より
なる硬質材料とを押出成形用ダイの成形路に交互に給送
し、これら軟質材料と硬質材料とを前記特定の温度範囲
に保ことで、軟質材料と硬質材料との切り替え時に材料
の流れが乱れることなく安定化する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図５にし
たがって説明する。押出成形用ダイを断面で表わした図
１と図２において、ダイ１には第１材料流路２と第２材
料流路３とがそれぞれ形成されており、これら第１、第
２の両材料通路２，３はダイ１の中央部に形成された弁
室４に合流している。また、ダイ１には前記弁室４に通
じる成形路５と、排出路７とがそれぞれ形成されてお
り、該成形路５はダイ１の前端（図１では上端）に開口
し、その開口部を押出口６としている。
たがって説明する。押出成形用ダイを断面で表わした図
１と図２において、ダイ１には第１材料流路２と第２材
料流路３とがそれぞれ形成されており、これら第１、第
２の両材料通路２，３はダイ１の中央部に形成された弁
室４に合流している。また、ダイ１には前記弁室４に通
じる成形路５と、排出路７とがそれぞれ形成されてお
り、該成形路５はダイ１の前端（図１では上端）に開口
し、その開口部を押出口６としている。
【０００８】前記弁室４には、第１、第２の両材料流路
２，３を成形路５と排出路７とにそれぞれ切替え連通す
るためのロータリ式の切替え弁８が組付けられている。
そして、図１に示すように、切替え弁８が第１切替え位
置に配置されたときには、第１材料流路２が弁室４を通
して成形路５に連通され、第２材料流路３が弁室４を通
して排出路７に連通される。
２，３を成形路５と排出路７とにそれぞれ切替え連通す
るためのロータリ式の切替え弁８が組付けられている。
そして、図１に示すように、切替え弁８が第１切替え位
置に配置されたときには、第１材料流路２が弁室４を通
して成形路５に連通され、第２材料流路３が弁室４を通
して排出路７に連通される。
【０００９】さらに、図２に示すように、切替え弁８が
第２切替え位置に配置されたときには、第２材料流路３
が弁室４を通して成形路５に連通され、第１材料流路２
が弁室４を通して排出路７に連通されるようになってい
る。前記第１材料流路２は第１押出機（図示はしない）
に接続され、該第１押出機から軟質熱可塑性合成樹脂よ
りなる軟質材料Ｐ１が前記第１材料流路２に給送され
る。また、前記第２材料流路３は第２押出機（図示しな
い）に接続され、該第２押出機から硬質熱可塑性合成樹
脂よりなる硬質材料Ｐ２が前記第２材料流路３に給送さ
れる。
第２切替え位置に配置されたときには、第２材料流路３
が弁室４を通して成形路５に連通され、第１材料流路２
が弁室４を通して排出路７に連通されるようになってい
る。前記第１材料流路２は第１押出機（図示はしない）
に接続され、該第１押出機から軟質熱可塑性合成樹脂よ
りなる軟質材料Ｐ１が前記第１材料流路２に給送され
る。また、前記第２材料流路３は第２押出機（図示しな
い）に接続され、該第２押出機から硬質熱可塑性合成樹
脂よりなる硬質材料Ｐ２が前記第２材料流路３に給送さ
れる。
【００１０】前記軟質材料Ｐ１と硬質材料Ｐ２との選定
条件として、相溶性を有し、かつ温度に対する粘度の曲
線が特定の温度範囲において交差又は近接（好ましくは
交差）する特性を有するもののうちから適宜に選定され
る。この実施例において、軟質材料Ｐ１にはＪＩＳのＡ
硬度において７０度の硬度をもつ汎用の軟質ＰＶＣ（塩
化ビニル樹脂）が用いられる。ＰＶＣは非結晶性樹脂で
あり、図５の実線に示すように、温度に対する粘度の変
化は比較的小さい。これに対し、硬質材料Ｐ２には、Ｊ
ＩＳのＡ硬度において９０度の硬度を有し、しかも図５
の１点鎖線に示すように温度が上昇すると粘度が著しく
低下しかつ前記軟質材料Ｐ１の特性曲線に対し１６２℃
前後で交差する特性曲線をもつ硬質材料が用いられる。
条件として、相溶性を有し、かつ温度に対する粘度の曲
線が特定の温度範囲において交差又は近接（好ましくは
交差）する特性を有するもののうちから適宜に選定され
る。この実施例において、軟質材料Ｐ１にはＪＩＳのＡ
硬度において７０度の硬度をもつ汎用の軟質ＰＶＣ（塩
化ビニル樹脂）が用いられる。ＰＶＣは非結晶性樹脂で
あり、図５の実線に示すように、温度に対する粘度の変
化は比較的小さい。これに対し、硬質材料Ｐ２には、Ｊ
ＩＳのＡ硬度において９０度の硬度を有し、しかも図５
の１点鎖線に示すように温度が上昇すると粘度が著しく
低下しかつ前記軟質材料Ｐ１の特性曲線に対し１６２℃
前後で交差する特性曲線をもつ硬質材料が用いられる。
【００１１】例えば、硬質ＰＶＣに対しポリエステル樹
脂のような結晶性樹脂を所要の割合で混合することで、
温度に対する粘度の変化を著しく大きくしたものや、あ
るいは、ポリエチレンＰＶＣコポリマのようなＰＶＣに
α−オレフィンを共重合したものが硬質材料Ｐ２として
用いられる。
脂のような結晶性樹脂を所要の割合で混合することで、
温度に対する粘度の変化を著しく大きくしたものや、あ
るいは、ポリエチレンＰＶＣコポリマのようなＰＶＣに
α−オレフィンを共重合したものが硬質材料Ｐ２として
用いられる。
【００１２】前記した条件のもとで選定された軟質材料
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とがダイ１に給送される押出成形時
には、前記ダイ１が１６０℃〜１７０℃、好ましくは軟
質材料Ｐ１と硬質材料Ｐ２との特性曲線が交差する１６
２℃程度の温度に加熱され、その温度に保持される。そ
して、図１に示すように、切替え弁８が第１位置に配置
された状態において、第１材料流路２の軟質材料Ｐ１が
弁室４を通して成形路５に流れ、その軟質材料Ｐ１が成
形路５の押出口６から押出されることで、図３に示すよ
うな所要の断面形状をもつ軟質合成樹脂部１２が形成さ
れる。
Ｐ１と硬質材料Ｐ２とがダイ１に給送される押出成形時
には、前記ダイ１が１６０℃〜１７０℃、好ましくは軟
質材料Ｐ１と硬質材料Ｐ２との特性曲線が交差する１６
２℃程度の温度に加熱され、その温度に保持される。そ
して、図１に示すように、切替え弁８が第１位置に配置
された状態において、第１材料流路２の軟質材料Ｐ１が
弁室４を通して成形路５に流れ、その軟質材料Ｐ１が成
形路５の押出口６から押出されることで、図３に示すよ
うな所要の断面形状をもつ軟質合成樹脂部１２が形成さ
れる。
【００１３】軟質材料Ｐ１が所要量給送されたところ
で、図２に示すように切替え弁８が第２位置に切替え配
置される。すると、第２材料流路Ｐ２の硬質材料Ｐ２が
弁室４を通して成形路５に流れ、その硬質材料Ｐ２が成
形路５の押出口６から押出されることで、前記軟質合成
樹脂部１２と一体に連続する硬質合成樹脂部１３が形成
される。
で、図２に示すように切替え弁８が第２位置に切替え配
置される。すると、第２材料流路Ｐ２の硬質材料Ｐ２が
弁室４を通して成形路５に流れ、その硬質材料Ｐ２が成
形路５の押出口６から押出されることで、前記軟質合成
樹脂部１２と一体に連続する硬質合成樹脂部１３が形成
される。
【００１４】前記したように、切替え弁８が第１位置と
第２位置とに繰り返して配置切替えされることで、軟質
合成樹脂部１２と硬質合成樹脂部１３とを長手方向に交
互に連続して有する長尺体が形成され、これが所要長さ
に切断されることで、図４に示すような押出成形品７が
得られる。この実施例では、押出成形品１１は車両用ウ
インドモールディングであり、図４の２点鎖線に示すよ
うに軟質合成樹脂部１２において屈曲されコーナ部とさ
れる。
第２位置とに繰り返して配置切替えされることで、軟質
合成樹脂部１２と硬質合成樹脂部１３とを長手方向に交
互に連続して有する長尺体が形成され、これが所要長さ
に切断されることで、図４に示すような押出成形品７が
得られる。この実施例では、押出成形品１１は車両用ウ
インドモールディングであり、図４の２点鎖線に示すよ
うに軟質合成樹脂部１２において屈曲されコーナ部とさ
れる。
【００１５】また、図３に示すように、押出成形品１１
の所要位置には伸び防止のための金属性ワイヤ１４が押
出成形と同時にインサートされる。前記切替え弁８の切
替動作にともない、成形路５を流れる材料が切替わる。
そして一時期、成形路５には、軟質材料Ｐ１と硬質材料
Ｐ２とが前後に接して流れる。
の所要位置には伸び防止のための金属性ワイヤ１４が押
出成形と同時にインサートされる。前記切替え弁８の切
替動作にともない、成形路５を流れる材料が切替わる。
そして一時期、成形路５には、軟質材料Ｐ１と硬質材料
Ｐ２とが前後に接して流れる。
【００１６】前記軟質材料Ｐ１と硬質材料Ｐ２とは、ダ
イ１の成形路５において１６０℃〜１７０℃（好ましく
は温度に対する粘度の特性曲線が交差する１６２℃前
後）の溶融温度に保たれる。このため、軟質材料Ｐ１と
硬質材料Ｐ２との粘度の差はきわめて小さい。この結
果、成形路５の各材料Ｐ１，Ｐ２は、その流れが境界部
付近で乱れることなく安定して流れる。したがって、軟
質合成樹脂部１２と硬質合成樹脂部１３との境界部分に
凹凸の歪みが発生することが可及的に防止され、外観美
麗な押出成形品１１が得られる。
イ１の成形路５において１６０℃〜１７０℃（好ましく
は温度に対する粘度の特性曲線が交差する１６２℃前
後）の溶融温度に保たれる。このため、軟質材料Ｐ１と
硬質材料Ｐ２との粘度の差はきわめて小さい。この結
果、成形路５の各材料Ｐ１，Ｐ２は、その流れが境界部
付近で乱れることなく安定して流れる。したがって、軟
質合成樹脂部１２と硬質合成樹脂部１３との境界部分に
凹凸の歪みが発生することが可及的に防止され、外観美
麗な押出成形品１１が得られる。
【００１７】なお、軟質材料Ｐ１と硬質材料Ｐ２とは前
記実施例のものに限るものではなく、温度に対する粘度
の曲線が特定の温度範囲において交差又は近接する特性
を有する軟質材料と硬質材料の中から適宜に選定すれば
よい。
記実施例のものに限るものではなく、温度に対する粘度
の曲線が特定の温度範囲において交差又は近接する特性
を有する軟質材料と硬質材料の中から適宜に選定すれば
よい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
押出成形用ダイの成形路に交互に給送される熱可塑性合
成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料との切り替え時にお
ける材料流れを安定化することができ、軟質合成樹脂部
と硬質合成樹脂部との境界部分に凹凸の歪みが生じると
ことを防止できるため、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂
部とを長手方向に交互に連続して有する押出成形品を外
観美麗に製造することができる。
押出成形用ダイの成形路に交互に給送される熱可塑性合
成樹脂よりなる軟質材料と硬質材料との切り替え時にお
ける材料流れを安定化することができ、軟質合成樹脂部
と硬質合成樹脂部との境界部分に凹凸の歪みが生じると
ことを防止できるため、軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂
部とを長手方向に交互に連続して有する押出成形品を外
観美麗に製造することができる。
【図１】この発明の一実施例の押出成形用ダイの切替え
弁が第１切替え位置に配置された状態を示す断面図であ
る。
弁が第１切替え位置に配置された状態を示す断面図であ
る。
【図２】同じく切替え弁が第２切替え位置に配置された
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】押出成形品を示す断面図である。
【図４】同じく押出成形品全体を示す説明図である。
【図５】この発明の軟質材料と硬質材料との温度に対す
る粘度の特性曲線を示す説明図である。
る粘度の特性曲線を示す説明図である。
【図６】軟質材料が汎用の軟質ＰＶＣであり硬質材料が
汎用の硬質ＰＶＣであるときの温度に対する粘度の特性
曲線を示す説明図である。
汎用の硬質ＰＶＣであるときの温度に対する粘度の特性
曲線を示す説明図である。
１ ダイ ２ 第１材料流路 ３ 第２材料流路 ４ 弁室 ５ 成形路 ６ 押出口 ８ 切替え弁 １１ 押出成形品 １２ 軟質合成樹脂部 １３ 硬質合成樹脂部 Ｐ１ 第１材料 Ｐ２ 第２材料
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質合成樹脂部と硬質合成樹脂部とを長
手方向に交互に連続して有する押出成形品の製造方法で
あって、 温度に対する粘度の曲線が特定の温度範囲において交差
又は近接する特性を有する軟質熱可塑性合成樹脂よりな
る軟質材料と、硬質熱可塑性合成樹脂よりなる硬質材料
とを選定し、 押出成形用ダイの前面に開口する押出口をもつ成形路に
対し、前記軟質材料と硬質材料とを交互に給送し、これ
ら軟質材料と硬質材料とを前記特定の温度範囲に保ちな
がら前記押出口から順次に連続して押出すことで、軟質
合成樹脂部と硬質合成樹脂部とを長手方向に交互に連続
して有する押出成形品を製造することを特徴とする押出
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267335A JP3043555B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5267335A JP3043555B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 押出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117099A true JPH07117099A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3043555B2 JP3043555B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17443395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5267335A Expired - Lifetime JP3043555B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043555B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5810479A (en) * | 1996-03-08 | 1998-09-22 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Hydrodynamic thrust porous bearing |
| JP2013545644A (ja) * | 2010-12-13 | 2013-12-26 | ギマク・ディ・マッキャグナン・ジョルジオ | 特にプラスチック材料のための押出成形装置 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP5267335A patent/JP3043555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5810479A (en) * | 1996-03-08 | 1998-09-22 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Hydrodynamic thrust porous bearing |
| JP2013545644A (ja) * | 2010-12-13 | 2013-12-26 | ギマク・ディ・マッキャグナン・ジョルジオ | 特にプラスチック材料のための押出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043555B2 (ja) | 2000-05-22 |
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