JPH06173159A - 柄合わせ作業台 - Google Patents
柄合わせ作業台Info
- Publication number
- JPH06173159A JPH06173159A JP35034092A JP35034092A JPH06173159A JP H06173159 A JPH06173159 A JP H06173159A JP 35034092 A JP35034092 A JP 35034092A JP 35034092 A JP35034092 A JP 35034092A JP H06173159 A JPH06173159 A JP H06173159A
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- JP
- Japan
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- cloth
- needle
- receiving frame
- cloth receiving
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柄生地を延反積層するについて、刺針を台上
に定置する形態を採りながら、延反時に柄生地が刺針に
引っ掛かるのを防止して、柄生地の位置合わせを正確に
かつ迅速に行えるようにする。併わせて、裁断が終了す
るまで積層生地を刺針で固定保持する。 【構成】 一群の刺針５を針置台２上に定置固定する。
針置台２より上方へ突出する生地受枠３を設ける。生地
受枠３上に生地受板６を載置し、隣接する生地受板６の
間から刺針５の上端を突出させる。生地受板６の上面に
柄生地を延反積層し、積層量に応じて生地受板３および
生地受板６を昇降機構４で下降操作し、刺針５の露出量
を調整する。
に定置する形態を採りながら、延反時に柄生地が刺針に
引っ掛かるのを防止して、柄生地の位置合わせを正確に
かつ迅速に行えるようにする。併わせて、裁断が終了す
るまで積層生地を刺針で固定保持する。 【構成】 一群の刺針５を針置台２上に定置固定する。
針置台２より上方へ突出する生地受枠３を設ける。生地
受枠３上に生地受板６を載置し、隣接する生地受板６の
間から刺針５の上端を突出させる。生地受板６の上面に
柄生地を延反積層し、積層量に応じて生地受板３および
生地受板６を昇降機構４で下降操作し、刺針５の露出量
を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、刺針によって積層さ
れる柄生地の位置合わせを行う柄合わせ作業台に関す
る。
れる柄生地の位置合わせを行う柄合わせ作業台に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】積層状に延反される柄生地の位置合わせ
作業においては、従来から刺針が位置決め具として多用
されており、この刺針には二通りの使用形態がある。台
板の下面側に配置した刺針を、エアシリンダや昇降機構
で昇降する形態（特公昭６１−３５３０６号公報、特開
昭４９−８５３８７号公報）と、台板上に刺針を定置す
る形態（特開昭６２−２７６０７４号公報、特開平３−
３３２６３号公報）とである。
作業においては、従来から刺針が位置決め具として多用
されており、この刺針には二通りの使用形態がある。台
板の下面側に配置した刺針を、エアシリンダや昇降機構
で昇降する形態（特公昭６１−３５３０６号公報、特開
昭４９−８５３８７号公報）と、台板上に刺針を定置す
る形態（特開昭６２−２７６０７４号公報、特開平３−
３３２６３号公報）とである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者形態では、柄生地
の積層量に応じて刺針を上昇させ、その生地表面からの
突出量を必要な量に限ることができるため、延反ないし
は展張作業時に柄生地が刺針に引っ掛かることを防止で
き、柄位置を正確にしかも迅速に位置決めできる。しか
し、積層した生地を裁断する際に全ての刺針を抜き取る
必要があるので、裁断台への移送時や裁断時に位置ずれ
を生じやすい不利がある。さらに、刺針の配置位置を自
由に変更できない不利もある。
の積層量に応じて刺針を上昇させ、その生地表面からの
突出量を必要な量に限ることができるため、延反ないし
は展張作業時に柄生地が刺針に引っ掛かることを防止で
き、柄位置を正確にしかも迅速に位置決めできる。しか
し、積層した生地を裁断する際に全ての刺針を抜き取る
必要があるので、裁断台への移送時や裁断時に位置ずれ
を生じやすい不利がある。さらに、刺針の配置位置を自
由に変更できない不利もある。
【０００４】この点、後者形態では縫製パーツの配置状
態に応じて任意の位置に刺針を定置でき、裁断が終了す
るまで積層生地を刺針で固定しておきことができる。問
題は、延反しあるいは展張した柄生地が刺針で尖塔状に
受け止められるため、位置合わせが不正確になりやす
く、位置修正作業が困難なことにある。
態に応じて任意の位置に刺針を定置でき、裁断が終了す
るまで積層生地を刺針で固定しておきことができる。問
題は、延反しあるいは展張した柄生地が刺針で尖塔状に
受け止められるため、位置合わせが不正確になりやす
く、位置修正作業が困難なことにある。
【０００５】この発明の目的は、柄生地を正確に位置合
わせすることができ、さらに積層された柄生地を裁断が
終了するまで刺針で固定しておくことができる柄合わせ
作業台を提供することにある。
わせすることができ、さらに積層された柄生地を裁断が
終了するまで刺針で固定しておくことができる柄合わせ
作業台を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の柄合わせ作業
台は、一群の刺針５が定置される針置台２と、針置台２
より上方に突出する生地受枠３と、生地受枠３の上部に
載置される一群の生地受板６とを備えている。そして、
針置台２と生地受枠３のいずれか一方が、昇降機構４で
昇降操作可能に構成されていることを要件とする。具体
的には、生地受枠３を作業台に対して、針置台２の上面
から突出する上昇位置と、針置台２の上面以下に退入す
る下降位置との間で昇降自在に支持する。
台は、一群の刺針５が定置される針置台２と、針置台２
より上方に突出する生地受枠３と、生地受枠３の上部に
載置される一群の生地受板６とを備えている。そして、
針置台２と生地受枠３のいずれか一方が、昇降機構４で
昇降操作可能に構成されていることを要件とする。具体
的には、生地受枠３を作業台に対して、針置台２の上面
から突出する上昇位置と、針置台２の上面以下に退入す
る下降位置との間で昇降自在に支持する。
【０００７】
【作用】柄合わせ作業を行うについては、針置台２上に
刺針５を定置し、さらに針置台２より上方に突出する生
地受枠３に針位置を避けながら生地受板６を載置し、刺
針５の先端を生地受板６の間から必要量だけ突出させ
る。この状態で柄生地を生地受板６上に載置し積層する
が、積層量の増加に伴って、例えば生地受板６を昇降機
構４で下降させて刺針５の突出量を調整する。最終的に
は、生地受枠３を針置台２と同一平面上に位置させて生
地受板６を抜き取った後、積層生地を刺針５ごと針置台
２から裁断台へと移し換える。刺針５を針置台２上に定
置する形態を採るので、その配置位置や配置数を自由に
変更できる。例えば、生地受枠３を昇降させて積層生地
と刺針５を相対移動させ、刺針５の生地表面からの突出
量を適量に制限できるので、台上に刺針５を定置する形
態を採るにも拘らず、最上面に柄生地を載せ置く際に柄
生地が刺針５に引っ掛かることを解消できる。積層生地
は裁断終了時まで刺針５で固定しておくことができる。
刺針５を定置し、さらに針置台２より上方に突出する生
地受枠３に針位置を避けながら生地受板６を載置し、刺
針５の先端を生地受板６の間から必要量だけ突出させ
る。この状態で柄生地を生地受板６上に載置し積層する
が、積層量の増加に伴って、例えば生地受板６を昇降機
構４で下降させて刺針５の突出量を調整する。最終的に
は、生地受枠３を針置台２と同一平面上に位置させて生
地受板６を抜き取った後、積層生地を刺針５ごと針置台
２から裁断台へと移し換える。刺針５を針置台２上に定
置する形態を採るので、その配置位置や配置数を自由に
変更できる。例えば、生地受枠３を昇降させて積層生地
と刺針５を相対移動させ、刺針５の生地表面からの突出
量を適量に制限できるので、台上に刺針５を定置する形
態を採るにも拘らず、最上面に柄生地を載せ置く際に柄
生地が刺針５に引っ掛かることを解消できる。積層生地
は裁断終了時まで刺針５で固定しておくことができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明では、一群の刺針５が定置される
針置台２と、針置台２より上方に突出する生地受枠３と
を設け、生地受枠３に載置した一群の生地受板６で柄生
地を受け止めるようにした。そのうえで、生地受枠３と
針置台２のいずれか一方を昇降機構４で相対移動操作し
て、刺針５の突出量を柄生地の積層量に応じて適量に制
限できるようにした。従って、柄生地の積層時に、刺針
５に邪魔されることなく、柄生地の位置合わせを正確に
しかも迅速に行える。さらに、台上に刺針５を定置する
形態を採るので、その配置位置や配置数を自由に変更で
きるのはもちろんのこと、裁断が終了するまで積層生地
を刺針５で固定しておくことができ、全体として柄生地
の位置合わせ作業を能率良く行える。
針置台２と、針置台２より上方に突出する生地受枠３と
を設け、生地受枠３に載置した一群の生地受板６で柄生
地を受け止めるようにした。そのうえで、生地受枠３と
針置台２のいずれか一方を昇降機構４で相対移動操作し
て、刺針５の突出量を柄生地の積層量に応じて適量に制
限できるようにした。従って、柄生地の積層時に、刺針
５に邪魔されることなく、柄生地の位置合わせを正確に
しかも迅速に行える。さらに、台上に刺針５を定置する
形態を採るので、その配置位置や配置数を自由に変更で
きるのはもちろんのこと、裁断が終了するまで積層生地
を刺針５で固定しておくことができ、全体として柄生地
の位置合わせ作業を能率良く行える。
【０００９】
【実施例】図１ないし図７は本発明に係る柄合わせ作業
台の実施例を示す。図２において柄合わせ作業台は、フ
レーム１と、フレーム１で支持される針置台２と、針置
台２に対して昇降自在に支持された生地受枠３と、生地
受枠３を昇降操作する昇降機構４と、針置台２上に定置
固定される一群の刺針５、および生地受枠３上に載置さ
れる一群の生地受板６などで構成する。
台の実施例を示す。図２において柄合わせ作業台は、フ
レーム１と、フレーム１で支持される針置台２と、針置
台２に対して昇降自在に支持された生地受枠３と、生地
受枠３を昇降操作する昇降機構４と、針置台２上に定置
固定される一群の刺針５、および生地受枠３上に載置さ
れる一群の生地受板６などで構成する。
【００１０】針置台２の幅方向両端寄りおよび幅方向中
央の合計３個所に溝状の開口８を平行に設け、この開口
８内に生地受枠３を配置する。図４に示すように、生地
受枠３は鋼板で形成されており、各生地受枠３の下端両
側を一対の枠ホルダー９に固定する。生地受枠３の板面
には一定間隔置きに窓１０を開口する。
央の合計３個所に溝状の開口８を平行に設け、この開口
８内に生地受枠３を配置する。図４に示すように、生地
受枠３は鋼板で形成されており、各生地受枠３の下端両
側を一対の枠ホルダー９に固定する。生地受枠３の板面
には一定間隔置きに窓１０を開口する。
【００１１】図３および図４において昇降機構４は、フ
レーム１で回転自在に支持された四個のねじ軸１１と、
このねじ軸１１で昇降操作される雌ねじユニット１２
と、四個のねじ軸１１を同時に同方向へ駆動する連動機
構とからなる。連動機構は、生地受枠３と平行に配置し
た一対の操作軸１３と、両操作軸１３間に設けたチェー
ン機構１４と、各操作軸１３とねじ軸１１との間に設け
た傘歯車対１５と、操作軸１３の一端に固定したハンド
ル１６とで構成する。このハンドル１６を回転操作する
ことにより、生地受枠３をその上端が針置台２の上面に
突出する上昇位置と、開口８内へ退入する下降位置との
間で昇降操作できる。
レーム１で回転自在に支持された四個のねじ軸１１と、
このねじ軸１１で昇降操作される雌ねじユニット１２
と、四個のねじ軸１１を同時に同方向へ駆動する連動機
構とからなる。連動機構は、生地受枠３と平行に配置し
た一対の操作軸１３と、両操作軸１３間に設けたチェー
ン機構１４と、各操作軸１３とねじ軸１１との間に設け
た傘歯車対１５と、操作軸１３の一端に固定したハンド
ル１６とで構成する。このハンドル１６を回転操作する
ことにより、生地受枠３をその上端が針置台２の上面に
突出する上昇位置と、開口８内へ退入する下降位置との
間で昇降操作できる。
【００１２】図５において刺針５は、透明プラスチック
材で形成した座板５ａ上に針５ｂを立設して形成されて
おり、縫製パーツの大きさに応じて、針５ｂの立設本数
が１〜４本前後に異なる。
材で形成した座板５ａ上に針５ｂを立設して形成されて
おり、縫製パーツの大きさに応じて、針５ｂの立設本数
が１〜４本前後に異なる。
【００１３】生地受板６は、図６に示すように透明なプ
ラスチック板からなる受板６ａと、これの下面２個所に
固定した補強用の金属板６ｂとからなる。生地受板６は
隣接する生地受枠３上に載置するが、中央の生地受枠３
に両側から生地受板６を載置できるようにするために、
一方の金属板６ｂをその幅寸法分だけ受板６ａの側縁か
ら内外へずらしてある。刺針５の配置位置によっては、
隣接する針の間隔が大小に変化するので、生地受板６は
その幅寸法が異なるものを数種類用意しておく。
ラスチック板からなる受板６ａと、これの下面２個所に
固定した補強用の金属板６ｂとからなる。生地受板６は
隣接する生地受枠３上に載置するが、中央の生地受枠３
に両側から生地受板６を載置できるようにするために、
一方の金属板６ｂをその幅寸法分だけ受板６ａの側縁か
ら内外へずらしてある。刺針５の配置位置によっては、
隣接する針の間隔が大小に変化するので、生地受板６は
その幅寸法が異なるものを数種類用意しておく。
【００１４】次に柄合わせ作業台の使用法を説明する。
使用に際しては、まず針置台２上にベース紙１８（図７
参照）を展張して粘着テープなどで固定し、その上に刺
針５を定置する。刺針５は型入れ図を基にして各縫製パ
ーツの配置位置に対応して配置する。配置した刺針５の
ずれ動きを防ぐために、刺針５の座板５ａ上にステンレ
ス帯板からなるウェイト１９を載置する。このウェイト
１９は最後に抜き取るので、その一端をベース紙１８の
両端に位置させておく。
使用に際しては、まず針置台２上にベース紙１８（図７
参照）を展張して粘着テープなどで固定し、その上に刺
針５を定置する。刺針５は型入れ図を基にして各縫製パ
ーツの配置位置に対応して配置する。配置した刺針５の
ずれ動きを防ぐために、刺針５の座板５ａ上にステンレ
ス帯板からなるウェイト１９を載置する。このウェイト
１９は最後に抜き取るので、その一端をベース紙１８の
両端に位置させておく。
【００１５】上記のようにして全ての刺針５を定置した
後、図１に示すようにハンドル１６を操作して生地受枠
３を上昇させ、その上部に生地受板６を生地受枠３と直
交状に載置する。このとき、刺針５の上端を隣接する生
地受板６の間から露出させる。つまり、一群の生地受板
６を生地受枠３上に載置することによって、刺針５に対
して相対移動できる生地受面を形成するのである。この
後に、敷紙２０（図７参照）を生地受板６上に展張して
刺針５に刺し止める。
後、図１に示すようにハンドル１６を操作して生地受枠
３を上昇させ、その上部に生地受板６を生地受枠３と直
交状に載置する。このとき、刺針５の上端を隣接する生
地受板６の間から露出させる。つまり、一群の生地受板
６を生地受枠３上に載置することによって、刺針５に対
して相対移動できる生地受面を形成するのである。この
後に、敷紙２０（図７参照）を生地受板６上に展張して
刺針５に刺し止める。
【００１６】次に柄生地を生地受板６上に載せ置く。例
えば、延反機を針置台２の両端のレール２１（図３参
照）に沿って移動させながら柄生地を延反し、あるいは
定尺に切断された柄生地を載置して、その柄列線を一致
させながら載置した生地を位置決めする。このとき台上
方にレーザーマーカを配置し、直線状の可視光ビームを
常時投射しておくと、可視光ビームを位置基準にして柄
列線を正確に位置決めできる。
えば、延反機を針置台２の両端のレール２１（図３参
照）に沿って移動させながら柄生地を延反し、あるいは
定尺に切断された柄生地を載置して、その柄列線を一致
させながら載置した生地を位置決めする。このとき台上
方にレーザーマーカを配置し、直線状の可視光ビームを
常時投射しておくと、可視光ビームを位置基準にして柄
列線を正確に位置決めできる。
【００１７】柄生地の載置を１ないし数回終了するごと
に、ハンドル１６を操作して生地受枠３および生地受板
６を下降させ、生地表面を軽く押さえて積層生地表面か
らの突出量を調整する。針先の突出量は厚手の生地の場
合は約７mm、薄手の生地の場合は、約３mmが適量であ
る。
に、ハンドル１６を操作して生地受枠３および生地受板
６を下降させ、生地表面を軽く押さえて積層生地表面か
らの突出量を調整する。針先の突出量は厚手の生地の場
合は約７mm、薄手の生地の場合は、約３mmが適量であ
る。
【００１８】以上のようにして全ての柄生地を積層した
後、最上面の生地上に型紙を配置し、型紙をその表面側
から刺し込んだ保持針２３（図５参照）で積層生地に止
め付ける。このとき、縫製パーツ相互間の柄合わせを、
型紙に書き込まれた柄合わせ点を参照しながら作業者が
目視によって行う。型入れが終了した後に、窓１０を介
してウェイト１９を抜き取る。次に生地受枠３を開口８
内へ退入させ、生地受板６を抜き取る。これにより、針
置台２上で縦刃カッターによって荒い裁断を行うことが
できる。もちろん、積層生地の全体をベース紙１８ごと
針置台２から取り出して裁断機へ移送することができ
る。裁断機では型紙に沿って積層生地を裁断する。この
後に保持針２２と刺針５を抜き取る。
後、最上面の生地上に型紙を配置し、型紙をその表面側
から刺し込んだ保持針２３（図５参照）で積層生地に止
め付ける。このとき、縫製パーツ相互間の柄合わせを、
型紙に書き込まれた柄合わせ点を参照しながら作業者が
目視によって行う。型入れが終了した後に、窓１０を介
してウェイト１９を抜き取る。次に生地受枠３を開口８
内へ退入させ、生地受板６を抜き取る。これにより、針
置台２上で縦刃カッターによって荒い裁断を行うことが
できる。もちろん、積層生地の全体をベース紙１８ごと
針置台２から取り出して裁断機へ移送することができ
る。裁断機では型紙に沿って積層生地を裁断する。この
後に保持針２２と刺針５を抜き取る。
【００１９】図８は柄合わせ作業台の別実施例を示す。
これでは、生地受枠３を台上面に突出する状態で固定し
ておき、針置台２を昇降機構４で昇降操作し、刺針５の
突出量を調整する。
これでは、生地受枠３を台上面に突出する状態で固定し
ておき、針置台２を昇降機構４で昇降操作し、刺針５の
突出量を調整する。
【００２０】上記の実施例以外に、生地受枠３はモータ
や流体圧シリンダを動力源とする昇降機構４で昇降操作
することができる。生地受枠３は連続枠である必要はな
く、例えば一群の棒を列状に突設して構成できる。柄合
わせ作業台の複数個を連続して配置しておき、連続する
向きに延反機を移行させて、柄生地を延反し積層するこ
とができる。
や流体圧シリンダを動力源とする昇降機構４で昇降操作
することができる。生地受枠３は連続枠である必要はな
く、例えば一群の棒を列状に突設して構成できる。柄合
わせ作業台の複数個を連続して配置しておき、連続する
向きに延反機を移行させて、柄生地を延反し積層するこ
とができる。
【図１】針置台と生地受枠の関係を示す断面図である。
【図２】柄合わせ作業台の斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】昇降機構の斜視図である。
【図５】刺針と保持針の斜視図である。
【図６】生地受板の斜視図である。
【図７】刺針と生地受板と積層生地の関係を示す斜視図
である。
である。
【図８】柄合わせ作業台の別実施例を示す概略断面図で
ある。
ある。
２ 針置台 ３ 生地受枠 ４ 昇降装置 ５ 刺針 ６ 生地受板
Claims (2)
- 【請求項１】 一群の刺針５が定置される針置台２と、
針置台２より上方に突出する生地受枠３と、生地受枠３
の上部に載置される一群の生地受板６とを備えており、 針置台２と生地受枠３のいずれか一方が、昇降機構４で
昇降操作可能に構成されている柄合わせ作業台。 - 【請求項２】 生地受枠３が作業台に対して、針置台２
の上面から突出する上昇位置と、針置台２の上面以下に
退入する下降位置との間で昇降自在に支持されている請
求項１記載の柄合わせ作業台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35034092A JPH06173159A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 柄合わせ作業台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35034092A JPH06173159A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 柄合わせ作業台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173159A true JPH06173159A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18409825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35034092A Pending JPH06173159A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 柄合わせ作業台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173159A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775738A (zh) * | 2009-01-09 | 2010-07-14 | 上海和鹰机电科技有限公司 | 可配合自动裁剪机工作的电动控制针床 |
| CN106377000A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-02-08 | 华巧波 | 一种服装裁剪台 |
| CN110948561A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-03 | 利辛县雨果家居有限公司 | 一种纱门自动切断机取料装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558998A (en) * | 1978-10-26 | 1980-05-02 | Hitachi Metals Ltd | Blank form cutter |
| JPS5823906A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-12 | 株式会社太成ミシン商会 | 柄合せ裁断作業台 |
| JPS62276074A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-30 | インベストロニカ・ソシエダツド・アノニマ | 自動柄合わせ・裁断用の柄物の生地延反方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP35034092A patent/JPH06173159A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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