JPH0798589A - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】特性の劣化を招くことなく、実装時のリード端
子の切断性を向上するとともに、切断時の刃の寿命の低
下を防止するリード端子構造を持った圧電ブザーを提供
する。 【構成】圧電振動板４の周辺部をケース５と絶縁カバー
６で支持し、該絶縁カバー６に、引き出し部１７ａと、
該引き出し部１７ａより直角方向にＵ字状に成形された
固定部１７ｂと、該固定部１７ｂより螺旋状に成形さ
れ、先端が前記圧電振動板４の圧電素子３の電極２に圧
接する接続部１７ｃとを有する第一のリード端子１７
と、引き出し部２７ａと、該引き出し部２７ａより直角
方向にＵ字状に成形された固定部２７ｂと、該固定部２
７ｂより屈曲され、先端が前記圧電振動板４の金属振動
板１の周辺部に圧接する接続部２７ｃとを有する第二の
リード端子２７を取り付けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電ブザーにかかり、
特に圧電振動板と接する接続部から外部へ延出する引き
出し部が一体に成形されたリード端子の構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧電ブザーは、図５に示すよう
に、金属振動板１と、金属振動板１より小径で両面に電
極２が設けられた圧電素子３とを接合して圧電振動板４
が構成され、圧電振動板４の周辺部がケース５及び絶縁
カバー６で挟持されるとともに、一端が外部に引き出さ
れ、他端が金属振動板１又は圧電素子３の電極２に圧接
された一対のリード端子７，７が、絶縁カバー６に取り
付けられて、圧電ブザー８が構成されている。

【０００３】このうち、圧電振動板４は、円形で薄板状
の金属振動板１に、金属振動板１より小径で両面に電極
２が設けられた圧電素子３を接着してユニモルフタイプ
に構成されている。また、ケース５は、樹脂製で一端側
が開放されたキャップ状に成形され、その内壁の中間部
に環状の段部５ａが形成されるとともに、上壁５ｂの中
央部に放音孔５ｃが形成されている。また、絶縁カバー
６は、樹脂製で、底部６ａに透孔６ｂ，６ｂが設けら
れ、底部６ａの外周部から周壁６ｃが立設されている。

【０００４】そして、圧電振動板４は、圧電素子３がケ
ース５の開口側に向かう状態で段部５ａ上に配置され、
絶縁カバー６は、ケース５の開口部に周壁６ｃを挿入し
てケース５に嵌着され、圧電振動板４の周辺部の金属振
動板１が、ケース５の段部５ａと絶縁カバー６の周壁６
ｃの先端で挟持されている。また、絶縁カバー６の透孔
６ｂ，６ｂには、金属製でバネ性を有する一対のリード
端子７，７が圧入固定され、リード端子７，７の引き出
し部７ａ，７ａの先端は、絶縁カバー６の外部に引き出
されるとともに、接続部７ｂ，７ｂの先端は、金属振動
板１又は圧電素子３の電極２に圧接されている。

【０００５】なお、リード端子７，７は、主に平板状の
りん青銅板等をプレス加工したものが用いられ、そのバ
ネ圧力は、圧電振動板４の振動を抑制せずかつ接触を安
定に保つために最適な値に設定され、その厚みは、主に
0.3 ｍｍ以下のものが用いられている。

【０００６】このように構成された圧電ブザー８におい
ては、リード端子７，７に音声信号が印加されると、圧
電振動板４は、周辺部が固定され中央部が最大振幅する
屈曲振動が生じ、ケース５の放音孔５ｃから音声を放射
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般に、圧電ブザーを
基板等に自動挿入する場合は、自動挿入機により圧電ブ
ザーのリード端子を基板に挿入し、リード端子の先端を
切断しクリンチした後はんだ付けして固定される。そし
て、端子の切断をよりスムーズに行うために、端子の厚
みは0.3 ｍｍ以上のものが用いられる。しかしながら、
上記従来の圧電ブザー８においては、バネ圧力の制約か
らリード端子７，７の厚みを0.3 ｍｍ以下にしなければ
ならず、そのため、リード端子７，７の引き出し部７
ａ，７ａを切断する際に、切断のために必要な切り込み
量を確保しようとすると、図６に示す、切断のための刃
９ａと刃９ｂのクリアランスｇを小さくする必要があっ
た。その結果、刃９ａ，９ｂの微小な寸法ばらつきや摩
耗により、リード端子７，７の切り残しが発生し、切り
残し部が他のリード端子又は基板上のパターンと接触し
動作不良を招いていた。

【０００８】また、刃９ａ，９ｂの寸法ばらつきによ
り、切断の際に刃９ａと刃９ｂが接触すると、刃の磨耗
や刃こぼれが生じてリード端子７，７をスム−ズに切断
することができず、さらに、刃９ａ，９ｂの寿命を著し
く短くするという欠点があった。

【０００９】また、このような欠点を解消するために、
リード端子７，７の厚みを0.3 ｍｍ以上にすると、接続
部７ｂ，７ｂのバネ圧力が増加し圧電振動板４の振動を
抑制して、音圧レベルの低下や共振周波数の変化を起こ
し特性の劣化を招く恐れがあった。特に、圧電素子３の
電極２に接するリード端子７は、接続部７ｂの先端が圧
電振動板４の振幅の大きい中央部に近づくため、バネ圧
力が増加すると圧電振動板４の振動に対し影響がより大
きくなる。

【００１０】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、特性の劣化を招くことなく、実
装時のリード端子の切断性を向上し、切断時の刃の寿命
の低下を防止するリード端子構造を持った圧電ブザーを
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、金属振動板と、該金属振動板
より小径で両面に電極を設けた圧電素子とを接合して圧
電振動板を構成し、該圧電振動板の周辺部をケースと絶
縁カバーで支持するとともに、該絶縁カバーに、一端が
外部へ引き出され、他端が前記金属振動板又は圧電素子
の電極に圧接した複数のリード端子を備えた圧電ブザー
において、前記複数のリード端子は、引き出し部と、該
引き出し部より直角方向にＵ字状に成形された固定部
と、該固定部より上方に螺旋状に成形され、先端が前記
圧電振動板の圧電素子の電極に圧接する接続部とを有す
る第一のリード端子と、引き出し部と、該引き出し部よ
り直角方向にＵ字状に成形された固定部と、該固定部よ
り上方に直線状に成形され、先端が前記圧電振動板の金
属振動板の周辺部に圧接する接続部とを有する第二のリ
ード端子とからなることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、圧電素子の電極に接する
リード端子は、接続部が螺旋状に成形されているため、
接続部の長さを長く設定でき、厚みを0.3 ｍｍ以上に設
定してもバネ圧力が増加することがない。また、金属振
動板に接するリード端子は、殆ど振動しない金属振動板
の周辺部に圧接するため、厚みを0.3 ｍｍ以上に設定し
てバネ圧力が増加しても、圧電振動板の振動を抑制しな
い。したがって、リード端子の厚みを厚く設定すること
により、実装時のリード端子の切断において、刃の寸法
バラツキや摩耗によってクリアランスが変化しても、切
断のための必要な切り込み量が確保でき、切断をスムー
ズに行うことができる。また、刃どうしのクリアランス
を大きく設定できるため、刃に寸法バラツキが生じても
刃どうしが接触することがなく、刃の摩耗や刃こぼれが
生じない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明による圧電ブザーの実施例を図
面を用いて説明する。なお、従来例と同一もしくは相当
する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１４】本発明の特徴は、断面が円形で接続部が螺
旋状に成形され、圧電素子の電極に圧接する第一のリー
ド端子と、断面が円形で接続部が直線状に成形され、金
属振動板の周辺部に圧接する第二のリード端子とからな
ることを特徴とするものである。

【００１５】すなわち、図１乃至図３に示すように、第
一のリード端子１７は、断面が円形で、引き出し部１７
ａと、引き出し部１７ａより直角方向にＵ字状に曲げら
れた固定部１７ｂと、固定部１７ｂより上方に螺旋状に
成形され、先端が下方に屈曲された接続部１７ｃとで構
成されている。そして、引き出し部１７ａが、絶縁カバ
ー６の一方の透孔６ｂに挿入され、引き出し部１７ａの
先端が外部に引き出されるとともに、接続部１７ｃの先
端が圧電素子３の電極２に圧接している。

【００１６】また、第二のリード端子２７は、断面が円
形で、引き出し部２７ａと、引き出し部２７ａより直角
方向にＵ字状に曲げられた固定部２７ｂと、固定部２７
ｂより上方に直線状に成形され、さらに、先端が側方及
び下方に屈曲された接続部２７ｃで構成されている。そ
して、引き出し部２７ａが、絶縁カバー６の他方の透孔
６ｂに挿入され、引き出し部２７ａの先端が外部に引き
出されるとともに、接続部２７ｃの先端が、絶縁カバー
６の周壁６ｃに設けられた切り欠き部６ｄ内に配設さ
れ、金属振動板１の周辺部に圧接している。

【００１７】また、リード端子１７，２７の固定部１７
ｂ，２７ｂは、図４に示すように、絶縁カバー６の底部
６ａの内側に設けられた複数の突起部６ｅ間に配設さ
れ、突起部６ｅを熱溶着してリード端子１７，２７が固
定され、圧電ブザー１８が構成されている。

【００１８】なお、リード端子の厚みは、最大で0.3 ｍ
ｍ以上あればよいため、断面形状はリード端子１７，２
７のような円形でもよく、また、楕円形、正方形、三角
形及びその他多角形等を用いてもよい。このリード端子
１７，２７は、直径が0.3 ｍｍ以上のバネ性を持つ金属
線を曲げ加工して得ることができる。

【００１９】このように構成された圧電ブザー１８にお
いて、圧電素子３の電極２に接するリード端子１７は、
接続部１７ｃを螺旋状に成形することにより、直線状に
成形したものより、接続部１７ｃの長さを長く設定でき
るため、直径を0.3 ｍｍ以上としてもバネ圧力が高くな
ることはない。また、金属振動板１に接するリード端子
２７は、先端が金属振動板１の周辺部に圧接するため、
直径を0.3 ｍｍ以上としてバネ圧力が高くなっても、圧
電振動板４の振動に影響を与えない。

【００２０】したがって、音圧レベルの低下や共振周波
数の変化を起こすことなく、リード端子１７，２７の切
断をスムーズに行うことができ、リード端子１７，２７
の切り残しがなくなるとともに、刃９ａ，９ｂの寿命が
延びる。また、リード端子１７，２７は、固定部１７
ｂ，２７ｂがＵ字状に成形されているため、絶縁カバー
６の底部６ａに夫々２カ所で固定することができ、絶縁
カバー６に安定して取り付けることができる。さらに、
リード端子１７，２７の強度が向上するとともに、リー
ド端子１７，２７の加工にプレス金型が不要で、材料取
りにムダが生じないため、コストが安価になる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる圧
電ブザーによれば、リード端子により圧電振動板の振動
が抑制されることがないため、厚みが0.3 ｍｍ以上のリ
ード端子を用いることができる。そのため、基板への実
装時のリード端子の切断がスムーズに行うことができ、
リード端子の切り残しがなくなり、接触による動作不良
がなくなる。また、刃どうしのクリアランスを大きく設
定できるため、刃に寸法バラツキが生じても刃どうしが
接触することがなく、刃の寿命が延びる。さらに、音圧
レベルの低下や共振周波数の変化がなくなり、特性の良
好な圧電ブザーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による圧電ブザーの断面図であ
る。

【図２】図１の圧電素子に接するリード端子で、（ａ）
は上面図、（ｂ）は正面図である。

【図３】図１の金属振動板に接するリード端子で、
（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】図１のリード端子の固定方法を示す断面図であ
る。

【図５】従来の圧電ブザーの断面図である。

【図６】リード端子の切断を示す部分拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

４ 圧電振動板 ５ ケース ６ 絶縁カバー １７，２７ リード端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木田 雅隆 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 瀬川 修 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 奥原 静夫 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属振動板と、該金属振動板より小径で両
   面に電極を設けた圧電素子とを接合して圧電振動板を構
   成し、該圧電振動板の周辺部をケースと絶縁カバーで支
   持するとともに、該絶縁カバーに、一端が外部へ引き出
   され、他端が前記金属振動板又は圧電素子の電極に圧接
   した複数のリード端子を備えた圧電ブザーにおいて、前
   記複数のリード端子は、引き出し部と、該引き出し部よ
   り直角方向にＵ字状に成形された固定部と、該固定部よ
   り上方に螺旋状に成形され、先端が前記圧電振動板の圧
   電素子の電極に圧接する接続部とを有する第一のリード
   端子と、引き出し部と、該引き出し部より直角方向にＵ
   字状に成形された固定部と、該固定部より上方に直線状
   に成形され、先端が前記圧電振動板の金属振動板の周辺
   部に圧接する接続部とを有する第二のリード端子とから
   なることを特徴とする圧電ブザー。