JPH03225913A - アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はアルミニウム電解コンデンサに関し、さらに
詳しく言えば、電気絶縁性の台座を有するチップ形のア
ルミニウム電解コンデンサに関するものである。

〔従来の技術〕

第５図には、リード同一方向型アルミニウム電解コンデ
ンサ１に台座２を履かせてチップ形とした従来例が示さ
れている。すなわち、この電解コンデンサ１は有底円筒
状の金属ケース３を有し、その中に図示しないコンデン
サ素子が収納されている。金属ケース３の開口部からは
そのコンデンサ素子から延びる一対のり一ド４ａ、４ｂ
が同一方向に引き出されているとともに、その開口部は
例えばゴム封口体５により封口されている。台座２は電
気絶縁性の合成樹脂板からなり、そのほぼ中央にはリー
ド挿通孔６ａ、６ｂが穿設されている。この従来例にお
いては、裏面側にリード挿通孔６ａ、６ｂに連なるリー
ド案内溝７ａ、７ｂが形成されている。

このリード挿通孔６ａ、６ｂにリード４ａ。

４ｂを挿通し、その先端部側を案内溝７ａ、７ｂに沿っ
て互いに反対側に向けてほぼＬ字状に折り曲げることに
より、台座２が金属ケース３の封口部側に取付けられ、
このようにして電解コンデンサ１は回路基板に対して表
面実装可能なチップ形とされる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、リード４ａ、４ｂは元々所定径の丸棒からな
るが、台座２の底面に沿って折り曲げられるその先端部
側は、プレスなどにて偏平な平板状に形成される。平板
は丸棒よりも曲げ易いが、それでも従来では第６図およ
び第７図に示されているように、折曲げ時のスプリング
バックにより、リード４ａ、４ｂの先端部がリード案内
溝７ａ。

７ｂ内に納まりきらず、台座２の底面から突出し、− 回路基板９上に実装した場合の安定性が損なわれること
になる。

そこで別の従来例としては、第８図に示されているよう
に、リード４の折曲げ部位に薄肉部８を形成し、スプリ
ングバックが生じないようにしている。しかしながらこ
れによっても、問題は解決されない。すなわち第９図に
示されているように、リード４をリード案内溝７内に納
まるようにほぼ直角に折り曲げる際、その角度になる以
前に一ヒ記薄肉部８の縁部分がその溝底に当接してしま
うからである。

もっとも、スプリングバックなどを予め見込んで、リー
ド案内溝７の深さを大きくすればよいのであるが、この
ようにすると、他方において台座２の機械的強度が低下
することになる。なお、溝７を深くすることによる機械
的強度低下を補うには、台座２自体の厚みを増せばよい
が、その分実装時の高さが高くなってしまうという別の
問題が生ずる。

〔課題を解決するための手段〕

４− この考案は上記課題を解決するためになされたもので、
その構成上の特徴は、有底筒状の金属ケース内に、一対
のリードを有するコンデンサ素子をその各リードが金属
ケースの開口部から同一方向に引出されるように収納す
るとともに、同開口部を所定の封口部材にて封口し、か
つその封１コ部側に一対のリード挿通孔を有する電気絶
縁性の台座を取付け、各リードの先端部側を同台座の裏
面に沿って互いに反対側に向けてほぼＬ字状に折り曲げ
てなるアルミニウム電解コンデンサにおいて、台座の底
面に沿ってほぼＬ字状に折り曲げられる各リードの先端
部側は、所定径の丸棒を偏平にプレスした平板からなる
が、その丸棒の直径をＤ、同平板の厚みをＴとすると、 Ｔ　＝　（０，３９〜０．２６）　Ｘ　Ｄなる厚みとし
たことにある。

また、上記平板の幅をＷとすると、Ｗ＝　（２，０〜３
．０）×Ｄとされる。

〔作　　　用〕

」１記のように、平板状をなすリードの先端部側の厚み
を従来厚みの約２７３〜１７３程度となるように薄くし
たことにより、スプリングバックの影響を受けることな
く、リードをほぼ直角にまで折り曲げることができる。

また、リード案内溝を必要以上に深くしなくてもよいた
め、台座の機械的強度がその分高めら九る。

〔実　施　例〕

以下、この考案の実施例を第１図ないし第４図を参照し
ながら詳細に説明する。なお、電解コンデンサおよび台
座については先に説明の従来例に係る第５図のものと同
様であり、それと同一個所には同じ参照符号が付けられ
ている。

第１図はこの考案に係るアルミニウム電解コンデンサに
適用されるリード１０の要部を示した側面図、第２図に
は同リード１０の第１図に対応する平面図が示されてい
る。これによると、このリード１０は金属ケース３内に
留められる丸棒部１０ａと、封口体５から外部に引出さ
れ、台座２の底面に沿ってほぼＬ字状に折り曲げられる
先端部１０ｂとを備えている。同先端部１０ｂは所定径
の丸棒部１０ａの延長部分を例えばプレスにて偏平な平
板状に押しつぶすことにより形成されるが、この場合、
その丸棒の直径をＤ、平板状をなす先端部１０ｂの厚み
をＴとすると、′ｒ　＝　（０，３９−ｏ、２６）　Ｘ
　Ｄとされる。

また、その幅をＷとすると、Ｗ＝（２，０〜３．０）　
Ｘ　Ｄとされる。

ここで、Ｄ　＝　０．４５ｍｍとすると、厚みＴは０．
１８〜０．１２ｍの範囲となる。これによれば、第３図
に示されているように、リード１０の先端部ｔａｂをそ
のスプリングバックの影響を受けることなく、はぼ直角
に折り曲げてリード案内溝７ａ、７ｂ内に納めることが
できる。ちなみに、従来の厚みは０．２〜０．３１１Ｉ
ｎであった。

また、幅Ｗは０．９０〜１．３５ｍｍの範囲となる。な
お、回路基板に形成されるランド輻は、標準的に１．２
〜１．６閣であるため、幅Ｗがこの値を超えるような場
合には第２図に鎖線で示されているように、余りの部分
をカットすればよい。参考までに、第４図にそのカット
されたリード１０ｂを用いた場合の台座２の裏面図を示
す。

７− 〔考案の効果〕 以上説明したように、この考案によれば、リード同一方
向型アルミニウム電解コンデンサに電気絶縁性の台座を
取付けてチップ化するにあたって、台座の裏面に沿って
ほぼＬ字状に折り曲げられるリードの先端部側の厚みＴ
を丸棒の直径をＤとしてＴ　＝　（０，３９〜０．２６
）　Ｘ　Ｄの範囲とし、従来厚みの約２７３〜１／３程
度となるように薄くしたことにより、スプリングバック
の影響を受けることなく、リードをほぼ直角にまで折り
曲げることができる。したがって、回路基板へ実装する
際の安定性が高められる。また、リード案内溝を必要以
上に深くしなくてもよいため、台座の機械的強度がその
分高められる、などの効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のアルミニウム電解コンデンサに適用
されるリードの一例に係る要部側面図、第２図は同リー
ドの平面図、第３図は同リード使用状ｔｒｉｔを説明す
るため台座を断面にして示した側面図、第４図は第３図
に対応する台座の裏面図、８− 第５図は従来例を示した分解斜視図、第６図は同従来例
の台座を断面にして示した側面図、第７図は第６図の左
側面図、第８図他の従来例を示した側面図、第９図はそ
の使用状態を示す説明図である。 図中、１はアルミニウム電解コンデンサ、２゜は台座、
３は金属ケース、４ａ、４ｂはリード、５は封口部材、
６ａ、６ｂはリード挿通孔、７ａ。 ７ｂはリード案内溝、９は回路基板、１０はリード。 １０ａは丸棒部、　ｉｏｂは平板状の先端部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底筒状の金属ケース内に、一対のリードを有す
   るコンデンサ素子をその各リードが上記金属ケースの開
   口部から同一方向に引出されるように収納するとともに
   、同開口部を所定の封口部材にて封口し、かつその封口
   部側に一対のリード挿通孔を有する電気絶縁性の台座を
   取付け、前記各リードの先端部側を同台座の裏面に沿っ
   て互いに反対側に向けてほぼＬ字状に折り曲げてなるア
   ルミニウム電解コンデンサにおいて、 上記台座の底面に沿ってほぼＬ字状に折り曲げられる上
   記各リードの先端部側は、所定径の丸棒を偏平にプレス
   した平板からなり、その丸棒の直径をＤ、同平板の厚み
   をＴとすると、 Ｔ＝（０．３９〜０．２６）×Ｄ なる厚みとされることを特徴とするアルミニウム電解コ
   ンデンサ。
2. （２）上記平板の幅をＷとすると、Ｗ＝（２．０〜３．
   ０）×Ｄとされる請求項１に記載のアルミニウム電解コ
   ンデンサ。