JPH07114383A - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属端子を用いた圧電ブザーおいて、熱が加
えられた場合の金属端子の位置ずれが生じ難く、金属端
子に適度なバネ性を付与することができ、従って特性の
安定化を図ることができ、さらに低背化を進めることが
容易な圧電ブザーを提供する。 【構成】 合成樹脂よりなるケース１２内に圧電振動板
１３を配置し、圧電振動板１３に電気的に接続されるよ
うにバネ性を持って接触される一対の金属端子１４，１
５を配置し、金属端子１４，１５として、裏蓋１２ｂか
らケース外に引き出されている端子引出し部１４ａ，１
４ａと、裏蓋１２ｂの内面１２ｇに沿うように配置され
る端子固定部１４ｂ，１５ｂと、端子固定部１４ｂ，１
５ｂの先端から折り曲げられて形成されており、圧電振
動板１３に先端側において接触される接触部１４ｃ，１
５ｃを有し、該折り曲げられた部分が上方から見て略Ｕ
字状をなすように構成されている金属端子１４，１５が
取付けられている圧電ブザー１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電振動板をケース内
に収納してなる圧電ブザーに関し、特に、圧電振動板に
接続されており、かつケース外に引き出された金属端子
の構造が改良された圧電ブザーに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の圧電ブザーの一例を示す
断面図である。圧電ブザー１は、例えば合成樹脂よりな
るケース２を有する。ケース２は、下方に開口を有する
ケース本体２ａと、該開口を閉成するようにケース本体
２ａに固定された裏蓋２ｂとを有する。

【０００３】ケース２内には、圧電振動板３が収納され
ている。圧電振動板３は、金属板３ａの下面に圧電振動
子３ｂを貼り合わせた構造を有する。圧電振動子３ｂ
は、圧電セラミック板の両主面に電極を形成することに
より構成されている。この圧電振動板３は、ユニモルフ
型の圧電振動体である。

【０００４】裏蓋２ｂには、一対の金属端子４，５が取
り付けられている。金属端子４，５は、それぞれ、裏蓋
２ｂを貫通しケース外に引き出されている端子引出し部
４ａ，５ａを有する。また、端子引出し部４ａ，５ａの
内側端において裏蓋２ｂの内面に沿うように折り曲げら
れて端子固定部４ｂ，５ｂが構成されている。図１では
必ずしも明らかではないが、端子固定部４ｂ，５ｂの両
側には、裏蓋２ｂと一体に一対の突条が形成されてお
り、該突条をかしめることにより、上記端子固定部４
ｂ，５ｂが固定される。すなわち、端子固定部４ｂ，５
ｂは、金属端子４，５、裏蓋２ｂの内面に固定される部
分である。

【０００５】端子固定部４ｂ，５ｂの内側端は、上方に
折り曲げられ、上方に折り曲げられた部分の先端側に接
続部４ｃ，５ｃが構成されている。接続部４ｃは、圧電
振動子３ｂの下面に形成された電極（図示せず）に当接
され、それによって圧電振動子３ｂに電気的に接続され
ている。また、圧電振動子３ｂの上面側の電極は、金属
板３ａに電気的に接続されており、かつ金属板３ａに、
金属端子５の接続部５ｃが当接され、金属板３ａと金属
端子５とが電気的に接続されている。

【０００６】また、上述した金属端子４，５のほか、図
２に示すように、直線状に延びる端子引出し部６ａを有
し、端子引出し部６ａの上端側において折り曲げられて
接続部６ｂが形成された金属端子６も用いられている。
金属端子６では、直線状に延びる端子引出し部６ａの上
方部分が図１の裏蓋２ｂ内に埋設され、それによって裏
蓋２ｂに固定される。また、接続部６ｂの先端側が上述
した圧電振動子３ｂや金属板３ａに当接される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】金属端子６では、裏蓋
２ｂの内面において金属端子６を固定する領域を大きく
とることができない。従って、半田付け等に際し、熱が
加わり金属端子６と裏蓋２ｂとを固定している部分にお
いて裏蓋２ｂが変形したりすると、金属端子５，６の圧
電振動板３に接触する部分における接触位置や接触圧が
変化することがある。その結果、圧電ブザー１の特性の
劣化を引き起こすおそれがあった。

【０００８】他方、図１に示した金属端子４，５では、
裏蓋２ｂの内面に沿うように、端子固定部４ｂ，５ｂが
金属端子４，５に設けられているため、上記のような問
題を解消することができる。しかしながら、端子固定部
４ｂ，５ｂの先端側において金属端子を上方に折り曲げ
て略Ｕ字状部分を形成することにより接続部４ｃ，５ｃ
が構成されているため、裏蓋２ｂの内面と圧電振動板３
との間の距離を充分に大きくしなければならなかった。
その結果、圧電ブザー１の低背化を促進することができ
ず、薄型のブザーを構成することができなかった。

【０００９】さらに、接触部４ｃ，５ｃと、端子固定部
４ｂ，５ｂとの間のなす角度が比較的小さくなるよう
に、端子固定部４ｂ，５ｂの先端側でかなりの角度で金
属端子４，５を曲げなければならなかった。その結果、
折り曲げ部において加工硬化が生じ易く、金属端子４，
５の該折り曲げ部におけるバネ性が低下しがちであっ
た。

【００１０】また、上記折り曲げ部によるバネ圧が大き
くなり、圧電振動板３の振動を抑制し、特性の劣化を引
き起こすこともあった。このような点を解決するには、
金属端子４，５の径を細くし、上記バネ圧を低下させれ
ばよいと考えられる。

【００１１】しかしながら、径を小さくした場合には、
金属端子４，５の曲げ強度が低下するため、取り扱いに
際し金属端子４，５が所望でない方向に曲げられたり
し、所望通りの形状の金属端子４，５を圧電ブザー１内
に配置することが困難になる。

【００１２】本発明の目的は、製造工程において金属端
子の取り扱いにあまり注意を払う必要がなく、半田接続
時に熱が加えられた場合であっても金属端子と圧電振動
板との接触圧や接触位置の変化が生じ難く、従って特性
が安定しており、さらに低背化を促進することが可能な
圧電ブザーを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧電振動板
と、開口を有するケース本体及び該ケース本体の開口を
閉成するようにケース本体に固定された裏蓋を有し、か
つ内部に圧電振動板が収納されているケースと、前記裏
蓋に固定されており、前記圧電振動板に電気的に接続さ
れており、かつケース外に引き出されている一対の金属
端子とを備え、前記各金属端子が、裏蓋を貫通してケー
ス外に延ばされた端子引出し部と、前記端子引出し部の
裏蓋内面側の端部において端子引出し部に対して折り曲
げられており、かつ裏蓋内面に沿うように配置された端
子固定部と、端子固定部の内側端から、曲げられた部分
が上方から見て略Ｕ字状になるように曲げられており、
かつ先端側が裏蓋内面から離れており、さらに前記圧電
振動板に当接されている接続部とを有する、圧電ブザー
である。

【００１４】

【作用】本発明の圧電ブザーでは、金属端子において、
端子引出し部に対して折り曲げられており、かつ裏蓋内
面に沿うように接地された端子固定部が設けられている
ため、裏蓋に対して金属端子を確実に固定することがき
る。すなわち、端子固定部の両側に、例えば裏蓋と一体
にかしめ部を設け、端子固定部をかしめることにより裏
蓋に対して確実に固定することができる。

【００１５】また、上記金属端子の略Ｕ字状に曲げられ
ている部分は、上方から見て、略Ｕ字状をなすように折
り曲げられている。従って、垂直方向には、金属端子が
重ならないため、金属端子の接続部先端と、端子固定部
との間の距離を、比較的小さくすることができる。しか
も、端子固定部から折り曲げる部分が、上方から見て略
Ｕ字状を構成するように、すなわち略水平面方向に折り
曲げられているので、端子を大きく曲げる必要がない。
よって、加工硬化が生じ難いので、先端部が圧電振動板
に接触される際のバネ圧も最適な値に設定することがで
きる。

【００１６】

【実施例の説明】図３は、本発明の一実施例に係る圧電
ブザーを示す断面図である。圧電ブザー１１は、合成樹
脂よりなるケース１２を有する。ケース１２は、下方に
開口を有する円筒状のケース本体１２ａと、該開口を閉
成するように、ケース本体１２ａに取り付けられた裏蓋
１２ｂとを有する。

【００１７】なお、ケース本体１２ａと裏蓋１２ｂとの
固定部分には、図示のように、ケース本体１２ａの内壁
に周方向に延びる溝１２ｃが設けられており、他方、裏
蓋１２ｂの外周壁には該溝１２ｃに嵌合する環状突起１
２ｄが設けられている。従って、裏蓋１２ｂは、ケース
本体１２ａの下方開口から圧入し、上記環状突起１２ｄ
を溝１２ｃに嵌合させることにより嵌め合わせて固定す
ることができる。もっとも、裏蓋１２ｂのケース本体１
２ａに対する固定は、接着剤等により行ってもよい。

【００１８】ケース１２内には、円板状の圧電振動板１
３が収納されている。圧電振動板１３は、円板状の金属
板１３ａの下面に圧電振動子１３ｂを導電性接着剤で貼
り合わせた構造を有する。圧電振動子１３ｂは、圧電セ
ラミック板の下面に、電極（図示されず）を形成した構
造を有する。また、圧電振動子１３ｂの上面側の電極
は、上記金属板１３ａで兼ねられている。従って、圧電
振動板１３は、ユニモルフ型の圧電振動板である。

【００１９】もっとも、上記ユニモルフ型の圧電振動板
１３に代えて、バイモルフ型の圧電振動板を用いてもよ
い。圧電振動板１３は、ケース本体１２の中間高さ位置
に設けられた段差部１２ｅと、裏蓋１２ｂの上端面１２
ｆとの間に挟持されて固定されている。すなわち、圧電
振動板１３は、裏蓋１２ｂの内面１２ｇよりも上方に位
置決めされ、固定されている。

【００２０】他方、裏蓋１２ｂには、一対の金属端子１
４，１５が固定されている。金属端子１４，１５は、そ
れぞれ、裏蓋１２ｂを貫通してケース外に引き出されて
いる端子引出し部１４ａ，１５ａを有する。端子引出し
部１４ａ，１５ａの内側端において、金属端子１４，１
５が裏蓋１２ｂの内面１２ｇに沿うように折り曲げられ
て折り、それによって端子固定部１４ｂ，１５ｂが構成
されている。

【００２１】端子固定部１４ｂ，１５ｂの周囲は、図４
のケース本体１２の上方部分を切欠いて示す平面断面図
から明らかなように、端子固定部１４ｂ，１５ｂの周囲
を取り囲むように設けられた略Ｕ字状の凸状１２ｈ，１
２ｉで取り囲まれている。この突条１２ｈ，１２ｉをか
しめることにより端子固定部１４ｂ，１５ｂが固定され
る。

【００２２】なお、本実施例では、端子固定部１４ｂ，
１５ｂの周囲を囲むようにＵ字状の突条１２ｈ，１２ｉ
が形成されていたが、端子固定部１４ｂ，１５ｂの両側
に平行に延びる突条を形成してもよい。

【００２３】図３に戻り、端子１４の端子固定部１４ｂ
の先端側には、接続部１４ｃが構成されており、同様に
金属端子１５においても端子固定部１５ｂの先端側に接
続部１５ｃが構成されている。接続部１４ｃ，１５ｃ
は、それぞれ、先端側において、圧電振動板１３に当接
され、圧電振動板１３に電気的に接続されている。すな
わち、接続部１４ｃは、圧電振動子１３ｂの下面の電極
（図示せず）に当接されており、接続部１５ｃは金属板
１３ａの下面に当接されている。

【００２４】ところで、上記金属端子１４，１５の先端
側の接続部１４ｃ，１５ｃは、端子固定部１４ｂ，１５
ｂの先端側から金属端子を水平方向に折り曲げ、先端側
において上方に延びるように折り曲げて構成されてい
る。すなわち、上方から見た時に、金属端子１４，１５
が略Ｕ字状に折れ曲がって見えるように、金属端子１
４，１５が折り曲げられており、それによって上記接続
部１４ｃ，１５ｃが形成されている。

【００２５】より詳細には、図５及び図６に拡大して示
すように、金属端子１４では、端子固定部１４ｂが水平
方向に延ばされており、該端子固定部１４ｂの先端側に
おいて、水平方向に折り曲げられ、かつ先端側の接続部
１４ｃが先端に至るに連れて上方に位置するように折り
曲げられて、略Ｕ字状部分が構成されている。

【００２６】図１に示した従来の圧電ブザー１の金属端
子４では、接続部４ｃと端子固定部４ｂとの間の略Ｕ字
状の折れ曲げ部は、垂直方向を含む面内に形成されてい
た。従って、金属板３と裏蓋２ｂとの間の距離を比較的
大きくとる必要があり、圧電ブザー１の低背化の妨げと
なっていた。

【００２７】これに対して本実施例の圧電ブザー１１で
は、略Ｕ字状の折曲部が、水平方向及び水平方向からや
や傾斜した面を含むように構成されており、上方から見
た時に略Ｕ字状となるように構成されているため、圧電
振動部１３と裏蓋１２ｂの内面との間の距離を、図１に
示した従来例に比べて小さくすることができる。よっ
て、圧電ブザー１１の低背化を促進することができる。

【００２８】しかも、低背化を促進した場合であって
も、上記略Ｕ字状に折り曲げた部分が、水平方向を含む
面及び水平方向を含む面からやや傾斜した面内に位置す
るように配置されているため、略Ｕ字状の折り曲げ部に
おける曲げ角度を大きくする必要がない。すなわち、図
１に示した従来例では、低背化を進めるには、略Ｕ字状
の折曲部における曲げ角度を大きくしなければならなか
ったが、本実施例では、略Ｕ字状部分の曲げ角度を大き
くする必要がない。よって、金属端子１４，１５に、そ
の径を細くすることなく適度なバネ性を付与することが
できる。よって、圧電ブザーの特性を劣化させることな
く、圧電ブザーの低背化を進めることができる。

【００２９】同様に、端子固定部１４ｂ，１５ｂの長さ
を充分な大きさとすることができるため、裏蓋１２ｂ側
に設けられたかしめるための突条等の長さを長くするこ
とができる。従って、半田付け等に際し熱が加えられた
としても、金属端子１４，１５の位置ずれが生じ難い。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、圧電ブザーの金属端子
において裏蓋と圧電振動板との間に構成される金属端子
部分が略Ｕ字状に折り曲げられて、金属端子の先端側の
接触部に適度なバネ性が付与される。しかも、略Ｕ字状
に折り曲げられた部分は、上方から見て略Ｕ字状をなす
ように構成されている。従って、圧電振動板と裏蓋の内
面との間の距離を短くすることができるため、圧電ブザ
ーの低背化を促進することができる。

【００３１】しかも、略Ｕ字状部分が上方からみて略Ｕ
状をなすように構成されているため、低背化を進める場
合であっても、Ｕ字状の折り曲げ部の曲げ角度を大きく
する必要があまりない。従って、適度なバネ性を金属端
子に付与したまま、圧電ブザーの低背化を進めることが
できる。よって、最適なバネ性を有するように金属端子
を構成し得るため、特性の安定な圧電ブザーを提供する
ことができる。

【００３２】さらに、端子固定部についても長さを増大
し得るため、裏蓋と金属端子とを固定する部分をより長
くすることができ、従って、半田付け等に際し熱が加え
られたとしても、金属端子の位置ずれも生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の圧電ブザーの一例を示す断面図。

【図２】従来の圧電ブザーに用いられていた金属端子の
他の例を示す正面図。

【図３】実施例の圧電ブザーを示す断面図。

【図４】実施例の圧電ブザーにおいてケース本体の上方
部分を切り欠いて示す平面断面図。

【図５】金属端子の平面図。

【図６】金属端子の正面図。

【符号の説明】

１１…圧電ブザー １２…ケース １２ａ…ケース本体 １２ｂ…裏蓋 １２ｇ…裏蓋の内面 １３…圧電振動板 １３ａ…金属板 １３ｂ…圧電振動子 １４，１５…金属端子 １４ａ，１５ａ…端子引出し部 １４ｂ，１５ｂ…端子固定部 １４ｃ，１５ｃ…接触部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 敏明 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電振動板と、 開口を有するケース本体及び該ケース本体の開口を閉成
   するようにケース本体に固定された裏蓋を有し、かつ内
   部に前記圧電振動板が収納されているケースと、 前記裏蓋に固定されており、前記圧電振動板に電気的に
   接続されており、かつケース外に引き出されている一対
   の金属端子とを備え、 前記各金属端子が、裏蓋を貫通してケース外に延ばされ
   た端子引出し部と、前記端子引出し部の裏蓋内面側の端
   部において端子引出し部に対して折り曲げられており、
   かつ裏蓋内面に沿うように配置された端子固定部と、端
   子固定部の内側端から、曲げられた部分が上方から見て
   略Ｕ字状になるように曲げられており、かつ先端側が裏
   蓋内面から離れており、さらに前記圧電振動板に当接さ
   れている接続部とを有する、圧電ブザー。