JPH07113196A - めっき金属体線条疵防止方法 - Google Patents
めっき金属体線条疵防止方法Info
- Publication number
- JPH07113196A JPH07113196A JP27885593A JP27885593A JPH07113196A JP H07113196 A JPH07113196 A JP H07113196A JP 27885593 A JP27885593 A JP 27885593A JP 27885593 A JP27885593 A JP 27885593A JP H07113196 A JPH07113196 A JP H07113196A
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- swing
- metallic body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、めっき金属体線条疵防止方法を提
供する。 【構成】 めっきラインの金属体通板において、金属体
及び／又はプロセスロールを金属体幅方向へ揺動させる
に際して、５〜１００ｍｍ／１０〜１００分／回の基本
反復揺動に加えて、該反復揺動の揺動中心を通板距離に
応じて５〜１００ｍｍ移動する副反復揺動をさせること
を特徴とするめっき金属体線条疵防止方法。 【効果】 かくして、めっき金属体の線条疵を防止する
ことができ、プロセスロールの使用寿命を延長すること
ができ生産性も向上する。
供する。 【構成】 めっきラインの金属体通板において、金属体
及び／又はプロセスロールを金属体幅方向へ揺動させる
に際して、５〜１００ｍｍ／１０〜１００分／回の基本
反復揺動に加えて、該反復揺動の揺動中心を通板距離に
応じて５〜１００ｍｍ移動する副反復揺動をさせること
を特徴とするめっき金属体線条疵防止方法。 【効果】 かくして、めっき金属体の線条疵を防止する
ことができ、プロセスロールの使用寿命を延長すること
ができ生産性も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、めっきのめっき金属体
線条疵防止方法に関するものである。また、プロセスロ
ール寿命の延長法としても利用可能である。
線条疵防止方法に関するものである。また、プロセスロ
ール寿命の延長法としても利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】めっき、特に水平電気めっきにおいて
は、通電ロールはバックアップロールの間に金属体を通
板する際に通電ロールに金属体を接触せしめつつ、金属
体を陰極、電極を陽極として通電し、複数個のセルを移
動しながらめっきを施すものである。しかし、図２に示
すように通電ロールは、金属体の通板により、金属体通
板部が腐蝕・摩耗により減耗されるが、大量に同一幅の
金属体が通板されると、金属体中央部より金属体エッジ
部において局部的に腐蝕・摩耗が進行し、この部分に段
差が形成される。この段差形成後に、より幅広の金属体
が通板されると通電ロールの段差発生箇所が金属体圧延
方向（長手方向）の両端部に転写されて、圧延方向に線
条疵となり、製品外観を著しく低下させている。
は、通電ロールはバックアップロールの間に金属体を通
板する際に通電ロールに金属体を接触せしめつつ、金属
体を陰極、電極を陽極として通電し、複数個のセルを移
動しながらめっきを施すものである。しかし、図２に示
すように通電ロールは、金属体の通板により、金属体通
板部が腐蝕・摩耗により減耗されるが、大量に同一幅の
金属体が通板されると、金属体中央部より金属体エッジ
部において局部的に腐蝕・摩耗が進行し、この部分に段
差が形成される。この段差形成後に、より幅広の金属体
が通板されると通電ロールの段差発生箇所が金属体圧延
方向（長手方向）の両端部に転写されて、圧延方向に線
条疵となり、製品外観を著しく低下させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような欠点を防止
するため、電気めっきにおいては例えば特開平１−１０
８３９４号公報のごとく、鋼帯幅方向へ鋼帯及び／又は
通電ロールを単に反復揺動させることにより段差の傾き
を低減させ、線条疵を防止する方法があり、鋼帯を８０
００ｔ通板した後に最大広幅の鋼帯を通板したところ線
条疵の発生は認められなかったことが開示されている。
このような方法においても、板幅が同一幅の鋼帯の連続
通板が５００ｔ以下では、線条疵の防止に効果はある
が、同一幅の鋼帯が連続的に大量に通板される（例えば
５００ｔ超）場合には、鋼帯エッジ部において局部的に
腐蝕・摩耗が進行し段差が形成され、線条疵が発生す
る。本発明は、このような難点を有利に解決するために
なされたものである。
するため、電気めっきにおいては例えば特開平１−１０
８３９４号公報のごとく、鋼帯幅方向へ鋼帯及び／又は
通電ロールを単に反復揺動させることにより段差の傾き
を低減させ、線条疵を防止する方法があり、鋼帯を８０
００ｔ通板した後に最大広幅の鋼帯を通板したところ線
条疵の発生は認められなかったことが開示されている。
このような方法においても、板幅が同一幅の鋼帯の連続
通板が５００ｔ以下では、線条疵の防止に効果はある
が、同一幅の鋼帯が連続的に大量に通板される（例えば
５００ｔ超）場合には、鋼帯エッジ部において局部的に
腐蝕・摩耗が進行し段差が形成され、線条疵が発生す
る。本発明は、このような難点を有利に解決するために
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、めっきラインの金属体通板において、金属体及び
／又はプロセスロールを金属体幅方向へ揺動させるに際
して、５〜１００ｍｍ／１０〜１００分／回の基本反復
揺動に加えて、該反復揺動の揺動中心を通板距離に応じ
て５〜１００ｍｍ移動する副反復揺動をさせることを特
徴とするめっき金属体線条疵防止方法に関するものであ
る。
ろは、めっきラインの金属体通板において、金属体及び
／又はプロセスロールを金属体幅方向へ揺動させるに際
して、５〜１００ｍｍ／１０〜１００分／回の基本反復
揺動に加えて、該反復揺動の揺動中心を通板距離に応じ
て５〜１００ｍｍ移動する副反復揺動をさせることを特
徴とするめっき金属体線条疵防止方法に関するものであ
る。
【０００５】
【作用】即ち、本発明においては、上記のごとく、金属
体及び／又はプロセスロールを金属体の幅方向へ揺動さ
せるに際して、基本反復揺動に副反復揺動を加えること
によって、金属体エッジ部の板道をずらし、金属体エッ
ジ部に生成する段差を平滑化し（図２）、線条疵の転写
がなくなるものである。
体及び／又はプロセスロールを金属体の幅方向へ揺動さ
せるに際して、基本反復揺動に副反復揺動を加えること
によって、金属体エッジ部の板道をずらし、金属体エッ
ジ部に生成する段差を平滑化し（図２）、線条疵の転写
がなくなるものである。
【０００６】基本反復揺動の揺動振幅としては、５〜１
００ｍｍが適当であり、５ｍｍ未満であると金属体エッ
ジ部の板道が殆ど重なり、段差を平滑化できないので不
十分であり、又、１００ｍｍ超になると、段差は十分に
平滑化されるが、ロール幅は通常最大通板板幅＋約２０
０ｍｍであり、金属体がロールアウト（金属体端部がロ
ール外に出る）する危険がありあまり好ましくない。
００ｍｍが適当であり、５ｍｍ未満であると金属体エッ
ジ部の板道が殆ど重なり、段差を平滑化できないので不
十分であり、又、１００ｍｍ超になると、段差は十分に
平滑化されるが、ロール幅は通常最大通板板幅＋約２０
０ｍｍであり、金属体がロールアウト（金属体端部がロ
ール外に出る）する危険がありあまり好ましくない。
【０００７】上記基本揺動のピッチとしては、例えば、
通電ロールの腐蝕・摩耗速度等により異なるが、通板速
度２０〜２００ｍ／分、摩耗速度１Ｋｍ通板当たり、
０．０５〜１．０μｍの場合で１０〜１００分／回で十
分である。次に、基本反復揺動の揺動中心の副反復揺動
条件について述べる。揺動中心を通板距離に応じて５〜
１００ｍｍ金属体幅方向に移動させればよい。通板距離
に応じてとあるのは、通板距離毎に揺動中心を一定量移
動させても良いし、通板距離の関数として揺動量を決め
てもよい。この時の関数としては、１次関数、３次関
数、正弦関数等いずれでもかまわない。
通電ロールの腐蝕・摩耗速度等により異なるが、通板速
度２０〜２００ｍ／分、摩耗速度１Ｋｍ通板当たり、
０．０５〜１．０μｍの場合で１０〜１００分／回で十
分である。次に、基本反復揺動の揺動中心の副反復揺動
条件について述べる。揺動中心を通板距離に応じて５〜
１００ｍｍ金属体幅方向に移動させればよい。通板距離
に応じてとあるのは、通板距離毎に揺動中心を一定量移
動させても良いし、通板距離の関数として揺動量を決め
てもよい。この時の関数としては、１次関数、３次関
数、正弦関数等いずれでもかまわない。
【０００８】通板距離としては１〜１００Ｋｍとするこ
とが好ましい。１Ｋｍ未満では、基本反復揺動のみでも
金属体への線条疵の発生はほとんど認められない。ま
た、１００Ｋｍ超では金属体エッジ部の摩耗により段差
が形成され、線条疵発生防止効果がなくなる。また、こ
の時の揺動量としては通板距離に応じて５〜１００ｍｍ
移動させることが好ましい。５ｍｍ未満であると金属体
エッジ部の板道が、基本反復揺動の板道と殆ど重なり効
果は少ない。また、１００ｍｍ超になると段差は十分に
平滑化されるが、基本反復揺動の揺動量の上限限定理由
と同様に金属体がロールアウトする危険があり好ましく
ない。
とが好ましい。１Ｋｍ未満では、基本反復揺動のみでも
金属体への線条疵の発生はほとんど認められない。ま
た、１００Ｋｍ超では金属体エッジ部の摩耗により段差
が形成され、線条疵発生防止効果がなくなる。また、こ
の時の揺動量としては通板距離に応じて５〜１００ｍｍ
移動させることが好ましい。５ｍｍ未満であると金属体
エッジ部の板道が、基本反復揺動の板道と殆ど重なり効
果は少ない。また、１００ｍｍ超になると段差は十分に
平滑化されるが、基本反復揺動の揺動量の上限限定理由
と同様に金属体がロールアウトする危険があり好ましく
ない。
【０００９】基本反復揺動と副反復揺動の揺動量につい
ては、前記の範囲内であればよく、更に、前記の金属体
の幅方向のロールアウトを考慮すると、２つの反復揺動
の合成揺動は１００ｍｍ以下とすることが好ましい。
ては、前記の範囲内であればよく、更に、前記の金属体
の幅方向のロールアウトを考慮すると、２つの反復揺動
の合成揺動は１００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１０】次に、金属体および／又はプロセスロール
の揺動方法としては例えば、鋼帯の場合は、めっきライ
ン入側・出側のステアリングロール又は入側・出側の鋼
帯捲戻、捲取リールは鋼帯がロールの幅方向中心部を通
板するようにセンタリング機能が備えてあり、このセン
タリング機能に各々異なるバイアス信号を付与し、鋼帯
を幅方向に揺動通板させるものである。また、通電ロー
ルに揺動機構を付与し、前記と同様に基本反復揺動と副
反復揺動からなる揺動を鋼帯幅方向にさせるものであ
る。
の揺動方法としては例えば、鋼帯の場合は、めっきライ
ン入側・出側のステアリングロール又は入側・出側の鋼
帯捲戻、捲取リールは鋼帯がロールの幅方向中心部を通
板するようにセンタリング機能が備えてあり、このセン
タリング機能に各々異なるバイアス信号を付与し、鋼帯
を幅方向に揺動通板させるものである。また、通電ロー
ルに揺動機構を付与し、前記と同様に基本反復揺動と副
反復揺動からなる揺動を鋼帯幅方向にさせるものであ
る。
【００１１】本発明を適用するめっきラインとしては、
電気めっきライン及び／又は溶融めっきラインであり、
その後に後処理設備があっても良い。溶融亜鉛めっきラ
インに連設した電気めっきラインにおいても本発明は適
用できる。更に、電気めっきラインとしては、水平ライ
ン、竪型ライン等に有効に適用できる。
電気めっきライン及び／又は溶融めっきラインであり、
その後に後処理設備があっても良い。溶融亜鉛めっきラ
インに連設した電気めっきラインにおいても本発明は適
用できる。更に、電気めっきラインとしては、水平ライ
ン、竪型ライン等に有効に適用できる。
【００１２】本発明に適用される金属体としては、鋼
帯、ステンレス板、アルミニウム板、アルミニウム合金
板等、通常めっき金属体として利用されるもののいずれ
であってもかまわない。当然のことながら、板厚中央部
に樹脂を配したサンドイッチ型金属体の如き材料であっ
てもかまわない。
帯、ステンレス板、アルミニウム板、アルミニウム合金
板等、通常めっき金属体として利用されるもののいずれ
であってもかまわない。当然のことながら、板厚中央部
に樹脂を配したサンドイッチ型金属体の如き材料であっ
てもかまわない。
【００１３】次に、本発明の実施態様例を図面により説
明する。図１において、金属体１を入側ステアリングロ
ール２を介してラインへ導く、金属体１は通電ロール３
とバックアップロール４との間を通板し、上下電極５の
間にめっき液を充満させ、金属体１を陰極、電極５を陽
極として通電し、めっき後出側のステアリングロール２
ａを捲取リール（図示せず）へ導く、図中６、６ａは、
金属体通板状況を検出するセンサーである。
明する。図１において、金属体１を入側ステアリングロ
ール２を介してラインへ導く、金属体１は通電ロール３
とバックアップロール４との間を通板し、上下電極５の
間にめっき液を充満させ、金属体１を陰極、電極５を陽
極として通電し、めっき後出側のステアリングロール２
ａを捲取リール（図示せず）へ導く、図中６、６ａは、
金属体通板状況を検出するセンサーである。
【００１４】しかして上記の如く金属体及び／又はプロ
セスロールを金属体幅方向へ揺動させるに際して、基本
反復揺動と副反復揺動からなる揺動をさせ、めっき金属
体の線条疵を防止するものである。また、プロセスロー
ルの寿命延長を図るものである。
セスロールを金属体幅方向へ揺動させるに際して、基本
反復揺動と副反復揺動からなる揺動をさせ、めっき金属
体の線条疵を防止するものである。また、プロセスロー
ルの寿命延長を図るものである。
【００１５】
【実施例】次に本発明方法の実施例を比較例とともに挙
げる。水平電気めっきラインにおいて、次記のごとく実
施した。
げる。水平電気めっきラインにおいて、次記のごとく実
施した。
【００１６】実施例１ （１）めっき浴組成：Ｚｎ2+８０ｇ／ｌ、ＰＨ１．０ （２）通電ロール材質：Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金（市販
品） （３）通電ロール：３００φｍｍ（１８００ｍｍ幅） （４）バックアップロール圧：６０００Ｋｇ （５）鋼帯通板サイズ：幅；６００〜１６００ｍｍ、
厚；０．４〜２．３ｍｍ （６）通板速度：３０〜２２０ｍ／分 （７）通電量：５０ＫＡ／ロール（本） （８）鋼帯揺動量 基本反復揺動：周期が２０分、振幅量が１７ｍｍの揺動 副反復振動：基本反復揺動の揺動中心を金属体１０Ｋｍ
通板毎に１０ｍｍ移動し、振幅量が３０ｍｍの揺動 このような条件で、同一幅の鋼帯を連続して２０００ｔ
通板した後に、最大広幅の鋼帯を通板したところ線条疵
の発生は認められなかった。
品） （３）通電ロール：３００φｍｍ（１８００ｍｍ幅） （４）バックアップロール圧：６０００Ｋｇ （５）鋼帯通板サイズ：幅；６００〜１６００ｍｍ、
厚；０．４〜２．３ｍｍ （６）通板速度：３０〜２２０ｍ／分 （７）通電量：５０ＫＡ／ロール（本） （８）鋼帯揺動量 基本反復揺動：周期が２０分、振幅量が１７ｍｍの揺動 副反復振動：基本反復揺動の揺動中心を金属体１０Ｋｍ
通板毎に１０ｍｍ移動し、振幅量が３０ｍｍの揺動 このような条件で、同一幅の鋼帯を連続して２０００ｔ
通板した後に、最大広幅の鋼帯を通板したところ線条疵
の発生は認められなかった。
【００１７】実施例２ 実施例１と同条件で通電ロールを５０ｍｍ／１０分／回
の基本反復揺動に加えて、基本反復揺動の揺動中心を金
属体３０Ｋｍ通板毎に１０ｍｍ移動し、振幅量３０ｍｍ
の副反復揺動しつつ、同一幅の鋼帯を連続して２０００
ｔ通板した後に最大広幅の鋼帯を通板したところ線条疵
の発生は認められなかった。
の基本反復揺動に加えて、基本反復揺動の揺動中心を金
属体３０Ｋｍ通板毎に１０ｍｍ移動し、振幅量３０ｍｍ
の副反復揺動しつつ、同一幅の鋼帯を連続して２０００
ｔ通板した後に最大広幅の鋼帯を通板したところ線条疵
の発生は認められなかった。
【００１８】比較例 実施例１と同条件で鋼帯を副反復揺動を加えることな
く、１７ｍｍ／２０分／回の基本反復揺動のみ行った。
同一幅の鋼帯を５００ｔを通板した時点で線条疵の発生
が認められた。しかして同一幅の鋼帯を連続して２００
０ｔ通板後、通電ロール摩耗部のプロフィルを調査した
ところ図２に示すごとく、本発明（実施例１）イのロー
ルにおいては、比較例ロに比べ摩耗部の段差は段差の角
がとれ滑らかになっている。
く、１７ｍｍ／２０分／回の基本反復揺動のみ行った。
同一幅の鋼帯を５００ｔを通板した時点で線条疵の発生
が認められた。しかして同一幅の鋼帯を連続して２００
０ｔ通板後、通電ロール摩耗部のプロフィルを調査した
ところ図２に示すごとく、本発明（実施例１）イのロー
ルにおいては、比較例ロに比べ摩耗部の段差は段差の角
がとれ滑らかになっている。
【００１９】
【発明の効果】このようにすることにより、めっき金属
体の線条疵を防止することができ、製品の品質を向上す
ることができる。また、プロセスロールの使用寿命を延
長することができ、コストを軽減できる。更に、プロセ
スロール取替によるライン停止も少なくなり、ライン稼
働率を上げ生産性を向上することができる。
体の線条疵を防止することができ、製品の品質を向上す
ることができる。また、プロセスロールの使用寿命を延
長することができ、コストを軽減できる。更に、プロセ
スロール取替によるライン停止も少なくなり、ライン稼
働率を上げ生産性を向上することができる。
【図１】水平電気めっきラインの概要説明図である。
【図２】イ、ロは通電ロール摩耗部のプロフィルを示す
説明図である。
説明図である。
【図３】イ、ロは反復揺動の揺動中心の動きの１例を示
す説明図である。
す説明図である。
３ 通電ロール ４ バックアップロール ５ 電極 ７ 金属体通板部 ８ 非通板部 ９ 凹部 １０ 基本反復揺動 １１ 基本反復揺動と副反復揺動の合成揺動 １２ 揺動中心
Claims (1)
- 【請求項１】 めっきラインの金属体通板において、金
属体及び／又はプロセスロールを金属体幅方向へ揺動さ
せるに際して、５〜１００ｍｍ／１０〜１００分／回の
基本反復揺動に加えて、該反復揺動の揺動中心を通板距
離に応じて５〜１００ｍｍ移動する副反復揺動をさせる
ことを特徴とするめっき金属体線条疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27885593A JPH07113196A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | めっき金属体線条疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27885593A JPH07113196A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | めっき金属体線条疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113196A true JPH07113196A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17603081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27885593A Withdrawn JPH07113196A (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | めっき金属体線条疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274428A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | コンダクタロール偏摩耗低減方法 |
| KR100954009B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2010-04-20 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP27885593A patent/JPH07113196A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954009B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2010-04-20 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2006274428A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Jfe Steel Kk | コンダクタロール偏摩耗低減方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |