JPH01309996A - 連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法 - Google Patents
連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法Info
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- JPH01309996A JPH01309996A JP13944788A JP13944788A JPH01309996A JP H01309996 A JPH01309996 A JP H01309996A JP 13944788 A JP13944788 A JP 13944788A JP 13944788 A JP13944788 A JP 13944788A JP H01309996 A JPH01309996 A JP H01309996A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
連続電気メッキライン、特に水平′／ｆｔ気メンキライ
ンにおいては、第１図に示すように、上電極１と下電極
２闇を通電ロール３と押えロール４に挾持しながら鋼帯
５を陰極とし、電極１、２を陽極として通電し、メッキ
を施す。
ンにおいては、第１図に示すように、上電極１と下電極
２闇を通電ロール３と押えロール４に挾持しながら鋼帯
５を陰極とし、電極１、２を陽極として通電し、メッキ
を施す。
（発明が解決しようとする課ｆｆｌ）
第２図に示すように、通電ロール３は、鋼帯５の通板に
よりｌｌＩ帯通帯部板部食、摩耗により減耗し、このた
め鋼帯通板部と非通板部との間に段差６が形成される。
よりｌｌＩ帯通帯部板部食、摩耗により減耗し、このた
め鋼帯通板部と非通板部との間に段差６が形成される。
この段差６形成後により幅広の鋼帯を通板すると、通電
ロール３の段差６発生箇所が鋼帯圧延方向（長手方向）
の両端部に転写されて線状疵となり、製品価値を著しく
低下させる。
ロール３の段差６発生箇所が鋼帯圧延方向（長手方向）
の両端部に転写されて線状疵となり、製品価値を著しく
低下させる。
この上）な欠点を解消するため、例えば特開昭６１−５
９３号公報のように通電ロール幅方向を７ツキ中に電解
研摩により平坦化することが開発されているが、このよ
うな方法においては、通電ロール１本毎に研摩装置を設
けることになり、コスト、メンテナンス等欠点がある。
９３号公報のように通電ロール幅方向を７ツキ中に電解
研摩により平坦化することが開発されているが、このよ
うな方法においては、通電ロール１本毎に研摩装置を設
けることになり、コスト、メンテナンス等欠点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、連続電気メッキラインのメッキ槽入側お上り
／または出側で鋼帯の通板位置を変更し、通電ロール位
置での鋼帯幅方向通板位置を変化させることを特徴とす
る連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法である。
／または出側で鋼帯の通板位置を変更し、通電ロール位
置での鋼帯幅方向通板位置を変化させることを特徴とす
る連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法である。
（作用）
本発明は、鋼帯の通板位置を変更して通電ロール位置で
の７ツキ鋼帝の通板位置を変化させ、通電ロール幅方向
の摩耗を均一化して段差の形成（発生）をなくし、メッ
キ鋼帯への線状疵発生を防止するものであり、鋼帯の幅
方向通板位置変更は、例えば連続的に反覆して通板位置
を変更するか、または周期的に変更する等により均一に
摩耗させ、メッキ鋼帯の幅サイズの変更による線状疵を
防止するものである。
の７ツキ鋼帝の通板位置を変化させ、通電ロール幅方向
の摩耗を均一化して段差の形成（発生）をなくし、メッ
キ鋼帯への線状疵発生を防止するものであり、鋼帯の幅
方向通板位置変更は、例えば連続的に反覆して通板位置
を変更するか、または周期的に変更する等により均一に
摩耗させ、メッキ鋼帯の幅サイズの変更による線状疵を
防止するものである。
このように通電ロール幅方向に鋼帯の通電位置を変化さ
せる方法としては、例えばメッキ槽入側、出側に設置し
であるステアリングロールを改造し、鋼帯の通板位置を
変更し、メッキ槽内、即ち通電ロール幅方向の鋼帯通板
位置を変化させる。
せる方法としては、例えばメッキ槽入側、出側に設置し
であるステアリングロールを改造し、鋼帯の通板位置を
変更し、メッキ槽内、即ち通電ロール幅方向の鋼帯通板
位置を変化させる。
鋼帯を通電ロール幅Ｈ向へ通板位置を変化させる量とし
ては５〜１００鍋−が適当であり、５ａ＋ｍ未満である
と段差を確実に解消することが困難であり、また１ ０
０ ＋ｕ＋＋Ｊ！になると段差解消は確実にできるが、
通電ロール幅は通常最大通板板幅＋約２００艶簿であり
、鋼帯がロールアウト （鋼帯端部がロール外に出る）
する危険があり、好ましくな％、１ 。
ては５〜１００鍋−が適当であり、５ａ＋ｍ未満である
と段差を確実に解消することが困難であり、また１ ０
０ ＋ｕ＋＋Ｊ！になると段差解消は確実にできるが、
通電ロール幅は通常最大通板板幅＋約２００艶簿であり
、鋼帯がロールアウト （鋼帯端部がロール外に出る）
する危険があり、好ましくな％、１ 。
鋼帯通板位置変更のピッチとしては、例えば通電ロール
の腐食、摩耗速度、通板速度等により異なるが、通板速
度２０〜２００＋ａ／分、摩耗速度１、Ｏｋ麺通板当り
０．０５〜１．０μ輪の場合で、１０〜１００分／回で
十分である。
の腐食、摩耗速度、通板速度等により異なるが、通板速
度２０〜２００＋ａ／分、摩耗速度１、Ｏｋ麺通板当り
０．０５〜１．０μ輪の場合で、１０〜１００分／回で
十分である。
本発明方法は、水平ライン、竪型フィン等のメッキライ
ンに有効に適用することができる。
ンに有効に適用することができる。
（実施例）
次に本発明方法の実施例を挙げる
第３図において、捲戻リール７から鋼帯５を捲戻し、前
処理装置８で鋼帯５の表面を清浄化し、次いでメッキ槽
９の入側および出側のステアリングクール１０を介して
メッキ槽９内で通電ロールに〃イドし、上下電極間を通
過させてメッキを施した後、後処理装（ｌ！１１″ｃ塗
油等の処理を施し、乾燥後捲取リール１２へ捲取る。
処理装置８で鋼帯５の表面を清浄化し、次いでメッキ槽
９の入側および出側のステアリングクール１０を介して
メッキ槽９内で通電ロールに〃イドし、上下電極間を通
過させてメッキを施した後、後処理装（ｌ！１１″ｃ塗
油等の処理を施し、乾燥後捲取リール１２へ捲取る。
メッキ槽９内の通電ロール幅方向に鋼帯５の通板位置を
変化させるため、鋼帯通板位置変更演算装置１３へ鋼帯
の振幅、周期、通板位置等を設定しておき、・現在の振
幅、周期、通板位置等を入力し、これを比較して設定値
になるようにステアリングロール１０を振動させる。
変化させるため、鋼帯通板位置変更演算装置１３へ鋼帯
の振幅、周期、通板位置等を設定しておき、・現在の振
幅、周期、通板位置等を入力し、これを比較して設定値
になるようにステアリングロール１０を振動させる。
次に、ステアリングロールによる調帯位置変更の一例を
挙げる。
挙げる。
第４図および第５図において、ステアリングロール１０
の架台１４に図示のように流体圧シリンダー１５を設け
、演算装置１３の指示によりシリンダー１５を操作し、
支点１６を中心としてロール幅方向にステアリングロー
ル１０の角度を変え、通板中の鋼帯５の通板位置を変更
し、メッキ槽内の通′ＩＬロール接触通過位置を変化さ
せる。
の架台１４に図示のように流体圧シリンダー１５を設け
、演算装置１３の指示によりシリンダー１５を操作し、
支点１６を中心としてロール幅方向にステアリングロー
ル１０の角度を変え、通板中の鋼帯５の通板位置を変更
し、メッキ槽内の通′ＩＬロール接触通過位置を変化さ
せる。
（発明の効果）
本発明により、通電ロールの局部摩耗によるメッキ鋼帯
の線状疵を防止し、商品価値を高め、かつ歩留も向上す
ることができる。また、鋼帯の通板位置を変更すること
により通電ロールの均一摩耗をはかるため工業的に安定
して確実に実施できる等の優れた効果が得られる。
の線状疵を防止し、商品価値を高め、かつ歩留も向上す
ることができる。また、鋼帯の通板位置を変更すること
により通電ロールの均一摩耗をはかるため工業的に安定
して確実に実施できる等の優れた効果が得られる。
・第１図は水平メッキラインの主要部の説明図、第２図
は通電ロールの摩耗状態を示す図、第３図・は本発明を
実施する連続電気メッキラインを示す図、第４図はステ
アリングロールの駆動機構の傾斜図、第５図は同平面図
である。 １・・・上電極、２・・・下電極、３・・・通電ロール
、４・・・押えロール、５・・・鋼帯、６・・・段差、
７・・・捲戻リール、８・・・前処理装置、９・・・メ
ッキ槽、１０・・・ステアリングロール、１１・・・後
処理装置、１２・・・捲取リール、１３・・・鋼帯通板
位置変更演算装置、１４・・・架台、１５・・・流体圧
シリンダー、１６・・・支点。
は通電ロールの摩耗状態を示す図、第３図・は本発明を
実施する連続電気メッキラインを示す図、第４図はステ
アリングロールの駆動機構の傾斜図、第５図は同平面図
である。 １・・・上電極、２・・・下電極、３・・・通電ロール
、４・・・押えロール、５・・・鋼帯、６・・・段差、
７・・・捲戻リール、８・・・前処理装置、９・・・メ
ッキ槽、１０・・・ステアリングロール、１１・・・後
処理装置、１２・・・捲取リール、１３・・・鋼帯通板
位置変更演算装置、１４・・・架台、１５・・・流体圧
シリンダー、１６・・・支点。
Claims (2)
- （１）連続電気メッキラインのメッキ槽入側または出側
で鋼帯の通板位置を変更し、通電ロール位置での鋼帯幅
方向通板位置を変化させることを特徴とする連続電気メ
ッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法。 - （２）連続電気メッキラインのメッキ槽入側および出側
で鋼帯の通板位置を変更し、通電ロール位置での鋼帯幅
方向通板位置を変化させることを特徴とする連続電気メ
ッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944788A JPH01309996A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944788A JPH01309996A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309996A true JPH01309996A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15245418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13944788A Pending JPH01309996A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 連続電気メッキのメッキ鋼帯線状疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309996A (ja) |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP13944788A patent/JPH01309996A/ja active Pending
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