JPS6031941B2 - 長尺生地の裁断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺線織生地を定寸毎に送り出して裁断する
と共にその送り過程中に不良箇所を検出し、これを切断
除去する長尺生地の裁断装置に関する。

従来、布帯生地よりなる肌着類を製造するに、長尺生地
を裁断して身生地或いは袖、横等の生地を得るとき、身
生地等に生地不良部分、例えば、はつれ、編織狂い、損
傷部分を含まないようにすることが不可欠である。

通常、斯る工程において、最尺の生地を延反機を利用し
て裁断するが、生地を延長した後、定寸毎に大裁し、次
いで、定寸に大裁された生地を一枚づつ生地検査を兼ね
ながら人手にて積み重ね、その後、積み重ねられた生地
を所要の形状に小裁するという多くの工数と多くの人手
が必要である。

又、積層生地を小裁する場合、裁断線が例えば、複雑な
曲線或いは鋭角な山形状となっているときは、これを手
作業で小裁しようとすれば、必要な生地面積の他、手作
業による４・裁作業を容易にするための遊び代が必要と
なる。

即ち、必要以上の生地幅、生地長さを要し、これでは裁
断屑が多くなって裁断生地の歩留り低下が生じる。

斯る問題点を解消するため、長尺状の生地を定寸毎に操
出し、所要の形状に連続かつ自動的に裁断する手段の開
発が要望される訳である。

更に、前記の生地送り出し過程において、生地不良箇所
を検出し、この不良箇所を含む生地を裁断するとき、歩
蟹りが低下するのを避ける必要があり、かつ、連続的は
生地送りに支障があってはならない。この場合、生地不
良箇所を検出して、この不良箇所を裁断除去するが、裁
断刃の寿命をできるだけ長くする必要があり、その交換
や、維持をできるだけ安価に、簡素にする必要がある。

本発明は、かかる要望に応えるべく創成されたものであ
る。

以下、本発明を図面を参照しつつ詳しく説明する。

長尺生地の送り出し菱贋、裁断菱鷹、積み重ね装置等の
一連装置を示す第１図乃至第７図において、符号Ａは本
発明に直接使用する生地送り出し装置、Ｂは生地裁断装
置、Ｃは中継搬送装置、Ｄは裁断生地積み重ね装置、Ｅ
は最終搬送装置、Ｆは不良生地抜取り装置を示しており
、各装置Ａ乃至Ｅは直列状に一連に配置され、不良生地
抜取り装置Ｆは裁断生地積み重ね装置Ｄの終域上方に設
けてある。

符号１は左右一対のレールで、床面に互いに平行として
敷設されている。２は生地案内板で、前記一対のレール
１間に上方に水平姿勢で固定され、その一端、図では左
方に生地ガイドローラ３を有する。

４は左右一対の搬送部材であり、前記レール１上を転勤
する車輪５をそれぞれ有し、この搬送部材４間に型枠６
が架設され、ここに型枠６が搬送部材４の連結部材とし
ても供されている。

搬送部村４は最尺レール形状で、その一方の搬送部材４
の上面にはラック７が形成されている。

８は上下一対の生地送り出し回転体であり、図では第３
図に示す如くレール１間の左右に立設せしめた支持フレ
ーム９に回転体としてのロールの支軸１０をそれぞれ回
転自在に支架して成り、各支軸１０の両軸端には互いに
咳合する歯車１２，１３を固着している。

１４は駆動ピニオソであり、搬送部材４のラック７に係
合し、図では上部回転体８の支軸１川こ具備され、搬送
部材４がその長手方向に沿って往復動するとき、その往
復時のみに回転体８をその軸回りに回転駆動するための
一方向クラッチ（図示せず）が内蔵されている。

１５が型枠駆動手段で、図では伸縮型油圧又は空気等の
流体シリンダで示しており、そのシリングチューブ１６
を搬送部材４の側城に固着させめピストンラム１７の先
端を搬送部材４又は型枠６に張出し状に設けたアーム１
８に連結して成る。

即ち、実施例では型枠駆動手段１５が伸長動作すれば、
型枠６が第７図に示す×位置からＹ位置に向って往敷し
、駆動手段１５の縮少動作で型枠６がＹ位置からＸ位置
へと復動される構成である。なお、この駆動手段１５と
して流体シリンダの他、油圧モータ、減速装置付の正逆
転変速装置等が利用できる。１９は芯材方であ、前記生
地送り出し回転体８の間に挟持されており、型枠６が×
位置にあるときその型枠６の上面に重ね合されている。

この芯村オ１９は第４図に示す如くその基部２０より左
右一対のガイドアーム２１が生地送り方向、図では右方
に向って延びており、基部２０および各アーム２１の左
右側縁２２が実質的に筒状生地Ｑの案内部とされている
。

第４図乃至第６図で示すように芯〆オ１９の基部２０‘
こは左右一対の窓２３が開設されており、この窓２３に
は前記生地送り出し回転体８と協働した位置決め係止装
置２４が具備されている。

即ち、第５図、第６図で特に図解するように、窓２３に
支軸２５を架設せしめ、この支軸２５に図では３個の偏
０ローラ２６，２７，２８をすると共に各ローラ２６，
２７，２８にはリング体２９を套隊せしめて成る。即ち
、各ローラ２６，２７，２８のリング体２９が芯材１９
の上下面より露出すると共に、生地送り出し回転体８の
外周面、特に、生地挿入側（図では左方）に係合すべく
されている。３０は生地押え体であり、型枠６の左右側
部に張出し体３１を設け、この張出し体３１に第２図で
示す如くブラケット３２を立設固定せしめ横軸３３にて
押え体アーム３４の中途を枢支し、アーム３４にシリン
ダ装置３５のピストンラムを連結して成る。

即ち、シリンダ装置３５の伸長動作にて押え体アーム３
４を機軸３３を支点に第２図では反時計方向に揺動せし
めて押え体３０のパッド３６を型枠６の上面に後圧させ
、一方、シリンダ装置３５の緒少動作で押え体３０のパ
ッド３６を型枠６の上面より離反橋動すべ〈設けられて
いる。

なお、生地押え体３川ま第１図では左右一対設けている
が、筒状生地Ｑの幅方向に関してこれを一体に連結した
ものであってもよい。

３７は型枠ガイド装置であり、型枠６の上面に左右一対
のガイドローラ３８を縦軸回りに回転すべく設け、その
ガイドローラ３８を芯ｄオ１９の左右側緑２２にそれぞ
れ係合させて成る。

型枠６はその生地送り出し端、図では右端に生地裁断線
に沿う所要形状の裁断緑６ａを有すると共にその反対側
の一側部には足部６ｂが形成されている。

なお、足部６ｂは型枠６がＸ位置からＹ位置に移動され
たとき、足部６ｂが固定案内板２に支承されるに充分な
長さを有している。次に、生地裁断装置Ｂについて説明
する。

第１図、第８図および第９図において、３９はカッタ受
部材であり、レール１間において型枠６の下方に固定し
てある。

このカッタ受部材３９の上方に生地裁断刃４０，４１が
設けられ、各裁断刃４０，４１はカツタ受部材３９に対
して進退勤自在で、裁断刃４０の刃は型枠６の裁断縁６
ａと同様の形状の所謂小裁断用カッタであり、裁断刃４
１の刃は筒状生地Ｑを直線的に切断する所謂直線刃によ
る大裁用カツタで各裁断刃４０，４１はそれぞれ独立し
て上下動自在である。即ち第１２図に示す如く、裁断刃
４０は生地Ｑの中方向に凹凸的に切断するための曲刃カ
ッタに形成され、裁断刃４１は生地の中方向に直線的に
切断するための直刃カッタに形成されている。４２はェ
ァ吸引による裁断層回収箔で、カッタ受部材３９の側部
に設けてある。次に中継搬送装置Ｃは左右一対のレール
４３を有し、このレール４３には中継搬送体４４の車輪
４５が転勤自在に係合してる。

中継搬送体４４は図外の流体シリンダ装置の伸縮にて生
地裁断装置Ｂと生地積み重ね装置○との間で往復動自在
である。

中継搬送体４４は裁断生地Ｒを受承するに充分な面部４
６を有し、この面部４６に対して流体シリング装置４７
で上下動する生地押え体４８と、左右一対の流体シリン
ダ装置４９にて開閉する別の生地押え体５０をそれぞれ
備えている。

裁断生地積み重ね装置Ｄは積み重ね用コンベア５１を有
し、図外の油圧モータ、その他の適宜手段で生地送り方
向に循環回走すると共に、コンペアフレーム５２に縦型
伸縮シリンダ装置６３を連結せしめて生地一枚の厚さ分
だけ降下され、かつ、上動すべ〈構成されている。

５４は積み重ね用生地押え体であり、コンベア５１の上
方にシリンダ装置５５の伸縮動作を介して上下動すべ〈
設けてある。

殴終コ搬送菱直Ｅは技終コンベア５６を有し、積み重ね
コンベア５１の送り出し端下方に設けてあり、５７はそ
の中継ガイドを示している。

不良生地抜取り装置Ｆは一対のクリップ５８Ａ，５８Ｂ
を有し、一方のクリップ５８Ａの基部が軸５９に固定さ
れ、他方のクリップ５８Ｂの基部が軸５９に回転自在に
套殿支持され、ここに対のクリップ５８Ａ，５８８が対
嶋している。

固定クリップ５８Ａには流体シリンダ６０がその基部近
くに設けられ、そのピストンラム６１先端が回動クリッ
プ５８Ｂに連結され、ここに流体シリンダ６０の伸縮動
作で対のクリップ５８Ａ，５８Ｂが開閉自在である。な
お、一対のクリップ５８Ａ，５８Ｂは生地積み重ね装置
○の終端上城に設けられ、かつ、昇降シリンダ菱贋６２
にて昇降自在とされている。即ち昇降シリンダ装置６２
のピストンラム６３先端を前記クリップ軸５９に設けた
ブロック６４に連結し、シリンダ装置６２で伸長でクリ
ップ５８Ａ，５８Ｂを降下させシリンダ装置６２の縮小
でクリップ５８Ａ，５８Ｂを昇錫すべく構成されている
。なお、第１図において、符号６５は光軍管による検出
器を示している。

本発明の実施例は上記の通りであるが、以下の作動を説
明する。

まず、第８図１の如く筒状緑地からなる長尺状生地Ｑを
ガイドローラ３、固定案内板２を経て芯材１９に適して
被着させ、生地先端を型枠６の先端に位置させる。

次いで、生地押え体３０をシリンダ装置３５の伸長を介
して揺動させ、当該押え体３０で生地Ｑを型枠６側に押
圧侠持させる。次いで、第８図２で示す如く小裁用カッ
タ（曲刃カッタ）４０のみを降下して第９図１の如く生
地端附近を適宜の形状に裁断する。即ち、第７図で示す
如く型枠６の端緑６ａと小裁用カツタ４０の刃先は同じ
形状であることから、裁断刃４０の刃先４０ａが、カッ
タ受部材３９上に降下するとき、刃先４０ａは、第７図
で示す如く型枠６の端縁形取り部６ａの外側で二点鎖線
４０ａで示す位置に降下して生地が正確に裁断される。

即ち、生地端を型枠６の端縁形取り部６ａよりも外側で
カッタ受部材３９上に位置させた状態で前記刃先４０ａ
をカッタ受部材３９上に降下させ、生地を切断するとき
、刃先４０ａが生記端縁形取り部６ａの外側縁に沿って
降下するから、形状及び寸法の狂いが全くなく正確に裁
断される。

次いで、第８図３の如く型枠駆動手段１５としてのシリ
ンダ装置（第１図参照）が伸長すれば、型枠６が第８図
３では右方に移動され、この移動に伴い一対の生地送り
回転体８が型枠移動と同調又は同期して生地送り方向に
回転される。即ち、第５図および第６図で特に図解する
ように芯村オ１９に設けた位置決め係止装置２４の偏心
ローラ２６，２７，２８にて膨み状態とされ、かつ、第
４図に示す如く芯材１９のガイドアーム２１における右
左側縁２２にて生地Ｑの幅方向にずれるのを規制した送
り体勢がとられ、生地押え体３０と型枠６で生地Ｑを押
圧琢持しているので、駆動手段１５が伸長すれば、生地
Ｑは芯材１９に案内され、かつ、横振れすることなく一
定量送り出される。

このとき、型枠６の移動に伴ない搬送部村４のラック７
とピニオン１４が隣合していることから、ピニオン１４
が回転し、一対の生地送り回転体８が歯車１２，１３に
て連動されるのであり、しかも、生地Ｑの走行にて偏心
ローラ２６，２７，２８が生地送り回転体８に係止して
芯村１９の位置決めを確保するのである。又は、型枠６
上に戦層された生地Ｑは生地押え体３０にて押圧された
状態で型枠６と一緒に移動し、実施例では積み重ね装置
Ｄの始端近傍まで生地Ｑが定量あて送り出される。

このとき、第９図１にて斜線で示す小裁後の裁断屑Ｔが
型枠６の移動中、当該型枠６にて押され、途中、回収箱
４２に吸引除去される。又、中継搬送体４４も図外のシ
リンダ装置の伸長を介して第８図３の如き図の右方へ移
動し、積み重ね装置○の上方に位置する。次いで、第８
図４に示す如く中継搬送体４４が逆に同図の左方向へ移
動し、型枠６の下方に待期すると共に、生地押え体４８
，５０で生地Ｑの長手方向を押圧する。

一方、型枠６に備えた生地押え体３川まシリンダ装置３
５の縦少動作を介して解放される。この生地押え体３０
を解放した後、第８図５で示す如く型枠６を復動させる
。即ち、第１図に示す駆動手段１５の流体シリンダ装置
を縮少動作させると、搬送部材４の車輪５がレール１上
を転勤して型枠６が芯材オ１９の下面において×位置に
戻るのである。このさい、搬送部材４のラック７にピニ
オン１４が咳合していたとしても、このピニオン１４は
その内部に一方向クラッチが内蔵され、型枠６の後退動
作によっては生地送り出し回転体８を回転させないので
、生地Ｑの縮みはなく、しかも、生地Ｑは押え体４８，
５０にて押圧されているので完べきに縮み発生を防止す
る。而して、第８図５に示す型枠６の復動があっても、
中継搬送装置Ｃの搬送体４４が生地先端を支えているの
で生地の垂れ下りはない。

その後、型枠６に備えた生地押え体３０がシリンダ装置
３５の伸長を介して型枠６に対して進出し生地Ｑを押圧
すると共に、裁断装置Ｂの大裁用カッタ（直刃カッタ）
４１および小裁用カツタ（曲刃カッタ）４０が第８図６
で示す如く一緒に降下して第９図４に示す如く所要の形
状の定寸生地Ｒを得ることになる。

即ち、最尺生地Ｑの長手方向所定寸法に切断加工して例
えば上認定寸生地Ｒである単位生地を成形するに際し、
この単位生地の一端を直線刃である大裁用カツタ４１で
切断成形し、他端を曲線刃である小裁用カッタ４０で切
断成形するものである。

斯る裁断装置Ｂの切断動作中、型枠６の藤振れ等はガイ
ド規制装置３７にて規制されることになる。その後、裁
断装置Ｂの各カッタ４０，４１および中継搬送装置Ｃの
生地押え体４８が第８図７で示す如く上昇し、次いで駆
動手段１５としてのシリンダ装置が伸長すると共に中継
搬送装置Ｃの図外におけるシリンダ装置を通じて共に右
方に第８図８で示す如く往動させる。

このとき、型枠６は生地Ｑを支えながら、しかも生地押
え体３川こて生地Ｑを把持していることから前述と同じ
ようにＸ位置からＹ位置へと生地Ｑを定寸だけ送り出す
ことになる。

つまり、型枠６の往動に伴いラック７とピニオン１４の
咳合を介して生地送り回転体８を送り方向に同期駆動せ
しめるのは前述同様であり、このとき、裁断肩Ｔ，が回
収箱４２に吸引除去され、中継搬送体４４が積み重ね装
置Ｄの上方に達する。次いで、第８図９の如く生地押え
体５０の押圧が解除され、かつ、生地押え体５４が降下
して前記裁断により離れた定寸生地Ｒを押圧した状態で
搬送体４４が図の左方へ移動して型枠６の下方に待期す
ると定寸生地Ｒは積み重ね装置Ｄに移致されることにな
る。

次いで、生地押え体５４が上昇し、前記第８図４の如く
生地押え体４８，５０‘こて生地を押圧し、かつ、生地
押え体３０が解放された状態で型枠６が図の左方向へ移
動し、以下、第８図５以降の動作が繰り返えされる。

なお、積み重ね装置Ｄのコンベア５１上に裁断された生
地Ｒが所要枚数積層されるとコンベア５１が循環回走さ
れ、コンベア５６に移行されるのである。

次に、長尺生地Ｑに編癖等の不良箇所がある場合、この
不良個所を含む生地を含む生地を裁断して除去する動作
を、第１図および第１１図を参照して説明する。

第１１図において、５６は生地の編庇等の不良個所、６
７は不良個所表示片であり、例えば黒色の接着テープ等
よりなり、この表示片６７を生地端緑に予め貼着されて
いる。

而して、最尺の生地Ｑが前述したように順次裁断されて
いく途中で、例えば生地Ｑの不良個所６６を示す表示片
６７を第１１図２の如く生地が右方に移動する際、検出
器６５で感知すると、大裁用カッタ４１のみが降下され
て、不良個所６６を含む前後をそれぞれ前述同様のサイ
クルで大裁する。

次いで、第１１図３，４の如く不良生地Ｐが順次図の右
方へ移動する。

即ち、前述した動作と同様に第８図７，８の如く不良生
地Ｐを戦層した搬送体４４が積み重ね装置Ｄの上方に移
動したとき、生地押え体５０の押圧が解除され、かつ、
生地押え体５４の降下が停止され搬送体４４を積み重ね
装置Ｄに停止させた状態のままで、第１図、第１０図に
示す昇降シリンダ装置６２が伸長してそのクリップ５８
Ａ，５８Ｂが搬送体４４上の不良生地Ｐに臨む。

次いで、開閉シリンダ装置６０が縮少して一対のクリッ
プ５８Ａ，５８Ｂが閉じられることにより、不良生地Ｐ
を把持した後、昇降シリンダ装置６２を縦少させれば、
不良生地Ｐが正規ラインより取り去られ、その後、クリ
ップ５８Ａ，５８Ｂを解放するのである。なお、上記実
施例では対象生地として筒状生地を例示したが、これは
平坦な編織物地でもよく、この平坦生地のときは芯材オ
１９に生地を載瞳係着することになる。

本発明は以上の通りであり、本発明に従えば、次のよう
な利点がある。

即ち、直刃カツタと曲刃カツタとが個別的に作動し得る
ため、一方のカッタを他方のカッタの作動にとらわれる
ことなく作動し得るのであり、また、両カツタを同時に
作動させることもでき、これによって、所望の裁断動作
が得られるため、生地の歩蟹りを向上でき、余分な裁断
肩が生じない点有益である。

しかも、生地を送り出す型枠に裁断緑が形成されたため
、送り出しの機能と裁断の機能とが単一部材で兼用され
、構成の簡素化が図れると共に、送り出し姿勢の生地を
型枠上に敦暦した状態でこの生地を切断できるため、や
わらかい生地であっても型枠上でその変形が防止されて
正確な裁断がなされるのである。

更に、通常は、所望の単位生地を得るために、その両端
を夫々大裁用カッ夕と４・裁用カッタとで切断成形する
が、本発明では不良箇所を切断除去する場合には、一般
に、小裁用カッタよりも寿命の長い直線刃である大裁用
カッタを使用するため、全体としてカッタの寿命が均一
化されて有益である。

また、直線刃は、安価に交換でき、維持も安価で手数簡
素であり、従って不良箇所の除去のために大裁用カッタ
（直刃カッタ）を使用することによって、製造煩雑で高
価な小裁用カッタの寿命を長く維持できて有益である。
また不良生地をクリップで掴み出すよう構成ているので
その除去が確実である。函南の簡単な説明 図面は本発明の具体例を示し、第１図は全体装置の斜視
図、第２図は生地押え体の部分側面図、第３図は生地送
り出し回転体の要部を示す駆動系正面図、第４図は芯材
の斜視図、第５図は芯材の位置決め装置の部分拡大断面
図、第６図は生地送り動作を示す側面図、第７図は型枠
の作動斜視図、第８図１〜９は一連装置の作動工程を示
す全村材概略側面図、第９図１〜６は正常生地取り工程
を示す説明的な平面図、第１０図は不良生地抜取り装置
の斜視図、第１１図１〜４は不良生地抜取り工程を示す
説明的な平面図、第１２図は裁断刃の斜視図である。

Ａ……生地送り出し装置、Ｂ……生地裁断装置、Ｆ・・
・・・・生地抜取り装置、１・・・・・・レール、４・
・・・・．搬送部材、６・・・・・・型枠、７・…・・
ラック、８．．・・．・生地送り出し回転体、１２，１
３・・・・・・連動歯車、１４・・・…駆動ピニオン、
１５・・・…型枠駆動手段、１９・・・・・・芯材、３
９・・・・・・カッタ受部材、４０・・・・・・小裁用
カッタ（曲刃カッタ）、４１・・・・・・大裁用カッタ
（直刃カッタ）、４４・・・…搬送体、５８Ａ，５８Ｂ
……クリップ、６５……検出器。

第１図 第２図 第３図 第５図 第１２図 第４図 第６図 第７図 第１０図 第１１図 第８図 第８図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平状に送られる長尺生地を巾方向に直線的に切断
   するために直刃カツタと同巾方向に凹凸的に切断する曲
   刃カツタとが個別的に上下進退自在に並設され、一方、
   水平板で上記長尺生地を載置して生地長手方向に該生地
   を同行状に送り出す可動の型枠が設けられ、該型枠の生
   地送り出しに上記曲刃カツタと係合して生地を切断する
   裁断縁が形成され、かつ、上記型枠の下方に位置して上
   記直刃カツタと係合して生地を切断するカツタ受部材が
   設けられると共に、長尺生地の不良箇所を検出する検出
   器が設けられ、該検出器の作動で前記直刃カツタが長尺
   生地の長手方向に該不良箇所を挾んだ位置を夫々切断す
   るよう構成され、かつ切断された不良生地をクリツプで
   掴み除去する不良生地抜取り装置が設けられたことを特
   徴とする長尺生地の裁断装置。