JPH0711572A - 柄合わせ延反装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 腰が弱く手で触れると変形しやすい生地を、
適正に延反し積層できる柄合わせ延反装置を得る。 【構成】 延反台１上に往復移動する繰り出し台２を設
ける。繰り出し台２は生地ロール３を支持する第１台車
２Ａと、これに連結具４９で連結される第２台車２Ｂと
からなる。光マーカー４の光ビームＬを常時延反台１上
へ投射しておき、これを基準にして、両台車２Ａ・２Ｂ
の生地出し板３２・４７上に延展した生地を手作業によ
って位置決めする。連結具４９の連結を解除して、第２
台車２Ｂを第１台車２Ａから離れる側へ移動し、位置決
めされた生地を、生地に手を触れることなく延反台１側
へ落とし込む。第１台車２Ａ上で生地を切断し、該台車
２Ａを移動させて残りの生地部分を落とし込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、僅かな外力で柄模様
が変形しやすい柄生地に好適な柄合わせ延反装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】既成服等の製造に際しては、生地を積層
状に延反した後、型入れを行って積層状態のままで縫製
パーツ（以下単にパーツと言う）を裁断する。コンピュ
ータに予め入力されたパーツの配置データに基づいて、
延反台上で自動的に裁断を行う装置もある。いずれにし
ても、柄生地の場合には、生地を延反し積層する際に上
下の生地間で位置合わせを行う必要があり、さらに、裁
断すべき各パーツ相互間で柄合わせを行う必要がある。

【０００３】従来の柄合わせ装置としては、特公昭６１
−３５３０６号公報、特開昭６２−２７６０７４号公
報、特開平３−３３２６３号公報などが公知である。こ
れらの装置は、延反し積層された生地を、生地の下面側
に設けた刺針で固定保持する点で共通している。さら
に、延反しながら柄合わせを行う装置が、実開平４−２
５８９４号公報や実開平４−４６０７２号公報に公知で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、積
層した柄生地を裁断して各パーツの柄合わせを行うに
は、まず延反積層時に上下の生地を正しく位置合わせ
し、次に各パーツ相互間で柄位置を正しく合致させる必
要があるが、これらを同時に満足させることは困難であ
る。位置合わせおよび柄合わせが困難な原因のひとつ
は、同じ柄生地であっても生産時点で柄の大きさや柄ピ
ッチなどにばらつきがあることである。ロール状に巻か
れた生地ロールごとに柄の大きさやピッチが異なるのは
もちろん、同じ生地ロールであっても生地の巻位置によ
って同様のばらつきが多く見られ、ばらつきの状態に規
則性はない。

【０００５】もうひとつの原因は、展張した状態の生地
が僅かな外力で局部的に容易に変形しやすく、延反し積
層する際に生地に伸び変形や縮み変形が生じてしまうこ
とにある。とくに、柔軟で腰の弱い生地や、細い糸で織
り目を粗く形成した生地などにおいては、柄模様が局部
的に変形しやすい。そのため、従来の延反装置でこの種
の柄生地を延反したとしても、柄列線が縦横に歪んでし
まう。腰の強い生地の場合には、歪んだ個所をつまみ上
げて位置修正することができるが、こうした位置修正を
腰の弱い生地で行うと、つまみ上げた生地部分が伸び変
形してしまう。さらに、つまみ上げた生地の下面側の生
地が同時にずれ動いてしまう。このように、腰の弱い生
地は、延反装置で延反して上下の位置汗を正確に行うこ
とができないため、この種の生地が大量生産を前提とす
る既製服の生地として採用されることはなかった。

【０００６】この発明の目的は、腰の弱い変形しやすい
柄生地であっても、適正に延反し積層できる柄合わせ延
反装置を得ることにある。この発明の他の目的は、延反
された生地相互の位置合わせと、パーツ相互間の柄合わ
せを適正に行える柄合わせ延反装置を得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の柄合わせ延反
装置は、延反台１と、延反台１上を往復移動する繰り出
し台２と、延反台１上に位置決め用の光ビームＬを投射
する光マーカー４を備えていること、繰り出し台２が、
生地ロール３を支持する第１台車２Ａと、第１台車２Ａ
の生地繰り出し端側に隣接する第２台車２Ｂとからなる
こと、両台車２Ａ・２Ｂはそれぞれ面一状に隣接する生
地出し板３２・４７を備えていること、両台車２Ａ・２
Ｂが連結解除操作可能な連結具４９で連結してあること
を特徴とする。

【０００８】第２の発明に係る柄合わせ延反装置は、延
反台１と、延反台１上を往復移動する繰り出し台２と、
延反台１上に位置決め用の光ビームＬを投射する光マー
カー４と、延反台１上に定置される刺針８を備えている
こと、繰り出し台２の移行軌跡の下方に、生地受板１１
を支持する昇降枠１０が配置されていること、昇降枠１
０は延反台１の下面に配置した昇降機構１７で操作され
て、その上端が延反台１の上面から突出する上昇位置
と、上端が延反台１の上面以下に退入する下降位置との
間で昇降移動できること、繰り出し台２が、生地ロール
３を支持する第１台車２Ａと、第１台車２Ａの生地繰り
出し側に隣接する第２台車２Ｂとからなること、両台車
２Ａ・２Ｂはそれぞれ面一状に隣接する生地出し板３２
・４７を備えていること、両台車２Ａ・２Ｂが連結解除
操作可能な連結具４９で連結してあることを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】延反時には、生地ロール３から繰り出した生地
を第１台車２Ａおよび第２台車２Ｂの生地出し板３２・
４７上に延展し静置する。そして、生地面に常時投射さ
れている光ビームＬを基準にして、生地の柄列線を縦横
に整え正確に位置決めする。次に、連結具４９を連結解
除操作して、図１２に示すように第２台車２Ｂを第１台
車２Ａから遠ざかる側へ移動させ、位置決めされた状態
の生地を延反台１側へ自重で落とし込む。この後第１台
車２Ａの生地出し板３２上において生地を幅方向へ切断
し、第１台車２Ａを第２台車２Ｂから遠ざかる側へ移動
させて、生地出し板３２上の生地を延反台１の側へ落と
し込む。以後は、両台車２Ａ・２Ｂを連結具４９で連結
し、上記の延反作業を繰り返し行う。上記のように、こ
の発明では両台車２Ａ・２Ｂの生地出し板３２・４７上
に生地を繰り出して静止させ、そこで光ビームＬを基準
にして生地の位置合わせを行うので、繰り出し台２を移
動しながら生地を繰り出して延反する場合に比べて、生
地の位置決めを正確に行える。両台車２Ａ・２Ｂを移動
操作して、位置決めされた静置状態の生地を延反台１の
側へ自重で落とし込むので、生地を横たえる際に歪みの
原因となる延反方向の張力が生地に作用することを排除
できる。

【００１０】昇降枠１０を備えている延反台１において
は、昇降枠１０の間に刺針８を定置し、昇降枠１０の上
面に生地受板１１を定置して、この生地受板１１上に生
地を延反積層する。このとき、刺針８の突端の適量が生
地受板１１の上面に突出するよう、昇降枠１０の突出高
さを昇降機構１７で調整する。この状態で延反を行う
と、刺針８が延反の邪魔になることを防止しながら、延
反された生地を刺針８に刺し止めて固定できる。生地を
重ねるごとに刺針８の突出量は小さくなるが、昇降枠１
０を下降して積層生地の全体を沈ませることで、刺針８
の生地表面からの突出量を適量に維持できる。

【００１１】

【発明の効果】この発明では、繰り出し台２を第１台車
２Ａと第２台車２Ｂで構成し、両台車２Ａ・２Ｂの生地
出し板３２・４７上に生地ロール３から生地を繰り出し
て延展し、静置状態のままで光ビームＬを基準にして生
地を正確に位置決めするようにした。さらに、両台車２
Ａ・２Ｂを移動操作して、位置決めされた生地をその状
態のままで延反台１の側へ落とし込んで積層できるよう
にした。従って、この発明の延反装置によれば、柔軟で
腰が弱く、僅かな外力が変形しやすい柄生地であって
も、これを上下の生地を位置合わせした状態で適正に延
反し積層することができ、従来は既製服に適用すること
が困難であった生地を採用して、既製服の付加価値を向
上できる。

【００１２】延反生地を生地受板１１で受け止めてお
き、昇降枠１０を下降操作して生地受板１１を適宜沈ま
せながら延反を行う請求項２に係る柄合わせ延反装置に
よれば、柄生地の延反作業を刺針８に邪魔されることな
く能率良く行えるのはもちろんのこと、裁断が終了する
まで刺針８で積層生地を固定しておくことができる。さ
らに、刺針８を延反台１の上面に定置固定するので、パ
ーツの大きさやレイアウトに応じてその定置位置を自由
に変更できる。延反後に光ビームＬを利用して型紙５を
レイアウトし、パーツ相互間の柄合わせを行うことがで
きるので、生地の延反積層から型入れに至る一連の柄合
わせ作業を延反台１上で正確に一貫して行える点でも有
利であり、全体として生地定置作業の能率を向上し、そ
の分だけ衣服の製造に要するコストを低下できる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図１３は本発明に係る柄合わせ方
法と柄合わせ延反装置の実施例を示す。図２において、
符号１は延反台、２は延反台１上を往復移行する繰り出
し台、３は繰り出し台２上に支持された生地ロール、４
は延反台１へ向かって位置基準線を常時投射する光マー
カーである。これらの装置を用いて生地の延反積層から
型入れに至る一連の生地定置作業を行う。生地定置作業
は、準備工程と、針置工程、板置工程、延反工程、針露
出量調整工程、型入れ工程とからなる。作業の全容を理
解しやすくするために、まずこれらの工程を説明する。

【００１４】準備工程では、延反すべき生地を延反台１
上に延反した後、図４に示す型入れ図を参考にしながら
型紙５を延反生地上に実際に配置して、光マーカー４の
投射ビーム位置を決定する。基本的には、各型紙５に設
けた縦基準線５ａと横基準線５ｂ上に光ビームＬが投射
されるように光マーカー４の位置を決定する。但し、各
パーツの柄を一致させることが基本であり、要尺の関係
もあるので、主要な両基準線５ａ・５ｂを目処に光ビー
ムＬの位置を設定する。

【００１５】図４に示す型入れ図は、婦人用ジャケット
の場合を示しているが、この場合は、繰り出し方向と平
行に４本の光ビームＬを投射し、これと直交する幅方向
へ、各分断ブロックＢごとに２本ずつ光ビームＬを投射
した。ビーム投射位置が決定したら、型紙５を除去し、
延反した生地を生地ロール３へ巻き戻す。

【００１６】図３において針置工程では、表面に薄鋼板
が固定された延反台１上に生地ベース７を展張して粘着
テープなどで固定し、その表面上に刺針８を定置固定す
る。生地ベース７は、一連の作業が終了した後に積層し
た生地を延反台１の外へ取り出すために設けられてお
り、紙、プラスチックフィルム、薄板など裁断に支障の
ないウエブ材やシート材を適用できる。

【００１７】図５に刺針８を示す。刺針８は、透明プラ
スチッチク板製の座板８ａ上に針８ｂを立設し、座板８
ａの下面にゴム磁石８ｃを貼り付けて形成されており、
パーツの大きさに応じて、針８ｂの立設本数が１〜４本
前後に異なる。刺針８は準備工程で決定されたパーツ位
置に対応して定置することとし、可能な限り、縦横に交
差する光ビームＬの交点上に１個の刺針８を位置させ
る。定置した刺針８は、ゴム磁石８ｃの磁気吸着作用で
延反台１上に遊動不能に固定される。

【００１８】板置工程では、延反台１に設けた昇降枠１
０を台上へ上昇させて、その上部に生地受板１１を載置
する。詳細は後述するが、昇降枠１０は延反台１の幅方
向両端寄りと、幅方向中央部の三個所に平行に設けられ
ており、中央の昇降枠１０と端の昇降枠１０との間に生
地受板１１を載置する。図６に示すように、生地受板１
１は透明なプラスチック製の受板１１ａの下面二個所に
補強用の金属板１１ｂを固定して形成するが、中央の昇
降枠１０に両側から生地受板１１を載置できるようにす
るために、一方の金属板１１ｂをその幅寸法分だけ受板
１１ａの側縁から内側へずらしてある。図３に示すよう
に生地受板１１は刺針８と干渉しないように配置する。
なお、刺針８の配置によって、隣接する針間隔が大小に
変化するので、生地受板１１はその幅寸法が異なるもの
を数種類用意しておく。

【００１９】全ての生地受板１１を載置した後に、昇降
枠１０を上下動させて刺針８と生地受板１１が支障なく
相対昇降できることを確認し、針先が生地受板１１の表
面から数mmだけ突出するように昇降枠１０を位置決めす
る。この状態で敷紙を生地受板１１上に展張して刺針８
に刺し止める。この敷紙は生地受板１１の抜き取りを容
易化するのに役立つ。

【００２０】延反工程の詳細は後述するので、その概要
のみを述べる。この工程では、生地ロール３から生地を
繰り出して繰り出し台２上に延展し、生地面上に投射さ
れた光ビームＬを基準にして生地の位置決めを行う。次
に繰り出し台２の第２台車２Ｂを移動操作して、位置決
めされた生地を生地受板１１上へ落とし込み、生地を長
尺の押さえ棒５５で押さえて刺針８に刺す。第１台車２
Ａ上で生地を切断した後、第１台車２Ａを移動操作して
残りの生地部分を生地受板１１上へ落とし、同様に刺針
８で固定する。以後は、生地の延展、位置決め、落とし
込み切断などを繰り返して行って、生地を積層する。各
分断ブロックＢごとに生地を切断するのは、各分断ブロ
ックＢごとに新たに位置決めを行って、誤差が集積する
のを避けるためである。

【００２１】針露出量調整工程では上記の延反工程を１
ないし数回終了するごとに、昇降枠１０を下降操作して
刺針８の突出量を調整する。昇降枠１０を下降させる
と、生地受板１１を介して支持された積層生地が沈む。
従って生地表面を軽く押さえてやると、刺針８は最上面
の生地から適量突出する。この針先の突出量は薄手の生
地の場合は約３mmが適量である。

【００２２】型入れ工程では、最上層の生地面上に光マ
ーカー４の光ビームＬで位置決めしながら型紙５を配置
し、型紙５をその表面側から刺し込んだ保持針１４で積
層生地に止め付ける。このとき、型紙５は光ビームＬを
利用し、さらに延反された生地の柄列線を指標にして縦
横に正確に位置決めし、パーツ相互間の柄合わせは、型
紙５に書き込まれた柄合わせ点を、作業者が目視によっ
て確認しながら行う。図５に示すように保持針１４は数
センチの長さの座板に２〜４個の針を固定して形成され
ている。

【００２３】次に昇降枠１０を延反台１の表面以下に下
降させた後、生地受板１１を抜き取る。これにより、延
反台１上で縦刃カッターによって荒い裁断を行うことが
可能となる。もちろん、各分断ブロックＢごとに、積層
生地の全体を生地ベース７ごと延反台１から取り出し
て、裁断機へ移送することができる。裁断機では、型紙
５に沿って積層生地を裁断する。この後、保持針１４と
刺針８を抜き取る。裁断時に刺針８の座板８ａを切断す
ることがある。こうした場合の裁断刃の保護のために、
座板８ａに固定する磁石を軟らかいゴム磁石８ｃで形成
している。

【００２４】次に柄合わせ延反装置の構造を説明する。
図２および図７において、柄合わせ延反装置は複数個の
単位台１Ａを直線列状に配置してなる延反台１と、延反
台１の幅方向両端に配置したガイドレール１６上を往復
移動する繰り出し台２と、延反台１上に位置決め用の光
ビームＬを投射する光マーカー４と、延反台１に定置さ
れる刺針８などを含んで構成する。

【００２５】各単位台１Ａには、昇降枠１０とこれを昇
降操作する昇降機構１７が設けられている。図７に示す
ように、昇降枠１０は延反台１の幅方向両端寄りでガイ
ドレール１６より内側の二個所と、延反台１の幅方向中
央部との合計三個所に設けられ、各昇降枠１０の配置位
置に対応して昇降溝１８が開口してある。

【００２６】図８において昇降機構１７は、単位台１Ａ
の四隅に回転自在に支持された垂直のねじ軸１９と、こ
のねじ軸１９に沿って昇降操作される雌ねじユニット２
０と、四個のねじ軸１９を同時に同方向へ駆動する連動
機構と、幅方向に隣接する一対の雌ねじユニット２０に
固定された一対の枠ホルダー２１などで構成する。３個
の昇降枠１０の下端両側は、一対の枠ホルダー２１に固
定してある。

【００２７】連動機構は、幅方向両端の昇降枠１０と平
行に軸支した操作軸２２と、一対の操作軸２２間に設け
たチェーン機構２３と、各操作軸２２とねじ軸１９との
間に設けたはす歯ギヤ対２４、および操作軸２２の一端
に固定したハンドル２５などで構成する。このハンドル
２５を回転操作することによって、昇降枠１０を、その
上端が延反台１の上面が突出する上昇位置と、その上端
が延反台１の上面以下に退入する下降位置との間で昇降
操作できる。隣接する単位台１Ａ間で操作軸２２を連結
しておけば、全ての昇降枠１０を同時に上下操作でき
る。

【００２８】図１および図９において繰り出し台２は、
第１台車２Ａと第２台車２Ｂとからなる。第１台車２Ａ
は遊転自在な車輪２７を下面四隅に配置した車台２８
と、車台２８上に設けた一対のロール受枠２９と、生地
ロール３に外接して生地を繰り出し操作する送りローラ
３０と、前記車輪２７の回転力を送りローラ３０へ伝動
する伝動機構などで構成する。

【００２９】車台２８は、一対の側枠３１と、側枠３１
間に配置された水平の生地出し板３２、および側枠３１
上に立設したロール台３３とからなる。このロール台３
３の一側に送りローラ３０を配置し、軸受を介して遊転
自在に支持する。ロール受枠２９は送りローラ３０に向
かって下り傾斜する状態で配置し、その傾斜下端を軸３
４で揺動自在に支持し、傾斜上端をアジャスト軸３５で
支持する。アジャスト軸３５をこれに噛み合うナット３
６で上下操作することにより、ロール受枠２９の傾斜量
を変更し、生地ロール３と送りローラ３０の接触圧を調
整することができる。

【００３０】ここで注目すべきは、生地出し板３２を送
りローラ３０の下部より生地繰り出し方向へ大きく突出
させて、その上面で繰り出し生地の位置合わせを行える
ようにした点、さらに生地と生地出し板３２との間の摩
擦抵抗を小さくし、同時に静電気の発生を防ぐために、
生地出し板３２を透明のガラス板で形成した点にある。
透明の生地出し板３２を通して、既に延反された生地の
表面を視認できることも、作業者に安心感を与える点で
役立っている。生地出し板３２の突端に隣接して、生地
を斜め下方へ移行案内するガイド板３７を設ける。

【００３１】生地ロール３に手を触れることなく生地を
繰り出すために、送りローラ３０と車輪２７との間に伝
動機構を設けている。伝動機構は、車輪２７の近傍に車
軸と平行な中間軸３８を配置し、車輪２７の動力を一対
のギヤ３９・４０を介して中間軸３８に伝え、さらに中
間軸３８の動力をタイミングベルト機構４１を介して送
りローラ３０に伝える。図１０に示すように、中間軸３
８はブラケット４２に左右移動可能に支持されており、
ギヤ４０およびタイミングプーリを挟むコ字状の操作枠
４３を切り換えレバー４４で左右操作することによっ
て、ギヤ４０が車輪２７側のギヤ３９に噛み合う状態
と、噛み合いを解除する状態に切り換えることができ
る。生地を繰り出す場合に限って送りローラ３０を回転
駆動するためである。

【００３２】第２台車２Ｂは、上記の車台２８と同様
に、一対の側枠４６と、側枠４６間に配置した透明なガ
ラス板製の生地出し板４７とを有し、下面四隅を遊転自
在な車輪４８で支持する。台車の移動方向に沿う生地出
し板４７の幅寸法は、第１台車２Ａの生地出し板３２の
幅寸法に比べて小さく設定してある。この第２台車２Ｂ
を第１台車２Ａと同行移動させ、必要に応じて第１台車
２Ａから分離するために、両台車２Ａ・２Ｂの側枠３１
・４７間に連結具４９を設ける。

【００３３】図１１において、連結具４９は第２台車２
Ｂの側枠４６に回転自在に装着した連結腕５０と、第１
台車２Ａの側枠３１に固定した掛止溝５１とからなり、
連結腕５０を操作して、その先端に形成した軸５２を掛
止溝５１に掛止すると、両台車２Ａ・２Ｂは一体に連結
されて同行移動できる。

【００３４】光マーカー４は可視光を投射するレーザー
発振器からなり、図２に示すように延反台１の上方に設
けたガイド枠５４に装着されて、台上に光ビームＬを直
線状に投射する。１個の光マーカー４は一本の光ビーム
Ｌを投射するが、延反台１の長手方向寸法が光マーカー
４の照射範囲を越える場合には、延反台１の両端上方に
配置した一対の光マーカー４で連続する光ビームＬを形
成する。

【００３５】図１２に示すように、押え棒５５は木また
はアルミニウム型材からなる枠体５６の片面あるいは両
面に発泡ゴム５７を貼り付けたものであって、刺針８の
生地表面から突出量より発泡ゴム５７の厚みを大きく設
定する。

【００３６】次に、延反工程における繰り出し台２の使
用法を説明する。延反は、繰り出し台２をガイドレール
１６に沿って移動させ、生地ロール３に巻かれた生地を
両台車２Ａ・２Ｂの生地出し板３２、４７の上面へ延展
することから始める。適当量の生地を延展したら、光マ
ーカー４の光ビームＬを利用して、繰り出し台２の移動
開始位置を位置決めし、この位置で生地出し板３２・４
７上に延展された生地の位置決めを手作業で行う。生地
を単に延展した状態では、柄列線が縦横に歪んでいるの
で、生地全体を操作して、あるいは歪んだ部分の位置修
正を行って、縦横の柄列線を光ビームＬの縦横線に一致
させるのである。

【００３７】次に、第１台車２Ａの生地出し板３２上に
押え棒５５を載置して、その重みで生地を固定する。連
結腕５０を掛止金具５１から外して両台車２Ａ・２Ｂを
分離可能とし、第１台車２Ａを固定した状態で、この台
車２Ａから遠ざかる側へ第２台車２Ｂを移動操作して、
図１２に示すようにその生地出し板４７上の生地を生地
受板１１側へ落とし込む。つまり、位置決めされた状態
の生地に手を触れることなく、生地を自重で落として横
たえる。このとき、第２台車２Ｂの移動開始位置が予め
位置決めしてあるので、生地受板１１における生地端の
柄は一定に揃う。この後、生地を押え棒５５に沿っては
さみで切断し、切断端を生地出し板３２上で整えて位置
決めし、押え棒５５を取り除き、これを積層された生地
表面に載せて生地を刺針８に刺し止める。この状態のま
まで第１台車２Ａを第２台車２Ｂから遠ざかる側へ移動
させて、残りの生地部分を生地受板１１側へ落とし込
む。これにより、端に位置する分断ブロックＢへの延反
積層が終了する。

【００３８】２番目以降の分断ブロックＢへも、上記の
手順を繰り返し行うことで生地を延反積層できるが、第
２台車２Ｂの分離移動開始位置を対応する分断ブロック
Ｂと合致させる点に違いがある。なお、第２台車２Ｂを
第１台車２Ａに連結具４９で連結し、生地出し板３２上
の生地を第２台車２Ｂ側の生地出し板４７上へ延展する
際には、切断端を押え棒５５で押えて生地を第２台車２
Ｂ側へ送り込み操作する。生地の局部的な変形を避ける
ためである。

【００３９】生地ロール３の幅寸法は、各ロールごとに
ばらつきがあって一定していない。一個のロールにあっ
てもばらつきがある。こうした場合には、延反方向の柄
列線を上下に積層された生地間で一致させることが難し
くなる。生地の幅方向片側の端寄りで柄列線を一致させ
ても、他側の端寄りで柄列線にずれを生じるからであ
る。この種のロール幅のばらつきによる積層生地の位置
不良を解消するためには、ロール幅の小さな生地ロール
３から延反積層を行うとよい。そして、ロール幅が広く
なって、延反方向の複数の柄札線が一致しない場合に
は、図１３に示すように延反済み生地層Ｔの上面に条材
５８を配置し、この条材５８に沿って生地を迂回させる
ことにより、柄列線のずれを吸収することができる。但
し、条材５８を迂回する生地面にパーツを位置させるこ
とはできないので、この迂回部を避けて型紙５のレイア
ウトを行う必要がある。換言すると、ロール幅のばらつ
きを予め確認したうえで、延反方向とほぼ平行な迂回領
域を予め確保しておき、生地幅が所定値を越えて大きく
なった場合に、迂回領域に条材５８を載置して延反を行
う。

【００４０】図１４は第１台車２Ａの変形例を示す。こ
の変形例では、送りローラ３０の上面近傍に小形裁断器
６０を配置しておき、延反前の生地の幅方向一端（ある
いは両端）を小形裁断器６０で切断し、切断されたテー
プ状の生地を生地ロール３の近傍に設けたリール６１で
巻き取る。このように、テープ状の生地を延反に先行し
て裁断するのは、生地を分断ブロックＢごとに切断する
場合、分断ブロックＢの長さを越える長尺のパーツを共
生地で形成できないことに対処するためである。テープ
状の生地は、例えばウエストベルト用のパーツを形成す
るために使用する。

【００４１】この発明の繰り出し台２は、昇降枠１０を
備えた延反台１と併用することが好ましいが、必ずしも
その必要はない。昇降枠１０を昇降操作させる代りに、
該枠１０を固定しておき、刺針８を受けとめる台板とガ
イドレール１６を昇降操作して、上記の実施例と同様の
延反を行える。昇降枠１０はモータや流体圧シリンダを
動力源とする昇降機構１７で昇降操作でき、必ずしも連
続する枠体である必要はない。各分断ブロックＢごとに
第２台車２Ｂの分離移動開始位置を位置決めするについ
ては、延反台１上に位置センサーを設けておき、この位
置センサーで第２台車２Ｂの停止位置を特定することが
できる。位置センサーは延反方向に沿って取付位置を変
更できることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】繰り出し台の概略正面図である。

【図２】柄合わせ延反装置の全体正面図である。

【図３】柄合わせ延反工程を示す工程説明図である。

【図４】型入れ状態を示す平面図である。

【図５】刺針および保持針の斜視図である。

【図６】生地受板の斜視図である。

【図７】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図８】昇降機構の斜視図である。

【図９】繰り出し台の一部正面図である。

【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】連結具を示す斜視図である。

【図１２】延反状態を示す斜視図である。

【図１３】延反された生地の断面図である。

【図１４】第１台車の変形例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 延反台 ２ 繰り出し台 ２Ａ 第１台車 ２Ｂ 第２台車 ３ 生地ロール ４ 光マーカー ８ 刺針 １０ 昇降枠 １１ 生地受板 ３２ 生地出し板 ４７ 生地出し板 ４９ 連結具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 延反台１と、延反台１上を往復移動する
   繰り出し台２と、延反台１上に位置決め用の光ビームＬ
   を投射する光マーカー４とを備えており、 繰り出し台２が、生地ロール３を支持する第１台車２Ａ
   と、第１台車２Ａの生地繰り出し端側に隣接する第２台
   車２Ｂとからなり、 両台車２Ａ・２Ｂはそれぞれ面一状に隣接する生地出し
   板３２・４７を備えており、 両台車２Ａ・２Ｂが連結解除操作可能な連結具４９で連
   結してある柄合わせ延反装置。
2. 【請求項２】 延反台１と、延反台１上を往復移動する
   繰り出し台２と、延反台１上に位置決め用の光ビームＬ
   を投射する光マーカー４と、延反台１上に定置される刺
   針８を備えており、 繰り出し台２の移行軌跡の下方に、生地受板１１を支持
   する昇降枠１０が配置されており、 昇降枠１０は延反台１の下面に配置した昇降機構１７で
   操作されて、その上端が延反台１の上面から突出する上
   昇位置と、上端が延反台１の上面以下に退入する下降位
   置との間で昇降移動でき、 繰り出し台２が、生地ロール３を支持する第１台車２Ａ
   と、第１台車２Ａの生地繰り出し側に隣接する第２台車
   ２Ｂとからなり、 両台車２Ａ・２Ｂはそれぞれ面一状に隣接する生地出し
   板３２・４７を備えており、 両台車２Ａ・２Ｂが連結解除操作可能な連結具４９で連
   結してある柄合わせ延反装置。