JPS5843508B2 - 生地の搬送・裁断加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺状の編織生地を定寸毎に繰り出すと共に
所要の形状に連続、自動的に裁断加工する装置に関する
。

従来、布帛生地よりなる肌着類を製造するに、長尺生地
を裁断して身生地或いは袖、襠等の生地を得ている。

通常、斯る工程において、長尺の生地を延反機を利用し
て裁断するが、生地を延長した後、定寸毎に大我し、次
いで、定寸に大我された生地を一枚づつ生地検査を兼ね
ながら人手にて積み重ね、その後、積み重ねられた生地
を所要の形状に小裁するという多くの工数と多くの人手
が必要である。

又、積層生地を小裁する場合、裁断線が例えば、複雑な
曲線或いは鋭角な山形状となっているときは、これを手
作業で小裁しようとすれば、必要な生地面積の他、手作
業による車載作業を容易にするための遊び用が必要とな
る。

即ち、必要以上の生地幅、生地長さを要し、これでは裁
断屑が多くなって裁断生地の歩留り低下が生じる。

斯る問題点を解消するため、長尺状の生地な定寸毎に繰
出し、所要の形状に連続かつ自動的に裁断する手段の開
発が要望される訳であるが、このとき、長尺状の例えば
筒状生地を定寸毎に長手方向に送り出すと共に、これを
所定形状に裁断することが特に重大な課題となる。

即ち、長尺生地はこれが筒状であるか平坦であるかを問
わず柔軟かつ変形容易であることから、定寸毎の送り出
しが非常に困難で、しかも、送り出し中に生地の伸縮が
あることがら増々その定量繰出しが至難である。

長尺生地の定寸毎の正確かつ円滑な繰出し又は送り出し
が保障されないと、次工程における生地加工、例えば生
地裁断加工に狂いが生じ、延いては、生地歩留りが低下
するのみならず、製品たる肌着類の品質低下を招くこと
になる。

本発明者等は上記実情に鑑み、鋭意研究の成果として長
尺生地を係着する芯材を一対の生地送り回転体の間に係
止、挾持し、前記芯材の下面に前方端縁に形取り部を有
する型枠を生地長手方向に往復移動自在に設け、かつ、
この型枠に押圧解除自在な生地押え体を設けると共に、
前記型枠と生地送り回転体は型枠が前進したときのみ生
地送り回転体がその送りと同調して送り方向に駆動すべ
く関連づけられており、前記型枠に続いて押圧解除自在
の生地押え体を有し、かつ、生地長手方向に往復移動自
在な搬送体を直列状に配置し、前記型枠の形取り部と対
応する上方位置に昇降自在の裁断刃を設けて成るを特徴
とする生地の搬送・裁断加工装置の開発に成功したので
ある。

以下、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳しく説明す
る。

長尺生地の送り出し装置、裁断装置、積み重ね装置等の
一連装置を示す第１図乃至第１３図において、符号Ａは
本発明に係る生地送り出し装置、Ｂは同じく生地裁断装
置、Ｃは中継搬送装置を示しており、各装置Ａ乃至Ｃは
直列状に一連に配置されている。

本発明をより具体的かつ正確に理解するため、まず、生
地送り出し装置Ａを詳しく説明し、これに後続する各種
の装置Ｂ乃至Ｃを説明する。

第１図乃至第７図において、符号１は左右一対のレール
で、床面に互いに平行として敷設されている。

２は生地案内板で、前記一対のレール１間の上方に水平
姿勢で固定され、その一端、図では左方に生地ガイドロ
ーラ３を有する。

４は左右一対の搬送部材であり、前記レール１上を転動
する車輪５をそれぞれ有し、この搬送部材４間に型枠６
が架設され、ここに型枠６が搬送部材４の連結部材とし
ても供されている。

搬送部材４は長尺レール形状で、その一方の搬送部材４
の上面にはラック７が形成されている。

８は上下一対の生地送り出し回転体であり、図では第３
図に示す如くレール１間の左右に立設せしめた支持フレ
ーム９に回転体としてのロールの支軸１０をそれぞれ回
転自在に支架して成り、各支軸１００両軸端には互にに
咬合する連動歯車１２．１３を固着している。

１４は駆動ピニオンであり、搬送部材４０ラツク７に係
合し、図では上部回転体８の支軸１０に具備され、搬送
部材４がその長手方向に沿って往復動するとき、その往
動時のみに回転体８をその軸回りに回転駆動するための
一方向クラッチ（図示せず）が内蔵されている。

１５が型枠駆動手段で、図では伸縮型油圧又は空気圧等
の流体シリンダで示しており、そのシリンダチューブ１
６を搬送部材４の測成に固着せしめピストンラム１７の
先端を搬送部材４又は型枠６に張出し状に設けたアーム
１８に連結して成る。

即ち、実施例では型枠駆動手段１５が伸長動作すれば、
型枠６が第７図に示すＸ位置からＹ位置に回って往動し
、駆動手段１５の縮少動作で型枠６がＹ位置からＸ位置
へと復動される横取である。

なお、この駆動手段１５として流体シリンダの他、油圧
モータ、減速装置付の正逆転変速装置等が利用できる。

１９は芯材であり、前記生地送り出し回転体８０間に挾
持されており、型枠６がＸ位置にあるときその型枠６の
上面に重ね合されている。

この芯材１９は第４図に示す如くその基部２０より左右
一対のガイドアーム２１が生地送り方向、図では右方に
向って延びており、基部２０および各アーム２１の左右
側縁２２が実質的に筒状生地Ｑの案内部とされている。

第４図乃至第６図で示すように芯材１９の基部２０には
左右一対の窓２３が開設されており、この窓２３には前
記生地送り出し回転体８と協働した位置決め係止装置２
４が具備されている。

即ち、第５図、第６図で特に図解するように、窓２３に
支軸２５を架設せしめ、この支軸２５に図では３個の偏
心口・−ラ２６，２７，２８を支持すると共に各ローラ
２６，２７，２８にはリング体２９を套嵌せしめて成る
。

即ち、各ローラ２６゜２７．２８のリング体２９が芯材
１９の上下面より露出すると共に、生地送り出し回転体
８の外周面、特に、生地挿入側（図では左方）に係合す
べくされている。

３０は生地押え体であり、型枠６の左右側部に張出し体
３１を設け、この張出し体３１に第２図で示す如くブラ
ケット３２を立設固定せしめ横軸３３にて押え体アーム
３４の中途を枢支し、アーム３４にシリンダ装置３５の
ピストンラムを連結して成る。

即ち、シリンダ装置３５の伸長動作にて押え体アーム３
４を横軸３３を支点に第２図では反時計針方向に揺動せ
しめて押え体３０のパッド３６を型枠６の上面に接圧さ
せ、一方、シリンダ装置３５の縮少動作で押え体３０の
パッド３６を型枠６の上面より離反揺動すべく設けられ
ている。

なお、生地押え体３０は第１図では左右一対設けている
が、筒状生地Ｑの幅方向に関してこれを一体に連結した
ものであってもよい。

３７は型枠ガイド装置であり、型枠６の上面に左右一対
のガイドローラ３８を縦軸回りに回転すべ（設け、その
ガイドローラ３８を芯材１９の左右側縁２２にそれぞれ
係合させて成る。

型枠６はその生地送り出し端、図では右端に生地裁断線
に沿う所要形状の裁断型取り部６ａを有すると共にその
反対側カー側部には足部６ｂが形成されている。

なお、足部６ｂは型枠６がＸ位置からＹ位置に移動され
たとき、足部６ｂが固定案内板２に支承されるに充分な
長さを有している。

次に、生地裁断装置Ｂ、中継搬送装置Ｃを説明する。

第１図、第８図乃至第１０図および第１２図において、
３９はカッタ受部材であり、レール１間において型枠６
の下方に固定しである。

このカッタ受部材３９の上方に生地裁断刃４０，４１が
設けられ、各裁断刃４０，４１はカッタ受部材３９に対
して進退動自在で、裁断刃４０の刃は、所謂小我用カッ
タであり、型枠６の裁断縁６ａは、裁断刃４０の刃の形
状と同様の形状となっており、裁断刃４１の刃は筒状生
地Ｑを直線的に切断する所謂直線刃による大我用カッタ
で、各裁断刃４０゜４１はそれぞれ独立して上下動自在
である。

即ち、第８図乃至第１０図において、４２゜４３はカッ
タ取付げ台で、これに、前記裁断刃４０．４１の刃先４
０ａ、４１ａが重着されている。

４４．４５はカッタ支持板で、この裏面にカッタ取付は
台４２，４３がその刃先４０ａ。

４１ａを下向として着脱自在に設けである。

４６゜４７が昇降ブラケットで、カッタ支持板４４゜４
５に固着されたＵ字形又は溝形で、第８図で示す縦ガイ
ド４８，４９に挿通されると共に、流体シリンダ装置ｓ
ｏ、ｓｉにてカッタ受部材３９に対して進退自在であり
、ここに、裁断刃４０゜４１がカッタ受部材３９の上方
位置にて並設され、かつ、独立して上下動自在である。

５２はエア吸引による裁断屑回収箱で、カッタ受部材３
９の側部に設げである。

５３は左右一対のレールで、このレール５３には中継搬
送体５４の車輪５５が転動自在に係合している。

中継搬送体５４は第１２図で示す流体シリンダ装置５６
の伸縮にて生地裁断装置Ｂと生地積み重ね装置りとの間
で往復動自在である。

中継搬送体５４は裁断生地Ｒを受承するに充分な面部を
有し、この面部に対して流体シリンダ装置５７で上下動
する生地押え体５８と、左右一対の流体シリンダ装置５
９にて開閉する別の生地押え体６０をそれぞれ備えてい
る。

上記中継搬送装置Ｃ後方には、本発明の実施例ではない
ところの第１コンベア装置り及び第２コンベア装置Ｅが
一連に設けられ、これら各部構成は符号６１〜６７で示
されるが説明は省略する。

本発明の実施例は上記の通りであるが、以下その作動を
説明する。

まず、第１４図１の如く筒状編地からなる長尺状生地Ｑ
をガイドローラ３、固定案内板２を経て芯材１９に通し
て被着させ、生地先端を型枠６の先端に位置させる。

次いで、生地押え体３０をシリンダ装置３５の伸長を介
して揺動させ、当該押え体３０で生地Ｑを型枠６側に押
圧挾持させる。

次いで、第１４図２で示す如く車載用裁断刃４０のみを
流体シリンダ装置５０の縮少動作を介して降下して第１
５図１の如く生地端附近を適宜の形状に裁断する。

即ち、第７図で示す如く型枠６の端縁形取り部６ａと車
載用裁断刃４０の刃先４０ａは同じ形状であることから
、小我刃４０の刃先４０ａが、カッタ受部材３９上に降
下するとき、刃先４０ａは、第７図で示す如く型枠６の
端縁形取り部６ａの外側で一点鎖線４０ａで示す位置に
降下して生地が正確に裁断される。

即ち、生地端を型枠６の端縁型取り部６ａよりも外側で
カッタ受部材３９上に位置させた状態で前記刃先４０ａ
をカッタ受部材３９上に降下させ、生地を切断するとき
、刃先４０ａが前記端縁型取り部６ａの外側縁に沿って
降下するから、形状及び寸法の狂いが全くなく正確に裁
断される。

次いで、第１４図３の如く型枠駆動手段１５としてのシ
リンダ装置（第１図参照）が伸長すれば、型枠６が第１
４図３では右方に移動され、この移動に伴い一対の生地
送り回転体８が型枠移動と同調又は同期して生地送り方
向に回転される。

即ち、第５図および第６図で特に図解するように芯材１
９に設けた位置決め係止装置２４の偏心ローラ２６，２
７，２８にて筒状生地Ｑが膨み状態とされ、かつ、第４
図に示す如く芯材１９のガイドアーム２１における左右
側縁２２にて生地Ｑの幅方向にずれるのを規制した送り
体勢がとられ、生地押え体３０と型枠６で生地Ｑを押圧
挾持しているので、駆動手段１５が伸長すれば、生地Ｑ
は芯材１９に案内され、かつ、横振れすることなく一定
量送り出される。

このとき、型枠６の移動に伴い搬送部材４０ラツク７と
ピニオン１４が咬合していることから、ピニオン１４が
回転し、一対の生地送り回転体８が歯車１２，１３にて
連動されるのであり、しかも、生地Ｑの走行にて偏心ロ
ーラ２６，２７，２８が生地送り回転体８に係止して芯
材１９の位置決めを確保するのである。

又、型枠６上に載置された生地Ｑは生地押え体３０にて
押圧された状態で型枠６と一緒に移動し、第１コンベア
Ｄの始端近傍まで生地Ｑが定量あて送り出される。

このとき、第１５図１にて斜線で示す半裁後の裁断屑Ｔ
が型枠６の移動中、当該型枠６にて押され、途中、回収
箱５２に吸引除去される。

又、中継搬送体５４もシリンダ装置５６の伸長を介して
第１４図３の如く図の右方へ移動し、積み重ね装置りの
上方に位置する。

次いで、第１４図４に示す如く中継搬送体５４が逆に同
図の左方向へ移動し、型枠６の下方に時期すると共に、
生地押え体５８，６０で生地Ｑの長手方向を押圧する。

一方、型枠６に備えた生地押え体３０はシリンダ装置３
５の縮少動作を介して解放される。

この生地押え体３０を解放した後、第１４図５で示す如
く型枠６を復動させる。

即ち、第１図に示す駆動手段１５の流体シリンダ装置を
縮少動作させると、搬送部材４の車輪５がレール１上を
転動して型枠６が芯材１９の下面においてＸ位置に戻る
のである。

このさい、搬送部材４のラック７にピニオン１４が咬合
していたとしても、このピニオン１４はその内部に一方
向クラッチが内蔵され、型枠６の後退動作によっては生
地送り出し回転体８を回転させないので、生地Ｑの縮み
はなく、しかも、生地Ｑは押え体４８゜５０にて押圧さ
れているので完べきに縮み発生を防止する。

而して、第１４図５で示す型枠６の復動があっても、中
継搬送装置Ｃの搬送体５４が生地先端を支えているので
生地の垂れ下りはない。

その後、型枠６に備えた生地押え体３０がシリンダ装置
３５の伸長を介して型枠６に対して進出し、生地Ｑを押
圧すると共に、裁断装置Ｂの車載用カッタ４０および大
我用カッタ４１がシリンダ装置５０，５１の縮少を介し
て第１４図６で示す如く一緒に降下して第１５図４に示
す如く所要の形状の定寸生地Ｒを得ることになる。

斯る裁断装置Ｂの切断動作中、型枠６の横振れ等はガイ
ド規制装置３７にて規制されることになる。

その後、裁断装置Ｂの各カッタ４０．４１および中継搬
送装置Ｃの生地押え体５８が第１４図７で示す如く上昇
し、次いで駆動手段１５としてのシリンダ装置が伸長す
ると共に中継搬送装置Ｃのシリンダ装置５６を通じて共
に右方に第１４図８で示す如く往動させる。

このとき、型枠６は生地Ｑを支えながら、しかも生地押
え体３０にて生地Ｑを把持していることから前述と同じ
ようにＸ位置からＹ位置へと生地Ｑを定寸だけ送り出す
ことになる。

つまり、型枠６の往動に伴いラック７とピニオン１４の
咬合を介して生地送り回転体８を送り方向に同期駆動せ
しめるのは前述同様であり、このとき、裁断屑Ｔ１が回
収箱５２に吸引除去され、中継搬送体５４が第１コンベ
アＤの上方に達する。

その後、定寸生地Ｒは、第１、第２コンベア装置り、Ｅ
を通って取り出される。

そして、第１４図４の如く生地押え体５８，６０にて生
地を押圧し、かつ、生地押え体３０が解放された状態で
型枠６が図の左方向へ移動し、以下、第１４図５以降の
動作が繰り返えされる。

なお、上記実施例では対象生地として筒状生地を例示し
たが、これは平坦な編織物地でもよく、この平坦生地の
ときは芯材１９に生地を載置係着することになる。

本発明は以上の通りであり、本発明に従えば、次のよう
な利点がある。

長尺生地が芯材に係着されているので、長尺生地をその
長手方向に送るとき、生地の横振れがなく生地を整形し
つつ送ることができる。

特に、長尺生地が筒生地であるときは、生地の横振れは
完べきに防止できる。

また、芯材は生地送り過程中、対の回転体間に係止・挾
持されているので、芯材の振れはなく、定寸送りを保障
する。

更に、生地は型枠で支え生地押え体にて挾んだ状態で送
るし、この送り過程中にだけ対の生地送り回転体を送り
方向に回転し、かつ、その送りと同期又は同調している
ので、生地を無理に伸長することがなく、定寸の送り出
し量を保障する。

また、長尺生地を定寸毎繰出した終端域上方に裁断刃装
置を設け、生地を機械的かつ自動的に切断するので、切
断が正確になるばかりでなく、生地歩留りも向上する等
の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体例を示すと共に、本発明の具体例で
はｔヨいがこの具体例に連設される第１、第２コンベア
装置り、Ｅを伴せて示すもので、第１図は本発明に係る
生地送り出し装置と生地裁断装置を積み重ね装置と共に
組合せた全体の斜視図、第２図は生地押え体の部分側面
図、第３図は生地送り出し回転体の要部を示す駆動系正
面図、第４図は芯材の斜視図、第５図は芯材の位置決め
装置の部分拡大断面図、第６図は生地送り動作を示す側
面図、第７図は型枠の作動斜視図、第８図は裁断装置の
正面図、第９図は裁断刃の裏面斜視図、第１０図は裁断
装置の全体斜視図、第１１図は中継搬送装置の正面断面
図、第１２図は第１１図の側面図、第１３図は中継搬送
装置の正面図、第１４図１〜９は一連装置の作動工程を
示す全体概略側面図、第１５図１〜６は生地取り工程を
示す説明的な平面図である。 Ａ・・・・・・生地送り出し装置、Ｂ・・・・・・生地
裁断装置、１・・・・・・レール、４・・・・・・搬送
部材、６・・・・・・型枠、６ａ・・・・・・型取り部
、７・・・・・・ラック、８・・・・・・生地送り出し
回転体、１２，１３・・・・・・連動歯車、１４・・・
・・・駆動ピニオン、１５・・・・・・型枠駆動手段、
１９・・・・・・芯材、２４・・・・・・位置決め係止
装置、４０．４１・・・・・・裁断刃、５０，５１・・
・・・・裁断刃駆動用シリンダ装置、５４・・・・・・
搬送体、３０，５Ｂ、６０・・・・・・生地押え体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺生地を係着する芯材を一対の生地送り回転体の
   間に係止、挾持し、前記芯材の下面に前方端縁に形取り
   部を有する型枠を生地長手方向に往復移動自在に設け、
   かつ、この型枠に押圧解除自在な生地押え体を設けると
   共に、前記型枠と生地送り回転体は型枠が前進したとき
   のみ生地送り回転体がその送りと同調して送り方向に駆
   動すべ（関連づけられており、前記型枠に続いて抑圧解
   除自在の生地押え体を有し、かつ、生地長手方向に往復
   移動自在な搬送体を直列状に配置し、前記型枠の形取り
   部と対応する上方位置に昇降自在の裁断刃を設けて成る
   を特徴とする生地の搬送・裁断加工装置。