JPS5953943B2 - 生地の裁断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生地の裁断装置に係り、より具体的には大裁
・小裁を実施するに複雑な裁断線であつても生地歩留り
をを良好にし、かつ、正確な裁断を保障した装置の提供
に関する。

従来、生地を裁断して身生地或いは袖、襠等の生地を得
る場合、例えば長尺の生地を延反機を利用して延反した
後、定寸毎に大裁し、次いで定寸に大裁された生地を一
枚づつ生地検査を兼ねて積み重ね積層された生地を所要
の形状に小裁するという多くの工数と人手を必要として
いる。

又、積層された生地を小裁する場合、裁断線が肌着の首
廻り、袖廻り等のように複雑な曲線或いは鋭角な山形状
となつていれば、これを手作業で小裁するには必要な生
地面積以外に遊び用の余分Ｊな生地面積を必要とする。

即ち、手作業による小裁作業を容易にするため、必要以
上の生地幅乃至は生地長さを要し、裁断層が多くなり、
このことが裁断生地の歩留りを低下させる要因となつて
いる。

本発明者等は上記見地に鑑み、鋭意研究の成果として長
尺生地を巾方向に直線的に切断するための置方カッタと
、同巾方向に凹凸的に切断するための曲刃カッタとが個
別的に上下進退自在に設けられ、一方、水平板で上記長
尺生地を載置して生地長手方向に該生地を同行状に送り
出す可動の型枠が設けられ、該型枠の生地送り出し端に
上記曲刃カッタと係合して生地を切断する裁断縁が形成
され、かつ、上記型枠の下方に位置して上記置方カッタ
と係合して生地を切断するカッタ受台が設けられたこと
を特徴とする生地の裁断装置の開発に成功したのである
。

従つて、本発明によれば、固定カッタ受台上にまず小裁
用の裁断形取り部を有する型枠を位置させ、この形取り
部の形状と適合せる曲刃を利用して小裁した後、生地を
定量だけ送り出してから並設せるカッタの双方を同時に
カッタ受台に進出させることにより、身生地に対して例
えば首廻り、袖廻り等の裁断加工を以後連続的に、かつ
、生地歩留りのない状態で実施可能となるのである。

以下、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳しく説明す
る。長尺生地の送り出し装置、裁断装置、積み重ね装置
等の一連装置を示す第１図および第８図において、符号
Ａ及びＢは本発明に係る装置であつて、符号Ｃ乃至Ｅは
本発明の実施例ではないが、関連する一連の装置を示し
、Ａは生地送り出し装置、Ｂは生地裁断装置、Ｃは中継
搬送装置、Ｄは裁断生地積み重ね装置、Ｅは最終搬送装
置を示しており、各装置Ａ乃至Ｅは直列状に一連に配置
されている。

本発明をより具体的かつ正確に理解するため、まず、生
地送り出し装置Ａを詳しく説明し、これに後続する各種
の装置Ｂ乃至Ｅを説明する。

第１図乃至第８図において、符号１は左右一対のレール
で、床面に互いに平行として敷設されている。２は生地
案内板で、前記一対のレール１間の上方に水平姿勢で固
定され、その一端、図では左方に生地ガイドローラ３を
有する。

４は左右一対の搬送部材であり、前記レール１上を転動
する車輪５をそれぞれ有し、この搬送部材４間に型枠６
が架設され、ここに型枠６が搬送部材４の連結部材とし
ても供されている。

そして、型枠６はその先端に端縁型取り部６ａを有し後
端一側には細長い足部６ｂを有する（第１図、第１０図
参照）。

搬送部材４は長尺レール形状で、その一方の搬送部材４
の上面にはラツク７が形成されている。

８は上下一対の生地送り出し回転体であり、図では第３
図に示す如くレール１間の左右に立設せしめた支持フレ
ーム９に回転体としてのロールの支軸１０をそれぞれ回
転自在に支架して成り、各支軸１０の両軸端には互いに
咬合する連動歯車１２，１３を固着してている。

１４は駆動ピニオンであり、搬送部材４のラツク７に係
合し、図では上部回転体８の支軸１０に具備され、搬送
部材４がその長手方向に沿つて往復動するとき、その往
復時のみに回転体８をこの軸回りに回転駆動するための
一方向クラツチ（図示せず）が内蔵されている。

１５が型枠駆動手段で、図では伸縮型油圧又は空気圧等
の流体シリンダで示しており、そのシリンダチユーブ１
６を搬送部材４の側域に固着せしめピストンラム１７の
先端を搬送部材４又は型枠６に張出し状に設けたアーム
１８に連結して成る。

即ち、実施例では型枠駆動手段１５が伸長動作すれば、
型枠６が生地裁断装置Ｂに向つて往動し、駆動手段１５
の縮少動作で型枠６が生地裁断装置Ｂから離れるように
復動される構成であり、水平板である型枠６の上面に後
述する長尺生地を載置して生地長手方向に生地を同行状
に送り出すものである。１９は芯材であり、前記生地送
り出し回転体８の間に挟持されており、型枠６が生地裁
断装置Ｂより後退しているときその型枠６の上面に重ね
合されている。

第１図、第８図、第１０図において、２０は左右一対の
芯材位置決め係止装置であり、第１１図、第１２図に示
す如く構成されている。

即ち、芯材１９の基部に窓１９Ａが形成され、該窓１９
Ａに横架された支軸２１Ａにそれぞれ偏心して回転自在
に支持された接触回転体２］の３個を設けてなり、その
各接触回転体２１は芯材１９の上下面より突出されると
ともに、生地送り出し回転体８の外周面、特に、生地挿
入側（第１１図では左方）に係合すべくされている。

２２は生地押え体であり、型枠６の左右側部に張出し体
２３を設け、この張出し体２３に第２図で示す如くブラ
ケツト２４を立設固定せしめ横軸２５にて押え体アーム
２６の中途を枢支し、アーム２６にシリンダ装置２７の
ピストンラムを連結して成る。

即ち、シリンダ装置２７の伸長動作にて押え体アーム２
６を横軸２５を支点に第２図では反時計針方向に揺動せ
しめて押え体２２のパツト２２ａを型枠６の上面に接圧
させ、一方、シリンダ装置２７の縮少動作で押え体２２
のパツド２２ａを型枠６の上面より離反揺動すべく設け
られている。

なお、生地押え体２２は第１図では左右一対設けている
が、筒状生地Ｑの幅方向に関してこれを一体に連結した
ものであつてもよい。型枠６はその生地送り出し端、図
では右端に長尺生地の巾方向である生地裁断線に沿う凹
凸形状の裁断線６ａを有し、後述する小裁用カツタ、即
ち曲刃カツタと同一である。

次に本発明に係る生地裁断装置Ｂおよびこれに続く中継
搬送装置Ｃ、裁断生地積み重ね装置Ｄ、最終搬送装置Ｅ
の概要構成を説明した後、本発明に関連する装置の作動
を説明する。

第１図、第４図乃至第７図において、２８は力ツタ受台
であり、レール１間において型枠６の下方に固定してあ
る。

このカツタ受台２８の上方に生地裁断刃２９，３０が並
設して設けられ、各裁断刃２９，３０はカツタ受台２８
に対して進退勤自在で、裁断刃２９の刃は、所謂小裁用
カツタであり、型枠６の裁断縁６ａは、裁断刃２９ａ，
２９ｂの刃の形状と同様の形状となつており第５図で示
すように実施例では首廻り２９ａと袖廻り２９ｂを形成
する生地Ｑを曲線的に横断する形状であり、裁断刃３０
の刃は筒状生地Ｑを直線的に横断して切断する所謂直線
刃による大裁カツタ、即ち直刃カツタ、各裁断刃２９，
３０はそれぞれ独立して上下動自在である。即ち、第４
図乃至第６図において、カツタ取付け台３１，３２に前
記載断刃２９，３０を取付け、カツタ取付け台３１，３
２をカツタ支持台３３，３４の裏面に着脱自在に装着す
ると共にＵ字形又は溝形のブラケツト３５，３６を支持
台３３，３４に固着し、ブラケツト３５，３６を縦方向
案内部３７に挿通せしめ、流体シリンダ装置３８，３９
のピストンラム４０，４１をブラケツト３５，３６に連
結して成る。

４２はエア吸引による裁断屑回収箱で、カツタ受台２８
の前側部に設けてある。

４３は左右一対のレールで、このレール４３には中継搬
送体４４の車輪４５が転動自在に係合している。

中継搬送体４４は第７図で示す流体シリンダ装置４６の
伸縮にて生地裁断装置Ｂと生地積み重ね装置Ｄとの間で
往復動自在である。

中継搬送体４４は裁断生地Ｒを受承するに充分な面部を
有し、この面部に対して流体シリンダ装置４７で上下動
する生地押え体４８と、左右一対の流体シリンダ装置４
９にて開閉する別の生地押え体５０をそれぞれ備えてい
る。

５１は積み重ね用コンベアで、図外の油圧モータ、その
他の適宜手段で生地送り方向に循環回走すると共に、コ
ンベアフレーム５２に縦型伸縮シリンダ装置５３を連結
せしめて生地一枚の厚さ分だけ降下され、かつ、上動す
べく構成されている。

５４は積み重ね用生地押え体であり、コンベア５１の上
方にシリンダ装置５５の伸縮動作を介して上下動すべく
設けてある。

５６は最終コンベアで、積み重ねコンベア５１の送り出
し端下方に設けてあり、５７はその中継ガイドを示して
いる。

本発明の実施例は上記の通りであるが、以下その作動を
説明する。

まず、第８図１の如く筒状編地からなる長尺状生地Ｑを
ガイドローラ３、固定案内板２を経て芯材１９に通して
被着させ、生地先端を型枠６の先端に位置させる。

次いで、生地押え体２２をシリンダ装置２７の伸長を介
して揺動させ、当該押え体２２のパツド２２ａで生地Ｑ
を型枠６側に押圧挟持させる。次いで、第８図２で示す
如く小裁用裁断刃２９のみをシリンダ装置３８の縮少を
介して降下して第９図１の如く生地端附近を適宜の形状
に裁断する。即ち、第５図で示す小裁用裁断刃２９は実
施例では首廻り２９ａ、袖廻り２９ｂを成形する形状で
、この刃先と型枠６の形取り部は同じ形状であることか
ら、裁断刃２９の刃先２９ａ，２９ｂがカツタ受台２８
上に降下するとき、刃先２９ａ，゛２９ｂは、第１０図
で示す如く型枠６の端縁形取り部６ａの外側で一点鎖線
２９ａ，２９ｂで示す位置に降下して生地が正確に裁断
される。

即ち、生地端を型枠６の端縁型取り部６ａよりも外側で
功ツタ受台２８上に位置させた状態で前記刃先２９ａ，
２９ｂを切断するとき、刃先２９ａ，２９ｂが前記端縁
型取り部６ａの外側縁に沿つて降下するから、形状及び
寸法の狂いが全く正確に裁断される。

次いで、第８図３の如く型枠駆動手段１５としノてのシ
リンダ装置（第１図参照）が伸長すれば、型枠６が第８
図３では右方に移動され、この移動に伴い一対の生地送
り回転体８が型枠移動と同調又は同期して生地送り方向
に回転される。

即ち、芯材１９に設けた位置決め係止装置２０・の偏心
接触回転体２１にて生地Ｑが膨み状態とされ、かつ、生
地押え体２２と型枠６で生地Ｑを押圧挟持しているので
、駆動手段１５が伸長すれば、生地Ｑは芯材１９に案内
され、かつ、横振れすることなく一定量送り出される。

このとき、型フ枠６の移動に伴い搬送部材４のラツク７
とピニオン１４が咬合していることから、ピニオン１４
が回転し、一対の生地送り回転体８が歯車１２，１３に
て連動されるのであり、しかも、生地Ｑの走行にて接触
回転体２１が摩擦力で回転し、かつ、生地送り回転体８
に係止して芯材１９の位置決めを確保するのである。又
、型枠６上に載置された生地Ｑは生地押え体２２にて押
圧された状態で型枠６と一緒に移動し、実施例では積み
重ね装置Ｄの始端近傍まで生地Ｑが定量あて送り出され
る。

このとき、第９図１にて斜線で示す小裁後の裁断屑Ｔが
型枠６の移動中、当該型枠６にて押され、途中、回収箱
４２に吸引除去される、又、中継搬送体４４もシリンダ
装置４６の伸長を介して第８図３の如く図の右方へ移動
し、積み重ね装置Ｄの上方に位置する。次いで、第８図
４に示す如く中継搬送体４４が逆に同図の左方向へ移動
し、型枠６の下方に待期すると共に、生地押え体４８，
５０で生地Ｑの長手方向を押圧する。一方、型枠６に備
えた生地押え体２２はシリンダ装置２７の縮少動作を介
して解放される。この生地押え体２２を解放した後、第
８図５で示す如く型枠６を復動させる。即ち、第１図に
示す駆動手段の流体シリンダ装置を縮少動作させると、
搬送部材４の車輪５がレール１上を転動して型枠６が芯
材１９の下面において旧位置に戻るのである。

このさい、搬送部材４のラツク７にピニオン１４が咬合
していたとしても、このピニオン１４はその内部に一方
向クラツチが内蔵され、型枠６の後退勤作によつては生
地送り出し回転体８を回転させないので、生地Ｑの縮み
はなく、しかも、生地Ｑは押え体４８，５０にて押圧さ
れているので完べきに縮み発生を防止する。而して、第
８図５で示す型枠６の復動があつても、中継搬送装置Ｃ
の搬送体４４が生地先端を支えているので生地の垂れ下
りはない。

その後、型枠６に備えた生地押え体２２がシリンダ装置
２７の伸長を介して型枠６に対して進出し、生地Ｑを押
圧すると共に、裁断装置Ｂの大裁用裁断刃３０および小
裁用裁断刃２９が第８図６で示す如く一緒に降下して第
９図４に示す如く所要の形状の定寸生地Ｒを得ることに
なる。

即ち、並設した裁断刃２９，３０が同時にカツタ受台２
８に対して進出することにより、先行生地部は定寸生地
Ｒとして生地を直刃３０で切断すると同時に曲刃２９に
て次位の首廻り等を成形切断するのである。その後、裁
断装置Ｂの各裁断刃２９，３０および中継搬送装置Ｃの
生地押え体４８が第８図７で示す如く上昇し、次いで駆
動手段１５としてのシリンダ装置が伸長すると共に中継
搬送装置Ｃの図外におけるシリンダ装置を通じて京に右
方に第８図８で示す如く往動させる。

このとき、型枠６は生地Ｑを支えながら、しかも生地押
え体２２にて生地Ｑを把持していることから前述と同じ
ように生地Ｑを定寸だけ送り出すことになる。

つまり、型枠６の往動に伴いラツクJモVとピニオン１４
の咬合を介して生地送り回転体８を送り方向に同期駆動
せしめるのは前述同様であり、このとき、裁断屑Ｔ１が
回収箱４２に吸引除去され、中継搬送体４４が積み重ね
装置Ｄの上方に達する。次いで、第８図９の如く生地押
え体５０の押圧が解除され、かつ、生地押え体５４が降
下して前記載断により離れた定寸生地Ｒを押圧した状態
で搬送体４４が図の左方へ移動して型枠６の下方に待期
すると定寸生地Ｒは積み重ね装置Ｄ上に移載されること
になる。

次いで、生地押え体５４が上昇し、前記第８図４の如く
生地押え体４８，５０にて生地を押圧し、かつ、生地押
え体２２が解放された状態で型枠６が図の左方向へ移動
し、以下、第８図５以降の動作が繰り返えされる。

なお、積み重ね装置Ｄのコンベア５１上に裁断された生
地Ｒが所要枚数積層されるとコンベア５１が循環回走さ
れ、コンベア５６に移行されるのである。

なお、上記実施例では対象生地として筒状生地を例示し
たが、これは平坦な編織物地でもよく、この平坦生地の
ときは芯材１９に生地を載置係着することになる。

本発明は以上の通りであり、本発明に従えば、次のよう
な利点がある。

即ち、直刃カツタと曲刃カツタとが個別的に作動し得る
ため、一方のカツタを他方のカツタの作動にとられれる
ことなく作動し得るのであり、また、両カツタを同時に
作動させることもでき、これによつて、所望の裁断動作
が得られるため、生地の歩留りを向上でき、余分な裁断
屑が生じない点有益である。

しかも、生地を送り出す型枠に裁断縁が形成されたため
、送り出しの機能と裁断の機能とが単一部材で兼用され
、構成の簡素化が図れると共に、送り出し姿勢の生地を
型枠上に載置した状態でこの生地を切断できるため、や
わらかい生地であつても型枠上でその変形が防止されて
正確な裁断がなされるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体例を示し、第１図は本発明に関連す
る生地送り出し装置と種み重ね装置とを組合せた全体の
斜視図、第２図は生地押え体の部分側面図、第３図は生
地送り出し回転体の要部を示す駆動系正面図、第４図は
本発明の正面図、第５図は裁断刃の斜視図、第６図は本
発明装置の概略斜視図、第７図は本発明と中継搬送装置
の側面図、第８図１〜９は一連装置の作動工程を示す全
体概略側面図、第９図１〜６は生地取り工程を示す説明
図、第１０図は型枠の作動斜視図、第１１図は芯材位置
決め係止装置の詳細を示す側面図、第１２図は第１１図
Ｔ−Ｔ矢示の拡大断面図である。 Ａ・・・生地送り出し装置、Ｂ−・・生地裁断装置、２
８・・・カツタ受台、２９・・・小裁用裁断刃（曲刃カ
ツタ）、３０・・・大裁用裁断刃（直刃カツタ）、３１
，３２・・・カツタ取付け台、３８，３９・・・刃駆動
用シリンダ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺生地を巾方向に直線的に切断するための直刃カ
   ッタと、同巾方向に凹凸的に切断するための曲刃カッタ
   とが個別的に上下進退自在に設けられ、一方、水平板で
   上記長尺生地を載置して生地長手方向に該生地を同行状
   に送り出す可動の型枠が設けられ、該型枠の生地送り出
   し端に上記曲刃カッタと係合して生地を切断する裁断縁
   が形成され、かつ、上記型枠の下方に位置して上記直刃
   カッタと係合して生地を切断するカッタ受台が設けられ
   たことを特徴とする生地の裁断装置。