JPS625566Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧電点火装置を使用したガスライター
（以下電子ライターと言う）の発電装置に関する
ものである。

電子ライターは金属製の高級ライターとして普
及しているが、プラスチツク製の使い捨て等簡易
型ライターとしては普及していない。これは主に
コスト上の問題によるが、このコストの問題が解
決されれば使い捨て等簡易型ライターにも圧電点
火装置を採用することができ、プラスチツク電子
ライターが実現する。

コストの点からは部品単価を安くし、組立てを
容易にし、自動化が容易となるような構造とする
ことが望ましい。

従来の電子ライター用発電装置は第１図に示す
ように、外函１に収容された一対の圧電素子２，
２の対向部に一端を電気的に接続したリード線３
を外方に突出させ、さらに上方に湾曲させてライ
ターのノズル先端に対向させ、また衝撃子４に対
して圧電素子２，２の反対側に配設された衝撃受
け金５と電極部材６を介して圧電素子２，２の他
端をガスレバー押し７に電気的に接続させ、衝撃
子４の衝撃により発生された高圧電流を前記リー
ド線３の先端部とノズル先端部との間に放電させ
るようになつているが、このような構造によると
リード線のような屈曲し易い軟い部材を使用する
ため組立てが複雑になる。また衝撃受け金５から
ガスレバー押し７に電気的に接続するための電極
部材６の構造も複雑となり、加工及び組立コスト
も高くなる。さらにまた前記リード線３を外函１
に固設するために使用する接着剤が完全固化する
までの保持時間が必要となる。

本考案は上記の点に鑑み、部品の構造および組
立工程を簡単にして、コストの大幅減を可能にす
る電子ライター用発電装置を提供することを目的
とするものである。

本考案は外函１内に収容された一対の圧電素子
２，２の対向部に一端をリード板８によつてガス
レバー押し９に電気的に接続し、また圧電素子
２，２の対向部と反対側に配設された衝撃受け金
５とその上部に被冠固設された操作キヤツプ１０
との間に圧着固設され、前記操作キヤツプ１０に
配設された貫通孔１１を通して外部に直線上に突
出されたリード板１２を設けることにより、圧電
素子によつて発生される高圧電流の引出し部を形
成するようにしたこと特徴とするものである。

本考案の発電装置はこのように、前記圧伝素子
２，２の対向部とガスレバー押し９とを極めて短
いリード板８によつて直線的に接続しているの
で、従来の発電装置に用いられている屈曲するリ
ード板が不要となり、しかも前記ガスレバー押し
は外函１に超音波接合または圧入係止等の手段に
より固設できるため組立が非常に簡単になる。し
かも前記ガスレバー押しが組立時にただちに外函
１に固定されるので、前記リード板８の固設に使
用される接着剤が完全固化するまで前記リード板
８を保持する必要がなくなる。また前記衝撃受け
金５と操作キヤツプ１０との間に直接直線状リー
ド板１２が圧着固設されるため、従来のような複
雑な形状をして電極部材が不要となり、しかも組
立てが簡単になり、強度も向上する。このように
部品コスト、組立コスト共大幅に低減でき、製造
工程の自動化が容易になり、使い捨て等簡易型ラ
イターにも圧電点火装置を採用することができプ
ラスチツク電子ライターが実現できる。なお以上
の説明は圧電素子２個を使用する状態で行なつた
が１個のみで発電装置を構成する場合でも同じで
ある。

以下本考案の一実施例について図面を参照して
詳細に説明する。

第２図は本考案の一実施例による発電装置の側
断面図、第３図はその発電装置を電子ライターに
組み込んだ状態を示す一部側断面図である。

第２図において、外函１内に一対の圧電素子
２，２を対向させて収納し、別に内函１３内に衝
撃スプリング１４によつて前記外函１の方向に付
勢された衝撃子５を収納し、前記内函１３の上に
前記外函１を上方に付勢する戻しスプリング１６
を介して被せる。前記圧電素子２，２の前記衝撃
子１５の反対側に設けられた前記外函１の上端円
筒部１７に、衝撃受け金５がその下面に設けられ
た円筒状内面を有する凹部１８を介して被冠嵌合
され、接着剤１９によつて固設されている。前記
衝撃受け金５には操作キヤツプ１０が圧入被冠さ
れ、その間にリード板１２が挾持固設されてい
る。また前記リード板１２の一端は前記操作キヤ
ツプ１０の片側に設けられた貫通孔１１を通して
外部に直線上に突出させノズルに対向する放電電
極を構成する。また前記操作キヤツプ１０の下端
に設けられた当該部２０は前記外函１の上部外周
に形成された段部２１に当接し、超音波溶着等の
手段により溶着されている。さらに前記圧電素子
２，２の対向部に一端を固設され、かつ電気的に
接続されたリード板８の他端はガスレバー押し９
に固設され、また接着剤２２によつて前記外函１
に固設されている。前記ガスレバー押し９は導電
性プラスチツクで構成されており前記外函１の側
面に設けられた装着部２３に超音波接合または圧
入係止等の手段により固設されている。

第３図に、外函１、内函１３、衝撃受け金５、
操作キヤツプ１０、リード板１２が前記のとおり
組立てられた本考案の発電装置が電子ライター本
体に組み込まれた状態を示す。圧電素子の一極に
電気的に接続するリード板１２と、圧電素子の他
極に、ガスレバー押し９を介して電気的に接続す
るガス噴射ノズル２４とが対向して放電電極を構
成している。

上記のように構成された発電装置においては、
操作キヤツプ１０を押下することによつて下降し
た衝撃子１５が周知のように下降の下端近辺でレ
リーズされ、衝撃スプリング１４によつて上方へ
勢いよく跳ね上げられ、圧電素子２，２に衝撃を
与え、圧電素子２，２に発生した高圧電圧がリー
ド板１２とガス噴射ノズル２４との間に生じ、こ
の間に放電火花が発生し、ガス噴射ノズル２４よ
り噴射されるガスに着火される。

以上詳細に説明したように、本考案の発電装置
は一極を直線状のリード板として衝撃受け金と操
作キヤツプとの間に挾持固設し他極を極めて短い
リード板を介してガスレバー押しに電気的に接続
した簡単な構造としたため部品構造が簡単とな
り、組立ても簡単になり、従つて部品コスト、組
立コストが大幅に低減でき、さらにまた製造工程
の自動化が容易になり、実用上極めて有利であ
る。この結果使い捨て等の簡易型ライターにも圧
電点火装置を採用でき、プラスチツク電子ライタ
ーが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電子ライター用発電装置の側断
面図、第２図は本考案の一実施例の発電装置の側
断面図、第３図はその本考案の一実施例の発電装
置を電子ライターに組み込んだ状態を示す一部側
断面図である。 １……外函、２……圧電素子、３……リード
線、８，１２……リード板、４，１５……衝撃
子、５……衝撃受け金、６……電極部材、７，９
……ガス押しレバー、１０……操作キヤツプ、１
３……内函、２４……ガス噴射ノズル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧電素子を収容する外函、衝撃子を収容する内
   函、外函の外に圧電素子をはさんで衝撃子と反対
   側に固定された衝撃受け金、この衝撃受け金の外
   に被冠された操作キヤツプからなる電子ライター
   用発電装置において、衝撃受け金を介して圧電素
   子の一極に電気的に接続され、外方に突出された
   放電電極板と、圧電素子の他極に電気的に接続さ
   れたガスレバー押しとによつて、圧電素子より発
   生される高圧電流の引出し部を形成したことを特
   徴とする電子ライター用発電装置。