JPS5843507B2 - 長尺生地の定寸送り出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺の編織生地を定寸毎に送り出す方法に係
り、より具体的には長尺の編織筒状生地を、生地加工装
置、例えば、生地裁断加工装置に対して送り出す方法に
関する。

従来、布帛生地よりなる肌着類を製造するに、長尺生地
を裁断して身生地或いは袖、襠等の生地を得る工程があ
る。

通常、斯る工程においては、長尺の生地を延反機を利用
して裁断するが、生地を延反した後、定寸毎に大我し、
次いで定寸に大戦された生地を一枚づつ生地検査を兼ね
ながら積み重ね、その後、積み重ねられた生地を所要の
形状に小裁するという多くの工数と多くの人手が必要で
ある。

又、積層生地を小裁する場合、裁断線が例えば、複雑な
曲線或いは鋭角な山形状となっているときは、これを手
作業で小裁しようとすれば、必要な生地面積の他、手作
業による半裁作業を容易にするための遊び用が必要とな
る。

即ち、必要以上の生地幅、生地長さを要し、これでは裁
断屑が多くなって裁断生地の歩留り低下が生じる。

斯る問題点を解消するため、長尺状の生地を定寸毎に繰
出し、所要の形状に連続かつ自動的に裁断する手断の開
発が要望される訳であるが、このとき、長尺状の例えば
筒状生地を定寸毎に繰出す手段が特に重大な課題となる
。

即ち、筒状生地はこれが柔軟かつ変形容易であることか
ら、定寸毎の繰出しが非常に困難で、しかも、送り出し
中に生地の伸縮様ズレがあることから増々その定量繰出
しが至難である。

筒状生地の定寸毎の正確かつ円滑な繰出し又は送り出し
が保障されないと、次工程における生地加工、例えば生
地裁断加工に狂いが生じ、延いては、生地歩留りが低下
するのみならず、製品たる肌着類の品質低下を招（こと
になる。

本発明者等は上記実状に鑑み、長尺筒状生地を定寸毎に
送り出すに、当該生地を芯枠に被着せしめて保形案内さ
せつつ送り出すと共に、この送り出し過程中、当該生地
を型枠と生地押えにて挟持して送り出し、かつ、このと
き、対の生地送り出し回転体を同調又は同期させながら
生地送り方向に駆動させることにより、生地の送り出し
過程中における伸縮がなく、しかも、正確な位置決めを
保障した生地送り出し方法の提供に成功したのである。

斯る目的を達成するため本発明では長尺の筒状生地を送
り出す方法として、一対の生地送り回転体に係止・挟持
された芯材に長尺生地を係着させ、この係着生地を型枠
にて支えかつ押圧した状態で送り出し端に行動している
搬送体に向って定量だけ移動させ、このとき、前記回転
体を型枠移動と同調して送り方向に回転させると共に、
定量送り後、型枠のみを後退して長尺生地を搬送体に移
載せしめ、このとき、前記回転体を非回転状態とするこ
とを特徴とするものである。

以下、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳しく説明す
る。

筒状生地の送り出し装置、裁断装置、積み重ね装置等の
一連装置を示す第１図および第８図において、符号Ａは
本発明に直接使用する生地送り出し装置、Ｂは生地裁断
装置、Ｃは中継搬送装置、Ｄは裁断生地積み重ね装置、
Ｅは最終搬送装置を示しており、各装置Ａ乃至Ｅは直列
状に一連に配置されている。

本発明をより具体的かつ正確に理解するため、本発明に
直接使用する生地送り出し装置Ａを詳しく説明し、これ
に後続する各種の装置Ｂ乃至Ｅを説明する。

第１図乃至第７図において、符号１は左右一対のレール
で、床面に互いに平行として敷設されている。

２は生地案内板で、前記一対のレール１間の上方に水平
姿勢で固定され、その一端、図では左方に生地ガイドロ
ーラ３を有する。

４は左右一対の搬送部材であり、前記レール１上を転動
する車輪５をそれぞれ有し、この搬送部材４間に型枠６
が架設され、ここに型枠６が搬送部材４の連結部材とし
ても供されている。

搬送部材４は長尺レール形状で、その一方の搬送部材４
の上面にはラック７が形成されている。

８は上下一対の生地送り出し回転体であり、図では第３
図に示す如くレール１間の左右に立設せしめた支持フレ
ーム９に回転体としてのロールの支軸１０をそれぞれ回
転自在に支架して成り、各支軸１００両軸端には互いに
咬合する歯車１２゜１３を固着している。

１４は駆動ピニオンであり、搬送部材４０ラツク７に係
合し、図では上部回転体８の支軸１０に具備され、搬送
部材４がその長手方向に沿って往復動するとき、その往
復時のみに回転体８をその軸回りに回転駆動するための
一方向クラッチ（図示せず）が内蔵されている。

１５が型枠駆動手段で、図では伸縮型油圧又は空気圧等
の流体シリンダで示しており、そのシリンダチューブ１
６を搬送部材４の測成に固着せしめピストンラム１７の
先端を搬送部材４又は型枠６に張出し状に設けたアーム
１８に連結して戒る。

即ち、実施例では型枠駆動手段１５が伸長動作すれば、
型枠６が第７図に示すＸ位置からＹ位置に向って往動し
、駆動手段１５の縮少動作で型枠６がＹ位置からＸ位置
へと復動される構成である。

なお、この駆動手段１５として流体シリンダの他、油圧
モータ、減速装置付の正逆転変速装置等が利用できる。

１９は芯材であり、前記生地送り出し回転体８０間に挟
持されており、型枠６がＸ位置にあるときその型枠６の
上面に重ね合されている。

この芯材１９は第４図に示す如くその基部２０より左右
一対のガイドアーム２１が生地送り方向、図では左右に
向って延びており、基部２０および各アーム２１の左右
側縁２２が実質的に筒状生地Ｑの案内部とされている。

第４図乃至第６図で示すように芯材１９の基部２０には
左右一対の窓２３が開設されており、この窓２３には前
記生地送り出し回転体８と協調した位置決め係止装置２
４が具備されている。

即ち、第５図、第６図で特に図解するように、窓２３に
支軸２５を架設せしめ、この支軸２５に図では３個の偏
心ローラ２６，２７，２８を回転自在に軸支すると共に
各ローラ２６，２７，２Ｂにはリング体２９を套嵌せし
めて成る。

即ち、各ローラ２６，２７，２Ｂのリング体２９が芯材
１９の上下面より露出すると共に、生地送り出し回転体
８の外周面、特に、生地挿入側（図では左方）に係合す
べくされている。

３０は生地押え体であり、型枠６の左右側部に張出し体
３１を設け、この張出し体３１に第２図で示す如くブラ
ケット３２を立設固定せしめ横軸３３にて押え体アーム
３４の中途を枢支し、アーム３４にシリンダ装置３５の
ピストンラムを連結して成る。

即ち、シリンダ装置３５の伸長動作にて押え体アーム３
４を横軸３３を支点に第２図では反時計針方向に揺動せ
しめて押え体３０のパッド３６を型枠６の上面に接圧さ
、せ、一方、シリンダ装置３・５の縮少動作で押え体３
０のパッド３６を型枠６の上面より離反揺動すべく設け
られている。

なお、生地押え体３０は第１図では左右一対設けている
が、筒状生地Ｑの幅方向に関してこれを一体に連結した
ものであってもよい。

３７は型枠ガイド装置であり、型枠６の上面に左右一対
のガイドローラ３８を縦軸回りに回転すべく設け、その
ガイドローラ３８を芯材１９の左右側縁２２にそれぞれ
係合させて成る。

型枠６はその生地送り出し端、図では右端に生地裁断線
に沿う所要形状の端縁型取り部６ａを有すると共にその
反対側の一側部には足部６ｂが形成されている。

なお、足部６ｂは型枠６がＸ位置からＹ位置に移動され
たとき、足部６ｂが固定案内板２に支承されるに充分な
長さを有している。

次に、生地裁断装置Ｂ、中継搬送装置Ｃ１裁断生地積み
重ね装置りおよび最終搬送装置Ｅの概要構成を説明した
後、本発明装置の作動を説明する。

第１図および第８図において、３９はカッタ受部材であ
り、レール１間において型枠６の下方に固定しである。

このカッタ受部材３９の上方に生地裁断刃４０，４１が
設けられ、各裁断刃４０゜４１はカッタ受部材３９に対
して進退動自在で、裁断刃４０の刃は、所謂小我用カッ
タであり、型枠６の端縁型取り部６ａは、裁断刃４０の
刃の形状と同様の形状となっており、裁断刃４１の刃は
筒状生地Ｑを直線的に切断する所謂直線刃による大我用
カッタで、各裁断刃４０，４１はそれぞれ独立して上下
動自在である。

４２はエア吸引による裁断屑回収箱で、カッタ受部材３
９の側部に設けである。

４３は左右一対のレールで、このレール４３には中継搬
送体４４の車輪４５が転動自在に係合している。

中継搬送体４４は図外の流体シリンダ装置の伸縮にて生
地裁断装置Ｂと生地積み重ね装置りとの間で往復動自在
である。

中継搬送体４４は裁断生地Ｒを受承するに充分な面部４
６を有し、この面部４６に対して流体シリンダ装置４７
で上下動する生地押え体４８と、左右一対の流体シリン
ダ装置４９にて開閉する別の生地押え体５０をそれぞれ
備えている。

５１は積み重ね用コンベアで、図外の油圧モータ、その
他の適宜手段で生地送り方向に循環回走すると共に、コ
ンベアフレーム５２に縦型伸縮シリンダ装置５３を連結
せしめて生地一枚の厚さ分だけ降下され、かつ、上動す
べく構成されている。

５４は積み重ね用生地押え体であり、コンベア５１の上
方にシリンダ装置５５の伸縮動作を介して上下動すべく
設けである。

５６は最終コンベアで、積み重ねコンベア５１の送り出
し端下方に設けてあり、５７はその中継ガイドを示して
いる。

而して、本発明に直接使用する生地送り出し装置Ａの作
動を詳しく説明しつつ本発明方法を具体化すると共に参
考のため後続装置Ｂ乃至Ｅの関連動作を説明する。

第８図および第９図において、長尺状筒状編生地Ｑをガ
イドローラ３、案内板２に被着させて芯材１９に被着さ
せる。

なお、生地Ｑが平担生地であるときは、芯材１９に載置
し、要するに係着させる。

このとき、生地Ｑは第５図および第６図で特に図解する
ように芯材１９に設けた位置決め係止装置２４の偏心ロ
ーラ２６，２７，２８にて膨み状態とされ、かつ、第４
図に示す如く芯材１９のガイドアーム２１における左右
側縁２２にて生地Ｑの幅方向にずれるのを規制した送り
準備体勢がとられると共に、生地Ｑの送り出し端を型枠
６の裁断縁６ａに位置せしめた状態でシリンダ装置３５
の伸長を介して生地押え体３０を型枠６に対して進出し
、生地Ｑを押圧する。

（第８図１参照）。次いで、第８図２で示す如く裁断装
置Ｂにおける半裁用裁断刃４０のみを降下せしめて裁断
刃４０の刃先４０ａが、カッタ受部材３９上に降下する
とぎ、刃先４０ａは、第７図で示す如く型枠６の端縁形
取り部６ａの外側で一点鎖線４０ａで示す位置に降下し
て生地が正確に裁断される。

即ち、生地端を型枠６の端縁型取り部６ａよりも外側で
カッタ受部材３９上に位置させた状態で前記刃先４０ａ
をカッタ受部材３９上に降下させ、生地を切断するとき
、刃先４０ａが前記端縁型取り部６ａの外側縁に沿って
降下するから、形状及び寸法の狂いが全くなく正確に裁
断され、符号Ｔがその裁断屑である。

然る後、筒状編生地Ａを図の右方に移動させるが、この
移動は半裁用裁断刃４０を上昇後退せしめたのち、駆動
手段１５の伸長動作にてなされる。

即ち、駆動手段１５のピストンラム１７が第１図に示す
如く型枠６に連結されており、型枠６にて連結された左
右一対の搬送部材４に備えた車輪５がレール１上を転動
自在であることから、生地押え体３０と型枠６に挟持さ
れた生地Ｑが第８図３で示すように右方に往動される。

この搬送部材４の往動に伴い生地送り回転体８の一対が
型枠６の往動に同期して生地送り方向に回転すると共に
、芯材１９にて生地の横振れを防止した状態での生地の
定寸送りが保障される。

即ち、搬送部材４の一方には第１図および第３図で示す
如（ラック７が形成され、このラック７にピニオン１４
が咬合していることから、搬送部材４の往動でピニオン
１４がその軸回りに回転せしめられて第３図では上部生
地送り出し回転体８がその軸回りに積極回転される。

この上部生地送り出し回転体８と下部生地送り出し回転
体８はそれぞれ左右−組のギヤ１２，１３による同調連
動手段にて関連ずけられているので、ここに一対の生地
送り出し回転体８は共に生地送り方向に型枠６の移動と
同期して積極回転駆動されることになる。

このとき、第５図、第６図で示すような位置決め係止装
置２４の偏心ローラ２６．２７．２８が生地Ｑの送りに
伴いそのローラ軸心回りに回転し、かつ、生地送り出し
回転体８に係合していることから芯材１９は生地の送り
があっても適正位置を確保すると共に、回転体８および
偏心ローラ２６゜２７．２８の回転によって生地の傷み
、伸縮がなく、しかも芯材１９の左右側縁２２による横
振れを阻止した状態で正確な定寸送りがなされる。

而して、第８図３の如く生地送り出し過程中において第
９図で示した裁断屑Ｔが型枠６にて押進され、エア吸引
による回収箱４２に回収されることになる。

次いで、第８図４にて示す如く中継搬送装置Ｃにおける
搬送体４４が図では左方に移動して型枠６の下面に重ね
合されて時期すると共に、中継搬送装置Ｃの生地押え体
４８，５０にて生地Ｑを押圧せしめ、型枠６に備えた生
地押え体３０をシリンダ装置３５の縮少動作を介して解
放せしめた後、第８図５で示す如く型枠６を復動させる
。

即ち、第１図に示す駆動手段１５の流体シリンダ装置を
縮少動作させろと、搬送部材４の車輪５がレール１上を
転動して型枠６が芯材１９の下面においてＸ位置に戻る
のである。

このさい、搬送部材４のラック７にピニオン１４が咬合
していたとしても、このピニオン１４はその内部に一方
向クラッチが内蔵され、型枠６の後退動作によっては生
地送り出し回転体８を回転させないので、生地Ｑの縮み
はなく、しかも、生地Ｑは押え体４８゜５０にて押圧さ
れているので完べきに縮み発生を防止する。

而して、第８図５で示す型枠６の復動があっても、中継
搬送装置Ｃの搬送体４４が生地先端を支えているので生
地の垂れ下りはない。

その後、型枠６に備えた生地押え体３０がシリンダ装置
３５の伸長を介して型枠６に対して進出し、生地Ｑを押
圧すると共に、裁断装置Ｂの大我用カッタ４０および小
我用カッタ４１が第８図６で示す如（−緒に降下して第
９図４に示す如く所要の形状の定寸生地Ｒを得ることに
なる。

斯る裁断装置Ｂの切断動作中、型枠６の横振れ等はガイ
ド規制装置３７にて規制されることになる。

その後、裁断装置Ｂの各カッタ４０，４１および中継搬
送装置Ｃの生地押え体４８が第８図７で示す如く上昇し
、次いで駆動手段１５としてのシリンダ装置が伸長する
と共に中継搬送装置Ｃの図外におけるシリンダ装置を通
じて共に右方に第８図８で示す如く往動させる。

このとき、型枠６は生地Ｑを支えながら、しかも生地押
え体３０にて生地Ｑを把持していることから前述と同じ
ようにＸ位置からＹ位置へと生地Ｑを定寸だけ送り出す
ことになる。

つまり、型枠６の往動に伴いラック７とピニオン１４の
咬合を介して生地送り回転体８−を送り方向に同期駆動
せしめるのである。

なお、上記具体例では、型枠６が前進するとき、その送
り出し端の遠方に搬送体４４が時期しく第８図３参照）
、型枠６が後退する前に搬送体４４が型枠６下面に時期
するが、搬送体４４は第８図３参照に予め時期していて
もよい。

更に、中継搬送装置Ｃが積み重ね装置り上に移動したの
ち、その生地押え体５０を解放後、第８図９で示す如く
中継搬送体４４が型枠６の下面にまで図では左方に移動
されて定寸生地Ｒが積み重ね装置りに移載される。

しかして、斯る工程を繰返す毎に積み重ね装置りが順次
降下し、該装置りに所要枚数の定寸生地Ｒを重ねた後、
積み重ね装置りのコンベア５１が第８図９では右方に回
走し、最終搬送装置Ｅに移載するのである。

本発明は以上の通り、長尺筒状生地を定寸毎に型枠の送
り出し端に時期している搬送体に送り出す方法として次
のような利点がある。

長尺生地を芯材に係着すると共に、この芯材を一対の生
地送り回転体に係止・挟持させた状態で送るものである
から、長尺生地が送り出されるとき、芯材にて生地を整
形しつつ送り込むことができ、長尺生地の横振れがない
。

また、長尺生地を型枠で支えると共に生地押え体にて挟
みつげて送り出すので、芯材の整形機能と相まって長尺
生地の横振れがない。

更に、型枠が生地送り方向に移動したときのみ、一対の
生地送り回転体が生地送り方向に回転駆動し、かつ、型
枠の移動と同期しているので、生地を無理に伸長するこ
とがなく、定寸の送り出し量を保障する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体例を示し、第１図は本発明に直接使
用する生地送り出し装置を、生地裁断装置、積み重ね装
置と共に組合せた全体の斜視図、第２図は生地押え体の
部分側面図、第３図は生地送り出し回転体の要部を示す
駆動系正面図、第４図は芯材の斜視図、第５図は芯材の
位置決め装置の部分拡大断面図、第６図は生地送り動作
を示す側面図、第７図は型枠の作動斜視図、第８図１〜
９は一連装置の作動工程を示す全体概略側面図、第９図
１〜６は生地取り工程を示す説明的な平面図である。 Ａ・・・・・・生地送り出し装置、１・・・・・・レー
ル、４・・・・・・搬送部材、６・・・・・・型枠、６
ａ・・・・・・裁断縁、７・・・・・・ラック、８・・
・・・・生地送り出し回転体、１２，１３・・・・・・
連動ギヤ、１４・・・・・・ピニオン、１５・・・・・
・型枠駆動手段、１９・・・・・・芯材、２４・・・・
・・位置決め係止装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １一対の生地送り回転体に係止・挟持された芯材に長尺
   生地を係着させ、この係着生地を型枠にて支えかつ押圧
   した状態で送り出し端に時期している搬送体に向って定
   量だけ移動させ、このとき、前記回転体を型枠移動と同
   調して送り方向に回転させると共に、定量送り後、型枠
   のみを後退して長尺生地を搬送体に移載せしめ、このと
   き、前記回転体を非回転状態とすることを特徴とする長
   尺生地の定寸送り出し方法。