JP3221759B2 - 金属ストリップの電気めっき装置 - Google Patents
金属ストリップの電気めっき装置Info
- Publication number
- JP3221759B2 JP3221759B2 JP04267493A JP4267493A JP3221759B2 JP 3221759 B2 JP3221759 B2 JP 3221759B2 JP 04267493 A JP04267493 A JP 04267493A JP 4267493 A JP4267493 A JP 4267493A JP 3221759 B2 JP3221759 B2 JP 3221759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- electrode pad
- electrode
- electrolyte
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の金属ストリッ
プの連続電気めっき装置、特にストリップ幅方向にめっ
き付着量を均一にし得る電気めっき装置に関するもので
ある。
プの連続電気めっき装置、特にストリップ幅方向にめっ
き付着量を均一にし得る電気めっき装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】電気めっき装置においては、目付量の厚
手化および通板速度の高速化のニーズに対しては、電解
電流密度を増大させることで、また省電力のニーズに対
しては、電極とストリップとの間隔を可及的に小さくす
ることにより電解液による電圧損を小さくすること等で
対処するのが一般的である。そしてこれらのニーズを同
時に実現する手段としてはいくつかの提案がなされてい
る。
手化および通板速度の高速化のニーズに対しては、電解
電流密度を増大させることで、また省電力のニーズに対
しては、電極とストリップとの間隔を可及的に小さくす
ることにより電解液による電圧損を小さくすること等で
対処するのが一般的である。そしてこれらのニーズを同
時に実現する手段としてはいくつかの提案がなされてい
る。
【０００３】例えば、特公昭５８−３２２３９号、特公
昭６１−２１３１９号公報に開示された手段は、縦型或
いは水平型めっき装置において、電解液を噴射する電極
パッドをストリップを挟むように配置し、電解液をスト
リップ面に噴射し、めっき液を強制循環させることで、
めっき金属イオンの供給を促進し電解電流密度を増大さ
せ、なおかつこの噴出する電解液によりストリップ面の
両側に静圧を発生させることで、ストリップを電極パッ
ド間の中央に保持せしめ、またストリップのＣ反り等の
形状不良を矯正し、結果として電極とストリップ間隔を
小さくして電圧損を減じている。
昭６１−２１３１９号公報に開示された手段は、縦型或
いは水平型めっき装置において、電解液を噴射する電極
パッドをストリップを挟むように配置し、電解液をスト
リップ面に噴射し、めっき液を強制循環させることで、
めっき金属イオンの供給を促進し電解電流密度を増大さ
せ、なおかつこの噴出する電解液によりストリップ面の
両側に静圧を発生させることで、ストリップを電極パッ
ド間の中央に保持せしめ、またストリップのＣ反り等の
形状不良を矯正し、結果として電極とストリップ間隔を
小さくして電圧損を減じている。
【０００４】しかし、このような従来の装置において
は、電極とストリップの間隔はせいぜい１０mmが限度で
ある。なぜならば、原理的にストリップとそれを挟む電
極パッドとの距離に差ができて初めて静圧差を生じ、こ
れによりストリップ位置や形状を矯正することになり、
ストリップの中央ずれや形状不良は、当初の状態よりは
改善されるが、完全に解消されることはなく、ストリッ
プのひずみ応力などと静圧による矯正力とが釣り合った
状態に留まるからである。この僅かなストリップの中央
ずれや形状不良でも、高電流密度で電極とストリップ間
隔が小さい場合では、めっき付着量のストリップ幅方向
分布の不均一やストリップと電極パッドとの接触による
疵発生などの不都合を招く。
は、電極とストリップの間隔はせいぜい１０mmが限度で
ある。なぜならば、原理的にストリップとそれを挟む電
極パッドとの距離に差ができて初めて静圧差を生じ、こ
れによりストリップ位置や形状を矯正することになり、
ストリップの中央ずれや形状不良は、当初の状態よりは
改善されるが、完全に解消されることはなく、ストリッ
プのひずみ応力などと静圧による矯正力とが釣り合った
状態に留まるからである。この僅かなストリップの中央
ずれや形状不良でも、高電流密度で電極とストリップ間
隔が小さい場合では、めっき付着量のストリップ幅方向
分布の不均一やストリップと電極パッドとの接触による
疵発生などの不都合を招く。
【０００５】一方、特公昭４６−７１６２号、特公昭４
９−２２６４号、特公昭５４−３４６９１号、特公昭５
９−１５９９７号公報等には、通電ドラムにストリップ
を巻き付けてめっきすることにより、ストリップの位置
ずれや形状不良の影響を皆無としているが、このような
手段ではストリップ片面をドラムに直接巻き付けている
ためストリップ両面を同時にめっきすることが不可能で
片面めっきしかできず、両面めっきを行うには装置を少
なくとも２台準備しなければならず設備コストの増大を
招く問題がある。
９−２２６４号、特公昭５４−３４６９１号、特公昭５
９−１５９９７号公報等には、通電ドラムにストリップ
を巻き付けてめっきすることにより、ストリップの位置
ずれや形状不良の影響を皆無としているが、このような
手段ではストリップ片面をドラムに直接巻き付けている
ためストリップ両面を同時にめっきすることが不可能で
片面めっきしかできず、両面めっきを行うには装置を少
なくとも２台準備しなければならず設備コストの増大を
招く問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
なストリップの中央ずれや形状不良をほぼ完全に矯正
し、電極とストリップの間隔が小さい場合でも、めっき
付着量の不均一や或いはストリップと電極パッドとの接
触による疵等を生じない連続電気めっき装置の提供を目
的とする。また、本発明は、ストリップ両面を同時に高
電流密度でめっきすることができる電気めっき装置の提
供を他の目的とする。
なストリップの中央ずれや形状不良をほぼ完全に矯正
し、電極とストリップの間隔が小さい場合でも、めっき
付着量の不均一や或いはストリップと電極パッドとの接
触による疵等を生じない連続電気めっき装置の提供を目
的とする。また、本発明は、ストリップ両面を同時に高
電流密度でめっきすることができる電気めっき装置の提
供を他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）電解めっき位置にて金属ストリップ走行ラインを
円弧状に曲げ、この円弧状部の内側に沿って、ストリッ
プ片面に対向しかつその両端の少なくとも入側及び出側
近傍に電解液噴射ノズルを有するストリップ非接触支持
用の第１電極パッドを配置すると共に、前記円弧部の外
側に沿って、前記第１電極パッドとストリップを挟んで
対向する如く一端側に電解液噴射ノズルを有する第２電
極パッドを配置したことを特徴とする金属ストリップの
電気めっき装置。 （２）第１電極パッドは少なくともストリップ走行方向
に２個以上のブロックに分割され、各分割ブロックの入
側及び出側近傍に電解液噴射ノズルを有することよりな
る上記（１）記載の電気めっき装置。 （３）ストリップ走行ラインに沿って配置された電極パ
ッドの全体の円弧部角度は、９０°〜２５０°の範囲と
する上記（１）又は（２）記載の電気めっき装置。
ろは次の通りである。 （１）電解めっき位置にて金属ストリップ走行ラインを
円弧状に曲げ、この円弧状部の内側に沿って、ストリッ
プ片面に対向しかつその両端の少なくとも入側及び出側
近傍に電解液噴射ノズルを有するストリップ非接触支持
用の第１電極パッドを配置すると共に、前記円弧部の外
側に沿って、前記第１電極パッドとストリップを挟んで
対向する如く一端側に電解液噴射ノズルを有する第２電
極パッドを配置したことを特徴とする金属ストリップの
電気めっき装置。 （２）第１電極パッドは少なくともストリップ走行方向
に２個以上のブロックに分割され、各分割ブロックの入
側及び出側近傍に電解液噴射ノズルを有することよりな
る上記（１）記載の電気めっき装置。 （３）ストリップ走行ラインに沿って配置された電極パ
ッドの全体の円弧部角度は、９０°〜２５０°の範囲と
する上記（１）又は（２）記載の電気めっき装置。
【０００８】
【作用】本発明ではこのように第１電極パッドを非接触
のベントフロータータイプのものとしているので、スト
リップとパッド間に静圧が生じてストリップを所要のラ
インに沿って保持することができる。しかもストリップ
の走行ラインをその走行方向に曲げて円弧部を形成せし
めているので、ストリップ幅方向に剛性が増し、形状不
良が矯正される。また、ストリップは第１電極パッドと
第２電極パッドとの間で電解液を介在して保持されると
共に、電解液がストリップ面に噴射されてその両面が同
時に高電流密度でめっきされることになる。
のベントフロータータイプのものとしているので、スト
リップとパッド間に静圧が生じてストリップを所要のラ
インに沿って保持することができる。しかもストリップ
の走行ラインをその走行方向に曲げて円弧部を形成せし
めているので、ストリップ幅方向に剛性が増し、形状不
良が矯正される。また、ストリップは第１電極パッドと
第２電極パッドとの間で電解液を介在して保持されると
共に、電解液がストリップ面に噴射されてその両面が同
時に高電流密度でめっきされることになる。
【０００９】
【実施例】図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の原理と具体例を示すもので、図２はその
俯瞰図である。図示するように、本発明の電気めっき装
置は、水平方向に走行するストリップ３のめっき位置に
おいて、強制的にストリップ走行ラインを走行方向に曲
率を有するようにカーブさせ、このカーブ（円弧）箇所
で電解めっきを行うものである。即ち、カーブするスト
リップ３の内方の片面に対向してベントフロータータイ
プの不溶性の第１電極パッド１を配置すると共に、スト
リップ３を挟んで前記第１電極パッド１の反対側に不溶
性の第２電極パッド２を配置して構成している。内側の
第１電極パッド１はストリップ３を非接触でかつ一定の
曲率をもって保持するためのもので、その入側と出側箇
所にパッド内部に向う角度をもって電解液噴射スリット
ノズル４を設け、該ノズルから電解液を互いにパッド内
方へ向けかつストリップ面に向けて噴射することにより
パッドとストリップ面間に静圧を生じせしめようにして
いる。また、外側の第２電極パッド２は、ストリップ面
に一定の距離をおいて配置され、一端側に設けた電解液
噴射ノズル５から電解液をストリップ面に向って供給す
るものである。
図１は本発明の原理と具体例を示すもので、図２はその
俯瞰図である。図示するように、本発明の電気めっき装
置は、水平方向に走行するストリップ３のめっき位置に
おいて、強制的にストリップ走行ラインを走行方向に曲
率を有するようにカーブさせ、このカーブ（円弧）箇所
で電解めっきを行うものである。即ち、カーブするスト
リップ３の内方の片面に対向してベントフロータータイ
プの不溶性の第１電極パッド１を配置すると共に、スト
リップ３を挟んで前記第１電極パッド１の反対側に不溶
性の第２電極パッド２を配置して構成している。内側の
第１電極パッド１はストリップ３を非接触でかつ一定の
曲率をもって保持するためのもので、その入側と出側箇
所にパッド内部に向う角度をもって電解液噴射スリット
ノズル４を設け、該ノズルから電解液を互いにパッド内
方へ向けかつストリップ面に向けて噴射することにより
パッドとストリップ面間に静圧を生じせしめようにして
いる。また、外側の第２電極パッド２は、ストリップ面
に一定の距離をおいて配置され、一端側に設けた電解液
噴射ノズル５から電解液をストリップ面に向って供給す
るものである。
【００１０】図１の断面図に示すように、電極パッド
１，２はストリップ３をほぼ中心にして相対向して配置
され、その幅はストリップ幅より大きく、両電極の側面
は側板により連結され閉塞状態となっている。従って、
ノズル４，５からストリップ両面に向かって強力な電解
液噴流を別々に付与しても、供給された電解液はストリ
ップエッジを回り込んで最終的には混合し、ストリップ
両面を同時に高電流密度でめっきすることになる。
１，２はストリップ３をほぼ中心にして相対向して配置
され、その幅はストリップ幅より大きく、両電極の側面
は側板により連結され閉塞状態となっている。従って、
ノズル４，５からストリップ両面に向かって強力な電解
液噴流を別々に付与しても、供給された電解液はストリ
ップエッジを回り込んで最終的には混合し、ストリップ
両面を同時に高電流密度でめっきすることになる。
【００１１】なお、図において、６はストリップのカー
ブした走行部分の始点と終点に設置した通電用コンダク
ターロール、７は両電極パッドで形成される電解部の入
側及び出側に連設される電解液タンクであり、該タンク
には電解液の排出孔８が設けられている。９は電解液タ
ンク７の天井部に設けた液切りロールである。
ブした走行部分の始点と終点に設置した通電用コンダク
ターロール、７は両電極パッドで形成される電解部の入
側及び出側に連設される電解液タンクであり、該タンク
には電解液の排出孔８が設けられている。９は電解液タ
ンク７の天井部に設けた液切りロールである。
【００１２】本発明においては、ストリップの走行方向
を曲げるために円弧部を必ず設けるものとしているが、
この円弧部両側の電極パッドの設置角度範囲としては図
１のように１８０°の例を示したが、本発明ではこれに
限らず、最小限９０°程度から最大限２５０°程度まで
の曲率を付与することも可能である。９０°未満ではス
トリップに剛性を付与する効果が少なく、また２５０°
を超えると設備面での制約が大きくなり実用的でないか
らである。また、円弧部の径についても、最小限電極パ
ッドを設置し得る径は必要であるが、その他ストリップ
のサイズ等の条件に応じて任意に選択すれば良く、傾向
としては板厚の減少に対応して円弧径を小さくすること
が適当である。さらに、第２電極パッドのノズル５はス
トリップの進行方向に対し向流となる如く出側に設ける
ことが良いが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。
を曲げるために円弧部を必ず設けるものとしているが、
この円弧部両側の電極パッドの設置角度範囲としては図
１のように１８０°の例を示したが、本発明ではこれに
限らず、最小限９０°程度から最大限２５０°程度まで
の曲率を付与することも可能である。９０°未満ではス
トリップに剛性を付与する効果が少なく、また２５０°
を超えると設備面での制約が大きくなり実用的でないか
らである。また、円弧部の径についても、最小限電極パ
ッドを設置し得る径は必要であるが、その他ストリップ
のサイズ等の条件に応じて任意に選択すれば良く、傾向
としては板厚の減少に対応して円弧径を小さくすること
が適当である。さらに、第２電極パッドのノズル５はス
トリップの進行方向に対し向流となる如く出側に設ける
ことが良いが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。
【００１３】図３は本発明の別の実施例を示すもので、
電極パッドを分割タイプにした以外は図１のものと同一
構造である。図示のように第１電極パッド１１は、その
ほぼ中間で二つのブロックに分けられている。電解液噴
射ノズルはそれぞれ分割したパッド毎に少なくとも両端
近傍に２個ずつ設けられる。また、第２電極パッド１２
も第１電極パッドに対応するごとくほぼ中間で二つに分
割されており、電解液供給ノズルもブロック毎に設けら
れている。第１及び第２電極パッドのいずれも分割した
中間にて電解液を一旦排出する構造としており、分割ブ
ロック毎に独立したものとする。
電極パッドを分割タイプにした以外は図１のものと同一
構造である。図示のように第１電極パッド１１は、その
ほぼ中間で二つのブロックに分けられている。電解液噴
射ノズルはそれぞれ分割したパッド毎に少なくとも両端
近傍に２個ずつ設けられる。また、第２電極パッド１２
も第１電極パッドに対応するごとくほぼ中間で二つに分
割されており、電解液供給ノズルもブロック毎に設けら
れている。第１及び第２電極パッドのいずれも分割した
中間にて電解液を一旦排出する構造としており、分割ブ
ロック毎に独立したものとする。
【００１４】なお、図３の例ではストリップ走行方向に
対し電解液が向流となるようにして、より高電流密度を
得ようとしているが、この場合各ノズルからの電解液吹
込み流速を例えば第１電極パッドの各分割パッドの出側
のノズルを他より高めに設定しておけば良い。また、分
割数も２に限らず３以上であってもよく、ストリップの
電解部の長さが長尺になるにしたがって増やせばよい
し、個々の分割ブロック単位で独自に電解液噴射圧を決
めることもできる。
対し電解液が向流となるようにして、より高電流密度を
得ようとしているが、この場合各ノズルからの電解液吹
込み流速を例えば第１電極パッドの各分割パッドの出側
のノズルを他より高めに設定しておけば良い。また、分
割数も２に限らず３以上であってもよく、ストリップの
電解部の長さが長尺になるにしたがって増やせばよい
し、個々の分割ブロック単位で独自に電解液噴射圧を決
めることもできる。
【００１５】図４及び図５は本発明のさらに他の実施例
を示すもので、電極パッドの円弧角度範囲を変化させた
ものである。即ち、図４は電極パッド２１，２２の円弧
部の角度範囲を約１２０°程度の短いものにした例であ
り、図５は逆に電極パッド３１，３２の円弧部の角度範
囲を約２４０°程度の長いものにした例である。図４で
は比較的円弧部の距離が短くなると共に曲げ度合いが少
ないため、形状不良の矯正効果は大きくないが、設備面
での有利性と高電流密度は得られやすい。他方、図５の
例ではストリップの剛性は増すが、パッド自体が長くな
り、静圧維持のための設備面や操業面の負担が大きくな
る。このような角度範囲はストリップの材質やサイズ、
めっきの種別、めっき操業条件等の変更を考慮して適宜
選択すれば良い。
を示すもので、電極パッドの円弧角度範囲を変化させた
ものである。即ち、図４は電極パッド２１，２２の円弧
部の角度範囲を約１２０°程度の短いものにした例であ
り、図５は逆に電極パッド３１，３２の円弧部の角度範
囲を約２４０°程度の長いものにした例である。図４で
は比較的円弧部の距離が短くなると共に曲げ度合いが少
ないため、形状不良の矯正効果は大きくないが、設備面
での有利性と高電流密度は得られやすい。他方、図５の
例ではストリップの剛性は増すが、パッド自体が長くな
り、静圧維持のための設備面や操業面の負担が大きくな
る。このような角度範囲はストリップの材質やサイズ、
めっきの種別、めっき操業条件等の変更を考慮して適宜
選択すれば良い。
【００１６】図６は本発明のさらに別の実施例を示すも
ので、ストリップ出側のヘッドを入側のそれより高く
（図のｈだけ）し、しかも電極パッド４１，４２の設置
角度範囲は約１５０°程度とした例である。この例では
ヘッド差を利用できるので、より少ないポンプ揚程で電
解液を流すことが可能となる。
ので、ストリップ出側のヘッドを入側のそれより高く
（図のｈだけ）し、しかも電極パッド４１，４２の設置
角度範囲は約１５０°程度とした例である。この例では
ヘッド差を利用できるので、より少ないポンプ揚程で電
解液を流すことが可能となる。
【００１７】次に、図示した各実施例に基づき本発明者
らが実験した操業例を示す。 （電極パッド仕様） パッド径 Ｒ＝５００mm 第１及び第２電極パッド間隔 Ｈ＝２０mm スリットノズル間隙 ｔ＝５mm パッド幅 Ｗ＝１２００mm パッド円弧部角度 図１の例：１８０°、図３の例：
１８０°（ただし中間で二つに分割）、図４の例：１２
０°、図５の例：２４０°、図６の例：１５０° 電極材質 Ｔｉ母材にＰｔめっ
き
らが実験した操業例を示す。 （電極パッド仕様） パッド径 Ｒ＝５００mm 第１及び第２電極パッド間隔 Ｈ＝２０mm スリットノズル間隙 ｔ＝５mm パッド幅 Ｗ＝１２００mm パッド円弧部角度 図１の例：１８０°、図３の例：
１８０°（ただし中間で二つに分割）、図４の例：１２
０°、図５の例：２４０°、図６の例：１５０° 電極材質 Ｔｉ母材にＰｔめっ
き
【００１８】（操業条件） 通板速度 ５０〜１０００mpm 電流密度 １００〜２００A/dm2 通板材寸法 幅１０００×厚０．２mm 張力 １kgf/mm2 電解液のノズル流速 図１（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ） 図３（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２、ｕ４：１，ｕ
５：３，ｕ６：１，ｕ７：２，ｕ８：１m/s ） 図４（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ） 図５（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ） 図６（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ）
５：３，ｕ６：１，ｕ７：２，ｕ８：１m/s ） 図４（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ） 図５（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ） 図６（ｕ１：３，ｕ２：１，ｕ３：２m/s ）
【００１９】（電解液） 次の２種類について実施（液温はいずれも４０℃） 亜鉛めっき：ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ３００g/l 、Ｎ
ａ2 ＳＯ4 ３０g/l、Ｈ2 ＳＯ4 １５g/l 錫めっき：ＳｎＳＯ4 ５５g/l 、Ｈ2 ＳＯ4 １０
０g/l 、フェノールスルフォン酸 １００g/l 上記した種々の例にてストリップの電気めっきを行った
ところ、いずれも良好なめっき操作が行えると共に得ら
れためっきも付着量が均一であった。
ａ2 ＳＯ4 ３０g/l、Ｈ2 ＳＯ4 １５g/l 錫めっき：ＳｎＳＯ4 ５５g/l 、Ｈ2 ＳＯ4 １０
０g/l 、フェノールスルフォン酸 １００g/l 上記した種々の例にてストリップの電気めっきを行った
ところ、いずれも良好なめっき操作が行えると共に得ら
れためっきも付着量が均一であった。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く本発明のめっき装置によれ
ば、金属ストリップの形状不良は矯正され、またストリ
ップと電極との間隔は一定に保持できるので、電極とス
トリップ間の間隔が小さい場合でも、めっき付着量の不
均一やストリップと電極との接触による疵発生もなく、
良好な電気めっきを行うことができる。また、本発明に
より、ストリップ両面を同時にしかも高電流密度で電気
めっきすることも可能となる。
ば、金属ストリップの形状不良は矯正され、またストリ
ップと電極との間隔は一定に保持できるので、電極とス
トリップ間の間隔が小さい場合でも、めっき付着量の不
均一やストリップと電極との接触による疵発生もなく、
良好な電気めっきを行うことができる。また、本発明に
より、ストリップ両面を同時にしかも高電流密度で電気
めっきすることも可能となる。
【図１】本発明に係るめっき装置の原理と構造例を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１に示すめっき装置の俯瞰図。
【図３】本発明の分割型の電極パッドを有する別の実施
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図５】同じく本発明の他の実施例を示す断面図。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す断面図。
１，１１，２１，３１，４１ 第１電極パッド ２，１２，２２，３２，４２ 第２電極パッド ３ 金属ストリップ ４ 第１電極パッドの噴射ノズル ５ 第２電極パッドの噴射ノズル ６ コンダクターロール ７ 電解液タンク ８ 電解液排出孔 ９ 液切りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−37392（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−199572（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−102761（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−15997（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−10599（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−13423（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭46−26251（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06 C25D 5/08 C25D 17/00 C25D 17/12
Claims (3)
- 【請求項１】 電解めっき位置にて金属ストリップ走行
ラインを円弧状に曲げ、この円弧状部の内側に沿って、
ストリップ片面に対向しかつその両端の少なくとも入側
及び出側近傍に電解液噴射ノズルを有するストリップ非
接触支持用の第１電極パッドを配置すると共に、前記円
弧部の外側に沿って、前記第１電極パッドとストリップ
を挟んで対向する如く一端側に電解液噴射ノズルを有す
る第２電極パッドを配置したことを特徴とする金属スト
リップの電気めっき装置。 - 【請求項２】 第１電極パッドは少なくともストリップ
走行方向に２個以上のブロックに分割され、各分割ブロ
ックの入側及び出側近傍に電解液噴射ノズルを有するこ
とよりなる請求項１記載の電気めっき装置。 - 【請求項３】 ストリップ走行ラインに沿って配置され
た電極パッドの全体の円弧部角度は、９０°〜２５０°
の範囲とする請求項１又は２記載の電気めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04267493A JP3221759B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属ストリップの電気めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04267493A JP3221759B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属ストリップの電気めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256992A JPH06256992A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3221759B2 true JP3221759B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=12642585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04267493A Expired - Fee Related JP3221759B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属ストリップの電気めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221759B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225923A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 水平型流体支持めっき装置 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP04267493A patent/JP3221759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256992A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3221759B2 (ja) | 金属ストリップの電気めっき装置 | |
| KR102219717B1 (ko) | 전기 도금 강판의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| JPH0338352B2 (ja) | ||
| JPH06264289A (ja) | 金属ストリップの電気めっき方法 | |
| JP3187219B2 (ja) | 金属ストリップの連続電気めっき装置 | |
| JPH06264290A (ja) | 金属ストリップの複層連続電気めっき方法 | |
| JP6414037B2 (ja) | 電気めっきストリップの製造方法 | |
| US5069762A (en) | Appartaus for improved current transfer in radial cell electroplating | |
| KR0112513Y1 (ko) | 연속전기도금 공정에서 하부 도금액 분사장치 | |
| JP6558418B2 (ja) | 電気めっき鋼板の製造方法および電気めっき鋼板の製造装置 | |
| JP2812648B2 (ja) | 電気メッキ装置 | |
| JPH07243089A (ja) | 金属ストリップの片面電気めっき方法 | |
| JPH07102354A (ja) | 溶融金属めっきにおけるめっき付着量制御装置 | |
| JPH11269698A (ja) | 金属ストリップの連続電解処理装置 | |
| JP6589747B2 (ja) | 電気めっき鋼板の製造方法および電気めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH10310894A (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH0426796A (ja) | クッションノズルを備えた連続電気メッキ装置 | |
| KR100385347B1 (ko) | 초극박 강판을 전기아연도금 할 수 있는 수평식전기아연도금장치 및 도금방법 | |
| JPH0718491A (ja) | 鋼ストリップの電解方法 | |
| JPS6116433B2 (ja) | ||
| JPH09279391A (ja) | 金属ストリップの連続電気めっきセル | |
| JPS63286596A (ja) | 鋼帯の片面めっき方法 | |
| JPS59126792A (ja) | 電気メツキ装置 | |
| JPS5832239B2 (ja) | ストリツプの電解装置 | |
| JPH04224694A (ja) | 電気めっきにおけるエッジマスク制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010731 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |